DE3937039A1 - Verfahren und vorrichtungen zur entsorgung von fluessigmist und duennschlamm - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur umweltfreundlichen und energiesparenden Entsorgung von Flüssigmist und Dünnschlamm sowie Vorrichtungen zur Ausführung dieses Verfahrens.

Im Zuge ständig zunehmender Bestrebungen, die Umweltbelastung bei der Entsorgung von Gülle und auch Dünnschlamm aus Kläranlagen zu vermindern, sind viele Maßnahmen ergriffen worden, welche zum Ziele haben, die Austragung vorgenannter Medien auf landwirt­ schaftlichen Flächen drastisch zu reduzieren, bzw. gänzlich oder zumindest während der kalten Jahreszeit zu untersagen. Damit ent­ steht das Problem, derartige in großen Mengen anfallende Substan­ zen auf andere Weise zu entsorgen.

Umfassende Entsorgungslösungen, wie sie z. B. mit großtechnischen Verbrennungsanlagen angeboten werden, können derzeit nur unzurei­ chend genutzt werden. Die Ursache liegt vor allem darin begrün­ det, daß solche Konzepte bisher nur an wenigen Standorten angebo­ ten werden können, da diese Anlagen im wesentlichen zur Entsor­ gung hochbelasteter Abfallprodukte herangezogen werden. Daraus resultieren bei Neuerrichtungen oftmals erhebliche Widerstände in der Bevölkerung, so daß geeignete Standorte mit guter Verkehrsan­ bindung nicht in genügender Zahl zur Verfügung stehen. Es kommt hinzu, daß bei der gemeinsamen Aufarbeitung von Flüssigmist und Dünnschlämmen mit hochbelasteten Abfallprodukten eine Wiederver­ wendung der gewonnenen Reststoffe kaum möglich ist, so daß derar­ tige Rückstände zwingend deponiert werden müßten. Auch aus Ko­ stengründen erscheint es nicht sinnvoll, an Flüssigmist und Dünn­ schlamm mit einem überzogenen technischen Aufwand heranzugehen. Zusätzlich besteht für den Entsorgungsbereich Gülle und Dünn­ schlamm noch der Nachteil, daß sehr große Zwischendepots einge­ richtet sowie Transportmittel bereitgestellt werden müßten, was ebenfalls mit Problemfeldern behaftet ist.

Es bestand daher die Aufgabe zur Schaffung eines Verfahrens und von Vorrichtungen, mit denen eine dezentrale Entsorgung von Flüs­ sigmist und Dünnschlamm umweltfreundlich betrieben werden kann. Darüber hinaus sollten die Vorrichtungen kostengünstig herstell­ bar, sowie das Verfahren energiesparend und zu möglichst niedri­ gen Betriebskosten durchführbar sein, um so einen erhöhten Anreiz zu geben, dieses Verfahren und die Vorrichtungen zur Entsorgung zu nutzen.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch einen Verfahrensablauf gelöst, dessen Kernstück so ausgebildet ist, daß vorzugsweise in­ nerhalb eines Kreisprozesses Wärme und Kälte erzeugt wird, wobei die Wärme zur Trocknung der zu entsorgenden Substanzen und die Kälte zur Kondensation des Destillats herangezogen werden. Dabei ist die erfindungsgemäße Konzeption vorteilhaft so ausgestaltet, daß eine sogenannte Entsorgungs- und Wärme-Verbundanlage ent­ steht, die mit einem Blockheizkraftwerk vergleichbar sein kann und welche gleichzeitig sowohl der Erzeugung von Wärme und/oder Strom als auch der Entsorgung von Flüssigmist oder Dünnschlamm dient.

In der Ausgestaltung des Verfahrens wird mit der Entsorgung auf der erfindungsgemäßen Basis ein Beitrag zur Entlastung der Umwelt und im besonderen der landwirtschaftlichen Böden geleistet, wobei die zunehmende Flut von Flüssigmist eingedämmt wird und gleich­ zeitig hochwertige Folgeprodukte entstehen.

