FR2541564A1 - Procede de fabrication de fourrage et de graisse - Google Patents
Procede de fabrication de fourrage et de graisse Download PDFInfo
- Publication number
- FR2541564A1 FR2541564A1 FR8303227A FR8303227A FR2541564A1 FR 2541564 A1 FR2541564 A1 FR 2541564A1 FR 8303227 A FR8303227 A FR 8303227A FR 8303227 A FR8303227 A FR 8303227A FR 2541564 A1 FR2541564 A1 FR 2541564A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- phase
- fat
- solid
- evaporation
- matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
- A23K10/26—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
- C11B1/08—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing by hot pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
- C11B1/16—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out with steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
- Y10S426/807—Poultry or ruminant feed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE FOURRAGE ET DE GRAISSE A PARTIR DE MATIERE PREMIERE D'ORIGINE ANIMALE. LA MATIERE PREMIERE EST SOUMISE A UN CHAUFFAGE A UNE TEMPERATURE DE 60-135C ET EST SEPAREE ENSUITE EN UNE PHASE DE MATIERE SOLIDE ET UNE PHASE FLUIDE. LA PHASE DE MATIERE SOLIDE EST ENSUITE SOUMISE A UNE ETAPE DE SECHAGE SEPAREE ET ENSUITE ON MET EN OEUVRE DES ETAPES POUR TRAITER SEPAREMENT LA GRAISSE ET LA MATIERE SOLIDE. LA PHASE FLUIDE EST SOUMISE A UNE EVAPORATION SEPAREE, LE PRODUIT D'EVAPORATION ETANT ENTIEREMENT OU PARTIELLEMENT AMENE VERS LA PHASE DE MATIERE SOLIDE POUR LA SEPARATION DE LA GRAISSE ET DE LA MATIERE SOLIDE INDIVIDUELLEMENT. L'ENERGIE THERMIQUE DANS LE GAZ EMIS AU COURS DE L'ETAPE DE SECHAGE DE LA PHASE DE MATIERE SOLIDE EST UTILISEE PENDANT L'ETAPE D'EVAPORATION DE LA PHASE FLUIDE. L'INVENTION EST PAR EXEMPLE UTILISABLE POUR LA FABRICATION DE FOURRAGE ET DE GRAISSE A PARTIR DE DECHETS D'ABATTOIRS, D'ABATS ET AUTRES PRODUITS D'ORIGINE ANIMALE.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication de fourrage et de
graisse à partir de matières
premières d'origine animale, par exemple des déchets d'abat-
toirs. La matière première qui peut être utilisée pour la fabrication de fourrage et de graisse peut consister en déchets d'abattoirs, ainsi nommés abats et autres
produits d'origine animale disponibles Les matières premiè-
res peuvent contenir de 40 à 70 % d'eau et de 35 à 10 % de graisse alors que le restant consiste principalement en
diverses matières solides contenant des protéines.
Le but est de produire une farine de viande et d'os ayant une teneur en eau de 5 -10 % et une teneur en graisse de 8 -15 % et le complément consistant en matière sèche. En mème temps, on désire produire de la graisse (suif) qui en pratique ne comprend pas d'eau et de matière sèche. Dans les brevets norvégien 741 380, suédois 317 862 et du Royaume-Uni 1 200 672 le chauffage et la séparation de la matière première en fractions séparées
qui sont traitées individuellement sont connus.
D'autres procédés similaires sont connus dans les brevets
US No 4 259 252 et du Royaume-Uni No 1 564 277.
Dans une installation connue pour la fabrica-
tion de fourrage du type farine de viande et d'os ensemble avec de la graisse tsuif), il est habituel cependant d'effectuer d'abord une séparation grossière (découpage grossier) de la matière première avant qu'elle ne soit soumise au séchage dans une dispositif de séchage chauffé à la vapeur Le produit qui est délivré de ce dispositif -de séchage peut contenir de 30 à 60 % de graisse et environ 5 % d'eau Ensuite, la graisse est exprimée dans des presses fonctionnant en continu à haute pression du type à vis Les produits obtenus consistent en du fourrage
riche en protéine ainsi que de la graisse.
Dans la plupart des pays européens, il existe une nécessité de stérilisationde h matière première Habituellemet la stérilisation est effectuée à une température d'environ -2- 1330 C et à une pression d'environ 3 bars durant environ minutes dans des autoclaves Le séchage lui-même est normalement mis en oeuvre immédiatement après le traitement sous pression (stérilisation) Le pressage du produit en une phase de matière solide (fourrage) et une phase fluide (graisse) est ensuite effectué Sous l'effet du traitement sous pression chaleur, les matières sont thermiquement détruites et ceci rend diffici 3 e le pressage au cours de l'étape de pressage ultérieuuz étant donné que pour séparer la graisse de la phase de matière solide, on dépend d'une structure fibreuse de la matière solide Par conséquent, des problèmes peuvent survenir pour obtenir des quantités suffisamment grandes de matière de graisse séparée
de la matière solide que l'on doit transformer en substan-
ce de fourrage.
Pour des raisons économiques, il est avantageux d'utili-
ser l'énergie calorifique de certaines étapes du procédé des étapes de procédé restantes Jusqu'à présent, dans le but de pouvoir utiliser cette énergie perdue, il avait été nécessaire de diviser finement la matière première en particules ayant une dimension de diamètre de 5 10 mm Dans le bilan économique cependant on doit également prendre en considération qu'un investissement doit être fait en moulirià broyage fin qui eux-mêmes danandentuél'énergie et qui, en plus, sont exposés à une forte usure En outre, on doit accorder une attention au fait que la séparation de la graisse au cours de l'étape de pressage est significativement réduite par un tel broyage fin du produit étant donné que, d'une manière correspondant au traitement mentionné précédemment (stérilisation), une rupture de la structure hautement fibreuse souhaitée de matière solide est obtenue En
combinant en plus, le traitement sous pression (stérilisa-
tion) avec ce broyage fin, on obtient une diminution supplémentaire de l'aptitude de pressage du produit Ceci résulte en un fourrage avec une forte teneur en matière grasse et une graisse avec une forte teneur en matière
sèche Les deux parties sont indésirables.
