RU2147812C1 - Способ получения рыбной муки - Google Patents
Способ получения рыбной муки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147812C1 RU2147812C1 RU96101762/13A RU96101762A RU2147812C1 RU 2147812 C1 RU2147812 C1 RU 2147812C1 RU 96101762/13 A RU96101762/13 A RU 96101762/13A RU 96101762 A RU96101762 A RU 96101762A RU 2147812 C1 RU2147812 C1 RU 2147812C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid phase
- centrifuge
- solids
- solid substance
- fish
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/04—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from fish or other sea animals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
- A23K10/22—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from fish
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L17/10—Fish meal or powder; Granules, agglomerates or flakes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Physiology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для получения рыбной муки. Вскрытое рыбное сырье 1 разделяется в шнековой центрифуге 2 с цельным корпусом на твердые вещества 3 и на жидкую фазу 4, содержащую твердые вещества. Содержащая твердые вещества жидкая фаза 4 нагревается в коагуляторе 5 в течение 15-40 с до 100-150°С, а затем вследствие косвенного охлаждения снова охлаждается в расширительной емкости 6 до рабочей температуры. Вследствие кратковременной высокотемпературной обработки в коагуляторе 5 достигается коагуляция твердых веществ без существенного уменьшения доли легко усваиваемых протеинов. После коагуляции фракция эмульсии жидкой фазы большей частью расщепляется, а масло, предварительно связанное в мельчайших твердых веществах, освобождается. Содержащие мало жира твердые вещества, коагулированные в частицы большего размера, могут эффективно отделяться в центрифуге 7, в результате чего получают бедную по содержанию твердых веществ жидкую фазу 8, которая обезмасливается в центрифуге 10. Предлагаемое изобретение позволит снизить содержание жира в рыбной муке и увеличить ее выход. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу получения рыбной муки, при котором вскрытое рыбное сырье, состоящее из твердых веществ, клейкой воды, эмульсии и рыбьего жира, подается в шнековую центрифугу с цельным корпусом с целью отделения грубых твердых веществ, а вытекающая из шнековой центрифуги жидкая фаза, содержащая твердые частицы, обезмасливается во второй центрифуге.
Подобный способ известен, например, из патента Великобритании GB 2173086 A. Прежде всего при переработке относительно небольших рыб и/или неконсервированного старого рыбного сырья вытекающая из шнековой центрифуги жидкая фаза содержит все еще большую долю эмульсии, а также большую долю мельчайших твердых веществ, содержащих связанный жир. Эти части эмульсии и мельчайшие твердые вещества при обезмасливании в значительной мере остаются в фазе клейкой воды, стекающей из второй центрифуги, которая затем с помощью установки упаривания концентрируется и перерабатывается вместе с твердым веществом в рыбную муку. Как правило, для получения рыбной муки-LT (LT = Low-температура) для упаривания используются вакуумные выпарные аппараты с нисходящим потоком жидкости. По причине более низких по сравнению с обычными установками для упаривания температур упаривания эти выпарные аппараты с нисходящим потоком жидкости имеют меньший расход энергии и повышают долю легко усваиваемых протеинов в рыбной муке. Недостаток же состоит в том, что из-за низких температур жир из мельчайших твердых веществ в фазе клейкой воды во время упаривания больше не разлагается, и из-за этого становится невозможным обезмасливание концентрата, в результате чего повышается содержание жира в рыбной муке, а следовательно, уменьшается содержание протеина.
В основу изобретения положена задача создать способ, с помощью которого также и при использовании низкотемпературных выпарных установок содержание жира в рыбной муке может быть уменьшено, а содержание протеина увеличено.
Эта задача решается за счет того, что жидкая фаза, содержащая твердые частицы, сначала подвергается кратковременной высокотемпературной обработке для коагуляции твердых веществ, коагулированные твердые вещества отделяются после этого с помощью третьей центрифуги, а жидкая фаза, вытекающая из третьей центрифуги, подается во вторую центрифугу для отделения рыбьего жира.
Благодаря кратковременной термической обработке содержащей твердые вещества жидкой фазы при относительно высокой температуре с коротким временем реакции достигается коагуляция твердых веществ, при этом доля легко усваиваемых протеинов существенно не сокращается. После коагуляции доля эмульсии жидкой фазы большей частью расщепляется, а масло, связанное перед этим в мельчайших твердых веществах, в значительной мере освобождается. Коагулированные в крупные частицы твердые вещества, содержащие мало жира, могут эффективно отделяться в третьей центрифуге, в результате чего получают жидкую фазу с малым количеством твердых веществ, которая способствует незначительной нагрузке второй центрифуги, а также установки для упаривания и тем самым продлению срока службы. Посредством масла, освободившегося из мельчайших твердых веществ во время высокотемпературной обработки, а также благодаря расщеплению эмульсии достигается высокий выход масла, а также уменьшается доля жира в клейкой жидкости после второй центрифуги. Как результат этого по сравнению с известным способом (без коагуляции) получается рыбная мука с малым содержанием жира, то есть с более высоким содержанием протеина.