Im Betrieb der Vorrichtungen wird eingangs ein Primärenergieträ­ ger wie Öl, Gas oder Strom benötigt, dessen Energiequelle z. B. Biomasse oder auch Wasserkraft sein könnte. Die Erfindung erlaubt ferner, den Energiebedarf direkt über Wind- oder Wasserkraft, Photovoltaik oder andere erneuerbare Energiequellen abzudecken.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird die aufgenommene Primär­ energie in Form von Wärme in einen geschlossenen Prozeßkreislauf mit sehr geringen Verlusten eingebunden, so daß sie anschließend aufgrund der nahezu ausgeglichenen Energiebilanz für die weitere Nutzung, vorzugsweise für Heizzwecke, zur Verfügung steht.

Bei der weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird nach der her­ kömmlichen Aufbereitung von z. B. Gülle über Absetzbecken, Sieb­ strecke und Konditionierung vorzugsweise die Einleitung in eine Filterpresse oder einen Dekanter vorgenommen, um eine Aufspaltung in Güllefiltrat und Trockensubstanz mit Restfeuchte zu bewirken. Die Trockensubstanz sowie die aus der Siebstrecke angefallenen Feststoffe werden in eine weitere Vorrichtung geleitet, die nach dem Kältetrocknungsprinzip als Trockenschrank wirkt. Hierdurch ergibt sich eine Aufspaltung in Trockengut und Kondensat.

Die Erfindung sieht weiter vor, das abgespaltene Güllefiltrat in einem Umluft-Trocknungsverfahren aufzubereiten. Hierzu durchläuft die Gülle über eine Pumpeinrichtung eine Versprühvorrichtung, welche vorzugsweise in ein Behältnis mit turmartiger Ausbildung einmündet. Diesem Behältnis wird seitlich oder von unten ein Luftstrom mit konditionierter extrem wasserhungriger Luft zuge­ führt. Bedingt durch das Wasserdampfdruckgefälle nimmt diese an­ gewärmte Trockenluft mit geringer Restfeuchte aus dem Sprühnebel die Feuchtigkeit auf und kühlt sich dabei ab.

Verfahrenstechnisch werden nun gemäß der Erfindung die in dieser Feuchtluft mitgetragenen festen Partikel abgeschieden, danach die partikelfreie Feuchtluft entwässert und als trockene Umluft für die Verdunstungstrocknung des Filtrats wieder zur Verfügung ge­ stellt.

Hierzu durchläuft die mit Partikeln angereicherte Feuchtluft zu­ nächst eine vorzugsweise als Zyklon ausgebildete Staubabscheidung mit nachgeschaltetem Feinfilter. Bei der mittels dieser Vorrich­ tung durchführbaren Medientrennung kann einerseits das Trocken­ pulver über eine Zellenradschleuse ausgetragen werden, während andererseits die feuchte, gereinigte Umluft in eine weitere Vor­ richtung gelangt, welche eine Abspaltung des in Dampfform mitge­ führten Wassers durch Kondensation an Kaltflächen bewirkt, und welche z. B. als Trockenluftgenerator ausgebildet ist. Die auf diese Weise getrocknete und dann erwärmte Umluft wird in dem ge­ schlossenen System wiederum der Versprüheinrichtung zugeführt. In dem geschlossenen und thermisch isolierten Umluftsystem werden in Verbindung mit dem Kältekreislauf Abluftwärmeverluste weitge­ hend vermieden. Aufgrund der Tatsache, daß die für die Trocknung zugeführte Wärme als latente Verdampfungswärme im Feuchtluftstrom mitgetragen und bei der Kondensation wieder an die genannten Kaltflächen abgegeben wird, ist die Energiebilanz des erfindungs­ gemäßen Verfahrens zumindest theoretisch ausgeglichen.

Trotzdem ergibt sich im Entsorgungsprozeß durch die für den Be­ trieb zugeführte Energie Überschußwärme, bzw. je nach Betriebsart auch ein Überschuß an Strom z. B. aus der Kraft-Wärme-Kopplung, wobei nach der Erfindung die Überschußwärme direkt oder wahlweise über eine Zwischenspeicherung einer weiteren Verwertung z. B. für Heizzwecke zugeführt wird, während ein Überschuß an Strom in neu­ trale oder öffentliche Netze eingespeist wird.