-3- Il existe également sur le marché, une installation qui élimine la matière grasse du produit en effectuant
l'extraction au moyen d'un solvant convenable.
Le but de la présente invention est un procédé qui, considéré d'une manière générale, est avantageusement économique, et en même temps on obtient un fourrage ayant une teneur relativement faible en matière grasse et une graisse ayant une teneur faible en matière sèche Un but spécial est d'obtenir ces avantages au cours d'un procédé o le broyage fin de la matière première est évité,économisant ainsi un investissement significatif et les dépenses d'entretien da dispositif de broyage fin et, simultanément, économisant une énergie significative qui autrement serait nécessaire pour le broyage fin En outre, en évitant ce broyage fin on obtient une matière sèche qui convient mieux pour
le pressage qu'un produit finement divisé.
Par conséquent, la présente invention réside en un procédé pour la fabrication de fourrag'e et de graisse à partir de matfèrespremièresd'origine animale,tells que desdéchetsd'abattoir, qui comprend les étapes de:
(a) chauffer cette matière première jusqu'à une tempéra-
ture d'environ 600 à environ 1350 C et séparer le produit chauffé en une phase de matière solide et une phase fluide, (b) sécher séparément cette phase de matière solide et séparer ensuite le produitséché en un fourrage solide et graisse, (c) évaporer séparément cette phase fluide, et (d) extraire la graisse par un procédé choisi entre (i) amener le produit évaporé de l'étape (c) au moins en partie vers cette phase de matière solide de l'étape (a) avant de mettre en oeuvre l'étape (b), et (ii) transformer directement le produit évaporé de l'étape (c) en graisse, le perfectionnement consistant à utiliser l'énergie thermique provenant des gaz émis au cours du séchage de la phase de matière solide pour évaporer séparément cette phase fluide au cours
de l'étape (c).
-4-
A un moment au début du procédé c'est-à-dire immédiate-
ment après l'étape de chauffage et la stérilisation en perspective qu'elle comporte en séparant la matière première en une phase de matière solide et une phase fluide il existe la possibiité d'utiliser l'énergie thermique
(chaleur perdue) de l'étape de séchage de la phase de matiè-
re solide pour une étape d'évaporation de la phase fluide,
c'est-à-dire indépendamment du broyage de la matière premiè-
re qui serait autrement nécessaire Dans la plupart des cas cependant, un découpage grossier de la matière première
est préféré pour des raisons de productivité, ce qui cepen-
dant jusqu'à un degré inaëterminé nuit à la structure des
fibres et à 1 ' aptitude au pressage du produit.
En séparant la matière première en une phase de matière solide et une phase fluide à un moment au début du procédé, l'avantage est obtenu que le gros de la teneur en eau peut être dérivé d'une manière relativement simple d'une partie de la matière première, c'est-à-dire de la phase fluide elle-même, alors que des parties restantes de matière première, c'est-à-dire la phase de matière solide, peuvent être traitêoe séparément Ceci implique à son tour que la phase de matière solide nécessite moins d'énergie thermique au cours de l'étape de séchage que la quantité totale de matière première n'en avait besoin au cours de l'étape de séchage En plus, il a été rendu possible d'utiliser l'énergie thermique (chaleur perdue) des gaz-émis au cours de l'étape de séchage de la phase de matière solide d'une manière économiquement avantageuse
pour l'étape d'évaporation de la phase fluide.
L'évaporation de la phase fluide peut, si nécessaire, être mim en oeuvre selon un procédé d'évaporation à plusieurs étapes De ce point de vue, on préfère que l'évaporation de
la phase fluide comprenne une première étape d'évapora-
tion avec de l'énergie thermique fournie par les gaz émis au cours de l'étape de séchage de la phase de matière solide, alors qu'une seconde étape d'évaporation reçoit une fourniture d'énergie thermique séparée (vapeur vive), et la chaleur desgaz émis au cours de la seconde étape d'évaporation est ameneeensemble avec la chaleur de,-gaz -5 émise au cours de l'étape de séchage vers la première étape d'évaporation Selon une autre possiblité, une température suffisamment élevée peut être garantie au cours de la première étape d'évaporation de sorte que la chaleur perdue au cours de la première étape peut être utilisée comme seule source de chaleur au cours de la
seconde étape d'évaporation.
Après que la phase fluide ait passé la seconde étape d'évaporation, elle peut être transformée davantage au cours d'une seconde étape de traitement, par exemple, dans une étape d'évaporation supplémentaire ou une séparation ultérieure par sédimentation à partir de laquelle le sédiment peut être amené vers la presse à haute pression de la phase de matière solide ensemble avec la matière solide provenant du dispositif de séchage
de la phase de matière solide.
S'il existe une demande de stérilisation (traitement sous pression), celle-ci peut être mise en oeuvre au cours de Vlétape de chauffage Selon une autre possiblité, elle peut être effectuée après la séuaration d, phasa Ceci implique une stérilisation de
la phase de matière solide et de la phase fluide indivi-
duellerent o une stérilisation du mélange de phase
de matière solide et de phase fluide après qu'on ait effec-
tué une évaporation séparée de ces phases.
Pour que 1 invention puisse être mieux compri-
se, référence est faite aux figures suivantes ayant un but purement illustratif o: La figure la est un organigramme schématique du procéde o on représente un procédé connu de fabrication de farine ue viande et d'os en traits interrompus et un procédé selon la présente invention pour la fabrication de farine de viande et d'os estreprésenté en traits
pleins.