В преимущественной форме выполнения третья центрифуга выполнена в виде шнековой центрифуги с цельным корпусом. Это обеспечивает хорошее отделение коагулированных твердых веществ, содержащих мало жира, которые могут подаваться непосредственно к прессу или к сушилке.
Согласно следующей предпочтительной форме выполнения высокотемпературная обработка проводится при 100 - 150oC. При этой температуре достигается оптимальная коагуляция.
В другой предпочтительной форме выполнения продолжительность высокотемпературной обработки составляет максимально 120 с. Это время достаточно для эффективной коагуляции.
Следующая предпочтительная форма выполнения отличается тем, что продолжительность высокотемпературной обработки составляет минимум 5 с. Это время требуется по меньшей мере для того, чтобы вызвать коагуляцию.
По следующей предпочтительной форме выполнения высокотемпературная обработка осуществляется на протяжении 15 - 40 c. С одной стороны, это время достаточно для проведения эффективной коагуляции, а с другой стороны, оно препятствует существенному сокращению доли легко усваиваемого протеина.
Пример выполнения изобретения представлен на чертеже и ниже поясняется более подробно.
Позицией 1 на фигуре обозначено вскрытое рыбное сырье, которое в шнековой центрифуге 2 с цельным корпусом разделяется на твердые вещества 3 и на жидкую фазу 4, содержащую твердые вещества, которая после кратковременной высокотемпературной обработки в коагуляторе 5 и после охлаждения в расширительной емкости 6 подается в третью центрифугу 7, в которой происходит разделение на жидкую фазу 8 и твердые вещества 9. Во второй центрифуге 10 жидкая фаза 8 разделяется на рыбий жир 11 и клейкую воду 12.
Вытекающая из шнековой центрифуги 2 с цельным корпусом жидкая фаза 4, содержащая твердые вещества, нагревается в коагуляторе 5 в течение 15 - 40 с до 100 - 150oC, а затем охлаждается в расширительной емкости 6 за счет косвенного охлаждения вновь до рабочей температуры. С помощью кратковременной высокотемпературной обработки в коагуляторе 5 достигается коагуляция твердых веществ без существенного уменьшения доли легко усваиваемых протеинов. После коагуляции фракция эмульсии в жидкой фазе большей частью расщепляется, а масло, связанное в мельчайших твердых веществах, в значительной мере освобождается. Бедные по содержанию жира твердые вещества, коагулированные в частицы большего размера, могут теперь эффективно отделяться в третьей центрифуге 7, в результате чего получают жидкую фазу 8, содержащую мало твердых веществ, которая обезмасливается во второй центрифуге 10. Твердые вещества 3, отделенные центрифугами 2 и 7, концентрируются затем путем последующего прессования и сушки с образованием рыбной муки. Клейкая вода 12, вытекающая из второй центрифуги 10, вследствие предыдущего отделения коагулированных твердых веществ посредством центрифуги 7 и с помощью частичного расщепления эмульсионной фракции жидкой фазы, происходящего во время коагуляции, а также вследствие значительного обезмасливания твердых веществ является относительно бедной по содержанию твердых веществ и жира, так что уменьшается нагрузка выпарной установки (более длительный период выдерживания), и рыбная мука получается с более высоким содержанием протеина.
Способ по изобретению пригоден не только для непосредственной переработки вскрытого рыбного сырья, но и, например, также для переработки воды, образующейся после прессования рыбы.
Claims (6)
1. Способ получения рыбной муки, при котором вскрытое рыбное сырье, состоящее из твердых веществ, клейкой воды, эмульсии и рыбьего жира, подается в шнековую центрифугу с цельным корпусом с целью отделения грубых твердых веществ, а вытекающая из шнековой центрифуги жидкая фаза, содержащая твердые вещества, обезмасливается во второй центрифуге, отличающийся тем, что содержащая твердые вещества жидкая фаза с целью коагуляции твердых веществ сначала подвергается кратковременной высокотемпературной обработке, после этого коагулированные твердые вещества отделяются с помощью третьей центрифуги, а выходящая из третьей центрифуги жидкая фаза подается для отделения рыбьего жира во вторую центрифугу.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что третья центрифуга выполнена в виде шнековой центрифуги с цельным корпусом.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что высокотемпературная обработка происходит при 100 - 150oC.
