DE3935953A1 - Anlage fuer die aufbereitung eines hauptsaechlich aus kieselgur bestehenden filtrationsschlammes und verfahren zum betrieb der anlage - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage für die Aufbereitung eines hauptsächlich aus Kieselgur bestehenden Filtrations­ schlammes, der Kieselgur einer vorgegebenen Kornvertei­ lung, organische Bestandteile und ggf. geblähtes Perlite oder Vermiculite enthält, - mit
einer Aufgabeeinrichtung für den in ausreichend feiner Verteilung aufzugebenden Filtrations­ schlamm,
einem Stromtrocknungsaggregat für die Trocknung und Dispergierung des aufgegebenen Filtrations­ schlammes in einem Trocknungsstrom,
einem aus einem Zyklonaggregat und einem Fest­ stoff-Filter bestehenden Abscheideraggregat für die Abscheidung des körnigen Trockengutes,
einer Hochtemperaturbehandlungskammer für die Behandlung des Trockengutes in einem Behand­ lungsgasstrom,
einem Heißgaszyklonaggregat für die Abscheidung des behandelten Gutes aus dem Behandlungsgas­ strom und
einer Kühleinrichtung für das abgeschiedene, behandelte Gut,
wobei die Einrichtungen bzw. Aggregate in der beschrie­ benen Reihenfolge in ein Fließschema eingebunden sind. Aufbereitung meint zumindest eine so weitgehende Behand­ lung, daß die problemlose Entsorgung, z. B. auf normalen Deponien, möglich ist. Der Begriff umfaßt aber auch eine Regenerierung, die es erlaubt, das behandelte Gut als Filterhilfsmittel einzusetzen. Die Erfindung betrifft fernerhin ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage. - Kieselgur bezeichnet im Rahmen der Erfindung einen mineralischen Rohstoff (vgl. Römpps Chemie-Lexikon, 1973, 1770), der als Filterhilfsmittel in den verschiedensten Industrien eingesetzt werden kann. Insbesondere in der Zuckerindustrie, in Brauereien, in der chemischen und pharmazeutischen Industrie werden solche Filterhilfsmit­ tel eingesetzt. Neben den verschiedenen Kieselguren kann der Filtrationsschlamm auch andere Filtrationshilfsmit­ tel in der inerten Trockenmasse enthalten. Dazu gehören insbesondere geblähtes Perlite bzw. geblähtes Vermiculite. Der Filtrationsschlamm enthält außerdem die bei der Fil­ tration abgeschiedenen Substanzen. Sie sind hauptsäch­ lich organischer Natur und machen die Aufbereitung er­ forderlich. Die Mengen an Perlite bzw. an Vermiculite be­ laufen sich üblicherweise auf einige wenige Gewichtspro­ zente. Sie sorgen in dem Filtrationshilfsmittel für einen qualitativen Ausgleich gegenüber erhöhter Partikelfein­ heit durch mechanische Beanspruchungen. Kieselgele, die im Kontaktverfahren mit Kieselgur verwendet werden, können außerdem in dem Filtrationsschlamm enthalten sein. Der anfallende Filtrationsschlamm kann sich daher in seiner Zusammensetzung, je nach Provenienz, unterschei­ den. Erfahrungsgemäß fällt ein Filtrationsschlamm an, der hauptsächlich aus Kieselgur besteht. Unter Disper­ gierung versteht man eine "Auflösung" des Filtrations­ schlammes bis zum Primärkorn.

Im Rahmen der aus der Praxis bekannten Maßnahmen, von denen die Erfindung ausgeht, beobachtet man eine stören­ de Umwandlung der in der Kieselgur enthaltenden nicht­ kristallinen Kieselsäure zu kristalliner Kieselsäure. Das beeinträchtigt oder verhindert die Wiederverwendung des aufbereiteten Gutes als Filtrationshilfsmittel. Im übrigen ist bei der bekannten Anlage die Funktionssicher­ heit verbesserungsbedürftig. Es zeigen sich Störungen durch Agglomeratbildung und störende Ablagerungen in dem Filteraggregat, über welches das Trocknungsgas abgezogen wird. Besonders ausgeprägt sind diese Störungen, wenn in ein und derselben Anlage Filtrationsschlamm unterschied­ licher Provenienz behandelt wird. Die bekannten Maß­ nahmen sind im übrigen energetisch aufwendig und ver­ langen eine sorgfältige Reinigung der Gase, die an die Umgebung abgegeben werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage des eingangs beschriebenen grundsätzlichen Aufbaus so weiter auszubilden, daß eine einfache Aufbereitung des Filtra­ tionsschlammes, aber auch eine Regenerierung bis zur Wiedergewinnung eines aus Kieselgur bestehenden Filter­ hilfsmittels funktionssicher möglich sind, ohne daß stö­ rende Veränderungen der Kieselgur, auch in bezug auf die Körnungszusammensetzung, in Kauf genommen werden müssen. Darüber hinaus soll die Anlage so eingerichtet werden, daß sie mit geringem Energieaufwand arbeitet.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Hochtemperaturbehandlungskammer als Wirbelstromreaktor ausgeführt ist, der einen vertikalen Reaktionsraum mit kreisförmigem Querschnitt, eine koaxial unter dem Re­ aktionsraum angeordnete Drallerzeugungseinrichtung für die Einführung des Behandlungsgasstromes in eine koaxial über der Reaktionskammer angeordnete und in diese hinein­ ragende Einführungslanze für das Trockengut aufweist, daß der Hochtemperaturbehandlungkammer ein Behandlungsgaser­ zeuger vorgeschaltet ist, der eine Brennkammer, eine Ein­ richtung für die Zuführung von flüssigen und/oder gasför­ migen Brennstoffen, eine Einrichtung für eine Druckluft­ zuführung und eine Einrichtung für eine Frischluftzu­ führung aufweist und der einen Behandlungsgasstrom aus­ reichender Störmungsenergie mit ausreichender Temperatur und ausreichendem Sauerstoffgehalt zur Verbrennung der organischen Bestandteile besitzt, daß der Heißgaszyklon mit einer Auskleidung aus feuerfester Keramik versehen und für eine Feststoffabscheidung von etwa 80% einge­ richtet ist, wobei dem Heißgaszyklon eine Abschreckkühl­ einrichtung für die abgeschiedenen Feststoffe nachge­ schaltet ist, die zwischen dem Heißgaszyklon und der Kühleinrichtung angeordnet ist, daß der Heißgasabzug des Heißgaszyklons über ein Überführungsleitungssystem an das Stromtrocknungsaggregat angeschlossen und das aus dem Heißgaszyklon abgehende Heißgas mit seinem Feststoffan­ teil von etwa 20% als Trocknungsgasstrom in das Strom­ trocknungsaggregat einführbar ist und daß das Überfüh­ rungsleitungssystem eine mit einer Prozeßsteuereinrich­ tung zusammenwirkende Einspritz-Wasserkühlung aufweist, mit der die Temperatur des Trocknungsgasstromes auf eine Einführungstemperatur einstellbar ist, die niedrig genug ist, um eine Verdampfung der im Filterschlamm mitge­ führten Bestandteile im Stromtrocknungsaggregat zu ver­ hindern.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß eine An­ lage für die Aufbereitung von Filtrationsschlamm bzw. für die Gewinnung eines aus Kieselgur bestehenden Filter­ hilfsmittels des eingangs beschriebenen, grundsätzlichen Aufbaus so ausgelegt und eingerichtet werden muß, daß die organischen Bestandteile praktisch restlos in die Hochtemperaturbehandlungskammer gelangen und dort mög­ lichst vollständig verbrannt werden. Zur Erfindung gehört insoweit fernerhin die Erkenntnis, daß in dem Strom­ trocknungsaggregat ein Verdampfen der organischen Bestand­ teile nicht stattfinden darf, wenn anders im Feststoff­ filter störende Ablagerungen auftreten und eine aufwen­ dige zusätzliche Reinigung der abziehenden Abgase erfor­ derlich ist. Andererseits fällt der Filtrationsschlamm mit unterschiedlichen Gehalten an organischen Bestand­ teilen an und folglich entsteht durch deren Verbrennung ein aus der Hochtemperaturbehandlungskammer bzw. dem Heißgaszyklon abgehendes Behandlungsgas (Rauchgas) unter­ schiedlicher und auch sehr hoher Temperatur. Dieses kann erfindungsgemäß nichtsdestoweniger energiesparend als Trocknungsgasstrom in das Stromtrocknungsaggregat ein­ geführt werden, ohne daß wegen zu hoher Temperatur eine Verdampfung der organischen Bestandteile im Stromtrock­ nungsaggregat stattfindet, weil erfindungsgemäß über die Einspritzwasserkühlung die Temperatur des Trocknungsgas­ stromes in extrem kurzen Zeiten entsprechend eingestellt werden kann. Überraschenderweise trägt der Feststoffge­ halt, den der Trocknungsgasstrom mitführt, dazu bei, daß störende Konglomerate nicht entstehen oder aufgelöst wer­ den. Die mittlere Verweilzeit des Trockengutes in der Hochtemperaturbehandlungskammer ist kurz. Sie läßt sich so einstellen, daß eine Umwandlung der nichtkristallinen Kieselsäure in kristalline Kieselsäure nicht zu be­ fürchten ist. Die Abschreckkühlung des behandelten Gutes, welches den Heißgaszyklon verläßt, verhindert darüber hinaus störende Umwandlungen der nichtkristallinen Kieselsäure in kristalline Kieselsäure. Zwar nimmt das Trockengut bei der Behandlung in der Hochtemperaturbe­ handlungskammer unter Umständen ein lavaartiges Fließ­ verhalten an. Die Abschreckung stellt jedoch auch sicher, daß das behandelte Gut unmittelbar nach Verlassen des Heißgaszyklons mit üblichen Einrichtungen förderbar und manipulierbar ist. Im Ergebnis wird durch die Kombination der beschriebenen Maßnahmen erreicht, daß eine einfache Aufbereitung des Filtrationsschlammes für Entsorgungs­ zwecke, aber auch eine Regenerierung bis zur Gewinnung eines aus Kieselgur bestehenden Filterhilfsmittels aus einem anfallenden, mechanisch entwässerten Filtrations­ schlamm betriebssicher möglich ist, ohne daß störende Veränderungen der Kieselgur, auch bezüglich des Körnungs­ aufbaus, in Kauf genommen werden müßten. Die erfindungs­ gemäße Anlage arbeitet mit sehr geringem Energiever­ brauch.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Auslegung der erfindungsgemäßen Anlage. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die sich dadurch auszeichnet, daß die Ver­ brennung der organischen Bestandteile sehr vollständig durchgeführt werden kann, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Hochtemperaturbehandlungskammer einen im Vertikal­ schnitt birnenförmigen Reaktionsraum sowie eine Draller­ zeugungseinrichtung und einen Gasaustritt mit demgegen­ über reduziertem Querschnitt aufweisen. Die Hochtempe­ raturbehandlungskammer kann mit einem Behandlungsgas be­ treibbar sein, welches mit einer oberhalb der Zündtempe­ ratur in der Hochtemperaturbehandlungskammer liegenden Temperatur von etwa 600°C in die Hochtemperaturbehand­ lungskammer eintritt. Der Heißgaszyklon besitzt zweck­ mäßigerweise eine Abschreckkühleinrichtung, die als was­ sergekühlte Schurre oder Wendel eingerichtet ist. Wesentlich ist, daß das behandelte Gut bei Austritt aus dem Heißgaszyklon sehr kurzfristig von der Austrittstem­ peratur, die bei etwa 800°C liegt, auf eine Temperatur von 550°C oder darunter abgekühlt wird. Die Einspritz­ wasserkühlung besitzt zweckmäßigerweise einen Regelkreis für die Temperatur des Trocknungsgasstromes, der aus­ reichend empfindlich ist und schnell reagiert. Im Rahmen der Erfindung liegt es, die Anordnung so zu treffen, daß das Stromtrocknungsaggregat im Bereich vor dem Zyklon­ aggregat eine Prallumlenkung aufweist, an der Agglomerate durch Prall zerkleinert werden.

Eine erfindungsgemäße Anlage kann in weiten Grenzen so gesteuert und geregelt werden, daß eine einfache und funktionssichere Aufbereitung des Filtrationsschlammes und die Gewinnung eines Filterhilfsmittels, welches allen Anforderungen genügt, auch dann möglich sind, wenn mit Filtrationsschlamm sehr unterschiedlicher Provenienz und Zusammensetzung als Ausgangsmaterial gearbeitet wird.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in diesem Zusammenhang in bezug auf den Betrieb einer An­ lage dadurch gekennzeichnet, daß bei Einsatz von Filtra­ tionsschlämmen unterschiedlicher Provenienz, die z. B. aus unterschiedlichen Betrieben abgezogen werden, die Filtrationsschlämme durch Mischung auf eine anlagen­ typische Zusammensetzung normiert und danach in das Stromtrocknungsaggregat eingeführt werden.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung aus­ führlicher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 das Schema einer erfindungsgemäßen Anlage mit Fließ­ bild,

Fig. 2 in dem vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1 Einzelheiten der Hochtemperaturbehand­ lungskammer,

Fig. 3 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach Fig. 2.

Die in der Fig. 1 dargestellte Anlage ist für die Aufbe­ reitung eines hauptsächlich aus Kieselgur bestehenden mechanisch entwässerten Filtrationsschlammes bestimmt. Die Aufbereitung kann bis zur vollständigen Regenerierung geführt werden. Der Filtrationsschlamm besteht aus Kieselgur einer vorgegebenen Kornverteilung, den bei der Filtration abgeschiedenen Substanzen und ggf. geblähtem Perlite oder Vermiculite bzw. Kieselgelen.

In ihrem grundsätzlichen Aufbau besteht die Anlage zu­ nächst aus einer Aufgabeeinrichtung 1 für den aufzuge­ benden Filtrationsschlamm. Das ist im Schema der Fig. 1 links erkennbar. Es versteht sich, daß die Anordnung so getroffen ist, daß über Förderschnecken 2 oder andere Förderer der aufzugebende Filtrationsschlamm hinreichend feinteilig in das Stromtrocknungsaggregat 3 eingeführt wird. Dieses arbeitet mit einem von unten nach oben strö­ menden Trocknungsgasstrom, dessen Strömungsgeschwindig­ keit groß genug ist, um den feinteilig aufgegebenen Fil­ trationsschlamm mitzuführen. Zum grundsätzlichen Aufbau der Anlage gehören fernerhin ein Zyklonaggregat 4 und ein Feststoffilter 5. Beide gemeinsam bilden ein Ab­ scheideraggregat 4, 5 für die Abscheidung des körnigen Trockengutes. Das Trocknungsgas wird danach als Abgas über einen Wärmetauscher 6 geführt, der der Aufheizung der in die Anlage einzuführenden Frischluft dient, und kann nach entsprechender Reinigung in die Atmosphäre entlassen werden.

Von besonderer Bedeutung für die erfindungsgemäße Anlage ist die Hochtemperaturbehandlungskammer 7 für die Behand­ lung des Trockengutes in einem Behandlungsgasstrom. Ein Heißgaszyklonaggregat 8 für die Abscheidung des behan­ delten Gutes aus dem Behandlungsgasstrom ist nachgeschal­ tet. Im übrigen ist eine Kühleinrichtung 9 für das abge­ schiedene, behandelte Gut vorgesehen. Die Einrichtungen bzw. Aggregate sind in der beschriebenen Reihenfolge in das Verfahren so eingebunden, wie es das Fließschema mit den eingetragenen Pfeilen verdeutlicht. Auch die im Rahmen der Erfindung wesentlichen Temperaturbereiche und Temperaturen wurden in das Fließschema eingetragen. In­ soweit bedarf das Fließschema im einzelnen nicht der Be­ schreibung. Das behandelte Gut kann ohne weiteres einer Deponie aufgegeben werden. Die Behandlung kann aber auch so weit geführt werden, daß das behandelte Gut als Fil­ terhilfsmittel einsetzbar ist.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 bis 3 entnimmt man, daß die Hochtemperaturbehandlungskammer 7 als Wirbelstromreaktor ausgeführt ist, der einen verti­ kalen Reaktionsraum 10 mit kreisförmigem Querschnitt, eine koaxial unter dem Reaktionsraum 10 angeordnete Drallerzeugungseinrichtung 11 für die Einführung des Be­ handlungsgasstromes und eine koaxial über der Reaktions­ kammer 10 angeordnete und in die Reaktionskammer 10 hineinragende Einführungslanze 12 für das Trockengut auf­ weist. Der Hochtemperaturbehandlungskammer 7 ist ein Be­ handlungsgaserzeuger 13 vorgeschaltet. Der Behandlungs­ gaserzeuger 13 besitzt eine Brennkammer 14, eine Einrich­ tung 15 für die Zuführung von flüssigen und/oder gasför­ migen Brennstoffen, eine Einrichtung 16 für eine Druck­ luftzuführung und eine Einrichtung 17 für eine Frisch­ luftzuführung. Der Behandlungsgaserzeuger 13 ist so aus­ gelegt, daß ein Behandlungsgasstrom ausreichender Strö­ mungsenergie mit ausreichender Temperatur und ausreichen­ dem Sauerstoffgehalt zur Verbrennung der organischen Bestandteile in die Hochtemperaturbehandlungskammer 7 eintritt. Das Heißgaszyklonaggregat besitzt eine Ausklei­ dung 18 aus feuerfester Keramik. Es ist für eine Fest­ stoffabscheidung von etwa 80% eingerichtet. Dem Heißgas­ zyklonaggregat ist eine Abschreckkühleinrichtung 19 für die abgeschiedenen Feststoffe nachgeschaltet. Diese ist zwischen dem Heißgaszyklonaggregat 8 und der schon be­ schriebenen Kühleinrichtung 9 angeordnet. Der Heißgasab­ zug des Heißgaszyklonaggregates 8 ist über ein Über­ führungsleitungssystem 20 an das Stromtrocknungsaggregat 3 angeschlossen. Das aus dem Heißgaszyklonaggregat ab­ gehende Heißgas mit seinem Feststoffanteil von etwa 20% ist als Trocknungsgasstrom in das Stromtrocknungs­ aggregat 3 einführbar. Dabei sind jedoch besondere Maß­ nahmen verwirklicht. Die Anordnung ist nämlich so getrof­ fen, daß das Überführungsleitungssystem 20 eine mit einer Prozeßsteuereinrichtung 21 zusammenwirkende Einspritz- Wasserkühlung 22 besitzt, mit der die Temperatur des Trocknungsgasstromes auf eine Einführungstemperatur einstellbar ist, die niedrig genug ist, um eine Ver­ dampfung der im Filterschlamm mitgeführten organischen Bestandteile im Stromtrocknungsaggregat 13 zu verhin­ dern.

Aus den Fig. 2 und 3 entnimmt man, daß die Hochtemperatur­ behandlungskammer 7 einen im Vertikalschnitt birnenför­ migen Reaktionsraum 10 sowie eine Drallerzeugungsein­ richtung 11 und einen Gasaustritt 23 mit demgegenüber reduziertem Querschnitt aufweist. Die Hochtemperaturbe­ handlungskammer 7 ist für eine in das Fließschema ein­ getragene Behandlungstemperatur eingerichtet. Der Be­ handlungsgasstrom tritt mit einer Temperatur von etwa 600°C, jedenfalls aber mit einer Temperatur, die ober­ halb der Zündtemperatur der zu verbrennenden, organischen Bestandteile liegt, in die Hochtemperaturbehandlungs­ kammer 7 ein. Nach bevorzugter Ausführung der Erfindung wird die Hochtemperaturbehandlungskammer 7 mit Unterdruck betrieben. Sie kann auch als konische Kammer gestaltet sein, wie es in der Fig. 1 dargestellt wurde.

Die schon erwähnte Abschreckkühlvorrichtung 19 ist als wassergekühlte Schurre oder Wendel ausgerüstet. Es ver­ steht sich, daß die Einspritzwasserkühlung 22 einem Regelkreis für die Temperatur des Trocknungsgases ange­ hört. Im oberen Teil des Stromtrocknungsaggregates er­ kennt man vor dem Zyklonaggregat 4 eine Prallumlenkung 24, in der eine Agglomeratzerstörung durch Prallzer­ kleinerung stattfinden kann. Das hier aus dem Trocknungs­ gasstrom ausfallende Gut gelangt über die eingezeichnete Leitung 25 zur Aufgabeeinrichtung 1 zurück. Das aus dem Zyklonaggregat 4 abgeschiedene Trockengut sowie das aus dem Feststoffilter 5 abgeschiedene Trockengut werden über die in der Fig. 1 dargestellten Fördereinrichtungen 26 in die Hochtemperaturbehandlungskammer 7 eingeführt. Ein Teilstrom kann auch zur Aufgabeeinrichtung 1 zurückge­ führt werden.

Die Hochtemperaturbehandlungskammer 7, die auch Drall­ stromreaktor bezeichnet wird, ist zweckmäßigerweise im oberen Teil mit einer (nicht gezeichneten) Einrichtung versehen, die es erlaubt, Gasstromstöße mehr oder weniger tangential in Wandnähe in die Hochtemperaturbehandlungs­ kammer 7 gleichsam einzuschießen. Auf diese Weise wird eine Abreinigung der Wand der Hochtemperaturbehandlungs­ kammer 7 erreicht und insoweit die Betriebssicherheit er­ höht. In der Wand des Heißgaszyklons 8 können Störungs­ elemente angeordnet sein, die ebenfalls nicht gezeichnet wurden. Störungselemente können auch in der Mittelachse des Heißgaszyklons 8 und so angeordnet sein, daß sie von der Drallströmung in eine statistischen Gesetzen gehor­ chende oder in eine schwingende Bewegung versetzt wer­ den. Die Störungselemente dienen dazu, sicherzustellen, daß ein ausreichender Feststoffanteil mit dem Trocknungs­ gasstrom in das Stromtrocknungsaggregat 3 eingeführt wird. Auch werden ein störungsfreier Materialfluß in dem Heißgaszyklon 8 und damit eine schnelle Erstabkühlung ge­ fördert.

Claims (7)

1. Anlage für die Aufbereitung eines hauptsächlich aus Kieselgur bestehenden mechanisch entwässerten Filtrations­ schlammes, der Kieselgur einer vorgegebenen Kornvertei­ lung, organische Bestandteile und ggf. geblähtes Perlite oder Vermiculite enthält, - mit
einer Aufgabeeinrichtung für den in ausreichend feiner Verteilung aufzugebenden Filtrations­ schlamm,
einem Stromtrocknungsaggregat für die Trocknung und Dispergierung des aufgegebenen Filtrations­ schlammes in einem Trocknungsgasstrom,
einem aus einem Zyklonaggregat und einem Fest­ stoffilter bestehenden Abscheideraggregat für die Abscheidung des körnigen Trockengutes,
einer Hochtemperaturbehandlungskammer für die Behandlung des Trockengutes in einem Behand­ lungsgasstrom,
einem Heißgaszyklonaggregat für die Abscheidung des zu behandelnden Gutes aus dem Behandlungs­ lungsgasstrom und
einer Kühleinrichtung für das abgeschiedene, behandelte Gut,
wobei die Einrichtungen bzw. Aggregate in der beschrie­ benen Reihenfolge in ein Fließschema eingebunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochtemperaturbehandlungskanmer (7) als Wirbelstromreak­ tor ausgeführt ist, der einen vertikalen Reaktionsraum (10) mit kreisförmigem Querschnitt, eine koaxial unter dem Reaktionsraum angeordnete Drallerzeugungseinrichtung (11) für die Einführung des Behandlungsgasstromes und eine koaxial über der Reaktionskammer (10) angeordnete und in diese hineinragende Einführungslanze (12) für das Trockengut aufweist,
daß der Hochtemperaturbehandlungskammer (7) ein Behandlungsgaserzeuger (15) vorgeschaltet ist, der eine Brennkammer (14), eine Einrichtung (5) für die Zuführung von flüssigen und/oder gas­ förmigen Brennstoffen, eine Einrichtung (16) für eine Druckluftzuführung und eine Einrich­ tung (17) für eine Frischluftzuführung aufweist und der einen Behandlungsgasstrom ausreichender Strömungsenergie mit ausreichender Temperatur und ausreichendem Sauerstoffgehalt zur Verbren­ nung der organischen Bestandteile besitzt,
daß das Heißgaszyklonaggregat (8) mit einer Auskleidung (18) aus feuerfester Keramik versehen und für eine Fest­ stoffabscheidung von etwa 80% eingerichtet ist, wobei dem Heißgaszyklonaggregat (8) eine Abschreckkühleinrich­ tung (19) für die abgeschiedenen Feststoffe nachgeschaltet ist, die zwischen dem Heißgaszyklonaggregat (8) und der Kühleinrichtung (9) angeordnet ist,
daß der Heißgasabzug des Heißgaszyklonaggregates (8) über ein Überführungsleitungssystem (20) an das Stromtrocknungsaggregat (3) angeschlos­ sen und das aus dem Heißgaszyklonaggregat (8) abgehende Heißgas mit seinem Feststoffanteil von etwa 20% als Trocknungsgasstrom in das Stromtrocknungsaggregat (3) einführbar ist und
daß das Überführungsleitungssystem (2) eine mit einer Prozeßsteuereinrichtung (21) zusammenwirkende Einspritz- Wasserkühlung (22) aufweist, mit der die Temperatur des Trocknungsgasstromes auf eine Einführungstemperatur ein­ stellbar ist, die niedrig genug ist, um eine Verdampfung der im Filterschlamm mitgeführten Bestandteile im Strom­ trocknungsaggregat (3) zu verhindern.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochtemperaturbehandlungskammer (7) einen im Verti­ kalschnitt birnenförmigen Reaktionsraum (10) sowie eine Drallerzeugungseinrichtung (11) und einen Gasaustritt (23) mit demgegenüber reduziertem Querschnitt aufweist.

3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Hochtemperaturbehandlungskammer mit einem Behandlungsgas einer Temperatur von etwa 600°C betreibbar ist.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Heißgaszyklonaggregat (8) eine Ab­ schreckkühleinrichtung (19) aufweist, die als wasserge­ kühlte Schurre oder Wendel ausgerüstet ist.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die mit dem Überführungsleitungssystem (20) verbundene Einspritz-Wasserkühlung (22) einen Regel­ kreis für die Temperatur des Trocknungsgasstromes auf­ weist.

6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Stromtrocknungsaggregat im Bereich vor dem Zyklonaggregat (4) eine Prallumlenkung (5) zur Agglomeratzerstörung aufweist.

7. Verfahren zum Betrieb einer Anlage nach einem der An­ sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ein­ satz von Filtrationsschlämmen unterschiedlicher Pro­ venienz, die z. B. aus unterschiedlichen Betrieben ab­ gezogen werden, die Filtrationsschlämme durch Mischung auf eine anlagentypische Zusammensetzung normiert und danach in das Stromtrocknungsaggregat eingeführt werden.