La figure 1 est un organigramme d'un premier procédé o la phase fluide après évaporation séparée est amenée ensemble avec la phase de matière solide vers l'entrée d'un dispositif de séchage de la phase de
A 4 é matière solide.
254156-4
-6- La figure 2 est un organigramme d'un second procédé o la phase de graisse et la phase de matière solide sont transformées individuellement en produits finis. La figure 3 est un organigramme d'une partie de procédé représentant une modification du procédé de la figure 1, et la figure 4 est un organigramme d'une partie de procédé représentant une modification du procédé de la
figure 2.
Dans la figure la est représenté en traits interrompus un organigramme de procédé pour la fabrication de farine de viande et d'os La matière première
est amenée par un conduit d'alimentation 9 vers un disposi-
tif de séparation 10 et ensuite par un conduit d'arie née 11 vers un dispositif de chauffage 14 A partir cet appareil 14 la matière est amenée par un conduit d'alimentation I 5 a directement vers un dispositif de séchage 19 et ensuite par un conduit d'alimentation 21 a vers une presse 22 à partir de laquelle un fourrage ( farine de viande et d' os) est délivré au travers d'un premier conduit 23 de déchargement alors que de la graisse (suif) est délivrée
au travers d'un second conduit de déchargement 24.
Dans la figure la est représenté en traits pleins un organigramme de procédé pour la fabrication
de farine de viande et d'os selon la présente inven-
tion Une nouvelle caractéristique du procédé de la présen-
te invention est basée sur l'insertion d'un appareil de séparation 16 dans un conduit d'alimentation 15 à partir de cet appareil de chauffage 14 Au moyen d'un premier conduit 17 de derivatbn une phase fluide séparée est
amenée vers un dispositif d'évaporation 25 à partir du-
quel de la matière évaporée (matière solide) est amenée par l'intermédiaire d'un conduit d'alimentation 32 vers ce dispositif de séchage 19 Au moyen d'un second conduit de dérivation 18 la phase de matière solide séparée est amenée directement vers ce dispositif de séchage 19 En traits pleins est représenté un conduit d'alimentation pour amener le milieu de transport de la -7- chaleur (chaleur en excèskepuis cedispositif de séchage 19
vers ce dispositif d'évaporation 25.
Selon la présente invention il est possible en incorporant quelques appareils supplémentaires comme il est montré dans la figure la de réarranger un système
existant en un nouveau système selon la présente invention.
Le procédé de la présente invention sera décrit davantage
ici en détails en se référant aux figures 1 à 4.
Dans la figure 1, un conduit d'amenée 9 fournit de la matière première sous forme de déchets d'abattoir, abats et autres poduits d'origine anima 1 a disponibles vers un dispositif de séparation sous forme d'un dispositif de broyage grossier 10 La matière première est amenée à une température de, par exemple, 200 C et peut, par exemple, avoir une teneur en eau 47 %, matière première 22 % et matière solide 31 % (matière sèche) Il est souhaitable de produire un fourrage ( farine de viande et d'os) ayant une teneur de 5 -10 % eau, une teneur de 8-15 % de matière grasse et une teneur de 75-85 % de matière sèche, ainsi qu une graisse Pour certains produits d'origine animale le dispositif de broyage grossier est un avantage alors que pour d'autres produits d'origine animab il n'est pas prescrit Par conséquent, deux parcours d'alimentation séparés 9,ll et 12 sont représentés au travers du broyeur
et l'autre parcours 12 à l'extérieur du broyeur.
Les deux parcours conduisent à un dispositif de chauffage 14 qui, en recevant de la vapeur via un conduit de vapeur 13 et le conduit de dérivation 13 a associé, peut être chauffé directement ou indirectement à la vapeur, eau chaude ou autre milieu transporteur de la chaleur ou par une combinaison de ces modes de chauffage Le chauffage peut par exemple, être effectué dans un appareil comportant
une vis chauffé thermiquement ou dans un récipient compre-
nant un agitateur dans lequel soit le récipient soit l'agi-
tateur soit les deux sont chauffés indirectement à la vapeur.
Le chauffage peut être effectué sous pression atmosphérique aussi bien que sous vide o sous pression-supérieure à la pression atmosphérique (dans des autoclaves) Le but du chauffage de la matière premi 3 re est d'obtenir une condition -8- o une partie des substances fluides (graisse, eau, matière sèche dissoute etc) peut être aisément séparée des matières solides ( viande, os, etc) De ce point de vue, la matière première peut être chauffée jusqu'à une tempéra- ture de 60 1350 C, de préférence 901000 C. Après que la matière première ait subi le chauffage mentionné précédemment, elle est amenée, via le conduit 15 vers un dispositif de séparation 16 pour séparer une phase fluide dans un premier conduit de déchargement 17 et une phase de matière solide dans un
second conduit de déchargement 18.
La séparation peut, par exemple, être effec-
tuée dans une presse o le produit chauffé est soumis à une réduction de volume et o la phase fluide peut être pressée au travers d'ouvertures dans la presse ( panier de la presse) alors que la phase de matière solide estpiuss&e vers l'availtaimqen d'unevi, à l'intérieur de la presse vers une sortiesséparée de la matière solide à une extrémité de la presse La presse peut être pourvue d'une manière connue en soi, d'une vis comprenant un nombre croissant
de filetso comportant un diamètre de vis diminuant graduel-
lement ou avec un diamètredelaligedehvis augmentant graduellement ou avec une combinaison de tels modèles de vis Il est possible de permettre que la phase fluide soit exprimée vers l'extérieur à partir de l'enceinte de la vis (via le panier de la presse) aussi bien que vers l'intérieur via une tige de vis creuse Il est également possible d'utiliser deux vis coopérant ou une seule vis selon les nécessités Selon une autre possibi Lité, au lieu d'une vis avec une enceinte de vis on peut utiliser un piston avec un cylindre associé comprenant un certain nombre d'ouvertures associées pour la phase fluide et une
ouverture pour vider la phase de matière solide respective-
ment.
