DK167303B2 - Fremgangsmåde til fremstilling af foder og fedt fra animalske råmaterialer - Google Patents

Description

i DK 167303 B2

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af foder og fedt fra animalske råmaterialer 1 form af slagteriaffald, hvor råmaterialet, efter at have været udsat for opvarmning, straks adskilles i en presse til en fast materialefase og en flydende fase.

5 Råmaterialet, som kan anvendes til fremstilling af foder'og fedt, kan bestå af slagteriaffald, såkaldte konfiskater og andre tilgængelige kødprodukter. Råmaterialerne kan indeholde fra 40 til 70% vand og fra 35 til 10% fedt, mens resten af indholdet hovedsageligt består af forskellige proteinholdige faste materialer.

10 Det er hensigten at fremstille et kød- og benmelprodukt med et vandindhold på 5 til 10% og et fedtindhold på 8 til 15%, mens resten af indholdet består af tørstof.

Samtidig er det hensigten at fremstille fedt (talg) praktisk taget uden vand og tørstof.

15 Fra norsk fremlæggelsesskrift nr. 139.627, SE-patentskrift nr.

317.862 og 6B-patentskrift nr. 1.200.672 kendes førnævnte opvarmning og adskillelse af råmaterialet i separate fraktioner, der behandles individuelt. Andre lignende fremgangsmåder kendes fra US-patentskrift nr. 4.259.252 og GB-patentskr1ft nr. 1.564-.277.

20 I kendte anlæg til fremstilling af foder af kød- og benmelstypen sammen med fedt (talg) er det imidlertid almindeligt først at udføre en grovdeling (grovudskæring) af råmaterialet før det udsættes for tørring i et dampopvarmet tørreanlæg. Det produkt, der leveres fra tørreanlægget, kan indeholde fra 30 til 60% fedt og ca. 5% vand. Fedtet trykkes 25 herefter ud i en kontinuert højtrykspresse af snekketypen. Slutproduktet består af et proteinrigt foder sammen med fedt.

I de fleste europæiske lande eksisterer der et krav om sterilisation af råmaterialet. Almindeligvis udføres sterilisationen i autoklaver ved en temperatur på ca. 133*C ved et tryk på ca. 3 kPa (3 bar) i ca. 15 30 minutter. Selve tørringen udføres normalt umiddelbart efter trykbehandlingen (sterilisationen). Derefter udføres presning af produktet til en fast materialefase (foder) og en flydende fase (fedt). Ved tryk-varmebehandlingen nedbrydes materialerne termisk, og dette vanskeliggør presningen i det efterfølgende trin, da man, for at skille fedt fra den fa-35 ste materialefase, er afhængig af en fibrøs struktur i det faste materiale. Som følge heraf kan det være et problem at få tilstrækkeligt store mængder fedtmateriale adskilt fra det faste materiale, som skal danne fodersubstansen.

DK 167303 B2 2

Af driftøkonomiske grunde er det fordelagtigt at udnytte varmeenergi fra visse procestrin i de resterende procestrin. Hidtil har det, for at udnytte sådan spildvarme, været nødvendigt at findele råmaterialet til en partikelstørrelse med en diameter på 5 til 10 mm. I det sam-5 lede driftøkonomiske regnskab må man imidlertid også tage i betragtning, at der skal investeres i finformalingsmøller, som i sig selv er energikrævende, og som ydermere er udsat for en hel del slitage. Ydermere må man være opmærksom på det faktum, at adskillelsen af fedt i presningstrinnet reduceres signifikant ved en sådan finformaling af produktet, da 10 man på tilsvarende måde som ved den førnævnte trykbehandling (sterilisation) får nedbrydning af den ønskede stærkt fibrøse struktur hos det faste materiale. Yderligere opnås ved kombination af trykbehandlingen (sterilisationen) med ovennævnte finformaling en yderligere reduktion af produktets presbarhed. Dette resulterer i et foder med et højt indhold 15 af fedtmateriale og et fedtstof med et højt indhold af tørstof. Begge dele er uønskede.

Der findes også anlæg på markedet, der fjerner fedtmaterialet fra produktet ved effektiv ekstraktion med et egnet opløsningsmiddel.

