JPS59502052A - 動物原料から飼料及び油脂を生産する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 動物原料から飼料及び油脂を生産する方法本発明は、層殺場の廃物から成る動物 原料から飼料及び油脂を生産する方法に関する。

飼料及び油脂の生産に使用される原料は、層殺場の廃物すなわち、くず肉及びそ の他の利用可能な畜産物より成る。これらの原料は、４０〜７０％の水分と、３ ５〜１０％の脂肪分を含み、残りは固形物に含有している主として種々のタンパ ク質から成る。

本発明の目的は、５〜１０％の水分、８〜１５％の脂肪分及び残余の固体物より 成る肉および骨粉を生産することにある。

同時に企図するところは、水分と固体物を事実上台まない油脂（牛又は羊の腎臓 及び腰部の脂肪）を生産することにある。

ノールウェー特許出願第７４．１３８０号、スウェーデン特許明細書第３１７， ６８２号及びイギリス特許明細書簡１，２００，６７２号たは、原料の加熱及び 細片への粉砕の各処理を個別に行うものが開示されている。また、その他の類似 の方法がアメリカ特許明細書簡４，２５９．２５２号及びイギリス特許明細書簡 １，５６４゜２７７号に開示されている。

土掘の従来より公知の飼料（の生産プラントで、油脂（特に牛又は羊の腎臓及び 腰部の脂肪）を伴う肉及び骨粉から成る飼料の生産プランＩ−においては、しか しながら、一般に最初に原料を粗く分割（粗く切断）し、その後蒸気加熱式の乾 燥機内で乾燥させる。この乾燥機から排出される産出物は３０〜６０％の脂肪分 と約５％の水分とを含んでいろ。その後この産出物（よ、連続的に作動するスク リュータイプの高圧圧搾機内で脂肪分を絞り取られ最終的に得られる産出物（よ タンパク質が豊富で脂肪分も含んでいろ飼料となる。

ところで、ヨーロッパ諸国の大部分では、原料の殺菌消毒が必要とされている。

通常この殺菌消毒は、圧力窯の中で行われ、約３気圧の下で約１３３℃の温度で およそ１５分間行われる。前述乾燥処理は、普通は加圧処理（殺菌消毒）の直後 に実施される。その後圧搾処理を施されて固形状物質（飼料）と液状物質（油脂 ）とになる。

加圧処理及び加熱乾燥処理によって、原料は熱で分解されるため、それに続く高 圧圧搾段階での加圧、すなわち、繊維質構造に依存して構成されている固形状物 質から脂肪を分離するための圧搾が困難となる。その結果、飼料物質を形成する 固形状物から充分に多量の脂肪物質を分解して得ることが困難となる欠点があっ た。

また、効果的な経済上の理由からすれば、他の工程のうちのある工程より生しる 熱エネルギーを利用することが有利であるが、これまではそのような廃熱を利用 可能とするために原料を直径５〜］、　Ｏｍｍの大きさの微片に確実に分解する ことが必要であった。しかし、前記原料を微片に分解する方法にあっては、高性 能の粉砕機を使用しなければならす、これらの粉砕機は、多大なエネルギーを消 費すると共に消耗度の激しいものであるので、多大な出資につながることを考慮 しなければならない。加えて、高性能粉砕機によって原料を粉砕した場合、前述 の殺菌消毒のための加圧処理によって、強く望まれる繊維質構造が破壊されてし まいその結果、その後の高圧圧搾段階におし）で原料から分離されるへき脂肪の 量が大幅に低下することに留意ずへきである。更に、前記殺菌消毒のための加圧 処理と、前記両性能粉砕機による粉砕の複合効果によって、圧搾処理における原 料の圧縮性が低下してしまう。このことは多量の脂肪分を含む飼料及び多量の固 体物を含む油脂となり共に望ましくない結果をもたらすものである。

また、適当な溶剤を使用して、産出物から脂肪物質を抽出、除去するプラントが 市場に見受けられる。

本発明の目的とするところは、概括的には好都合且つ効果的に、その上経済的に 、相対的に脂肪含有量の低い飼料と、固体物の含有量の低い油脂とを別々に得る 方法を提供することにあり、特に、原料を微細に粉砕する工程を採用せず、前記 高性能粉砕機の為に費やされる設備投資、保守点検のための費用を低減させ、同 時に粉砕機に費やされる多大なエネルギー消費を抑えろことにある。