Il est également possible de permettre que la
séparation de la phase fluide de la phase de matière soli-
de se fasse sous l'effet de-la pesanteur, la densité la plus faible de la phase fluide étant utilisée pour séparer
les phases l'une de l'autre.
-9-
Le but de la séparation de la matière premiè-
re en une phase de fluide et une phase de matière solide est que l'on soit capable de traiter ces parties de matière première individuellement d'une manière ration- nelle ainsi qu'on le décrira ci-dessous De ce point de vue, le but particulier est d'être capable d'utiliser l'énergie thermique du traitement d'une phase (phase de matière solide) pour le traitement de l'autre phase
(phase fluide).
La phase de matière solide (le gâteau de la presse) qui est amen C vers le conduit 18, en fonctesd E diverses matières premières a une teneur plus ou moins constante d'eau, matière grasse et matière sèche c'est-à- dire selon les analyses du présent cas, 49 %
d'eau, 7 % de matière grasse et 44 % de matière sache.
A partir du conduit 18, la phase de matière
solide est amenée vers un dispositif de séchage (disposi-
tif de séchage à disque rotatif) 19 o une proportion prédominnte de la teneur en eau est éliminée, de la vapeur vive étant fournie par le conduit 13 via le conduit
de dérivation 13 b.
A partir du dispositif de séchage 19, le produit est amené via un conduit 21, vers une presse
22 de haute pression Dans un premier conduit de décharge-
ment 23, un fourrage <farine de viande et d'os) est délivré et dans un second conduit de déchargement 24
de la graisse (suif) est fournie.
La phase fluide est amendedepuis le conduit 17 vers un dispositif d'évaporation 25 o une grande proportion
de la teneur en eau est éliminée Le dispositif d'évapora-
tion 25 reçoit de l'énergie thermique pour l'évaporation de la phase fluide à partir d'un conduit de déchargement 26 des gaz émis du dispositif de séchage 19 de la phase de matière solide En une conséquence de la température relativement élevée qui est utilisée pour chauffer la phase de matière solide dans le dispositif de séchage 19, il reste une quantité abondante d'énergie thermique que l'on peut utîiser dans le dispositif d'évaporation 25
de la phase fluide A l'entrée du dispositif d'évapora-
- tion, la phase fluide peut avoir une teneur de 45 % d'eau, 36 % de matière grasse et 19 % de matière sèche alors qu'à la sortie de l'appareil d'évaporation, elle peut avoir une teneur de 20 % d'eau, 52 % de matière grasse et 28 % de matière sèche Des analyses de la phase fluide varieront
grandement selon les matières premières et les compo-
sitions dermatières premières que l'on utilise A partir de l'appareil d'évaporation, il est montré un conduit de raccordement 27 vers un dispositif de condensation 28 auquel on amène un agent de refroidissement par le conduit 29 alors que le condensat est éliminé via la sortie 30 et l'agent de refroidissement chauffé est amené, via un conduit 31 vers un dispositif de chauffage arbitraire pour une utilisation supplémentaire de l'énergie thermique résiduelle (par exemple l'appareil 14). A partir de l'appareil d'évaporation 25, le produit (phase fluide évaporée) est amené via un conduit 32, dans un conduit 18 et est guidé ensemble avec la phase de substance solide vers le dispositif de séchage 19 et via le conduit 21 vers la presse 22 Dans la presse 22, la matière
grasse est exprimée du mélange sec (de phase de matière soli-
de et de phase fluide) qui est délivré à partir du dispositif
de séchage 19.
Dans la presse 22, on a produit un fourrage ( farine de viandeet d'os) avec une teneur en 7,5 % d-'eau, % de matière grasse et 82,5 % de-matière sèche qui est délivré via le conduit de déchargement 23 et une graisse
(suif) qui est délivrée-via un conduit de déchargement 24.
La graisse provenant du conduit 24 est nettoyée dans un dispositif séparateur de sédiment ou boue 35 et est délivrée via un conduit de déchargement 38 alors que la boue est
guidée de retour vers la presse via les conduits 39 et 21.
Le dispositif séparateur de boue 35 peut, par exemple, effectuer une séparation des matières solides, (matièressèchea de la graisse par filtration, centrifugation ou autre utilisation des différences de densité entre la matière grasse et la matière sèche ou matière solide En fonction des dispositifs séparateurs de boue utilisés, il - la teneur en matière sèche dans le produit gras final, (suif)
peut être réglée.
Dans la figure 2 est représenté un autre procédé au cours duquel la phase de matière solide et la phase fluide sont finalement transform<Findividuellement en un fourrage et une matière grasse (suif) respectivement Le procédé de la figure 2 est cependant similaire de plusieurs point de
vue à celui de la figure 1.