4. Способ по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что продолжительность высокотемпературной обработки составляет максимально 120 с.
5. Способ по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что продолжительность высокотемпературной обработки составляет минимум 5 с.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что высокотемпературная обработка происходит на протяжении 15 - 40 с.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19503092.3 | 1995-02-01 | ||
| DE19503092A DE19503092C1 (de) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | Verfahren zur Gewinnung von Fischmehl |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96101762A RU96101762A (ru) | 1998-04-27 |
| RU2147812C1 true RU2147812C1 (ru) | 2000-04-27 |
Family
ID=7752802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96101762/13A RU2147812C1 (ru) | 1995-02-01 | 1996-01-29 | Способ получения рыбной муки |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08238076A (ru) |
| DE (1) | DE19503092C1 (ru) |
| DK (1) | DK7196A (ru) |
| IS (1) | IS2128B (ru) |
| NO (1) | NO317234B1 (ru) |
| PE (1) | PE46897A1 (ru) |
| RU (1) | RU2147812C1 (ru) |
| ZA (1) | ZA96317B (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9904162D0 (en) * | 1999-02-23 | 1999-04-14 | Austevoill Fiskef R As | Process |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8400549D0 (sv) * | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Alfa Laval Food & Dairy Eng | Forfarande for utvinning av ett mjol med hog proteinkvalitet |
-
1995
- 1995-02-01 DE DE19503092A patent/DE19503092C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-12 IS IS4317A patent/IS2128B/xx unknown
- 1996-01-16 ZA ZA96317A patent/ZA96317B/xx unknown
- 1996-01-23 DK DK007196A patent/DK7196A/da not_active Application Discontinuation
- 1996-01-25 PE PE1996000057A patent/PE46897A1/es not_active Application Discontinuation
- 1996-01-29 RU RU96101762/13A patent/RU2147812C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-01-30 NO NO19960391A patent/NO317234B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-01-31 JP JP8015419A patent/JPH08238076A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19503092C1 (de) | 1996-06-27 |
| PE46897A1 (es) | 1997-11-19 |
| JPH08238076A (ja) | 1996-09-17 |
| ZA96317B (en) | 1996-08-08 |
| NO317234B1 (no) | 2004-09-27 |
| IS4317A (is) | 1996-08-02 |
| IS2128B (is) | 2006-07-14 |
| DK7196A (da) | 1996-08-02 |
| NO960391L (no) | 1996-08-02 |
| NO960391D0 (no) | 1996-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2295250C2 (ru) | Способ фракционирования жмыха и измельченного жмыха масличных семян | |
| CA2363451C (en) | Oilseed processing | |
| US2911421A (en) | Grinding and rendering of fat containing tissue | |
| US7074449B1 (en) | Method for treating and processing lupine seeds containing alkaloid, oil and protein | |
| US4976973A (en) | Process for producing protein-rich fish meal and fish oil | |
| US4137335A (en) | Recovery of fat and meat meal from animal raw material | |
| RU2405373C2 (ru) | Производство муки из масличных семян | |
| US6335044B1 (en) | Method for treating and processing lupine seeds containing alkaloid, oil and protein | |
| RU2004118486A (ru) | Непрерывный способ получения белкового изолята из семян масличных культур | |
| CN102202519A (zh) | 脂质的制造方法 | |
| AU2002339797A1 (en) | Process for the fractionation of oilseed press cakes and meals | |
| US2619425A (en) | Drying and defatting tissue | |
| US4565709A (en) | Process for the production of fodder and fat from animal raw materials | |
| FI67994C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av pulverformiga proteinprodukter av animaliskt raomaterial | |
| RU2147812C1 (ru) | Способ получения рыбной муки | |
| US4619789A (en) | Pretreatment process for rendering | |
| CH624557A5 (en) | Process for the preparation of a vegetable protein extract | |
| US20040208964A1 (en) | Product made by recovering bone and oil from animal byproducts | |
| US1366339A (en) | Process for the separation of food products from fresh cocoanuts | |
| US3629307A (en) | Refining process for crude glyceride oil | |
| US7364765B2 (en) | Process for defatting coconut meat | |
| FR2530929A1 (fr) | Procede de deshydratation de vegetaux humides | |
| CA2335745A1 (en) | Process for preparing nutritionally upgraded canola products | |
| RU2161891C1 (ru) | Способ получения сухих кормов для сельскохозяйственных животных | |
| JPS63294762A (ja) | 精製肉の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040130 |