加うるに、原料を微細に粉砕することを不要とすることにより、該微細に粉砕し た場合よりも、最後の圧搾処理により適した乾燥処理物を得ろことにある。

本発明は、層殺場の廃物から成る動物原料から飼料及び油脂を生産する方法にお いて、 前記原料を約り０℃〜約１００℃に加熱し、直ちに、圧搾機において固形状物質 と液状物質とに分離し、前記固形状物質を別個に乾燥処理に付しノー後、−また は複数の次工程に於て、油脂と固体物にそれぞれ分離し、他方において、前記液 状物質を別個に蒸発処理に付し、蒸発処理した産出物の全部又は一部を、油脂と 固形物に独立して分離ずろため前記固形状物質に供給し、あるい（よ、蒸発処理 した産出物を直接油脂に精製すると共に、前記固形状物質の乾燥処理から生した 熱エネルギーを前記液状物質の蒸発処理に利用することを特徴とずろ。

本発明による初期の段階、すなわち、加熱処理直後における原料の固形状物質と 液状物質への分離は固形状物質を乾燥処理する際に生しる熱エネルギー（廃熱） を液状物質の蒸発処理に使用ずろことを可能にしｔ：もので、これによって、原 料を他の方法によりとくに微細に粉砕する工程を経る必要性がなくなった。（７ かしながら、多くの場合、生産上の理由から原料を粗大に切断することが好まし いが、こねは、原料中の繊維質構造と産出物の加圧効果に対してとるに足りない 程度で所望に応じて行われるものである。

この方法に於ける工程の初期の段階で１、原料を固形状物質と液状物質とに分離 することによって、原料の一部から比較的簡単な方法で大量の水分を除去するこ とが可能であり、この液状物質からの水分除去と同時に、原料の他の部分である 固形状物質の処理を別個に行うことができろ。これによって、固形状物質の乾燥 処理に要ずろ熱量は、原料全部をまとめて乾燥処理するための熱量より少なくて 済む。加えて、本発明（よ、固形状物質の乾燥処理段階で放出された気体中の熱 エネルギー（廃熱）を液状物質の蒸発処理段階で利用するので、経済的に有利な 方法による液状物質の蒸発が可能となった。

液状物質の蒸発処理は、必要に応じて複数の蒸発工程とずろことも可能である。

これに関して、望ましい方法は、第１の蒸発処理を固形状物質の乾燥処理で生し た気体から供給される廃熱によって行なう一方、第２の蒸発処理をこの処理のた めに別個に供給される熱エネルギー（生蒸気）によって行い、そしてこの第２の 蒸発処理で放出された気体を前記固形状物質の乾燥処理で放出された気体と共に 、第１の蒸発処理のために供給するよう構成するのが望ましい。あるいは、第１ の蒸発処理に供給される廃熱温度が充分に高ければ、この第１蒸発処理で使用さ れた後の廃熱を第２の蒸発処理での唯一の熱供給源として使用することができろ 。

第２蒸発処理を経た液状物質は更に第２の処理によって精製される。例えばさら に次の蒸発処理であり、または引き継すき行われる沈澱分離処理である。そして 、該沈澱分離処理で生じた沈澱物は、前記固形状物質の乾燥機での乾燥処理を経 ｔ：固形状物質と共に高圧圧搾機へ供給される。

仮に、殺菌消毒（加圧処理）の必要がある場合には、それは前記物質の分離処理 の後に行なうことができる。

そして、この方法では固形状物質と液状物質とについて別々に殺菌処理を行なう か、あるいは固形状物質と各蒸発処理を経を２後の液状物質との混合物について 殺菌処理を行なうことを包含ずろ。

以下、数種の実施例を示す添附図面により本方法をより詳細に説明する。

第１図ａは、工程の大要を図式化１．たもので、点線が従来の肉及び骨粉の生産 工程を示し、実線が本発明に係る肉及び骨粉の生産工程を示す。

第１図は、第】の方法を示し、この実施例においては、固形状物質と（よ別個に 蒸発処理を経た液状物質が前記固形状物質と共に固形状物質の乾燥機の入口へ導 かれる。

第２図は、第２の方法を示し、この実施例においては、脂肪状物と固形状物質と が別個に処理され、最終的な産出物として精製される。

第３図は、第１図の一部を変形した他の実施例を示す。

第４図は、第２図の一部を変形した他の実施例を示す。

第１図ａにおいて、従来の肉および骨粉の生産工程の構成を示す図が点線で示さ れる。原料は供給管９を介して、粉砕機１０へ供給され、更に導管１１を介して 加熱装置１４へ供給される。この加熱装置１４を通過した加工原料は導管１５ａ を介して乾゛燥機１９へ直接供給され、更に導管２１を介して圧搾機２２へ供給 され、そこから飼料（肉および骨粉）が第１放出管２３を通って供出される一方 、油脂（牛又は羊の腎臓及び腰部の脂肪）が第２放出管２４を通って供出されろ 。