Dans le procédé de la figure 2, on produit dans le dispositif de séparation (la presse) 16 un phase de matière solide (gâteau de presse) avec une teneur en eau, matière grasse et matière sèche correspondant au gateau
de la presse de la figure 1 et une phase fluide correspondan-
te (fluide de la presse) avec une teneur en eau, matière grasse et matière sèche correspondant à celle du fluide de la presse de la figure 1 Une différence significative entre les deux procédés des figures 1 et 2 consiste en l'utilisation d'un
premier dispositif d'évaporation 25 a et d'un second disposi-
tif d'évaporation 25 b dans la figure 2 au lieu du dispositif d'évaporation 25 de la figure 1 Le second dispositif d'évaporation 25 b reçoit de l'énergie thermique séparément
via un conduit de dérivation 13 c à partir du conduit d'ame-
née 13 de la vapeur vive alors que le premier dispositif d'évaporation 25 a reçoit de l'énergie thermique des gaz émis qui sont délivrés, via le conduit 26 a du dispositif de séchage 19 et via un conduit 26 b du second dispositif d'évaporation 25 b A l'avant du premier dispositif d'évaporation 25 a, la phase fluide a une teneur de 45 % d'eau, 36 % de matière grasse et 19 % de matière sèche alors que celle dans le-conduit entre les premier et second dispositifs d'évaporation, a une teneur de 20 % d'eau, 52 % de graisse et 28 % de matière sèche Dans un conduit 34 après le second dispositif d'évaporation 25 b, la phase fluide a une teneur particulièrement basse en eau et une teneur d'environ 61 % de matière grasse et 31 % de matière sèche A partir du conduit 34 la phase fluide passe dans le dispositif de séparation de la boue 35 et les matières solides qui sont séparées dans le dispositif de séparation 12 - sont amenées, via un conduit de déchargement 36, vers le conduit 21 et sont conduites ensemble avec la phase de matière solide provenant du dispositif de séchage 19 dans la presse 22 Le fourrage qui est délivré depuis la presse 22 a a une teneur de 7,5 % d'eau, 10 % de matière grasse et 82,5 % de matière sèche La matière grasse qui est exprimée de la phase de matière solide dans la presse 22 est amenée
dans un conduit 37 vers un conduit 34 à l'avant du disposi-
tif de séparation 35 de la boue D'une manière correspondan-
te à celle de la figure 1, une graisse (suif) est délivrée
dans le conduit de déchargement 38.
Dans le présent cas on décrit l'utilisation d'une matière première ayant une teneur de 47 % d'eau et 22 % de matière grasse D'autres matières premières peuvent avoir une teneur de 40 à 70 % d'eau et de 35 à 10 % de la matière grasse. Dans un autre cas o on a utilisé un procédé correspondant à celui décrit dans la figure 1 et o la
matière première avait une teneur de 60 % d'eau, 18 % de matiè-
re grasse et 22 % de matière sèche, on a obtenu à la sortie du dispositif de séparation 16 un gâteau avec une teneur de 48 % d'eau, 7 % de matière grasse et 45 % de matière sèche et un fluide de presse avec 66 % d'eau, 24 % de matière grasse
et 10 % de matière sèche A la sortie du dispositif de sécha-
ge, on a obtenu un produit ayant une teneur de 5 % d'eau, 43 % de matière grasse et 52 % de matière sèche et à la sortie de la presse, un fourrage avec une teneur en eau, matière grasse et matière sèche, correspondant à celle de la figure 1, c'est-à-dire 7,5 % d'eau, 10 % de matière grasse et 82,5 % de matière sèche et séparément une graisse (suif) avec une
faible teneur en eau.
On a utilisé un procédé correspondant à celui de la figure 2 et on a utilisé une matière première ayant une teneur en 60 % d'eau, 18 % de matière grasse et 22 %
de matière sèche.
A la sortie du dispositif de séchage, on a
obtenu un produit avec une teneur de 5 % d'eau, 12 % de ma-
tière grasse et 83 % de matière sèche Le fourrage qui était délivré depuis la presse selon la figure 2 avait une teneur 13 -
de 7,5 % d'eau, 10 % de matière grasse et 82,5 % de matière sèche.
Le produit provenant du premier dispositif d'évaporation 25 a avait une teneur de 43 % d'eau, 41 % de matière grasse et 16 % de matière sèche alors que le produit
du second disposltif d'évaporation 25 b avait une teneur par-
ticulièrement basse en eau, environ 70 % de matière grasse et
environ 30 % de matière sèche.
Dans les cas o les autorités vétérinaires exigent une stérilisation, le chauffage peut être effectué par exemple dans un autoclave o les contenus sont maintenus durant 15 minutes à une température de 125 1350 C et à
une pression de 2,5 3 bars.
Dans la figure 3 est montré un premier autocla-
ve 40 a pour la phase de matière solide inséré dans le conduit 18 juste après le dispositif de séparation 16 et un second autoclave 40 b pour la phase fluide inséré dans le conduit 17 entre le dispositif de séparation 16 et le dispositif d'évaporation 25 Dans ce cas, les produits chauds traités à l'autoclave seront capables d'utiliser directement la chaleur dans le dispositif de séchage 19 et le dispositif d'évaporation 25 respectivement de
sorte que la fourniture de chaleur supplémentaire au dis-
positif de sêchage et au dispositif d'évaporation respec-
tivement peut être réduite de façon correspondante.
En pratique, il peut se produire une nécessité de séparer le côté "non propre" de l'installation du côté "propre" En traits interrompus, on montre un autoclave 40 qui est disposé juste à l'avant du dispositif de séchage 19, c'est-à-dire juste après le raccordement entre le conduit 17 provenant du dispositif de séparation 16 et le conduit 32 provenant du dispositif d'évaporation 250 L'autoclave 40 c peut remplacer les autoclaves a et 40 b et simultanément tous les appareils à l'avant de l'autoclave 40 c peuvent être arrangés du côté "non propre " de l'installation Dans la figure 4 est représenté un premier autoclavecorrespondant 40 a dans le conduit 18 entre le dispositif de séparation 16 et le dispositif de séchage 19 14 - et un second autoclave 40 b dans le conduit 17 entre le dispositif de séparation 16 et le premier dispositif
d'évaporation 25 a.
Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non
limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.