Aus dem zuvor beschriebenen Prozeß der Trocknung und Aufspaltung fällt gemäß der Erfindung zunächst ein ständiger Strom aus Kon­ densat in Form klaren und nahezu reinen Wassers an, welches in der Regel einer landwirtschaftlichen Verwendung zugeführt werden oder in einen Vorfluter eingeleitet werden kann. In Ausnahmefäl­ len bei stärker belasteten Ausgangsstoffen wird eine konventio­ nelle Entsorgung z. B. über ein Klärwerk angezeigt sein.

Des weiteren liefert der Betrieb der erfindungsgemäßen Anlage zwei getrennt anfallende Feststoffprodukte, von denen das eine das aus der Staubabscheidung gewonnene feinstkörnige Pulver, und das andere ein im Trockenschrank erzeugtes streufähiges Gut ist. Je nach Beschaffenheit bzw. Schadstoffbelastung dieser Feststoff­ produkte wird nach der Erfindung die Möglichkeit einer getrennten Weiterverwendung bzw. getrennten Entsorgung angeboten, wobei bei­ de Feststoffprodukte aufgrund der geringen Restfeuchte direkt de­ ponierfähig sind. Nach weiterer Erfindung ist jedoch vorzugsweise angestrebt, diese Feststoffprodukte einer nachgeschalteten Ver­ edelung zuzuführen, wodurch höherwertige Folgeprodukte entstehen, welche vorrangig für Düngezwecke einsetzbar sind.

Die Erfindung soll im folgenden anhand des in der einzigen Zeich­ nungsfigur dargestellten Fließbildes näher erläutert werden.

Das in Fig. 1 dargestellte Fließbild zeigt die schematische Dar­ stellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Entsorgung von Flüssigmist und Dünnschlamm an einem Beispiel.

Über einen Strang (1) wird z. B. konditionierter Flüssigmist einer mechanischen Grobtrocknung (10) (z. B. Filterpresse oder Dekanter) zugeführt und in feste (22) und flüssige (11) Bestandteile aufge­ spalten. Die festen Bestandteile (22) gelangen zuerst in einen Trockenschrank (24) und dann über den Auslaß (31) in das Sammel­ becken (32). Die flüssigen Bestandteile (11) werden vorgewärmt, wozu über den Weg (23) Wärme vorzugsweise vom Trockenluftgenera­ tor (17) herangeführt wird, und danach in den Sprühturm (12) ein­ gesprüht. Die von unten in den Sprühturm (12) durch die Anschluß­ leitung (16) eingeblasene warme und extrem wasserhungrige Luft reißt die Tröpfchen der eingesprühten Flüssigkeit mit und nimmt deren Wassergehalt auf. Durch den dabei sich vollziehenden Pha­ senübergang des enthaltenen Wassers vom flüssigen in den dampf­ förmigen Zustand wird Wärmeenergie entzogen und dabei das Tempe­ raturniveau abgesenkt. Diese Wärmeenergie wird als latente Wärme im Dampfanteil des Umluftstroms mitgeführt. Der Umluftstrom ge­ langt über die Verbindung (13) in den Abscheider (14), in welchem mit Hilfe von Filtergliedern (15) eine Abtrennung des in Form feinster Partikel mitgetragenen Feststoffanteils vorgenommen wird. Diese feinpulverigen Feststoffe werden über eine Zellenrad­ schleuse (21) ausgeschieden, deren Auslaß (30) in einen Sammel­ behälter (35) mündet. Parallel dazu tritt aus dem Abscheider (14) nach der Filterung der immer noch mit Feuchtigkeit behaftete Um­ luftstrom aus, welcher über die Leitungen (20, 28) dem Trocken­ luftgenerator (17) zugeführt wird. Im Trockenluftgenerator (17) wird der Umluftstrom über kalte Flächen geleitet, wobei die in Form von Wasserdampf enthaltene Feuchtigkeit kondensiert und die zuvor beim Verdampfungsprozeß aufgenommene Wärme wieder an die Kaltflächen abgegeben wird. Das gewonnene Destillat (33), welches aus nahezu reinem Wasser besteht, wird über den Abfluß (27) in einen Bottich (34) abgelassen. Die nunmehr getrocknete Umluft wird im Trockenluftgenerator erwärmt, um so über den Weg (26) wieder in den Umluftkreislauf eingespeist zu werden. Dem be­ schriebenen ersten Umluftkreislauf (16, 13, usw.) ist ein zweiter mit vergleichbarer Funktionsweise parallel geschaltet, welcher über die Leitung (25) in den Trockenschrank (24) eintritt und über die Rückführung (29, 28) wiederum zum Trockenluftgenerator gelangt. Für den Antrieb des Trockenluftgenerators ist im gezeig­ ten Ausführungsbeispiel ein über ein Verbindungsglied (18) ange­ koppelter Elektromotor (19) eingebaut, welcher seine Betriebs­ energie über ein elektrisches Kabel (9) von einem Generator (7) bezieht. Der Generator ist über eine Welle (6) an einen Verbren­ nungsmotor (3) gekoppelt, welcher mit einem verbrennbaren Ener­ gieträger (2) betrieben wird. Die beim Betrieb anfallende Abwär­ me (4, 5) sowohl des Verbrennungsmotors (3) als auch des Trocken­ luftgenerators (17), ebenso wie der vom Generator (7) erzeugte Überschußstrom (8) werden weiterer Verwendung zugeführt.

Claims (33)

1. Verfahren zur Entsorgung von Flüssigmist und Dünnschlamm, da­ durch gekennzeichnet, daß der Flüssigmist bzw. Dünnschlamm unter Zuhilfenahme mechanischer, thermischer und lufttechnischer Mittel derart aufgespalten wird, daß mindestens zwei Spaltprodukte ent­ stehen, von denen das eine im wesentlichen Wasser und das andere im wesentlichen der Feststoffanteil ist.

2. Verfahren zur Entsorgung von Flüssigmist und Dünnschlamm, da­ durch gekennzeichnet, daß der Flüssigmist bzw. Dünnschlamm unter Zuhilfenahme mechanischer, thermischer und lufttechnischer Mittel derart aufgespalten wird, daß mindestens drei Spaltprodukte ent­ stehen, von denen eines im wesentlichen Wasser, das zweite im we­ sentlichen der grobe Feststoffanteil, und das dritte der feine Feststoffanteil ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufspaltung eine Behandlung des Flüssigmists bzw. des Dünn­ schlamms über Absetzbecken, Siebstrecke und Konditionierung vor­ geschaltet ist.

4. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die genannten mechanischen Mittel die erste Stufe des Aufspaltungsprozesses darstellen und z. B. aus einer Filterpresse oder einem Dekanter bestehen, wobei mit diesen me­ chanischen Mitteln die Abscheidung der noch Restfeuchte enthal­ tenden groben Feststoffe vom noch feine Feststoffanteile enthal­ tenden Filtrat bewirkt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die noch Restfeuchte enthaltenden groben Feststoffe weiterer Trock­ nung, vorzugsweise einem Trockenschrank o. ä. zugeleitet werden, wobei durch Zuführung eines trockenen erwärmten Luftstroms die Restfeuchte auf Werte von vorzugsweise unter 3% verringert wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der trockene erwärmte Luftstrom in einem geschlossenen Kreislauf ge­ führt wird, wobei er nach seiner Anreicherung mit Feuchtigkeit aus der Restfeuchte der groben Feststoffe zur Eingangsseite eines Trockenluftgenerators gelangt, dort an kalten Flächen seine mit­ geführte Feuchtigkeit auskondensiert, um nach einer anschließen­ den Erwärmung wieder in den Trockenschrank o. ä. einzutreten.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das noch feine Feststoffanteile ent­ haltende Filtrat in ein Behältnis, vorzugsweise einen Sprühturm eingesprüht wird, während gleichzeitig dieses Behältnis von troc­ kener erwärmter Luft durchströmt wird, wobei angestrebt ist, so­ wohl eine möglichst feine Verteilung des Filtrats, als auch eine möglichst intensive Durchmischung mit der Luft zu erzielen, um eine vollständige Aufnahme des im Filtrat enthaltenen Wasseran­ teils von der strömenden Luft zu bewirken.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der aus dem Trocknungsbehältnis austretende und sowohl im wesentlichen Wasserdampf als auch im wesentlichen feine Feststoffanteile des Filtrats enthaltende Luftstrom einem Abscheider zugeführt wird und dort eine Filterstrecke so durchläuft, daß der feine Fest­ stoffanteil zurückgehalten wird, während der Luftstrom mit seinem Wasserdampfgehalt ungehindert durchtreten kann.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die feinen Feststoffanteile aus dem Abscheider über eine Schleuse, vorzugsweise eine Zellenradschleuse derart abscheidbar sind, daß neben den feinen Feststoffen keine Anteile des Luftstroms aus­ treten können.

10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die das Trocknungsbehältnis (z. B. Sprühturm) durchströmende trockene erwärmte Luft in einem geschlossenen Kreislauf geführt wird, wobei sie nach ihrer Anrei­ cherung mit Feuchtigkeit aus dem Wassergehalt des Filtrats und Durchlaufen eines Abscheiders zum Ausfiltern der feinen Fest­ stoffanteile in einen Trockenluftgenerator gelangt, in welchem ihr durch Kondensation an kalten Flächen der Feuchtigkeitsgehalt entzogen wird, um nach einer anschließenden Erwärmung wieder dem Trocknungsbehältnis zugeführt zu werden.

11. Verfahren nach den Ansprüchen 6 und 10, dadurch gekennzeich­ net, daß die beiden genannten Umluft-Kreisläufe parallel geschal­ tet sind.

12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen aus Wasser bestehende und an den kalten Flächen des Trockenluftgenerators kondensierende Flüssigkeit aus dem Trocknungsprozeß gesammelt und so abgeleitet wird, daß sie in eine Rohrleitung oder z. B. einen Bottich abgelassen werden kann.

13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß das von der mechanischen Abspal­ tung kommende und noch feine Feststoffe enthaltende Filtrat vor der Versprühung in dem der Trocknung dienenden Behältnis vorge­ wärmt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Vorwärmung benötigte Energie wahlweise von der Abwärme des Trockenluftgenerators, seines Antriebsmotors, eines die Anlage versorgenden Verbrennungsmotors, eines mit dem Verbrennungsmotor verbundenen Generators, bzw. eines Dekanters oder den Dekanter antreibenden Motors gespeist wird.

15. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Prozeßablaufs von der Anlieferung des Flüssigmists bzw. Dünnschlamms bis zur Abla­ gerung der entsprechenden Spaltprodukte eine Vorrichtung zur Keimfreimachung, vorzugsweise unter Benutzung von Mikrowellen, eingeschaltet ist.

16. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsleistung für den Trockenluftgenerator durch direkte Anbindung an Wind- oder Was­ serkraft erbracht wird.

17. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsleistung für den Trockenluftgenerator durch eine Verbrennungsmaschine erbracht wird, welche entweder mechanisch direkt an den Trockenluftgenera­ tor angekoppelt ist, oder aber einen elektrischen Generator an­ treibt, dessen elektrische Abgabeleistung ganz oder teilweise zum Betrieb eines den Trockenluftgenerator antreibenden Elektromotors herangezogen wird.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbrennungsmotor wahlweise mit Biogas oder Biosprit versorgt wird.

19. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die bei einem Betrieb mit elek­ trischem Strom erforderliche Leistung ganz oder teilweise durch Solarzellen erzeugt wird.

20. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Betrieb anfallende Ab­ wärme, vorzugsweise die Abwärme des Verbrennungsmotors und/oder die Abwärme des Trockenluftgenerators weiterer Verwendung, vor­ zugsweise einer Gebäudeheizung zugeführt wird.

21. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Betrieb anfallende Überschußstrom des elektrischen Generators weiterer Verwendung zugeführt, vorzugsweise in ein öffentliches, fremdes oder eige­ nes Netz eingespeist wird.

22. Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens zur Entsorgung von Flüssigmist und Dünnschlamm, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anlage gebildet ist, welche im Kern aus mindestens einem Trocken­ luftgenerator und mindestens einem zum Trocknen geeigneten Be­ hältnis besteht, wobei Trockenluftgenerator und Behältnis so mit­ tels geeigneter Leitungen verbunden sind, daß ein geschlossener Umluftkreislauf gebildet ist, wobei trockene erwärmte Luft aus dem Trockenluftgenerator aus- und in das Behältnis eintritt, sich in dem Behältnis mit Feuchtigkeit anreichert, aus dem Behältnis aus- und in den Trockenluftgenerator wieder eintritt, wobei die im Umluftstrom mitgeführte Feuchtigkeit im Trockenluftgenerator an kalten Flächen auskondensiert.

23. Vorrichtungen gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß in den Umluftkreislauf ein Abscheider (z. B. Filterstrecke, Fil­ terturm, Zyklon, o. ä) für feste Partikel, vorzugsweise feine oder sehr feine Feststoffe zwischengeschaltet ist, welcher eine Abtrennung der Feststoffe von der feuchten Umluft bewirkt.

24. Vorrichtungen gemäß Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abscheider eine Schleuse, vorzugsweise eine Zellenradschleuse zugeordnet ist, welche die Austragung der Feststoffanteile er­ laubt und das Austreten der Umluft verhindert.

25. Vorrichtungen nach einem oder mehreren der vorgenannten An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der nachfolgend ge­ nannten Elemente und entsprechender Verbindungsleitungen zwei pa­ rallel geschaltete Umluftkreisläufe gebildet sind, welche vom Trockenluftgenerator ausgehen und in diesen münden, von denen der erste Umluftkreislauf ein Behältnis (vorzugsweise einen Sprüh­ turm) zum Trocknen des mit feinen Feststoffen behafteten Flüssig­ anteils von Flüssigmist oder Dünnschlamm, und anschließend einen Abscheider für diese feinen Feststoffe durchläuft, um als gerei­ nigte Feuchtluft über eine Rückleitung wieder zum Trockenluftge­ nerator zu gelangen, und von denen der zweite Umluftkreislauf ein Behältnis (vorzugsweise einen Trockenschrank) zum Trocknen des noch Restfeuchte enthaltenden groben Feststoffanteils von Flüs­ sigmist und Dünnschlamm durchläuft, um gleichfalls als Feuchtluft über eine Rückleitung wieder zum Trockenluftgenerator zu gelan­ gen.

26. Vorrichtungen gemäß Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß eine mechanische Gerätschaft vorgeschaltet ist, welche die grobe Abspaltung des im wesentlichen flüssigen, jedoch noch feine Fest­ stoffanteile enthaltenden Anteils vom im wesentlichen festen, je­ doch noch Restfeuchte enthaltenden Anteil des Flüssigmists und Dünnschlamms bewirkt, wobei diese Gerätschaft vorzugsweise aus einer Filterpresse oder einem Dekanter besteht.

27. Vorrichtungen nach einem oder mehreren der vorgenannten An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungsleitung für das Filtrat zum Sprühturm o. ä. mit einem Heizelement oder Wärme­ tauscher in Verbindung steht, um so die Vorwärmung des Filtrats zu bewirken.

28. Vorrichtung gemäß Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher wahlweise mit dem Dekanter, dem Trockenluftge­ nerator oder einem Verbrennungsmotor so verbunden ist, daß ein Wärmestrom von den genannten Wärmequellen zum Wärmetauscher be­ wirkt wird.

29. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Umluft führenden Rohrleitun­ gen, Behältnisse und dergleichen mit jeweils angepaßten thermisch isolierenden Umhüllungen so versehen sind, daß Wärmeverluste weitgehend unterbunden sind.

30. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsschnittstelle des Trockenluftgenerators mittels einer mechanischen Verbindung wahl­ weise an ein Wind- oder Wasserrad, einen Elektromotor oder eine Verbrennungsmaschine angekoppelt ist.

31. Vorrichtung gemäß Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor über ein Kabel wahlweise mittels einer Solarzel­ leneinheit oder mittels eines mit einem zur Vorrichtung gehören­ den Verbrennungsmotor verbundenen Generators gespeist wird.

32. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß wahlweise der Trockenluftgenera­ tor und/oder soweit je nach Auslegung der Gesamtanlage vorhanden, der Verbrennungsmotor, der elektrische Generator und der Elektro­ motor mit entsprechend angepaßten Wärmetauschern und Verbindungs­ leitungen so angeschlossen sind, daß die anfallende Abwärme in ein vorzugsweise der Gebäudeheizung dienendes Leitungssystem ein­ speisbar ist.

33. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Generator mit­ tels elektrischer Verbindungsglieder so an ein öffentliches oder privates Stromnetz angeschlossen ist, das der von ihm erzeugte Überschußstrom in ein derartiges Stromnetz einspeisbar ist.