第１図ａにおいて、本発明に係る肉および骨粉の生産のための方法が実線で示さ れる。本発明に係る方法の新規な点は、加熱装置１４からの導管１５に分離装置 １６を介設したことにある。分離されｊニアｒｉ状物質は−の分岐管１７を介し て蒸発器２５へ供給される。そこから、蒸発された物質が導管３２を介して乾燥 機１９へ供給される。分離された固形状物質は他の分岐管１８を介して直接前記 乾燥機１９へ供給される。また前記乾燥機１９から前記蒸発器２５に向かっては 、加熱媒体（余熱）を前記蒸発器２５へ供給ずへく設けた導管２，６が破線て示 される。

本発明によれば、第１図ａに示すように２．３の付加装置を配置することによっ て、既存のシステムを本発明による新規なシステムに再構成することが可能であ る。

以下に本発明の方法が第１図〜第４図を参照して更に詳細に説明されろ。

第１図において、供給管９を介して、屠殺場の廃物、すなわち、くず肉、あら、 その他の利用可能な畜産物から成る原料が粗大粉砕機１０から成る分割装置へ供 給される。この原料は例えば２０℃で、４７％の水分、２２％の脂肪分及び３１ ％の固形物（固体物）として供、給され、５〜１０％の水分、８〜１５％の脂肪 分及び７５〜８５％の固体物を含有する飼料（肉及び骨粉）が油脂と共に生産さ れるのが望ましい。ある種の畜産物は粗大粉砕機１０を用いることが有利である が、その他の畜産物に関しては不可欠のものではない。従って第１図においては 、供給管９、導管１１及び供給管１２の２の供給路、すなわち、粉砕機１０を通 過する供給路と該粉砕機１０を通過しなし）供給路とが設けられる。そして両供 給路ぼ加熱装置１４に連結されこの加熱装置１４は、例えば、蒸気供給管１３及 び分岐管１３ａを介して供給される蒸気、高温水若しくはその他の加熱媒体又は これらの結合によって、直接又は間接的に加熱する。この加熱は例えば、蒸気に より高温に加熱されたスクリューを備えｔ：装置より構成し、または攪拌機を備 えた容器で、この容器又は攪拌機あるいは両者を蒸気により間接的に加熱したも のによって構成してもよい。この加熱処理は大気圧の下で実施してもよく、真空 状態または、（圧力窯の中において）大気圧で実施してもよい。

原料を加熱することの目的（よ、流体物質（脂肪、水分、溶融また（よ固形状物 質及びそれらの類似物）の一部が固形物（肉、骨及びそれらの類似物）から容易 に分離される状態にするためである。この場合原料は、６０℃〜１００℃に加熱 される。

実施例１ 原料は、板上の加熱処理を受けた後、導管１５を介して分離装置１６へ供給され 、この分離装置１６によって液状物質と固形状物質とに分離され液状物質は第１ の分岐管１７へ、また固形状物質は第２の分岐管１８へ送られる。

前記分離は、低圧圧搾機において加熱された原料の容積を減少しながら圧搾機（ プレスバスケット）内の開孔から液状物質を絞りたし、一方、固形状物質を圧搾 機内を螺旋上に進行させ圧搾機の一端に設けた分離固形物の出口へ向かわせるこ とによって行う。

圧搾機（よ、公知のごときねじ山の条数が増大するもの、スクリューの直径が除 々に減少するもの、若しくはスクリューステムの直径が除々に増大するもの又は 上記諸形状を組み合わせたものである。液状物質をスフ’Ｊ　５−のハウジング から（プレスバスケットを介して）外方に絞り出すことができ、また、同様に中 空のスクリューステムを介して内方に供出することもてきる。　スクリューは、 また必要に応して、２の連動するスクリュー又は１のスクリューを用いることが できる。さらに、板上のスクリューハウジングを備えたスクリューの代わり（こ 、液状物質を排出するための数多くの開孔と、固形状物質を送り出すための１の 開口部をそれぞれ有するシリンダを備えたピストンを使用することもてきる。

原料を液状物質と固形状物質とに分離ずろ目的は、以下に述へるように加工原料 の画部分を別個に合理的方法で処理するなめである。この点において、特に目的 とされるのは固体（固形状物質）の処理によ−２て生じた熱エネルギーをその他 の状態にある物質（液状物質）の処理のために使用することを可能とすることで ある。

分岐管１８に供給された数種の原料から成る固形状物質（プレスケーキ）は大か れ少くなかれ一定量の水分、脂肪分及び固体物を含有しており、その量（よ、本 実施例についての分析によれば、４９％の水分、７％の脂肪分及び４４％の固形 物であった。

前記固形状物質は、分岐管１８を介して乾燥機１９に導かれる。この乾燥機１９ には、分岐管１３ｂを介して蒸気供給管１３から蒸気が供給され、水分の大半（ ：ｉ′除去されろ。

乾燥機１９から出た加工原料は導管２１を経て高圧圧搾機２２へ導かれる。この 高圧圧Ｆ７１′）機２２に連通する第１の放出管２３からは飼料（肉および骨粉 ）が供給され、また第２の放出管２４からは油脂（牛又ζよ羊の腎臓及び腰部の 脂肪）が供給される。

一方、第１図に示す実施例において、液状物質は、分岐管１７を介して蒸発器２ ５に導かれ、この蒸発器２５において大部分の水分が除去される。蒸発器２５に は、導管２６を介して前記固形状物質の乾燥機１９から放出された気体が液状物 質の蒸発を行うための熱エネルギーとして供給される。乾燥機１９内での固形状 物質の加熱は比較的高温で行オ）れる結果、液状物質の蒸発器２５て利用さｔｌ うる尚も豊富な熱エネルギーを残存している。

蒸発器の入口において、液状物質は４５％の水分、３６％の脂肪分及び１９％の 固体物を含んでいるが、これら（オ、蒸発器の出口においては、水分２０％、脂 肪分５２％、固体物２８％となる。上記液状物質の分析結果（よ、用いられろ原 料の違シ）及び原料組成物の相違によってそれぞれ大きく変化する。

蒸発装置から凝縮器２８へは導管２７が設けられ、蒸発装置で使用された後の廃 熱が導管２７を介して凝縮器２８へ導かれ、該凝縮器２８へ導管２９を介して供 給される冷媒によって冷却され、凝縮物は排出管３０を介して外部へ除去される 。そして、加熱された冷媒（よ導管３１を介して剰余の熱エネルギー（例えば１ ４のための）として再利用するため適宜加熱装置へ導かれる。

また、前記蒸発器２５からの産出物（蒸発処理された液状物質）は導管３２を介 して導管１８に送られ、固形状物質と共に乾燥機１９へ導かれ、そして導管２１ を介して圧搾機２２へ導かれる。そして圧搾機２２ては、前記乾燥機１９より供 給されｔ：乾燥された混合物（固形状物質と液状物質）から、脂肪分が絞り出さ れる。

圧搾機２２において生産された飼料（肉および骨粉）は７゜５％の水分、１０％ の脂゛肪分及び８２．５％の固形状物質を含み、この飼料は放出管２３を経て外 部へ供給されろ。また前記圧搾機２２て絞り出された脂肪は導管２４がらスライ ムセパレータ３５へ導かれ、このスライムセパし一夕３５て浄化され、放出管３ ８を介して外部へ供給され、スライムは導管３９．２１を経て再び圧搾機２２へ 導かれる。

スライムセパレータ３５ば例えば、濾過、遠心分離その他脂肪分と固形物あるい は固体物の比重の違いを利用した装置より成り、固形物（固体物）を脂肪から分 離する。そしてどのようなスライムセパレータを使用するかによって最終的に生 産される油脂中の固形物の含有量が調整されろ。

１１ス 第２図において他の方法が示され、この方法においては、固形状物質と液状物質 とは最終的に別々に処理されてそれぞれ、飼料と油脂（牛又は羊の腎臓及び腰部 の脂肪）とに生産されろ。第２図に示す方法はいくつかの点において前記実施例 １の方法と同様のものである。

第２図に示す方法においては、分離装置（低圧圧搾機）１６において、固形状物 質は第１図の実施例におけるプし・スケーキと同様の水分、脂肪分及び固形物を 含有し、又第１図の圧搾機による搾汁と同様量の水分、脂肪分及び固体物を含有 ずろ液状物質から成る。

実施例１及び２の二の方法における重大な違いは、実施例１中の蒸発器２５の代 わりに実施例２て１よ、第１の蒸発器２５ａ及び第２の蒸発器２５ｂを設けたこ とにある。第２の蒸発器２５ｂに（よ生蒸気の供給管１３から分岐管１３ｃ、を 介して、別々の熱エネルギーが供給される。