-
Claims (2)
1 Procédé de production de fourrage et de graisse à partir de matière première d'origine animab teleque des déchets d'abattoirs, comprenant les étapes de: (a) chauffercette-atière première jusqu'à une température d'environ 600 à environ 1350 C et séparer le produit chauffé en une phase de matière solide et une phase fluide, (b) sécher séparément cette phase de matière solide et ensuite séparer le produit sèchelen un fourrage solide et une graisse, (c) évaporer séparément cette phase fluide, et (d) extraire la graisse selon un procédé choisi entre (i) amener le produit évaporé de l'étape (c) au moins en partie vers cette phase de matière solide de l'étape (a) avant de mettre en oeuvre l'étape (b) et (ii) transformer directement le produit évaporé de l'étape (c) en graisse caractérisé par le perfectionnement qui consiste à utiliser l'énergie thermique provenant des gas émis au cours du séchage de la phase matière solide pour évaporer séparément cette phase fluide
au-cours de l'étape (c).
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que cette phase fluide est évaporée en utilisant une première énergie thermique provenant de ces gaz émis au cours du séchage de cette phase de matière solide pendant une première étape d'évaporation et une seconde énergie thermique fournie séparément au cours d'une seconde étape d'évaporation, une troisième énergie thermique provenant des gaz émis au cours de cette seconde étape d'évaporation étant combinée avec cette première énergie thermique pour
la mise en oeuvre de cette première étape d'évaporation.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO813485A NO148836C (no) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Fremgangsmaate til fremstilling av formel og fett fra animalske raastoffer. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2541564A1 true FR2541564A1 (fr) | 1984-08-31 |
| FR2541564B1 FR2541564B1 (fr) | 1985-11-22 |
Family
ID=19886265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8303227A Expired FR2541564B1 (fr) | 1981-10-16 | 1983-02-28 | Procede de fabrication de fourrage et de graisse |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4565709A (fr) |
| JP (1) | JPS59502052A (fr) |
| CA (1) | CA1184414A (fr) |
| DE (1) | DE3249608T1 (fr) |
| FR (1) | FR2541564B1 (fr) |
| GB (1) | GB2139072B (fr) |
| NL (1) | NL191773C (fr) |
| NO (1) | NO148836C (fr) |
| SE (1) | SE451939B (fr) |
| WO (1) | WO1984001884A1 (fr) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8400549D0 (sv) * | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Alfa Laval Food & Dairy Eng | Forfarande for utvinning av ett mjol med hog proteinkvalitet |
| US4759943A (en) * | 1985-08-23 | 1988-07-26 | Holly Farms Poultry Industries, Inc. | Classification of food meals made from animal by-products |
| DK164252C (da) * | 1986-11-11 | 1995-10-30 | Slagteriernes Forskningsinst | Fremgangsmåde ved fremstilling af proteinprodukter ud fra benholdigt, animalsk materiale |
| NL8800960A (nl) * | 1988-04-13 | 1989-11-01 | Stork Duke Bv | Werkwijze en inrichting voor het continu verwerken van dood dierlijk materiaal, zoals slachtafval. |
| DE3927118C2 (de) * | 1989-08-17 | 1993-11-04 | Hungaromix Agrarfejlesztoe Kft | Verfahren zur energiesparenden herstellung von an tierischen und pflanzlichen aminosaeuren reichem und/oder mit milchsaeure angereichertem proteinkonzentrat |
| HU204738B (en) * | 1989-09-05 | 1992-02-28 | Richter Gedeon Vegyeszet | Process and equipment for recovering fat- or protein-containing solid material from fat-containing sludge and/or sewage, particularly from slaughtered sludge and/or sewage |
| DE3933479A1 (de) * | 1989-10-06 | 1991-04-18 | Walter Neumayer | Verfahren zum aufbereiten tierischer abfaelle aller art und seuchentierkoerper zu keimfreier endprodukte |
| US5057333A (en) * | 1990-10-19 | 1991-10-15 | Products Carousel, Incorporated | Method for making pet food flavor enhancer |
| US5087474A (en) * | 1991-03-06 | 1992-02-11 | Harmony Products, Inc. | Feed supplement fats from abatoir sludge |
| NZ281497A (en) * | 1994-02-23 | 1998-01-26 | Swift Echrich Inc | Defatting of meat using decanter centrifuge: metered amounts of fluid added to meat before it enters centrifuge |
| US5384149A (en) * | 1994-03-02 | 1995-01-24 | Armour Swift-Eckrich | Integrated process for producing meat protein, broth, myoglobin pigment, fat and bone meal |
| US5786015A (en) * | 1996-04-09 | 1998-07-28 | B. C. Rogers Poultry, Inc. | Method for producing food grade poultry oil and meal |
| US6042873A (en) * | 1996-10-29 | 2000-03-28 | Products Carousel, Incorporated | Pet chew and method for making |
| US6033716A (en) * | 1998-10-13 | 2000-03-07 | Productization, Inc. | Animal feeds comprising formulated poultry bio-solids and growing house litter |
| US20040016352A1 (en) * | 2001-11-29 | 2004-01-29 | William Schottelkotte | Continous conditioning method and apparatus |
| US7601858B2 (en) | 2004-08-17 | 2009-10-13 | Gs Cleantech Corporation | Method of processing ethanol byproducts and related subsystems |
| US9108140B2 (en) | 2005-03-16 | 2015-08-18 | Gs Cleantech Corporation | Method and systems for washing ethanol production byproducts to improve oil recovery |