Endvidere kendes fra DK patentansøgning nr. 4533/80 en fremgangs-20 måde til affedtning og afvanding af animalsk affald, omfattende i det væsentlige slagteriaffald, konfi skater og selvdøde dyr. Ved denne kendte fremgangsmåde findeles affaldsmaterialet til stykker, der i det væsentlige ikke er større end 2 cm i tværmål, og materialet opvarmes til en temperatur på mellem 40 og 60'C, hvorefter det findelte og opvarmede ma-25 teriale ved presning adskilles i en fast fase omfattende hovedsageligt benstykker og proteinstoffer og en flydende fase, der overvejende består af smeltet fedt og vand. Der findes ingen angivelser af, hvorledes man på en driftøkonomisk fordelagtig måde kan foretage en videre oparbejdning af den faste og den flydende fase til foder og fedt.

30 Yderligere kendes fra beskrivelsen til DK patentansøgning nr.

3087/82 en 1avenergifremgangsmåde til separering og genindvinding af et fedtprodukt og et kødmelsprodukt med lavt fedtindhold ud fra råt dyrisk materiale. Ved denne fremgangsmåde separeres de rå materialer efter grovopdeling og uden forudgående opvarmning i en fedtrig flydende og en 35 fedtfattig fast fase. De to faser tørres herefter hver for sig, idet spildvarmen fra tørring af det fedtfattige materiale fortrinsvis udnyttes ved tørringen af den fedtrige fraktion. Ved den kendte fremgangsmåde foretages der derfor ikke en indledende adskillelse i en fast materiale- 3 DK 167303 B2 fase og en flydende fase umiddelbart efter opvarmning af råmaterialet.

Den således kendte fremgangsmåde giver derfor ikke mulighed for de særlige fordele, der knytter sig til en tidlig opdeling i en fast materialefase og en flydende materialefase, indledt umiddelbart efter en forud-5 gående opvarmning af råmaterialet.

Den foreliggende opfindelse tilsigter at tilvejebringe en fremgangsmåde, der ud fra en generel betragtning er driftøkonomisk fordelagtig samtidig med, at der opnås et foder med et relativt lavt indhold af fedtmateriale og et fedtstof med et lavt indhold af tør stof.

10 Det er specielt hensigten at opnå ovennævnte fordele ved en fremgangsmåde, hvor finformaling af råmaterialet undgås, hvorved der spares en signifikant investering i og vedligeholdelsesudgifter til finmøller, og hvorved der samtidig spares en signifikant mængde energi, der ellers ville være blevet anvendt til finformaling. Ved at undgå finformalingen 15 opnås desuden et tørret materiale, som er bedre egnet til presning end et fi ndelt produkt.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at råmaterialet udsættes for opvarmning til en temperatur på fra 60*C til 100*C, at den flydende fase separat underkastes~inddampning, og at den faste mate-20 rlalefase underkastes et tørringstrin, idet varmeenergi fra de fra tørringstrinnet for den faste materialefase frigivne gasser anvendes i ind-dampningstrinnet for den flydende fase, og at den inddampede flydende fase fuldstændig eller delvis fødes til den faste materialefasp, hvorefter produktet tørres og underkastes mindst ét trin til udskillelse af 25 henholdsvis fedt og fast materiale.

På et tidligt trin af fremgangsmåden - d.v.s. umiddelbart efter opvarmningstrinnet - er der ved opdeling af råmaterialet i en fast materi -alefase og en flydende fase ifølge opfindelsen mulighed for at anvende varmeenergien (spildvarmen) fra tørringstrinnet for den faste materiale-30 fase til et inddampningstrin for den flydende fase, d.v.s. uafhængigt af ellers nødvendig finmaling af råmaterialet. I det fleste tilfælde foretrækkes imidlertid af produktionsmæssige grunde en grov udskæring af råmaterialet, hvilket dog i uvæsentlig grad indvirker på produktets fiberstruktur og presbarhed.

35 Ved at adskille råmaterialet i en fast materialefase og en flydende fase på et tidligt trin i fremgangsmåden opnås der mulighed for at størstedelen af vandindholdet kan uddrives på en relativ simpel måde fra en del af råmaterialet, d.v.s. fra selve den flydende fase, mens den 4 DK 167303 B2 tiloversblevne del af råmaterialet, d.v.s. den faste materialefase, kan behandles separat. Dette bevirker igen, at den faste materialefase behøver mindre varmeenergi i tørringstrinnet end hele mængden af råmaterialet skulle have i tørringstrinnet. Ydermere er det gjort muligt at ud-5 nytte varmeenergien (spildvarmen) i de frigjorte gasser fra tørringstrinnet af den faste materialefase på en økonomisk fordelagtig måde til inddampningstrinnet for den flydende fase.