−力筒１蒸発器２５ａに（ま乾燥機１９から導管２６ａをｆして得られる気体の 熱エネルギー及びまた導管２６ｂを介して第２蒸発器２５ｂから得られる熱エネ ルギーがそれぞれ供給される。第１の蒸発器２５ａに入る前には液状物質は４５ ％の水分、３６％の脂肪分及び１９％の固体物を含有しており、その後、第１及 び第２の蒸発器２５ａ、２５ｂの間の導管中においては水分２０％、脂肪分５２ ％、固体物が２８％となる。第２の蒸発器２５ｂを通過した後の導管３４中にお いては液状物質は極めて低い含有量の水分と、約６１％の脂肪分及び約３１％の 固体物を含有（７ている。導管３４から出ｔ：液状物質はスライムセパレーク３ ５へ送られ、このスライムセパし一夕３５て分離された固体物は導管３６を経て 導管２１へ送られ、乾燥機１９から排出されｔ：固形状物質と共に前記導管２１ を介して圧搾機２２へ導かれる。圧搾機２２より供給された飼料（よ７．５％の 水分、１０％の脂肪分及び８２．５％の固体物を含んでいる。ｒｆＥ搾機２２内 で固形状物質から絞り出された脂肪分（よ導管３７内へ導かれ、更にスライムセ パし・−夕３５に連通する導管３４へ導かれろ。そして第１の実施例と同様の方 法により油脂（牛又は羊の腎臓及び腰部の脂肪）（よ放出管３８に供給される。

ｙ＋、１−ｌの第２実施例においては、４７％の水分と２２％の脂肪分とを含Ａ ７た原料を使用した場合について述へたが、その他の原料における含有量は水分 が４０〜７０％脂肪分が３５〜１０％の範囲である。

友鞭景１ 第１の実施例に記述されたと同様の方法を使用した他の実施例において（よ原料 は６０％の水分、１８％の脂肪分及び２２％の固体物を含むもので、分離装置１ ６の出口で得られるプレスケーキには４８％の水分、７９６の脂肪分及び４５％ の固体物が含まれ、また搾汁中には６６％の水分、２４％の脂肪分及び１０％の 固体物が含まれていた。乾燥機の出口で得られろ産出物３丁５％の水分、４３％ の脂肪分及び５２％の固形状物質を含有し、圧搾機出口においては前記実施例１ による場合と同様の含有量、すなわち７．５％の水分、１０％の脂肪分及び８２ ゜５％の固体物を含み、またこれとは別に低い水分含有量の油脂（牛又は羊の腎 臓及び腰部の脂肪）を得ることができた。

失１１１Ａ 第２の実施例と同様の方法においては６０％の水分、１−８％の脂肪分及び２２ ％の固体物を含有する原料を使用したが、この場合乾燥機１９０出口で得られろ 産出物には５％の水分、１２％の脂肪分及び８：３％の固形状物質を含有してい た。そして、第２図中の圧搾機２２から得られた飼料は（他の実施例と同様）７ ．５％の水分、１０％の脂肪分及び８２．５％の固体物を含有していｔ：。

第１蒸発器２５ａから得られた産出物は、４３％の水分、４１％の脂肪分及び１ ６％の固体物を含有し、一方、第２蒸発器２５ｂから出たときは、極めて低い含 有量の水分、約７０％の脂肪分及び約３０％の固体物を含有し家畜病治療の当局 が殺菌消毒を要求する場合には、内容物の加熱処理は、たとえば圧力窯の中で行 い、２　’？　３気圧の下で１２５〜１３５℃の温度を１５分間維持して行う。

第３図において、分離装置１６の直後に連結される導管１８の途中に固形状物質 のための第１の圧力窯４０ａを設け、また分離装置１６と蒸発器２５の間の導管 １７途中に液状物質のための第２の圧力窯４０ｂを設けてあｔｌ叫　拗脂 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １０層殺場の廃物から成る動物原料から飼料及び油脂を生産する方法において、 前記原料を約り０℃〜約１００℃に加熱し、直ちに、圧搾機において固形状物質 と液状物質とに分離し、前記固形状物質を別個に乾燥処理に付した後、−または 複数の次工程に於て、油脂と固形物にそれぞれ分離し、他方において、前記液状 物質を別個に蒸発処理に付し、蒸発処理した産出物の全部又は一部を油脂と固形 物に独立して分離するため前記固形物に供給し、あるいは、蒸発処理した産出物 を直接油脂に精製すると共に、前記固形状物質の乾燥処理から生じた気体からの 熱エネルギーを前記液状物質の蒸発処理に利用することを特徴とする。 ２、前記液状物質の蒸発処理が前記固形状物質の乾燥処理から供給される熱エネ ルギーを用いる第一の蒸発工程と別個の熱エネルギー（生蒸気）が供給される第 二の蒸発工程とから構成されると共に、 ら生じた気体と共に前記第１蒸発膠に供給することを特徴とする請求の範囲第１ 項記載の方法。