| DE102006042405A1 (de) * | 2006-09-09 | 2008-04-10 | Süße, Harald, Dipl.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur virologisch-injektionsfreien, thermisch geschlossenen Direktverarbeitung von Schlachtnebenprodukten gleicher Kategorien mit integrierter Flotten-Abluft- u. Kondensatreinigung zur Herstellung virologisch unbedenklicher Produkte (NCP-FLAK) |
| NO329506B1 (no) * | 2007-08-29 | 2010-11-01 | Global Enviro Internat As | System for behandling av organisk avfall |
| WO2015170349A1 (fr) | 2014-05-05 | 2015-11-12 | Hedinn Hf. | Appareil et système pour la récupération de farine |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB425056A (en) * | 1933-09-26 | 1935-03-06 | Ernest Scott And Company Ltd | Improvements in or relating to the treatment of fish offal |
| FR1058798A (fr) * | 1951-06-01 | 1954-03-18 | Procédé de fabrication d'huiles et de produits alimentaires ?res des harengs, ainsique des baleines et d'autres mammifères marins | |
| GB1200672A (en) * | 1967-04-17 | 1970-07-29 | Thrige Titan As | Improvements in and relating to methods in the processing of animal raw material, e.g. slaughterhouse offal, for the extraction of fat and solids separately |
| FR2226121A1 (fr) * | 1973-04-19 | 1974-11-15 | Alfa Laval Ab | |
| EP0026917A1 (fr) * | 1979-10-05 | 1981-04-15 | Anderson International Corporation | Procédés et dispositifs de fusion |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2534640A (en) * | 1949-02-28 | 1950-12-19 | Lysosund Sildolje & Kraftforfa | Procedure for making fodder meal and oil from animal raw materials |
| DE1057432B (de) * | 1956-01-11 | 1959-05-14 | Rud A Hartmann A G | Verfahren zur Gewinnung von Fischmehl |
| NO97098C (fr) * | 1957-05-08 | 1960-11-21 | ||
| US3020160A (en) * | 1958-08-27 | 1962-02-06 | Sharples Corp | Mechanical defatting of fatty tissue derived from animals |
| DE1094082B (de) * | 1959-08-05 | 1960-12-01 | Franz Berndt | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Fett und Futtermitteln aus Tierkoerpern und Schlachtabfaellen |
| US3078165A (en) * | 1960-10-25 | 1963-02-19 | Sharples Corp | Process for the recovery of protein solids from animal fat |
| NL290868A (fr) * | 1960-10-06 | 1900-01-01 | ||
| DE1492891A1 (de) * | 1961-02-10 | 1969-05-22 | Berndt Franz | Verfahren und Vorrichtung zum Gewinnen von Fett und Futtermitteln aus Tierkoerpern und Schlachtabfaellen |
| US3192047A (en) * | 1962-02-21 | 1965-06-29 | Rodney H Moyle | Method for feed preparation |
| DE1210666B (de) * | 1963-03-04 | 1966-02-10 | Nordischer Maschinenbau | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen, geruchfreien Herstellen von Fischvollmehl aus Fischen und Fischabfaellen |
| SE325468B (fr) * | 1965-03-18 | 1970-06-29 | Alfa Laval Ab | |
| SE327621B (fr) * | 1966-05-27 | 1970-08-24 | Alfa Laval Ab | |
| DK122566B (da) * | 1970-02-24 | 1972-03-20 | Titan Separator As | Fremgangsmåde ved oparbejdning af animalsk råmateriale. |
| SE355722B (fr) * | 1970-06-04 | 1973-05-07 | Astra Nutrition Ab | |
| DK124446B (da) * | 1970-11-25 | 1972-10-23 | Titan Separator As | Fremgangsmåde ved oparbejdning af animalsk råmateriale til udvindelse af fedt og tørstof med et særlig lille fedtindhold. |
| US3780191A (en) * | 1971-10-22 | 1973-12-18 | H Langer | Process for reducing the fat content of meats |
| ZA725770B (en) * | 1972-02-11 | 1973-05-30 | D Vincent | Process for producing improved fish meal,and fish oil by-product |
| DE2319640C2 (de) * | 1973-04-18 | 1975-04-10 | Proteina Gmbh, 6521 Gimbsheim | Verfahren zur Herstellung eines Fleischmehls mit hohem Proteingehalt |
| DD117805A1 (fr) * | 1975-02-27 | 1976-02-05 | ||
| NO136819C (no) * | 1976-04-14 | 1977-11-16 | Myrens Verksted As | Fremgangsm}te og apparat til fremstilling og t¦rking av mel av kokt animalsk materiale, s{rlig fisk eller fiskemasse |
| SE421990B (sv) * | 1977-01-27 | 1982-02-15 | Alfa Laval Ab | Forfarande for uppdelning av animaliska ravaror i en fettfraktion och atminstone en proteinfraktion |
| SE7703258L (sv) * | 1977-03-22 | 1978-09-23 | Alfa Laval Ab | Sett att utvinna mjol och fett ur animalisk ravara |
| US4163804A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-07 | Beatrice Foods Co. | Thermoplastic composition derived from animal parts and methods for production thereof |
| US4219586A (en) * | 1978-05-15 | 1980-08-26 | Parks George W Jr | Auger press |
| SE426544B (sv) * | 1979-11-30 | 1983-01-31 | Alfa Laval Ab | Forfarande for utvinning av fiskmjol med hog proteinkvalitet och fiskolja |
| US4232425A (en) * | 1980-01-15 | 1980-11-11 | Darling & Company | Method of producing stabilized bone |
| US4361590A (en) * | 1980-01-15 | 1982-11-30 | Darling-Delaware Co., Inc. | Process for separating and recovering fat and proteinaceous material from raw organic material |
| DK150005C (da) * | 1980-01-31 | 1990-10-15 | Danske Andelsslagteriers Koedf | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af pulverformige proteinprodukter ud fra animalsk raamateriale |
| NO147131B (no) * | 1980-09-30 | 1982-11-01 | Ole Peter Ulvestad | Framgangsmaate for varmebehandling av fiskeraastoff e.l. |
| US4335146A (en) * | 1981-02-02 | 1982-06-15 | Alfa-Laval, Inc. | Processing fish raw material |
| DK428381A (da) * | 1981-09-28 | 1983-03-29 | Atlas As | Fremgangsmaade ved oparbejdning af et animalsk raamateriale tilfodermel og fedt |