Inddampningen af den flydende fase kan eventuelt udføres ved en flertrinsinddampning. I denne forbindelse foretrækkes det, at inddamp-10 ningen af den flydende fase omfatter et yderligere inddampningstrin med separat tilførsel af varmeenergi (frisk damp), og at den frigivne gas fra dette trin tilføres det første inddampningstrin sammen med de frigivne gasser fra tørringen af den fast materialefase. Alternativt kan en tilstrækkelig høj temperatur sikres i det første inddampningstrin, såle-15 des at spildvarmen fra det første trin kan anvendes som eneste varmekilde i det andet inddampningstrin.

Efter at den flydende fase har passeret det andet inddampningstrin, kan den oparbejdes yderligere i et andet behandlingstrin, for eksempel i et yderligere Inddampningstrin eller i-en efterfølgende sedimentsepara-20 ti on, hvorfra sedimentet kan fødes til højtrykspressen for den faste materi al ef ase sammen med det faste materiale fra tørreanlægget for den faste materialefase.

Hvis der er behov for sterilisation (trykbehandling), kan denne i overensstemmelse med opfindelsen udføres efter faseseparationen. Dette 25 involverer individuel sterilisation af den faste materialefase og den flydende fase eller en sterilisation af blandingen af den faste materia-lefase og den flydende fase, efter at der er udført separat inddampning af disse faser.

I det følgende vil fremgangsmåden blive beskrevet mere detaljeret 30 under henvisning til tegningen, der viser to alternative udførelsesformer, idet figur la viser et skematisk procesdiagram, hvor en tidligere kendt fremgangsmåde til fremstilling af kød- og benmel er illustreret med punkterede streger, mens en fremgangsmåde ifølge den foreliggende opfin-35 delse til produktion af kød- og benmel er illustreret med fuldt optrukne streger, figur 1 viser et første procesdiagram, hvor den flydende fase efter separat inddampning sammen med den faste materialefase føres til ind- 5 DK 167303 B2 gangen for tørreanlægget for den faste mater 1 alefase, figur 2 viser et andet procesdiagram, hvor fedtfasen og den faste materialefase oparbejdes individuelt til slutproduktet, figur 3 viser i udsnit en del af figur 1 ifølge en alternativ udfø-5 relsesform, og figur 4 viser i udsnit en del af figur 2 ifølge en alternativ udførelsesform.

I figur la illustreres med punkterede streger et kendt procesdiagram til fremstilling af kød- og benmel. Råmaterialet fødes som vist 10 gennem en fødeledning 9 til et deleapparat 10 og yderligere gennem en fødeledning 11 til et opvarmningsapparat 14. Fra apparatet 14 fødes materialet gennem en fødeledning 15a direkte til et tørreanlæg 19 og yderligere gennem en fødeledning 21 til en presse 22, hvorfra et foder (kød-og benmel) leveres gennem en første afgangsledning 23, mens fedt (talg) 15 leveres gennem en anden afgangsledning 24.

I figur la illustreres med fuldt optrukne streger et procesdiagram til fremstilling af kød- og benmel i overensstemmel se med den foreliggende opfindelse. Et nyt træk ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er baseret på indføjelse af-en separator 16 i en fødeledning 20 15 fra ovennævnte opvarmningsapparat 14. Ved hjælp af en første forgreningsledning 17 fødes separeret, flydende fase til et inddampnings-appa-rat 25, hvorfra inddampet materiale fødes gennem en fødeledning 32 til tørreanlægget 19. Ved hjælp af en anden forgreningsledning 18 fødes den fraskilte faste materialefase direkte til tørreanlægget 19. Med punkte-25 rede streger illustreres en fødeledning til indfødning af varmebærende medium (overskudsvarme) fra tørreanlægget 19 til inddamp-nlngsapparatet 25.

I overensstemmelse med den foreliggende opfindelse er det muligt ved inkorporering af nogle få ekstra apparater som illustreret i figur 30 la at omarbejde et eksisterende system til et nyt system ifølge den foreliggende opfindelse. Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse vil blive detaljeret beskrevet i det følgende under henvisning til figur 1 til 4.

I figur 1 vises en fødeledning 9 for tilførsel af råmateriale i 35 form af slagteriaffald, konfiskater og andre tilgængelige animalske produkter til et deleapparat 1 form af en grovformal ingsmølle 10. Råmaterialet fødes ved en temperatur på for eksempel 20*C og kan for eksempel have et indhold på 47% vand, 22% fedtmateriale og 31% fast materiale 6 DK 167303 B2 (tørstof). Det er ønskeligt at fremstille et foder (kød og benmel) med et indhold på 5 til 10% vand, et indhold på 8 til 15% fedtmateriale og et indhold på 75 til til 85% tørstof, tillige med et fedtstof. For visse animalske produkter er grovformalingen en fordel, men for andre animal-5 ske produkter er den ikke en betingelse. Følgelig er der 1 det viste eksempel illustreret to adskilte føderuter 9, 11 og 12 gennem møllen 10 og den anden rute 12 uden om møllen. Begge ruter leder til opvarmnings-apparatet 14, der ved indfødning af damp via en dampledning 13 og tilhørende grenledning 13a kan opvarmes direkte eller indirekte med damp, 10 varmt vand eller andet varmebærende medium eller ved en kombination af sådanne opvarmningsmåder. Opvarmningen kan for eksempel udføres i et apparat, der er udstyret med en termisk opvarmet snekke, eller i en beholder med en omrører, hvor enten beholderen eller omrøreren eller begge er indirekte opvarmet med damp. Opvarmningen kan udføres såvel ved atmosfæ-15 risk tryk som under vakuum eller ved tryk over atmosfærisk (i autoklaver). Formålet med opvarmningen af råmaterialet er at opnå en tilstand, hvor en del de flydende substanser (fedt, vand, opløst eller tørt stof og lignende) let kan adskilles fra de faste materialer (kød, ben og lignende). I denne forbindelse kan råmaterialet opvarmes til en temperatur 20 på 60 til 100’C.

Eksempel 1

Efter at råmaterialet har gennemgået den ovennævnte opvarmning fødes det via ledningen 15 til separatoren 16 til udskillelse af en fly-25 dende fase i den første afgangsledning 17 og en fast materialefase 1 den anden afgangsledning 18.

Adskillelsen udføres i en presse, hvor det opvarmede produkt udsættes for en volumenreduktion, og hvor den flydende fase kan presses gennem åbninger i pressen (pressekurven), mens den faste materialefase 30 skrues fremad i den indre del af pressen til en separat afgang for fast materiale i den ene ende af pressen. Pressen kan på kendt måde være forsynet med en snekke, der har et stigende antal gevind, eller med en gradvis faldende snekkediameter eller med en gradvis stigende snekke-spindeldiameter eller med en kombination af sådanne snekkeudformninger.

35 Det er muligt at tillade, at presningen af den flydende fase sker udad fra snekkehuset (via pressekurven) såvel som Indad via en hul snekkespindel. Det er også muligt at anvende to samvirkende snekker eller en enkelt snekke efter behag. Alternativt kan man i stedet skrue med et 7 DK 167303 B2 snekkehus, der anvender et stempel med tilhørende cylinder med henholdsvis et antal tilhørende åbninger for den flydende fase og en åbning til udtømning af den faste materialefase.

Formålet med at separere råmaterialet i en flydende fase og en fast 5 materialefase er at være i stand til at behandle disse dele af råmaterialet individuelt på en rationel måde, som det vil blive vist nedenfor. I denne forbindelse er det særlige mål at være i stand til at anvende varmeenergien fra behandlingen af det ene faste stof (fast materialefase) til behandlingen af den anden fase (den flydende fase).

10 Den faste materialefase (pressekagen), som leveres til ledningen 18, og som er baseret på forskellige råmaterialer har et mere eller mindre konstant indhold af vand, fedtmateriale og tørstof, hvilket i overensstemmelse med analyserne 1 det foreliggende tilfælde vil sige 49% vand, 7% fedtmateriale og 44% tørstof.

15 Fra ledningen 18 ledes den faste materialefase til et tørreanlæg (roterende pladetørrer) 19, hvori en overvejende, del af vandindholdet fjernes, idet frisk damp tilføres fra ledningen 13 via forgreningen 13b.

Fra tørreanlægget 19 ledes produktet via en ledning 21 til en højtrykspresse 22. I en første afgangsledning 23 afgives et foder (kød- og 20 benmel) og i en anden afgangsledning 24 afgives fedt (talg).

I den i figur 1 viste udførelsesform ledes den flydende fase fra ledningen 17 til et inddampningsapparat 25, hvor en stor del af vandindholdet fjernes. Inddampningsapparatet 25 tilføres varmeenergi til jnd-dampning af den flydende fase via en afgangsledning 26 for gasserne, der 25 frigøres fra tørreanlægget 19 for den faste materialefase. Som en konsekvens af den relativt høje temperatur, der anvendes til opvarmning af den faste materialefase i tørreanlægget 19, er der rigelig varmeenergi tilovers til anvendelse i 1nddampnlngsapparatet 25 for den flydende fase. Ved indgangen til inddampningsapparatet kan den flydende fase have 30 et indhold på 45% vand, 36% fedt og 19% tørstof, mens den ved afgangen fra inddampningsapparatet kan have et indhold på 20% vand, 52% fedtmateriale og 28% tørstof. Analyser af den flydende fase vil variere stærkt i overensstemmelse med dels de råmaterialer og dels de råmaterialesammensætninger, der anvendes.

35 Fra inddampningsapparatet vises en ledningsforbindelse 27 til en kondensator 28, som tilføres et kølemiddel i en ledning 29, mens kondensatet fjernes via en afgang 30, og det opvarmede kølemiddel ledes via en ledning 31 til et vilkårligt opvarmningsapparat til yderligere udnyttel- 8 DK 167303 B2 se af overskydende varmeenergi (for eksempel apparatet 14).

Fra inddampnlngsapparatet 25 ledes produktet (inddampet flydende fase) via en ledning 32 til ledningen 18 og føres sammen med den faste substansfase til tørreanlægget 19 og via ledningen 21 til pressen 22. I 5 pressen 22 presses fedtmaterialet fra den tørrede blanding (af den faste materialefase og den flydende fase) som leveres fra tørreanlægget 19.

I pressen 22 produceres et foder (kød- og benmel) med et indhold på 7,5% vand, 10% fedtmateriale og 82,5% tørstof, som leveres via afgangsledningen 23, og et fedtstof (talg), som leveres via afgangsledningen 10 24. Fedtet fra ledningen 24 renses i en slamudskiller 35 og leveres via en afgangsledning 38, mens slammet føres tilbage til pressen via ledningerne 39 og 21.

Slamudskilleren 35 kan for eksempel udfører adskillelsen af de faste materialer (tørstofferne) fra fedtet ved filtrering, centrifugering 15 eller anden udnyttelse af vægtfyldevariationer i fedtmaterialet og tørstoffet eller de faste materialer. Afhængigt af de slamudskillere, der anvendes, kan tørstofindholdet i slutproduktfedtet (talg) reguleres.

Eksempel 2 20 Under henvisning til figur 2 vises en anden fremgangsmåde, i hvil ken den faste materialefase og den flydende fase slutbehandles individuelt til henholdsvis et foder og til et fedtmateriale (talg). Fremgangsmåden ifølge figur 2 ligner på mange måder fremgangsmåden i eksempel 1.

Ved fremgangsmåden ifølge figur 2 produceres i separatoren (pres-25 sen) 16 en fast materialefase (pressekagen) med et indhold af vand, fedtmateriale og tørstof svarende til pressekagen fra figur 1 og en tilsvarende flydende fase (pressekage) med et tilsvarende indhold af vand, fedtmateriale og tørstof som pressevæsken fra figur 1.

En signifikant forskel mellem de to fremgangsmåder i eksempel 1 og 30 2 består i, at der i eksempel 2 anvendes et første inddampningsapparat 25a og et andet inddampningsapparat 25b i stedet for inddampningsappara-tet 25 i eksempel 1. Det andet inddampningsapparat 25b tilføres varmeenergi separat via en forgrening 13c fra frisk dampfødeledningen 13, mens det første inddampningsapparat 25a tilføres varmeenergi fra de fri -35 givne gasser, der leveres via ledningen 26a fra tørreanlægget 19 og via ledning 26b fra det andet inddampningsapparat 25b. Før det første inddampningsapparat 25a har den flydende fase et indhold på 45% vand, 36% fedtmateriale og 19% tørstof, mens den i ledningen mellem første og an- 9 DK 167303 B2 det inddampningsapparat har et Indhold på 20% vand, 52% fedtmateriale og 28% tørstof. I en ledning 34 efter det andet inddampningsapparat 25b har den flydende fase et særligt lavt indhold af vand og et indhold på ca.

61% fedtmateriale og ca. 31% tørstof. Fra ledningen 34 passerer den fly-5 dende fase ind i slamseparatoren 35, og de faste materialer, der fraskilles i denne slamseparator, ledes via en afgangsledning 36 til ledningen 21 og herfra sammen med den faste materialefase fra tørreanlægget 19 til pressen 22. Det foder, der leveres fra pressen 22, har et indhold på 7,5% vand, 10% fedtmateriale og 82,5% tørstof. Det fedtmateriale, der 10 presses ud fra det faste materiale 1 pressen 22, ledes i en ledning 37 til ledningen 34 foran slamseparatoren 35. På tilsvarende måde som i eksempel 1 leveres et fedtstof (talg) fra afgangsledningen 38.

I det foreliggende tilfælde er beskrevet anvendelsen af et råmateriale med et indhold på 47% vand og 22% fedtmateriale. Andre råmateria-15 ler kan have et indhold på fra 40 til 70% vand og fra 35 til 10% fedtmateriale.

Eksempel 3 I et andet tilfælde anvendtes fremgangsmåder, der svarede til de i 20 eksempel 1 beskrevne, og hvor råmaterialet havde et Indhold på 60% vand, 18% fedtmateriale og 22% tørstof, opnåedes ved udledningen fra separatoren 16 en pressekage med et indhold på 48% vand, 7% fedtmateriale og 45% tørstof og en pressevæske med 66% vand, 24% fedtmateriale og 10% tørstof. Ved udledningen fra tørreanlægget opnåedes et produkt med et ind-25 hold på 5% vand, 43% fedtmateriale og 52% tørstof, og ved udledningen fra pressen et foder med et indhold af vand, fedtmateriale og tørstof svarende til det i eksempel 1, d.v.s. 7,5% vand, 10% fedtmateriale og 82,5% tørstof og separat et fedtstof (talg) med lavt vandindhold.

30 Eksempel 4

Der anvendtes en fremgangsmåde svarende til den 1 eksempel 2 og der anvendtes et råmateriale med et indhold på 60% vand, 18% fedtmateriale og 22% tørstof.

Ved afgangen fra tørreapparatet opnåedes et produkt med et indhold 35 på 5% vand, 12% fedtmateriale og 83% tørstof. Det foder, der leveredes fra pressen Ifølge figur 2, havde et indhold på 7,5% vand, 10% fedtmateriale og 82,5% tørstof (svarende til de andre eksempler).

Produktet fra det første inddampningsapparat 25a havde et indhold

Claims (2)

10 DK 167303 B2 på 43% vand, 41% fedtmateriale og 16% tørstof, mens produktet fra det andet inddampningsapparat 25b havde et særligt lavt indhold af vand, ca. 70% fedtmateriale og ca. 30% tørstof.

5 Sterilisation I tilfælde, hvor de veterinære myndigheder kræver sterilisation, kan opvarmning udføres i for eksempel en autoklav, hvor indholdet holdes i 15 minutter ved en temperatur på 125 til 135‘C ved et tryk på 250 til 300 kPa (2½ til 3 bar). 10. figur 3 vises en første autoklav 40a for den faste materialefase, som er indskudt i ledningen 18 lige efter separatoren 16 og en anden autoklav 40b for den flydende fase, som er Indskudt i ledningen 17 mellem separatoren 16 og inddampningsapparatet 25. I dette tilfælde vil de varme, autoklavbehandlede produkter være i stand til direkte at udnytte 15 varmeindholdet i henholdsvis tørreapparatet 19 og inddampningsapparatet 25, således at den ekstra varmetilførsel på tilsvarende måde kan reduceres til henholdvis tørreapparatet og inddamperen. 1 praksis kan der også være behov for at adskille anlæggets "urene" side fra dets "rene" side. Ved punkterede streger er vist en autoklav 20 40c, der er opstillet lige foran tørreanlægget 19, d.v.s. lige efter sammenkoblingen mellem ledningen 18 fra separatoren 16 og ledningen 32 fra inddampningsapparatet 25. Autoklaven 40c kan erstatte autoklaverne 40a og 40b, og samtidig kan alt apparatur foran autoklaven 40carrange-res på den "urene" side af anlægget. 25. figur 4 vises ligeledes en første autoklav 40a på ledningen 18 mellem separatoren 16 og tørreanlægget 19 og en anden autoklav 40b på ledningen 17 mellem separatoren 16 og det første inddampningsapparat 25a.