| SE425178B (sv) * | 1981-10-12 | 1982-09-06 | Alfa Laval Ab | Forfarande for kontinuerlig utvinning av kottmjol och fett ur animalisk ravara |
-
1981
- 1981-10-16 NO NO813485A patent/NO148836C/no unknown
-
1982
- 1982-11-11 JP JP57503295A patent/JPS59502052A/ja active Granted
- 1982-11-11 WO PCT/NO1982/000057 patent/WO1984001884A1/fr active Application Filing
- 1982-11-11 NL NL8220401A patent/NL191773C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-11-11 GB GB08416538A patent/GB2139072B/en not_active Expired
- 1982-11-11 DE DE19823249608 patent/DE3249608T1/de active Granted
-
1983
- 1983-02-23 CA CA000422178A patent/CA1184414A/fr not_active Expired
- 1983-02-28 FR FR8303227A patent/FR2541564B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-02-06 US US06/577,010 patent/US4565709A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-10 SE SE8403655A patent/SE451939B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-01-23 US US06/694,076 patent/US4593614A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB425056A (en) * | 1933-09-26 | 1935-03-06 | Ernest Scott And Company Ltd | Improvements in or relating to the treatment of fish offal |
| FR1058798A (fr) * | 1951-06-01 | 1954-03-18 | Procédé de fabrication d'huiles et de produits alimentaires ?res des harengs, ainsique des baleines et d'autres mammifères marins | |
| GB1200672A (en) * | 1967-04-17 | 1970-07-29 | Thrige Titan As | Improvements in and relating to methods in the processing of animal raw material, e.g. slaughterhouse offal, for the extraction of fat and solids separately |
| FR2226121A1 (fr) * | 1973-04-19 | 1974-11-15 | Alfa Laval Ab | |
| EP0026917A1 (fr) * | 1979-10-05 | 1981-04-15 | Anderson International Corporation | Procédés et dispositifs de fusion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO148836B (no) | 1983-09-19 |
| FR2541564B1 (fr) | 1985-11-22 |
| DE3249608C2 (fr) | 1991-05-23 |
| JPS6315320B2 (fr) | 1988-04-04 |
| AU555337B2 (en) | 1986-09-18 |
| SE8403655D0 (sv) | 1984-07-10 |
| GB8416538D0 (en) | 1984-08-01 |
| GB2139072B (en) | 1986-09-10 |
| NO813485L (no) | 1983-05-09 |
| SE451939B (sv) | 1987-11-09 |
| AU9120482A (en) | 1984-06-04 |
| NL191773C (nl) | 1996-08-02 |
| NL191773B (nl) | 1996-04-01 |
| US4593614A (en) | 1986-06-10 |
| NL8220401A (nl) | 1984-10-01 |
| WO1984001884A1 (fr) | 1984-05-24 |
| NO148836C (no) | 1985-10-30 |
| SE8403655L (sv) | 1984-07-10 |
| US4565709A (en) | 1986-01-21 |
| CA1184414A (fr) | 1985-03-26 |
| GB2139072A (en) | 1984-11-07 |
| DE3249608T1 (de) | 1985-01-24 |
| JPS59502052A (ja) | 1984-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2541564A1 (fr) | Procede de fabrication de fourrage et de graisse | |
| FI72256B (fi) | Enfoerbaettrad metod foer behandling av boskapsfoderprodukt erch en anlaeggning foer genomfoerande av metoden | |
| US4122104A (en) | Process for extracting oils from oil containing raw materials | |
| CH639132A5 (fr) | Procede de production acceleree d'huiles essentielles parfumees a partir de plantes a parfums et installation pour la mise en oeuvre de ce procede. | |
| US4259252A (en) | Rendering methods and systems | |
| EP0570306B1 (fr) | Installation pour extraire, concentrer et classer des composés bio-chimiques à partir de substances biologiques végétales ou animales | |
| JP5751710B2 (ja) | 材料を抽出する方法及び同方法を実施するための装置 | |
| EP1211303A1 (fr) | Procédé et appareil de valorisation intégrale des drupes oléifères, en particulier des olives et les produits spécifiques obtenus | |
| KR100350244B1 (ko) | 음식물 사료화 공정 및 장치 | |
| US8796479B2 (en) | Process and apparatus for treating waste material incorporating lipid containing material to recover the lipid | |
| FR2601118A1 (fr) | Procede pour le sechage de matieres vegetales avec de la vapeur haute pression | |
| RU2591727C2 (ru) | Способ и установка для получения твердого продукта | |
| BE897710A (fr) | Installation servant au conditionnement de fractions de feves de soja avant leur mise en flocons | |
| FR2530929A1 (fr) | Procede de deshydratation de vegetaux humides | |
| FR2475860A1 (fr) | Traitement thermique de matieres solides sous forme de particules | |
| FR2473271A1 (fr) | Procede de traitement de matieres vegetales avec recuperation de calories dans les fumees de deshydratation et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| FR2524900A1 (fr) | Systeme de recuperation de graisse a partir de sous-produits d'animaux, volailles et poissons | |
| US1789751A (en) | Rendering process | |
| FR2484202A1 (fr) | Procede pour la deshydratation economique de matieres vegetales | |
| RU2147812C1 (ru) | Способ получения рыбной муки | |
| BE1002669A3 (fr) | Procede et installation pour l'elimination partielle des matieres insaponifiables de matieres grasses. | |
| RU2281322C2 (ru) | Линия для обезвоживания послеспиртовой барды и способ обезвоживания послеспиртовой барды | |
| FR2484066A1 (fr) | Procede et appareil de sechage perfectionnes | |
| FR2535171A2 (fr) | Procede de fabrication d'un produit en poudre tel que du lait en poudre, a partir d'un produit liquide tel que du lait, subissant un traitement thermique tel que pasteurisation ou sterilisation | |
| JP2000140896A (ja) | 汚泥、厨芥等の乾燥方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |