JPS60500538A - 液晶質のポリマ−組成物、製法および生成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 虻品質のポリマー組成物、製法および生成物発明の技術分野 広義には、本発明は新規な異方性の（液晶質の）伸長類（ｅｘｔｅｎｄｅｄ　ｃ ｈａｌｎ　）含有？リマーーポリ燐酸組成物に関し、かつまた、或沖のポリ燐酸 中で所定のモノマー類の重縮合を行うことによって高分子量の伸長鎖含有ポリマ ーを製造することにも関するものである。

本発明は特に、高濃度ポリマー組成物に関する。しかして、この組成物からは、 繊維やフィルムの如き産業上有用な？リマー物品が容易に製造できろう伸長鎖含 有ポリマーから熱安定性を有する繊維やフィルムの如き物品の製造のときには種 々の技術的困難があるが、そのうちの最も大きい困難については、下記の”背景 技帖”の文節中に記載されている。

本発明は、米国国防省との契約第Ｆ−３３乙／３−ｇ／　−に−３０７０号、第 ｔり乙２０４／−に一０００３号および／または第Ｆ３３乙／３−ど２−Ｃ−！ ０７り号のもとで行われた研究のときに完成されたものである。

本出願においては、これと同時に出願された別の２つの特許出願が関連出願であ ると考えられる。この両出願は両者共５ＲＩ−Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌに譲 渡され、かつ、この両出願のいず九′においても、複数の発明者のうちの１人と してＪａ、ｍｅｓ　Ｆ、Ｗｏｌｆｅが関与している。前記の別の２出願の発明の 名称はそれぞれ「液晶質のポリ（−２，乙−ベンゾチアゾール）組成物、製法お よび生成物」および「液晶質の組成物、製法および生成物」であって、しかして それらの国際特許出Ｍ番号はそ九ぞｆ’ｔ　ＰＣＴＡＪＥＪ、２１０／、；に乙 、％”　ヨＵ　ＰＣＴＡＪＳＩ２１０／２ざｔである。本出願はＰＣＴ／ｌＪＳ ざ、２１０／、！♂３（／りｇ−年り月／７日）の一部継続出願である。上記の 出願中のＰＣＴ出願および米国特許出画は、関連出願としてここに記載されたも 一般に、芳香−検索環式族の伸長鎖含有ポリマー類が良好な熱的性質および物理 、化学的性質を有するものであることはよく知られている。しかしながら、具合 の恐いことにはこれらのポリマーは実質的に不融性であフ、経済的に物品に加工 することが非常に困難であることが実証されている。このようなポリマー粒子と えば繊維、フィルム、フィブリド（ｆｉｂｒｌｄｓ　）等の所望物品に加工する ために、該ポリマーを溶液またはドーグ（ｄｏｐｅ　）　（すなわち加工可能原 料）Ｏ形にすることが必要である。前記ポリマーは硫酸、メタンスルホン酸、ク ロロスルホン酸、ポリ燐葭等の種々の酸性溶媒に溶解できるけれども、このポリ マーの溶解度（酸中溶解度）が低いために、ポリマー−酸系組成物またはドープ の調製および使用の際にしばしば技術的困難が伴うことが経験上知られていた。

一般に前記ポリマーからなる沈澱物または乾燥粉末の如き（単離された）ポリマ ー粒子は、これを高温下および／または室圧下に数時間ないし数日間にわたって 強酸性溶媒と混合する操作を行うことにより、該溶媒中に溶解できる。もし該重 合体が酸溶媒に不溶である場合には、別の溶媒または種々の溶媒の混合物が使用 できる。有用なドープを得るために、一般に、加熱・冷却サイクルを反覆する操 作が行われる。

かぐして得られたドープはしばしば未溶解ポリマーを含有しているので、これを 物品に加工する前に濾過しなければならない。

硫酸および／またはメタンスルホン酸および／またｌｄ／ロロスルホン酸にポリ ベンゾビスオキサゾール、ポリベンズイミダゾールまたはポリベンゾビスチアゾ ールを溶解して作ったポリマー濃度約ＩＯ優の紡糸用ドープは、当業界で公知で ある。これらのポリマーの固有粘度は一般にｊ　ｄＬ／７未満であって、３ｄし 々未満であることが多い。上記ドープはその固有性質として、凝集強度（ｃｏｈ ｅｓｌｖｅｒ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　）が低く、シたがってこれは、空中吐出湿式 紡糸操作に有利に使用できるもノテはない。ポリベンゾビスオキサゾールの場合 には、大体濃度１ｏｑ６のポリベンゾビスオキサゾール／メタンスルホン酸ドー プを用いる空中吐出湿式紡糸について種々研究が行われたが、これは成功しなか った（　Ｅ、Ｗ、Ｃｈｏｅ等、’　Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅａ　ｌりＩ／、 ／ＩＩ−。

ｐｐ、タ２０−タ２１Ｊｔ）。

ポリベンズイミダゾールの場合には、このポリマーを含む公知ドープは光分な強 度をもたず、したがってこれは、エヤギヤ、プ（空気中通路）通過を含むドロッ ピング（下向き吐出）の間、フィラメントとしての一体性を保つことができない 。この問題の解決法の１つとしで、米国特許第性！乙３．．２　ｌ／ｌ５号明細 書には、このポリマーを濃硫酸の如き適当な溶媒に高濃度（３０％以下）に溶解 することが開示されている。このような高ポリマー濃度の溶液の場合には、該溶 液からのポリベンズイミダゾールの相分離を防止するために塩化リチウムが必要 である。

ポリベンゾビスチアゾールの場合には、米国特許第１／−、，２２５７００号明 細書に次の方法が記載されている。

メタンスルホン酸やクロロスルホン酸中にこのポリマーを約ＩＯ係に近い濃度で 含んでなる液晶質の組成物、もしくは、ポリ燐酸中に該ポリマーを約乙係の濃度 で含んでなる液晶質の組成物を調製する。ポリ燐酸中にこのポリベンゾビスチア ゾールを約ｌＯ％より高い濃度で含んでなる組成物を作ることは、不可能ではな いとしても非常に困難である。しかしてこの困難の１つは、前記米国特許第４１ ．．２２↓７θθ号明細書に記載のｐ、ｏ、含量を有するぼり燐酸に！、！−ジ アノアー／、≠−ベンゼンジチオールモノマーを溶解してなる溶液が非常に粘稠 であって、これの脱ハロダン化水素反応の実施が困難であることである。また、 かなりの量の泡が出る。沈澱したポリマーをメタンスルホン酸およびクロロスル ホン酸の如き溶媒中に溶かして溶液を作ることができるけれども、この方法で高 ポリマー濃度の液を作るのは困難であるかまたは不可能である。

”Ｍａｃｒｏｍｏ１ｅｃｕｌｅ＋＋”／りｘｉ、１ｌＩｔ、ｐｐ、／１３ｓ−ｉ ｉ３りに掲載されたＳ、Ｒ，Ａ１１ｏｎ等の論文には、ポリベンゾビスチアゾー ルを！−乙係の濃度で含有する重合媒質（ポリ燐酸）を用いて該ポリベンゾビス チアゾールを直接に紡糸することに関る研究結果が記載されている。

ぼりベンゾビスチアゾールに関する限Ｑ、ポリ燐酸中に当該ポリマーを約１０％ 含有する固有粘度、２乙ｄＬ／７の液状組成物を得ることは可能である（　Ｊ、 Ｆ。

Ｗｏ　１　ｆ　ｅ等、”　Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ”／り１　／　ｔ　’ 　ｌＡｓ　ｐＰ　。

り１．５′−２，２０）。このポリマーの固有粘度の上昇は、主としてポリマー 濃度ヲぎせいにすることによって（減少させることによって）達成できる。ポリ 燐酸中にこのポリベンゾビスチアゾールを１０係含有してなる液晶質の組成物は 今迄全く知られていなかった。ぼり燐酸中にポリベンゾビスチアゾールを□含有 し、かつ約３０．３　ａＬ、Ｊ　よシ大きい固有粘度を有する液晶質の組成物も また勿論今迄全く知られていなかった。

実用的立場からいえば上記のことは、扁配列度の（ｈｆｇｈｌｙ　ｏｒｄｅｒｅ ｄ　）　筒分子量ポリマー物品の製造原料としての前記ポリマー−ポリ燐酸組成 物の潜在的有用性が、従来は大なる制限下でしか利用できなかったことを意味す る。

一般に、（上記のポリベンゾビスチアゾールの場合を除いて）７Ｉ？す燐酸中に ポリマーを含有してなる液晶質の伸長鎖含有ポリマー組成物は今迄全く知られて いなかった。さらにまた、液晶質の伸長鎖含有コポリマーまたはブロックポリマ ー組成物も今迄全く知られてしたがって本発明の目的は、従来の技術によって作 られた組成物が有する欠点のうちの／またはそれ以上を実質的に有しない新規組 成物を提供することである。

別の目的は、液晶質の伸長鎖含有ポリマー組成物の製造方法を提供することであ る。

さらに別の目的は、大なる凝集強度（ｃｏｈｅｓ１ｖ＠ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を有 する液晶質の伸長鎖含有ポリマー組成物を提供することである。

さらに別の目的は、曳糸延伸性の良好な液晶質の伸長鎖含有ポリマー組成物を提 供することである。

さらに別の目的は、エアギャップ距離を長くして曳糸（延伸）できる液晶質の伸 長鎖含有ポリマー組成物ｆｔｓ供することである。

さらに別の目的は、曳糸延伸比を高くして紡糸できる液晶質の伸長鎖含有ポリマ ー組成物を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、伸長鎖含有ポリマー含量が大きい液晶質の紡糸用組 成物を提供することである。

さらに別の目的は、液晶質の伸長鎖含有ホモポリマー組成物を提供することであ る。

さらに別の目的は、液晶質の伸長鎖含有コポリマー組成物を提供することである 。

さらに別の目的は、液晶質の伸長鎖含有ブロックポリマー組成物を提供すること である。

本発明のさらに別の目的は、伸長鎖含有ホモポリマー含量の高い液晶質のカ？リ マー組成物の製造方法を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、伸長鎖含有コポリマー含量の高い液晶質のポリマー 組成物の製造方法を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、伸長鎖含有ブロックポリマー含量の高い液晶質のポ リマー組成物の製造方法を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、所定のモノ・マーから、液晶質の伸長鎖含有ポリマ ー組成物を製造する方法を提供することである。

さらに別の目的（−二、液晶質の伸長鎖含有高分子量ポリマー組成物の製造方法 を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、高分子量の伸長鎖含有ホモポリマーの製造方法を提 供することである。

本発明のさらに別の目的は、高分子量の伸長鎖含有コポリマーの製造方法を提供 することである。

本発明のさらに別の目的は、高分子量の伸長鎖含有ブロックポリマーの製造方法 を提供することである。

さらに別の目的は、或種のハイドロハライドモノマーの脱ハロゲン化水素反応を 一層容易にかつ速やかに実施できる方法を提供することである。

さらに別の目的は、或種のハイドロハライドモノマーの脱ハロゲン化水素反応を 一層容易にかつ速やかに実施できる方法を提供することである。

さらに別の目的は、従来の方法の場合よりもモノマー反応体を実質的に一層高い 濃度で使用して、ポリマー濃度のかな力高い液晶質の伸長鎖含有ポリマー組成物 を製造する方法を提供することである。

さらに別の目的は、既述の発泡問題全解決することである。

さらに別の目的は、液晶質の伸長鎖含有ポリマー組成物から製造された物品に関 するデーターを提供することである。

本発明のさらに別の目的は、所定の伸長鎖含有ホモポリマーを含む液晶質のポリ マー組成物から繊維やフィルムの如き物品全製造することである。

本発明のさらに別の目的は、所定の伸長鎖含有コポリマーを含も液晶質のポリマ ー組成物から繊維やフィルムの如き物品全製造することである。

本発明のさらに別の目的は、所定の伸長鎖含有ブロックポリマーを含む液晶質の ポリマー組成物から繊維やフィルムの如き物品を製造することである。

本発明のさらに別の目的１ｄ、Ｐｆｒ定のモノマーから出発して、伸長鎖含有ホ モポリマー、コポリマーおよびブロックポリマーから構成された物品を連続的に 製造する方法全提供することである。

本発明の前記および他の椋々の目的は、以下の記載および請求の範囲の記載から 一層明らかになるであろう。

３発明の記載 本発明者の発見に基き、本発明は広義には、高強度成形物品の製造の際にドープ として有利に使用できる新規ポリマー組成物に関するものであシ、シかしてこの 新規ポリマー組成物は、後記の如く或種のポリ燐酸を含有し、かつ、／またはそ れ以上のメソゲン基（ｍｅｓｏｇｅｔ、ｉｅ　ｇｒｏｕｐａ　）　ｆ有する伸長 鎖含有高分子量ポリマー７種またはそれ以上を高濃度で含有するブレンド（混合 物）を含んでなるものである。この伸長鎖ポリマーは、後で例示するようにホモ ポリマー、コポリマーまたはブロックポリマーであり得る。この伸長鎖含有ポリ マーは前記ブレンド中に、このポリマーのみで異方性（ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ 　）　、ｐリマー相を光分形成し得る程度の濃度で存在させるべきであフ、ある いは該ポリマーは該ブレンド中に、別のメソダン基含有ポリマー（またはメソダ ン基非含有ポリマー）／踵またはそれ以上と組合せた形で、異方性ポリマー相を 光分形成し得る程度の濃度で存在させるべきである。本発明に係る前記ブレンド は、後記の如く所定のモノマーを適当な燐酸溶液中で反応させることによって得 られる重付加反応生成物である。このブレンドは後記の如く特別な性質を有する ので、これは繊維、フィルム、フイブリド等の製造のときにドープとして非常に 有利に使用できる。このブレンドは異方性を有しく液晶質であり）、かつすぐれ た性質を有し、たとえば、非常に高い曳糸延伸性（５ｐｉｎ−ｓｔｒｅｔｃｈａ ｂｉｌｉｔｙ　）および非常に大きい凝集強度（結合強度）　（ｃｏｈｅｓｉｖ ｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　）を有し、短かいかまたは非常に長いエアギャップを介 して紡糸（曳糸）でき、しかも、低いかまたは１ト常に高い延伸比で紡糸が可能 である。本発明の前記ブレンドでは２リマ一濃度が大きく、ポリマーの分子量〃 よ大キく、かつ五酸化燐含量が大きいために、このブレンドは前記のすぐれた性 質含有するのであると思われる。

さらに、本発明は、繊維やフィルムの製造の際にドープとして有利に使用できる 新規な伸長鎖含有ポリマー組成物を製造する方法にも関する。この製造方法は次 の各工程を有し、すなわち、 （、）　酸化保護原子または一基（酸化しないように保護する原子または一基） を有するかまたは有しない所定の第１モノマー／行またはそれ以上（その詳細は 後で説明する）？、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備靜媒（ｐｒｅｌｉｍ ｉｎａｒｙ　５ｏｌｖｅｎｔ　）と混合し１（ｂ）　かくして得られた混合物を 加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中に存在する前記の保護原子または一 基を揮発させて除去し、これによって、前記第１モノマー全前記予備溶媒中に含 んでなる第１混合物を得、 （ｃ）前記の工程（ｂ）で得られた混合物（すなわち前記第１混合物）に、所定 の第２七ツマ−７種またはそれ以上を添加し、これによって、前記の第１モノマ ーおよび第！七ツマーを前記予備溶媒中に含んでなる第７混合物を得、 （ｄ）　前記の工程（ｂ）ｊｉたは工程（Ｃ）で得られた混合物の五酸化燐含量 を増加ぜせ、これによって、重合反応のために適した五酸化燐含量の一層大きい 第１モノマー反応媒質、または第１−および第１モノマー反応媒質を得、 （、）　前記第１モノマーの重合、もしくは第１および第２モノマーの重合全行 い、しかしてこれらの重合反応は、これを所定の速度（ｒａｔｅ　）で充分実施 できるような温度において行い、これによって、所定の固有粘度を有する第７ホ モオリゴマー生成物または第１コオリボマー生成物（ｃｏ−ｏｌｌｇｏｍｅｒｉ ｃ　ｐｒｏｄｕｅｔ　）を生成させ、あるいは、 （ｆ＞　前記第１モノマーの重合、もしくは第１および第２モノマーの重合を、 第１ホモポリマー生成物または第１コポリマー生成物が生成できる速度で当該重 合反応を充分実施できるような温度において行い、ω）所定量の第１ホモオリゴ マー生成物を所定の１種またはそれ以上の第２ホモオリゴマー生成物の所定量と 混合して第１？リーオリゴマー生成物を生成させ、しかして前記の第２ホモオリ ゴマー生成物は、工程（、）および工程（ｂ）と同様な工程、および真後の下記 の工程（７ｇ）、（２ｇ）　＞よび（３ｇ）を実施することによって得られたも のであ勺、 （７ｇ）前記の工程伽）で得られた混合物に所定の７種またはそれ以上の第２モ ノマ□−を添加し、これによって、前記予備溶媒中に第１モノマーと第１モノマ ーとを含んでなる混合物を得、 （−２ｇ）　次いで、前記の工程（ｂ）または工程（７ｇ）で得られた混合物の 五酸化燐含量を増加させ、これによって、重合反応に適した五酸化燐含量の一層 大きい第１モノマー反応媒質、または第１および第２モノマー反応媒質を得、 （Ｊｇ）　第１　モノマーの重合、または第１モノマーおよび第２モノマーの重 合を、所定の固有粘度を有する第２ホモオリゴマー生成物が生成できる速度で当 該反応を充分実施できるような温度において行い、ただしこれらの一連の工程の すべてにおいて、第２ホモオリコゝマー生成物を生成させるために実施される前 記の工程（ａ）または工程（７ｇ）に記載の所定のモノマーのうちの少なくとも ７種は、第１ホモオリゴマー生成させるために実施される前記の工程（ａ）　ｔ たは（ｃ）に記載の所定のモノマーのうちの少なくとも７種とは異なるものであ シ、あるいは、 （ｈ）　所定量の前記第１ホモオリゴマー生成物を所定量の第２混合物と混合し 、この第２混合物は所定の第１モノマー／種またはそれ以上または第１および第 ２モノマーを前記予備溶媒中に含んでなるものであシ、この混合によってモノマ ー−オリゴマー混合物を生成させ、次いでこのモノマーーオリゴマー混合物の五 酸化燐含量を増加させることによって、重合反応に適した五酸化燐含量の一層大 きいモノマー−オリゴマー反応媒質を生成させ、しかして前記第２混合物中の第 １七ツマ−は、工程（、）および（ｂ）と同様な工程を実施することによって生 成させたものであシ、前記第２混合物中の第１および第１モノマーは工程（ａ） 　、　（ｂ）および（ｃ）と同様な工程を実施することによって生成させたもの であシ、ただしこれらの一連の工程のすべてにおいて、前記第２混合物中の第１ モノマー、または第１および第２モノマーを生成させるために実施される前記の 工程（ａ）または工程（ｃ）に記載の所定のモノマーのうちの少なくとも７種は 、前記の第１ホモオリゴマー生成物を生成させるために実施される前記の工程（ 、）または工程（ｅ）に記載の所定のモノマーのうちの少なくとも／鎚とは別の ものであり、 （１）　前記の工程（ｇ）で得られたポリ−オリゴマー生成物、または前記の工 程（ｈ）で得られたモノマー−オリゴマーの重合を、所定の固有粘度を有する第 １ブロツクオリゴマー生成物または第１ブロツクポリマー生成物を生成できる速 度で当該反応が光分実施できるような温度において行い、 （ｊ）　前記の第１ホモオリゴマー生成物、前記の第１コオリゴマー生成物、前 記の第１ホモポリマー生成物、前記の第１コポリマー生成物、前記の第１ポリ− オリゴマー生成物、前記の第１コオリゴマー生成物、前記の第１ブロツクオリゴ マー生成物、前記の第１ブロツクポリマー住成物またはその混合物に紡糸、曳糸 （延伸）　（ｄｒａｗｉｎｇ　）　、押出成形またはキャスチング成形操作を行 うことによって物品を製造することを特徴とするものである。

本発明は添附図面参照下に一層詳細に説明されるであろう。

第１図は、紡糸ポリマー繊維（−ＢＩ÷。および（−Ａ　Ｉ九の重量安定性と、 空気中での３７／℃における等温熟成第２図は、沈澱ポリマー（−Ｖ−１−およ びｆＴ＋の重量安定性と、空気中での３７／℃における等温熟成処理の時間との 関係、を示すグラフである。

第、２ｇ図は、ブロックコポリマーＡＩ−ＡＮ／／およびＡＩ−Ａｃ１の重量安 定性と、空気中で毎分３℃の加熱速度で加熱したときの加熱温度との関係を示す グラフである。

第３図は、？リマーｆＴ÷および−Ｅ−Ｖ＋の重量安定性と、ヘリウム中で毎分 ｊ℃の加熱速度で加熱したときの加熱温度との関係を示すグラフである。

第７図は、ポリマー（−Ｂｌ−）−および÷ＡＩ九のＭ量安定性と、ヘリウム中 で毎分ｔ℃の加熱速度で加熱したときの加熱温度との関係を示すグラフである。

第５図は、ポリマー（−Ｔ−）ｎおよび（−Ｖ−）ｎの重量安定性と、空気中で 毎分ｊ℃の加熱速度で加熱したときの加熱温度との関係を示すグラフである。

第４図ば、ポリマーｆＢＩ＋および（−ＡＩ＋の重量安定性と、空気中で毎分ｊ ℃の加熱速度で加熱したときの加熱温度との関係を示すグラフである。

第７図は、所定のポリマー濃度とするためにｆ−０、ｆ　ｊ　、２とするに要す るＰ２Ｏ５含量（％）と、ＰＰＡの使用可能量との関係を示すグラフ〔後の式（ ８勺の値をプロットしたグラフ〕である〔このグラフには、モノマー（ム）の低 溶解度区域が示されている〕。

第ｇ図は、（−ＡＸ−）ｎの重合割合（反応生成物中のポリマーの重量％）を／ 　ＩＡ　ｆ　Ｍ量町にするに要するＰ２０５含量＠）全示すグラフである〔すな わちこのグラフには、高Ｐ２０．含量の予備溶媒を使用して操作を開始したとき には、当該ポリマーの分子量の増加度に或限界があることが示されている〕。

第９図は、（−Ｔ＋ｎの重合割合をとＡＭ量優にするに要するＰ２Ｏ５含量（イ ）を示すグラフである〔このグラフには、高Ｐ２０．含量の予備溶媒を使用して 操作を開始したときには、ポリマー濃度の増加度釦或限界があることが示されて ｂる〕。

第１Ｏ図は、−Ｅ−ＡＩ九の重合割合を／久！重量優にするに要するＰ２Ｏ５含 量（％）を示すグラフである〔このグラフには、低Ｐ２ｏ５含量の予備溶媒を用 いて操作を開始し、次いで重合反応開始時にＰ２Ｏ５含量を増加させたときＫ、 本発明の効果があられれることが示されている〕。

第１／図は、−Ｅ−Ｂｌ九の重合割合を７３、ｏ重世襲にするのに要するＰ２Ｏ ５含量（イ）の値を示すグラフである〔このグラフには、低Ｐ２ｏ５含愈の予備 溶媒を用いて操作を開始し次いで、重合反応開始時にｐ、ｏ５含量を増加させた ときに、本発明の効果があられれることが示されている〕。

第１．２図は、（−Ｔ九の重合割合を、２゜３重量優にするのに要するＰ２Ｏ５ 含量（イ）を示すグラフである〔このグラフには、低Ｐ２ｏ５含量の予備溶媒を 用いて操作を開始し、次いで重合反応開始時にＰ２Ｏ５含量を増加させたときに 、本発明の効果があられれることが示されている〕。

第１３図は、（−Ｖ＋の重合割合に／、４．Ｙ型世襲にするのに太するＰ２Ｏ５ 含量←）の値を示すグラフである〔このグラフには、゛低Ｐ２ｏ５含量の予備溶 媒を用層て操作を開示し次いで、重合反応開始時にＰ２Ｏ，含量を増加させた七 きに、本発明の効果があられれることが示されている〕つ 第７７図は、本発明の効果を得るために必要なＰ２Ｏ５含量（至）を示すための 、Ｐ２Ｏ５含量に関するグラフである。

３、発明の実施態様 本発明の組成物に配合される前記の伸長鎖含有ポリマーは、液体の状態で実質的 な程度の形状異方性（５ｈａｐｅ　ａｎｉｓｏｔｒｏｐｙ　）を示し得るもので ある。しかしてこの異方性は、ポリマー骨格中の結合手（ｂｏｎｄｓ　）の束縛 回転性、および／または骨格中の剛性セグメントの中のカートネーション（ｅａ ｔｅｎａｔｌｏｎ　）の戒特定の幾何学的配列状態に起因するものであると思わ れる。

形状異方性の度合すなわち異方度は一般に、次式（） の軸比で定義される値である。ここに、（ρ）は、連鎖中の開破部の長さく　ｐ ｅｒｓｉｓｔｅｎｃｅ　ｌｅｎｇｔｈ　）　’ｃ’ｔＥゎしｓｄは該連鎖の直径 である。伸長鎖含有ポリマーでは、（ρ）は、ポリマーのコンタ−長（ｃｏｎｔ ｏｕｒ　ｌｅｎｇｔｈ　）ｔと実質的に同じ値であるがまたはそれよ少大きい値 である。開破棒状体の形のポリマーでは、Ｃｐ）は実質的に無限大に等しい値で あり、軸比はｔ／ａである。

本発明方法によれば、伸長鎖を有するホモポリマー、コポリマーまたはブロック ポリマーを含有する液晶質の組成物が製造でき、しかしてこの組成物は前記ポリ マーをたとえば／ｊチ以上含有するものである。後で説明するように、発見Ｅ！ Ａを利用することによってポリマー濃度の比較的低い液晶質の伸長鎖含有ポリマ ー組成物を製造することもできるが、ポリマー濃度の高い組成物も製造するのが 特に有利である。

しかして、ポリマー濃度の比較的高い伸長鎖含有ポリマー−ポリ燐酸組成物は、 非常に有用なものである。

たとえば、前記２リマーが、低濃度（たとえば！−１０％）において液晶質の組 成物を形成し得るポリベンゾビスチアゾール、ポリベンゾビスオキサゾールおよ びポリベンズイミダゾールの如きポリマーである場合には、換言すれば、異方性 の相の形成のために必要な臨界濃度の値が比較的低い値であるといり条件をみた す場合には、ポリマー濃度の高い組成物でさえ、これは窩品質かつ高強度の繊維 を作るための紡糸原料として使用できる。この特性の少なくとも一部は、光分大 きい異方性を有する組成物を使用したことおよび該組成物がすぐれた組成一体性 （ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）すなわち均質性を有するもの であることに起因するものと考えられる。したがって、液晶質の組成物を空中吐 出湿式紡糸技術に従ってポリ燐酸溶媒／ポリマー非溶媒（たとえばメタノール、 水または酸の捨水溶液）中に吐出させて紡糸する場合に、前記の長所を有する組 成物を使用することによって、エアギャップ中での糸の引張りを一層長くするこ とができ、凝固特性が一層よくな多、しかもポリマーの紡糸量を一層大きくする ことができる。

？リペ／ゾビステアゾールまたは？リベンゾビスオキサゾールの如きポリマーよ シも棒状構造形成度が一層低く、かつ異方形の相の形成のための臨界濃度がＩＯ 係よシも高いポリマー〔たとえばポリ（，２，μベンゾチアゾ一ル）〕を、本発 明方法に規定された濃度範囲内の濃度で使用し、すなわち、今迄作られてぃなか った溶液の形で使用して押出吐出操作を行った場合には、強度およびモジュラス の著しい増加が認められるであろう。なぜならば、この製造加工操作の際にポリ マーの配列化（オープリング）が起る□からである。

このよ５な長所を有するために、上記の如く紡糸を行った場合には、ポリマー濃 度の一層低いポリマー組成物を用いる紡糸の場合よルも配列度が一層大きくかつ 欠陥個所の一層少ない繊維が得られるのである。

前記ポリマーを異方性の相の中で製造することによって得られる別の効果は、得 られた該ポリマーの分子量がかなり大きいことである。

次に、本発明に使用される燐酸、強燐酸、ポリ燐酸の化学的性質について述べる 。

本明ｍ書において使用された用語ｇ４酸″は、Ｈ，ＰＯ４ｋｇ！−に６％含有す る市販燐酸を意味する。

６強燐酸”または″ポリ燐酸”と称されるものはそれぞれ、次式 ％式％ （ここにｎｕ、存在する”水分子”と６五酸化燐分子”とのモル比に左右されて 徨々変わる値である）で表わされる非晶質縮合燐酸混合物系（連続系）の−員で ある。

本発明において有利に使用できる種々のポリ燐酸の特性および製法ならびにこの 種の強酸の具体例は、下記の文献に記載されており、すなわちＡ、Ｌ、Ｊ（ｕｈ ｔｉおよびＰ、Ａ、Ｇａｒｔａｇａｎｌｍ　、　”Ｔｈｅ　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉ ｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅＳｔｒｏｎｇ　Ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ　Ａｃ１ｄ＋ｓ”じＣ ａｎ、Ｊ、Ｃｈｅｍ、”Ｖｏｌ　、　３　’Ａ　。

／　９　ｊ　Ａ　、ｐｐ、７ｆｊ−７７７：］’、Ｊ、Ｅ、５ｕｃｈ、’Ｌｉｎ ｅａｒ　Ｐｏ１ｙ−、ｐｈｏｓｐｈｏｒｌｅ　Ａｃ１ｄｉ″、”　Ｍｅｌｌａｒ ’ｓ　ＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＴｒｅａｔｌｓｅ　ｏｎ　Ｉｎｏｒｇａｎｉ ｃ　ａｎｄ　Ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ”。

Ｖｏｌ、■　、Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔ　ｍ＊ｐｐ、７２乙−７Ｂ；３．Ｗｉｌｅ ｙ　／　９７／に記載されている。これらの文献は、参考資料としてここに記載 されたものである。

最も一般的な定義によればポリリン酸の組成範囲は非常に広く、すなわちｎの平 均値が単位数（すなわち／）よシ小さいもの（これは容易に流動し得る液体であ る）から、ｎＯ値の大きいもの（この場合のポリ燐酸は標準温度においてガラス 体である）まで種々のものがある。種々のポリ燐酸は可動平衡（ｍｏｂｉｌｅｅ ｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ　）状態で存在し得るから、或与えられた条件下で平衡し た組成のものは、種々の方法によって製造できる。たとえば、濃オルト燐酸（Ｈ ｓＰＯ４：　ｎ　−／　）を出発物質として用いてこれに脱水処理を行うことに よって、あるいは、五酸化燐（Ｐ２Ｏ５）を出発物質として用いて適量の水をこ れに添加することによって、いずれも同一組成のポリ燐酸（″ポリ燐酸組成物” とも称する）が製造できる。

すべてのポリ燐酸の組成は、現実に存在する種々の種類のＩり燐酸の組成をＰ２ Ｏ５と水とからなる組成”に書き直すことによって、Ｐ２Ｏ５と水との比の形で 表わすことができる。さらに、ポリ燐酸の組成をＰ２Ｏ，含量（２）で表わすこ とが慣例として行われているが、本明細書においてもこの慣例に従うことにする 。このＰ２Ｏ５含量（イ）は次式で定義されるものである。

たとえば純粋なオルト燐酸のＰ２Ｏ５含量は、Ｈ３Ｐ０４１モルを［：Ｐ２Ｏ５ ０３モル］　＋　［’Ｈ２０／、　ｊモル］　に分けることによって計算できる 。そしてモル単位を重量単位に変えると、この場合のＰ２Ｏ５含量は次式によっ て計算できる。

同様に、市販ポリ燐酸のＰ２Ｏ５含量は次の方法で算出できる。市販のポリ燐酸 には”１０．！’９６”と′／／！係”との２種類がある。この係の値はＨ，Ｐ Ｏ４含量であり、すなわちこの２種類のポリ燐酸はそれぞれ１００ｆ当りＰをＩ （、ＰＯ４としてそれぞれ１０よ１および／／！？含有することと意味する（こ れは勿論ｐｌ全部Ｈ，ＰＯ４とみなしたときの単なる計算値にすぎない）。／／ ！ｒ％２す燐酸のＰ２Ｏ５含量は、１００％Ｈ３ＰＯ４のＰ２Ｏ５含量（−７， ２，弘％）を知れば、その値から次式によって計００ 米国特許第乞２．２４７００号明細書（発明者；Ｗｏ　ｌ　ｆ　ｅおよびＬｏｏ 　）に記載の６新たに作られたポリ燐酸”は、Ｐ　２０５／、　ｊ　−２ｘｇ　 ’ｔ：　ｆ　Ｊ：乙ｓａ３ｐｏ４ｘｇに加えて作られたものであった。この混合 物のＰ２．０５含量は次式によって計算できる。

かように、本明細書に定義されたポリ燐酸組成物において、前記の３種の実例の 燐酸と同じ燐酸組成物は、原則として、Ｐ２Ｏ５ヲ出発物質として使用し、そし て水をそれぞれ！Ｚｚ重量係世襲ｌＡＩ？重量優および／よ／重世襲添加するこ とによって調製できる。

ホモチリマー組成物およびその製造 本発明のｌ実施態様によれば、繊維やフィルムの製造原料として有用な液晶質の 組成物が得られる。この液晶質の組成物は、実質的に、或種のＩり燐酸と、高濃 度の、１種またはそれ以上の高分子量の伸長鎖含有ホモポリマーとを含有するブ レンドから構成されたものであう、ただしこのホモポリマーは、下記の一般式の 反覆ユニットからなる群から選択された反覆ユニットを有するものである。

〔ここにＡｒ’は芳香族基を表わし、そしてこれは後記に定義されたｘＸ″であ シ、 Ｘ、およびＸ２は相互に同一または相異なる基であって、硫黄、酸素またはＮＲ （ここにＲは水素または有機基である）であフ、前記窒素原子（すなわち式中の 窒素原子）とＸｌとＸ２はＡｒ’の芳香族炭素原子に結合しておシ、各ヘテロ環 のＮとＸｌまたはＸ２とは相互にオルトの位置関係で存在しており、 Ｙ２け１存在しない基”であるかまたは２個有機基を表わし、しかして後者の基 は後でｘＸＩ”として定義されたものでおり、 ｎは正の整数である〕； 〔ここにＡｒ’は芳香族基であって、しかしてこれは後記の式（ＸＸＵ）で定義 されるものであり、ｘ３は硫黄、酸素またはＮＲ（ここにＲは水素または有機基 である）であり、前記の窒素原子およびＸ３はＡｒ３の芳香族炭素原子に結合し ており、各ヘテロ環のＮおよびＸ３は相互にオルトの位置関係で存在しており、 ｈは正の整数である〕； 〔ここにＡｒ１は芳香族基であって、しかしてこれは後記の式（ＸＸ）で定義さ れるものであり、Ａｒ’は別の芳香族基であって、しかしてこれは後記の式（Ｘ ＸＩＩＩ）で定義されるものであシ、前記窒素原子類はＡｒ’の芳香族炭素原子 に結合しており、前記炭素原子Ａｒ’の芳香族炭素原子にそれぞれ結合しており 、ｎは正の整数である〕； 〔ここにＡｒ　は芳香族基であって、しかしてこれは後記の式（ＸＸＩＶ）で定 義されるものであり、前記蟹累原子はＡｒ　に結合してお）、 ｎは正の整数である〕； 〔ここにＡｒ　は芳香族基であって、しかしてこれは後記の式（ＸＸＶ）で定義 されるものであフ、Ａｒ’は別の芳香族基であって、しかしてこれは後記の式（ ＸＸ）で定義されるものであり、 Ｘ、およびＸ２け相互に同一または相異なる基であって、しかしてこれは硫黄、 酸素またはＮＲ（ここにＲは水素または有機基である）であシ、前記ＮＨならび にＸ、およびＸ２けＡｒ　およびＡｒ　の芳香族炭素原子にそれぞれ結合してお り、各ヘテロ環のＮＨ、およびＸｌまたはＸ２は相互にオルトの位置関係で存在 しており、ｎは正の整数である）； 〔ここにＡｒ’は芳香族基であって、しかしてこれは後記の式（ＸＸＩＶ）で定 義されるものであり、Ｘ４は硫黄、酸素またはＮＲ（ここにＲは水素または有機 基である）であシ、前記Ｎ）ＩおよびＸ４はＡｒ９の芳香族炭素原子に結合して おシ、 ｎは正の整数である〕； 〔ここＫＡｒ’は芳香族基であって、しかしてこれは後記の式（ＸＮＤで定義さ れるものであル、Ｙけ芳香族またはヘテ目芳香族の基であって、しかしてこれは 後記の式＜ｘｘｖｍ）で定義されるものであり、前記の窒素原子はＡｒ’の芳香 族炭素原子およびＹ′の隣接炭素原子（ａｄｊａｃｅｎｔ　ｃａｒｂｏｎ　ａｔ ｏｍｓ　）に結合しており、ｎは正の整数である〕； 〔ここにＡｒ　は芳香族基であって、しかしてこれは後記ｐ式（ＸＸ）で定義さ れるものであシ、Ｙ８は後記の式（ＸＸＩＸ）で定義される基であり、Ｘ、およ びＸ２は互いに同一または相異なる基であって、これは硫黄、酸素またはＮＲ（ ここに附水素または有機基である）であり、前記窒素原子ならびにＸｌおよびｘ ２はＡｒ’の芳香族炭素原子およびＹ８の隣接炭素原子に結合しており、各−・ テロ壊のＮならびにＸ、またけＸ２ハ互いにオルトの位置関係で存在しておフ、 ｎは正の整数である〕。

前記の伸長鎖含有ポリマーの一般式の中の芳香族基Ａｒ’　、　Ａｒ　、　Ａｒ 　、　Ａｒ　、　Ａｒ　およびＡｒ　ｔならびに基ｙ２　、　ｙ７およびＹ８は 、次の如く定義されるものである。すなわち、基（ＸＸ）は次式の基であシ、基 （ＸＸＩ）は次式の基であシ、 １１ 基（ＸＸＸＩ）は次式の基であシ、 −（−ＣＨ２汁　＃　−ｆｃＨ２汁　、云ＣＨ２諸　。

基（ＸＸＸｎ）は次式の基である。

０ ポリ燐酸中で反応して本発明の伸長鎖含有ポリマー〔すなわち前記の式（１−■ ）のホモポリマー、式（ＩＸ−ＸＩＸ　）のコポリマーおよびブロックポリマー 〕を生成し得る能力を有する任意のモノマー物質またはその混合物が、前記ポリ マーの製造のために使用できる。

前記の２種のタイプの本発明の液晶質の伸長鎖含有？リマー組成物の製造原料と して、一般に適当なモノマー物質として選ばれたものは、下記のり種のタイプの モノマー物質である。

３７　−−−− タイプ／のモノマーは、次の一般式を有するもので上式において、Ａｒ’は芳香 族基であり、Ｘ　およびＸ２は互いに同一または相異なるものであつて、しかし てこれＨｏ、ｓおよびＮＲからなる群から選ばれた原子または基であり； Ｒは、Ｎに付いた水素または有機基であり；ＸおよびＸ２の両者がＮＲであると きには、この！つの窒素原子上のＲは互いに同一または相異なる基であり得； ＮＲ２、ＸｌにおよびＸ２ＨばＡｒ’の芳香族炭素原子に結合しており； Ａｒ’の左側に付いているｕ数の基は互いにオルトの位置関係で存在し、Ａｒ’ の右側に付いている複数の基は互いにオルトの位置関係で存在する。

２組のＮＲ２と正とはＡｒ　上にこれらの一部が他のモノマーの１組合すべき基 ”と相互作用を行うことがないような位置に存在するものである。一般にモノマ ー／は、当該モノマーのハイドコノ１ライドの形で単離されたものである。

Ａｒ　け一般に芳香族基（炭素環式基および複素環式基の両者を包含する）であ フ、これはたとえば次の如き単段式の基でおり得、 あるいは、これは原子価結合の箱金手（ｂｏｎｄ　）または結合用原子または基 によって結合した複数の芳香環からなるものでおり得、しかじでその例には次の 基かあ〔上式においてβは原子価結合の結合手（ｂｃｉｎｄ　Ｘたとえばジフェ ニルの場合の結合手）であり、あるいけ、２価原子（たとえば−〇−または−Ｓ −）であり、あるいは−ＮＲ−（ここにＲ＝Ｈまたは有機基）、−（ＣＨ２）ｎ −（ここにｎｍ／またはそれ以上の整数）の如き基である〕。

Ａｒ１の具体例には次式の基があげられる。

３り Ａｒ’の芳香族壊、たとえば上記（例示した壌および他の壌は、／捷たはそれ以 上のｂ′−換基金有し得る。この置換基は有機または無機の基であってよく、か つ、この置換基はへテロ原子を含むものであってもよく、かつまた、この置換基 は前記の各反応体、溶媒、重縮合反応、その結果得られるオリゴマーまたはポリ マーに対して融和性を有する任意Ｏ原子または基であ）得る。後記のタイプーー タのモノマー、前記溶媒（ＰＰＡ）オリゴマー生成物またはポリマー生成物に対 して化学反応性を有する置換基は避けるべきである。また、前記重縮合反応に立 体妨害作用を有する置換基も避けるべきである。

許容され得る炭化水素系置換基の例には、アルキル基（たとえばＣ１−Ｃ４゜直 鎖状お、よび分枝状アルキル基、ベンジル基等）、フェニル基、塩素筺換アルキ ル基、−フェニル基、−ベンジル基がめげられる。許容され得るヘテロ置換基（ すなわちヘテロ原子含有置換基）の例には塩素、臭素、ニトロ基、アルコキシ基 、アリールオキシ基、５ｏ３Ｈ，−８Ｒ％　−ＮＲ１Ｒ２があげられる（ここに Ｒ１およびＲ２は有機基である）。

発明朋の伸長鎖含有ポリマーおよび新規な液晶質の組成物の製造原料として有用 な式Ｖ）の七ツマ−は、さらに、次の３つのグループ、すなわちグループ／（記 号”／、／”）、グループ２（記号”／　、２”）およびグルーｆ３（記号”／ 　、３”）に分類できる。これらのグループの記号である／対の数字のうちの最 初の数字は七ツマ−のタイｆｆ表わし、第一番目の数字はモノマーのグループを 表わす。

この好適モノマー（／、／　）　Ｉ′ｉ次の構造全有するものであり、すなわち 、既述の一般式中のＡｒ’が６負の芳香環であり、この芳香環中の前記のグつの 原子価結合の位置は、相互にノ、２．ｌｊｔ、３；の位置関係にある炭素原子上 であり、この芳香環はたとえば八−μ、！−ベンゼン壌捷たは２．３　、ｔ　、 乙−ビリジン環であり得、ＲはＨまたけ７価の芳香族基（たとえばフェニル基） 、または１価のへテロ芳香族基（たとえば！−ピリジル基）、または７価の脂肪 族基（たとえばメチル基）であるという条件金みたすモノマーである。ジ酸（ｄ ｉａｃｌｄ　）またはジ酸訪導体との反応によって、λつの実質的線状結合（ｃ ｏｌｌｌｎｅａｒ　ｂｏｎｄｓ　）　ｆ形成するようなモノマー（／、／）が最 も好ましい。

本発明において使用するのに好適なモノマー（／、／）の具体例全組１ｉに示す （ハイドロハライドの形で示す）。

好ましいモノマー（／、、２）は、次の条件をみたすものであり、すなわち、前 記一般式中ＯＡｒ’が、炭素−炭素共有結合によって結合された２個の乙員芳香 珍からなるものであって、ただしこの共有結合は、３−位置およびグー位置の炭 素原子の結合によって形成されたものであフ、この型のＡｒ１の例には３．．３ ’、４ｔ、ＩＩ、−ビフェニル基および≠、ＩＩ、！；、ｊ’　−（Ｊ、、？− ビピリジル）基があげられ、あるいはＡｒ　は、２個の乙員猿が互いに縮合して なる縮合猿からなるものでおり、ただしこれは炭素原子上の／、２Ｊ、１．〜位 置に原子価結合形成可能位置（すなわち、置換基が結合し得る位置）を有するも のである（たとえばｉ、、？、ｓ、６−ナフタリン）という榮件をみたすモノマ ーである。

Ａｒ　の原子価結合可能位置（ｖａｌｅｎｃｅ　ｐｏｓｉｔｉｏｎｓ　）に、共 有結合によってそれぞれ付りられるべきグ個の官能基は、アミン基２個と、−Ｘ 、Ｈおよび−Ｘ２Ｈとであり、ただしアミン基のうちの１つは−Ｘ、Ｈに対して オルトの位置に存在し、他の７ミノ基は−Ｘ２Ｈに対してオルトの位置に存在し 、−Ｘ、Ｈは３−またはｔ−位置に存在しく第１の場合）、あるいはｌ−または ２−位置に存在しく第２の場合）、−Ｘ２Ｈ，に了−またはグー位置に存在しく 第１の場合）、あるいは３“−または乙−位置に存在する（第２の場合）。Ｘ、 およびＸ２の定義は既に述べた。

本発明において使用するに好ましい七ツマ−（／、２）の具体例を第、２表に示 す（ハイドロハライドの形で示す）。

′ダ７ 好適なモノマー（／、３）は、次の条件をみたすものでおり、すなわちこの場合 には、Ａｒ　が炭素原子上にオルト−原子価結合（ｏｒｔｈｏ−ｖａｌｅｎｃｅ ｓ　）　ｆ２組有し、しかしてこのようなＡｒ　０例には次のものかあ上式にお いてβはコ価の芳香族基またはへテロ芳香族基（すなわち複素芳香族基）、また はＯｌＳ。

ＳＯ□、Ｃ−０、−ＣＨ２ＣＨ２−等の基である。

Ａｒ　の原子価結合位置（ｖａｌｅｎｃｅ　ｐｏｓｉｔｉｏｎｓ　）に結合した ｊ個の官能基は（Ｎｌ（２およびＸ１Ｋ）と〔ＮＨ２およびＸ２１（］との一つ の組に分けられ、し・かして各組の官能基は相互にオルトの位置関係で存在し、 そしてＡｒ　中の前記の２組の置換基は、これらが同時に他のモノマー内の同一 官能基と反応し得ないような位置に存在すべきである。ＸｌおよびＸ２は既述の 意味を有する。

本発明において使用するのに好適なモノマー（／、３）の具体例を次の第３表に 示す（この表には前記モノマーがハイドロハライドの形またはモノ寸−自体の形 で示されている）。

タイプ！のモノマーは次の一般式金有するもので上式においてＹ　は！側方機基 であり、ｚ　およびｚ２は電子欠損炭素基（ｃａｒｂｏｎ　ｇｒｏｕｐｓ　）で あって、これらは、下記の基からなる群のうちから選択はれた互いに同一または 相異なる基であってよい。

−ＣＯＯＨ−Ｃ８ＳＨ−ＣＯＢｒ　−Ｃ８Ｉ−Ｃ８ＯＨ−ＣＯＣｌ　−Ｃ８Ｂｒ 　−ＣＯＮＨＲ１−Ｃ０８Ｈ−Ｃ８ＣＩ　−ＣＯＩ　−Ｃ８ＮＨＲ１（ここにＲ ４Ｉ′ｉ、炭素原子を介してＮに結合せる有機基またはＨである。） ２、およびｚ２に課せられた吃−の条件は、これらが既述のＸ、ＨおよびＸ２Ｒ と反応して、かつまた、タイプ／のモノマーの第１アミノ基の２個の水素と反応 して、水、硫化水素、ハロゲン化水素アンモニア等の如き適当な離脱物質（ｌｅ ａｖｉｎｇ　ｅｎｔｉｔｌｅｓ　）　ｋ形成し得るものであることである。

一価基Ｙは芳香族基、非環式脂肪族基または環式脂肪族基であり得、しかしてこ の基は炭化水素基（脂肪族または芳香族のもの）やヘテロ原子ならびにヘテロ基 で置換されていてもよい。二股に、芳香族環へ１１の置換基の説明のところに記 載された置換基のいずれかを、同じ制限条件のもとてこの場合にも存在させるこ とができる。

本発明の伸長鎖含有ポリマーおよび新規な液晶質組成物の製造の際に有利に使用 できる弐Ｇ２）のポリマーハ、嗜らに３つのグループ（「クラス」とも称する） に分類でき、すなわちグループ／（記号す、／″）、グループ、２（記号″ｊ、 、２″）およびグループ３（記号−２３”）に分類できる。かっこの中の／Ｍの 数字の中で、第１番目の数字はモノマーのタイプを秀わｌ−１社、！番目の数字 はモノマーのグループを、汐よ 好ましいモノマー（２，／）は次の構造を有するものであり、すなわちこの場合 にはＹ２が０（ゼロ）〔すなわち−（Ｙ２）。−〕であり、もしくはＹ２は少な くとも一個の炭素原子を含む基であって、該基に２．およびｚ２が結合しており 、ただしこの場合のＹ２−Ｚ、結合およびＹ−Ｚ２結合との！っの環外結合（ｅ ｘｏｃｙｃｌｉｃｂｏｎｄｓ　）が相互に”開破かつ固定された関係”（ｒｉｇ ｉｄ　ａｎｄ　ｆｉｘｅｄ　ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｌｐ　）を保って存在し、し かもこれらの２つの環外結合で実質的に共線（ｃｏｌｉｎｅａｒ　）関係で存在 すべきであるという条件をみたすものであり、あるいはＹ２は少なくとも２個の 炭素原子を有する環式脂肪族基であ多得、ただし該基にはｚｌおよびｚ２が結合 しており、そしてＹ２−Ｚ。

結合とＹ−Ｚ、結合との２つの結合は、互いに実質的に共線関係で存在するとい う非常に好ましい相互関係を有するものであるべきである。

後記のモノマー（−２ｊ）−（Ｌ２ｑ）および（２ｚ）のカルボン酸誘導体（た とえば−ＣＯＯＨを有するもの）のうちで、タイプ／のモノマーとの重縮合反応 に要求される反応温度よシも低い温度において脱力ルデキシルされるモノマーは 、余シ好ましくない。

本発明において有利に使用できるモノマー（”２１１）の具体例を下記の第を表 に示す。

第　ｌｌ−辰 Ａ３ 好苦しいモノマー（２，２）は次の条件をみたすものであり、すなわちこの場合 にはＹ　が、炭素−炭素共有結合によって相互に結合された２個の乙員壌からな り、しかして前記各項は相互にその≠−位置の原子価結合または３−位置の原合 価結合によって結合されたものであり（たとえばり、４／−ビフェニルまたは３ ．ｊ′−ビフェニル）、あるいは、Ｙ　は、相互に／、３−位置関係で炭素原子 上の原子価結合位置を利用して縮合した２個の乙員壊（すなわち７個の縮合環） からなり（たとえば３．乙−ナフタリンまたは！、乙−キノリン）、あるいはＹ 　は、／、、２−）ランス構造を有しかつ炭素原子上に原子価結合を有する２価 の環式脂肪族基であり、あるいはＹ２は、炭素−炭素結合のみによって相互に縮 合した芳香族の猿とへテロ芳香族の壌とからなる２価の縮合環系であり、そして ２．およびｚ２は前記の矛味を有する。

本発明において有利に使用できるモノマー（，２，，２）の具体例全下記の第５ 表に示す。

好ましいモノマー（２，３）は、以前に文献に記載されていなかったＹ　が芳香 族、ヘテロ芳香族またけ脂肪族の２価基であ勺得るような当該モノマーである。

不発明において有利に使用できる七ツマ−（，２，３）の具体例を下記の第乙表 に示す。

タイプ３のモノマーは次の一般式を有するもので上式において％　Ａｒ’は３価 の芳香族またはへテロ芳香族の基であフ、Ｘ３は０．ＳまたはＮ−４である（た だし、Ｒ＝Ｈまたは有機基）。

式（ｊ′）のモノマーは本発明の前記伸長鎖含有ポリマーおよび新規液晶質組成 物の製造原料として有用なでき、すなわちグループ／（記号”３．、’／”）と グループ２（記号″”３、．２”）とに分類できる。上記のかっこの中のｌ対の 数字において、第１番目の数字は七ツマ−のタイプを表わし、第２番目の数字は モノマーのグループ全表わす。

好ましいモノマー（３，／　）は次の条件をみたすものであフ、すなわちこの場 合の２３は既述の２．と同じ意味を有し、Ａｒ３は３価の芳香族またはへテロ芳 香族基であシ、ただしこの３つの原子価結合の位置は炭素原子上であフ、かつ、 ｚ３とＡｒ３との間の原子価結合は、真後に縮合されるべきモノマーにおける同 じ原子価結合とほとんどに共線関係にあるという相互的関係を有し、Ｘ、け第１ 表中のＸ、の場合と同じ意味を有し、Ｘ３およびＮＨ２は相互にオルトの位置関 係でＡｒ　上に存在する。

本発明において有利に使用できるモノマー（３，／）の具体例全下記の第７辰に 示す。

好ましいモノマー（３，２）は次の条件金みたすものであり、すなわちこの場合 のＺ５　＊　Ａｒ３およびＸ３け前記の意味を有する。ただし、モノマー（３， ２）のホモ重合によって生ずる結合は、約／！；Ｏｇ未満の角度から約１１０度 までの間のカートネーシッン角を有するという空間的関係で画定されるものであ るべきである。

本発明において有利に使用できるモノマー（３，２）の具体例を第ｇ表に示す（ この表には、これらのモノマーが、ハイドロハライドの形またはモノマー自体の 形で記載されている）。

７乙 タイプ≠のモノマーは次の一般式を有するもので上式において、ｚ４．ｚ５．ｚ ６お工びＺ、Ｆｉ互いに同一でたけ相異なる基であって、これらの基は、第を表 に記載のモノマーの２．として定義されたカルボン酸誘導体基のうちから選ばれ た基である。ｚ４と２５．７ｇ またはｚ６と２７もしくはこの両者の組は、カルボン酸無水物基であってもよい 。Ａｒ　は７個の原子価結合を炭素原子上に有する芳香族基または芳香−複素吸 式族基である。Ａｒ’は／　、、？、４　、Ｊの位置関係でグつの原子価詰合位 置を有する乙員穣であう得、あるいけＡｒ４け、２個の乙負猿が相互に縮合して なる猿、すなわちナフタリン環の如き縮合拍であ勺得る。ｚ４とＺ５とからなる ７組、およびＺ６と２７とからなる別の１組においては、これらの基は各組の中 で相互にオルトの位置関係で存在するか、またはこのグつの基は相互に／、弘、 ｓ　、ｆの位置関係で存在するものでなければならない。原子価結合性炭素（ｖ ａｌｅｎｃｅｃａｒｂｏｎｄｓ）とｚ４およびｚ５の各々との結合に対して直角 の方向の直線（想像上の＠線）は、ｚ６およびｚ７における同様な＠線（想像上 の＠線）と共線関係でなければならないつ 本発明に係る前記の伸長鎖含有ポリマーおよび新規な液晶質組成物の製造原料と して有用な弐鈷）のモノマーは、タイプ≠のモノマーと称され、このタイプに属 するグループは１つである。したがってこれらのモノマーは、タイプ≠、グルー プ／のモノマー（記号陣、／”）として分類される。上記のかっこ内の７対の数 字のうちの第１番目の数字はモノマーのタイｆを表わし、第２番目の数字はモノ マーのグループを表わす。

本発明において有利に使用できる千ツマー数、／）８の具体例を下記の第り衣に 示す。

上式において、ｚ８およ、び２．それぞれは第り表中のモノマーにおけるｚ４お よびｚ５と同じ意味を有する。Ａｒ５は第り表中のものの場合と同じ意味を有す る。ただし、上式中の一つのアミノ基は互いにオルトの位置関係で存在する。ｚ ８．ｚ、および前記の２つのアミノ基は、それらと環内の原子価炭素との結合に 直角方向に引いた！本の直線（想像上の＠線）が共線関係になるような位置に存 在する。

本発明に係る伸長鎖含有ポリマーおよび新規な液晶質組成物の製造原料として有 用な式け）のモノマーについては、グループの数はｌ′１？あり、こればタイプ ｊ、グループｌのモノマー（記号１．／”）と称される。このかつこの中の１組 の数字は既述の場合と口じ意味を有する。

本発明において有利に使用できるモアｌマー（Ｊ、／）の具体例全下記の第１θ 表に示す。

第　１０　衣 ｇ／ タイプ乙のモノマーは、次の一般式を有するもの上式において、Ａｒ６￥ｉ芳香 族壊であるが、これはテトラヒドロキシ縮合環系のものである。ｚｌｏ、ｚ、１ ゜２　およびｚ１６はＡｒ６の炭素原子に結合した同穆の２ ０Ｈ原子団（ＯＨ基）である。

一般に、Ａｒ　は児全共役縮合猿系であって、その中央部に７個または複数個の 芳香族壊金有するものであフ得る。この完全共役縮合環系の中央部の７個または それ以上の芳香族環ば、既述の種類の環または其他のものであってよい。

本発明に係る前記の伸長鎖含有ポリマーおよび新規な液晶質組成物の製造原料と して有利に使用できル弐Ｇ４）のモノマーは、２つのグループに分類でき、すな わちグループ／（記号“乙、ｌ”）とグループ！（記号′乙、！′）とに分類で きる。上記のかっこの中の／対の数字は既述の場合と同じ意味を有する。

好ましいモノマー（乙、／）は次の構造を有するものであり、すなわちこの場合 にはＡｒ　は縮合環系中の中央部に単環型の中央芳香ｍｋ有する基、すなわち、 中央部に単環型の中央芳香環を有する縮合環系からなる基である。

好ましいモノマー（乙、−２）は次の構造を有するものであり、すなわちこの場 合にはＡｒ６は縮合環系の中央部に少なくとも２個の中央芳香環ヲ有する基、す なわち、中央部に一個以上の中央芳香環ヲ有する縮合環系からなる基である。

本発明において有利に使用できるモノマー（乙、／）およびモノマー（乙、りの 具体例をそれぞれ第１１表および第１．！表に示す。

タイプ７のモノマーは、次の一般式を有するもの上式において、Ｙ　け芳香族ま たはへテロ芳香族の基であり、ただしこれは縮合環型の炭素基（ｃａｒｂｏｎｇ ｒｏｕｐ）であり、各Ｘ７はＹ　の炭素原子に二重結合で結合した基である。

本発明に係る前記伸長鎖含有、ｌ　ＩＪママ−よび新規な液晶質組成物の製造原 料として有利に使用できる式■の七ツマ−は、１つのグループからなり、グルー プｌ（記号゛７．／″）と称される。記号（７，／）の中のｌ対の数字は、既述 の場合と同じ意味を有する。

本発明Ｋ＞いて有利に使用できるモノマー（７，／）の具体例を、下記の第７３ 表に示す。

タイプにのモノマーは、次の一般式を有するもの上式に訊いて　ｙ８は単環型の 炭素環式基であシ、Ｘ、。およびＸｌ、はそれぞれ　ｙ８の炭素原子に結合した ＯＨ基およびＯ原子である。

本発明に係る前記の伸長鎖含有ポリマーおよび新規な液晶質組成物の製造原料と して有利に使用できる式（ｆ）のモノマーは、７つのグループからなシ、このグ ループはグルー７’／（記号＠♂、／１）と称される。記号（ｌｒ、ｉ）の中の ／対の数字は既述の場合と同じ意味を有する。

本発明において有利に使用できるモノマー（，５’、／）の具体例は、下記の第 １≠表に示された七ツマ−（Ｊ’ａ）である。

第　／≠　懺 タイブタの七ツマ−は、次の一般式を有するものである。

上式において、Ａｒ９は芳香族基を表わし、ただしこれは一部縮合した環系から なるものでら少、Ｚ、４およびｚ、５はＯＨ型（ＯＨ原子団）であシ、Ｘはｏ、 ｓおよびＮＲからなる群から選ばれた基であυ、ＲはＮに結合した有機基または Ｈであシ、しかしてＮ）！２．１　Ｘ４Ｈｔ　Ｚ、　４およびｚ１５はＡｒ　の 炭素原子に結合したものであシ、ただしＮＲ２とＸ４Ｈとは相互にオルトの位置 に存在する。さらに、ｚ１４と２１５とは相互にオルトの位置に存在する。

本発明に係る前記の伸長鎖含有ポリマーおよび新規な液晶質組成物の製造原料と して有利に使用できる式（り）のモノマーは７つのグループか゛らなシ、すなわ ちこのグループはグループ／（記号＠り、／１）と称される。

この記号において、／対の数字は既述の場合と同じ意味を有する。

本発明において有利に使用できるモノマー（り、／）の具体例としては、下記の 第１ｊ表に記載のモノマー（り＆）があげられる。

第　７．３′　表 第１表−第１ｊ表中に記載の引用特許および／または文献は、参考のために記載 されたものである。

本発明方法に従って、前記の式（］）　−（■）のホモポリマーの合成を行うと きの反応は、下記の一般的反応式で表わすことができる。

式（１）のホモポリマーの生成 式（ＩＩ）のホモポリマーの生成 式（Ｉ［［）のホモポリマーの生成 式（ＩＶ）のホモポリマーの生成 式（Ｖ）のホモポリマーの生成 式（Ｗ）のホモポリマーの生成 式（■）のホモポリマーの生成 式（■）のホモポリマーノ生成 本発明方法に従って液晶質ホモ、ｌｅ　ＩＪママ−成物を製造するときに有利に 使用できるホモポリマー〔たたし、ここでは前記の式（１）　−（■）のホモポ リマーに限定する〕の例には、下記のホモポリマーがあげられる。記載の簡略化 のために、ポリマーの式では次の略号を使用した。

％ＡＩ÷は次式の構造を表わす。

この壬Ａｌ−３−によって表わされる化学構造の名称およびその説明は後輩に記 載されている。

壬Ａ−）は次式の構造を表わす。

モエ÷は次式の構造を表わす。

したがって、これらの記号を組合わせて記載された下記の式 ％式％ は、次式を表わすものである。

本明細書には、さらに次の記号（略号）も使用されているが、その意味は後輩に 記載されている。

壬Ａ））　、壬ＡＩＢＩ九　、千Ｂｌ−）。、＋Ｔ−）ｎ　、＋ＡＩＤＩ気、壬 ＡＩＥＩ九壬ＡＩＦＩ−）ｎ　、壬ＡＩＩ、Ｉ九　、千ＡＩＭＩ九　、壬ＡＩＮ Ｉ九　、モＡＴ工ｌ９−ｎＩ千ＡＴＫＴ気　、千ＢＩＤＩ九　、モＢＩＥＩ九　 、壬ＢＩＦＩ九　、千ＢＩＬＪ九。

モＢ　ｒ　Ｍ　Ｉ−）ｎ　、＋Ｂ　Ｉ　Ｎ　Ｉ九　、モＢＴＩＴ９ｎ　ｌ　＋Ｂ ＴＫ１９ｎ　、壬ＥＩＩ、Ｉ九、モＦＩＬＩ÷　、壬ＬＩ−３−、＋ＴＩ−）　 、＋Ｕ−１−，壬Ｖ−）、、壬Ａ÷０゜ｎ　ｎ　ｎ　ｎ （−ＡＢ−）ｎ　、モＡＣ−）ｎ　、壬ＡＥ’）、、モＡｌｉ’−）、１　壬Ａ ＩＣＩ−ＩＬ、、＋Ａｌ０Ｉ−１−，。

モＡＩＱＩ九　、壬ＡＪ九　、壬ＡＬ−）ｎ　、＋にｅ、Ｉ　＋ＡＮ＋Ｉｌ　ｌ 　（−ＡＱ”）、。

壬ＡＶＩＶ９ｎ　、千Ｂへ　、千ＢＣ−）ｎ　、モＢＤ−）。＃　＋田軒稽１　 千ＢＦ’）。

千ＢＩＣＩも　、千ＢＩＯＩ−）ｎ　、　千ＢＩＱＩ−）ｎ　、＋ＢＪ−）ｎ　 Ｉ　壬ＢＬ＋ｎ　。

千ＢＭ分ｎ　、壬田東胎　、千ＢＱ−）、、＋Ｂｖ工ｖ９ｎ　、　＋ＢＳａＰ９ ．。

＋Ｂ’Ａ’Ｆ″Ｚ−Ｅ）　、　＋Ｂ’ａ’→＊（ここＫＩ’Ｊは、酸素原子カＢ ’上のメタの位置に常に存在することを表わす記号である）、−（Ｂ’Ｉ’へ＋ 　（−Ｂ’Ｐ’−１−、＋　−Ｅ−Ｂ’Ｑ’ｅ−、１−Ｅ−Ｂ’Ｓ’−）＊→九 、　−Ｅ−ＣＦ、）、　。

＋ＣＦ＋、　、モＣＩ九、　（−ＣＩＢＩへ、−Ｅｃｘｒｚも、　（（ｒＩＬＩ −）、　１七ＩＭＩ九、壬ＣＩＮＩ÷ユ、七ＩＯＩ九、刊Ｊ）、七り九。

＋ｃｍ、　、−１ｌ−ＣＮ−）。、　−［−ｃｒｒＴ９．　Ｉ−Ｅ−ＣＴＫＴ９ ゜＊−に’Ａ’Ｂ’ｚ→ユ。

壬Ｃ’Ａ’Ｆ’Ｚ−）ｎＩ　壬Ｄ’　Ａ’　Ｂ’　Ｚ９ｎ　＋　壬Ｄ’Ａ’Ｆ’ Ｚ＋ｎＩ　壬Ｅ−）、、壬ＥＦ÷。

＋ＥＩ−）ｎ　、＋ＥｒＦ工九　、モＥＩＭＩ＋ｎ　ｍ　壬ＥＩＮＩ＋ｎ　、モ ＥＩＣＨ九　。

モＥＩＱＩ九　、モＥＪ−３−ｎ　Ｉ　−［＝ｇＬ＋ｎ　ｔ　千ＥＭ−）、、千 ＥＮ−）ｉｌ。

壬ＥＴＩＴ’九　ｊ　壬ＥＴＫＴ’へｌ　＋Ｅ’Ａ’Ｂ’Ｚ九、千Ｅ’Ａ’　Ｆ ’Ｚ九。

千Ｆ−）ｎ、壬１１’Ｉ−）ｎｌ　＋ＦＩＭＩ−１−ｎ、壬ＦＩＮＩ−３−，， −［−ＦＩＯＩ九　。

壬ＦＪ−）ｎ　、＋ＦＬ／＋。、（−ＦＭ−）、、千ＦＮ−１−１．壬Ｆ’Ａ’ 気、÷Ｌ−）ｏ。

壬ＬＪ−）ｎｌ　壬Ｌｒ工Ｔ９．．（−ＬＴＫＴ９ｎ　、千Ｍ−）、　、壬Ｍｉ ％、＋＝Ｉ’ｒ９．。

千ＭＴＫＴ９ｎ　、−１ｌ−Ｎ。　、壬ＮＩ九　、壬ＮＴＩＴ９−．．　壬ＮＴ ＫＴ９．。

壬Ｑｌ九　、（ｉ、ｒ−３−、、壬ＲＩ九　、壬ＲＪ÷０　、　壬ＵＩ九　。

壬ＡＤ−）、ｌ　壬ＡＧ−）ｎ　、千ｍ。、千ＡＩＧＩ九　、モＡＩＨＩ九　。

壬ＡＩＰＩ九　、壬ＡＩＲＩ九　、＋Ａｌ５Ｉ−）ｎ　、壬ｕ＋ｎＩ　（−ＡＯ −）、１千にト一　、モＡＲ÷ユ　、壬ＡＳ九　、モＢＧ−）、ｌ　モＢＩＧＩ 九　。

（−ＢＩ−）任。、壬ＢＩＨＩ九　、壬ＢＩＰＩ九　、壬県ＩＲＩ九　、モＢＩ ＳＩ九。

−（−ＢＫ−）。、壬Ｂ←ね　、千ＢＰ−）。、壬ＢＲ÷ユ　、±ＢＳ九　。

千ＢＧ′九、＋Ｂ′Ｈ′−Ｉｎ林（ここに「＊＊」は、酸素原子が常にＢ′上の パ之の位置に存在することを表わす記号である）、０’Ｊ’九ｍ−ｅＢ’に’＋ −、本（ここに「牟」は、酸素原子が常にＢ′上のメタの位置に存在することを 表わす記号である）、＋Ｂ′に′九申率　、モＢ／　Ｌ／九　、（−Ｂ’Ｍ’へ 　、−［−Ｂ’Ｎ’九　、＋Ｂ’Ｏ’も　。

千Ｂ／　Ｒ１九　、千Ｂ’Ｓ’九＊申　、千Ｂ’Ｕ’−）ｎ、＋ｃＩ））、、壬 ｃａ−）。。

千ＣＨ−３゜、壬ＣＩＤＩ九　、モＣＩＧＩ−）ｎ　、モＣＩＨＩ九　、壬ｃＩ ｐｒ九　。

（−ＣＩＯＩ３−、　、　（−ＣＩＲＩも、−Ｅ−ＣＩＳＩも、　−ＥＣＫ÷、 　ｌ　（−Ｃｏ−）、　。

千ＣＰ−３−，ｌ＋ｃＱ−）ｎＩ−ｆ−ｃＲ九＊−Ｅ−ａｓ九ｍ　−ｆｖｒｖ９ ．　＋−ｒＧ’へ、−（−Ｃ’Ｈ’気、　−Ｅｃ’ｘ９．　、　ｋ’Ｊ’−４、 −ＥＣ’に’へ。

千Ｃ’Ｌ’九ｌ　千σ０／＋、、モσＱ’−）、＋　（−Ｃ’Ｒ’−３−、Ｉ　 −（Ｃ’Ｓ’九　。

＋ｒ）＋。、壬Ｄ＠、、壬ＤＰ９．．モＤＣｒ３−．　＃　千Ｄ）ｆ−）。、÷ Ｄｒも　。

壬ＤＩＥＩ−１−，，壬ＤＩＦＩ九　、（−ＤＩＧＩ−）ｎ　、壬り工ＨＩ九、 −Ｅ−ＤＩＬＩ＋ｎ。

壬ＤＩＭＩ九　、壬（）ＩＮＩ−＋、ｌ　−ｆ−ｐＩｏＩ＋ｎ　、＋Ｄ工ｐＩ＋ ｎ、壬ＤＩＱＩ＋ｎ。

壬ＤＩＲＩ九　−壬ＤＩＳＩ−）ｎ　、−［−ＤＪ−）ｎ　ｓ　千ＤＫ−）ｎ　 、（−ＤＬ−）。。

壬ＤＭ−）ｎｌ　壬、ＤＮ−）、、壬Ｄｏ−）。、−［−ＤＰ九　、壬ＤＱ−） 。、壬ＤＲ−）、。

−（−Ｄｓ＋ｎ　、千ＤＴ工Ｔ９ｎ　、−ｆＤＴＫＴ９ｎ　、千ＤＶＩＶ９．． 　千〇’Ｇ’九。

（−Ｄ’Ｈ’九＊（ここに「申」は、酸素原子が常にｄ上の３．３’−位置に存 在することを示す記号である）、−Ｉｌ−Ｄ’Ｈ’九＊＊（ここに「＊＊」は、 酸素原子が常にＤ′上の弘、≠′−位置に存在することを示す記号である）、− Ｉｌ−Ｄ’Ｉ’九　、壬り’Ｊ’九　、壬Ｄ’に’３□率　、モ（）’　Ｋ’九 ＊ネ　、−ｆ−Ｄ’Ｌ’も　。

壬Ｄ’２Ｍ’−１−ｎ、モＤ’Ｎ’も、＋Ｄ′ｏ’＝＞ｎ　、壬り’Ｑ’九Ｉ　 千り／Ｒ１九。

千り／ＳＪ九＊、モＤ’Ｓ’九率本　、壬り一υ′九　、モＥＧ−）ユ　、千厨 ｅ、ｅ％ＥＩＧＩ−３ｎ　’　モＫＩＨＩ九　、モＥＩＰ−Ｉ＋ｎ　、＋ＥＩＲ Ｉ九　、モＥｒｓ工４．。

（−ＥＫ−）。、千ＥＯ−）。、壬ＥＰ−）。、１−”（−Ｅ銀稽＃　千ＥＲ− ）、、モＥ　Ｓ九ｅ千ＥＶＩＶ’九　、モＥ’Ｇ’九、÷ｔ’ｒ＋ｎ　、壬ｒＩ ’九、　モビＪ′九　。

モゴに′へ　、−１−びＬ′九　、＋ビＯ′九　、壬ビＱ′÷ユ　、モＥ’　Ｒ ’九　。

モＥ’Ｓ’九　、壬ＦＧ子１　、千Ｆ）ｆ−）。、、＋ＦＩＧＩ九　、モＦＩＨ Ｉ九　。

％Ｆ　Ｉ　Ｐ　Ｉ九　、モＦＩＱＩ−）ｎ　、−ｆ−Ｆｌ、ＢＩ九　、モＦＩＳ Ｉ＋ｎ＊　モＦ’に−）、。

千ＦＯ−）ｎ　、モＦＰ＋ｎ’ｌ　壬ＦＱ−）ｎ　ｍ　＋ＦＲ＋ｎ　＋　モＦＳ −１，。

−［−ＦＴＩＴ’九　、モＦＴＫＴ’九　、−［−ＦＶＩＶ’−）ｎ　、壬ｃ、 ！ｒｏ、−に１））。

刊工九、　＋ＧＩＨＩ−）Ｉｎ、−ＥＧＩＬＩ九、刊ＩＭＩ九、刊ＩＮＩ九。

−Ｅ（１，ＩＯＩ九、　＋ＧＩＰＩ九、　＋ＧＩＱＩ九、　（−ＧＩＲＩ九＃− ［−ＣＩＳＩ九。

ぞＪ九、刊に九、刊のユ、七鼾。、刊躬。、七〇〇。

＋Ｇ→。、　−ＫｃＯ，＋　−（ｃＲ÷、　、−［−ＧＳ九、　（４ＴＩＴ’÷ ０゜＋ＧＴＫＴ′も　、−１ｌ−Ｇ■工ｖ′九　、千Ｉ（”）。、千ＨＩ九　、 壬ＨＩ　Ｌ　Ｉ９ｎ　＋モＨＩＭＩ九　＊　＋ＨＩＮＩ九　、＋ＨＩＯＩ九　、 壬ＨＩＰＩ九　、壬ＨＩＱＩ九。

壬ＨＩＲＩ九　ｌ　千Ｉ（ＩＳＩ九　、モＨＪ−）ｎ　、千ＨＫ−）、ｌ　壬Ｈ Ｌ−）。。

＋ＨＭ−）。、　（−ＨＮ−）。、壬Ｈｏ−３，、−ＧＨｐ九、壬ＨＱ’）、　 、壬皿九。

千ａｓ−）ｎＩ　壬ＨＴＩＴ’も　、千ＨＴ　Ｋ　Ｔ’　−）ｎ　ｐ　”ｆ：Ｈ ＶＩ　Ｖ’も　、＋ＬＫ−）。。

千ＬＶＩＶ’九　＃　壬ＭＪも　、ソフウ。、子ＭＶ　ｒ　ｖ’→。、千ＮＪ九 千ＮＫ”）、＃　壬ＮＶ　ｒ　ｖ’も　、−ｍｒ丸　、−（Ｏ１９，１（すに→ ユ　。

（−ＯＴＩＴ’−）ｎ　、壬０ＴＫＴ′九　、壬０ＶＩＶ’気　、壬ｐＤ−，， −Ｉ−ｐ、ｒ＋ｎ。

−（−ＰＫ÷、壬ｐＴＩＴ’丸　、　÷ｐＴＫＴ’気　、　壬ＰＶＩＶ’３−． ．　壬Ｑ−）、　。

＋ＱＫ÷、　Ｉ　−（−ＱＴＩＴ’−１−、、−［１−ＱＴＫＴ’気、　（ＱＶ ＩＶ’気、　Ｑ九。

千ＲＫ−入　、−［−ＲＴＩＴ’−］−、、＋ＲＴＫＴ’気　、モＲＶＺＶ’九 　ｌ　壬５Ｉ−）。。

壬ＳＪ九　ｌ　＋ｓＫ÷。、モ５ＴＩＴ’＋、、壬５ＴＫＴ’九　、壬５Ｖｒｖ ／九。

＋Ｗ−！−１．七九、および壬Ｙ九 本発明において最も好適な伸長鎖含有ホモポリマーの例には−ｆＡＩ九、千ＡＩ ＢＩ九、モＢＩ九ＩおよびモＴ−）ｎがちけられる。

本発明において特に有用な伸長鎖含有ホモポリマーの例には、±Ａ　Ｉ　Ｄ　ｌ −１−０，モＡＩＥＩ九、モＡＩＦＩ九、モＡＩＬＩ＋□。

千ＡＩＭＩ−３ｎ　、÷ＡＩＮＩ−）　、千ＡＴＩＴ９．．　千ＡＴＫＴ’−） ｎ　、＋Ｂｘｎｘ−）ｎ。

−Ｉ−ＢＩＥＩうｔ　、モＢＩＦＩ−３−ｎ　、壬ＢＩＬＩ９−．．　＋ＢＩＭ Ｉ９．．−ｆ−ＢＩＮＩ九。

モＢ　Ｔ　Ｉ　Ｔ’　Ｉｎ　＊　モＢＴＫＴ′九　、モＥＩＬｒ→。、壬ＦＩＬ Ｉ九　、　壬ＬＩ−）ｎ　。

壬Ｔｌ−１−ｎ、　＋Ｕ＋ｎ、および壬ｖ＋ｎがあげられる。

本発明において好適な伸長鎖含有ホモポリマー〇例千ＡｌＣｌ九　、壬Ａｌ０Ｉ 九　、壬ＡＩＱＨ＋ｎ　、壬ＡＪ＋ｎ　＃　＋ＡＩ／−）、１壬＃ｎ　＃　壬、 ＡＮ−）。・　壬ＡＱ’）、、、壬ＡＶＩＶ’−１−，，壬Ｂ−］−，。

千ＢＣ−）。、モＢＤ−１−１．千ＢＮｎ１１−”ＥＢＦ’）。、壬ＢＩＣＩも 　。

−ｆＢＩＯＩ九　、モＢＩＱＩ−）ｎ　、（−Ｂｅ。、モＢＬ→０　、モＢｆ、 。

＋ＢＮ−３−ｎｓ　＋ＢＱ−）４　ｔ　（−ＢＶ・■ｖ′丸＋　＋Ｂ’Ａ’Ｂ’ Ｚ−３−，ｒ千Ｂ’Ａ’Ｆ’Ｚ−３−、千Ｂ’Ｈ’−３一本（？：、、ｉＣＫ　 ｒ　”　Ｊ　ハ、　ｆｆｉ　！　原子；ｄＥ　常ＫＢ′土のメタの位置に存在す ５ることを表わすことを示す記号である）、モＢ／Ｉ／九、　＋Ｂ’ｐ’九１毛 Ｂ’Ｑ’九、　−（−Ｂ’Ｓ’九＊＋Ｃ＋ｎ、−ＥＣＥ−）ｎ、　＋ＣＦ＋ｎ、 、　（−ＣＩ九、　（−ＣＩＥＩ−）、　。

＋ｃＩＦＩ九、−ｔｌ−ＣＩＬＩ九、−Ｅ−ＣＩＭＩ九、−ｋＩＮＩ九、　（− ＣＩＯＩ−）、。

七Ｊ九、千〇Ｌ九、Ｅ軒。、壬詣九、七ＴＩＴ’九。

＋ｃＴＫＴ’へ１−Ｅ（：’Ａ’Ｂ’Ｚ九ｌ　＋Ｃ’Ａ’Ｆ’Ｚ−）ｎｊ　＋Ｄ ’Ａ’Ｂ’Ｚ人。

＋Ｄ’　Ａ’　Ｆ′Ｚ＋ｎｌ　モｚ−ｎ　＃−ｆｚｈ。、壬ＥＩ九　、壬ＥＩＦ Ｉ→。。

＋ＥＩＭＩ九　、＋ＥＩＮＩ九　、壬ＥＩＯＩ九　、壬ＥＩＱＩ九　、（−Ｅ− 九　。

（−ＥＬ−）ｎ、　−ｅＥＭｅ、　、千ＦＩＪＦ）。、−ｆ−ＢＴＩＴ’九、壬 ＥＴＫＴ’九。

（−に’Ａ’Ｂ’Ｚ−３．ｌｌ、％に’Ａ’Ｆ’Ｚ九、千Ｆ九　、モＦＩ九　、 モＦＩＭＩ÷ユ。

千ＦＩＮＩ−）ｎ　、モＦｒｏｒ九　、＋ＦＪ＋ｎ　−＋ＦＬ＋ｎ　、＋””ｉ ｎ　ｓ千ＦＮ−）　、千Ｆ’Ａ’→　、モＬ→　、＋ＬＪ÷　、モＩ、Ｔ　Ｉ　 Ｔ’→　。

ｎ　ｎ　ｎ　ｎ 壬ＬＴＫＴ’＋ｎ　＊　モＭ−１−，、壬Ｍｘ九　、−ＥＭＴＩＴ’も　、壬Ｍ ＴＫＴ’　Ｉｎ　＋壬Ｎ九　、モＮＩ九　、千ＮＴＩＴ’九　、千ＮＴＫＴ′九 　、−ＥＱＩへ　。

−ＥＱＪ−）ｎ、モＲＩ九、モＲＪ−）ｎ、および−ＥＵＩ九があげられる。

本発明の合成操作を最適条件下に行うために、種々の重合段階において、使用さ れるポリ燐酸のＰ２Ｏ５含量を制御しなければならないが、とのＰ２Ｏ５含量は 次の３種に分けて定義するのが有利である。すなわちその１つは１初期（ｉｎｉ 　ｔｉａｌ　）　Ｐ２Ｏ５含量”（ｍｏ）であって、これは、脱・・ログン化水 素工程〔すなわち、これは既述の工８（ｂ）であるが、その詳細は後で説明する 〕において使用されるポリ燐酸のＰ２Ｏ５含量である。本発明方法では初期Ｐ２ Ｏ５含量は約ざ３．３％よシ低い値であるべきであシ、そして一般に約ｆ３．３ −６３チ、好ましくは約ｇ２％よシ低い値でちシ、一層好ましくは約♂０％よシ 低い値であシ、最も好ましくは約７６し１低い値である。

１中間Ｐ２Ｏ５含量”は、前記重縮合反応の開始時に利用可能なＰ２Ｏ５含量で あって、この値は、重縮合反応時の理論的水量（７００％）の存在下におけるポ リ燐酸の加水分解に供し得る＠最終Ｐ２Ｏ５含量″（ｆ）（す力わち第３番目の 種類のＰ２Ｏ５含量）を与え得るような値になるように、計算によってめること がてきる。当該溶液（反応液）を後期の重合反応段階において反応媒質として使 用するためにその効力を維持しておかなければならない場合には、最終Ｐ２Ｏ５ ｆ量（ｆ）はその最、Ｊ−値よシ多少大きい値でなければならない。すなわち最 終Ｐ２Ｏ５含量は約♂２−ざ乙チ、好ましくは約どλ−ｇ≠チ、最も好ましくは 約ｇ２−ｇ３％でおるべきである。

本発明の液晶質ポリマー組成物の製法は、一般に重要々種々の工程を有するもの であるが、これらの工程のうちには下記のものが／またはそれ以土倉まれるであ ろう。し、かして、下記の工程は、既述の操作方法の々かに含まれる工程である と考えられるものである。

工程／・・・アミノ基含有モノマー（１）、（３）、（ｊ）、（り）からなる群 から選択される７種またはそれ以上の第１モノマーを、Ｐ２Ｏ５含量＝ｍｏのポ リ燐酸〔使用量は、特定の初期量すなわちａ＊グラムである（ａｌについては下 記の実験式参照）〕に添加する工程である。

ａ”＝　（Ｃ／−ｔ　Ｘ　（ｐ、／ｐｃ）−ｐｙ）−（ｎｏ（／　１．０２　） ７Ｍ、）Ｐｙｌ（／−ｍ。）”上式において、Ｐはポリマーの理論的収量（ダラ ム）であシ、Ｐは最終的な液晶質ポリマー組成物の全重量を基準とせるポリマー の重置分率であシ（この値は、得られるべきポリマー−ポリ燐酸組成物中に液晶 相を生成させるのに必要な臨界ポリマー濃度の値よシも高くなるように選択され る）、ｎｏは反覆ポリマーユニット１モル当シの縮合反応副生成物のモル数を示 す整数である。数値″’／、！？、０２″′は当該縮合反応副生成物の分子量で ある。へは反覆ポリマーユニ、トの分子量であシ、ｆは前に定義した最終Ｐ２Ｏ ５含量である（本発明においてはこの値は、既述の１最低値”よりも大きい値で なけれはならない）。

工程コ・・・嬉／モノマーをポリ燐酸と混合し、そし・て保護基が存在する場合 にはこれを脱離した後に（保護基は、そのとき使用されるポリマーの種類および 反応機構を考慮して任意手段として用いられるものである）、モノマー（２）、 （す、（乙）、（７）９、（ざ）からなる群から選択された化学量論量の第１モ ノマーフ種またはそれ以上を添加し、かつ、ｆを所定値に調節する工程である。

ｆは、当該混合物にｂ＊ダラムのＰ２Ｏ５分を添加することによって所定値に調 節できる〔ここにｂ＊は、Ｐ２Ｏ５の１中間量１（ダラム）であって、次式によ って計算できる〕。

ｂ　”＝　（ｐ、／ｐ０）−Ｐｙ−（（ｎｏ（／ｆ、０．２）／Ｍｗ］　１３　 Ｐｙ−”工程３・・・前記の如くして得られた混合物〔第１モノマーおよび／ま たは第１モノマーを含有する混合物〕を真後に、重縮合反応のために適した温度 に加熱する工程である。この反応温度は約１００−２７０℃、好ましくは約１ｉ ｏ−，２ｏｏ℃、一層好ましくは約／乙Ｏ−ｉ′？ｏ℃、最も好ましくは約／　 ｇｊ’Ｃであり得る。

Ｐ２Ｏ５含量（ｍ。）は下記の効果をあられす、のに充分な程度の少量であるべ きである。

（１）　脱ハロゲン化水素反応を効果的に実施できるようにすること、および／ または、 （２）発泡問題を起すことなく、またはバルク粘度の異常上昇を伴うことなく、 充分な量のモノマーを添加してＰを所望値にまで上昇できるようにすること。

ｆは、下記の効果をあられす程度に高い値であるべきである。

（，２ｍ　）　効果的カ反応媒質であるポリ燐酸組成物を、重縮合反応の晩期に おいて維持すること。

（，２ｂ）　Ｎ、　ＹｏｄａおよびＭ、　Ｋｕｒｉｈａｒａの方法〔「ＮｅｗＰ ｏｌｙｍｅｒｓ　ｏｆ　Ａｒｏｍａｔｉｃ　Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｅｓ　ｂｙ　 Ｐｏ１ｙｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ　ＡｃｉｄＳｏｌｕｔｉｏｎＭｅｔｈｏｄｓＪ　 、　＠Ｊ、　Ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｃｉｅｎｃｏ、　Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａ ｒＲｅｖｉｅｗ″’、　Ｖｏｌ、　、ｆ　（／り７／）、ｐ、／ｊり〕に従って 、効果的なホスホリル化媒質を重合反応の初期（開始期）に提供できるようにす ること。Ｙｏｄａ等の上記論文は、ことに参考文献として引用されたものである 。

（２ｃ）重縮合反応の終期において、ポリマーのために効果的な溶媒を提供する こと。

例示的解説のためのデーターとして、式（８勺のグラフの７例を第７図に示す。

このグラフ中の影線区域は、モノマー（／ａ）の低溶解度を示す区域である。２ リマー千Ａ−ｒｎの製造の場合に、このグラフの中の一連の２曲線は次の如く利 用できる。

／、　モＡＩ気ポリマーぴ度（ＰＣ）をたとえば０．７乙と選定する。

、Ｚ、Ｐ＝０．／乙の曲線において、影線区域〔モノマー（／ａ）の低溶解度区 域〕上の点を選択する。

３、　上記の如くして選択された点から、モノマー（／ａ）Ｐ、２．０乙りに添 加されるべきＰ２Ｏ５の量（Ｐ２０５含量＝、）に相当するＰＰＡのグラム数（ ａｌ）を読みとる。

久　脱塩化水素反応の完了後に添加すべきモノマー（２ａ）の量は乙２．３ＩＰ である。

よ　最終Ｐ２Ｏ５含量（ｆ）を１２．２チと選定した場合には、１００ Ｐ２Ｏ５の追加量（ｂ＊）は、′前記の段階３で使用されたＰＰＡの量”と＠Ｐ ０＝０．／乙の曲線の末端のＰＰＡの重量”との差に相当する量になる。

最適値（ｍ　）は所定ポリマー濃度と第１モノマーの溶解度限界（上限値）とに 左右されて種々変化するから、このことを考慮に入れて上記最適値を適宜選定す べきである。モノマー（ム）の低溶解度区域は第７図に示されている。他のモノ マーはそれぞれ別々の溶解度限界を有する。代表的なモノマーの溶解度の大小を 以下に示す。

モノマー（／ａ）よシも溶解度の犬なるモノマー：モノマー（／ｆ）、（／ｇ） 、（３ａ）、（Ｊｂ）、（３ｃ）、（３ｄ）：モノマー（／ａ）と大体同程度の 溶解度のモノマー：モノマー（／ｄ）、（３ｅ）： モノマー（／ａ）よシ溶解度の小なるモノマー；モノマー（／ｂ）、（／ａ）、 （／ｅ）’＊（／ｉ）＊（／ｋ）、（３ｆ）、（３ｇ）。

（３ｈ）、（３１）、（３ｊ）： モノマー（／ａ）よシ溶解度がずっと低いモノマー：モノマー（八）、（／″） ）−（／ｍ）−（／ｎ）、（１０）、（／ｐ）−（夕ａ）。

（りａ）。

したがって、所定のハイドロハライド（モノマー）の脱ハロゲン化水素反応を一 層速やかに行うことが可能である。また、発泡問題も解消または軽減できる。

米国特許第≠、２２３．７００号明細書に記載のＰ２Ｏ５含量よシも低いＰ２Ｏ ５含量を有する溶液（ＰＰＡ中溶液）は粘度がかなシ低く、そして脱ハロゲン化 水素反応がずっを迅速に実施できる。さらに、所定のモノマーをかなシ高濃度で 含んでなるＰＰＡ中溶液が調製でき、かつ、かなシ高い濃度でポリマーを含有す る反応生成物を得ることができる。

前記の式（１）、（■）、（ｖ）および（■）を有するホモポリマー組成物は、 既述の方法に従って次の如く操作を行うことによって製造できる。

（、）　酸化防止用の保護原子または保護基を有するかまたは有しない所定の第 １モノマー〔たとえばモノマー（八／）、（八２）、（／、３）、（ｊ　、　／ 　）、（３，，２）、（ｓ、ｉ）、（り、／）からなる群から選択された所定の 第１モノマー〕を、比較的低い五酸化燐含量を有する予備燐酸溶媒と混合する； （ｂ）　その結果得られた混合物を加熱し、かつ任意的に減圧下に保つことによ りて、そこに存在していた保護原子または保護基を揮発−させて除去し、そして 第１そツマ−を前記予備溶媒中しに含んでなる溶液を得る；（ｃ）　前記の工程 （ｂ）にお゛いて得られた溶液に所定の第コモノマー〔たとえばモノマー（２、 ／　）、（，２，、り　、（２，Ｊ）、（４１：、／）、（乙、／）％（乙、２ ）、（７，７）、（ど、／）からなる群から選択された第２モノマー〕を添加す ることによって、前記予備溶液中に第１モノマーと第２モノマーとを含んでなる 混合物（液状混合物）を形成させる；（ｄ）　前記の工程（ｃ）において得られ た混合物に対し、７０．２ 其後にその五酸化燐含量を増加させる操作を行い、これによって、よシ高い五酸 化燐含量を有し重合反応に適した第１−および第コ七ツマー反応媒質を得る；（ 、）　所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、第１ −および第２モノマーの重合反応を起させることによって、所定の固有粘度を有 する第１ホモオリゴマー生成物もしくは第１ホモポリマー生成物を生成させる。

式（ｎ）、（ＩＶ）、（Ｍ）を有するホモポリマー組成物は、次の操作を行うこ とによって製造できる。

（、）　酸化防止用の保護原子または保護基を有するがまたは有しない所定の第 １モノマー〔たとえばモノマー（八／）、（／　、２）、Ｃ／、ｊ）、（３，７ ）、Ｃ３，２）　、＜！；、／）、（り、／）からなる群から選択された所定の 第１モノマー〕を、比較的低い五酸化燐含量を有する予備燐酸溶媒と混合する； （ｂ）　その結果得られた混合物を加熱し、かつ任意的に減圧下に保つことによ って、そこに存在しぞいた保護原子または保護基を揮発させて除去し、そして第 １モノマーを前記予備溶媒中に含んで々る溶液を得る；（ｃ）前記の工程（ｂ） において得られた混合物（液状混合物）に対し、其後にその五酸化燐含量を増加 させる操作を行い、これによって、よシ高い五酸化燐含量を有し重合反応に適し た第１モノマー反応媒質を得る；（ａ）　所定の重合反応を所定の速度で充分実 施し得る、１０３ ような温度において、第１モノマーの重合反応を起させるごとによって、所定の 固有粘度を有する第１ホモオリゴマー生成物もしくは第１ホモポリマー生成物を 生成させる。

コ１リマー組成物およびそ、の製造 本発明の別の態様に従ｉζば、繊維やフィルムの製造原料として有用な下記の組 成を有する液晶質組成物が得られる。すなわちこの７組・放物は、下記の一般式 を有する反覆ユニット（ＩＸ）−儂　からなる群から選択された反覆ユニットを 有する多分くとも７種の高分子量伸長鎖含有コポリマーを高濃度で含有しかつ若 干量のポリ燐酸をも含有するプレンｊドを必須成分として含む縮合生成物を含有 してなるものである。

上式においてＡｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＸ）によ って定義されるものである。

Ｘ、およびＸ２は互いに同一または相異なる基であって、これは硫黄、酸素また は■を表わす（Ｒは水素または有機基である）。前記窒素原子（式中の窒素原子 ）ならびにＸ、およびＸ２はＡｒ１の芳香族炭素原子に結合されたものであシ、 各ヘテロ環のＮ）−ＸｌまたはＸ、とけ互１０’ｐ いにオルトの位置関係で存在するものである。Ｙは基を表わさず（すなわち−（ Ｙ）。−）、もしくはＹはコ価有機基を表わすが、これは既述の式（ＸＸＸＩ） 　によって定義されるものである。＆ｓｂｊは当該コポリマー中の反覆ユニ、ト のモル割合（モル量）を表わし、ｙｉｊは当該コポリマー中の逐次反覆ユニット の平均個数を表わす。

ｎは正の整数である。

１０乙 上式においてＡｒ１は芳・香族基を表わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＸ）で 定義されるものである。Ｘ、およびＸ２は互いに同一または相異なる基であって 、とれは硫黄、酸素または■を表わす（Ｒは水素または有機基である）。前記窒 素原子ならびにＸｌおよびＸ２はＡｒ　の芳香族炭素原子に結合されておシ、各 ヘテロ環のＮとＸ、またはＸ２とは互いにオルトの位置関係で存在するものであ る。Ｙ２はコ価有機基を聚わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＸＩ）で定義され るものである。ａｉｂｙ４／ｍ　＋ｍ’は、当該コポリマー中に存在する当該反 覆ユニットのモル割合（モル量）を表わし、ｙｉｊ　は当該コポリマー中に存在 する当該逐次反覆ユニットの平均個数を表わす。Ａｒ５は別の芳香族基を振わし 、ただしこれは既述の式（Ｗ）で定義されるものである。前記の窒素原子および Ｘ３はＡｒ３の芳香族炭素原子と結合されたものである。ｃｋｍ７ｎ＋　＋ｍ’ 　は当該コポリマー中の当該反覆ユニ、トのモル割合を表わす。ｙｋは当該コポ リマー中の当該逐次反覆ユニットの平均個数を表わす。ｎは正の整正式において Ａｒ　は芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＩＩ）によって定義さ れるものである。Ｘ３０７ は硫黄、酸素または洲である（Ｒは水素または有機基である）。前記窒素原子お よびＸ３はＡｒ　の芳香族炭素原子に結合されたものであシ、各ヘテロ環のＮお よびＸ３は互いにオルトの位置関係で存在するものである。

叛は当該コポリマー中に存在する反覆ユニ、トのモル割合（モル量）を表わし、 ｙｋは当該コポリマー中に存在する逐次反覆ユニットの平均個数を表わし、ｎは 正の整数である。

上式においてＡｒ　は芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（ｘｘｘｔ＋） によって定義されるものである。

Ａｒ’は別の芳香族基を表わし、しかしてこれは既述の−（ＸＸｌＩＩ）によっ て定義されるものである。前記窒素原子Ａｒ’に結合されたものであシ、前記炭 素原子はＡｒ’結合されたものである。＆ｉ　ｂｊは当該コポリマー中に在する 反覆ユニ、トのそル割合（モル量）を表わし、ｙｉｊは当該コポリマー中に存在 する逐次反覆ユニットの平均個数を表わし、ｎは正の整数でちる。

／（Ｈ １０タ　特表昭ＧＯ−５００５３８（１０７）上式において、Ａｒ　は芳香族基 を表わし、ただしこれは既述の式（ｘｘｎ＋　）で定義されるものである。Ａｒ ’は芳香族基を表わすが、これは既述の式（ＸＸＸＩ［）で定義されるものであ る。Ａｒ５は、Ａｒ’ｈよびＡｒ’とは異なる芳香族基を表わし、しかしてこれ は既述の式（謔）で定義されるものである。前記炭素原子はＡｒ’およびＡｒ５ に結合したものであシ、前記♀素原子はＡｒ１およびＡｒ　に結合したものであ る。ｎは正の整数である。

ｅｋｍ’／ｍ十ｍ’　は当該コポリマー中に存在する当該反覆ユニットのモル割 合（モル量）を表わす。ｙｋは当該コポリマー中に存在する当該逐次反覆ユニッ トの平均個数を表わす。ｌＬｔｂｊｍ／ｍ＋！！ｌ’は当該コポリマー中に存在 する別の反覆ユニットのモル割合を表わす。ｙｉｊは前記コポリマー中に存在す る上記の逐次反覆ユニットの平均個数を衣わす。ｎは正の整数である。

上式において、Ａｒ１は芳香族基であって、既述の式（ＸＸＸ　）で定義される ものである。Ａｒ’は別の芳香族基であって、既述の式（ＸＸＶ　）で定義され るものである。

Ｘ、およびＸ２は互いに同一または相異なる基であって、／／２ 上式においてＡｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＸ　）に よって定義されるものである。

Ａｒ　は別の芳香族基を表わし、しかしてこれは既述の式（ＸＸＶ　）によって 定義されるものである。Ｘ、およびＸ２は互いに同一または相異なる基であって 、これは硫黄、酸素または■を表わす（Ｒは水素または有機基である）。

前記■基ならびにＸ、およびＸ２はＡｒ　およびＡｒ　の芳香族炭素原子に結合 されたものである。各ヘテロ環の■とＸｌおよびＸ２とは互いにオルトの位置関 係で存在するものである。ａ１ｂｊｍ／ｍ　＋ｍ’　は当該コポリマー中の一方 の反覆ユニットのモル割合（モル量）を表わし、３’ｉｊは当該ポリマー中の上 記の一方の逐次反覆ユニ。

トの平均個数を表わす。Ａｒ９は、Ａｒ’およびＡｒ’とは別の芳香族基を表わ し、ただしこれは既述の式（ＸＸＶＩ）によって定義されるものである。Ｘ４は 硫黄、酸素またはＮＲである（Ｒは水素または有機基である）。前記邪基および Ｘ４はＡｒ　およびＡｒ　の芳香族炭素原子に結合されたものである。ｃ１ｍ７ ｍ　＋　ｍ’は当該コポリマー中に存在する他の一方の反覆ユニ、トのモル割合 （モル量）を表わし、ｙｋは当該コポリマー中に存在する画一　該逐次反覆ユニ 、トの平均個数を表わし、ｎは正の整数である。

上式においてＡｒ’は芳香族基を表わし、たたしこれは既述の式（ＸＸＸＩＩ　 ）によって定義されるものである。Ｙ７は芳香族基またはへテロ芳香族基を表わ し、しかしてこれは既述の式（頂）によって定義されるものである。

前記窒素原子はＡｒ’の芳香族炭素原子およびＹ７中の隣位炭素原子に結合した ものである。ａ−ｂ・は当該コポＪ リフ−中に存在する当該反覆ユニットのモル割合（モル量）を表わし、ｙ　は当 該コポリマー中に存在するＪ 当該逐次反しユニ、トの平均個数を表わし、ｎは正の整数である。

本発明方法に従った（　ＩＸ）　−（ＸＩＸ）のコポリマーの合成反応は、下記 の一般的反応式で表わすことができる。

反応機構 式（ＩＸ）のコポリマーの生成 ／／≠ 式（Ｘ）のコポリマーの生成 式（Ｘりのコポリマーの生成 式（ＸＩ［）のコポリマーの生成 一□　Ｘｌｌ　。

／／夕 式（ＸＶ）のコポリマーの生成 式（朝）のコポリマーの生成 ／／乙 式（ｘＶｆｌ）のコポリマーの生成 上記の式（１ｘ）、（Ｘ）、（Ｘｌｌ＞、　（ＸＶ）、（ＸＶｆｆ）、（蜀、（ 賜、のコポリマー組成物は、本発明方法に従って次の操作を行うことによって製 造できる。

（、）　酸化防止用の保護原子または保護基を有するかまたは有しない所定の少 なくとも２種の第ろモノマー〔たとえばモノマー（八／）、（八２）、（／、３ ）、（３，／　）、（３，２）、（ｓ、ｉ）、（９，／）からなる群から選択さ れた２種またはそれ以上の第１モノマー〕を、比較的低い五酸化燐含量を有する 予備燐酸溶媒と混合する；（ｂ）　その結果得られた混合物を加熱し、かつ任意 的に減圧下に保つことによって、そこに存在していた保護原子または保繰基を揮 発させて除去し、そして第１七ツマ−を前記予備溶媒中に含んでなる溶液を得る ；（ｃ）前記の工程（ｂ）において得られた溶液に所定の少なくとも７種の第２ モノマー〔たとえばモノマー（ｊ、／）　、　（，２，２）、　（、ｚ、３）　 、　（≠、／）、　（乙、／）　、（６，，２）、（７，／）、（１，／）、か らカる群から選択された７種またはそれ以上の七ツマ−〕を添加することによっ て、前／／７　特表昭ＧＯ−５００５３８（１０９）記予備溶液中に第１モノマ ーと第２モノマーとを含んでなる混合物（液状混合物）を形成させる；（ｄ）　 前記の工程（ｃ）において得られた混合物に対し、其後にその五酸化燐含量を増 加させる操作を行い、これによって、よシ高い五酸化燐含量を有し重合反応に適 した第１−および第１モノマー反応媒質を得る：（ｅ）所定の重合反応を所定の 速度で充分実施し得るような温度において、第１−および第２モノマーの重合反 応を起させることによって、所定の固有粘度を有する第１コオリゴマー生成物も しくは第１コポリマー生成物を生成させる。

同様に、式（ＩＸ）、（Ｘ［Ｉ）、（ｘｖｉ）　、（ｘ■）、のコポリマー組成 物は、次の操作を行うことによって製造できる。

（ａ）、酸化防止用の保護原子または保腰基を有するかまたは有しない所定の少 なくとも７種の第１モノマー〔たとえば七ツマ−（八／）、（八、２）、（／、 ３）、（３，／）、（３，２）、＜３．／）、（５；’、／）からなる群から選 択された７種またはそれ以上の第１モノマー〕を、比較的低い五酸化燐含量を有 する予備燐酸溶媒と混合する；（ｂ）　その結果得られた混合物を刃口熱し、か つ任意的に減圧下に保つことによって、そこに存在していた保護原子または保護 基を揮発させて除去し、そして第１モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液 を得る；（ｃ）　前記の工程（ｂ）において得られた溶液に所定の少なくとも２ 種の第コ七ツマ−〔たとえばモノマー（Ｊ、／）、／／ど （，２，，２）、　（，２，３）、　（≠、／）、　（乙、／）、　（乙、２） 、　（７，／）、（乙／）からなる群から選択された７種またはそれ以上のモノ マー〕を添加することによって、前記予備溶液中に第１モノマーと第１モノマー とを含んでなる混合物（液状混合物）を形成させる； （ｄ）　前記の工程（、）において得られた混合物に対し、其後にその五酸化燐 含量を増加させる操作を行い、これによって、よシ高い五酸化燐含量を有し重合 反応に適した第７−および第２モノマー反応媒質を得る；（ｅ）所定の重合反応 を所定の速度で充分実施し得るような温度において、第１−および第２モノマー の重合反応を起させることによって、所定の固有粘度を有する第１コオリゴマー 生成物もしくは第１コポリマー生成物を生成させる。

本発明の液晶質コポリマー組成物を形成し得る式％式％ リマーのうちで好ましいものは、下記の条件をみたすコポリマーである。すなわ ちこの場合のａｌはタイプ／のなかから選ばれた１番目のモノマーのモル分率で あ、！ｐ、ｂｊはタイプコ、≠、乙、７、どのうちから選ばれたｊ番目のモノマ ーのモル分率であシ、Ｃｋはタイプ３、ｊ１２のうちから選ばれたに番目のモノ マーのモル分率である。ｍおよびｍ′は所望収量（収率）を基準とせる所定のモ ル量である。１Ｌｉｂｊおよびａｉｂｊｒｒ％ｍ＋ｍ’は、タイプ／の１番目の ７ノマーとタイプコ、≠、乙、７ま／１５Ｐ たけどのｊ番目のモノマーとの縮合反応の結果生じた反覆ユニット、Ｐモル割合 でｓｂ、ｃｋおよびｃｋｍ７ｍ＋ｍ’はタイ７°３、ｊまたはりのに番目のモノ マーの縮合反応の結果生じた反覆ユニットのモル割合で’ｌ　’）　％　７１ｊ は、タイプ／の１番目のモノマーと、タイプ２、≠、乙、７またはどのｊ番目の モノマーとから生成した反覆ユニ、トの平均ブロック長である（すなわち、別の 反覆ユニットによって途切れることのない逐次反覆ユニットの平均個数である） 。ｙｋは、タイプ３、！またはりのに番目のモノマーの自己縮合によって生じた 反覆ユニットの平均ブロック長である。ｎは当該コポリマーの平均全長である（ すなわち、構造とは無関係に反覆ユニットの平均全個数である）。コポリマー中 の反覆ユニ、トの個数は、豆の最高値とｊの最高値との積、あるいは、ｌの最高 値とｊの最高値プラスにの最高値との積に等しい数であシ得る。ｉｓ　ｊおよび ｋは実際に可能な範囲内で６できるだけ高い値”であシ得るが、ホモポリマーよ シもむしろコポリマーを得ることが所望される場合には、これらの値は或最小限 度の値であってもよい。

所定のモル量のタイｆ／のモノマー（ａｒｍ　Ｉ　１２ｍ・・・ａ　ｉ　ｍ）　 が、約ｚ３−７Ｋ、チ、好ましくは約６ｇ％を越える値、最も好ましくは約７♂ チの五酸化燐含量を有する燐酸と混合することができる。ハロゲン化水素基の如 き保護基が存在する場合には、これは、加熱操作／２０ および任意的な減圧操作によって実質的に除去できる。

燐酸の使用量は既述の化学式（ａ＊）　ヲ用いて決定するのが最も好ましく、す なわち、分子量および比率の多分具なるモノマー類の添加量を決めるのに必要な 計算を、この式を用いて行うのである。かくして得られた溶液に、其後に、タイ プコ、≠、乙、７またはとから選択されたモノマーを化学量論量（すなわち、ｂ １ｍ＋ｂ２ｍ＋・・・ｂｊｍ＝ｍ）添加できる。その結果得られた混合物の五酸 化燐含量を、其後に、既述の式（ｂ”）に従って増加させることができる。すな わちこの場合には、１実質的に共重合反応に供される混合物”の最終五酸化燐含 量を一層増加させ、好ましくは該含量を約１７−１４ｔ％、最も好ましくは約、 ？　２−　ｌｒ３．　ｊ　％に増加させる操作を行うのである。その結果得られ た混合物は其後に、操作可能時間内に高温に加熱でき、すなわち約７時間以内な いし５時間またはそれ以上の時間、好ましくは約／−３時間以内に、好ましくは 約７００−２１０℃、最も好ましくは約ｉ’ｙｏ−ｉｇｓ℃に加熱できる。そし て、充分な時間該高温に維持し、しかしてこの維持時間は約７時間以内ないし約 ≠ｇ時間またはそれ以上の時間、最も好ましくは約／−２３時間であシ得る。

この高温維持によって、所定のｎ値に達することができる。

次に、本発明に従って一般式（ＩＸ）、（ＸＩＩ）、（■）、（■）、および（ Ｘ［Ｘ）のコポリマーを含有する新規な液晶質組成物を製造する方法の７つの具 体例について説明する。

この具体例は、一般式（ＩＫ）のコポリマーを含んでなる組成物の製法に関する ものである。ここで使用される所定のタイｆ／のモノマーはタイｆ（八／）、（ 八１）、（７，３）に分類され、所定のタイプ２のモノマーはタイプ輯、／）、 （）、２）、（２，３）に分類ずれる。

タイｆ（八／）のモノマージよびタイツ（，２、／　）のモノマーから製造され た一般式（ＩＸ）のコポリマーの利点は、液晶的挙動をなすために必要な臨界濃 度の値が低いことである。たとえば下記に例示されたコポリマーでは、この臨界 濃度が約ｊ重量％程度という低い値であシ（この濃度値は、ｎ値が実質的に中程 度の値であるときのポリ燐酸中の濃度値である）、シたがってこのコポリマーの 場合には操作可能濃度範囲ががなシ広い。

この種めコポリマーの例を以下に示す。

／２２ ／、１３ ／２≠ ／、２乙 ７．２７ このコポリマーの反覆ユニット類は実質的に対比が可能な程度の（ｃ　ｏｍｐａ ｒａｂｌｅ　）メングニシチイ（ｍｅｓｏｇａｎｉｃｉｔｙ）を有するので、広 範囲にわたる種々の組成のコポリマー組成物が製造できる。たとえばｓ　ａｌｂ ｌはほとんどＯに近い値からほとんど／に近い値筺での範囲内の値であり得、一 方、ａ１ｂ２またはａ　２　ｂ　、はほとんど／に近い値からほとんどθに近い 値までの範囲内の値であシ得る（なぜならばこれは「ｌ−１１１ｂ１」に等しい 値であるからである）。平均ブロック長”１１とｙ１□またはｙ２．とは、既述 のモノマー添加方法、およびモル量（すなわち、個々の場合において選択された モル量）に支配される値である。たとえば、実質的に同じ反応性を有する／対の モノマーの場合には、ｙｌｌ（これは「／／／−ａ、ｂｌ」に等しい値である） は、はとんどＯに近い値から非常に高い値までの範囲内の値であシ得る。同様に 、ｙ１□または７２１は、非常に高い値からほとんどＯに近い値までの範囲内の 値であシ得る。ｎの値が約５０以上である充分な鎖長のコポリマーを得るために 、すなわち機械的強度、モジユラス等の諸性質が所望通りに良好なコポリマーを 得るために、モノマーの純度を充分に高くシ、化学量論的条件を充分に制御し、 かつ、酸化性不純物による副反応を充分に抑制しなければならない。グルー７６ ７の毛ノ！−から本発明に従ってコポリマーを製造する具体的な製法は、技記− の実施例ゲタ−ま／および！≠−乙乙に記載きれている。

ＩＸ 一般式（ＩＸ）のコポリマーは、タイプ（／、／）、（，２，／）、（２，，２ ）のモノマーおよびタイプ（／、／）、（／、、２）、（，２、／　）のモノマ ーから製造できる。これらのモノマーは、グループ２のモノマーとして分類され る。なぜならばこれらのモノマーは次の如き共通の性質を有するものであるから でアシ、すなわちこれらのモノマーカ≧ら誘導された反覆ユニ、ｙ）は、中程度 に低下したメソゲン特性を有し、あるいはその結果得らｉするポ１ツマ−の溶解 範囲を狭くする傾向７５４る力Ｓ、これは、一般に当該ポリマーにおけるヘテロ 原子／炭イヒ水素比の全般的な低下に起因するものである。これらの条件を両方 共充分に考慮に入れて、本発明のコポリマー中に入れるべきグルーｆ２のモノマ ーを注意深く選択すべきでおる。この選択の実例として、本発明方法に従って製 造されたコポリマーの若干の例を、以下に示す。

／３０ ／３／ 上記の衣に例示されたコポリマーは、当該コポリマーの溶解度を低下させる作用 を有するモノマーを含んでなるモノマー組成物から作られたものである。好まし いａ、ｂ１値（すなわち、よシ大きい可溶性を有する反覆ユニットのモル分率） は、約０ｇを越える値であって、したがってこの場合のｙ、１は約！よシ大きい 値であ’）、７１゜はほとんど／に近い値である。七ツマ−の純度、化学量論量 の制御の程度、酸化性不純物（すなわち、酸化力を有する不純物）の除去の程度 、ならびに、コポリマーの溶解度を所望値に保つために使用される１よシ低い溶 解度の七ツマ−”のモル量は、約夕０よシ大きい平均ｎ値を得るに元号なもので なければならない。よシ低い溶解度のモノマーの比率を増加させることは、当該 コポリマーの溶解度を改善する（増加する）作用を有するコモノマーの選択的使 用□によって可能になるであろう。一般に、タイプ／のモノマーにおいて、Ｘ＝ Ｓのモノマーは、ｘ＝ｏｔたはＮのモノマーよシもコポリマー溶解度増大化作用 が一層大きいであろう。部分的に低下した溶解度を有するコポリマー（すなわち 、多少低い溶解度を有するコポリマー）を本発明に従って製造する方法の実施例 は、後記の実施例！２、ｊｔ３．７０．７／および７ユに記載されている。

少し低目のメング二シテイを有する。七ツマ−を使用することを包含する本発明 方法の具体例に従って製造されたコポリマーの例を以下に示す。

／３２ 特表昭６０−５００５３８　（７１３）／３≠ 上記の種類のコポリ・マーの８．ｂｌは１．はとんど０に近い値からほとんど／ に近い値までの範囲内の値であることが好ましい。ただし、燐酸中の全コポリマ ー濃度は、少なくとも“メソゲン性反覆ユニットによって決定される臨界濃度１ よシ高い値であるべきである。

すなわち、この値が約７３多よシ上の値である七きに、上記のコポリマーのａｌ ｂ、は約／−〇の範囲内の値になり、ｙｌｌはほとんど／に近い値かまたはそれ 以上の値になＣ１３’２１もまた、はとんど／に近い値またはそれ以上の値にな るであろう。このようなａ１ｂ２値およびａ２ｂ１値を有するような好適媛度は 約／よ−、２．２重量％である。よシ大きいメングン性を有する反覆ユニットの モル分率が約０．６よシ大きい値、好ましくは約０．７タよシ大きい値である場 合には、操作可能碗度の範囲が一層広くなシ、この場合にはコポリマーの濃度は たとえば約ｇ重量ｉ］高い稙、好ましくは約７０重量％よシ高い値であってよい 。ｎＱ値は既述の如く約ｊＯよシ上の値であることが好ましい。

一般式（ＩＸ）のコポリマーは、グループ３のモノマーから製造できる。

ｆルーフ３に属するモノマーの特徴は、メングン性を少ししかまたは全く有しな いポリマー性反覆ユニットを形成することである。このモノマーを用いてコポリ マーを前記の農法に従って製造することも本発明の範囲内に入るが、これはあま シ好ましいものではない。

１３！ なぜならば、かなシのモル量の前記非メソゲン性ユニットをランダムに入れた場 合には、液晶的挙動を行わしめるに必要なメソゲン性反覆ユニットのブロック長 が充分長くならないからである。グルーｆ３のモノマーの添加量は３モル量よシ 少ないことが好ましい。

グループ３のポリマーの添加量は増加は、後記のブロックポリマー製造操作のと きに行うのが非常に好ましい。前記のコポリマー製造方法に従って、最初の溶液 にタイプ３、！およびりのモノマーを添加することによって一般式（Ｘ）、（Ｘ Ｖ）　、および０■）の生成物をそれぞれ製造することは、本発明においてあま シ好ましくない実施態様といえよう。タイプ３のモノマー〔七ツマ−（３ｋ）を 除く〕およびタイプよならびにタイブタの七ツマ−は独特な幾何学的形状を有す るから、プロ、り長ｙｋは比較的大きい値にすべきであシ、あるいは、もし小さ い値である場合にはこれは偶数値であるべきである。上記の条件があるので、式 （Ｘ）、（ＸＶ）、（ＸＶｎ）の好適組成物は、後記のプロ、クコポリマー製造 方法に従って製造するのが好ましい。

前記の一般式（ＸＩ）のコポリマー組成物は、下記の操作を行うことによって製 造できる。

（、）　酸化防止用の保護原子または保護基を有するかまたは有しない少なくと も２種の所定の第１モノマーを、比較的低い五酸化燐含量を有する予備燐酸溶媒 と混合する； ／３乙 （ｂ）　その結果得られた混合物を加熱し、かつ任意的に減圧下に保つことによ って、そこに存在していた保Ｓ原子または保護基を揮発させて除去し、そして第 １モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液を得る；（ｃ）　前記の工程（ｂ ）において得られた混合物に対し、其後にその五酸化燐含量を増加させる操作を 行い、これによって、より高い五酸化燐含量を有し重合反応に適しｆｃ第１モノ マー反応媒質を得る；（ｄ）　所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るよ うな温度において、第１−および第２モノマーの重合反応を起させることによっ て、所定の固有粘度を有する第１コオリゴマー生成物もしくは第１コポリマー生 成物を生成させる。

所定のモル量のタイプ３のモノマー（０１ｆｎ　Ｈ０２ｍ・・・ｅｋｍ　）が、 約６３−７ｆ％、好ましくは約６どチを越える値、最も好ましくは約７ｇチの五 酸化燐含量を有する燐酸と混合することができる。保護基が存在する場合には、 これは、加熱操作および任意的な減圧操作によって実質的に除去できる。燐酸の 使用量は既述の式（ＩＬ”　）を用いて決定できる。すなわち、分子量および比 率の多分異なるモノマー類の添加のために必要な計算を上式を用いて行うことが できる。その結果得られた混合物の五酸化燐含量を、其後に、既述の式（ｂ＊） に従って増加させることができる。すなわちこの場合には、１実質的に共重合反 応に供される混合物”の最終五酸化燐含量を一層増加させ、好ましくは該含量を 約ｇ／％よシ大きい値、最も好ましくは杓子２−ｆ３チ、ただし約ｇ１１．％り ｂ低い値に増加させる操作を行うのである。その結果得られた混合物は其後に、 操作可能時間内に高温に加熱でき、すなわち約７時間以内ないし！時間またはそ れ以上の時間、好ましくは約／−３時間以内に、好ましくは約１００−２００℃ 、最も好ましくは約／タＯ−／了ｊ℃に加熱できる。そしてこの所定の高温に充 分な時間維持し、これによって、所定のｎ値に達することができる。

次に、本発明に従って一般式（Ｘｌ）のコポリマーを含有する新規な液晶質組成 物を製造する方法の具体例について説明する。ここで使用される所定のタイ７″ ／のモノマーは、さらにタイプ（３，２）として細く分類されるものである。

すなわち、次式 を有するポリマーが、上記の方法によって製造できる。

ただし上式においてＣ１は、よシ可溶な反覆ユニットのモル割合であって、これ は約０．！よシ土の値、好ましくは約０．７よシ上の値になるように選択される 。人ぜならば当該コポリマーに、それが液晶的挙動をなし得るような高濃度にお いて確実に溶解性を付与する必要があるからである。コポリマーの重量％は、約 ７！重量％よシ高い値、一層好ましくは約７７．５重世襲よ）高い値になるよう に選定できる。上記の如くして選定されたモル割合およびモノマーの反応性比率 （ｒｅａｃｔｌｖｉ　ｔｙ　ｒａｔｌｏ　）によって、平均ブロック長ｙ１およ びｙ２が決定される。当該ポリマーがポリ燐酸中で液晶的挙動をなし得るかどう かということは、前記のブロック長とは無関係である。重要な要件は、当該コポ リマーに高濃度溶解性を付与すること、および当該ポリマーをモノマーからポリ 燐酸中で高濃度で製造できるようにすることでちる。

プロ、クポリマー組成物およびその製造＋Ｒ口＄３へ唐１ハ１１／’斤４２　励 鉾牟７ノル人内刻浩／３り 原料として有用な下記の組成を有する液晶質組成物が得すれる。この組成物は、 下記の一般式を有する反覆ユニットからなる群から選択された反覆ユニットを有 する少なくとも７種の高分子量伸長鎖含有ブロックポリマーを高濃度で含有しか つ若干量のポリ燐酸をも含有するブレンドを必須成分として含む重縮合生成物を 含有してなるものである。

上式において、Ａｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＸ）の 場合と同じ意味を有する。Ｘ、およびＸ２は互いに同一または相異外る基でちっ て、これは硫黄、酸素またはＮＲを表わす（Ｒは水素または有機基である）。前 記窒素原子ならびにＸｌおよびＸ２はＡｒ’の芳香族炭素原子に結合されたもの であシ、各ヘテロ環のＮとＸ、またはＸ２とは互いにオルトの位置関係で存在す るものであるゆＹ２は基を表わさず（すなわち−（Ｙ）　−）　、もしくはＹ２ はコ価有機基を表わすが、これは既述の式（ＸＸＸＩ　）で定義されるものであ る。ａｉｂｊは当該ブロックポリマー中に存在する反覆ユニットのモル割合（モ ル量）を表わし、７ｇは当該ブロックポリマー中に存在する逐次反覆ユニットの 平均個数を表わす。

ｎは正の整数である。

／≠Ｏ 上式においてＡｒ　は芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＸ）で定 義されるものである。ＸｌおよびＸ２は互いに同一または相異なる基であって、 これは硫黄、酸素またはＮＲを表わす（Ｒは水素または有機基である）。前記窒 素原子ならびにＸ、およびＸ２はＡｒ’の芳香族炭素原子に結合されておシ、各 ヘテロ環のＮとＸｌまたはＸ２とは互いにオルトの位置関係で存在するものであ る。Ｙ２は基を表わさないかまたはコ価有機基を茨わし、ただしこれは既述の式 （ＸＸＸＩ）で定義されるものである。ａ１ｂｊｍ／ｍ＋ｍ’は、当該ブロック ？リマー中に存在する反覆ユニ、トのモル割合（モル量）を表わし、ｙｌｊは当 該ブロックポリマー中に存在する逐次反覆ユニットの平均個数を表わす。Ａｒ３ は別の芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＩＩ）　で定義されるも のである。Ｘ３は硫黄、酸素または■を表わす（Ｒは水素または有機基である） 。前記の窒素原子および為はＡｒ’の芳香族炭素原子と結合されたものである。

各ヘテロ環のＮとＸ３とは互いにオルトの位置関係で存在するものである。ｃｋ ｍ７ｍ　＋　ｍ’は当該プロ、クポリマー中の当該反覆ユニットのモル割合を表 わす。ｙｋは当該プロ、クポリマー中に存在する逐次反覆ユニ、トの平均個数を 懺わす。ｎは正の整数である。

／≠コ 上式においてＡｒ　は芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＩＩ）　 によって定義されるものである。Ｘうけ硫黄、酸素またはＮＲ（Ｒは水素または 有機基である）。

前記窒素原子およびＸ３はＡｒの芳香族炭素原子に結合されたものであり、各ヘ テロ環のＮおよびＸ３は互いにオルトの位置関係で存在するものである。ｃｋは 当該ブロックポリマー中に存在する反覆ユニットのモル割合（モル量）を表わ踵 ｙｋは当該ブロックポリマー中に存在する逐次反覆ユニットの平均個数を表わし 、ｎは正の整数である。

上式においてＡｒ　は芳香族基を衰わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＸＩＩ） によって定義されるものでちる。

／グ３ Ａｒ４ハ別の芳香族基を表わし、しかしてこれは既述の式（ＸＸ［１）によって 定義されるものである。前記窒素原子はＡｒ　に結合されたものであシ、前記炭 素原子はＡｒ　に結合されたものである。”ｔｂｊハｆｉｉプロ、クノリマー中 に存在する反覆ユニットのモル割合（モル量）を衣わし、ｙｉｊは当該ブロック ポリマー中に存在する逐次反覆ユニットの平均個数を表わし、ｎは正の整数であ る。

／１ｌｊｌ− 上式においてＡｒ’は芳香族基を表わし、そしてこれは既述の式（ＸＸＸＩＩ） または式（ＸＸＸ　）で定義されるものであシ、ただし次の条件があシ、すなわ ち、Ａｒ　が窒素原子と結合したものである場合には、Ａｒ　は式ＣＸＸＸＭ） で定義されるものであＦ）、Ａｒ’が窒素原子とＸｌおよびＸ２との両者に結合 したものである場合には、Ａｒ　は既述の式（ＸＸＸ　）で定義されるものであ る。Ａｒ　は別の芳香族基であって、これは既述の式（ＸＸＩ［ｌ　）で定義さ れるものである。前記炭素原子はＡｒ　に結合したものである。ｍ７ｍ＋ｍ’は 当該プロ、クポリマー中に存在する反りユニットのモル割合を表わす。ｙ′は当 該ブロックポリマー中に存在する逐次反覆ユニットの平均個数を表わす。Ｘ、お よびＸ２は互いに同一または相異なる基であって、これは硫黄、酸素またはＮＲ を表わす（Ｒは水素または有機基である）。前記窒素原子ならびにＸ。

およびＸ２はＡｒ’の芳香族炭素原子に結合されたものであシ、各ヘテロ環のＮ とＸ、またはＸ２とは互いにオルトの位置関係で存在するものである。Ｙは基を 表わさず（すなわち−（Ｙ）。−）、もしくはＹは２側方機基を表わすが、これ は既述の式（ＸＸＸＩ）で定義されるものである。ｍ／ｍ十ｍ’は当該ブロック ポリマー中に存在する当該反覆ユニットのモル割合（モル量）を表わし、ｙは当 該ブロックポリマー中の当該逐次反覆ユニットの平均個数を表わす。ｎは正の整 数である。

／４Ｌ乙 ／４Ｌ７ 上式においてＡｒ３は芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（Ｘ）Ｇｌ）に よって定義されるものである。Ｘ５は硫黄、酸素またはＮＲである（Ｒは水素ま たは有機基である）。前記窒素原子およびＸ３はＡｒ３の芳香族炭素原子に結合 されたものであシ、各ヘテロ塩のＮおよびＸ５は互いにオルトの位置関係で存在 するものである。

ｐは当該ブロックポリマー中に存在する当該反覆ユニットのモル割合（モル量） を表わし、ｙ′ンクは当該プロックビリマー中に存在する当該逐次反覆ユニット の平均個数を表わす。Ａｒ’は芳香族基全表わ踵ただしこれは既述の式（ＸＸＸ Ｉ［）で定義されるものである。Ａｒ　は別の芳香族基を夛わすが、これは既述 の式（ＸＸ［［ｌ）で定義されるものである。前記窒素原子はＡｒ’に結合して おシ、前記炭素原子はＡｒ’に結合したものである。ｑは当該プロ、クポリマー 中に存在する当該反覆ユニットのモル割合（モル量）を表わす。ｙは当該コポリ マー中に存在する当該逐次反覆ユニットの平均個数を表わす。ｎは正の整数であ る。

／ｑ 上式において、Ａｒ　は芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＩＩ） で定義されるものである。Ａｒ’は芳香族基をセわすが、これは既述の式（ＸＸ ＸＩｌ）で定義されるものである。Ａｒ５は、Ａｒ’およびＡｒ’とは異なる芳 香族基を表わし、しかしてこれは既述の式（ｘｘ■）で定義されるものである。

前記炭素原子はＡｒ　および□、５に結合しておシ、前記窒素原子はＡｒ１およ びＡｒ５に結合したものである。ｎは正の整数である。

ｅｋｍ’／ｍ＋ｍ’は当該ブロックポリマー中に存在する当該反覆ユニットのモ ル割合（モル量）を衣わす。へは当該ブロックポリマー中に存在する尚該逐次反 橙ユニットの平均個数を表わす。ａｉｂｊｍ／ｍ＋ｍ’は当該ブロックポリマー 中に存在する当該反覆ユニットのモル割合を表わす。ｙｉｊ　は前記ブロックポ リマー中に存在１する当該逐次反覆ユニットの平均個数を表わす。ｎは正の整数 上式において、Ａｒ’は芳香族基であって、既述の式（ＸＸＸ）で定義されるも のである。Ａｒ　は別の芳香族基であって、既述の式（ＸＸＶ）で定義されるも のである。

Ｘ、およびＸ２は互いに同一または相異なる基であって、／夕２ 上式において、Ａｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＸ）に よって定義されるものである。

Ａ、ｒ　６は別の芳香族基を茨わし、しかしてこれは既述の式（ＸＸＶ　）によ って定義されるものである。Ｘ、および４は互いに同一または相異なる基であっ て、これは硫黄、酸素または旧を表わす（Ｒは水素または有機基である）。

前記■基ならびにＸｌおよびＸ２　はＡｒ’およびＡｒ’の芳香族炭素原子に結 合されたものである。各ヘテロ環の洲とＸ、またはＸ２とは互いにオルトの位置 関係で存在するものでおる。ａｌｂＪｍ／ｍ＋ｍ’は当該プロ、クポリマー中の 当該反覆ユニットのモル割合（モル量）を茨わし、ｙｉｊは当該プロ、クポリマ ー中の当該逐次反覆ユニットの平均個数を表わす。Ａｒ　は、Ａｒ６およびＡｒ １とは別異の芳香族基を弄わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＶＩ）によって定 義されるものである。。Ｘ４は硫黄、酸素またはＮＲである（Ｒは水素または有 機基である）。

前記定差およびｘ４はＡｒ’およびＡｒ９の芳香族炭素原子に結合されたもので ある。ｃｋｍ７ｒｎ　＋ｍ’は当該ブロックポリマー中に存在する当該反覆ユニ ットのモル割合（モル量）を表わし、へは当該ブロックポリマー中に存在する当 該逐次反覆ユニットの平均個数を光力し、ｎは正の整数である。

／、！；３　特表昭ＧＯ−５００５３８（４１ｓ）上式においてＡｒ　は芳香族 基を衣わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＸｎ）によって定義されるものである 。Ｙ７は芳香族基またはヘテロ芳香族基を表わし、しかしてこれは既述の式（豆 ■）によって定義されるものである。

前記窒素原子類はＡｒ　中の芳香族炭素原子およびＹ７中の隣シの炭素原子に結 合したものである。ａｓｈは当該ブロックポリマー中に存在する当該反覆ユニッ トのモル割合（モル量）を表わし、ｙｌｊは当該ブロックポリマー中に存在する 当該逐次反覆ユニットの平均個数を表わし、ｎは正の整数である。

本発明方法に従った式（ＩＸ）　−（ＸＩＸ）のブロックポリマーの合成反応は 、下記の一般的反応式で表わすことが式（ＩＸ）のプロ、クポリマーの生成 ／、５−≠ 式（Ｘ）のブロックポリマーの生成 式（ＸＩ）のブロックポリマーの生成 式（Ｘｌｌ）　ノ’；’ロックポリマーの生成−一一一一一一一別。

ｙｌｊ 式（Ｘｌｌｌ）へプロ、クポリマーの生成および 式（ＸＩＶ）のプロ、クポリマーの生成および ／ｊ乙 式（ＸＶ）のブロックポリマー４４ 式（ＸＶｉ）のブロックポリマーの生成式（ＸＶＴＩ）のブロックポリマーの生 成式（■）のプロ、クポリマーの生成 式（ＸＩＸ）のブロックポリマーの生成式（ＩＸ）　、　（Ｅ）　、　（、ＸＶ ｉ）　、　（鳥）　、　（ＸＩＩ）を有するプレツクポリマー組成物は、既述の 製法に従って次の操作を行うことによって製造できる。

（、）　酸化防止用の保護原子または保護基を有するかまたは有しない所定の第 １モノマーを、比較的低い五酸化燐含量を有する予備燐酸溶媒（＠予備溶媒”と 称する）と混合する； （ｂ）　その結果得られた混合物を加熱し、かつ任意的に減圧下に保つことによ って、そこに存在していた保護原子または保護基を揮発させて除去して、第１モ ノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液を得る２７３ｇ （ｃ）　前記の工程（ｂ）において得られた溶液に、所定の少々くとも人種の第 コモノマーを添加することによって、第１−および第コモノマーを前記予備溶媒 中に含んでなる混合物を形成させる； （ｄ）　前記の工程（ｃ）において得られた混合物に対し、其後にその五酸化燐 含量を増加させる操作を行い、これによって、よシ高い五酸化燐含量金有し重合 反応に適した第１−および第２七ツマ−反応媒質を得る；（、）　所定の重合反 応を所定の速度で充゛分実施し得るような温度において、第１−および第コモノ マーの重合反応を起させることによって、所定の固有粘度を有する第１ホモ−オ リゴマー生成物を生成させる；（ｆ）　第１ホ七−オリゴマー生成物の所定量を 、所定＋７）／Ｊ＞なくとも７種の第２ホモ−オリゴマー生成物の所定量と混合 して第１ポリ−オリゴマー生成物を生成させる〔前記の第２ホモ−オリゴマー生 成物は、前記の工程（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）　、　（ｄ）　、　（、） と同様な工程を経て作られ念ものである。ただし、この場合の全般的な条件とし て、第２ホモ−オリゴマー生成物を形成するために工程（、）または（ｃ）で使 用される所定の七ツマ−の少なくとも７種は、第１ホモ−オリゴマー生成物を生 成させるために工程（ａ）　ｔたは（ｃ）で使用される所定のモノマーの少なく とも７種とは別異のものであるべきである；（ｇ）所定の重合反応を所定の速度 で充分実施し得るよう力温度において、前記ポリ−オリゴマー生成物の／ｊ７ 重合反応を起させることによって、所定の固有粘度を有する第１グロツクオリゴ マー生成物もしくは第７プロ、クポリマー生成物を生成させる。

あるいは、式（ＩＫ）　、　（ＸＩＩ）　、　（ＸＭ）　、　（、潤）、　（Ｘ ＩＸ）のブロックポリマー組成物を次の操作によって製造することも可能である 。

（、）　酸化防止用の保護原子または保護基を有するかまたは有しない所定の第 １モノマーを、比較的低い五酸化燐含量を有する予備燐酸溶媒と混合する；（ｂ ）　その結果得られた混合物を加熱し、かつ任意的に減圧下に保つことによって 、そこに存在していた保護原子または保護基を揮発させて除去して、第１モノＴ −を前記予備溶媒中に含んでなる溶液を得る；（ｃ）　前記の工程（ｂ）で得ら れた溶液に、所定の少なくとも７種の第２モノマーを添加することによって、第 １−および第２モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる第１混合物を作る； （ｄ）　前記の工程（ｃ）において得られた混合物（液状混合物）に対し、其後 にその五酸化燐含量を増加させる操作を行い、これによって、よシ高い二酸化燐 含量を有し重合反応にした第１−および第コモノマー反応媒質を得る； （ｅ）　所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、第 １−および第コモノマーの重合反応をｉさせることによって、所定の固有粘度を 有／乙Ｏ する第１ホモ−オリゴマー生成物を生成させる；（ｉ）　所定量の前記第１ホモ −オリゴマー生成物を、１別の第１−および第λモノマーを前記予備溶媒中に含 んでなる第２混合物の所定量”と混合し；しかしてこの第２混合物は、前記の工 程（、）　、　（ｂ）および（Ｃ）と類似の工程を実施することによって作られ たものでアシ；ただし、この場合の全体的な条件として、第２混合物を作るため に工程（ａ）　ｉたは（ｃ）で使用される所定の化ツマ−の少なくとも７種は、 第１ホモ−オリゴマー生成物を作るために前記の工程（、）または（Ｃ）で使用 される所定のモノマーの少なくとも７種とは別異のものであるべきである； （ｇ）　前記の工程（ｆ）において得られた混合物に対し、其後にその五酸化燐 含量を増加させる操作を行い、これによって、よシ高い五酸化燐含量を有し重合 反応に適した第１オリゴマー−モノマー反応媒質を得る；（ｈ）　所定の重合反 応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、前記混合物〔すなわち、 工程（ｇ）で得られた混合物〕の重合反応を起させることによって、所定の固有 粘度を有する第１プロ、クオリゴマー生成物もしくは第１プロ、クポリマー生成 物を生成させる。

本発明の液晶質ブロックポリマー組成物を形成し得る前記のプロ、クポリマー（ ＩＸ）　−（ＸＩＸ）　は次の特徴を有し、すなわちこれは／よシ多くの反覆ユ ニ、トを有／乙／　特表昭６．０−５００５３８　（１２０）し、そしてその分 布状態すなわち配列順序（ｓｅｑｕａｎｃ　ｉｎｇ　）は、化ツマ−のランダム な縮合反応によって得られた前記コポリマーの如きポリマー物質における反覆ユ ニ、トの配列順序と異なるものであシ得る。このプロ。

クポリマーのもう１つの特徴は、オリゴマーのランダムな縮合反応によって得ら れｆｃポリマー物質の場合と同様に、同一反覆ユニットから構−成された連続ブ ロック（ａｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｂｌｏｃｋｓ　）を有することである。

好ましい式（ＩＸ）　、　（ＸＩＩ）　、　（ＸＶＩ）　、　（■）　、　（Ｘ ＩＸ）のブロックポリマーは、次の条件をみたすブロックポリマーであって、す なわちこの場合にはＪｋｌｊが、タイプ／の１番目の化ツマ−から導かれたホモ −オリゴマー反応生成物（とれの定義は後で述べる）と、化学量論量のタイプ２ １≠、乙、７またはどのそれぞれのｊ番目のモノマーとの縮合反応によりて生成 しそして後記のプロ、クポリマーの製法によってプロ、クポリマー中に入れられ た反覆ユニットのモル分率である。ｙｉｊおよびｎは、既述のコポリマーの場合 に述べた意味と同じ意味を有する。

好ましいブロックポリマー（ＸＩ）は、次の条件をみたすもので、ｌすなわちこ の場合のｃｋは、ｋ番目のタイｆ３のモノマーから導かれたホモ−オリゴマー反 応生成物（これの定義は後で示す）の縮合反応によ多形成されそして後記のプロ 、クポリマーの製法によってブロックポリマー中に入れられた反覆ユニットのモ ル分／乙２ 率である。ｙ、およびｎは、前記のコポリマーの場合に述べた意味と同じ意味を 有する。

好ましいプロ、クポリマー（Ｘ）　、　（ＸＶ）　、　（■）は、次の条件をみ たすもので１、すなわちこの場合のａ１ｂｊｍ／ｍ　＋ｍ’　は、“ｉ番目のタ イプ／のモノマーおよび５番目のタイｆ２．≠または乙の化ツマ−から導かれた ホモ−オリゴマー反応生成物からなる反覆ユニットｍモル１と、それに組合わさ れたＷｋｋ番目タイプ３、！または２のモノマーの縮合反応によって得られたホ モ−オリゴマー反応生成物からなる反覆ユニットｍ′モル”との縮合反応によ） 生じた反覆ユニットのモル分率である。ｙｌｊおよび／／には、前記のコポリマ ーの説明のところで述べた意味と同じ意味を有する。

好ましいブロックポｖ−ｒ−（■）は、次の条件をみたすものであシ、すなわち この場合のｍ′およびｍは、反応生成物を形成するための七ツマー類のそれぞれ の適切なモル量でア）、そしてとの阜ル量は、それらに対応する反覆ユニット類 が所定のモル比で所定量得られるように選択される。ｙ′およびｙは既述の如く 定義されたブロック長であり、ｎは反覆ユニ、トの全数であシ、Ｘはｍ′よシ実 質的に少ないモル量であシ、すなわちＸは、θ−ジアミン官能基で末端部がキャ ップされｆｃ　（ｅｎｄ−ｃａｐｐｅｄ　）　第１ホモ−オリゴマーからなる適 切なプロ、り長を有するプコ、りを形成させるために選ばれた値（モル量）を有 する。

／乙３ 好ましいブロックポリマー（ＸＩＶ）は、次の条件をみたすものであり、すなわ ちこの場合のｍ’　、　ｍ　、　Ｘ　＋　ｎ　ＩＹ　ｓ　Ｙ’は既述の意味を有 し、ｑはｍ’／ｍ＋ｍ’に等しい値であシ、ｐはｍ／２（ｍ十ｍ’）に等しい値 である。

所定のモル量（ｍ）のタイ７″／のモノマーを、五酸化燐含量が約６３−７ｇ’ ｌ＝、好ましくは約６どチより大きく、最も好ましくは約７どチである燐酸と混 合することができる。保護基が存在する場合には、これは既述の場合と同様に除 去できる。燐酸の量は既述の式（ａ＊）を用いて決定するのが最も望ましい。そ の結果得られた溶液に、其後に化学量論量（すなわちｍ）のタイプｊ、４ｔ、Ｊ 、７またはどの化ツマ−が添加できる。かくして得られた混合物の五酸化燐含量 を其後に既述の式（ｂｌ）に従って増加させ、これによって、′実質的に重合し た混合物の最終五酸化燐含量は約ｇ／チ以上、最も好ましくは約♂２％−ｆ　３ ．　、ｔ　％　、ただし約　゛♂≠チ以下である”という条件をみたす五酸化燐 含量にすることができる。その結果得られた混合物は、実際に操作可能な加熱時 間内に、好ましくは約７時間以内または約７−３時間以内に、最も好ましくは約 ／−３時間以内に約１００−／ＩＡｒｃ、最も好ましくは約／　７０−　／ｆ！ ℃に加熱できる。そしてこの温度を、所定のｎ値に到達させるに充分な時間保つ 。とのｎ値は、後の文節において１ホモ−オリゴマーのｎ値”として記載される ものでア）、すなわちこれは、後の文／乙≠ 節で個々の場合の説明のときに記載される所定の最低値よυ上の値であって、こ の値の特徴は、次式７式％（） で表わされることである。ここにｐは反応到達度（ｅｘｔｅｎｔ　）を表わす値 でろ９、すなわちｐは、そこに存在していて縮合反応に供されるいずれかのタイ プの官能基のモル分率として定義される値であシ、シかしてｐは、完全重合の際 の特定の値すなわち１所定の最高値”よυも下の値であることが好ましい。

得られたホモ−オリゴマー反応生成物の所定のモルｉ（ｍｌｊ）を第２容器に移 す。ただしこの第２容器は、１上記反応生成物の場合と同様な製法で得られるが 別異の構造を有するホモ−オリゴ９マー反応生成物の所定のモル量（ｍｉｊ）　 ’が既に入れてあったものである。この第２容器を高温に加熱する操作を続ける のである。

本発明の組成物中のブロックポリマーの平均ブロック長（ｙ　）は次の方法によ って測定できる。第１モノｊ マー８１モルを第λモノマーの等モル量（ｂｊ）に添カロスることによって、ｌ ｊ番目のオリコ゛マー反応生放物力！製造される。すべてのａ、またはｂｊの合 計量は／である。

この混合物を、所定の反応中間到達点ｐｉｊまで重合させる。ｌｊ番目のオリゴ マー反応生成物のｎ値であるｎＢは、式／／、２（／−Ｐｌ」）によって算出で きる。ブロックポリマー中に入った反覆ユニットのモル割合は次式７式％（） ブロック長（ｙｌｊ）は次式で算出できる。

ただし上記の場合は、複数種のホモ−オリゴマーが互いに等しい反応度で縮合す るという仮定を含んでいる。

７１ｊに関する前記の式から明らかなように、２種のホモ−オリゴマー反応生成 物のうちのいずれかが高変換率で重合した場合には（すなわち、混合前に高いｎ 　ｓ　ｊ値に到達させるようにした場合には）、その結果得られるプロ、クポリ マー中の両方のプロ、りのブロック長は、大きい値になるであろう。

本発明に係る一般式（ＩＸ）　、　（■＞　、　（ＸＭ）　、Ω■）。

（ＸＩＸ）を有するプロ、クポリマーを含む新規な液晶質組成物を製造する方法 の７例として、一般式（ＩＸ）のプロ、クポリマーを含有する組成物の製法につ いて説明する。この場合には、所定の第１ホモ−オリゴマーはタイプ／およびタ イノコのモノマーから製造できる。

これはさらに、グルー７″／に属するものとして分類される。所定の第２ホモ− オリゴマーの特徴は、これが／乙ざ ／＃　特表昭ＧＯ−５００５３８（１２２）／７０ ／７／ これらのブロックポリマーは、グループ／のモノマーのみから作られた既述のコ ポリマーの場合と同様に。

操作可能濃度範囲が広いという利点を有する。前記のブロックポリマーの製法に 従ってこれらのブロックポリマーを製造する場合に認められる該製法の利点は、 対応するホモーオリコゝマーの反応到達度を適切な値に選定するととＫよって、 ｙ４．と”１２またはｙ２１またはｙ２２との値を１モル割合の値（ａｌｂｌま たはａ　２　ｂ　２またはＩＬ　２　ｂ　１またはａ　１ｂ　２　）とは実質的 に無関係に種々変えることができることである。たとえばａｌｂ、が広い範囲内 の種々の値であるときに、反応到達度（ｐｌｌ）の値を増加させる（これに伴っ て８１ｂ、値が減少する）ととＫよって、ＶＳ２は２０またはそれ以上の値にす ることができる。前記の式のブロックポリマーにおいては、ｐ、１およびＰ１２ １ｐ２１またはｐ２２の値を適切に選定することによって、”ｊ２　’　７２１ または”２２の値を約／−７３．最も好ましくは約２３−３０にすることができ る。実際には、とのグルーｆＶＣ属するブロックポリマー中のすべての反覆ユニ ットは高度のメソダニシチイを有するものであるから、このグループのブロック ポリマーは、ｎ値が約≠θ以上であるときに、約乙重世襲以上の濃度において液 晶質の性質を表わし、しかしてこのことは１形成されたブロックのブロック長” とは無関係である。本発明に係るグループ／のブロックポリマーに関する具体的 な説明は後記の実施例７３−ｆμに記載／′７２ されている。

一般式（■）のブロックポリマーは、グルーｆ／の第１ホモ−オリゴマーと、グ ルーｆ２のモノマーを含む゛／対才たけそれ以上のモノマー″から導かれた第２ ホモ−オリゴマーとから製造できる。このブロックポリマーの具体例の化学式を 以下に示す。

／７’ｌ− ／７！ これらのブロックポリマーは、メンダニシティの相思なる複数のホモ−オリゴマ ーから導かれたものであ。ａｌｂ、（よシ高度のメソダン性を有する第１反覆ユ ツトのモル割合）および好適なｙｌ、（よ勺高度のメグン性を有する第１反覆ユ ニットの平均ブロック長）、下記の事項を考慮して選定され得る。その第１の合 について述べれば、この場合のブロックポリマー応生成物は、ｙｌ、が約３０以 上、一層好ましくは約０以上であるときにかつ、第１反覆ユニット単独の度〔す なわち、“第１オリゴマーの添加量（重量）最終ブロックポリマー反応生成物の 重量″〕が約７量チ以上であるときに、該第１反覆ユニットの存在液晶的性質の 唯一の根源と麿って液晶質挙動をなじるものである。第２の場合は、このブロッ クポリマ反応生成物が両方の種類の反覆ユニットの存在のたに（ｙ、１とは無関 係に）、酸濃度より上の濃度におて液晶質の挙動をなし得るという場合である。

なお。

記の１成製度”は、第２ホモ−オリゴマーから導かた中程度のメンダン性を有す る反覆ユニットがそれみて液晶的性質の根源となって、当該ポリマーが核質を示 すような濃度を意味する。ａ　、ｂ　、の好ましい値約０．≠−／であシ、しか して＆１ｂ、の値が０．！Ｉ−から／変化するにつれて、ｙｌ、は約♂０から約 、２０に変化るであろう。これらのブロックポリマーの最も好まハ濃度は約７３ 重量％よυ上の値であるがｓ　ａｌｂ１／７乙 またはｙｌｌのいずれかがまたけその両者の値が増大したときには該濃度値は比 較的低い値であシ得る。これらの組成物洸おいて好適なｎ値は約３０−／３０． 最も好ましくは１００よυ上の値である。充分高いｎ値を得るために次の操作を 行うことができる。すなわち。

五酸化燐含量を１重合反応のために必要な値に上昇させる前に（すなわちｐｊ２ またはＰ２１がＯであＣ”＋２またはｎ２１＝／／２であるときに）、第２ホモ −オリゴマー反応生成物を添加し、真後に適量の五酸化燐を添加して当該混合物 の五酸化燐含量を充分高い値に上げることが、ｎ値の上昇を助けるであろう。こ の操作を行うと混合が行い易くなる。また、第１ホモ−オリゴマーＩｃおける１ ホモ−オリゴマーのｎ値”すなわち”ｎ値が大きい値であるときＫ、この操作が 最も好ましいものである。本発明に従ってグループ２のブロックポリマーを製造 する方法の実施例は、後記の実施例ｇターｇｇに記載されている。

一般式（■）のブロックポリマーは、グループ／の第１ホモ−オリゴマーと、グ ループ３のモノマーを含む／対またはそれ以上のモノマーから導かれた第２ホモ −オリゴマーとから製造できる、これらのブロックポリマーの具体例の化学式を 以下に示す。

／７１ｒ ／７７　”表明ＧＯ−５００５３８（１２４）／にθ ／ト／特表明ＧＯ−５００５３８　（＋２ｓ）これらのブロックプリマーの液晶 的挙動は、第１反覆ユニツ）の存在、その平均ブロック長（ｙｕ）およびその存 在濃度（最終ブロックポリマー反応生成物の全重量基準）がその原因となって、 かつこれらの値に左右されて現われるものであると思われる。したがって。

ＩＩ　１　ｂ　、やｙｌｌの値ならびに前記濃度は、グルーノコのモノマーを含 有するブロックポリマーの説明のところで述べた′第１の場合の条件”をみたす ものでなければならない。本発明方法に従えば、液晶的挙動を表わすのに必要な ポリマー濃度よシも実質的に高いポリマー濃度を有する反応生成物２すなわち、 メソゲン性を有するユニットを高濃度で含む混合物（生成物）が製造できるので ある。換言すれば、上記の条件がみたされた場合には、かなりの量の非メソゲン 性ユニｙ）を入れることが可能である。

好ましいａ、ｂ１値は約０．１．−７である。好ましいｙ、。

値は約３０−１００．一層好ましくは約、ＴＯ−／　００である。ｙ１２ｔたは ”２１の好ましい値は約１−ｚｏである。好ましいｎ値は約、３−０−２００． 最も好ましくは約１００−／Ｊ−０である。ブロックプリマーの所定の濃度とし て、約／ｊチ以上の値を選択するのが好ましく、そしてこのことは特に、非メソ ダン性反覆ユニットの存在比率が大きい場合に重要な条件である。本発明に従っ てグループ３のモノマーをｔむブロックポリマーを製造する操作の具体例は、後 記の実施例７３゜／ど２ ７≠、ど２−タ≠に記載されている。

本発明に従って一般式（Ｘ）　、　（ＸＶ）　、　（ＸＭＩ）のブロックポリマ ーを含有する新規な液晶質組成物を製造する操作の７例として１式（Ｘ）のブロ ックポリマーの製造操作についてここで述べる。この場合には、所定の第１ホモ −オリゴマーをタイ！（／、／）およびタイプ（，２，／）のモノマーから製造 し、所定の第２ホモ−オリゴマーはタイプ（３，，２）のモノマーから製造スる 。

上記に示された一般式（Ｘ）　、　（ＸＶ）　、　（ＸＭＩ）の液晶質のブロッ クポリマーの組成物は１次の操作を行うことＫよって製造できる。

（−）　酸化防止用の保護原子または保護基を有するかまたは有しない所定の第 ７モノマーを、比較的低い五酸化燐含量を有する予備燐酸溶媒と混合する；（ｂ ）　その結果得られた混合物を加熱し、かつ任意的に減圧下に保つことによって 、そこに存在していた保護原子または保護基を揮発させて除去し、そして第１モ ノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液を得る；（ｃ）前記の工程（ｂ）にお いて得られた混合物（液状混合物）に対し、其後にその五酸化燐含量を増加させ る操作を行い、これによって、よシ高い五酸化燐含量を有し重合反応に適した第 １モノマー反応媒質を得る；（ｄ）　所定の重合反応を所定の速度で充分実施し 得るような温度において、第１モノマーの重合反応を起さ／１３ せることによって、所定の固有粘度を有する第１ホモ−オリゴマー生成物を生成 させる； （ｅ）　所定量の第１ホモ−オリゴマー生成物を、所定の少なくとも／踵の第Ｊ ホモーオリゴマー生成物の所定量と混合することによって第７７Ｊ？リーオリゴ マー生成物を生成させる；ただし前記の第２ホモ−オリゴマー生成物は、前記の 工程（、）および（ｂ）と類似の工程を実施した後に下記の工程を実施すること によって作られたものである； （／ｅ）前記の工程（ｂ）で得られた溶液に所定の少なくとも／踵の第１モノマ ーを添加することによって、第１−および第２モノマーを前記予備溶媒中に含ん でなる混合物を生成させる； （２ｅ）前記の工程（／ｅ）において得られた混合物（溶液）に対し、其後にそ の五酸化燐含量を増加させる操作を行い、これによって、より高い五酸化燐含量 を有し重合反応に適した第１−および第２モノマー反応媒質を得る； （３ｅ）所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、第 １−および第２モノマーの重合反応を起させることによって、所定の固有粘度を 有する前記の第２ホモ−オリゴマー生成物を生成させる；ただし、この場合の全 体的な条件として、第２ホモ−オリゴマー生成物を作るために工程（、）または （１０）で使用される所定のモノマーの少々くとも７種は、第１ホ／ｆグ モーオリゴマ−生成物を作るために前記の工程（−）で使用される所定のモノマ ーの少なくとも７種とは別異のものであるべきである； （ｆ）　所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、前 記ポリ−オリゴマー生成物の重合反応を起させることによって、所定の固有粘度 を有する第１ブロツクオリゴマー生成物もしくは第７プロツクポリマー生成物を 生成させる。

あるいは、一般式（Ｘ）　、　（ＸＶ）　、　（爬）の液晶質ブロックポリマー 組成物を次の操作によって製造することも可能である。

（ａ）　酸化防止用の保護原子または保護基を有するかまたは有しない所定の第 １モノマーを、比較的低い五酸化燐含量を有する予備燐酸溶媒と混合する；（ｂ ）　その結果得られた混合物を加熱し、かつ任意的に減圧下に保つことによって 、そこに存在していた保護原子または保護基を揮発させて除去し、そして第１モ ノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液を得る；（−）　前記の工程（ｂ）で 得られた溶液の所定量に、所定の少なくとも７種の第１ホモ−オリゴマー生成物 の所定量を混合することによって、第１オリゴマー−第１モノマー反応媒質を作 る；ただし前記の第１ホモ−オリゴマー生成物は、前記の工程（、）および（ｂ ）と類似の工程を実施した後に下記の工程を実施することによって作られたもの である； ／♂夕　符表明６０−５．００５３８　（７２６）（／Ｃ）前記の工程（ｂ）で 得られた溶液に所定の少なくとも７種の第２モノマーを添加することによって、 第１−および第２モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる混合物を生成させる； （’２ｃ）前記の工程（／Ｃ）において得られた混合物（液状混合物）に対し、 其後にその五酸化燐含量を増加させる操作を行い、これによって、よシ高い五酸 化燐含量を有し重合反応に適した第１−および第コモノマー反応媒質を得る； （３ｃ）所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、第 １−および第１モノマーの重合反応を起させることによって、所定の固有粘度を 有する前記の第１ホモ−オリゴマー生成物を生成させる；ただし、この場合の全 体的な条件として、第１モノマー溶液を作るために工程（、）または（／Ｃ）で 使用されるべき所定のモノマーの少なくとも７種は、第１ホモ−オリゴマー生成 物を作るために前記の工程（ａ）で使用された所定のモノマーの少々くとも７種 とは別異のものであるべきである； （ｄ）　前記の工程（ｅ）　において得られた混合物に対し、其後にその五酸化 燐含量を増加させる操作を行い、これによって、より高い五酸化燐含量を有し重 合尽応に適した反応媒質を得る； （、）　所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、第 １オリゴマー−モノマー反応／ｆ乙 体の重合反応を起させることＫよって、所定の固有粘度を有する第１ブロツクー オリコ゛マー生成物もしくピ“第１ブロックＩリマ−生成物を生成させる。

一般式（Ｘ）のブロックポリマーは、グループ／の第１ホモ−オリゴマーとタイ プ（３，２）の第２ホモ−オリゴマーとから製造できる。タイｆ　（Ｘ）のブロ ックポリマーは、既述のタイツ（ＩＸ）のブロックポリマーの製法と同様な方法 によって製造できるが、ただしこの場合には、第２ホモ−オリゴマーは単−モノ マーから調製される。このブロックポリマーの具体例を以下に化学式で示す。

７Ｉ！ ７１９　特表明ＧＯ−５００５３８（１２７）／りＯ ／り／ これらのブロックポリマーにおいて、濃度値が約７５重量％以上の値に選定され た場合には、第１反覆ユニットのモル割合（！Ｌ　ｂ　、Ｗｍ十ｍ’）は約Ｏ− Ｏ，Ｓであることが好ましい。ａｌ　ｂ　１ｍ／ｒｒＬ＋ｎｕ’の値を約Ｏ１夕 以上、ただし／ニジも小さい値に選定した場合には、操作可能濃度範」が、゛濃 度７重量％好ましくは１０重量％”を包含−る範囲にまで広がる。約７５重量％ 以上の濃度では、−１１値およびｙ１値をすべて約５以上の値に選定した揚言に 液晶質生成物が得られる。ただし、所望の機械的石質を有するブロックポリマー を得るためＩｃ、ｎは約０以上好ましくは約７００以上の値でなければなら−い 。

本発明に従ってこのグループのブロックポリマーを−造する操作の具体例は、後 記の実施例１０２−／／２記載されている。

一般式（Ｘ）のブロックポリマーは、グルーｆ２の第ホモ−オリゴマーとタイ！ （３，２）の第２ホモーリゴマーとから製造できる。このブロックポリマー具体 例の化学式を以下に示す。

／り２ ／タグ このブロックポリマーはグルーｆ２の２種のホモ−オリゴマーから製造される。

濃度は約／！重量％以ｌに々るように選択される。種々の反覆ユニットのモル割 合は、相互に溶解度の異なる２種の反覆ユニットに基因するブロックポリマーの 溶解度を所定の値に保つことを考慮に入れて、あるいはブロックポリマーが有す べき所望機械的性質を考慮して、適宜選定され得る。

ｙｌの値は約ｊ−夕０であることが好ましく、３ｏよシ大なる値であることが一 層好ましい。本発明に従ってこのグループのブロックポリマ〜を製造する操作の 具体例は、後記の実施例／／３−／／！に記載されている。

本発明に従って一般式（Ｘ［）のブロック２リマーをタイプ（１，，２）の単純 モノマーから製造する操作の概要を以下に示す。

前記の一般式（ｙＪ）の液晶質、ブロック、ｊ？　リマーを含む組成物は、たと えば次の操作を行うことによって製造できる。

（、）　酸化防止用の保護原子または保護基を有するかまたは有しない所定の第 １七ツマ−を、比較的低い五酸化燐含量を有する予備燐酸溶媒と混合する；（ｂ ）　その結果得られた混合物を加熱シ、かつ任意的に減圧下に保つことによって 、そこに存在していた保護原子または保護基を揮発させて除去し、そして第１モ ノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液を得る；／りｊ （ｃ）前記の工程（ｂ）において得られた混合物（溶液）に対し、真後にその五 酸化燐含量を増加させる操作を行い、これによって、よシ高い五酸化燐含量を有 し重合反応に適した第１モノマー反応媒質を得る；（ｄ）　所定の重合反応を所 定の速度で充分実施し得るような温度において、第１モノマーの重合反応を起さ せることによって、所定の固有粘度を有する第７ホモーオリゴマー生成物を生成 させる； （、）　所定量の第１ホモ−オリゴマー生成物を、所定の少なくとも７種の第２ ホモ−オリゴマー生成物の所定量と混合するととＫよって第１ポリ−オリゴマー 生成物を生成させる；ただし前記の第７ホモーオリゴマー生成物は、前記の工程 （ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）および（ｄ）と類似の工程を実施することによ って作られたものである；ただし、この場合の全体的な条件として、第２ホモ− オリゴマー生成物を作るために工程（ａ）で使用される所定ノモノマーの少なく とも７種は、第１ホモ−オリゴマー生成物を作るために前記の工程（、）で使用 される所定のモノマーの少なくとも７種とは別異のものであるべきである； （ｆ）　所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、前 記ポリ−オリゴマー生成物の重合反応を起させることＫよって、所定の固有粘度 を有する第１ブロック−オリゴマー生成物もしくは第１７９′乙 次式 のブロックポリマーでは、ｃ１値は０．３−７であることが好ましい。なぜなら ばこの第１反覆ユニットが比較的大きい溶解度およびメソダニシチイを有するも のであるからである。ｙ１値は約、２ｊ以上ただし約７００以下であることが好 ましい。なぜならば既述の如くメンｒニシチイが比較的大であるからである。濃 度は約／タチ以上、一層好ましくは約／ざチ以上、最も好ましくは２０チ程度に 選定される。このブロックプリマーｒを製造するための本発明方法の具体例は、 後記の実施例りｌ−１０／に記載されている。

本発明方法においては、既述のホモ−オリゴマー反応生成物の代シにコーオリゴ マー反応生成物を用いて縮合反応を行うことによってブロックポリマーを作るこ とも可能であるが、記載の簡略化のためにその詳細な説明は省略する。

固　有　粘　度 固有粘度は、３０℃においてメタンスルホン酸中で測定されたηｒｅｌ　、、’ ／ｃおよびＩｎηｒｅｌ／Ｃの値を濃度Ｏの位置まで外挿することによって算出 できる。

本組成物の異方性 本発明に係る前記の伸長鎖含有ポリマーは光学的異方性を有するものであシ、す なわち、この伸長鎖含有組成物灯顕微鏡的微小区域において複屈折を示す、伸長 鎖含有組成物のバルク試料は平面偏光を減極させる（ｄｅｐｏｌａｒｉｚｅ）。

なぜならばこの伸長鎖含有組成物の顕微鏡的微小区域の光線透過性は方向によっ て種々変わるからである。この伸長鎖含有ポリマー組成物の少なくとも一部は液 晶状態すなわちメソモルフ状態で存在するために、それに伴って前記の特異性が 認められるのである。

本発明に係る光学的異方性を有する。伸長鎖含有ポリマー組成物は、この伸長鎖 含有Ｉリマー組成物が非緊張状態（緊張緩和状態）にあるときにも光学的異方性 を表わす、この性質は通常のポリマー溶液の性質と大７９？ きく異なっている。通常の汀？１ツマー溶液は、これに適度のせんだん力が与え られたときにのみ平面偏光を消極させる性質を示し得るものである。

本発明の組成物における伸長鎖含有、ｉＰ　ＩＪママ一度は”臨界濃度点″よｐ 上の値である。この“臨界濃度点″は、普通の濃度・粘度測定技術を用いて簡単 に測定できる〔米国特許第３．乙７乙ｊ’！−２号明細書（Ｋｗｏ　１　ｅ　ｋ 　）参照〕。

この伸長鎖含有Ｉリマー組成物の液晶的性質を測定するためのもう７つの定性的 測定法は、肉眼で観察することである。この伸長鎖含有Ｉリマー組成物は濁った 外観またはもやのかかったような外観を有するが。

不溶解固体は全くまたは実質的に含んでいない。この伸長鎖含有ポリマー組成物 を含む容器を振とりまたは回転させるかまたは単にゆるやかに攪拌することによ ってこの伸長鎖含有ポリマーを動揺させて通常の反射光のもとで見ると、サテン のような光輝が認められ。

しかしてこれは前記動揺が止まった後でさえ認められ５そして真後に該光輝の強 度が減じていく。この現象は、本発明の伸長鎖含有ポリマー組成物の真珠光また は乳光（オパール光）特性として以下に記載されるであろう。この組成物を上記 の如くして動揺させたときＫこれはその表面に筋線および／または粒状構造を有 する外観を示すことが多い。この視覚的効果は１本発明の液晶質の伸長鎖含有ポ リマー組成物において認められ／タタ るものである。これは一般に“攪拌時の乳化特性“と称することができる。光学 的異方性の定性的および定量的測定方法の詳細は、米国特許第３．　ｇ　７　／ 、　ｊ　１１．２号明細書（Ｋｗｏｌｅｋ）に記載されている。

繊　維　の　製　造 この液晶質組成物を適切な浴の中に吐出させることＫよって高品質繊維が製造で きる。しかしてこの場合には、湿式紡糸技術または空中吐出湿式紡糸技術に従っ て、耐強酸性材料から構成された紡糸口金を有する装置または他の装置を用いて 紡糸操作が実施できる。

公知の空中吐出湿式紡糸技術によれば、一般に紡糸口金は、凝固浴の浴面から短 かい距離（たとえば／−，２≠ｃｒｎ）をへだてた上刃の位置（空気中または不 活性ガス媒質中）に配置される。

しかしながら本発明に適したエアギャップの長さは約７ｃｍ以下、約１−ｉｚｏ 口またはそれ以上であってよく、好ましくは約２−３００　ａｍ　、一層好まし くは約１０−２００ｃｍ、最も好ましくは約１Ｏ−７００６ｎである。

本発明においては、初期伸長比（延伸比）は約７：／ないしょ０：／またはそれ 以上である。好ましくは初期伸長比は約！０：／ないしｇ’ｓ：／、一層好まし くは約４０：／々いし２００：／、最も好ましくは約／θ０；／ないし／！０： ／である。

用語“伸長比″（ドロー比）は１周知の如く繊維物２００ 質の配向のときの伸長の度′合を示す用語である。発明口との間で起る１フイラ メントの伸長”の度合を示す値である。すなわち初期伸長比は、吐出速度（ｅｘ ｉｔｖｅｌｏｃｉｔｙ　）をジェット速度（ｊｅｔ　ａｐｅｅｄ　）で割った値 として定義されるものである。

・ゾエクト速度は、押出されたポリマーが押出オリフィスを出るときの速度であ る。これは、全ポリマー押出速度を押出オリフィスの全表面積で割ることによっ て算出するのが便利である。

出口速度は、フィラメントが凝固浴を去るときの速度を意味する。任意の測定手 段が使用できるけれども、このフィラメントが該浴の出口から出た後にロールに 巻取られるときのロールの表面速度の測定によって前記出口速度を測定するのが 便利である。この目的のためＫ、たとえば洗浄ロール（ｗａｓｈ　ｒｏｌｌ）の 速度を測定するのが好ましい。

このような一般的紡糸技術の／具体例であるポリベンズイミダゾール繊維の紡糸 操作が、たとえば米国特許第乞２乙３，２≠ｊ号明細書（Ｔａｎ　）に記載され ている。押出されたドーグ（ポリマー）を凝固させて繊維にするために種々の凝 固液が使用できる；この浴は水。

メタノール等の浴であってもよく、あるいは鉱酸（たとえば燐酸、硫酸等）の水 溶液の浴であっ七もよい。

凝固浴（紡糸浴）の温度は、室温またはそれ以下の温度であることが好ましい。

本発明の液晶質組成物から製造された繊維試料においては、そこから紡糸用溶媒 を完全に除去するのが好ましい。残存酸分の除去のために、水自体またはアルカ リ性水溶液が使用できる。便利な方法は、長い糸（ｔｈｒｅａｄｌｉｎｅ）が凝 固浴を去るときにそれにアルカリ性水溶液（たとえば飽和重炭酸ナトリウム溶液 ）を噴霧し１ふきとり手段（たとえばスポンジ）またはジェット流で糸の表面部 の液を除去し、糸の酸分含量の低下のために水および／またはアルカリ性水溶液 で洗浄し１次いで糸（繊維）をボビン上に巻取ることからなる処理方法である。

この繊維は、酸分除去のために充分に時間にわたって水中に浸漬できる。充分に 洗浄された繊維は約／１０℃（以下の温度の帯域内で、ボビン上で乾燥できるっ これは棟だ加熱ロール上でも有利に乾燥できる。

この液晶質組成物は押出紡糸のだめに特に適したものであるユ前記および他の紡 糸・加工方法は、Ｊ、Ｓ。

Ｒｏｂ、１ｎｓｏｎ著’　Ｓｐｉｎｎｉｎｇ＋Ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ　ａｎｄ　Ｐ ｒｏｃｅｓｓｉｎｇｏｆ　Ｆｉｂｅｒｓ　”　、　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅｃｈ ｎｏｌｏｇｉｃａｌ　Ｒｅｖｉｅｗ　Ａ／ｊ′？＊ＮｏｙｅＩＩＤａｔａ　Ｃｏ ｒｐ、＋　／りｆＯに詳細に記載されている。

前記の特許公報および／または刊行物は参考文献としてここに引用されたもので ある。

本発明の重合体から作られた繊維は、特に、押出されたままの状態（ａｓ−ｅｘ ｔｒｕｄｅｄ　５ｔａｔｅ　）のときでも０２ （すなわち、其後の熱間延伸またはアニーリングを行わなくても）良好な引張特 性を有する。押出されたま１の状態のときの該繊維の引張特性は、この未延伸繊 維に熱処理を行うことによってさらに改善できる。

繊維の引張特性 ここに記載された引張特性は、特に断わらない限り温度２７℃、相対湿度（Ｒ， Ｈ，）乙！チのもとで少なくとも／６時間調整（コンディショニング）された繊 維について測定されたものである。糸（ｙａｒｎ）の性質は、温度、！≠Ｃ，Ｒ ，Ｈ，５ｊ％のもとで少なくとも／６時間調整された糸について測定されたもの である。測定はすべて、上記の繊維調整環境下に実施され得る。

強靭性（切断時の強度）　（Ｔ）　、伸び（切断時の伸び）（Ｅ）、初期モ・シ ュラス（Ｍｌ）は、単フィラメント捷たはマルチフィラメント糸についてインス トロン試験機（Ｉｎ５ｔｒｏｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｌｎｇ　Ｃｏｒｐ、、Ｃａｎ ｔｏｎ＋Ｍａｓｓ、　）において切断時測定試験を行うことによって測定され得 る。

単フィラメントは、ｒ−ジ長（両方の取付部の間の距離）を７．０インチ（２り ≠ｃｒｎ）として切断時測定試験を行う。３本のフィラメントについての測定値 を平均する。糸としては、７インチ（，２，ｊ≠ｃｒＩＩ）当シ３回撚った撚糸 （ツイスト）を使用しく　０．　／　ｇ’−ｐ、ｄ−の張力下）、ゲージ長を７ ０インチ（２よ≠ｃｆｎ）として切断時測定試験を行う。すべての試料を一定の 伸長速度で伸長し、試料が切断するまで該伸長操作を行う（すな０３ わち、　Ｅ−Ｊ’％未満の繊維については伸長度１０チ／分の伸長速度で伸長し 、ｚ＝Ｉ−１００％の繊維については伸長度１．０％／分の伸長速度で伸長する ）。

単フィラメントのデニール値（ｄ、ｐ、ｆ、）は、長さ７−タσの繊維を張力下 に５振動数（周波数）を変えなからｌさせ、その関数的共鳴振動数から算出でき る（　ｈｓＴｙｒ−Ｄ−／６７７−／り７３）、このフィラメントは其後に切断 時測定試験（／　ｂｒｅａｋ　）のために使用され得る。

糸のデニール値は、既知の長さの糸の重量を測定する（　０．　／　ｇ−ｐ−ｄ 、の張力下に行う）ことによって知ることができる。長さり０ｃｎＩの糸が便利 である。

ｈｓＴＭ−３３７ター７ｊｅに規定された強靭度（１／デニール）、伸び（支） ）および初期モジ−ラス（ｌｌ／ｆ”ニール）は、“荷重（負荷）−伸びの曲線 およびデニール値（測定値）から知ることができる５実際には、試験の開始前に 試料の測定デニール値、試験条件および試料の識別記号等をコンピー−ターにイ ンプットすることができる。繊維が切断したときにコンピューターは繊維の荷重 −伸びの曲線を記録し、次いで繊維の諸性質（物性）の値を算出する。

同一繊維試料においても、その単一フィラメントとしての性質（“フィラメント の性質”という）に関する測定値は、マルチフィラメント糸としての性質（Ｕ糸 の性質“という）に関する測定値と異なる場合があシ得る。本明細書に記載の“ 性質”は、特に断わらない、２０１１Ｌ 限シフィラメントの性質で′ある。

添　加　剤 本発明の組成物には、その使用目的に応じて種々の常用添加剤が適宜配合でき、 その例には染料、充填剤、配化防止剤等があげられるが、これらの添加剤は、こ の組成物から有形物品（繊維製品１成形品等）を作る前に配合できる。

本発明の組成物の伸長鎖含有ポリマーのための溶媒である鉱酸（たとえばポリ燐 酸、メタンスルホン酸。

７００％硫酸、クロロスルホン酸等）は１本組成物から有形物品に加工する際の 加工条件を変える目的で本組成物に少量添加できる（この操作は、本発明の範囲 を逸脱することな〈実施できるものである）、この強酸系添加剤は／ぢまたはそ れ以上の酸可溶性ビリマーを含んでいてもよく、しかしてこのことは、たとえば 米国特許第乞、２０７．≠０７号明細書（Ｉ（ｅｌｍｉｍｉａｋ等）およびＰ、 Ｄ、５ｙｂｅｒｔ、”Ｒｉｇｌｄ−Ｒｏｄ　Ｐｏ１ｙｑｕｉｎｏｌｉｎｅ８：５ ｙｎｔｈｅｓｉｓ、５ｔｒｕｃｔｕｒｅ−Ｐｒｏｐｅｒｔｙ　Ｒｅ１ａｔｉｏｎ ｓｈｉｐｓ　ａｎｄｌ（１ｇｈ−８ｔｒｅｎｇｔｈ　Ｆｉｂｅｒｓ’、　Ｃｏ１ ｏｒａｄｏ　５ｔａｔｅ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ。

Ｐｈ、Ｄ、Ｔｈｅｓｉｓ　、　／　５；′Ｊ’　０に記載されている。上記の特 許および刊行物は、参考文献としてここに引用されたものである。

久産業上の利用可能性 この液晶質の伸長鎖含有ポリマー組成物は、紡糸操作によって高配向性の高強度 繊維を作るだめの原料としてｆ）Ｋ適当である。しかしてこの繊維は他の無機ま たは有機製品に代わる有用な代替物である。前記の公知製品として種々の例があ げられ、たとえばガラス繊維、アスベスト、硼素繊維、炭素−およびグラファイ ト繊維、ウィスカー、石英−およびシリカ繊維、セラミック繊維１合底有機繊維 があげられる。なお、“補強物”は、簡単にいえば、樹脂系材料の強度や他の物 理的性質ならびに化学的性質の改善のために、当該樹脂マトリックス中に添加さ れる材料を意味する。

さらに１本発明に係る前記組成のポリマーは、工業用熱可塑性材料の利用分野（ たとえば金属代替物としての利用分野、および高性能が要求される利用分野）に おいても使用できる。この伸長鎖含有ポリマー組成物は高強度フィルムの形で、 複合体、ベルト、タイヤ等の製品のときに使用でき、たとえばタイヤコード等と して使用できる。さらに、このフィルムはロケットのノーズコーンや宇宙船の種 々の部材の構成材料として適当である。

この伸長鎖含有繊維またはフィルムの種類（すなわちホモポリマー、コポリマー 、ブロックポリマーまたはその混合物等の種類）を適宜選択することＫよって。

繊維製品や成形物品の諸性質を、所望用途に適するように調整できる。ポリマー の性質の調整は有利なことである。なぜならば、該ポリマーの種々の利用分野、 たとえばラミネート、構造剤、接着剤、削摩用材料等。２０乙 としての種々の利用分野９各々では、要求される性質がそれぞれかなシ異なるか らである。

次に本発明の実施例を示す。比較のために、例／−！においては低分子量（すな わち低固有粘度）および／または低ポリマー濃度のポリマー組成物の具体例を示 す（すなわち例／−！は比較例である）。

例／ ｌｔ容量のレンジフラスコに２．オーシアξノー／、≠−ベンゼンジチオール・ ジハイドロクロライド（／ａ）〔すなわち七ツマ−（／ａ）　）　３ｊ？ｌ、、 ７乙１（／Ｊ７７≠モル）および新たに調製されたＰＰＡ　２り♂ゆを入れた。

このＰＰＡは、ＷｏｌｆおよびＡｒｎｏｌｄの方法［”Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕ ｌｅｓｎ＋Ｖｏｌ　、　／４ｔ、ｐ−タ０り（／り♂／）〕に従って製造きれた ものであった。

この混合物をアルゴン流のもとて室温において２４を時間攪拌し、乙０−７０℃ に３４を時間加熱した。その結果得られた溶液は透明であシ５発泡の形跡は認め られなかった。次いでテレフタル酸（，２乙２Ｊ！１　：　／Ｊ７り２モル）を 該溶液に、７１０℃において急速攪拌下に添加した。真後に、追加量のＰＰＡ　 （ｌＡ／　ｋｇ）を添加した。

この黄色の混合物を次の条件のもとで加熱し、すなわち１ｉｏ−／乙ｊ℃に５時 間、／乙よ℃に７２時間。

／ＹＯ℃に７２時間、ＩＰ！’ＣＫ／コ時間加熱した。

この混合物はｇ時間後に重合温度において攪拌時乳光特性をもつようになった。

、！０７ 反応の最初の２時間は減圧下に行い１次いで、フラスコの壁面の所定のレベルの 場所より上の場所まで該混合物が発泡しないようにアルコゞン流を流した。

くもった状態の緑色の生成物が生じたが、これは黄緑色の乳光を発するものであ った。この生成物をフラスコから除去し、大量の水の中に入れて沈澱させた。

得られた銅色のポリマーを、水分が酸性を呈しなくなるまで洗浄し１次いで減圧 下にｆｏ−ｉｏｏ℃において≠ｇ時間乾燥した。

反応混合物の一部は瓶に入れ、紡糸性研究材料として使用した。粘度〔η〕＝３ ０．３ｄＬ力（ＭＳＡ）。

分析値： 計算（ｉ　（Ｃ１４Ｈ６Ｎ２Ｓ２．１！：　シーｃ　）　ｃ　、　ｌ）３．／３ 　；Ｈ、，２，ｘ’ｙ　；Ｎ、１０Ｊ／　：Ｓ　、、２４ｔ、０了測定値：Ｃ１ 乙２．７タ：Ｈ，２３≠乙；Ｎ、＃）、２４ｔ；Ｓ　、２３．２２前記の操作に よって、ＰＰＡ中にポリマー（ＡＩ　）５をよ乙重量％含んで々る生成物が得ら れた。これより高い２リマ一濃度（１０％以下）を有する重合混合物も製造され た。この場合には、脱塩化水素操作のときにモノマー（／ａ）の濃度を一層高く することが必要であった。反応器中で発泡を所望レベルに制御するためＫ。

アルゴン圧のもとて間欠的冷却を反覆実施した。

同様な方法によって、ＰＰＡ中にポリマー（ＡＩ３−、を比較的低い濃度で含ん でなる生成物も製造した。この場合には、脱塩化水素操作を完了させるための所 要時間、２０？ が、既述の場合よシ短かかった。

例λ 乙を容量のフラスコにモノマー（／ａ）り／Ｚり≠Ｊ（３，７／／タモル）およ び／／ｊ％ＰＰＡ約、２．７ｋｇを入れた（この／／ｊｔ％ＰＰＡはＦＭＣＣｏ ｒｐ、から購入したものであったが、これをアルゴン雰囲気中で７６０℃に加熱 し、減圧下に／よ０℃に／♂時間加熱し、そして使用直前に室温に冷却した）、 本例におけるＰ２Ｏ５含量（１）に関する実験データーを第ｒ図に示す。

この粘稠な混合物を攪拌し、水浴を、２４’時間使用して烈しい発泡を抑制した 。

室温よシ上の温度に加熱できるように塩化水素を充分除去するために、室温での 攪拌をさらにｊ日間続けることが必要であった。ｇＯ℃に／ｇ時間加熱した後に 、透□明かつ粘稠な溶液が得られた。次いで、微粉状のモノマー（，２ａＸ乙２ ２．９０ｇ：３．７’Ａ、！弘モル）および追加量の前記／／ｊ％ｐｐＡ２７７ ３１を添加した。其後にこの混合物を攪拌し、１４ｔｏ℃に３時間加熱し１次い で／！θ−／乙０℃に／乙時間加熱した。この混合物は徐々に暗色化し、光学的 に等方性のものになったが、決してそれ以上粘くならなかった。サンプルを取出 し、水中で沈澱させたが、これは暗緑色の非繊維質物質であった。追加的加熱を 行ったが、繊維物質を生成できるような高粘度にはならなかった。

この実験の場合のＰＰＡ中の理論的ポリマー濃度［７ＡＩ÷〕は／ｌＡ１チであ シ、しかしてこのＰＰＡの中間Ｐ２Ｏ５含量はざ３．に％、最終Ｐ２Ｏ５含量は ７ｚ♂チであった。

例３ 前もって水浴で冷却された濃オルト燐酸（、ｒｔ４Ｌ％Ｈ３Ｐ０４）　／　ｊ　 ｆ　Ｆを含む１０ｏｍｌ容量のフラスコに、五酸化燐２　ｌｉｔ、　２　、ｌｉ ’を添加し、この混合物をアルゴン雰囲気中で７５０℃に乙時間加熱した。本例 におけるＰ２Ｏ５含量（イ）に関する実験データーを第り図に示す。このＰＰＡ （Ｐ２Ｏ５と４４７％）を室温に冷却した後に、≠−アミノー３−メルカプト安 息香酸・ノ・イドロクライド（３ａ）　（Ｗｏｌｆｅの方法（ＡＦＯＳＲＦｉｎ ａｌ　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ＲｅｐｏｒＬ／９１０．７２−／！　、）ＶＣ！ッ テ’ＪＪ造すｈ−タモ（Ｄ　）　Ａ、０１（０，０ユタモル）を添加し、粘稠な 前記混合物をｌｌ−０℃において２Ｉ／Ｌ時間攪拌した。

この混合物を其後に減圧下に保ち、その温度を徐々に７０℃まで上昇させた。こ のオレンジ黄色の混合物を次いで７５０℃に２１時間を要して加熱した。

その結果得られた暗赤色溶液は光学的に等方性のものであった。次いで、この溶 液を７５０℃においてさらに２≠時間攪拌した。かくして得られたポリマー含量 乙了チの光学的に等方性を有する溶液から、水中沈澱操作によって２リマーを単 離したが、これはもろいフィルムの形で得られた。単離された重合体＋Ｔ÷ユの 固有粘度（メタンスルホン酸中；３０℃）　ハ３．ＯｄＶｇ１０ であった。

例≠ Ｗｏ　１　ｆ　ｅおよびＡｒｎｏｌｄの方法〔”　Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ ｓ　＝　。

Ｖｏｌ、／’Ｉ−、ｐ−ｃ？０り（／り、ｒ／）〕Ｋ従ッテ製造されたＰＰＡｔ 、ｔｇｉｓｉを含む５ｏｒｒｔｉ容量の丸底フラスコに、Ｆ−アミノ−３−メル カプト安息香酸・ハイドロクロライド（３ａ）　［Ｗｏｌｆｅの方法（ＡＦＯＳ ＲＦｉｎａｌ　ＴｅｃｈｎｉｃａｌＲｅｐｏｒｔ　＋　／りｇｏ、ｉｘ、ｉｓ、 ）ｙよって製造されたもの〕７４ｔ３乙１（０，０３ｔ／１．モル）を添加した 。この混合物をアルゴン流のもとて室温において／ｒ時間攪拌した。

夕０−ｇ０℃において減圧下に２時間攪拌した後には、この溶液（すなわち混合 物）は透明なオレンジ色のものであった。

次いでこの溶液を減圧下に次の如く加熱し、すなわち５；１０℃に０．！時間、 ７００℃Ｋ　Ｏ，、ｔ　４間、／／Ｑ℃Ｋ　Ｏ，、、！−時間、７３０℃Ｋ　Ｏ ，ｊ　時間、／≠０℃Ｋ　Ｏ，ｊ　時間、／♂θ℃に♂時間、／よ０℃に！時間 、／り６℃に／６時間、ｉｔｏ℃に／乙時間５．２００ＣＫ、２００時間、そし て７７０℃に７時間加熱した。

その結果得られた等方性の溶液は、ポリマー（Ｔ−）の濃度が９．≠重量％のも のであり、このポリマーを水中沈澱によシ分離したが、もろ゛い非晶質フィルム が得られただけであった。単離された該ポリマーの固有粘度（メタンスルホン酸 中；３０℃）は３．　ｆ　ＯｄＬ／ｉであった。

２／／ 例！ Ｗｏ　ｌ　ｆ　ｅおよびＡｒｍｏ　１　ｄの方法〔Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ ｓ　＝　ｒＶｏｌ−／　４’　、Ｉ）　、り０り（１５＃／）］に従って調製さ れたＰＰＡ３♂ｙに、≠−アミノー３−メルカグト安息香酸（３ｂ）／、≠、： ｚｉｉ＜乙ｔｔｉミリモル）を添加した。この化合物（３ｂ）は、Ｗｏ　ｌ　ｆ 　ｅの方法（ＡＦＯＳＲＦｉｎａｌ　ＴｅｃｈｎｉｃａｌＲｅｐｏｒｔ　＋　／ りｇｏ、ｉ２．ｉｚ、＞に従って調製されたグーアミノ−３−メルカプト安息香 酸・ハイドロクロライド（３ａ）の水中懸濁液を中和し、酢酸エチルで抽出し、 酢酸エチルを蒸発させ、薄青黄色の残留物を塩化メチレンから再結晶することに よって作られたものであった。

この粘稠な混合物を、アルゴン流の存在下に０゜５時間を要して／ｌＯ℃に加熱 した。温度を７６０℃に０．５時間を要して上昇させ、次いで減圧下に７６０℃ に／ど時間保った。光学的に等方性を有する赤色の溶液が得られたが、これを其 後に減圧下’／’Ｃ，ＺＯＯ℃にど時間加熱した。

単離されたポリマー（−Ｔ−）の固有粘度（ＭＳＡ中；３０．０℃）はｌＡよ７ 　ｄＬ／！ｌであった。

本発明の組成物１その製法および効果、ならびに使用法について、以下の実施例 に詳細に示す。これらの実施例は本発明の例示のだめに記載されたものにすぎず 、本発明は決して実施例記載の範囲内のみに限定されるものではない。本発明の 範囲は請求の範囲の記載２／２ に基いて定められるべきものである。

以下に記載の７７３％ポリ燐酸（ＰＰＡ　）はすべて、ＦＭＣＣｏｒｐ、から購 入し、そして入荷俊速やかに使用した。テレフタル酸（２ａ）はＡｍｏｃｏ　Ｃ ｈｅｍｉｃａｌｓ　Ｃｏ、がら購入し、エアーインパクト法によって平均粒子径 をゝタタチ〈１０μｍ”に減少させ、そして使用前に乾燥した。

ＰＰＡに添加すべきすべてのモノマーおよびＰ２Ｏ５はデシケータ−中に入れ、 減圧にし、不活性ガスをみたすことによって脱気し、しかしてこの脱気操作はさ らに／回収上繰返した。

例２ 濃オルト燐酸（Ｉ（３ＰＯ４ｆよ≠チ）どと２ｇと／／！％　ＰＰＡ　２０　！ Ｌ　２　ｇとの混合物を減圧下に７００℃において２時間攪拌したつこのＰＰＡ 溶液を約夕０℃に放冷した後に、この溶液の一部（２ｇ、２．／１）を、モノマ ー（八）夕３．０１０／３ｇ（０，２／乙２０モル）が入っているレジンケトル （容量ｓｏｏｍｉ）に添加した。このＰＰＡ中に前記固体モノマーを充分に混合 するために攪拌を行った後に、さらに該混合物をアルコゝンの存在下に室温にお いて２時間攪拌し１次いで減圧下に次の如く攪拌し、すなわち、２ｊ−３０℃で ２ｊ時間、ｊＯ℃で３時間、そして７０℃で／６時間攪拌した。

その結果得られた透明な淡緑色の溶液にモノマー（、！ａ）（３土り／７３弘１ ；０．２／乙／り乙モル）を、≠回に分けて添加した。この各回の添加の終了後 に、この反応器（ケトル）を減圧下に保ち５次いで、モノマー（？ａ）の混合の ために攪拌を行った。混合物を約５０℃に放冷し、次いでＰ２Ｏ，／／と３１を 添加して２有効Ｐ２Ｏ５含量をｇ　３．９′％に増加させた。

得られた粘稠なスラリーを其後に次の如く加熱し、すなわち１００−１７０℃に ３時間、１７０℃に７７時間、／ｌ？ｊｃに５時間、そして２００℃に／り時間 加熱した。

得られたポリマー（ＡＩ−）　の固有粘度を次の如く測定した。すなわち、所定 の重合時間の経過後に重合体溶液のサンプルを分取し、固有粘度を測定したが、 その結果は次の通シであった：５１（、Ｓ’、Ｊ一時間後）：／、２．ｇ（２！ ｉ′、３時間後）：／Ｊ：了（≠久Ｏ時間後）。この反応液を、２００℃にさら に７６時間加熱する操作も行ったが、との場合にはポリマー成分（−ＡＩ−）　 の固有粘度が／乙、≠ｄＬ１９に増加しただけであった。この反応生成物の特徴 は、最終Ｐ２Ｏ５含量が約ＩＯ，ｆ％であシ、ポリマー成分工÷の濃度が約７． ２．６重量％であることであった。

例７ 濃オルト燐酸（Ｈ３ｐｏ４１．！；、４ｔ％）！７．３１と／／！チＰＰＡ　／ 　３３．７　Ｉｉとの混合物を減圧下に１００℃において≠時間攪拌した。この ＰＰＡ溶液を室温に放冷した後に、この溶液の一部（７ｇよＯｙ）を、モノマー （／ａ）３３．１．　／　４ｔ２２．９　（０，２／　、ｒ乙Ａ　モ”　）　カ 入ッ”１：　イルＬ’　）　７　ケトル（容量！００ｍ１）に添加した〔このモ ノマー（／ａ）２７≠ は小寸法結晶からなる′ものであって、これは、　Ｗｏ　ｌ　ｆ　ｅ　。

ＬｏｏおよびＡｒｎｏｌｄの方法（”Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ　’　、　 Ｖｏｌ。

／４１．ｐ、９／！（／り♂／）〕に従って製造し、ただしその最終単離工程は 、モノマー（八）のジカリウム塩を水溶液の形で、４Ｎ−塩酸中に入れることを 包含するものであシ、最終再結晶操作は行わなかった〕。このＰＰＡ中に前記モ ノマーを混合するために攪拌を行った後に、この混合物をさらに減圧下にタヨー 乙！℃において、５：ｊ時間攪拌し、次いで、アルゴン流の存在下に２ｊ℃にお いて／よオ時間攪拌し、其後に減圧下に乙ｊ−７，２℃においてｊ時間攪拌した 。

前記の如くして脱塩化水素（脱塩酸）されたモノマー（／ａ）のＰＰＡ中溶液を 含むレジンケトルに、モノマー（，２ａ）（３乙、３２乙ＩＩ　：０．．２／ｌ ？乙１．モル）を添カロした。この添加は６回に分けて行い、各回の添加の実施 後に、ケトルを減圧下に保ってから撹拌を行うことによシ当該固体成分と前記溶 液との混和を促進した。

其後に粉末状五酸化燐（１ｉｔｔｔｔｉ　）を添加して有効Ｐ２Ｏ５含量をど乙 、４℃％に増大させ、そしてこの混合物を７００℃において２７時間攪拌した。

この重合反応混合物を其後に次の如く加熱し、すなわち１００−１７０℃に／時 間、７７０℃に２　／、　ｊ時間、そして２００℃に７乙タ時間加熱した。

得られたポリマー（−ＡＩ）の固有粘度（ｄ　Ｌ／ｊ；ｌ　）を次の如く測定し た。すなわち、所定の重合時間の経過後に重２／夕 合体溶液のサンプルを分取し、固有粘度を測定したが、その結果は次の通りであ った：２３．／（２Ｑ＃一時間後）；２１ＡＩ（、？９０時間後）：、２７０（ タグ時間後）。

この反応生成物の特徴は、最終有効Ｐ２Ｏ５含量が約ｆ、２，２チであり１７ｆ ！リマ−（ＡＩ％の濃度が約／よ１重量％であることであった。

例♂ モノマー（八）を３２．乙２ｇＫ３１（０，２７４４０モル）含む！ｏｏｍｉ容 量のレジンケトルに、有効Ｐ２Ｏ５含量７７、コチのＰＦ）Ａ溶液／ｇ２７１を 添加した（このＰＰＡ溶液は、”　Ｈ３ＰＯ４’　３０重量％と一／／！ｒ％Ｐ ＰＡ”７０Ｍ量係世襲混合することによって調製されたものであった）。

とのモノマー（／ａ）は大寸法結晶からなるものであって。

これは、Ｗｏｌｆｅ　、　ＬｏｏおよびＡｒｎｏｌｄの方法［＠Ｍａｃｒｏｍｏ ｌｅｃｕｌｅｓ　”　＋　Ｖｏｌ−／４ｔ＋　ｐ−タ１ｚ（ｉ’ｐ♂／）〕に従 って製造し、ただしその最終単離工程は、モノマー（八）のジカリウム塩を固体 の形で６Ｎ−塩酸中に入れることを包含するものであシ、かつ最終再結晶操作も 行った。

このＰＰＡ中に前記固体モノマーを混合するために攪拌を行った後に、この混合 物を減圧下に！；、、５−−７θ℃に約３７時間加熱することによって実質的に 脱塩化水素した。

次いで、既述の実施例（例７）に記載の方法に従ってモノマー　（，２ａ）３Ａ ｒ、１．！、２２１（０，２／１１１．０モル）を前記し２／乙 ジンケトルに添加して、混合操作′を行った。

真後洗粉末状ｐ２ｏ５（／２３．３！ｉ　）を添加して有効Ｐ２Ｏ５含量を♂乙 、μ％に増大させ、そしてこの混合物をアルコ゛ン流の存在下に１０ＯＣＶＬＣ おいて７７時間攪拌した。

この重合反応混合物を其後に次の如く加熱し、すなわち１００−１７０℃に７時 間、７７０℃に、２３時間。

、！００℃に、２ｔｌ一時間加熱した。

得られたポリマー（ＡＩ）−の固有粘度（ｄＬ／、９）を次の如く測定した。す なわち、所定の重合時間の経過後に重合体溶液のサングルを分取し、固有粘度を 測定したが、その結果は次の通りであった。／７．．２（７時間後）；２２ｇ（ ２４／一時間後）；３よ≠（ｌＩ−に時間後）。との反応液を無攪拌下にさらに ２４℃時間加熱する操作も行ったが、この場合にはポリマー（ＡＩ　への固有粘 度は増加しなかった。この緑色の反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、そして 最終的な有効Ｐ２Ｏ５含量が１．２．２％であシ、ポリマー（Ａｌ　３７．の濃 度が約／よ／重世襲であることで特徴づけられるものであった。

例り 濃オルト燐酸（Ｈ３Ｐ０４ｇよｌｌｔ％）４ｔタコ！ｙと／／！％ｐｐＡ／／４ ｔりｌＩとの混合物を２２を容量の７〉スコ内で減圧下ＶＣ１００℃において！ 時間攪拌した。このＰＰＡ溶液をアルゴン流の存在下ＶＣｆ）！　０℃に放冷し た後に、この溶液の一部Ｃ／／３２／：９　）を、モノマー（八）２３１０、夕 ！ｒ、＠（’；’、７０１１モル）が入っているガラスレジンケトル（容量４ｔ ｏ　ｔ　）に添加した。このガラスレジンケトルは、　３／ＩＡ　ｈｐの速度可 変式モーターと、ノ・ステロイーＣ−，！７乙製の攪拌羽根とからなる機械式攪 拌機を備えたものであった。前記のモノマー（／ａ）は２例７記載の方法に従っ て製造されたものであった。

この混合物を其後に次の如く攪拌し、すなわち、アルゴン流の存在下に乙！℃に おいて７７時間攪拌し、７θｏ−ｉ、ｔｏθ＋ｍＨｇのもとて４５℃において２ 時間攪拌し＊　Ｉ／ＬＯｔｍＨｇのもとて４５℃において２時間攪拌した。

次いで、例♂記載の方法によって製造され、かつ脱気された追加用モノマー　（ ／ａ）　２ｊ！；２．７７９　（／　０．４’／　／、２　モル）をアルゴン流 の存在下に添加した。

次いで追加量（≠ｆ７’Ａｇ）の前記ＰＰＡを添加し。

この混合物を次の如く攪拌し、すなわち、７００−３００℃ｍＨ１ｇのもとで乙 ！℃において７時間攪拌し、４’ＯｒｐａＨｇのもとて乙！−７０℃において３ ．２夕時間攪拌し、ｊ＋ｍＨｇよシ低い圧力のもとて７０℃において、２．！時 間攪拌し、アルゴン流のもとて７０℃において７５時間攪拌し＋　ｊ　ｔｔｘｒ Ｈｇよシも低い圧力のもとてｆＯ℃において２乙時間攪拌した◎ 其後にモノ？−（，２ａ）　（３３１ｌｔ２．乙２Ｉ！：２０．／、２０Ｊ−モ ル）を添加した。次いで、その結果得られたスラリーを４℃０℃に冷却し、粉末 状Ｐ２Ｏ５乙よ／、２１／を、久！時間２／１ を要して添加した。かくして得られた粘稠な混合物をアルゴン流の存在下にど０ ℃において７７時間攪拌した。

この混合物を其後に７００℃に加熱し、追加量（４を乙！よ≠ｙ）のＰ２Ｏ５を 添加して有効Ｐ２Ｏ５含量を♂乙！％に増加させた。

さらに／θ０−１０ｆ℃においてグア時間攪拌した後に、この重合反応混合物を 其後に次の如く加熱し。

すなわち１００−７７０℃に３時間、７７０℃に２０時間、２００℃に４３時間 加熱した。

得られたポリマーの固有粘度を次の如く測定した。

すなわち、所定の重合反応時間の経過後に重合体のサンプルを分取し、固有粘度 （ｄｒ、／ｉ　）を測定したが、その結果は次の通シであった。／Ｚり（／≠時 間後）；／と！（／２．５時間後）：／＠０（ｊ３時間後）；、２’Ａ３≠（ｊ 　ｌＡｊ時間後）。さらに、２００℃に加熱する操作も行ったが、この場合には ポリマーの固有粘度が２４４乙ｄＬ／Ｉに増加しただけであった。この反応生成 物は、攪拌時乳光特性を有し、かつ、最終的な有効Ｐ２Ｏ５含量が約ざ２．２％ であシ、ポリマー（ＡＩ　％の温度が約／、５：乙重８％であることで特徴づけ られるものでテレ７タロイルクロライド（２ｂ）／、２．０乙／よ！ＩＣ０，Ｏ ｊ？４ｔＯ’ｉ’２モル）とモノマー　（／ａ）　／　ｔＡｊ　ｇ　乙！　１、 ！／９ （０，０５９≠Ｏｇ１モル）との混合物（脱気したもの）を含有するレノンケト ル（容量３００ｍ１）に、／／タチＰＰＡ約／≠Ｏｇを添加したっこの／／夕％ 　ＰＰＡは、前もって７００℃において減圧下に／−２時間攪拌し、そして室温 に冷却したものであった。

この混合物を其後に次の条件下にアルゴン流の存在下に攪拌し、すなわち４℃０ ℃において２３時間、５０℃において３時間、４０℃において２時間、７０℃に おいて／り時間、１０℃において３時間攪拌した。

次いで、この溶液（混合物）を減圧下に♂０℃において７時間攪拌した。次いで 、脱気された／／ｊ’＄ｐｐＡ　／　’ｌθＩを該溶液に追加した。

其後にこの重合反応混合物をアルゴン中で次の条件下に攪拌し、すなわち７００ ℃において３０分間。

７１０℃において３０分間、７２０℃において３０分間、７３０℃において３０ 分間、ｉＩｌ、ｏ℃において３０分間、／オ０℃において３０分間、７４０℃に おいて４ｔｌ分間１７７０℃において／／時間、ｉｇｓ℃において５時間２．２ ００℃において≠乙ｊ時間攪拌した。

得られた異方性生成物を少量の水中に沈澱させることによってポリマー（ＡＩト が得られたが、その固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／　７．７　ｄＬ／９であ った。

例／／ ど左７チ濃オルト燐酸７１１−．夕！ｇと／／タチＰＰＡ。ｕＯ ／７３．♂ＩＩとの混合物（Ｐ２Ｑ５含有♂３．♂チ）を減圧下に７００℃にお いて２時間攪拌した。このＰＰＡ溶液を室温に放冷した後に、モノマー（ム）（ 例と記載の方法によって製造されたもの）！よ２３よ了／ｊｉｃＯ，ム２　！、 ２７３モル）およびモノマー（Ｊｂ）（新たに昇華精製したもの）４ｔｉ７３ｔ ０７１１（０，，２，２６，２７３−ｅ＃）を、ｒつノ部分ニ分けて添加した。

各部分のモノマーを添加するたびととに攪拌を行ってモノマーの混合を促進させ た。次いでこの混合物を攪拌しながら温度を徐々に上昇させかつ圧力を徐々に低 下させ、この攪拌操作を、脱塩化水素反応が完了する迄続けた。其後に、この脱 塩化水素された混合物に、脱気された五酸化燐（１７，トリ）を５０℃において 添加した。この混合物を其後に７００℃において数時間攪拌した。次いで、この 重合反応混合物をアルゴン雰囲気中で次の条件下で攪拌し、すなわち、７７０℃ において約２θ時間、／と０℃において約に時間、そして２００℃において３時 間攪拌した。

その結果得られた生成物は、　ＰＰＡ　（ｐ２ｏ５１２２％　）中にポリマー（ ＡＩ　）を７５重量％含んでなるものであった。

例／、２ 有効Ｐ２Ｏ５含量７４ｔ、タチのＰＰＡ溶液（、“ｇ！チＨ３ＰＯ４＃ｌ１ｔＯ 重量％と＠／！％ＰＰＡ”乙０重量％とを混合して作られたもの）ｇ乙、／７ｊ ｉを、モノマー（／ａ）２Ｚ乙２４ｔどオｉ（０，７７２６６５モル）を含むレ ジンケトル（容量ｊθ０プ）Ｋ添加した。攪拌によって前記モノマーを前記ＰＰ Ａ溶液と充分に混合し、その結果得られた混合物を減圧下にｊよ−ど０℃に約２ ７時間加熱することによって、該混合物を実質的に脱塩化水素した。

本例におけるＰ２Ｏ５含量（％ｌ）に関する実験データーを第７０図に示す。其 後にこのレジンケトルにモノマー（Ｌ２ｍ）／１．７２０と１１（θ、／／２乙 ｇ乙モル）を添加した。次いで粉末状Ｐ２０．１３．７７９を添加して、有効Ｐ ２Ｏ５含量を杓子Ｚ２俤に増加させた。かくして得られた黄色のスラリーをアル ゴン流の存在下に１００℃において７ｊ時間攪拌した。このスラリーのバルク粘 度の著しい上昇は認められなかったが、このスラリーを其後に烈しく攪拌し、セ して油浴温度を≠θ分以内に７００℃から７７ｇ℃に上昇させ、次いで７時間以 内に／Ｊ＃℃に上昇させることによって該スラリーを加熱した。後記の重合時間 は、１００℃よセ上の温度になってから測定を開始して記録したものであった。

其後に前記の温度／ｇｊ℃を７乙、５時間保った。所定の反応時間の経過後にサ ングルを取出し、当該ポリマー（ＡＩ　％の固有粘度を測定した（　ｄＶｇ　： 測定条件：　ＭＳＡ中；３０℃）。その結果は次の通シでめった：　／　、４． ．４　（／、　５時間後）：、２／、７（，２，，２ｊ時間後）：２１Ａ、２（ ｊ、２ｊ時間後）；３よ７（７７時間後）；４Ｌ、２．／（７乙、５時間後）。

固有粘度＝≠、２．／という値は、ポリマーのｎ値（平均値）；約／≠Ｏという 値に対応するものである。０．７５時間のノ２Ｊ 重合時間の経過後に重合反応、生成物は攪拌時乳光特性をもつようにな９．７． ２ｊ時間後には高延伸可能状態になることが見出された。

この生成物に直接に延伸操作を行い、延伸糸（ｓｔｒａｎｄｓ）を水中に沈澱さ せることによって作られた繊維は、コハク色の半透明物質であって、複屈折性を 示した（クロスニコル下の偏光のもとで観察）。この繊維の上に、その方向−直 角に７枚のポラロイドシートを置いたときに、透過光の”消光″（ｅｘｔｉｎｃ ｔｉｏｎ）が認められた。この繊維のフィブリル化（でよってミクロフイズリル が形成できた。前記の方法と同じ方法によって“／、５時間後の重合反応混合物 ”から製造された繊維は、既述の７．２５時間−試料（すなわち、　１．２３時 間後の重合反応混合物”から作られた繊維試料）よりも強度が著しく犬であった 。！、２タ時間後またけそれ以後の重合反応混合物から作られた生成物では、粘 度、および乳光発現時の緩和時間がか々り増大した。

この生成物のＰＰＡ成分のＰ２Ｏ５＠量は約ｇ３．２％であシ、ポリマー（ＡＩ トの濃度（反応生成物全重量基準）は／ｌＡ、！重量％であった。

例／３ 濃オルト燐酸（Ｈ３Ｐ０４とよ７％）／７．７１とｉｉｓ％ＰＰＡノ乙、ｚｙと の混合物を減圧下に７００℃において２時間攪拌した。本例におけるＰ２Ｏ５含 量（％９に関する実験データーを第１／図に示す。その結果得られた溶液を。

二υ ≠、ｚ−ジアノアーム３−ベンゼンジオール・ジノヘイドークロライド（／ｂ） ／／、≠／／１１．３’１ｌ（０，Ｏｊ≠Ｏ１ｇモル）が入っているレジンケト ル（容量２００ゴ）に、アルゴン流の存在下に約７００℃において注加した。こ のモノ−＝ｒ−（／ｂ）は、Ｗｏ　１　ｆ　ｅおよびＡｒｎｏｌｄの方法〔”Ｍ ａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ　’　、Ｖｏｌ　、／４’　ｒ　ｐ−タ０り（／り ♂／）〕に従って製造し、塩化第１錫を３重量製含有する塩酸水溶液から再結晶 し、そして使用直前に減圧下に乙３℃において２０時間乾燥したものであった。

この混合物を減圧下に５３℃に／ｊ時時間上してｚ、２℃にｌｌＬ時間加熱した 。７０℃に加熱すると前記モノ！−は沈澱した。　ｐ２ｏ５ｉｔ、６ｇを添加し たが、その結果前記モノマーは再び溶解した。次いで、この溶液（混合物）を減 圧下に７００℃に３時間加熱して、脱塩化水素反応を完了させた。次いでモノマ ー（２ａ）と２７１．／ｌ　（０，０３：≠０３モル）をアルゴン流の存在下に 添加した。次いで追加量（／９．Ｏｇ）のＰ２Ｏ５を添加した。

次いで、この溶液を次の条件下に順次加熱した。すなわち１００℃に＋ｇ時間、 ／ｊＯ℃に２．５時間、７６０℃に７０時間（暗緑色溶液がこのときに攪拌時乳 光特性をあられすようになった）、７ｇθ℃に２ｊ時間加熱した。かぐして得ら れた反応生成物は濃・り一プル色のも［Ｆ］で金属光沢を有し、攪拌特乳光特性 を有し、クロス偏光（ｃｒｏｓｅｄ　ｐｏｌａｒｓ）下に強度の複屈折をなすこ とで証明されるように、平面偏光を減極する性２２４を 質を有するものであった。・この生成物の有効Ｐ２ｏ５含量（最終値）はｇ２％ であシｔ　’Ｉ　’）マー（ＢＩ）の濃度は７３．３重量％であった。この生成 物から単離されたポリマー（Ｂｌ）、、の固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は２３ ．２ｄＬ１９であったが、これは１反覆ユニツ）の数（ｎ；平均値）約／１０Ｋ 相描する値である。

例／ｌｌ− 例／３に記載の反応生成物をその何倍もの長さに延伸して、高度にフィブリル性 の繊維を作成した。

反応器（フラスコ）から溶液の一部を取出し、　ＫＢｒ−２’レス中に置いた。

このＫＢｒ−ルスけ、Ｌｆｌ　径０．／３箇の円形オリフィスを有するダイを備 えたものであった。この溶液を空気中に吐出させ、マニュアル操作で引張って伸 長させ、次いでこの繊維全水中に浸漬した。

このようにして作られた繊維を水洗し、張力下に空気炉中で７１０℃において／ 晩生乾燥させた。

この繊維の直径は０．００９’３−０．０／２閣であった。この繊維の表面から フィブリルが分岐しているという観察事実と、光源と該繊維との間に単純型ポー ライドを置いて光学的観察を行ったときに、繊維を通過した透過光は完全に消光 するという観察事実とから、この繊維は高度江配向したものであることが確認・ された。

例／！ 前記の測子に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異 なっていた。モノマー２２ｒ　７８表表明Ｏ−５００５３８　（Ｄ６）（八）お よび（，２ｍ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５含量７７．８の初期（ｉ ｎｉｔｉａｌ）　ＰＰＡ溶液（Ｊ’Ｊ：ｌ１％Ｈ３ｐｏ４♂０，９ｙと／／タチ ＰＰＡ　／了と♂Ｉとを混合して調製したもの）２乙り乙♂ｙの中で、モノマー （／ａ）≠ど、りど３７１１（０，１９Ｆ７ｇモル）の脱塩化水素反応を行った 。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノマー（，２ａ）　７９． ９ｇ　０３　＆　（０，／り’？７♂モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５／≠、２ ．２３１１を徐々に添加した。次いでこの混合物を１例どの場合と実質的に同じ 方法で攪拌し、加熱した。

前記のＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ ５の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）　Ｋよって算出した〕、すなわち とのＰ２Ｏ５の添加量は１重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を 約♂よ０７優にするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応 混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約乙ｕチにする罠充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し１重合濃度は／タチであるという ことで特徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作または伸長 操作を行うことにより、繊維が容易に形成できた。

得られたポリマーは次式 ％式％ を有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は、２０　ｄＴ、／ Ｉであったが、これは、平均重合度（、）　−約！ＯＶＣ相等する値である。

λ２乙 例／乙 例ｇに記載の操作を実質的に同様に繰返したが５、今回の操作は次の点が異なっ ていた。モノマー（／ａ）および（２ａ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ ５含量７７．２チの初期ＰＰＡ溶液（ｇおｌ　Ｓ　Ｈ，ＰＯ４／　０．２．．１ ．　ｇと／／ｊ％ｐｐｈ、ｚ３　Ｚｕ＆　トラ混合Ｌ−ｃ調製したもの）３≠乙 り７ｇの中で、モノマー（／ａ）乙４ｔ、Ｉｊｔ４ｔ７０ｇＣＯ，，２Ａ、２ど ≠モル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したと きに、モノマー（λｊ）乙３．乙ｇ、２乙ｇ（０，，２乙、２ど≠モル）を添加 し、次いでｐ、、ｏ５／３７．３ｇを徐々に添加した。次いでこの混合物を、例 どの場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちとの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の′開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約 に３．７％にするに充分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混 合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約１２．２％にするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は７７％であると いうことで特徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作または 伸長操作を行うことによυ、繊維が容易に形成できた。

２７ 得られたポリマーは次式 （） を有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／　ｊ　ｄＬ／ｇ であったが、これは、平均重合度（ｎ）−約７００に対応する値である。

例／７ 測子に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。モノマー（ム）および（２ａ）を既述の如く使用する代９に、Ｐ２Ｏ５含 量７７．２チの初期ＰＰＡ溶液（ｆ、５：≠チＨ３ＰＯ４／　０　／、　ｊ　ｊ ｊと／　／　Ｊ［ｐｐｈ２３１．．１　ｇ　、！ｆ混合シー’Ｃ調製したもの＞ 　３３　乙≠１の中で、モノマー（／ｂ）乙／、／乙／りｇ（０，２ｇ７０６モ ル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに 、モノマー（２Ｊ）、４７．Ｊ−≠トドＩ（０，２ｆ７０乙モル）を添加し、次 いでＰ２Ｏ５／≠０．／ｙを徐々に添加した。次いでこの混合物を、例どの場合 と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ど ３．１チにするに大分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｆ２．２％にするに充分な量であった。

２２ｇ 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、式リマー濃度は７７％であると いうことで特徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作または 伸長操作を行うことにより、繊維が容易に形成できた。

得られたポリマーは次式 （） を有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／　ｇ　ｄＬ／ｊ ｉであったが、これは、平均重合度（ｎ）−約６０に相等する値である。

例／♂ 例ｇに記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。モノマー（／ａ）および（，２ａ　）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２ Ｏ５含量７７２％の初期ＰＰＡ溶液（どよ≠チＨ３ＰＯ４／１０ｙと／／夕％Ｐ ＰＡ　２夕乙、どＳとを混合して調製したもの）３６乙９ｇｇの中で、モノマー （／Ｃ）ｆ　／、タタ２３ｇ（０，２１＃乙タモル）の脱塩化水素反応を行った 。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノマー（２ｊ）乙ＺりＩ、 ｔ３ｇｇ（０，２１Ｊ＃タモル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５／婦茅ｇを徐々に添 加した。次いでこの混合物を、測子の場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱し た。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちとの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を杓子 ３．どチにするに充分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｇ２２２チにするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を再し、ポリマー濃度は／乙チであると いうことで特徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作または 伸長操作を行うことによシ、繊維が容易に形成できた。

得られたポリマーは次式 ％式％ を有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）　／　ｇ　ｄＬ／９ であったが、これは、平均重合度（ｎ）＝約６０に相等する値である。

例／９ 例とに記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の虞が異なって いた。モノマー（／ａ）および（２ａ’　）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２ Ｏ５含量７７２％ノ初期ＰＰＡ溶液（ｆｆ　ｊ、４１−　％　Ｈ，ＰＯ４７Ｆ、 　／Ｊと／　／　ｊ　％　ＰＰＡ　／　ｆ　ｌＡ≠Ｉとを混合して調製したもの ）２６３．　！ｒ　９の中で、モノマー（／１）９３、ど２３２ｇＣ０，２９２ ０２モル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了した ときに、モノマー（２ａ）≠と３／２りｙ３０ （０，２７２０２モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５／７／Ｉを徐々に添加した。

次いでこの混合物を、例どの場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ，の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（、）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこのＰ ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｇ乙 、２％にするに充分な儀であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約１２．２％にするに充分な量であった。

イゼられた反応生成物は、攪拌時乳光特性ｔ７にし、ポリマー濃度は７ｇ％であ るということで特徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作ま たは伸長操作を行うことにより、繊維が容易に形成できた。

を有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／　ｊ　ｄＬ／ｇ であった。

例、２０ 測子に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異々っで いた。モノマー（／ａ）および（２＆）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２Ｏ５ 含量７７．２　％　ノ初期ＰＰＡ　Ｈ液（ｇ　！；、！　％　Ｈ３ＰＯ４７Ａ、 ２ｇと／／ｊ％ＰＰＡ　／　７　’７：ど９とを混合して調製した２３／ もの）　２　ｊ　ｌＪｔ、Ｏｇの中で、モノマー（／ｊ）９３、、／１３６＆Ｃ ０，３２２２３モル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的 に完了したときに、七ツマ−（２ａ）夕３．　！　３　ｔ　７　Ｆ（０，３２２ ２５モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５／７ｇ、≠ｇを徐々に添加した。次いでこ の混合物を、例どの場合と実質的に同じ方法で撹拌し、加熱した。

とのＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（８勺および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこのＰ ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ど乙 尾裂にするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物の 有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｇ！、２％にするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／トチであると いうことで特徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作または 伸長操作を行うことにより、繊維が容易に形成できだ。

得られたポリマーは次式 ％式％） を有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／≠ｄＬ／ｇであ った。

例２／ 例♂に記載の操作を実質的に繰返したが、今回の２３２ 操作は次の点が異なっていた。モノマー（／ａ）および（２ａ）を既述の如く使 用する代りに、Ｐ２Ｏ５含量７７．２％の初期ＰＰＡ溶液（ｇよ≠チＨ，ＰＯ４ ７乙」ｙと／／ｊチＰＰＡ　／　７７．　Ｉ　ｇとを混合して調製したもの）　 ２　ｊ　４’、　Ｏｇの中で、モノマー（／ｋ）り３．　／　ｆ　３乙ｇＣＯ， ，３２２２５モル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に 完了したときに、モノマー（２ｍ＝）ｊ３．！ｉ３！７ｆｉ（０，３２２２ｊモ ル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５／７乙≠ｇを徐々に添加した。次いでこの混合物 を、例どの場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約Ｉ ｔ尾チにするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約１２．２％にするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は１１％であると いうことで特徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作またげ 伸長操作を行うことにより、繊維が容易に形成できた。

得られたポリマーは次式 ％式％ を°有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／１ＩＬｄＬ乃 であった。

例２２ 例Ｋに記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。七ツマ−（／ａ）および（２ａ−）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ ５含量７Ｚ≠チの初期ＰＰＡ溶液（ｆよ≠饅Ｈ，ＰＯ４≠≠７ｇと／／ｊチＰＰ Ａ　／　７　ｇ、　ｆｆ　ｇとを混合して調製したもの）　２２３．　ｊ　ｇの 中で、モノマー（／ｌ）７．２乙４Ｌ７１／−ｆｇ（０，３２≠３７モル）の脱 塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実−質的に完了したときに、モノ マー（２ａ）夕３．♂７７どｇ（０，３２≠３１モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ ５／り７０Ｉを徐々に添加した。もし所望ならば、この時点においてポリマー溶 解度増加のためにリチウム塩（たとえばＬｉＣｔ＋　ＬｉＦ　＋燐酸リチウム等 ）の如き無機塩が添加できる。次いでこの混合物を、例どの場合と実質的に同じ 方法で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は一重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約Ｉ Ｚ／％にするに充分な量であり、がっ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂２２チにするに充分な量であった。

２３≠ 得られた反応生成物は１、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は１１％である ということで特徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作また は伸長操作を行うことにより、繊維が容易に形成できた。

得られたポリマーは次式 （） を有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／　、２ｄＴ、／ ｇであった。

例２３ 例ｇに記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。モノマー（／ａ）および（２ａ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５ 含量７７．１％の初期ＰＰＡ溶液（ト！ｉ′、≠％　Ｈ３ＰＯ４り乙、りｇと／ ／よチＰＰＡ　、２２乙、２ｇとを混合して調製したもの）ｊ　２３．　／　ｇ の中で、モノマー（／　ｉ　）　７０．３７０７ｇＣ０，２７Ｆ０２モル）の脱 塩化水素反応を行った。

この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノマーＣ２ｊ）３３．０乙よ ４＃＜０．２／り０２モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５／２よｏｇを徐々に添加 した。

次いでこの混合物を、例どの場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ　）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５／２夕 の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約１３．乙チ にするに充分な量であり、がっ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物の有効 Ｐ２ｄ５含量を約ｆ２．２俤にするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／♂チであると いうことで特徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作または 伸長操作を行うことにより、繊維が容易に形成できた。

得られたポリマーは次式 （） を有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／　７　ｄＬ／ｊ ｉであった。

例２１Ａ 例♂に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。モノマー（八）および（２ａ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５含 ”ＪＬ　７７．２　％　Ｃ１初Ｍ　ＰＰＡ溶液（ｆ　ｉ４Ｌ　％　Ｈ３Ｐ０４ｙ 　ｌｚ、、２ｇとｉｉｓチＰＰＡ　２２　ｌＡ、、ｊ　、９とを混合して調製し たもの）３２０．７ｇの中で、モノマー（／ｊ）６乙７２♂ｏｇ（０，２３！乙 ０モル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したと きに、モノマーＣ２３）３７．ｆ２ｊｌ−９（０，２３ｊ乙ｏモル）を添加し、 次いでＰ２Ｏ５／２１．’、’７ｇを徐々に添加した。次いでこの混合物を、例 どの場合と実質的に同じ方法で攪拌３乙 し、加熱した。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すな′わち、Ｐ２Ｏ ５の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。す々わちこ のＰ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約 ｆ３．７チにするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混 合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂２２チにするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／ＩＳであると いうことで特徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作または 伸長操作を行うことにより、繊維が容易に形成できた。

得られたポリマーは次式 ％式％） を有するものであって、・その固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／　！；　ｄＬ ／ｇであった。

例２ｊ 例♂に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。モノマー（ム）および（２ａ）を既述の如く使用する代９に、Ｐ２Ｏ５ｇ と／／ｊチｐＰＡ　／　ｆ≠ｌＬＬｇとを混合して調製したもｏ）３２０．４＃ の中で、モ／　−ｑ　−（／　ｋ）乙！、　／　２　、ｒ　Ｏｉ（０，２３３Ａ 　Ｏ−１：／Ｉ／）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に 完了したときに、モノマー（２ｊ）Ｊ−７，０ｇ２≠９（０，，２３！乙０モル ）を添加し、次いでＰ２Ｏ５／　ｒ　ｇ、　ｇ　ｇ　ｉを徐々に添加した。次い でこの混合物を、例どの場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。

とのＰ２Ｏ，の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約、 ｒ　３．７　％にするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反 応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｇＬ２％にするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は１１％であると いうことで特徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作または 伸長操作を行うことにより、繊維が容易に形成できた。

得られたポリマーは次式 ％式％ を有するものであって、その固有粘ｉ　（ＭＳＡ中；３０℃）は／　ｌｌ−ｃｌ Ｌ／９であった。

かように、本発明に従えば前記の例６−２．！ｒに記載の方法と同様な方法によ って、他のタイ７″／の伸長鎖含有ポリマーが合成でき、かつ、ポリマー濃度、 Ｐ２Ｏ５含有量およびポリマー固有粘度が互いに異なる、２Ｊ♂ 種々の液晶質組成物も製造できる。

この合成反応の具体例を反応式によって第１乙１表、第１乙す表、第１７ａ表、 第７７ｂ表および第１７Ｃ表に示す。なお、表中の記号ｒ　ｍ−−−−→」、ｒ 　ｅ−−−一→」およびｒ　ｐ−−−一→」はそれぞれ、所定のモノマー反応の だめげ最も好ましい」、「特に好ましい」および「好ましい」ものであることを 示すものタイｆＩ、グルーｆ／のポリマー 重合反応 モノマー（／、／）＋モノマー（２、／　）　−−−−→ポリマー■（１：／　 、ａ　＋　２　ｅ　ｅ　−−−−＋　（ＡＪ″３−ｎ／　ａ　＋　２　ｆ　ｅ　 −−−−→（ＡＪ　３−、。

−３り ／ａ　＋　２ｍ　＠−−−−→　壬ＡＤ３−／ａ　＋　２ｕ　ｅ−−−−−＋　 壬ＡＩＤＩ壬／　ａ　＋　２　ｖ　ｅ　−−−−−＋　−（：ＡＩＥＩ）／　ａ 　＋　２　ｖ　ｅ　−−−−−＋　（−ＡＩＦＩチ／　ａ　＋　２　ｘ　ｅ　− −−一−＋　（−ＡＩＧＩ±／　ｂ　＋　２　ｔ　ｅ　−−−−−＋　（−ＢＩ ＣＩ）／ｂ　＋　２ｕ　ｅ−−−−−＋　壬ＢＩＤＩ−）ｎ２≠０ ／　ｂ　十、２　ｖ　ｅ　−−−−→（−ＢＩＥＩ　３−。

／　ｂ　＋　２　ｗ　ａ　−−一−−＋　（ＢＩＦＩ　−３＝。

／ｂ　＋　２ｘ　ｅ−−−−−＋　壬ＢＩＧＩチ／ｂ　＋　２ｙ　＠　−−−− →　壬ＢＩＩ（Ｉ九／　ｅ　＋　２　ｕ　ｅ　−−−−−＋　Ｊｃ（ＪＤＩ−） ／ｅ　−）−２ｖ　＊−−−−−＋　モＣＩＥＩ　−）／ｅ　＋　２ｗ　ｅ−− −−→　（−Ｃ工ＦＩ−）ｎ／ｃ　＋　２ｘ　ｅ−−−−＋　壬ＣｌＣｌ　＋／ 　ｅ　＋　２　ｙ　ｅ　−−−−−＋　（−ＣＩＨＩチ／　ｄ　＋　、２　ｉ　 ｓ　−−−−→（−ＤＫ）／ｄ　＋　２ｍ　ｓ−一−−→　壬Ｄ−）ｎ／ｄ　＋ 　２ｎ　ｓ−−−−−＋　千ＤＥ−）ｎ／ｄ　＋　２ｏ　ｅ　−−−−＋　−（ −ＤＦ＋ｎｘｉ　１１表表明０−５００５３８　（１４０）／　ｄ　＋　２　ｐ 　ｅ　−−−一→　千ＤＧ＋ｎ／ａ　＋　２ｑ　ｅ−−−一→　壬ＤＨ−）Ｉ　 ｄ　＋　、２ｖ　ｅ　−−−−−＋壬ＤＩＥＩ九／ｄ　＋　２ｗ　ｅ−−−−− ＋壬ＤＩＦＩ　−１−／ｄ　＋　２ｘ　ｅ−一一−→＋Ｄ工Ｇ工九／ｄ　＋　、 ２７　６−−−−−）壬ＤＩＩ（Ｉ九／　ｅ　＋　２　ｐ　ｅ　−−−−→　壬 ＥＧす／ｅ　＋　２ｑ　ｅ−−−−→　壬ＥＨす／　ｅ　＋　２　ｗ　ｅ　−− −−＋　（ＥＩＦＩ　−）ｎ／　ｅ　＋　２　ｘ　ｅ　−−−−→（：ＥＩＧＩ 　−１−ｎ／　ｅ　＋　２　ｙ　−−−−→−（−ＥＩＨＩチｎ ／ｆ　＋　２ｘ　ｅ−−−−−＋壬ＦＩＧＩ　−１−／　ｆ　＋　２　ｙ　ｅ　 −−−−−＋　（ＦＩＨＩチ／　ｇ　＋　２　ｇ　ｅ　−−−一→　＋ＧＩチ２ ≠２ 第１乙す表 タイプ■、グルーｆ／のポリマー 重合反応 モノマー（ハ／）＋モノマー（２，／）−−−一→　ポリマー■（１）／ａ　＋ 　２ｃ　ｐ−−一−→　＋ｌ九／　ａ　＋　２　ｄ　ｐ−−一−→　−（−ＡＩ ）。

４ｔ３ ／ｄ　＋　、２ｄ　ｐ−−−一→　＋Ｄｆ壬２≠≠ ／ｄ　＋　２ｒ　ｐ＝−→　壬ＡＩＤＩ九／ａ　＋　２ｓ　ｐ−−一→　壬ＢＩ ＤＩ九／ｃ１　＋　２ｔ　ｐ−−−→　−１ｌ−ＣＩＤＩす。

／ｅ＋　２ｍ　ｐ　−−−−＋　千ＤＥ）。

／　ｅ　＋　２　ｒ　ｐ−−−→−ＥＡＩＥＩチ□／ｅ　＋　２ｓ　ｐ　−−− ２壬ＢＩＥｊ３−。

／　ｅ　＋　２　ｔ　ｐ　−−−→　壬ＣＩＥＩ″！ｒ−ｎ／　ｅ　＋　、２　 ｕ　ｐ　−ｍ−→−［−ＤＩＥＩチ。

／ｅ　＋　２ｖ　ｐ−−−→　壬ＥＩ九／ｆ　＋　、２ｂ　ｐ−−−→　壬ＦＩ −）ｎ／ｆ　＋　、２ｓ　ｐ−−−→　−ｆ−ＢＩＦＩ九／ｆ　＋　２ｔ　ｐ− −−→　−（：Ｃ工ＦＩ−）−＋１／ｆ　＋　２ｕ　ｐ−−−−、＞　−ＥＤＩ ＦＩ九／ｆ　＋　、２ｖ　ｐ−−−→　壬ＥＩＦＸ−）−ｆｌ／ｇ　＋　、２ｈ 　ｐ−ｍ−→　千ＧＪ九／ｇ　＋　−２ｊ　ｐ−−−→　モＡＧ九／　ｇ　＋　 ２　ｋ　ｐ　−−一→　−Ｅ−ＢＧ−）ｎ６２≠乙 ／ｇ　＋　２ｒ　ｐ−−一→　壬ＡＩＧＩ＋−ｎ／ｇ　＋　２ｓ　ｐ−−−→　 （ＢＩＧＩ　−）−ｎ／ｇ　＋　、２ｔ　ｐ−−一→　壬ＣＩＧＩ九／ｇ　＋　 ２ｕ　ｐ−−−→　壬ＤＩＧＩ−）ｎ／ｇ　＋　２ｖ　ｐ−−−→　壬ＥＩＧＩ −１−ｎ／ｈ　＋　２ｒ　ｐ−−一→　−ＥＡＩＨＩ３−。

２≠７ ／ｈ　＋　、２ｓ　ｐ、−−一→　壬ＢＩＨＩ　−）ｎ／ｈ　＋　、２ｔ　ｐ− −−→　壬Ｃ工ＨＩ−１−ｎ／　ｈ　＋　２　ｕ　ｐ　−−一→　−（：ＤＩＨ Ｉ３−ｎ／　ｈ　＋　、２　ｖ　ｐ　−一−→　壬ＥＩＩ（Ｉ＋ｎ／ｈ　＋　２ ｗ　ｐ−−−−＊　壬Ｆ’ＩＨＩ　チ。

／　ｈ　＋　２　ｘ　ｐ　−−一→　−Ｅ　ＧＩＨＩ　−ＦｎタイｆＩ、グルー プ認のポリマー 重合反応 モノマー（／、２）＋モノマー（，２，／）−−−→ポリマーＩ（２）／ｉ　＋ 　ｊｆ　ｐ−−−→　＋ＬＪ−）ｎ２１ＡＩ ／ｊ　＋２ｇ　ｐ−ｍ−→　壬ＭＪ　−）ｎ２≠５＞　符表明ＧＯ−’５００５ ３８　（１４２）／　ｊ　＋２　ｙ　ｐ　−−−→　−ＥＩ（ＩＭＩ壬／ｋ　＋ 　ｊｈ　ｐ−−−→　モＮＪ九２夕０ ／Ｌ　＋　、２１　ｅ−−一−＋　−ＥＡＯ３−２夕／ ／ｍ　＋　２１　ｐ−−一→　−（−ＰＫ−）２夕２ ／ｍ　＋　、２ｊ　Ｉ）−−−→　−（−ＡＰ　＋ｎ／　ｍ　＋　−２ｋ　ｐ　 −−一→　壬ＢＰ−）−ｒ１／ｍ　＋　２ｒ　ｐ−−−−＋　壬ＡＩＰＩチ。

／　ｍ　＋　２　ｓ　ｐ　−−一−）　−ＥＢＩＰＩ九／　ｍ　＋、２　ｔ　ｐ 　−−−−＋　壬ＣＩＰＩチ／　ｍ　＋　−２ｕ　ｐ　−−−→　壬ＤＩＰＩ九 ／　ｍ　＋２　ｖ　ｐ−−−→−（−ＥＩＰＩ　３−。

／ｍ　＋　、２ｗ　ｐ　−−−→　千ＦＩＰＩ３−。

／ｍ　＋２ｘ　Ｉ）−−−−）　壬ＧＩＰＩ−１−１１／　ｍ　＋　２　ｙ　ｐ 　−−−−＋　−ＥＨＩＰＩ　九／　ｎ　＋　２１　ｅ　−−−−）　（−ＱＫ −）ｎ／　ｎ　＋２　ｊ　ｅ　−−−−＋　壬ＡＱ　−）ｒｌ／ｎ　＋２ｑ　ｐ −−−−＊　壬ＨＱ　＋１１／　ｎ　＋　２　ｒ　ｅ　−−−−＋　壬ＡＩＱＩ −）ｎ／ｎ　＋、２ｓ　ｅ　−−−→　壬ＢＩＱＩ九／ｎ＋２ｔｅ−一−→＋Ｃ ＩＱＩ−）ｒｌ／ｎ　＋　２ｕ　ｅ−−−−＋　壬ＤＩＱＩ九／　ｎ　＋　２　 ｖ　ｅ−−−→−ＥＥＩＱＩ″＋ｎ／ｎ　＋　、２ｖ　ｅ−−−−＋　壬ＦＩＱ Ｉ　）／　ｎ　＋　２　ｘ　ｅ　−−−−＋　−（−ＧＩＱＩ）／ｎ　＋　２ｙ 　ｐ−−−→　壬ＨＩＱＩ九１０　＋　、２ｈ　ｐ−−一→　壬ＲＪ−１−ｎ２ よ≠ ／ｐ　＋　２ｇ　ｐ−−−→　壬ＳＪ＋Ｉ１２！！； ／ｐ　＋　、２ｖ　ｐ−−−→　壬ＦＩＳＩ九／ｐ　＋　２１　ｐ−ｍ−→　壬 ＨＩＳＩ九第１７ｂ表 タイプ■、グループ２のポリマー 重合反応 。２３−乙 ／　ａ　＋　、２ｈｈ　６−−−−）壬ＡＶＩＶ’チ／ａ　＋　２目　ｅ−−− −＋　−［：　ＡＴＩＴ’チ□／ａ　＋　、２ｊｊ　ｅ−−−＋　壬ＡＴＫＴ’ −）／　ｂ　＋　２ｈｈ　ｅ−−−−＋千ＢＶＩＶ　’　−）／　ｂ　十、２ｉ ｉ　ｅ　−−−→　千ＢＴＩＴ’壬／ｂ＋２ｊｊｅ−−−→ＪｃＢＴＫＴｌ−） ｎ／　ｃ　＋　、２ｈｈ　ｅ　−−−−＊　＋ＣＶＩＶ″九／　ｃ　＋　、２ｉ ｉ　ｅ　−−−−＋　−Ｅ　ＣＴＩＴ’九／　ｃ　＋　２ｊ　ｊ　ｅ　−−一− ＋　−Ｅ−ＣＴＫＴ’九／　ｄ　十、２ｈｈ　ｅ　−−−−＋　壬ＤＶＩＶ’− ）−。

／　ｄ　＋　２ｉ１　ｅ−−−−＊壬ＤＴＩＴ’九／ｄ　＋　、２ｊｊ　ｅ−− −→モＤＴＫＴｌ−１−ｎ／　ｅ　＋　、２ｈｈ　ｅ−−−−＋壬ＥＶＩＶ’九 ／　ｅ　＋　ｊｉ　ｉ　ｅ　−−−−＋　−Ｅ　ＥＴＩＴ’九Ｊフ符表昭６０表 明００５３８　（７４４）／ｅ　＋　Ｊｊ　ｅ−−−−＋　壬Ｆ、ＴＫＴ　”Ｅ ）ｎ／　ｆ　＋　２ｈｈ　ｅ−−−−＋　壬ＦＶＩＶ’チュ／　ｆ　＋　、２１ １　ｅ　−−−−＋　−ＥＦＴＩＴ’九／　ｆ　＋　Ｊｊ　ｅ　−−−−）　（ −ＦＴＫＴ’壬／　ｇ　＋　２ｈｈ　ｅ　−−−＋　−ＥＧＶＩＶ’九／ｇ　＋ 　、２ｉ１　ｅ−−一→　モＧＴＩＴ’−）ｎ／ｇ　＋　２ｊｊ　ｅ−−一→　 （−ＧＴＫＴ　’　−）−ｎ／　ｈ　＋　、２ｈｈ　ｅ−−−−＋　壬ＨＶＩＶ ’＋／ｈ　＋　２ｉ１　ｅ−−一→　壬ＨＴＩＴｌ−１−ｎ／　ｈ　＋　、２ｊ ｊ　ｅ−−−−＋　壬ＨＴＫＴ　’　３−。

第７７ζ表 タイプ■、グループノの２リマー 重合反応 ／ｉ　＋　、２ｈｈ　ｅ−−−→−ＥＬＶＩＶ’九ｌ夕と ／　ｊ　＋　、２ｈｈ　ｅ−−−−＋壬ＭＶ　Ｉ　Ｖ　’　ｆ／　ｊ　＋　、２ ｉｉ　ｅ　−−−−）千ＭＴ　Ｉ　Ｔ　’　ｆ／ｊ　＋　ノｊｊ　ｅ−一−→壬 ＭＴＫＴ　’チ／　ｋ　＋　、２ｈｈ　ｅ　−−−−＋壬ＮＶＩＶ’−）−／　 ｋ　＋　２ｊｉ　ｅ　−−−−＋　千ＮＴＩＴ’＋ｎ／ｋ　＋　２コｊ　ｅ−− 一→　壬ＮＴＸＴ’　ｆ／　ｔ　＋　、２ｈｈ　ｅ−−−−＋壬０ＶＩＶ’壬／ 　ｍ　＋　ｊｈｈ　ｅ　−−−→　千ＰＶＩＶ’チ／　ｍ　＋　、２ｉｉ　ｅ− −−−＋壬ＰＴｌ［Ｔ’−）ｎ／　ｍ　＋　、２ｊｊ　ｅ　−−−−＋　−Ｅ　 ＰＴＫＴ’３−／　ｎ　＋　、２ｈｈ　ｅ−−−−＋壬ＱＶＩＶ’−３−／　ｎ 　＋　−，２１１ｅ−−−−＋壬ＱＴＩＴ’へ／　ｎ　＋　−２ｊｊ　ｅ−−− →千ＱＴＫＴ　’　−］−／　ｏ　＋−２ｈｈ　ｅ　−−−−＋　壬ＲＶＩＶ’ ３−／　ｏ　＋　、２ｉｉ　ｅ　−−−→　（−ＲＴＩＴ’−）／　ｏ　＋　− ２ｊｊ　ｅ　−−−→　−（−ＲＴＫＴ’す／　ｐ　＋　、２ｈｈ　ｅ−−−− ＋壬５ｖｒｖ’チ。

／　ｐ　＋　２ｉｉ　ｅ　−−−−＋　−（−５ＴＩＴ’チ／　ｐ　＋　２ｊｊ 　ｅ　−−−−＋　−Ｅ　５ＴＫＴ’−）、２ｊり 例２乙 濃燐酸乙３．３≠ｇと／／夕％ＰＰＡ　／≠７．ｊりｇとからなる溶液を三ロフ ラスコ（容量３００ｍ１）に入れて減圧下に７００℃において３時間攪拌した。

容量ｊＯθｍｌのレジンケトルに≠−アミノー３−メルカゾト安息香酸・ノＮイ ドロクロライド（３ａ）乙３．≠りｇ（ｏ、３ｏｚ７モル）を入れた〔このモノ マー（３ａ）は、Ｗｏ　１　ｆ　ｅの方法（ＡＦＯ８ＲＦｉｎａｌ　Ｔｅｃｈｎ ｉｃａｌ　Ｒｅｐｏｒｔ＋／９ＩＯ，／２．／！Ｓ）に従って製造されたもので あった〕。Ｐ２Ｏ５含量７７３チの前記ＰＰＡ溶液の一部（２０７，！；７ｇ） を、前記モノマーの入っているレノンケトルにアルゴン流の存在下に注加した。

このモノマーが混合された後に、追加量の該モノマーＣ３０，７／９；０．／≠ り３モル）を添加した（これをモノマーの第２部分と称する）。

この混合物を５５℃に加熱し、そして４５時間を要して徐々に減圧した。さらに 、追加量のモノマー５、３　！；　＆をケトルにアルゴン流の存在下に添加した 。

したがって当該モノマーの全添加量は９９．６夕ｇ（０，≠ど≠ｊモル）であっ た。

この混合物を減圧下に５０℃において／晩生攪拌した。次いで温度を７０℃に上 げ、ｇ時間保った。

真後に五酸化燐７３ｇ、乙２ｇを一度に添加し、有効Ｐ２Ｏ５含量をど乙、≠チ に増加させた。

攪拌下に７００℃に／晩生加熱した後には、反応、２乙０ 生成物が攪拌時乳光特性をもつものになった。

この混合物はたお未溶解モノマーを含んでいたが、これを減圧下に３時間保持し た後に、サンプルを分取し、顕微鏡用スライドガラスと力・々−ガラスとの間に 挾み顕微鏡で観察した。この非沈澱生成物（ｕｎｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄ　ｐ ｒｏｄｕｃｔ　）は、平面偏光を減極させる性質をもつものであった。

この反応混合物を其後にアルゴン流の存在下に次の如く加熱し、すなわち１００ ℃に２≠時間、７２０℃に２時間、７３０℃に／乙時間、７７０℃に３７時間、 ２００℃にｌｌ−３，夕晴間加熱した。

緑色の、乳児特性を有するポリマー含有反応生成物が得られたが、そのサンプル を分取し、水中に入れて沈澱させることによって、黄金色を帯びたオレンジ色の 繊維が得られた。このサンプルに水中抽出操作を２≠時間行い、／≠０℃におい て真空下に、２４’時間乾燥した。固有粘度の測定値は乙２　ｄＬ／９であった （　ＭＳＡ中：　３０．　／　℃）。

この反応生成物は、最終的な有効Ｐ２Ｏ５含量がどユ２チであり、ポリマー壬Ｔ 九の濃度が／よ７重量％であることで特徴づけられるものであった。

例２７ ／／ｊチＰＰＡ　／　２よｇｉと濃燐醒（Ｈ３Ｐ０４どよ７％）５３．７ｇとの 混合物を三ロフラスコ（容量、！；００ｒｄ）に入れて減圧下に７００℃に≠時 間加熱した。本例におけるＰ２Ｏ５含量（チ）に関する実験データーを第１２図 に示す。容量夕００−のレジンケトルにモノマー（３ａ）り／、　ｆ　ｊ　ｇ（ ０，≠≠６ｔモル）を入れた。このモノマーの入ったケトルに脱気操作を行った 。其後に、前記の如くして調製されたＰＰＡ混合物（Ｐ２Ｏ５含量７７２チ）を 添加した。

とのケトルを其後に油浴上でアルゴン薄波のもとで５０℃に／晩生加熱した。次 いでケトルを再び減圧下に保ち７０℃に２３時間加熱した。其後にＰ２Ｏ５／　 Ｏｆ、３２　ｇを３部分に分けて順次添加して有効Ｐ２Ｏ５含量を♂ｆ、ｊ係に 増大させた。

次いで減圧下に保ってＰ２Ｏ５の脱ガスを促進させ、かつ、発泡も促進させた（ 発泡は混合を助けるものである）。攪拌を３時間行った後に７００℃に昇温させ 、この温度に減圧下に２／時間保った。これによって、この混合物は攪拌時乳光 特性を有するものになり、かつ、これは平面偏光を減極するものであった。

次いで該混合物を次の如く加熱し、すなわち、アルゴン中で７７３℃に３時間加 熱し、減圧下に７３０℃に２時間加熱し、７７０℃に０９５時間加熱し、／り０ ℃に７７時間加熱した◎ かくして得られた緑色の、乳児特性を有する反応生成物からサンダルを分取し、 これを伸長した後に水中沈澱操作を行うことによって、黄金色のフイブ２１．２ リル状繊維が得られた。

このサンプルをソックスレー装置において水で抽出する操作を２≠時間行った後 に、減圧下に７１０℃において２１７時間乾燥した。

このサンプルの固■粘度（ＭＳＡ中：　３０．０℃）は／よｆ　ｄＷｇであった 。このサンプルをさらに７≠時間加熱することによって、固有粘度は／　Ａ、　 ７　ａｂ／ｇポリマー壬Ｔ＋ｎを２０．３重量％含んでなるものであり、最終的 なＰ２Ｏ，含量はｇ２．４＃であった。

例２と 例２７に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっ ていた。モノマー（３ａ）を既述の如く使用する代９に、Ｐ２Ｏ５含量７７．３ ％の初期ＰＰＡ溶液（♂よ１７一チＨ３ＰＯ４７乙乙ｇと／／タチＰＰＡ　／ど ７．≠９とを混合して調製したもの）２乙左りＩの中で、モノマー（３ｋ）／≠ 乙、り７２３ｇＣ０，４Ｌ３０！；７ｒ３モル）の脱塩化水素反応を行った。こ の脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、追加量のＰ２Ｏ５（／≠久ｆｓ　 ｇ　）を徐々に添加した。

次いでこの混合物を、例２７の場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱すること によって、該追加成分を溶解させた。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であ２乙３ った〔すなわち、Ｐ２Ｏ５の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって 算出した〕。すなわちとのＰ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｇ　左３　％にするに充分な量であり、かつ、重合反応 の実質的な完了後に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約り諏チにするに充分な量 であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、２リマ一濃度は１５；’％であ り、そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって 繊維が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。

得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこを有し、固有粘度（ＭＳＡ中； ３０℃）は／　ｔ、　ｄＬ／ｆｊであったが、これは、平均重合度（ｎ）＝約７ ０に相当する値である。

例コタ 例２７に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっ ていた。モノマー（３ａ）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２Ｏ５含量７７．３ チの初期ＰＰＡ溶液（♂よ弘チＨ３Ｐ０４ｊ乙７ｇと／／ｊ％ＰＰＡ　／≠０． ０ｇとを混合して調製し・たもの）／りとＩｇの中で、モノマー（’３ｃ）／乙 ＡりＯｇｃＯ，ｆ！；３り１モル）の脱塩化水素反応を行った。

、２乙≠ この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、追加量のＰ２Ｏ５（／９乙、Ｂ ）を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例２７の場合と実質的に同じ方法で 攪拌し、加熱することによって、前記追加成分を溶解させた。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちとの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２０．含量を約ｇ と乙チにするに充分な量であ）、がっ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ＩＱ２％にするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマーａ度は／タチでらシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。

得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 （） を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／　２　ｄＬ７９例２７に記載の操作 を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっていた。モノマー２ １Ｊ　”表口１ＵＧＯ−５００５３８（１４６）（３ａ）を既述の如く使用する 代シに、Ｐ２Ｏ５含量７７．３チの初期ＰＰＡ溶液（ｇよ４ｔチＨ，ＰＯ４乙よ 夕０ｇと／／！チＰＰＡ　／　ｊ　乙、２　ｇとを混合して調製したもの）　２ ２　／、　７９の中で、モノマー（３ａ　）　ｉ　Ｉ、ｙ、２０ｇ＜０１ｊ３り １モル）の脱塩化水素反応を行った。

この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、追加量のＰ２Ｏ５（２ｏ３．／ 　ｇ）を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例２７の場合と実質的に同じ方 法で攪拌し、加熱して前記追加成分を溶解させた。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は琵述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約１ １．２％にするに充分力量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約どユ、２％にするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を肩し、ポリマー濃度は／と係であシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。

得られた。７１Ｊマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％） を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３ａ℃）は／　２　ｄＬ１９゜２乙乙 であった。

本発明に従えば、既述の実施例２１．−３０の場合と同様な方法によって、他の 種々のタイプＨの伸長鎖含有２リマーが合成でき、がっ、ポリマー濃度、Ｐ２Ｏ ５含量およびポリマーの固有粘度が種々異なる植種の液晶質組成物も製造できる 。

このホリマーの合成反応の例を反応式で第１り表中に示す。記号「ｅ・・・・・ ・→」は、特に好ましいモノマー反応を意味するものである。

重合反応 。２乙７ 例３／ 前記の例♂に記載の操作を実質的に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。モノマー（／ａ）および（２ａ）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２Ｏ５ 含ｍ７７．３Ｌｆｏの初期ＰＰＡ　ｉ液（、！ｉ’　５．１＋　％Ｈ３ＰＯ４／ 　７７．　？　ｇと／／ｊチＰＰＡ　ｌｌ−２久／ｇとを混合して調製したもの ）乙０．　、ｌ！、　ｏ　ｇＯ中で、モノマー（／ｃ）’ｌｉ’５ｉ！２２３ｇ （０，３！；／♂ノモル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実 質的２７２．７ｊ！を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例どの場合と実質 的に同じ方法で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ，の添加量は、前もって定められた量であの添加量は、重合反応の開 始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂≠≠チにするに充分な量であり、か つ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｆ、２．Ｊ ％にするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は１０Ｓであシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。

、２６♂ 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／　ＯｄＬ／ｇであった。

本発明に従えば、既述の実施例３／の場合と同様な方法によって、他の種々のタ イプ■の伸長鎖含有ポリマーが合成でき、かつ、ポリマー濃度、Ｐ２Ｏ５含量お よびポリマーの固有粘度が種々異なる種々の液晶質組成物も製造できる。

このポリマーの合成反応の例を反応式で第２０表中に示す。記号「ｅ・・・・・ ・→」は、特に好ましいモノマー反応を意味するものである。

２７／ 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわち、これは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は７ｄＬ／ｇでちった。

本発明に従えば、既述の実施例３２の場合と同様な方法によって、他の種々のタ イプ■の伸長鎖含有ポリマーが合成でき、かつ、ポリマーｍｌＫ、Ｐ２Ｏ５含量 および２リマーの固有粘度が種々異なる種々の液晶質組成物も製造できる。

とのポリマーの合成反応の例を反応式で第２／表中に示す。記号「ｅ・・・・・ ・→」は、詩に好ましいモノマー反応を意味するものである。

２７．２ 例３３ 例２７に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっ ていた。モノマー（３ａ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５含量７７．０ ％の初期ｐｐＡｉｉ　（Ｉ　左１１−　％　Ｈ３ＰＯ４／　９１１１と／／Ｊチ ＰＰＡ　ｌｌ−３０，タデとを混合して調製したもの）６２３．７９−の中に、 七ツマ−（ｊａ）／　／　７．　ｊ　／　ｊ乙ｙ（ｏ、ｚｉ≠り≠６３モル）を 溶解した。この溶解操作が実質的に完了したときに、追加量のＰ２Ｏ５（２ｊ　 ７．♂？）ヲ徐々に添加した。次いでこの混合物を、例２７の場合と実質的に同 じ方法で攪拌し、加熱して、追加成分を溶加させた。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｒ ３．７チにするに充分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂２．Ｏチにするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は１０チであシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。

得られた。ｊｅ　リマーは次の特徴を有し、すなわちこノア≠ れは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／　ＯｄＬ／ＰＬｔの例♂に記載の操 作を実質的に繰返したか、今回の操作は次の点が異なっていた。七ツマ−（／ａ ）および（２ａ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５含量７７３チの初期Ｐ ＰＡ溶液（どよｔｌチＨ３ＰＯ４７／、　７ンと／／ｊ％ＰＰＡ　／　７　／、 　ＯＬｔと全混合してｗ勾製したもの）２≠ユ乙デの中で、モノマー（／　ａ　 ）７０．７ｆ’１ＰＣ０，２ｆｌｉｐ７モル）の脱塩化水素反応を行った。この 脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノマー（乙ｈ）７／、０７０ｔ（ ０，，２どど６７モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５／１．．２．りｉを徐々に添 加した。次いでこの混合物を、例どの場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱し た。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂ ｇ、４Ｌｓにするに充分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混 合物の有効Ｐ２ｏ５含量を約♂、２．２％にするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、２７よ ポリマー濃度は１５；）チであシ、そして、この反応生成物に直接紡糸操作また は伸長操作を行うことによって繊維が容易に形成できることで特徴づけられるも のであった。

得られたボ・リマーは次の特徴を有し、すなわちと＼−−２−−− を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は７　ｄＬ１５’　テ例／３に記載の操 作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっていた。七ツマ− （／ｂ）および（，２ｍ　）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５含童７７． ３　％　＋７）初′ｗ３ＰＰＡ　％　合物（溶液）（♂　よ≠　％　Ｈ３ＰＯ４ ／　０　／、≠　Ｊと　／／ｊ　チ　ＰＰＡ、２Ｐ≠／、タフとを混合して調製 したもの）３４１−３．３ｆｆＯ中で、モノマー（／ｂ）乙７．７９ｇ’；ｔｃ ０．３／♂、２０モル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質 的に完了したときに、モノマー（乙＆）７　ｆ、　３３乙ｆｆｃ０．３／１．２ ０モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５２００，１１１−ｆ−を徐々に添加した。次 いでこの混合物を、例／３の場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。

とのＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であ　。

った〔すなわち、Ｐ２Ｏ５の添加量は既述の式（ａ＊）お２７乙 よび（ｂ＊）によって算出したフ。すなわちとのＰ２Ｏ５の添加量は、重合反応 の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約１ｉ７チにするに充分な量であシ 、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｆ１２ ％にするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／ｊチであシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで％徴づけられるものであった。

得られた。４６１Ｊマーは次の％徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は７　ｄＬ／ｙ−で前記の例ｇに記載の 操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっていた。モノマ ー　（／　ａ　）および（２ａ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５含量７ ７．３％の初期ＰＰＡ溶液（♂よ≠チＨ３ＰＯ４／り２／１と／／ｊチＰＰＡ　 、２　／　０．４’　ｉｉ’とを混合して調製したもの）ｔ、ｔｏ、２．！ｒｔ の中で、モノマー（／Ｃ）りＣ９り’１．！”１−Ｃ０，３，２０コ１モル）の 脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノ マー（乙ａ）７ｇ、ｌ３０ｆＣ０，３２０，２７モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ ５３０７，１１を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例どの場合と実質的に 同じ方法で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちとの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始緬に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ざ ｌＡタチにするに充分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂、１２％にするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を肩し、ポリマー濃度は／２チであシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。

得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は７　ｄＬ／％であったが、これは、平 均重合度（ｎ）＝約７０に相当する値である。

本発明に従えば、既述の実施例３’１−−３乙の場合と同様な方法によって、他 の種々のタイプ■の伸長鎖含有ポリマーが合成でき、かつ、ポリマー濃度、Ｐ２ Ｏ５含量およびポリマーの固有粘度が種々異なる種２７と 種の液晶質組成物も製造できる。

とのポリマーの合成反応の例を反応式で第２３表中に示す。記号「ｅ・・・・・ ・・・→」は、「特に好ましいモノマー反応」を意味するものである。

！７り λ♂θ 例３７ 前記の例♂に記載の操作を実質的に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。七ツマ−（／凰）および（，２ｍ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ ５含量７７．３チの初期ＰＰＡ溶液（♂±ＩＪｔチＨ，ＰＯ４りＯｏり１と／／ ｊチＰＰＡ　２　／乙、♂ｔとを混合して調製したもの）　３０７．７９−の中 で、モノマー（／　ａ）夕ｆ、０３！ｔｃ０．２３乙乙タモル）の脱塩化水素反 応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノマー（乙ｂ） ７６．２ざ／ｌ（０，２３１！；６７モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５／乙３． ！１１を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例どの場合と実質的に同じ方法 で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ＩＩＩ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわち このＰ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を 約ｇよ２％にするに光分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混 合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ざユ２チにするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は７７％であシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによりて繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。

得られたテリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ 例／３に記載の操作を実質的に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっていた 。モノマー（／ｂ）および（２＆）を既述の如く使用する代υに、Ｐ２Ｏ５含量 ７７．３％の初１，３　ＰＰＡ溶液（ｆｆ　ｔ、　４Ｌ％　１（３Ｐ０４Ｆ７． ｌ。

ｔと／／夕％ＰＰＡ　２３．２．７　ｔとを混合して調製したもの）３３０．４ ’９−の中で、モノマー（／ｂ）ｊｌＡ！ｇ　／　１ｉｌ−（０，，２ｊ乙７７ モル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したとき に、七ツマ−（乙ｂ）１１３３りＩＣ０，２Ｊ−乙／７モｈ）を添加し、次いで Ｐ２Ｏ５／７乙、２１を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例／３の場合と 実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。

とのＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ， の添加量は既述の式（＆＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂ よ、２チにするに充分な量であシ、がっ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効、２了２ Ｐ２Ｏ５含量を約♂２．２チにするに充分な童であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／［％であシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって＠１ ．維が容易に形成できることで％徴づけられるものであった。

得られたポリマーは次の％徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ 前記の例ざに記載の操作を実質的に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。七ツマ−（／ａ）および（２ａ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５ 含量７７３チの初期ＰＰＡ溶液（ｇよグチＨ３ＰＯ４／　０７．　／　Ｐと／　 ／　ｊ％ｐＰＡ２．ｔ、ｉｔｔとを混合して調製したもの）３乙、２．乙２の中 で１．モノマーＣ／ｃ）７３．／、２乙ｙ−Ｃ０，２ｊ７Ｉ１．７モル）の脱塩 化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノマー （乙ｂ）♂ユタ７ｇＰＣ０，２，３′７４Ｌ７モル）を添加し、次いテＰ２ｏ５ ／♂よよ？を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例どの場合と実質的に同じ 方法で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であ２ｇ３ った〔すなわち、Ｐ２Ｏ５の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ”）によって 算出した〕。すなわちとのＰＯ５ の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂よ０チに するに充分な量であシ、がっ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物の有効Ｐ ２Ｏ５含量を約、ｒ、２．２％にするに充分な８１であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は１６％であシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。

得られたポリマーは次の％徴を有し、すなわちこれ１次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；　３０　℃）　ｉｊ：　Ａ　ｄＬ１５’　テあっ た。

本発明に従えば、既述の実施例３７−３５；′の場合と同様な方法によって、他 の種々のタイプ■の伸長鉛含有ポリマーが合成でき、がっ、ポリマー濃度、Ｐ２ Ｏ５含量およびポリマーの固有粘度が種々異なる植種の液晶質組成物も製造でき る。

このポリマーの台数反応の例を反応式で第２≠ａ表中に示す。記号ｒ　ｅ−−− −・→」は、「特に好ましいモノマー反応コを意味するものである。

、２ｇ≠ 、！♂ｊ　特表明Ｇｏ−５００５３８（１５１）例≠０ 前記の例ざに記載の操作を実質的に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。モノマー（ｙａ）および（２ａ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５ 含量７７．３チの初期ＰＰＡ溶液（どよ４ｔチＨ，ＰＯ４／　ＯＺ　／　Ｐと／ 　／　ｊ　％　ＰＰＡ　２乙ｏ、ｉｙ−トを混合してＨ’４　ｋしたもの）３ｔ Ｚ２９−の中で、モノマー（／ｉ）７乙、０４ｔ７ｆＣ０，２３３乙タソル）ノ 脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、七ツ マ−（乙ａ）、！ｒｇ、２６り？（０，，２３３乙タモル）を添加し、次いでＰ ２Ｏ５／ＩＯ，４Ｉ−ｆＰを徐々に添加した。次いでこの混合物を、例どの場合 と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および〔ｂ＊）によって算出した〕。すなわちとの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約、 ！ｉ′ｌＡとチにするに充分な量であ夛、がっ、重合反応の実質的な完了仮に反 応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ざ、２．２チにするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度はｌｊチであシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。

２了乙 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ 前記の例♂に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異 なっていた。七ツマ−（／　ａ　）および（２ａ）を既述の如く使用する代夛に 、Ｐ２Ｏ，含量７７．３チの初期ＰＰＡ溶液（ｇよ≠チＨ３ＰＯ４／　！よ２１ と／／３％ＰＰＡ　３≠７ざｔとを混合して調製したもの）ｌＩ−２３，７？の 甲で、七ツマ−（／ｊ）７久０７ｊｆ−（０，，２！乙／７モル）の脱塩化水素 反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノマー（乙＆ 　）　Ｊ　３．０乙！？（０，，２ｊ　ｔ　／　７　％ル）　全添加し、次いテ Ｐ２ｏ５２２　／、　２　！ｉ’を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例ｒ の場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（−）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちとのＰ ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｒｌ Ａ３％にするに充分な量であ）、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約、ｒ　、２．２　％にするに充分な量であった。

、２Ｉ？７ 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／２チであシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで％徴づけられるものであった。

得られだポリマーは次の特徴を有し、すなわちこ全有し、ｋ有粘度（ＭＳＡ中； ３θ℃）は乙ｄＩ、／７−７’前記の例ｇに記載の操作を実質的に繰返したが、 今回の操作は次の点が異なっていた。モノマー（／＆）および（２ａ）を既述の 如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５含量７７．３俤の初期ＰＰＡ溶液（ざよ≠チＨ， ＰＯ４／　！　！　５；′Ｐと／／ｊ裂ＰＰＡ　３≠Ｚど１とを混合して調製し たもの）≠２３．７ｔの中で、モノマー（／ｋ）ｙａ、ｏ７ｓＰｃｏ、２ｓ乙／ 　７モｋ）（Ｄ脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了し たときに、モノマー（乙ａ　）Ａ３、ＯＡ！ｆ（０，２，５′ＡＩ７モル）を添 加し、次い−ｃ’　Ｐ２Ｏ。

２２　／、　、２　Ｐを徐々に添加した。次いでこの混合物を、例ｒの場合と実 質的に同じ方法で攪拌し、加熱したこのＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められ た量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５の添加量は既述の式（ａ＊）お２ｇｇ よび（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこのＰ２Ｏ５の添加量は、重合反応 の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約１’Ａ３チにするに充分な量であ シ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ざ２ ．２％にするに充分な量であった。

得られた反応生成物ｄ１攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／２チであシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって緻細 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。

得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は乙ｄ　Ｖｆで前記の例ｇに記載の操作 を実質的に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっていた。モノマー（／＆） および（，２ｍ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５含量７７．３チの初期 ＰＰＡ溶液（ｇよ４ＬチＨ３ＰＯ４／１１ｔよ７ｔと／／３チＰＰＡ　３≠７乙 ｔとを混合して調製したもの）１１ｔり３．３ｙ−の中で、モノマー（／１）１ ０／、９９ＡｔＣ０，２ｊ７４ｔ７モル）ｔＤ脱塩化水素反応を行った。この脱 塩化水素反応が実質的に弁子したときに、モノマー（Ａａ）乙３．３１３Ｐ＜０ ．２６７４Ｌ７モル）を添加し、次いでｐ２ｏ５２２／Ｊｉを徐々に添加した。

次いでこの混合物を、例♂の場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（＆＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちとの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｇ ４４３チにするに充分な童であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｇ、２．２％にするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は７２％であシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって９． 維が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。

得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は７ｄＶｉであった。

本発明に従えば、既述の実施例４ｔＯ−４１３の場合と同様な方法によって、他 の種々のタイプ■の伸長鎖含有ポリマーが合成でき、かつ、ポリマー濃度、Ｐ２ Ｏ５含量およびポリマーの固有粘度が種々異なる植種の液晶質組成物も製造でき る。

２り０ このポリマーの合成反応の例を反応式で第２１１．ｂ辰および第２４ｔａ表中に 示す。記号「・開開→」および「ｐ・・・・・・・・→」はそれぞれ、「特に好 ましいモノマー反応」および「好ましいモノマー反応」を意味するものである。

２り／ 、２り２ 第２≠Ｃ表 七ツマ−（／、２）＋モノマー（乙、２）・・・・・→ポリマー■（２）／　ｌ 　十　乙ｂｐ・・・・・→　＋Ｄ　／　Ｊ　／九／ｊ　十　乙ｂｐ・・・・・→ 　（−Ｄ／に／九＊／ｋ　±、乙ｂｐ・・・・・→　÷Ｄ’に’＋ユ＊＊／ｌ　 ＋　Ｊｂ　ｐ・・・・・→　÷Ｄ　／Ｌ　／九／ｍ　十　乙ｂｐ・・・・・→　 ＋Ｄ／Ｎ／＋。

／ｎ　十　乙ｂｐ・・・・・→　÷Ｅ’Ｊ’−）。

１０　＋　乙ｂｐ・・・・・→　（−ｇ／に／＋。

／ｐ　十　乙ｂｐ・・・・・→　（−Ｅ′Ｌ′九＊　註：酸素は常にＤＦ）３． ３’−位置に存在する＊＊　註：酸素は常にＤ′の≠、４Ｌ′−位置に存在する 例４ｔ４を 例２７に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっ ていた。モノマー（３ａ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５含量７７３チ の初期ＰＰＡ溶液（ざよｌｌ−チＨ３ＰＯ４／　２左０？と／　／　ｊ　％　Ｐ ＰＡ　２りＬ／？とを混合して調製したもの）≠、２３．／ｆの中に、モノマー （りａ）／　、ｌ！　３．０７≠？（０，乙≠θ≠λモル）を溶解した。

この溶解操作が実質的に完了したときに、追加量のＰ２Ｏ５Ｃ２２３，Ｏ？　） を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例２７の場合と実質的に同じ方法で攪 拌し、加熱して、前記追加成分を溶解させた。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちとの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂ よ７％にするに充分な量でろシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂、２．２チにするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／３チであシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。

得られたポリマーは次の特徴音＊シ、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／　ＯｄＬ／Ｐ前記の例♂に記載の操 作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっていた。モノマー （／ａ）および（２ａ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５含量７７．３チ の初期ＰＰＡ溶液（ざよｌｌ−チＨ，ＰＯ４／≠／、３？と／／！チＰＰｋ３３ ７．Ｏｆ−とを混合して調製したもの）　＋　７　ｆ、　１ＩＬＰの中で、モノ マー２７≠ （／Ｃ）♂１．．Ｊ−０２ＰＣ０，３０≠６７モル）の脱塩化水垢反応を行った 。この脱塩化水垢反応が只質的に完了したときに、モノｗ−（７ｍ）７Ｚざｇ＋ Ｌｙ（（１）、Ｊ　ＯＩｌ、！　７−ｅ／Ｉ／）　ｋｆ６＝、７７０し、次い’ ｔ’　Ｐ２Ｏ。

２３３、　Ｏｆを砧々に添加した。次いでこの混合物を、例♂の場合と実質的（ Ｃ沖」じ方法で攪拌し、加熱した・このＰ２Ｏ５のｉｆＡ加紮は、合りもって定 められ１ｃ貫であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５の添加量は既述の式（ａ＊）および （ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこのＰ２Ｏ。

の津、７１１１賃社、重合及比、の開蔽削に反応混合物の有効Ｐ、Ｏ，含ｊ、を 約！ｒ弘７％にするに光分な輩でめ）、がっ、重合反応の笑５ｉＬ的な完了後に 反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含シを約ざＪ、２チにするに充分な鎚であった。

得られた反応生ぶちへ、攪拌時乳九将性を有し、ポリマー６度は１２ｇ６でるシ 、そして、この反し生成物に直接紡糸操作または伸長技作を行うことによりて繊 維が容易に形成できることで％徴づけられるものであった９ 得られた？す１−は次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／　ＯｄＬ／Ｐであった。

不発明に従えば、既述の実施ｆｌＩ≠！の場合と同様な方法によって、他の秒々 のタイグ■の伸長鎖含有２９よ ポリマーが合成でき、がっ、ポリマー濃度、Ｐ２ｏ５含量およびポリマーの固有 粘夏が種々異なる種々の液晶質組成物も製造できる。

とのポリマーの合成反応の例を反応式で第、２Ｚ表２よび第、２７表中に示す。

記号「ｅ・・・・曲→」は、「特に好ましいモノマー反応」を意味するものであ る。

２９乙 コタｇ 例μＡ ２タタ ′４ちれたポリマーは次の祇微を有１４、子方わちこ前記の例ｇに記載の操作を 実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっていた。モノマー（／ ａ）および（２ａ）を既述の如く使用する代夛に、Ｐ２Ｏ５含量７７．３チの初 期ＰＰＡ溶液（ｒよ≠チして調製したもの）３２Ｚ２ｔの中で、モノマーＣ／ｂ ）１０．２．．３６ｔｃＯ，≠１０３６モル）の脱塩化水素反応を行った。この 脱塩化水系反応が実質的に完了したときに、モノマー（♂ａ）乙７２り乙ｉ（０ ，≠ざ０３乙モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５，２！０．３；Ｐを徐々に添加し た。次いでこの混合物を、例どの場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた童であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちとの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｒ ｚ／チにするに充分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ど、２．２チにするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／≠チであシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。

れは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は７　ｄＬ／ｉｉＬで前記の例ｇに記載 の操作全実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっていた。モノ マー　（／　ａ　）および（，２ａ）’ｆｉ＝既述の如く使用する代シに、Ｐ２ Ｏ５含量７Ｚ３チの初期ＰＰＡ溶欣（了ま≠チＨ，ＰＯ４／　０５’：　ｇ　Ｐ と／　／　ｊ　％　ＰＰＡ　、２乙／、３Ｆとをｍ合して調製したもの）３７０ ．１９−の中で、モノマーＣ／ｃ）／３７．７３ＰＣ０，４ＬＩ４ＡりＦ−Ｅ− ＃）ノ脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに 、七ツマ−（ざａ）乙Ｚり３り？（０，≠ざ４’９１１−モル）を添加し、次い でＰ２Ｏ５コ乙３．　ｊ　％を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例どの場 合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式〔ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すガわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂ Ｊ、７％にするに充分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｌｒ２．２％にするに充分な量であった。

３００ 得られた反応生成物は、攪拌時性光特性を有し、ポリマー濃度は／３チであシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。

得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ 金有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）に７　ｄＬ／？であった。

本発明に従えば、既述の実施例弘乙−４Ｌ７０賜合と同様力方法によって、他の 雅々のタイプ■の伸長鎖含有ポリマーが合成でき、かつ、ポリマー濃度、Ｐ２Ｏ ５含蓋およびポリマーの固有粘度か秘々異なる植種の液晶質組成物も製造できる 。

このポリマーの合成反応の例を反応式で第２１ｒ表中に示す。記号「・・・・・ ・・・・→」および［ｐ・・・・・・・・→」はそれぞれ、「特に好ましいモノ マー反応」および「好ましいモノマー反応」を意味するものである。

待人ＨＥ　６０−５００５３８　（１５５）３０．２ 例ｔｇ 前記の例♂に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異 なっていた。モノマー　（／　ａ　）および（２＆）を既述の如く使用する代Ｄ Ｋ、Ｐ２Ｏ５含量７７．３％（Ｄ初期ＰＰＡ溶１（１５：４ＺＩＨ３ＰＯ４り、 ２．ｊｉと／／ｊチＰＰＡ　、２λ０．３ｆとを混合して１製したもの）３／３ ．０／９−の中で、モノマー（／　ｔ）　／ｌｌ−０，３３？（０，３！；≠、 ２３モル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が冥質的に完了した ときに、モノマー（ｆｈ　）４１！乙２７？（０，３よ１λ乙２３モル）を添加 し、次いでＰ２Ｏ５λ乙３．Ｏｙ−を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例 どの場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。

このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式〔ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちとの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｇ よｇチにするに充分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ど、２．２チにするに充分な量であった。

得られた反応生成物は、攪拌時性光特性を有し、ポリマー濃度は／ｌＩ−チであ シ、そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって 繊維が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。

０３ 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は乙ｄＬＡＰで／　／　！ｆ＝ＰＰ）、 ／、２３．３ｆ　ｔと濃オルト燐酸（ｕ、ｐｏ４♂！、７チ）よ−、乙３？との 混合物（溶液）を減圧下に１００℃において２時間攪拌した。このＰＰＡ溶液を アルゴン流の存在下に５０℃に放冷した後に、このＰＰＡ溶液（Ｐ２Ｏ５７７， ３チ）の一部（／乙乙／Ｉｙ−）全、七ツマ−（／ａ）（例ど記載の方法で製造 したもの）！７．乙１０１２ｆ（０，２３１Ａ９ｚモル；ａ１＝Ｏ９りｊ）およ びモ／　マ（／　ｂ　）　（ＷｅｌｆａおよびＡｒｎｏｌｄの方法（”　Ｍａｃ ｒｏｍｏｌｅａｕｌｅｓ　’Ｖｏｌａ　／　４ｔ　＃　Ｐ＃　９′０り（／り了 ／））に従って製造され、そして、塩化第一錫３重量俤を含む塩酸から再結晶さ れたもの〕、２．６３！；Ｉ？（０，０／　−２ｊ　７　／　モル：　ａ　雪＝ （１）、　Ｏｊ　）を含有するレジンケトルに、アルゴン流の存在下に添加した 。

次いで、この混合物を減圧下に！θ℃において３３時間攪拌し、真後に、減圧下 にり０℃において≠時間攪拌した。

其次にモノマー（２ｍ　）　４ｔ　／、　０了タタ？（０，２４’　７３３　モ ＃　＝　ｍ　：　ｂ　ｔ　＝　／　）を添加した。

３０４’ この混合物を約４ｔθ℃ニ冷却シ、ｐ２ｏ５／３’Ｚ／Ｉｔを添加して、重合反 応開始前のＰ２Ｏ５含量をざＺ乙チに増加させた。次いで、この混合物をアルゴ ン流の存在下に下記温度において下記時間攪拌し、すなわちノｏｏ℃において、 ２４℃時間、７３０℃において７時間、７６０℃において７時間、７７０℃にお いてよ５時間、そして２θＯ℃において６矢時間攪拌した。

その結呆得られた当該ランダムコポリマーの濃度（ＰＰＡ中の濃度）は／乙、了 チであった。このＰＰＡのＰ２Ｏ５含量は約ど、２．！チであった。

得られた緑色の、乱光特性をもつ生成物を延伸し、水中に沈澱させることによっ て、このコポリマーの、截維が単離された。

２００℃に／、１時間加熱した後に単離された該コポリマーの固有粘度は２よ４ ｔｄＶ？であったが、前記の加熱計画に従って加熱を完了した後には、固有粘度 は２４ｔ、　ｔＡ　ａｘ、７デに低下した。

得られたコポリマーは、次式を有するものであると思われる。

３０乙 上式に記載のＡＩユニットのモル分率（Ｉｌｌ　ｂｌ　）はＯｌりｊであシ、Ｂ Ｉユニットのモル分率（ａｌ　ｔｚ　）はＯ，ＯＳであると思われる。平均ブロ ック長ｙ目およびｙ！Ｉはそれぞれ２０および／であると思われる。両方のタイ プの反核ユニットの全数（平均値）モノマー（／ａ）／乙、０り／１Ｊｔ７ｔ（ ０，０６ｊ乙２７ｊモル：ａｊ＝０．７よ）とモノマー（／ｂ）ｌＡＪＡ／４１ ？（０，０，２／１７７♂モル；ａ＊＝０．ｊｊ）との混合物（脱気したもの） に、新たに調製され、脱気されたＰＰＡ　、２２０　ｙ−（このＰＰＡは、ど乙 、どチオルト燐酸／７３．了／？と五酸化燐コ、乙Ｚ乙４ｔｚとを用いて作られ 、かつ平衡化操作（ｅｑｕｉｌｉｂｒａｔｉｏｎ　）および脱気操作も行われた ものであった）を添加した。

この混合物をアルゴン流の存在下に室温で／晩生攪拌し、！−０℃において３． Ｊ′時間攪拌し、７２℃において２７時間攪拌した。次いで該混合物を減圧下に ７２℃において／晩生攪拌して、脱塩化水系反応を実質的に完全に終了させた。

この混合物（溶液）にテレフタル酸（２＆）／　ｌＡｊ　３７乙２ＰＣ０，０♂ ７！Ｏ！タモル）を添加し、そして攪拌開始前に脱気操作を行った。

次いで、前記の如くして調製されたＰＰＡを該混合０７ 物に添加したが、これによってＰＰＡ全量は３り久！１になった。

このスラリーを真後に下記の条件下で攪拌し、すなわち減圧下に７１０℃におい て０１５時間、アルゴン雰囲気中で７２０℃において７時間、７３０℃に−いて Ｏ０夕時−）、／≠θ℃において０．３時間、／夕０において０．夕時間、７４ ０℃において／、０時間、７７０℃において／よ５時間、／Ｉｓ℃において乙、 ５時間、２００℃において／り時間攪拌した。

得られた光学的異方性を有する生成物は、ＰＰＡ中にポリマーをよ３重量ｑｂ含 んでなるものであった（　ＰＰＡのＰ２Ｏ５含有量ｇｌＡｏチ）。

せ た。これは次式を有するものであると思われる。

３０と 上式において、ａｓ　ｂ＋　＝０．７ｊ　：　３’■＝４’　：１１１　ｔｚ　 −０，２！　：ｙ＊ｔ＝／、３３であった。固有粘度（ＭＳＡ中、３０℃）は２ 乙夕９　ｄＬ／ンであったが、これは、ｎ＝約／１０に相当する値である。

例　オ／ モノ−ｒ　−（／　ａ　）　２．２．３６３／りＦ　（０，０り／２０乙１モル ；　１１　Ｉ＝０．り）とモノマー（／ｂ）、２．／、！ｔり７ｇ５’（θ、０ １０／３１ＡＯモｈ；ｈａ　＝０．１０）との混合物（脱気したもの）に、新た に調製さし脱気されたＰＰＡ　２３０　％　（このＰＰＡは、ざ■Ｉオルト燐酸 ／３ま５’７Ｆと五酸化燐２０７．３乙？との混合物をアルゴン雰囲気中で７５ ０℃において／晩生攪拌し、次いで減圧下に７５０℃において左ｊ時間攪拌して 脱気することからなる製法によって製造された−１のであった。このＰＰＡ溶液 は、使用前にアルゴン中で室温に放冷された）。

この混合物をアルゴン流の存在下に室温で／晩生攪拌し、５０℃において３時間 攪拌し、７０℃において／晩生攪拌した。次いでこの溶液（混合物）を減圧下に ７０℃において２！時間攪拌した。

この溶液（混合物）にテレフタル酸（２ａ）／乙、♂３！り！？（０，／　０　 ／　３≠θモル）を添加し、セしてケトルを減圧下に保った後に、攪拌を開始し た。

次いで、前記の如くして調製されたＰＰＡの１残〕３／２ 上式において、ａｔ　ｂｔ　＝０．り：　ａｔ　ｂ１＝０．／　０であった。平 均ブロック長７１１およびｙ！１はそれぞれ１０および／、　／　／であると思 われる。単離されたコポリマーの固有粘度（ＭＳＡ中、３０℃）はコル。３乙ｄ ＩｊＰでｈっだが、これは、ｎ＝約／１０に／／ｊチＰＰＡ　／　３　！１ｊ　 ／　Ｐと♂よ７チＨ３ＰＯ４、！？’７．７Ｏｆｆとの混合物（浴液）を減圧下 に７００℃において２時間攪拌した。このＰＰＡ浴液を減圧下に室温に放冷した 後に、とのＰＰＡ浴液（混合物）をアルゴン雰囲気下にモノマーＣ／ａ）３０． ２００６≠２に添加した。均質な混合物か得られた後に、脱気モノマー（／ａ） 、２ｇ、ユタタｔｌ−／？を添加した〔モノマー（／ａ）の金蓋！乙≠タタタｓ ｙ−”、全モル量０、２３．１ｒ　ｊ′２モル（＝ｍ）：ａＩ　＝／　）。

この混合物を減圧下に次の条件下に攪拌し、すなわち５０℃において／と５時間 、７０℃において１０分間、１０℃において２℃分間、５；１０℃においてよ５ 時間攪拌した。

脱気されたモノマー（２ａ　）ｊよ２♂り２１（０，２／≠ｇ２モル；　ｂ　ｔ 　＝　０．２）および脱りされた≠、≠′−ビフェニルジカルデン酸（，２ａａ ）よ７タタ０３１−Ｃ０，０，２３り≠モル：ｂｔ＝（１）、／θ）を不活性雰 囲気のもとで添加した。

これらのモノマーを前記混合物と混和した後に、この反応混合物をｌ／Ｌｏ℃に 冷却し、脱気Ｐ２Ｏ５／３１．、／／’？を添加して有効Ｐ２Ｏ５含量（重合反 応開始前のＰ２Ｏ５含量）を了Ｚ０／％に増大させた。

この重合反応混合物を７００℃において乙３時間攪拌した後に、次の条件下でさ らに攪拌し、すなわち７２０℃において、２．５時間、７７０℃においてよ夕時 間、そして２０θ℃において乙≠時間攪拌した。

その結米得られたコポリマーの挨度（ＰＰＡ中の濃度）は／よタチであった。こ のＰＰＡのＰ２Ｏ５含蛍は約ｇユよ％であった。

この反応生成物は攪拌時、乱光特性を有し、そして延伸によって配同稙紺が得ら れた。

このコポリマーの固有粘度はＺりｄＩ、／ｆであった。

このコポリマーは、次式を有するものでめると思われる。

３／４１ ３／夕 上式において、ａＩ　ｂＩ＝０．’７　；　Ｋｌ　ｂｌ＝０．／　ニア＋＋　＝ １０　；　７＋＊　＝／、／　：　ｎ＝約４ｔｏである。

例　ｊ３ 濃オルト燐酸（Ｈ３ＰＯ４１ｓ、　７％）　、、２０．　／　０　？と／　／　 ３　ｔｉＩＰＰＡ　ｌ／Ｌｌ、、　７≠デとの混合物を三ロフラスコ（ｈ童／　 ００ｍｐ、　）中で減圧下に１００℃において２時間侵拌しに０このＰＰＡ浴ｍ 　（Ｐ２Ｏ５含１７７ｊ％）を減圧下に５０℃に放冷した故に、とのＰＰＡ溶欣 の一部（乙２．１ｌ−６１）を、七ツマ−（／ａ）（例７記載の方法で製造し、 かつ脱気したもの）、２０．２７ど３ｙ−Ｃ０，０＃：２７０３モル＝ｍ　：　 ＩＬＩ　＝７　）を含有するレジンケトル（容量−２００ｍｌ　）に、アルゴン 流の存在下に添加した。

この混合物を真後に減圧下（略号“減圧″）またはアルゴン流の存在下（略号１ アルゴン″）に下記温度において下記時間攪拌し、すなわちょ０℃においてμ時 間（減圧）、５０℃において／！待時間アルゴン）、６０℃において３時間（減 圧）、了ｏ℃（おいて７時間（減圧）、５；′θ℃において３時ｍ］（減圧）、 乙０℃において／！待時間アルゴン）、Ｋ０℃において７時間（減圧）攪拌した 。

トランス−へｌ−シクロヘキサンジカルボン酸ご２　ｇ　ｇ　）　０．６７ｇ７ ＦｔＣｏ、ｏｏ≠７３．２モル；）　ｘ　＝　０．０　夕）　（Ａｌｄｒｉｃｈ 　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、から購入−１そして使用前にメタノールから再結晶 したもの）３／乙 を前記ケトルに添加し、次いでテレフタル酸（２ａ）／　３．０　ｊ　１ｌＬｊ 　ｊ　％　（０，０７ｇタフタモル；ｂ１＝０、　Ｐ　、ｔ　）を添加した。

この混合物を５０℃に冷却した後に、該混合物に粉末状Ｐ２Ｏ５（ｌＡよ００？ ）を添加し、重合反応突施前の有効Ｐ２Ｏ５含童を了乙、ざチに垢犬させた。

この混合物を真後にアルゴン流の存在下に７００℃において７７時間攪拌した。

次いで、黄色の該混合物をアルゴン中で攪拌下に次の如く加熱し、すなわち７２ ０℃に７時間、／３０−／≠θ℃に７時間、７５０℃に２時間、７６０℃にＯ， Ｓ時間、７７０℃において≠時間加熱しくこの時期に、攪拌時乳光特性が認めら れるようになった）、次いで／ざ０℃に／よ５時間、２００℃に７．５一時間加 熱した。

かくして得られたランダムコポリマーのＰＰＡ中濃度（最終濃度）は／乙、１１ ｔチであった（　ＰＰＡのＰ２Ｏ５含量は約１２．２チであった）。

得られたポリマーは次の％徴を有し、すなわちこれは次式 ヲ有シ、固有粘度（メタンスルホン酸中ニー？／）　ｒ）３／タ 一一一ゝ″＋−′−′−１１玖７１　Ｊ　Ｌ／　Ｌｌノは／　０．　ＯｄＬ１５ ’であったが、これは、平均ｎ値約！０に相幽する値である。ユニッ）−Ｅ−Ａ Ｉ−）。のモル分−−１−１１９，＋１＼−「ｖ−−ソｌ−双ＩＪＬ＋（似瓢） ＶＬ　／Ｊロエー（ざるものであった。

得られた前記コポリマーは次式 ３２０ ３２／ を有するものであった。

例ｊｊ 例≠り記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、モノマー（／ａ）りｊモルチ、モノマー（／ｂ）ｊモルチおよびモノ マー（，２ｍ）１００モルモル既述の方法に従って使用する代シに次の操作を行 った。モノマー（／ｂ）ｊ（７モルチと七ツマ−（／　ｃ　）ｊＯモモルとの混 合物を、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ５含量を有する相当量（重量％）のＰ ＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。

化学量論量のモノマー（２＆）と適量のＰ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２ Ｏ，含量を約ｇ２％より実質的に高い値に上昇させた）とを添加した後に、当該 混合物を例／２記載の方法と実質的に同様な方法に従って加熱し共重合反応生成 物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものでめシ（攪拌時乳光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった。

得られた前記コポリマーは次式 ％式％ 例ｊ３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、モノマー（／ａ）／（７０モル係、モノマー（２ａ）り５モルに従っ て使用する代りに次の操作を行った。モノマー（／＆）１００モル％を、既述の 場合と実質的に同じＰ２Ｏ５含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で実質的 に脱塩化水素した。

モノマー（，２ａ）ｊＯモモルおよびモノマー（，２ｊ）ｊＯモモルと適量のＰ ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約ｇ２％ＬＤ実質的に高い値に 上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実質的に同様 な方法に従って加熱して、共重合反応生成物金生属させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものでロシ（攪拌時乳光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった。

得られた前記コポリマーは次式 ３．２≠ を有するものであった。

例、５′７ 例！３記載の操作を実質的に同様に繰返したが）今回は次の点が異なっていた。

すなわち、モノマー（／＊）１００モルモルモノマー（，２ａ　）りｊモル係お よびモノマー（−ｉ！ｇｇ）ｊモルＳｔ既述の方法に従って使用する代多に次の 操作を行った。モノマー（／ａ）１０に１モモルを、既述の場合と実質的に同じ Ｐ２Ｏ５含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。

モノマー（，２ａ）ｊ□モモルならびにモノマー（，２ｋ）ｊＯモモルと適量の Ｐ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ，含量を約１８より実質的に高い値に 上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実質的に同様 な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものでめシ（攪拌時乳光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので おった。

得られた前記コポリマーは次式 ％式％ 例！３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、七ツマ−（／　ａ　）／θθモルモルモノマー（２＆）りｊモルチシ ｐびモノマー（−２ｇｇ）Ｊ’モモルを既述の方法に従って使用する代シに次の 操作を行った。モノマー（／ａ）１００モルモル、既述の場合と実質的に同じＰ ２Ｏ５含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。

モノマー（，２ａ）ｊθモルｉｒ　ｓ−ヨヒモノマー（２１り３；０モル係と、 適量のＰ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約♂２％よシ実質的に 高いイｌｔＫ上昇させた）とを添加した後に、当該混付物を例／２記載の方法と 実質的に同様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであ）（攪拌時乳光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので ちった。

得られた前記コポリマーは次式 ３コｒ を有するものであった。

例！ｒり 例ｊ３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、化ツマ−（／ａ）１００モル襲、モノマー（コａ）りｊモルチおよび モノマー（２ｇｇ）ｊモルチを既述の方法に従って使用する代）に次の操作を行 った。モノマー（／ｂ）１００モルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ５含 量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。

化ツマ−（２ｍ　）　３０モルチおよびモノマー（，２ｊ）ｊＯモル饅と、適量 のＰ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を杓子２チより実質的に高い 値に上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実質的に 同様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであり（攪拌時乱光峙性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので ちった。

得られた前記コポリマーは次式 ％式％ 例５３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、モノマー（／ａ）１００モルモル化ツマ　Ｃ２’）？’！ｉモルチモ ルびモノマー（−２ｇｇ）ｊモルチを既述の方法に従って使用する代シに次の操 作を行った。化ツマ−（ｉｂ）ｉｏｏモルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２ Ｏ５含量を有する相当量（重量多）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。

モノマー・（，２ａ）ｊ０モモルおよびモノマー（，２ｋ）ｊθモモルと、適量 のＰ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約１２％よシ実質的に高い 値７ニ上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実質的 に同様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものでちゃ（攪拌時乳光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった。

得られた前記コポリマーは次式 ３３２ ３３３１ｉＭａＧＯ−５００５３８（７６３）を有するものであった。

例乙／ 例！３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、モノマー（ｌａ）１００モルモルモノマー（２畠）りよモルチおよび モノマーＣ２ｇｔｔ）６モル％を既述の方法に従って使用する代シに次の操作を 行った。モノマー（／ｂ）１００モルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ５ 含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。

モノマー（，２ａ）ｊ０モモルおよびモノマー（２１）に０モモルと、適量のＰ ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約ｆ２％よ９実質的に高い値に 上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実質的に同様 な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌時乱光％性を有する ）、がっ、これは紡糸ま九は伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった。

得られた前記コポリマーは次式 ％式％ 例５３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、モノマー（ｌａ）１００モルモルモノマー（，２ｍ）り！モルチおよ びモノマー（，２ｇｇ）Ｊ″モルチ既述の方法に従って使用する代夛に次の操作 を行った。七ツマ−（ｌａ）１００モルチを、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ ５含量を有する相当量（重量係）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。

七ツマ−（２ｍ　）　７５モルチおよびモノマー（２１）２６そルチと、適量の Ｐ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約ど２％よ９実質的に高い値 に上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実質的に同 様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌時乳光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので めった。

得られた前記コポリマーは次式 ３３１゜ ３３７　”表明ＧＯ−５００５３８（１６４）を有するものであった。

例　乙３ 例ｊ３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すガわち、化ツマ−（／ａ）１００モルチ、モノマー（２ａ）りｊモルチおよび モノマー（，２ｇｇ）タモル％を既述の方法に従って使用する代シに次の操作を 行った。モノマー（／　ｂ　）１００モルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２ Ｏ５含量を有する相当量（重量係）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。

化ツマ−（，２ｍ）７ｊモルチおよびモノマー（、ｚｔ）ｚｔモモルと、適量の Ｐ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約ｆ２’ｉ６よシ実質的に高 い値に上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実質的 に同様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊ｍ）に加工でさるもので あった。

得られた前記コポリマーは次式 ％式％ 例ｊ３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、モノマー（／＆）１００モルモルモノマー（２ａ）りｊモルチおよび モノマー（，２ｇｇ）ｊモルチヲ既述の方法に従って使用する代りに次の操作を 行った。化ツマ−（／ｃ）１００モル係を、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ５ 含量を有する相当量（重量係）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。

モノマー（，２ａ）７ｊモルチおよびモノマー（ｚｔ）ｚよモルチと、適量のＰ ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約ｆ２％ＬＤ実質的に高い値に 上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実質的に同様 な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものでおり（攪拌瞳孔元特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった。

得られた前記コポリマーは次式 ３４Ｌ０ ３≠／　′Ｉ！！表昭Ｇ表明５００５３８　（ｊ６５）を有するものであった。

例　６夕 例ｊ３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、モノマー（ｌａ）１００モルモルモノマー（２＆）り！モルチおよび モノ１−ｒ−（，２ｇｇ）ｊモルチを既述の方法に従って使用する代）に次の操 作を行った。七ツマ−＜／＆）１００モルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２ Ｏ５含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。

七ツマ−（，２ａ）７ｊモルチおよびモノマー（２の）２！モルチと、適量のＰ ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約１２％よ＃）実質的に高い値 に上昇させｆｃ）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実質的に 同様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものでア）（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった。

得られた前記コポリマーは次式 ％式％ 例ｊ３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、七ツマ−〜Ｃ／ｂ）１００モルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２ Ｏ５含量を有する相当量（重Ｎ　５ｂ　）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した 。

モノマー（２ａ　）　７　ｊモル％ｌ！びモノマー（，２ｅ）、２ｊモル饅と、 適量０Ｐ２０５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約ｆｆ、２％よシ実質 的に高い値に・二′上昇させた〕とを添加した後に、当該混合物を例／、２記載 の方法と実質的に同様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた 。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであ）（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった。

得られた前記コポリマーは次式 ３≠≠ ３’ｌＪ−待人明ＧＯ−５００５３８（１６６）を有するものであった。

例　６７ 例≠７記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、モノマー（／１）り！モルチ、モノマー（／ｂ）ｊモルチおよび七ツ マ−（２ｍ）１００モル条を既述の方法に従って使用する代シに次の操作を行っ た。モノマー（／ａ）ＡＯモルチトモノマー（／ｌ）≠θモモルとの混合物を、 既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ５含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で 実質的に脱塩化水素した。

化学量論量の七ツマ−（２ａ）と適量のＰ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２ Ｏ５含量を約と２チよシ実貧的に高い値に上昇させた）とを添加した後に、当該 混付物を例／２記載の方法と実質的に同様な方法に従って加熱して、共重合反応 生成物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので めった。

得られた前記コポリマーは次式 ％式％ 例≠り記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、七ツマー従って使用する代シに次の操作を行った。モノマー（／ａ） どＯモルチと七ツマ−（ｉｔ）、ｚｏモモルとの混合物を、既述の場合と実質的 に同じＰ２Ｏ５含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素 した。

化学量論量のモノマー（２ａ）と適量のＰ２Ｏ５人これによって、最終的なＰ２ Ｏ５含量を約ムＩよシ奨質的に高い値に上昇させた）とを添加した後に、当該混 合物を例／２記載の方法と実質的に同様な方法に従って加熱して、共重合反応生 成物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは単純伸長操作によって配列した繊維（ｏｒｄｅｒｅｄ　ｆ　１ ｂｅｒａ）に加工できるものであった。

得られた前記コポリマーは次式 ３≠と 、７−表明ＧＯ−５００５３８＜１６７）を有するものであった。

例　乙り 例≠り記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、モノマー（／ａ）り！モルチ、モノマー（／ｂ）、ｔモルチおよびモ ノマー（２ｍ）１００モルモル既述の方法に従って使用する代シに次の操作を行 った。モノマー（／Ｃ）とｊモルチと七ツマ−（／ｌ）／ｊモモルとの混合物を 、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ５含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中 で実質的に脱塩化水素した。

化学量論量の七ツマ−（２ａ）と適量のＰ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２ Ｏ５含量を約ど、２チよシ実質的に高い値に上昇させた）とを添加した後に、当 該混合物を例／２記載の方法と実質的に同様な方法に従りて加熱して、共重合反 応生成物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので おった。

得られた前記コポリマーは次式 ％式％ 例！２記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、モノマー（／ａ）／（１７０モルモルモノマー（２ａ）り０モルψよ びモノマー（２ａ　ｍ　）　／　０モｙ％を既述の方法に従って使用する代ＤＫ 次の操作を行った。モノマーＣａｂ）１００モルモル、既述の場合と実質的に同 じＰ２Ｏ５含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した 。

モノマー（，２ｍ）５；’ｊモモルおよびモノマー（，２ａ　ａ　）　ｊ’モモ ルと、適量のＰ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約ど２ｑｂよシ 実質的に高い値に上昇させた）とを添加した後に、当該混合＊に例／２記載の方 法と実質的に同様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので おった。

得られた前記コポリマーは次式 ３よ２ ｊお待人明ＧＯ−５００５３８（１６８＞を有するものであった。

例７１ 例！３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、モノマー（，７ｍ）１０ｏモルチ、モノマー（２ａ）り！モルチおよ びモノマー（，２ｇｇ）ｊモルチを既述の方法に従って使用する代シに次の操作 を行った。七ツマ−（／ｂ）１００モルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ ５含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。

モノマー（，２ａ）り５モルチおよびモノマー（，２ｇ　ｇ　）　！ｒモモルと 、適量のＰ２Ｏ５（これによつて、最終的なＰ２Ｏ５含量を約♂２％よシ実質的 に高い値に上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実 質的に同様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によりて製品（繊維）に加工できるもので あった。

得られた前記コポリマーは次式 ％式％ 例ｊ３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。

すなわち、モノマー（／ａ）１００モルチ、モノマー（２ａ）りｊモルチおよび モノマー（，２ｇｇ）ｊモルチを既述の方法に従って使用する代シに次の操作を 行った。モノマー（／ａ）１００モルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ５ 含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。

モノマー（２ａ　）　５’　ｊモルチおヨヒモノマー（２ｔ　ｔ　）ｊモルチと 、適量のＰ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約と２％よシ実質的 に高い値に奥昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実 質的に同様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。

かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった・ 得られた前記コポリマーは次式 ３夕乙 ３３７　”穣Ｂ肛０−５００５３８　（１６９Ｊを有するものであった。

例　７３ ２つの重合反応工程（工程Ａおよび工程Ｂ）をそれぞれ別々のレジンケトルで同 時に実施し、それらの生成物を真後の工程（工程Ｃ）で−緒にして反応させるこ とによって、次式の構造（推定構造）を有するブロックコポリマー生成物を製造 した。

５ｇ ３ｊり 上式中のａｌｂｌは０．７り３、ｊＬ　１　ｂ　２は０．２０７．７１１は約３ θよシ大きい値であった。

工程Ａ （ＡＩ坩の製造 ／ｌ！チＰＰＡり、２．ｏ　ｇ　ｙと濃オルト燐酸（Ｈ３ＰＯ４どよ７　％　） 　３９．弘夕９との混合物を減圧下に７００℃に巧吃て２時間攪拌した。この熱 いＰＰＡ　（Ｐ２Ｏ５７７，３チ）の一部（／２＆乙ｊｌを、モノマー（／ａ） ４’／、４’、２乙１２＆ＣＯ，／乙ｇり乙モル）が入っているレジンケトルに 、アルゴン流の存在下に添加した。

この混合物をアルゴン流の存在下に５０℃において攪拌し、次いで減圧下に６０ ℃において２３．５時間、７０℃において６時間、了０℃においてｆ−５時間攪 拌して脱塩化水素反応を行った。次いでテレフタル酸（２為）２乙ｏｔｇｇｇ＜ ｏ、ｉｔどり５モル）を≠部に分けて順次添加した。

この混合物を約ｌ／Ｌｏ℃に冷却した後に、Ｐ２Ｏ５り２．２２＆を添加した。

この混合物をアルゴン流の存在下に下記の温度において下記の時間攪拌し、すな わち、１００℃において≠２ｊ時間攪拌し、７２０℃から７６０℃までは０８５ 時間毎に１０℃づつ昇温させながら攪拌し、７７０℃において、２．５時間攪拌 した。この時期にこの混合物が攪拌瞳孔光特性をもつようになった。このドープ （混合物）のサンプル３乙Ｏ は平面偏光のもとて複屈折性を示した。

この生成物をさらに３時間／７０℃に保った後に、工程Ｂで得られたポリマーを 添加しｆｃ（工程Ｃ）。

工程Ｃを実施する直前に反応混合物から単離されたポリマー（ＡＩ職の固有粘度 はユ３　ｄＬ／９であっタカ、コレは、ｎ＝３０［反覆ユニットの数（平均値） 〕およびｐ＝０．り♂３〔反応の程度（ｅｘｔｅｎｔ　）すなわち重合度〕に相 当する値である。

工程Ｂ （ＡＧ／／蝿の製造 ／／ｊチＰＰＡ　３０．７２　＆と濃オルト燐酸（Ｈ３Ｐ０４ｇよ７チ）　／　 ３．　／　３　ｇとの混合物を減圧下に１００℃において２時間攪拌した。この ＰＰＡ　（ｌＩ−／、６６ｇ；ｐ２ｏ５７７．３　％　）を冷却せずにアルゴン 流の存在下に、モノマー（／　ａ　）　／　３．了０了７７ｇ（０，０！；乙３ ２モル）が入っているレジンケトンに添加した。

この混合物をアルゴン流の存在下に３０℃においてｌ夕時間攪拌し、次いで減圧 下に６０℃において２３．５時間、７０℃において乙時間、に０℃において３よ ５時間攪拌した。

Ａｌｄｒｉｃｈ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏから購入した純度タタチのインフタル 酸（２Ｓｇ）をりＯｑｂ水性エタノールから２回再結晶し、７１０℃において２ 弘時間乾燥し、そしてこのイソフタル酸（２ｍｓ→９．３　ｊ　／、りＩ（０， ０２６３２モル）ｔ−２つの部分に分けて前記混合物に順次添加したが、この場 合、各回の添加の後に該固体（すなわちイソフタル酸）を前記混合物中に混和す る操作を行った。

この混合物を約！／ＬＯ℃に冷却し、次いでＰ２Ｏ５３／、３りｇを添加した。

其後に該混合物を、工程Ａの反応液（反応混合物）の場合と同じ加熱計画表にブ ロック共重合 工程Ｂで得られた粘稠な、光学的等方性を有する赤色生成物７２Ｊを１７０℃に よ５時間加熱した後に、これを、工程Ａからのケトルにアルゴン雰囲気のもとで 添加したが、この添加操作は工程Ａに記載の所定の時期に行った。

両方のケトルをアルゴン流の中で次の如く加熱し、すなわち１７０℃に１．２． ｇ時間、７９０℃に２時間、２００℃に２乙時間加熱した。

かくして得られた混合物は攪拌瞳孔光特性を有するものであったが、この混合物 に重合反応操作を続けた。この操作の間は何回もサンプルを分取して固有粘度を 測定し、この固有粘度値を指標として前記重合操作を続けた。

Ｈ２Ｏ中で沈澱させることによって得られたコポリマー生成物の最終サンプルの 固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／　７．　！；　ｄＬ／ｉ　テｈ　ッｆｃ。

６２ 工程Ｂからの生成物の一部は、工程人からの生成物に添加せずに、其後の加熱操 作を前記の混合物（すなわち工程Ａの生成物と工程Ｂの生成物との混合物）の場 合と同じ加熱計画表に従って加熱したが、この加熱後の前記生成物（工程Ｂの生 成物）の固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／０ｇ　ｄｔ、／ｇであった。

工程Ａの生成物中のポリマー（ＡＩ　九の量は／乙、２重量％であシ、工程Ｂの 生成物中のポリマー壬ＡＧ″九の量は７６．３重量％であった。したがって、次 式３乙≠ のゾロ、クコポリマーの量は７６．２重量％と算出された。最終生成物中のブロ ックコポリマーの個々のセグメント−Ｅ−ＡＩ−）ｉｌおよびモＡＧ／／−）ｎ の量はそれぞれ／、２．２重量％および３．≠重量％であった（添加された成分 ポリマーの重量、および得られた生成物の全重量を基準として算出）。メソゲン 性ユニット（−ＡＩ九および可撓性（伸縮性）ユニットモＡＧ″−１−ｎのモル 割合はそれぞれ７　？、　３モルチおよび２０．７モルチであった（添加された 成分ポリマーの重量を基準として算出）。

例　７４’ λつの重合反応工程（工程Ａおよび工程Ｂ）をそれぞれ別々のレジンケトルで同 時に実施し、それらの生成物を其後の工程（工程Ｃ）で−緒にして反応させるこ とによって、次式の構造（推定構造）を有するブロックコポリマー生成物を製造 した。

３乙！ 待人明ＧＯ−５００５３８（１７１） ３乙乙 上式中のａ、ｂｌは０．　ｊ　ｆ　７、＆　１ｂ　２は０．ｌＩＬ／３、ｙｌｌ は約ｉｉｏよシ大きい値であった。

工程Ａ （：ＡＩ＋の製造 ／／よ％ＰＰＡ　３乙、７３ｇと濃オルト燐酸（Ｈ３Ｐ０４ｆ　ｔ、　０　％　 ）　２　ｌＡ４’　３　ｇとの混合物を減圧下に１０ｇ℃においてｌＡ夕待時間 攪拌た。この熱いＰＰＡ　（Ｐ２Ｏ５７″７．１１Ｌチ）の一部（ｊと乙り１） を、モノマー（／　ａ）２０．７／’ｌ−３’ｌｉ　（０，０１４１≠どモル） が入っているレジンケトルに、アルゴン流の存在下に添加した。

この混合物を減圧下に５０℃において７時間攪拌し、次いで７０℃において／、 ３時間、ど０℃において、２３時間攪拌した。この化ツマ−を溶かすために、Ｐ ２Ｏ５乙、０２ｇを添加し、ケトルをｆＯ℃に、さらに２６時間加熱した。次い でテレフタル酸（２ａ）／１ＡＯ３ｊ／ｇ（０，０１１／−≠にモル）を３部に 分けて順次添加した。各回の添加の後に攪拌することによって、この酸モノマー を充分に混和した。

このケトルを約５０℃に冷却し、脱気Ｐ２Ｏ５！１を乙２！／Ｌ９を追加した。

この混合物をアルゴン流の存在下に下記の温度において下記の時間攪拌し、すな わち、１００℃において／ざ時間攪拌し、ｉｓｏ℃においてコ時間攪拌し、／　 ７０℃において５時間攪拌した（７７０℃において７時間攪拌した後には、この 混３乙７ 金物は攪拌瞳孔光特性をもつようになった）。この時期に、工程Ｂで得られたポ リマーを添加した（工程Ｃ参照）。

工程Ｂ （−ハ“九の製造 ／／！チＰＰＡ乙３９ｇ♂Ｊと濃オルト燐酸（Ｈ３ＰＯ４１ｉ０％’）７ＭＱｊ ７ｆ！との混合物を減圧下に１０ｇ℃においてｌ／ｌ、５時間攪拌した。このＰ ＰＡ（Ｐ２Ｏ５７″７、タチ）の一部（１０ｙ−、ｙ−ｉｏ）を冷却せずにアル ゴン流の存在下に、化ツマ−（／　ａ　）２０．２６ｇ乙ｊｉ（０，Ｃ＃２乙乙 モル）が入っているレジンケトンに添加した。

この混合物を減圧下に５０℃において０．１時間攪拌し、６０℃に２いて２５時 間、ｇθ℃において１０’時間攪拌した。

次いでセパシン酸〔すなわちモノマー（，２ｚｚ）；そのジナトリウム塩を結晶 化によって精製し、次いで有能酸の形のものをＨ２Ｏ中で反覆再結晶させ、其後 に真空中でｆＯ℃において２部時間乾燥することによって精製したもの〕ｅｌ、 、７／りｏｇ（ｏ、ｏｒ２乙乙モル）を３部に分けて前記のレジンケトルに順次 添加し、しかして各回の添加の後には混和操作を行った。

この混和物を約ｊＱ℃に冷却し、次いでＰ２Ｏ５７０、り７ｇを徐々に添加した 。重合反応は速やかに３６♂ 進行し、そしてダル状固体を無攪拌下に１００℃においてｉｔ、ｓ時間攪拌し、 ７３０′ＣにおいてＺ♂時間攪拌した。この時期にポリマー生成物を不活性雰囲 気中で取出したが、その一部はケトル中に残した。

クートル中に残したポリマーは再び集め、ブロックポリマーの場合の加熱計画表 と同じ計画表に従って加熱操作を行った。

工程Ｃ ブロック共重合 工程Ｂで得られたポリマーの一部（／３；３．１３ｇ）を、工程Ａから移送した ケトルにアルゴンの雰囲気下に添加した。

この混合物を真後にアルゴン流の中で７７０℃において７６時間攪拌し、２００ ℃において、２ｆｆ時間攪拌した０この混合物は攪拌瞳孔光特性を有するもので あったが、さらに重合反応を続けた。重合度の上昇は、バルク粘度の上昇によっ て確認された。

工程人の生成物中のポリマー−ＥＡＩ＋の量は７６．７重量％であシ〜工程Ｂの 生成物中のポリマーモバ′％の量は／、２．１重量％であった。したがって、当 該ブロックコポリマーの量は／２．１重量％と算出された。

溶液（最終生成物）中のブロックコポリマーの個々のセグメン）−（：Ａｌ３− および壬Δ′チの量はそれぞれｎ　ｎ ６、を重量％およびよ６重量％であった（添加された成分ポリマーの重量、およ び得られた生成物の全軍３６７　７８表表明Ｏ−５００５３８　（１７２）量を 基準として算出）。メソゲン性ユニットモＡＩ九およびユニット壬、α′）のモ ル割合はそれぞれ！乙７モルチおよびｌｌ−／、　３モルチであった（添加され た成分ポリマーの重量を基準として算出）。

これによって得られた単離ポリマーはメタンスルホン酸中に完全に溶解するもの ではなく、そのために、Ａ有粘度の測定が不可能であった。

例　７ｊ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例？および例１３の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率（ｒａｔｅ　） に達した後に、この例どおよび例／３に記載の〔重合反応が部分的に（ｐａｒｔ ｉａｌｌｙ　）完了した〕各重合反応生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、 共通の攪拌器付反応器に３：／の量的比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（測子および例／３の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例とおよび例／３に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／：／の量的比率 で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくは、それ に類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ７２ Ｊｌ ３７３　特表明ＧＯ−５００５３８（１７３＞を有するものであった。

例７７ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例？および例／３の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この測子および例／３に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリコマ−）を、共通の攪拌器付反応器に／：３の量的比率 で移した。

その結果得られた混盆物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重付 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（測子および例／３の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例どおよび例／３に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／：ｌＩ−の量的 比率で移した。

その結果得られた混曾物に重合反応操作ｔ−続け、実質的に重合したブロック重 合反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものでおった。

得られたブロックポリマーは次式 ３７乙 ３７７　特表明ＧＯ−５００５３８ａ７４）を有するものであった。

例７り 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例ざおよび例２ｇの各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、おるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例ｇおよび例２ｇに記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に２：ｌの量的比率 で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものでおって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例／３および例２１（Ｄ各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が 所定の範囲内のイ直に々した後に、この例／３および例２ｆに貫己載の（重合反 応が部分的に完了しｆｃ）各重合反応生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、 共通の攪拌器付反応器に／：／の量的比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものでおって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うととしよって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ３ど０ ３♂／　特表明ＧＯ−５００５３８（１７５）を有するものでちった。

例に／ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した・重合反応（例ｇおよび例１乙の各 々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定の範囲内の値になったときに、あ るいは所定の温度および反応率に達した後に、この例♂および例／乙に記載の（ 重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成物（すなわちホモ−オリゴマー） を、共通の攪拌器付反応器に／：／の量的比率で移した。

その結果得らｎた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例♂および例／７の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例♂および例／７に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／二／の量的比率 で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ３ｇ≠ ３に！　ｇ８表表明０〜５００５３８　（１７６）を有するものであった。

測子３ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例♂および例／どの各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例♂および例／♂に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／：／の量的比率 で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーｉｌ［式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例／３および例／７の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に 、この例／３および例／７に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応 生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／：／の量的 比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ＪυＪ ３ｇタ　′Ｉ寺表表明０−５００５３８　（１７７）を有するものであった。

例１６ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例？および例／りの各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例♂および例／りに記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／：／の量的比率 で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を体成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたプロ、クポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例ｇおよび例２２の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例♂および例２．２に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生 成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／、！：／の量 的比率で移した。　゛ その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたプロ、クポリマーは次式 ３り２ を有するものであった。

例ざ７ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例２８′および例２．２の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値 が所定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した 後に、この例２とおよび例２２に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合 反応生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器にＡ！：／ の量的比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

た圧し今回は、工程Ｂでモノマー（／ａ）およびモノマー（，２＋ｇ）を使用す る代シに、それらと等モル量のモノマー（／ａ）およびモノマー（、！ｕ）ｔ− それぞれ使用し、これらを既述の場合に相当する濃度において、かつ既述の場合 に相当する反応率に達する迄重合させた。

工程Ａおよび工程Ｂの各々において別々に、（重合反応が部分的に完了した）各 重合反応生成物（すなわチ各ホモ−オリゴマー）を、工程Ａおよび工程Ｂの各々 から、共通の攪拌器付反応器に／、　ｊ　：　／の量的比率で供給した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

とのようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものでおって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）Ｋ加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ３り乙 ３り７　特表明Ｇｏ−５００５３８（１７９）を有するものであった。

例　♂り 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

ただし今回は、工程Ｂでモノマー（／ａ）およびモノマー（ｊｓｓ）を使用する 代シに、それらと等モル量のモノマー（／ａ）およびモノマー（２ｘｘ　）をそ れぞれ使用し、これらを既述の場合に相当する濃度において、かつ既述の場合に 相当する反応率に達する迄重合させた。

工程Ａおよび工程Ｂの各々において別々に、（重合反応が部分的に完了した）各 重合反応生成物（すなわち各ホモ−オリゴマー）を、工程Ａおよび工程Ｂの各々 から、共通の攪拌器付反応器に／、　ｊ　：　／の量的比率で供給した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

ただし今回は、工程Ｂでモノマー（／ａ）およびモノマー（，２ｓｓ）を使用す る代シに、それらと等モル量のモノマー（／ａ）およびモノマー（，２ｕｕ　） をそれぞれ使用し、これらを既述の場合に相当する濃度において、かつ既述の場 合に相当する反応率に達する迄重合させた。

工程Ａおよび工程Ｂの各々において別々に、（重合反応が部分的に完了した）各 重合反応生成物（すなわち各ホモ−オリゴマー）を、工程Ａおよび工程Ｂの各々 から、共通の攪拌器付反応器に／、　ｊ　：　／の量的比率で供給した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成審、は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌 瞳孔光特性を有する）、そし童この生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれ に類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

揚られたブロックポリマーは次式 ｌＩｏ。

４ｔＯ／　特表明ＧＯ−５００５３８＜１８０）を有するものであった。

例　タ／ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

ただし今回は、工程Ｂでモノマー（／ａ）およびモノマー（，２ｓｓ）を使用す る代シに、それらと等モル量のモノマー（／ｑ）およびモノマー（，２ａ）をそ れぞれ使用し、これらを既述の場合に相当する濃度において、かつ既述の場合に 相当する反応率に達する迄重合させた。

工程Ａおよび工程Ｂの各々において別々に、（重合反応が部分的に完了した）各 重合反応生成物（すなわち各ホモ−オリゴマー）を、工程Ａおよび工程Ｂの各々 から、共通の攪拌器付反応器に／、　ｊ　：　／の量的比率で供給した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

ただし今回は、工程Ａで七ツマ−（／ａ）の代シに、それと等モル量のモノマー （／ｂ）を使用した。

また、工程Ｂではモノマー（／ａ）およびモノマー（，２ｓｓ）を使用する代シ に、それらと等モル量のモノマー（／ｂ）およびモノマー（，２ａｇ）をそれぞ れ使用し、こ八らを既述の場合に相当する濃度において、かつ既述の場合に相当 する反応率に達する迄重合させた。

工程Ａおよび工程Ｂの各々において別々に、（重合反応が部分的に完了した）各 重合反応生成物（すなわち各ホモ−オリゴマー）を、工程Ａおよび工程Ｂの各々 から、共通の攪拌器付反応器に／、　ｊ　：　／の量的比率で供給した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 π≠ ｔｉｔｏｓ　特表明６０〜５００５３８　（１８１）を有するものであった。

例り３ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

ただし今回は、工程Ａでモノマー（／ａ）の代シに、それと等モル量のモノマー （／ｂ）を使用した。

また、工程Ｂではモノマー（／ａ）およびモノマー（，２ｇ５）を使用する代シ に、それらと等モル量の七ツマ−（／ｂ）およびモノマー（，２ｘｘ　）をそれ ぞれ使用し、これらを既述の場合に相当する濃度において、かつ既述の場合に相 当する反応率に達する造型合さぜた。

工程Ａおよび工程Ｂの各々において別々に、（重合反応が部分的に完了した）各 重合反応生成物（すなわち各ホモ−オリゴマー）を、工程Ａおよび工程Ｂの各々 から、共通の攪拌器付反応器に２：／の量的比率で供給した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（ｔｍ維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

ただし今回は、工程Ａでモノマー（／ａ）の代シに、それと等モル量のモノマー （／ｂ）を使用した。

また、工程Ｂではモノマー（／ａ）およびモノマー（ｊｓｓ）を使用する代シに 、それらと等モル量のモノマー（／ｂ）およびモノマー（２ｚｚ　）をそれぞれ 使用し、これらを既述の場合に相当する濃度において、かつ既述の場合に相当す る反応率に達する迄重合させた。

工程Ａおよび工程Ｂの各々において別々に、（重合反応が部分的に完了した）各 重合反応生成物（すなわち各ホモ−オリゴマー）を、工程Ａおよび工程Ｂの各々 から、共通の攪拌器付反応器に、２：／の量的比率で供給した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得うれたブロックポリマーは次式 ｌＡＯ♂ を有するものであった。

例付 例２７記載の操作を実質的に同様に繰返した。

ただし今回はモノマー（３ａ）を既述の如く使用する代シに次の操作を行った。

すなわち、モノマーＣ３ｍ＞１０モモルとモノマー（ｊｃ）、２０モモルとの混 合物を、既述の場合に相等する量（重量係）のＰＰＡ　（既述の場合と実質的に 同様なＰ２Ｏ５含量を有するもの）の中で実質的に脱塩化水素した。適量のＰ２ Ｏ５を追加しくすなわち、これによって最終Ｐ２Ｏ５含量を杓子２％よりも実質 的に上の値に上昇させ）、この追加操作の後に、かくして得られた混合物に、例 ２７の場合と同様な方法に従って加熱操作を行うことによって、共重合反応生成 物が得られた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作を行うことによ って製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたコポリマーは次式 ％式％ 例２７記載の操作を実質的に同様に繰返した。

ただし今回はモノマー（３ａ）を既述の如く使用する代シに次の操作を行った。

すなわち、モノマー（３ａ）ざＯモルチとモノマー（３ｄ）、２０モモルとの混 合物を、既述の場合に相等する量（重量％）のＰＰＡ　（既述の場合と実質的に 同様なＰ２Ｏ５含量を有するもの）の中で実質的に脱塩化水素した。適量のＰ２ Ｏ５を追加しくすなわち、これによって最終Ｐ２Ｏ５含量を杓子２％よシも実質 的に上の値に上昇させ）、この追加操作の後に、かくして得られた混合物に、例 、２７の場合と同様な方法に従って加熱操作を行うことによって、共重合反応生 成物が得られた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作を行うことによ って製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたコポリマーは次式 ％式％ 例２７記載の操作を実質的に同様に繰返した。

ただし今回はモノマー（３ａ）を既述の如く使用≠／／ する代シに次の操作を行った。すなわち、七ツマ−（３ａ）ど０モルチとモノマ ー（３ｅ）２０モモルとの混合物を、既述の場合に相等する量（重量％）のＰＰ Ａ　（既述の場合と実質的に同様なＰ２Ｏ５含量を有するもの）の中で実質的に 脱塩化水素した。適量のＰ２Ｏ５を追加しくすなわち、これによって最終Ｐ２Ｏ ５含量を約♂２ＬＤも実質的に上の値に上昇させ）、この追加操作の後に、かく して得られた混合物に、例２７の場合と同様な方法に従って加熱操作を行うこと によりて、共重合反応生成物が得られた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作を行うことによ って製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたコ、ｊｅ　ＩＪママ−次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例２７および例２りの各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値にな’ｌ／２ ったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、この例２７および 例２５Ｐに記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成物（すなわち ホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に、２．：／の量的比率で移した 。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたプ、ロック？リマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例、２７および例３０の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が 所定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後 に、この例、２７および例３０に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合 反応生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に２二／の 量的比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応化成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロック？リマーは次式 ％式％ ３．４Ｌ−ジアミノ安息香酸（３ｅ　）　（Ａｌｄｒｉｃｈ　：り７％）を熱湯 から再結晶した。この再結晶操作は、前記モノマー（３ｅ　）３０１尚シカーゴ ンブラック３−ＩＮおよび亜ニチオン酸ナトリウム（ナトリウム・ジチオナイト ）ＯＪｌｌを添加して行った。回収された淡オレンジ色の結晶を減圧下に室温で ２≠時間乾燥した。

／　／　ｊ　％　ＰＰＡ　／　ｆ　３．　！　Ｎ　オヨヒｆ　４７　％　Ｈ３Ｐ ０４（Ｊ、Ｔ、　Ｂａｋｅｒ　Ａｎａｌｙｚｅｄ　Ｒｅａｇｅｎｔ　）　７１． 　Ａ　Ｉから調≠／≠ 製された酸混合物を、ミロフラスコ中で減圧下に７００℃に２時間加熱し、次い で減圧下に５０℃に７７時間加熱することによシ脱気した。

このモノマー（３ｅ）、２０．２’１−ｊｉをレジンケトル（容量ｓ　ｏ　ｏ　 ｍｉ　）に入れた。次いで、とのケトルを減圧下に保ち、真後に窒素をみたすこ と力・らなる脱気操作を３回行うことによって、該ケトルを脱気した。

このケトルに前記ＰＰＡ　ｔ　／、　／　／　、９を添加し、ケトル内の内容物 を、各成分がよく混和する迄攪拌した。

Ｐ２Ｏ５（Ｊ、Ｔ、Ｂａｋｅ、ｒ　Ａｎａｌｙｚｅｄ　Ｒｅａｇｅｎｔ　：　９ 　’７　／　％　）３）１．７７　ｇを添加した。ケトルの温度を７００℃に上 昇させ、このＰ２Ｏ５を前記混合物と混合した。

次いで下記の加熱計画に従って加熱操作を行ったが、このとき色の変化が認めら れた。すなわちこの加熱は次の如く行ったニア００℃に２０分間、７１０℃に２ ｅ分間、７２０℃に２０分間、１３０℃に２０分間（色は黄褐色から緑色に変化 ）、／≠０℃に２０分間（緑色が一層濃くなる）。減圧下に短時間保ったが、こ れによってかなシの量の発泡が認めラレ＆。サラニ、／　０　！ｒ　’ＣＫ、２ ０　分１ａ”５、／１，０℃に２０分間加熱した。

サンプルを分取し水中で沈澱させることによシ赤色のポリマー物質が得られたが 、その固有粘度（ＭＡＳ中：３０℃）はＩｌ、、、Ｚ　ｊ　ｄＶｇであった。

Ｉｌ−／ｊ ７６０℃への加熱をさらに３０時間続けた。この時期に分取したサンプルのポリ マー成分の固有粘度測定値（ＭＳＡ中；３０℃）はｌＡｊ　ｄＶｇであった。

この反応液（反応混合物）を／　７ｊ℃に、さらに３！ｒ時間加熱した。この反 応液から単離された赤褐色のポリマー物質の固有粘度（メタンスルホン酸中；３ ０℃）は４Ｌ、ｊ　ｄＬ／ｊｉであった。この最終反応生成物は、　ＰＰＡ中に ポリマー＋Ｗ＋４を／乙に％含有するものであった。初期Ｐ２ｏ５含量は７７３ チであシ、最終Ｐ２Ｏ５含量は♂、２．２％であった。

例１０／ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例、２７および例１００の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値 が所定の範囲内、の値′ドなったときに、あるいは所定の温度および反応率に達 した後に、この例、２７および例１０θに記載の（重合反応が部分的に完了した ）各重合反応生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に 、２．３：／の量的比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくは４Ｌ／ 乙 それに類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例ｇおよび例、２７の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に 、この例どおよび例２７に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生 成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／：３の量的比 率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

ｉｂれたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例ｒおよび例コ乙の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例♂および例λ乙に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に２：／の量的比率 で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例／３および例２７の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に 、この例／３および例２７に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応 生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に７二≠の量的 比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたプロ、クポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例／３および例２乙の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定Ｏ範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に 、この例／３および例コ乙に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応 生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に２：／の量的 比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

ｌ７，２．０ 重合反応（測子によび例、３（２の各々に′記載の反応）’（、’、’）（ポＺ １後九固有材、枠（岨が庸定ｆ・″）池、町囲内の伯に７ｆｆｉｐ入、むき矩、 あるいは所定の温度お・Ｊ、ひ反応率に腎（し人後に、この例ｉおよび例３０’ ｔ？′記載の（重合反応か部分的に完了した）各重合反応生成物（すなわちホ千 −オｊｌ　、−マー　）を、共通の攪拌器付反応器に７１、ＩＯ針％ｌ比率で移 した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合１．たブロック重 合反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）ぞしてと、の生成物は、紡糸または延伸操作もしくけそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返したう重合反応（例♂および例３Ｑの各 々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定０範囲内の値になりたときに、あ るいは所定の温度努よぴ反応率に達した後に、この例ｆ：腎よび例３．≦′）に 記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成物（すなわちｄ＝モモ− リゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に３二／の量的比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

とのようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに ｊ似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例／３および例３０の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に 、この例１３および例３０に記載の（重合佐波 ５Ｌ応が部分的に完了した）各重合反応生成物（す々わちホモ−ｆす：デマー） を、共通の攪拌器付反応器に、／：３の量的比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的にＭ＠−し人−ゾロツク 重合反応生成物を生成させた。

ζ、のようにし２て得られた生成物は異方性を有する液晶質のものでｈ−）で（ 攪拌瞳孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸またケま延伸操作もしく 岐ぞ才りに類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであっ た。

得られたノらツクポリマーＨ次式 ％式％ Ｆ：：’ｌ　’７７　？舗↓しハ操作を集血的１／（′同様にｉ′桑返１．た。

（：　ｊＧ、、：＋ｊ・心’、（”４　／　Ｊ　ｋＬ　’Ｃ；”　’Ｆ・′、　 ？”　”）　”ｈ　Ａ　ｋ’：　’ＲＱ　＠　（！’）、ルエｔ１、’）　、、 ＋）Ｐｉ、始φ・（・、二固有粘度値が所定・７″ＩＪｉ＼囲内の伯？乙な−・ 左、ト’；＋　ｒｔ・−、シ）るいは所定の温度および反応突ｊｇ達ｔ、、　ｓ 、−ｉ六ンこ、（：（−’）列１　、？　ｔ＞よて、収例１？ζ）に記載（１） （重合１・、！Ｊｉ；、’：乃く・・、；Ｘ分会４．　ｉ′７′ｉゴ゛１−１． ・）各重ぐ７反応生成物（す々（゛）；・、（・崎゛　、件゛）ミ？“ｒ　’− ’Ｉ　’？・、文通の攪拌器伺尺応に、≠２３ に乙よ一／の量的比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてとの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例ｇおよび例１００の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値にＡっだときに、あるいは所定の温度および反応率に惇した後に 、この例とおよび例１００に記載の（重合反応が部分的に完了し、た）各重合反 応生成物（すなわち汁モーオリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／、３ニア の量的比率で移した。

七の結ｇ−得られた混合物に重合反応操作を続け、４１、．２≠ 実質的に重合したブロック重合反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロック２リマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例／３および例１００の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が 所定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後 に、この例／３および例１００に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合 反応生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／、　ｊ 　：　／の量的比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例２．！ｉ′および例１００の各々に記載の反応）の開始後に固有粘 度値が所定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達 した後に、この例２ｇ′および例１０θに記載の（重合反応が部分的に完了した ）各重合反応生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に ２：／の量的比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）６ムお そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに類似の操作を行うこと によって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返しだ。

重合反応（例／りおよび例２７の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に 、この例／りおよび例２７に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応 生成物（す力わちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に７：／の量的 比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成５せた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）グ２７ に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例２３および例２７の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値になったときに、あるいは所鷲の温度および反応率に達した後に 、この例２３および例２７に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応 生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／：／の量的 比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有−ｔ　Ｘ液晶質のものであって（攪 拌瞳孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそ れに類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ≠２１１；′　特表口Ｕ６Ｕ　’、ｒＯｔ１５３８　（１８７）を有するもので あった。

例　／／ｊ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。

重合反応（例２２および例２７の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に 、この例２２および例２７に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応 生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／：２の量的 比率で移した。

その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。

このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって、（攪拌 瞳孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれ に類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。

得られたブロックポリマーは次式 ％式％ （♂ヨタ％）／♂、０６９との混合物を三ロフラスコ（容量／　００ｍ　）中で 攪拌し、１００℃に加熱したこのフラスコを減圧下に／晩生保った。

１００Ｎ容量のレジンケトルに３．≠−ジアミノ安息香酸・２ＨＣ１，２／、　 ３≠ｌを入れた。このレジンケトルに、Ａｒを用いて脱気およびフラッシング操 作を行い、次いで、上記の如くして調製されたＰＰＡ溶媒（Ｐ２０５含量７７ｊ 、２％）４Ｌ、２．ｌＡＩを該ケトルに添加した。このケトルを、油浴上でアス ピレータ−（水道）の使用下に（減圧下に）ゆるやかに攪拌しながら５５℃に０ ．３３時間加熱した。次いでケトルを真空下に、さらに４ｔよ？７時間保った。

この脱塩化水素操作の最初の３時間の間に温度が夕！℃から７θ℃に上昇した。

この脱塩化水素操作の終期に近い時期に反応混合物が非常に薄い帯青赤色からほ とんど透明な青緑色に変った。粉末の形の脱気Ｐ２Ｏ５，２Ｊ、　ｊ　ｇ　＃を Ａｒ流の存在下に添加した。このＰ２Ｏ−５と反応混合物との混食を、真空下に 攪拌下に約７０℃において行った◎ 次いで、反応の混合物をＡｒ流の存在下に′１０Ｏ℃において／　７．３３時間 攪拌することによって平衡化し７’ｊ（ｅｑｕ１１ｉｂｒａｔ＠）　ｏこのＰ２ Ｏ５の添加盆は、重合反応の開始前の反応混合物の有効ｐ、、ｏ、含量を約ｉｔ ％≠３７ としそして重合反応の実質的に完了後の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｇノ、り７チとす るように算出された値であったＯ この混合物を真後に下記の加熱予定表に従って加熱し、最終加熱温度が２００℃ になるようにした。

／１０　０．３３　濃ハツカ緑色；クリーム状。

／２０　０．乙７　粘性は比較的低い。

／３０　０．３♂ ／≠０　０．７０　一層粘稠になる（混合物全体が発泡） ／！０　０．１．３　一層濃い緑色：光沢のあるガラス状の外観を呈する。

／１，０　０．ｌＡＩ　混合物が攪拌器の羽根に付着するようになる。

／７０　０．夕！　高速攪拌不可能；一層濃い緑色。

／了オ　２．４ｔ、？　混合物は比較的透明。

得られた反応生成物は、光学的に等方性であシ、ポリマー濃度は／３．／弘チで あシ、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）はｌ、、　ｊ　７　ａｘ、／ｉであるとい う特徴を有するもので’Ｉ＞りた。得られたポリマーは次式４Ｌ３２ の構造を有するものであった。

例／／７ 例／３に記載の反応生成物を定量排出型（＊ｏｎａｔａｎｔｄｉｓｐｌａｃ＠ｍ ＠ｎｔ　）紡糸装置に入れ、直径０．３♂／襲（０，０／　ｊインチ）のオリフ ィスから約３．４ＡＭＰ＆（ｊ００ｐ８１）の圧力下に吐出し、２０．り乙α（ 乙υインチ）のエアギヤ、グを介して紡糸する操作を行った。巻取は、紡糸時延 伸比が約６．／２：／になるように所定の巻取速度で行った。凝固媒質は水であ った。

得られた７本の単繊維（シングルフィラメント）の引張特性値（ＡＳＴＭ　−Ｄ 　−３３７り；ｒ−ジ長２．！≠ｃｙｔ　（／、　０インチ）〕の平均値は次の 通シであシ、すなわち引張強度は２り乙Ｇａ（ｌｌｔ、３Ｘ１０５ｐｓｌ）、モ ジ−ラスはｌｒ　９’、　ｔ　ＧＰａ　Ｃ１３Ｘ１０６ｐａｌ　）、破断時の伸 びは’Ａ２−乙チであった。繊維（ファイバー）の直径は３３−３７マイクロメ ーター（ｏ、ｏｏｉ、ｎ　−０，００／ＩＡ乙インチ）であった。熱処理した単 繊維〔窒素雰囲気中で張力下に夕ＯＯ℃において６０秒間処理（コンディジ曹二 ング）したもの〕の物性値（平均値）は次の通シでアク、すなわち引張強度は３ ．≠！ＧＰａ　（ｊ、０Ｘ１０５ｐｓｉ　）、そ−）為ラス’ｌ’ｉ　３　／　 ７　ＧＰａ（４Ｌ乙Ｘ１０’　ｐｓｉ）、破断時の伸びは／、ｒ−２弘チであっ た。この熱処理繊維（ファイバー）の直径は２　ｇ　７−　ｊ　ｊ、　３マイク ロメーター（ｏ、ｏｏｉｉ７−０．００／３３インチ）であった。

例／／♂ 例／３の操作を実質的に同様に繰返したが、今回をモノマー（／ｂ）２／、００ ／♂１ｔ（ｏ、ｏり了！７モル）およびモノマー（，２ａ）／乙、３７乙♂ｉ（ ｏ、ｏｙ了ｊ♂モル）を使用した。脱塩化水素操作実施中のＰ２Ｏ５含量は７よ ／６チであった（を時間）。次いで、脱気Ｐ２Ｏ５の追加によって、真後の２弘 時間はＰ２Ｏ５含量を〃Ｊチに上昇させた。脱塩化水素操作のときのモノマー（ ／ｂ）の濃度は、最初は２Ａり弘チであった。モノマー（２ｍ）の添加後にＰ２ Ｏ５を追加したが、この追加量は、重合反応実施前のＰ２Ｏ５含量を？’ｌｔ％ に上昇させ、そして重合反応の実質的完了後のＰ２Ｏ５含量を♂３．　／　７　 ％とするに充分な量であった。

次いで反応混合物を／Ｉｊ℃に２？時間加熱した。

ポリマーモＢＩ３−ｎの濃度は／３．？重量％であった。

単離されたポリマーモＢ工九の固有粘度は３１１例１／♂に記載の反応生成物に 、例／／７に記載の空中吐出湿式紡糸操作を行ったが、今回は次の点が異なって いた。吐出（押出）温度は７０℃、ジェ、ト（オリアイス）の直径は０．２ｊ弘 ｒｔｘ　（０，０／　０インチ）、エアギャップは２０．３　ｃｍ　（１インチ ）、要した吐出圧は／、／７ＭＰａ　（／７０ｐｓｌ　）でｈった。

弘３１Ａ り本の単繊維の物性値の平均値は次の通シであシ、すなわち引張強度はｊ、　／ 　２　ＧＰａ　（ｌＡ！；３．０００　ｐｓｉ）であシ、シかしてこの値の範囲 は約２．１．２−３．３よＧＰａ　（ＩＩｌｏ、０００−弘１１．０００　ｐａ ｌ　）であった。引張モジ晶ラスの平均値は３０３　ＧＰａ　（４’ｊ、りＸ１ ０’　ｐａｔ）であった。

この繊維を空気中で４Ｌ、ｒｏ℃において２％延伸（２チストレツチ）条件下に ３０秒間熱処理したときには、引張強度の値は変化しなかったが、モＳ）、＝Ｌ テラス平均値）はｌＡ／　ＯＧＰａ　（ｊりｊ×１０６ｐ悲１）に増加した。、 ２．♂チ延伸条件下で上記の熱処理と同様な処理を繰返したときには、引張強度 の値は同じでアシ、モジ為ラスの値も大体同じで、すなわち３り≠ＧＰａ（！ｒ ７．（７りＸ１０６ｐｓｉ　）で６つだ。

この紡糸繊維（紡糸したままの繊維、すなわち未熱処理繊維）を空気中で５００ ℃において、２．ｊチ延伸条件下に熱処理した後には、引張強度の平均値は３、 ！　Ｉ　ＧＰａ　（Ｊ”／２．０００　ｐｓｉ　）に増加し、モＳ７３ラスの平 均値は３り！ＧＰａ（ＡＺ♂Ｘ１０’ｐｓｉ）に増加した。

例／２０ ／／Ｊ″−ＰＰＡ　／　３．３夕ｌと♂より％Ｈ３ＰＯ４乙了りｌとの混合物を 減圧下に１００℃に３．３時間攪拌した。１００ｍ容量のレジ／ケトルに３−ア ミノ−弘−ヒ）’ａキシ安息香ｅ　Ｃ３ａ　）　／７７乙ｏ９１．　ｉ　Ｃｏ、 ｏ？３ＡＩ≠３５ モル）を入れた。このケトルにアルゴンの存在下に７ラツシングを行い、次いで 上記のＰＰＡ溶媒（Ｐ２Ｏ５含量＋：＝７よ２チ）　２０．１Ａｊ　Ｆを添加し た。

この混合物を減圧下に攪拌したが、該混合物は／晩たつと固化してしまった。攪 拌可能混合物にするために／／Ｊ−％ＰＰＡ　（１，２０＃　：Ｐ２Ｏ５含量＝ ♂３．♂％）を添加した（添加後の該混合物のＰ２Ｏ５含量は７Ｚ乙チであった ）。２時間後にＰ２Ｏ５を粉末の形で／　０．　／　７　Ｎ添加して、該混合物 ノＰ２ｏ５含量を１３．４１−Ｙチにした。

？θ℃においてさらに／！ｒ時間攪拌した後に脱塩化水素反応は実質的に完了し た。次いで１００℃に分な、かつ中間Ｐ２Ｏ５含量をｔ７よよチにするに充分な 量のＰ２Ｏ，（／、２．乙ｚｉ）を添加した。

攪拌によってＰ２Ｏ５を混和する前に、ケトルを減圧下に保っておいた。次いで この混合物を１００Ｔ：、において、２．４ｆ：時間攪拌し、次いで温度を１４ １０℃に上昇させた。この温度に７時間保った後に、透明なコハク色の溶液が得 られた。温度を７時間の間に１３０℃に上昇させ、次いで／♂ｊ℃に上昇させた 。７了ｊ℃に７時間保った後に、反応混合物は攪拌持具光特性（黄褐色の異光） を有するものになった。これは、静止時にクロス偏光下で見たときに複屈折性を 示した。

４４３乙 次いで反応混合物をさらに１ＩＬＯ時間にわたって／♂ｔ℃に加熱した。

この反応生成物の曳糸（延伸）操作によって、はとんど無色の高強度繊維が形成 された。

この生成物中のポリマー−ＥＶＶ２Ｏ濃度は／６乙７チであると算出された。こ の生成物から単離されたポリマーｆｖ３−ｎの固有粘度の測定値（ＭＳＡ中で３ ０℃において測定）は／３．♂４１　ｄＬ／１１であった。

乾燥した該ポリマーを空気中で７０℃／分の加熱速度で加熱してＴＧＡ破断温度 を測定したが、その値はｔｔ、ｔｏ℃−ｃｈッｆｃ。

分析値（Ｃ，Ｈ，Ｎｏとして） 計算値：Ｃ７／、♂０：Ｈ，２Ｊ♂：Ｎ／／、５ｉ’乙測定値：Ｃ７／、０り： Ｈ，２，乙弘：　Ｎ　／　／、乙７；残分０．ｒ例／２／ 例／３に記載の反応生成物を定量排出型紡糸装置に入れ、直径０．３？／　１１ １１（０，０／　！；インチ）のオリフィスから約３．≠ＭＰａ（ｊＯＯｐａｌ ）の圧力下に吐出し、３／、７Ｊ−ｃｍ（／、２．３インチ）のエアギャップを 介して紡糸する操作を行った。巻取は、紡糸時延伸比が乙、乙：／になるような 所定の巻取速度で行った。この紡糸用ドープの温度は乙５℃であった。このよう にして紡糸された繊維（紡糸したままの繊維）は低品質かつ不均質なものであっ た。この紡糸繊維の性質について述べれば、引張強度は３１ＡＯＸ１０’ｐｓｉ 、モジュラスはＩＡ　／、　ｊ　−Ｆ　Ａ、！ｒＧＰａ　（Ａ−／４ＬＸ１０６ ｐａｌ　）であシ、そしてこの繊維は、測定可能な伸び値をもっていなかった。

窒素中で張力下に！００℃において６０秒間熱処理を行った後も引張強度は実質 的に変化せず、一方、モジュラス（平均値）は／３乙ＧＰａ　（／９．７Ｘ１０ ’　ｐａｌ　）に増加した。

例／２２ 例／２０の操作を実質的に同様に繰返したが、今回はモノマー（３ｄ）♂Ｏ１り ｔ　ｙ　＜　ｏ、≠２乙７モル）、ｔｌり％　Ｉ（３ＰＯ４３ｌ／Ｌ、３７　Ｉ ！、／　／　ｊ　％　ＰＰＡ　ｆ　Ｏ，／　３ｙおよびｐ２ｏ５／　／　１．０ 乙Ｉを使用した。各成分の使用量が上記の量であったので、Ｍｏは７Ｚ３２チ、 中間Ｐ２Ｏ５含量はＩＩ♂３％であシ、そして（重縮合操作のときに水分がＡｊ ≠１失われたために）ｆ値は♂３．！ｒ％であった。本例におけるＰ２Ｏ５含量 に関する実験データーは、第７３図のグラフ中に階段状曲線の形で示されている 。

反応生成物中のポリマーモｖ：１−ｎの濃度は／６．ど７チであると算出された 。この反応生成物は攪拌持具光特性を有し、かつ静止時にも複屈折性を示した。

曳糸し水中で沈澱させる操作を行うことによって無色の繊維が得られた。

単離されたテリマーモｖ３−の固有粘度は／λＯｄＬ／Ｉであった。

例／２３ ≠３♂ 例／２２に記載の反応生成物を定量排出型紡糸装置に入れ、直径０．２３″ｍ　 （０，０／　０インチ）のオリフィスから約３．ぴＭＰａ　（ｊＯｏｐｓｉ　） の圧力下に吐出し、２０．３１（ｇインチ）のエアギャップを介して曳糸する操 作を行った。巻取速度は、紡糸時延伸比が１４’！　：　／になるような速度で あった。紡糸用ドーグの温度はり０℃であった。このドープがらの紡糸操作によ って得られた繊維の引張強度（７つの試料の破断時測定値の平均値）は３．７７ 　ｃｐａ（ｊ／♂、０００　ｐｓｌ　）であった。この繊維試料のうちの７つの 破断時の値（ｂｒｅａｋ　ｖａｌｕｅ　）はｉ　０　／　ＧｐａＣ７２７，００ ０ｐｌＩｉ）であった。引張モー）＆ラスの平均値は７３３ＧＰａ（／９．３Ｘ １０６ｐｍｌ）であった。コノ値は、マシン・コンプライアンスを考慮に入しナ い値である。破断時の平均歪は３．３％であった。繊維の直径は／乙マイクロメ ーターＣＯ，ｌ、３０Ｘ１０３インチ）例／２２に記載の反応生成物を定量排出 型紡糸装置に入れ、直径０．．２ｊＯｒｐａｓＣ０，０ＩＯインｆ）のオリフィ スから約３．≠ＭＰａ　（夕（７ｏｐｉｉ）の圧力下に吐出踵、２ｏ、３儂（乙 Ｏインチ）のエアギャップを介して曳糸する操作を行った。巻取速度は、紡糸時 延伸比が／２３：／になるような速度であった。紡糸用ドープの温度はり０℃で あった。このドーグが≠３７ ら紡糸操作によって得られた繊維の引張強度Ｃ１０個の試料の破断測定値の平均 値）は２．３７ＧＰａ（３７３，０００ｐｍ１）であった。この繊維試料のうち の７つの破断時の値（ｂｒｅａｋ　ｖａｌｕｅ　）は３．３　Ｊ’　ＧＰａ（≠ り／、０００ｐｍ１）であった。引張モジュラスの平均値は７りＧＰａ　（／　 ／、！；　Ｘ１０’　ｐｓｉ　）　テ；ｈ　ッｆｃ。コ（７）値ハ、マシン・コ ンプライアンスを考慮に入れない値である。破断時の平均歪はｌＡ、タチであっ た。繊維の直径は／タマイクロメーター（０，７≠ｒｘｉｏ３インチ）であ例／ ２２に記載の反応生成物を定量排出型紡糸装置に入れ、直径０．．２　ｊｍ　（ ０，／　０インチ）のオリフィスから約３．≠ＭＰａ（ｊＯＯｐａｌ）の圧力下 に吐出し、２０．３ｃｍ（ｉ０インチ）のエアギャップを介して曳糸する操作を 行った。巻取速度は、紡糸時延伸比が７００：／になるような速度であった。紡 糸用ドーグの温度はり０℃であった。このドーグからの紡糸操作によって得られ た繊維の引張強度（７つの試料の破断時測定値の平均値）は、２．♂３　ＧＰａ （４’／　０．０００ｐｍｌ）であった。この繊維試料のうちの７つの破断時の 値（ｂｒｅａｋ　ｖａｌｕｅ　）は３．２　？　ＧＰａ（≠り／、０００ｐｓｉ 　）であった。引張モジ−ラスの平均値は乙／　ＧＰａ　（乙♂Ｘ／（７’　ｐ ＠ｉ　）であった。この値は、マシン・コンプライアンスを考慮に入れない値で あ≠ψＯ る。破断時の平均歪はｌＡ！ｒｔｓであった０ｍ維の直径は２７マイクロメータ ーＣＯ，！２７×１０３インチ）であ例／２２に記載の反応生成物を定量排出型 紡糸装置に入れ、直径０．０２　！關（０，０／　０インチ）のオリフィスから 約３．弘ＭＰａ　（ｊ　０Ｏｐｓｉ　）の圧力下に吐出し、２０．３ｃｙｔ　（ Ｊｒ、０インチ）のエアギャップを介して曳糸する操作を行った。巻取速度は、 紡糸時延伸比が／７２：／になるような速度であった◎紡糸用ドープの温度は♂ Ｏ℃であった。とのドープからの紡糸操作によって得られた繊維の引張強度（７ つの試料の破断時測定値の平均値）は−１７１ｒ　ＧＰａ（４Ｌｏｏρ０θｐｉ ｔ　）であった。引張モジ具うスの平均値は４Ｌ／　ＧＰａ　（ｊｐ、Ｏ×１０ ’　ｐａｌ　）であった。この値は、マシン・コンプライアンスを考慮に入れな い値である。破断時の平均歪は３．３チであった。繊維の直径は≠よ！イクロメ ーター（７，７１ｐＸ１０’インチ）であポ！Ｊ　−２，！−ビリジンペンゾビ スオギテゾール濃オルト燐酸（ｔよ３チＨ，ＰＯ４）　／　３．＝５１およヒ／ 　／　Ｊ”　％　ＰＰＡ　Ｊ　Ｚ　７　ｊ　Ｎ　ＣＤ混合物を減圧下４Ｃ１００ ℃において２ｆ時間攪拌した。その結果得られた溶液を、弘、乙−ジアミノ−へ ３−ベンゼンジオール・）ハイＰａ　りｏ　ラ（）’　（／ｂ）　１０．１１， ２／ｉ（０，ＯｊＯ’Ｆ！２モル）が入っているレシンケトル（容量１００１Ｌ ｔ）に、アルゴン流の存在下に２０℃において注ぎ入れた。このモノマー（／ｂ ）は、ＷＯｌｆｅ等の方法〔″Ｍａａｒｏｍｏｌｅｅｕｌｓｓ”＃　Ｎ’ｏ　１ −　／　”　、ｐ　、’ｉ”　’り（／りｇ／）〕に従って製造し、塩化第一錫 を３重量％含む水性塩酸（塩酸水溶液）から再結晶し、そして使用直前に減圧下 に２０℃において７２時間乾燥したものであった。

この混合物を減圧下にタタ℃において／ｒ時間攪拌し、７６℃において、２４を 時間攪拌した。次いで、１、弘−ビリジンジカルが７酸（，２１）（どＪ７２０ 　、ｌｉ’　；０．０．３″Ｏりｒグモル）をアルがン流の存在下に添加した。

真後に、追加量のｐ２ｏ５（Ｊｒ、／Ｊ’ｊ’）を添加した。

この混合物（溶液）を次の条件下に攪拌しながら加熱し、すなわち１００℃に７ 時間、７２０℃に３時間、７３０℃にＯ，Ｓ時間、１ｌＡｏ℃に０．２時間、７ ５０℃にＯ６ｊ６ｆ、／♂よ℃に４ｔ♂時間加熱した（最後の段階では、その最 初の７時間の間に、この暗赤色溶液が攪拌特典光特性を示すようになった）。

その結果得られた反応生成物は金属状の艶をもつ濃赤色のものであプ、そして攪 拌特典光特性を有し、最終有効Ｐ２０□含量は♂≠チであシ、（−ＢＫ）ｎポリ マーの濃度は／３．４４重量％であるという特徴をもつものであった。

フグ認 反応生成物から単離されたポリマーモＢＫ九の固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は 弘り１ｐ　ｔｌＬ／１１　テ；ｈ　−１）　ｆｃ　７ｆ）”、この値は、反覆ユ ニットの平均個数（、）約３０個に相当するものである。

例／、２♂ 例λ７および例／２０に記載の各反応生成物を水中に入れて沈澱させ、得られた 各ポリマー〔すなわちポリマーモＴ：）ｎおよびモｖ）ｎの各々〕をＷａｒｌｎ ｇツレンダーでチ菖ッピング処理し、乾燥した。

例／２に記載の反応生成物に乾式吐出湿式紡糸操作を行って繊維（ポリマーモＡ Ｉ九の繊維）を作シ、乾燥した。

これらの例／２、例２７および例／２０の沈澱テリマーおよび紡糸繊維、ならび に例／／７記載の方法によって作られた紡糸繊維〔ポリマーモＢＤ−，の繊維〕 を、次の方法に従って試験した。

すなわち、これらの沈設ポリマーおよび紡糸繊維を、ＳＲＬ　Ｌａｂｏｒａｔｏ ｒｉｅｓ　（Ｄａｌｔｏｎ　、　０ｈｌｏ）製の等温熟成装置の中の７０個の試 料収容位置のうちのμ個の位置に置き、循環空気中で３７／℃に２００時間加熱 した。この装置は７０個の試、料収容位置を有し、各位置に置かれた試料の重量 を２０分間隔で測定して記録できるようになっている。各ホリマー試料では、も との重量の約７４ｔｔｓの減少が最初に認められたが（初期重量減）、このこと は、ポリマー試料中≠≠３ に揮発性成分（たとえば水分）が残存していたことを示すものである。各ポリマ ー試料の等温熟成時の重量減（＠初期重量減”の後の重量減）は次の過多であっ た。

２リマー　重量減（重量％） この実験の結果は第１図および第２図のグラフに示されている。

例／２り 例／、２♂に記載の試料を熱重量分析装置（Ｄｕ　Ｐｏｎｔ−タタＯ型）で、加 熱速度を毎分ｊ℃として分析した。

既述のμ種のポリマーについて、■のまたは空気雰囲気（流量＝６Ｑｄ１分）の 中での重量（保持重量）を温度の関数としてグラフに画いた。このグラフを第３ 図および第μ図（Ｈｅ中）、ならびに第５図および第６図（空気中）に示す。

例／２とに記載のｌＡ種のポリマー全部に等温熟成を行った結果、特にポリマー モｖ３−ｎおよびモＢＩ九において性質の著しい向上が認められた。ポリマー（ −ＢＩＢ、は米国特許第≠、２２３．７００号明細書（ＷｏｌｆｅおよびＬｏｏ 　）のものと直接に比較し得るものであった。この性質向上は、本発明の組成物 から作られた≠弘≠ ポリマーや繊維が分子量が大きいこと、および／または一層高度の配向性を有す る形態（ｏｒｄ＠ｒｓｄ　ｍｏｒｐｈｏｌ。

−ｇｙ　）をもつことに起因して達成されたものであると思われる。

さらに、本発明の２種のグロックポリマーについて空気中で熱重量分析（ＴＧＡ ）を行った（加熱速度＝毎分／Ｑ℃）。これらのグロックポリマーは、例７３お よび例７４ｔに記載の反応生成物がら単離され、乾燥したものであった。このＴ ＧＡの結果を第２Ａ図濃オルト燐酸（♂よ！％Ｈ，ＰＯ４）　／７３．ｓり１お よび／　／　ｊ　％　ＰＰＡ　１ｌＡ７／　Ｉ　ｏ混合物ｔ−減圧下に、２時間 攪拌した。その結果得られた溶液を、μ島−ジアミノー／、３−ベンゼンジオー ル・ジハイドロクロラ（Ｆ　（／ｂ　）　／／１．７０４Ｌ２．２　Ｆ　（ＯＪ ！７７．２乙７７モル）が入っているレジンケトル（容量２Ｊ）に、アルゴン流 の存在下に３０℃において注ぎ入れた。このモノマー（／ｂ）は、Ｗｅ　１　ｆ 　ｅおよびＡｒｎｏｌｄの方法［”Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｅｕｌｅａ　”　、　Ｖ ｏｌ、　／　’Ａ　＃　Ｐ、りＯり（／りｒ／）〕に従って製造し、塩化第一錫 を３菫量チ含む水性塩酸（塩酸水溶液）から再結晶し、そして使用直前に減圧下 に２０℃において３．夕日間乾燥したも−のであった。

この混合物を減圧下に６ａ℃においてｌＡ♂時間攪拌し、次いで？θ℃において ２時間攪拌した。次いで、モノマー　（，２ｍ　）　？ＪＪ！；Ｉ　００ｇ　（ ０，６６７１２１２モル）をアルゴン流の存在下に添加した。其後に、脱気Ｐ２ Ｏ５１／ＬＯＩＡ４ｔＪ′Ｉを添加した。

この混合物（溶液）を次の条件下に加熱し、すなわち７００℃に／♂待時間ｌ♂ ！℃にコタ時間加熱した。／♂ｊ℃において４５時間保った後に、との暗視黒色 溶液が攪拌特典光特性を示すようになった。

その結果得られた反応生成物は黄金色の金属状の艶をもつ濃紫色のものであシ、 そして攪拌特典光特性を有し、最終有効Ｐ２Ｏ５含量は♂３５．２チであシ、千 ＢＩ−）ｎポリマーの濃度は／／、３重量％であるという特徴をもつものであっ た。

反応生成物から単離されたポリマーモＢＩ壬の固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は 、２０．　！　ｄＬ／１１でアラたが、この値は、反覆ユニットの平均個数（、 ）約１０ｏ個に相当するものである。

例／３／ 本例に記載のポリマーモＡＩへの製造のときに使用した反応器は、その全体がハ ステ四イｃ−２７乙製の耐湿性部材から構成されたものであった。積行容量は／ ／！！（３０ガ四ン）であった。混合を行うためにその手段として、反応器の蓋 にタテ型の静止バッフルを取付け、そしてμ個の直立部材を有する回転装置を設 け、この回転装置をｊ　ｈｐ　−，２ｈｐ−二速グ≠乙 モーターで駆動させ、かつ、該装置の頂部および底部にベアリングおよび封止材 （シール材）を設けた。

この反応器にモノマー（／ａ）／Ｊ、≠ｆｌｌＫｉｃ夕よ０／２タモル）を入れ 、次いでＰＰＡ溶媒４Ｌｇ／に４を入れた。

このＰＰＡ溶媒は、♂よ♂ｑ６Ｈ３Ｐ０４／９．乙≠縁と／／！％ＰＰＡ　２７ ４を６勾とから調製されたものであった。

次いで反応器を７時間以内に乙Ｏ℃に加熱し、そして減圧下に２０時間保った。

次いで２時間を要してＰ２Ｏ５７７！ｒ　／胸を添加してＰ２Ｏ５含量を７よｊ 優に増加させた。この添加のために、温度は自然に５；′λ℃に上昇した。乙ｒ ′ＣＶＣ冷却した後に、さらにＰ２Ｏ５よ２≠７　Ｋｇを３０分間を要して添加 したが、この添加のために温度が？μ℃に上昇した。

反応混合物を減圧下に、１０℃において７７時間攪拌した。この時間にすべての ＨＣｌが逸失してしまったように思われた。次いでモノマー（２ａ）５’：／３ り乙に９（！ｒｉＯ／ｊモル）をμつの部分に分けて順次添加した。各部分の添 加は減圧下に次の如く行い、すなわち最初に該モノマーを７２ノ一添加用球形容 器（ｂｕｌｂ　）に入れ、反応器と球形容器とを減圧下に保ち、次いで、反応器 と球形容器との間の球弁を開いて反応器に該モノマーを添加した。

其後にｐ２ｏ５２ｇ、２り６縁をλつの部分に分けて順次添加したが、この添加 量は式（ｂ＊）を用いて算出された値であって、すなわちこの量は、中間Ｐ２Ｏ ５含量≠≠７ を♂乙２乙チにするに充分な、かつ最終Ｐ２Ｏ５含量を♂よｊ７チにするに充分 な量であった。

次いで反応混合物をアルゴン雰囲気下−ｑｉｏｏ−７７２℃において／晩生低速 度で攪拌した。次いで高速攪拌を行いながら反応混合物を下記の予定表に従って 加熱し、かつ、固有粘度測定用試料を分取した。

０−／２　１０３−／／２ １００　／♂夕　Ｚど３ ／２０　／♂ｊ　／ｊ：３３ ／３ｊ　／ど７　／　７．７？ ／４Ｌタ　／了乙　ｘｏ、／ｉ ／乙夕　／了≠　２／、了Ｏ ／ど３　／７り 其後に反応混合物をμ時間を要して７１０℃に冷却したが、この時点における固 有粘度は２’Ａ乙ｄＬ／９であった。この緑色の、異光特性を有する生成物を其 次に７３０℃に再加熱し、反応器から取出して紡糸操作を行った。この取出操作 の終期に分取した試料の固有粘度の測定値は２７：、２１．　ｄｒ、／１１であ った。さらに、少量の試料を分取して／♂！℃に、２≠時間加熱したが、これに よって固有粘度は！４１％／　／　ｄＬ／１に増加した。

≠≠♂ Ｐ ＰＰＡ（Ｐ２０５＝　Ｉ　３．　Ｉ　％　）　３−１１．り７１とＨ３ＰＯ４／ 　左００　ｇとの混合物を三ロフラスコＣ容量１００ｍ１）中で攪拌し、７００ ℃に加熱した。このフラスコを減圧下に２．０時間保った。

１００ｍ１容量のレジンケトルに３．≠−ジアミノ安息香酸・、２ＨＣ１２／、 ３　ｕ　ｇを入れた。このレジンケトルに、Ａｒを用いて脱気およびブラッシン グ操作を行い、次いで、上記の如くして調製されたＰＰＡ溶媒（Ｐ２０５含量７ ７．３２９１　＞　３３．１４Ｌ、ｌｉ’を該ケトルに添加した。このケトルを 、油浴上でアスピレータ−（水道）の使用下に（減圧下に）ゆるやかに攪拌し々 がらよ０℃に７．０時間加熱した。次いでケトルを真空下に、さらに４℃ｇ、　 、ｒ　３時間保った。温度をｊ。

℃に／よ０時間保ち、乙Ｏ℃において／、　７７時間保ち、７０℃に２３．了／ 時間保ち、１０℃においてｌｌ２ｊ時間保った。真空解除の時点では、反応混合 物は攪拌羽根に付着するようになった。この脱塩化水素操作の終期に近い時期に なっても、反応混合物はなお不透明であシ、色はハツカ緑色であった。

Ｐ２Ｏ５を粉末の形で、２つの部分に分けて順次添加した。第１回目のＰ２Ｏ５ 添加量は乙り３Ｉであった。

とのＰ２Ｏ５はアルゴンの存在下に１０℃において攪拌下に添加した。次いで減 圧下にＰ２Ｏ５の混和操作を行った。この減圧は／と！７時間保った。残シのＰ ２Ｏ５弼り　待人明ＩＥＯ−５００５３８（１９２）／　ｌＡｏ　０９を減圧下 に１０℃において攪拌下に添加し、かつ混和操作を行った（全Ｐ２ｏ５添加量＝ ２０．９３ｇ）。このＰ２Ｏ５の添加量は、重合反応の鮪始前の反応混合物の有 効Ｐ２ｏ５含量を約ト左り７チとしそして重合反応の実質的に完了後の有効Ｐ２ ｏ５含量を杓子θりｌＩｔ係とするように算出された値であった。

反応混合物を下記の予定表に従って、最終的に２．００℃に加熱した。

／乙／　θ２７　混合物全体が発泡。

２００　２０．７９ 反応生成物から試料を分取したが、これは伸長可能な繊維質のものであった。こ れを引張ったときに白色に変った。この繊維および非沈澱試料は静止時に、室温 でクロス偏光下に複屈折性を示した。この≠夕Ｏ ドープは透明な緑色のものであったが、冷却したときに曇シが生じた。

この反応生成物の固有粘度（ＭＳＡ中”、３０℃）は乙ｊ♂ｄＬ／ｇであ見ポリ マー濃度は／より０チであった。得られたポリマーは、次式 （ の構造を有するものであった。

例／３３ 濃オルト燐酸（ｆ５．９％Ｈ３Ｐ０４）／ｌＡ７／ｌおよび／／ｊ％ＰＰＡ　２ 　、Ｚ乙！　、９　（Ｄａ合物ヲ減圧下に、１００℃において２．５時間攪拌し た。その結果得られた溶液を、！、ｊ−ジアミノー八弘八代−ベンゼンジチオー ルハイドロクロライドＣ／ｌ　）／／、０≠乙Ｉ！；弘ｙ（・θＯ≠ｊＯ，ｆ３ モル）が入っているレジンケトル（容量１００ｒｒｔ）に、アルゴン流の存在下 に約２ｊ℃において注ぎ入れた。

この混合物を減圧下に５０℃において２時間攪拌し、乙θ℃において／乙時間攪 拌し、そしてトｏ℃において／、！、！時間攪拌して脱塩化水素反応を完了させ た。次いで、モノマー（，２ａ）７．≠♂１，３９（００≠！００７モル）をア ルゴン流の存在下に添加した。真後に、追加量のＰ２Ｏ５（リークｇ）を添加し た。

この混合物（溶液）を７００℃に３時間、そしで／了夕℃に３３時間加熱した。

４を夕／ その結果得られた反応生成物は真珠状の艶をもつ淡緑色のものであシ、そして攪 拌瞳孔光特性を有し、最終有効Ｐ２Ｏ５含量はｆ　３．乙チであシ、（−ＡＩ→ ポリマーの濃度は／Ｚ乙乙量％であるという特徴をもつものであった。

反応生成物から単離されたポリマー−Ｅ−１分の固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃） は４ＬＺ了ｄＶ９であったが、この値は、反覆ユニットの平均個数（ｎ）約７４ ｔθ個に相当するものである。

例７７７１例／／り１例／、２／　、例／２３゜例／２１１Ｌ、例／２夕および 例／２乙に記載の組成物から紡糸操作および熱処理操作によって得られた繊維の 物理的性質を、下記の第２７表および第３θ表実　施　例 Ｚ　固有粘度（ｄＬ／！９）　、２３タ　ネ孕　７３１　／２０２、”２０５　 含ｉ（％）　６石　と３．２　乙２，２　１３．１３゜ポリマー礎度（チ）　／ ３．３　／３．ｆ　／乙７　／乙り紡糸条件 久　紡糸時延伸比　乙／：／　、！ｆ３”、／　４乙：／／≠ｊ：／ま　紡糸温 度（℃）　乙３　７０　１．Ａｒ　９０ｌ／Ｌ夕２ １ｘアギャッズ阻離Ｃｃｍ）　２／　、！０．３　３／、７　２０．３２　ジェ ット（吐出孔）の 直径（ｍ）　０．３ｊＹ／　０．．２Ｊ　Ｏ，３１／　０．２！ｒに　ドープ圧 （ＭＰａ）　＊２　／、／７　＊３．’ｌ　＊３．４’紡糸繊維の性質 θ　引張強度（ＧＰａ）　２．り乙　３．／２　、！３４’　３ｆ７／ａ単繊維 の破断時の引張 強度（ＧＰａ）−最高値　−−ふＯ／ ／Ａモジェラス（ＧＰａ）　１９．６　３０３　４４／−タ乙／３３／２伸び（ ％）　！−、２−ｌ、−３，３熱処理条件 ／ｌＡ温度（℃）　！００　≠ｊＯ夕ｏｏ　−／左時間（秒）　６θ　３０　乙 ０ ／乙延伸ファクター（％）　−２７Ｊ　−／７．雰囲気条件　窒素　空気　窒素 　−熱処理後の繊維の性質 ／ざ引張強度（ＧＰａ）　３．４１−３　３．０７　、Ｚｊ４’　−７９モジエ ラス（ＧＰａ）　３／７　≠１０／３乙　−２ａ伸び（チ）　を了−，２，４ｔ −−，２Ｚ繊維の直径 （ミリミクロン）　３を弘　−− ２２内眼観察　均質　不均質　−− ≠５３ Ａ　固有粘度（ｄＶｇ）　／、Ｚθ　／　２．０　／　２．０２Ｐ２０５含量Ｃ ％）１３．１　♂３．ｆ　１３．１３　ポリマー濃度（チ）　／乙タ　／乙タ　 ／乙り紡糸条件 弘　紡糸時延伸比　／２ｊ’、／　１００’、／　／７．２”、／ふ　紡糸温度 （℃）　タｏ　９ｏ　ｇ。

乙：ｒ−７１？ヤツプ距離Ｃａｎ）　２０．３　２０．３　３／、７２　ジェッ ト（吐出孔）の直径 （ｍ）　０．２！；　Ｑ、２！；　０．２ｊよ　ドープ圧（ｈＩＰａ　）　＊３ ．’ｌ−＊３．’ｌ−＊３．≠紡糸徹維の性質 ワ　引張強度（ＧＰａ）　、２Ｊ７　２．１３　、Ｚ７乙／ｌモジ為ラス（ＧＰ ａ）　７タ　＆／　４／１２、伸び（％）　弘６　仏♂ ／３．繊維の直径（ミリきクロン）　／タ　２／　≠よ　。

熱処理条件 ／ｌＡ温度（℃）　≠ｊＯ弘ｏｏ　ｚｏ。

ｌ左時間（秒）　３０　３０　３θ ／乙延伸フアクター（％）　１Ａ３７．　・１Ａ３７　／、４♂≠ｊ弘 ／７．雰囲気条件　窒素　窒素　窒素 熱処理後の繊維の性質 ／ざ引張強度（ＧＰａ）　２．Ｉ３ｒ　’３．３ＩＪｔ２乙Ｊコθモジ３．２ス （ＧＰａ）　／／タ　／／ｊ　／≠≠２７、伸び（％）　、２Ｊ’　３．乙　２ ．２．２２．繊維の直径（ミリミクロン）／９．／！　≠２，７＊印は１大略値 １を示す。

とれらの実施例に示されているように、前記の本発明の組成物は回分法（バッチ 法）に従って作られたものであるが、連続製造技術を用いることも可能である。

連続操作の場合に剪断力や温度の如き若干の操作条件を一層具合よく制御すると 、その結果として下記の如き工程上および生成物の品質上の利益が得られ、すな わち、Ｖ）混合の度合を一層良くすることによって、一層均質な生成物が得られ ；　（，２）生産量（スループット）が一層多くなシ；そして（３）経済性も一 層良くなる。

連続操作の場合に得られるもう７つの利益は、その結果得られる反応生成物の実 質的にすべての部分が、“別の種類のポリマーを含む反応生成物”および／また は１種々の反応段階で生じた反応生成物”１１を夕よ と混合できることである。

連続操作方式の場合には、その第１工程（前記の脱塩化水素工程）および承２工 程（モノマーおよびＰ２Ｏ５の添加工程）は、回分式反応器（好ましくは、例／ ／Ａに記載された形式の反応器）の中で約７０θ℃を越えない温度で実施上きる 。本発明において、この場合の第３工程は静止型ミキサー（運動しないミキサー ）中で実施できる。ペー、ストや非常に粘稠な物質のための前記の型のミキサー に関する説明は、”Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｅｎｇｌｎｅｅｒｓ＋Ｈａｎｄｂｏｏｋ ”　、　Ｒ，Ｈ，Ｐｅｒｒｙ等。

ＭｃＧｒａｗ−Ｈｌｌｌ　Ｋｏｇａｋｕｍｈａ、Ｌｔｄ、＋Ｉｎｔｅｒｎａｔｉ ｏｎａｌＳｔｕｄｅｎｔ　ｇｄｉｔｉｏｎ、ｐｐ−／７−２４ｔＣ／り７３　） 　；−ＦｌｕｉｄＭｉｘｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ”　ｒ　Ｊａｍｅｓ　Ｙ 、０１ｄｓｈｕｅ、　ＭｃＧｒａｗ−Ｈｌｌｌ　Ｐｕｂｌ量ｇｈｌｎｇ　Ｃｏｍ ｐａｎｙ、ｐｐ、４’Ｊ／　−４ｔ３１　（／ＰＪ’Ｊ）；および米国特許第３ ．了ＯＯ１りざ５号明細書（Ｇｒｏｕｔ等）に記載されている。これらの文献お よび特許は、参考文献としてここに引用されたものである。

工程２で生じた反応生成物は、前記の回分式反応器から定量輸送ポンプを介して 静止型ミキサー（管状反応器）に供給される。このミキサーは、好ましくは米国 特許第３．１ｒ００．り１３号記載の型のミキサーであシ、シかしてこの型のミ キサーでは第１混合部（ｍｉｘｉｎｇ　＠ｌｓｍｅｎｔ　）は約ｉｔｔｏ−ｉｇ ｓ℃の温度に加熱される。第２混合部や其次の中間混合部は約／乙！−２００℃ の温度に加熱される。最後の混合≠５乙 部は約１０−２００℃の温度に加熱されるが、この加熱温度の正確な値は、個々 の伸長鎖含有ポリマーに対して所望される紡糸温度に応じて適宜決定され得るで あろう。

この連続操作の不所望な操作中断を避けるために１．２またはそれ以上の反応器 （前記の工程／または工程２の実施のために使用される反応器）を並列に配置し そしてこれらを前記の静止型ミキサー（管状反応器）に接続して、該ミキサー（ 管状反応器）に、或時間間隔で（ｔｉｍｅ−ｗｉｓｅ　）供給するようにするの がよい。工程／および工程２は、空になった回分式反応器を洗浄する必要なしに 実施でき、かつ、これは好ましいことである。管状反応器の容量は、配置された 前記回分式反応器の寸法および個数、各混合部における所望滞留時間および所望 流速（流量）の関数であるから、このことを考慮して管状反応器の容量を決める のがよい。

前記の連続操作方式は、本発明のブロックコポリマーの製造のために特に適した ものである。ブロックコポリマーは、第１反応混合物を若干の中間混合部内を通 過させた後に第２反的混合物と混合することによって製造できる。

この連続操作方式および回分式操作方式において特に強調すべき非常に重要なこ とは、本発明方法における前記の工程／、工程２および工程３を、添附図面第７ ４を図のグラフ上で線分ＡＢＣＤＥＦＧＨＩで囲まれた影線区域内の値に相当す る五酸化燐含量を保持して実施しなければならないということである。これは介 在当業界で全く知られていなかった条ユニットの一般構造式およびその略号 ≠５ｇ ｌ／Ｌｊ９ ≠乙０ Ｈ 待人明６０−５００５３８　（１９５）≠乙。２ ≠６３ ≠乙≠ 強化 （Ｌ”：ｌ　−（ＣＨ，÷ニ ゲ乙７ ≠乙ど Ｏ １ １ 本明細書には本発明の若干の態様およびその具体例について詳細に記載されてい るけれども、当業者には明らかなように本発明はその趣旨および範囲の中で前記 以外の梅々の態様でも災施できるものであシ、そして本発明の範囲は決して前記 の詳細に記載された態様のみに限定されるものではなく、換言すれば本発明の範 囲は、請求の範囲の記載に基いて決定されるべきものである。

重量流（Ｏ／） 重量誠（％）　（窒気φ） コＥ７エ［５−１ｚ １虐／’！　（Ｄ、　Ｐ、ジ： Ｐ４Ｏ１０量（％］ 事冶鷹（Ｄ、Ｐ、） Ｐ２０ｇ４量（％り １４浸（Ｄ−Ｐ、し ｉＰ、　ｏ、　、含量Ｃ馨り 重后屑（Ｄ、Ｐ、） Ｐ２０夕４量（・ｔ） 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／、　繊維やフィルムの製造の際にドープとして有用な加工可能粘度を有するポ リマー組成物において、このポリマー組成物は、或種のポリ燐酸の溶液を含有し 、かつ、／またはそれ以上のメソダン基を有する高分子量の伸長鎖含有ポリマー ７種またはそれ以る重縮合生成物を含むもので１）、との伸長鎖含有ポリマーは 、このポリマー単独で、または別の７種またはそれ以上のポリマーと組合わされ た形で、異方性ポリマー相を充分形成し得る程度の濃度で存在し、前記の“別の ポリマー”は／またはそれ以上のメソゲン基を有するかまたは有しないものであ シ、しかして前記の伸長鎖含有ポリマーはホモポリマー、コポリマー、ブロック ポリマーからなる群から選択されたものであり、そして前記の重縮合生成物が少 なくとも約１０重量％以上の全ポリマー濃度（組成物全重量基準）を有するもの であることを特徴とする新規ポリマー組成物。 ２　高速延伸紡糸性を有し、犬なる凝集強度を有し、長いエアギャップ距離を介 して延伸曳糸でき、かつ、高い延伸比で紡糸し得る組成物であることを特徴とす る請求の範囲第１項記載の組成物。 ３、　五酸化燐含量（前記ポリ燐酸溶液の全重量基準）が約Ｉｒ、２−ｇ乙重量 ％であることを特徴とする、弘７０ 請求の範囲第１項記載の組成物。 久　全ポリマー濃度（組成物の全重量基準）が少なくとも約／≠重量％よシ大な る値であることを特徴とする請求の範囲第３項記載や組成物。 ふ　存在する前記伸長鎖含有ポリマーが、少なくとも約／　２　ｄｌ、／９の固 有粘度値（メタンスルホン酸中で３０℃において測定）に相当する分子量を有す るものであることを特徴とする請求の範囲第≠項記載の組成物。 乙　前記の伸長鎖含有ポリマーが、少なくとも１種のホモポリマーを包含し、た だしこのホモポリマ〔ここにＡｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれはＸ、およ びＸ２は相互に同一または相異なる基であって、酸素またはＮＲ（ここにＲは水 素または有機基である）であシ、前記窒素原子とＸ、とＸ２はＡｒ’の芳≠７／ 香族炭素原子に結合しておシ、各ヘテロ環のＮとＸ、またはＸ２とは相互にオル トの位置関係で存在しておシ： Ｙ　は“存在しない基”であシ（すなわち、基を表わさず）、またはユ価有機基 を表わし、しかして後者の基は、 ≠７．！　特表昭ＧＯ−５００５３８（２）グア３ ｎは正の整数である〕： 〔ここにＡｒｓは芳香族基を表わし、ただしこれは、Ｘ、は酸素またはＮＲ（こ こにＲは水素または有機基である）であシ、前記の窒素原子およびＸ５はＡｒ　 の芳香族炭素原子に結合しておシ、各ヘテロ環のＮおよびＸ、は相互にオルトの 位置関係で存在しておシ：ｎは正の整数である〕： ４ｔ７≠ 〔ここにＡｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ａｒ’は別の芳香族基を表 わし、ただしこれは、前記窒素原子はＡｒ’の芳香族炭素原子に結合してお）、 前記炭素原子はＡｒ　の芳香族炭素原子にそれぞれ結合してお）： ｎは正の整数である〕： ４ｔ７ｊ 〔ここにＡｒ５は芳香族基を表わし、ただしこれは、前記窒素原子はＡｒ５に結 合しておシ：ｎは正の整数である〕： 〔ここにＡｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ａｒ　は別の芳香族基を表 わし、ただしこれは、Ｘ、およびＸ２は相互に同一または相異なる基であって、 しかしてこれは硫黄、酸素またはＮＲ（ここＩｃＲは水素または有機基である） であシ、前記ＮＨならびにＸ４およびＸ５はＡｒ’およびＡｒ’の芳香族炭素原 子に結合しておシ、各ヘテロ環のＮＨとＸ、またはＸ２とは相互にオルトの位置 関係で存在しておシ：ｎは正の整数である〕： 〔ここにＡｒ　は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ｘ４は硫黄、酸素またはＮ Ｒ（ここにＲは水素または有機基である）であシ、前記ＮＨおよびＸ４はＡｒ’ の芳香族炭素原子に結合しておシ： 弘７７ ｎは正の整数である〕： 〔ここにＡｒ１は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ｙ７は芳香族またはへテロ 芳香族の基を表わし、ただ前記の窒素原子はＡｒ’の芳香族炭素原子およびＹ７ 中の隣接炭素原子に結合しておシ： ｎは正の整数である〕： １−７ｇ 〔ここにＡｒ１は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ｙ８は Ｘ、およびＸ２は互いに同一または相異なる基であって、これは硫黄、酸素また はＮＲ（ここにＲは水素または有機基である）であシ、前記窒素原子ならびにＸ 、およびＸ２はＡｒ’の芳香族炭素原子およびＹ８　の隣接炭素原子に結合して おシ、各ヘテロ環のＮならびにＸ、またはＸ２は互いにオルトの位置関係で存在 しており： ｎは正の整数である〕 の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユ≠７２ ニットを有するものであることを特徴とする請求の範囲第７項、第２項、第３項 、第弘項または第５項に記載の組成物。 ２　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種Ｏｒ＋−；　モホＩＪマーを包 含し、ただしこのホモポリマー拡、一般式 〔ここにＡｒ　は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ｘ、およびＸ２は相互に同 一または相異外る基であって、硫黄、酸素またはＮＲ（ここにＲは水素または有 機基でおる）であシ、前記窒素原子とＸ、とＸ２はＡｒ’の芳香族炭素原子に結 合しておシ、各ヘテロ環のＮとＸ、またはＸ２とは相互にオルトの位置関係で存 在しておシ： Ｙ２は１存在しない基”であるかまたはコ価有機基を表わし、ただし後者の基は 、 ≠ど／ 硯′２ であ）： ｎ位置の整数である〕： 〔ここにＡｒ５は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ｘ３は酸素またはＮＲ（こ こにＲは水素または有機基である）であシ、前記の窒素原子およびＸ、はＡｒ　 の芳香族炭素原子に結合しておル、各ヘテロ環のＮおよびＸ３は相互にオルトの 位置関係で存在しておシ：ｎは正の整数である〕 の反覆二二、ト類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第２項、第３項、第弘項または第５項記載の組成物。 と　前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式１Ａｆ３ の反５二二、トを有するホモポリマーであることを特徴とする請求の範囲第７項 記載の組成物。 θ　前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式の反覆ユニットを有するホモポリマー でおることを特徴とする請求の範囲第６項記載の組成物。 ／θ　前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式の反覆ユニットを有するホモポリマ ーであることを特徴とする請求の範囲第６項記載の組成物。 ／／、前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式の反覆ユニットを有するホモポリマ ーであることを特徴とする請求の範囲第６項記載の組成物。 ／２　前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式の反覆ユニットを有するホモポリマ ーであることを特徴とする請求の範囲第２項記載の組成物。 ／３．前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式を有する反優ユニットを有するホモ ポリマーであ□ることを特徴とする請求の範囲第６項記載の組成物。 １４４　前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式　６ノ反覆ユニ、トを有するホモ ポリマーであることを特徴とする請求の範囲第６項記載の組成物。 ／ふ　前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式の反覆ユニットを有するホモポリマ ーであることを特徴とする請求の範囲第６項記載の組成物。 ／乙　前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式の反覆ユニットを有するホモポリマ ーでおることを特徴とする請求の範囲第６項記載の組成物。 ／２前記の式（１）の伸長鎖含有ポリマーが、次式グ了乙 ≠に７ （ここにｎは、少なくとも３０よシ犬なる数である）の反覆ユニットを有する少 なくとも７種のホモポリマーを包含するものであることを特徴とする請求の範囲 第ｒ項記載の組成物。 ／よ　前記の式（１）の伸長鎖含有ポリマーが、次式（ここにｎは、少なくとも ３０よシ大なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第ｇ項記載の組成物。 ／９．前記の式（Ｉ）の伸長鎖含有ポリマーが、一般式（とこにｎは、少なくと も／１０よシ犬なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも１種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第ｇ項記載の組成物。 Ｊ　前記の式（１）の伸長鎖含有ポリマーが、次式（ここにｎは、少なくとも乙 Ｏより犬なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものであシ、 そして組成物中の全ポリマー濃度（組成物全重量基準）が少なくとも約／ど重量 −以上の値であることを特徴とする請求の範囲第ｇ項記載の組成物。 ２を前記の式（１）の伸長鎖含有ポリマーが、次式≠了り （ここにｎは、少なくともｊＯよシ大なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第ｇ項記載の組成物。 二　前記の式（Ｉ）の伸長鎖含有ポリマーが、次式≠９０ （ここにｎは、少なくとも７０よシ大なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第り項記載の組成物。 Ｊ　前記の式（１）の伸長鎖含有ポリマーが、次式（ここにｎは、少なくとも乙 ０より犬なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第り項記載の組成物。 ぶ　前記の式（１）の伸長鎖含有ポリマーが、次式４’５；’／ （ここにｎは、少なくとも６沙よシ犬なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第り項記載の組成物。 ユ　前記の式（Ｉｎの伸長鎖含有ポリマーが、次式（ここにｎは、少なくとも６ ０よシ大々る数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホそポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求め範囲第１Ｏ項記載の組成物。 ぶ　前記の弐〇１）の伸長鎖含有ポリマーが、次式（ここにｎは、少なくとも６ ０よシ大なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものであると とを特徴とする請求の範囲第１０項記載の組成物。 １、前記の式（ＩＩＩ）の伸長鎖含有ポリマーが、次式（ここにｎは、少なくと もｊＯよシ犬なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホそポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第１／項記載の組成物。 ぶ　前記の式（［［［）の伸長鎖含有ポリマーが、次式≠７３ （ここにｎは、少なくともｔｏよシ大なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第１／項記載の組成物。 ぶ　前記の式（ＩＶ）の伸長鎖含有ポリマーが、次式（ここにｎは、少なくとも ７０よシ大なる数でちる） Ｑ反φ゛（ユニットを有する少なくとも／釉のホモ７にリー１−を包含するもの であることを特徴とする請求の範囲第７２項記載の組成物Ｑ ３ａ　前記の式（Ｖ）の伸長鎖含有ポリマー１（、次式≠７≠ （ここにｎは、少なくとも３０よシ大なる数である） の反覆ユニ、トの等址異性体混合物を含んでなる少なくとも７種のホモポリマー を包含するものであることを特徴とする請求の範囲第１３項記載の組成物。 ３／、前記の式（Ｖ）の伸長鎖含有ポリマーが、次式（ことにｎは、少なくとも ３θより大なる数″ｃｊ。 る） 、４ｔタタ の反覆ユニットの等量異性体混合物を含んでなる少なくとも７種のホモポリマー を包含するものであることを特徴とする請求の範囲第１３項記載の組成物。 ３２　前記の式（Ｖ）の伸長鎖含有ポリマーが、次式（ここにＩＩＩは、少なく とも３ｏよシ犬なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第７３項記載の組成物。 お　前記の式（Ｖ）の伸長鎖含有ポリマーが、次式符表昭ＧＯ−５００５３８（ ８） ≠り乙 ゲタ７ ≠りど （ここにｎは、少なくとも３０よシ大なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第７３項記載の組成物。 ３４！、、前記の式（Ｖ）の伸長鎖含有ポリマーが、次式（ここにｎは、少なく とも３０よシ犬なる数であ己） つ反覆ユニットの異性体混合物を含んでなる少なく二も７種のホモポリマーを包 含するものであること：特徴とする、請求の範囲第７３項記載の組成物。 ３ｊ、前記の式（Ｖ）の伸長鎖含有ポリマーが、次式≠タタ （ここにｎは、少なくとも３０よシ犬なる数である） の反覆ユニットの異性体混合物を含んでなる少なくとも７種のホモポリマーを包 含するものであることを特徴とする請求の範囲第７３項記載の組成物。 ム　前記の式（Ｖ）の伸長鎖含有ポリマーが、次式（ここにｎは、少なくとも３ ０よシ大なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第７３項記載の組成物。 ｚｏｏ特表昭ＧＯ−５（１０５３ｇ（９）乙　前記の式（ｖ）の伸長鎖含有ポリ マーが、次式（ここにｎは、少なくとも３０より犬なる数である） の反核ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第１３項記載の組成物。 五　前記の式（Ｖｌ）の伸長鎖含有ポリマーが、次式（ここにｎは１、炒、マく とも３０よル大なる数である） ｊＯ／ の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第１４項記載の組成物。 改　前記の式（■）の伸長鎖含有−ポリマーが、次式（ここにｎは、少なくとも ３０よシ大なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものでおるこ とを特徴とする請求の範囲第１５項記載の組成物。 頬前記の式（■）の伸長鎖含有ポリマーが、次式！０２ （ここにｎは、・少なくとも１ＩｔＯよシ大なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも／様のホモポリマーを包含するものであるこ と全特徴とする、請求の範囲第、／Ａ項記載の組成物。 ≠Ａ　前記の式（■）の伸長鎖含有ポリ１−が、次式（ここにｎは、少なくとも ３０よシ犬なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第１乙項記載の組成物。 社前記の式（■）の伸長鎖含有ポリマーが、次式！０３ （ここにｎは、少なくとも３０よυ犬なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第７６項記載の組成物。 ４Ｌ３．　前記の式（■）の伸長鎖含有ポリマーが、次式（ここにｎは、少なく とも３０よシ大なる数である） の反覆ユニットヲ有する少なくとも７種のホモポリ−−１−包含するものである ことを特徴とする請求の範囲第７６項記載の組成物。 鍋　前記の式（■）の伸長鎖含有ポリマーが、次式夕Ｑ！ （ここにｎは、少なくとも３ｏより大なる数である） の反覆ユニットを有する少なくとも７種のホモポリ−’−’！−包含するもので あることを特徴とする請求のコポリマーを包含し、ただしこのコポリマーは、一 般式 〔ここにＡｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは、ＸｌおよびＸ２は互いに同 一または相異なる基であって、これは硫黄、酸素またはＮＲを表わしくＲけ水素 または有機基である）、前記窒素原子ならびにＸ。 およびＸ２けＡｒ’の芳香族炭素原子に結合されたものであシ、各ヘテロ環のＮ とＸ、またはＸ２とは互ψにｊＯ７ オルトの位置関係で存在するものであシ；Ｙ２は基を表わさず、もしくはＹ２は ２個有機基を表わすが、ただしこれは ｊＯり 夕１０ 云ＣＨ２ガ　、　米ＣＨ２１、（ＣＨ２ガ　。 ｊは当該コポリマー中の反覆ユニットのモル割合モル量）を表わし、ｙ１ｊＩ′ ｉ当該コポリマー中の逐叉覆ユニ、トの平均個数を表わし； す正の整数である〕： ｊ／／ 夕／２　符表昭ＧＯ−５００５３８（１２）〔ここにＡｒ　は芳香族基を表わし 、ただしこれは、ＸｌおよびＸ２は互いに同一または相異なる基であって、これ は硫黄、酸素またはＮＲを表わしくＲは水素または有機基である）；前記窃累原 子ならびにＸｌおよびＸ２けＡｒ　の芳香族炭素原子に結合されておし、各ヘテ ロ環のＮとＸ、またはＸ２とは互いにオψトのｊ７３′ 位置関係で存在するものであシ； Ｙ２は、基を表わさず、またはＹ２はλ個有機基を表わし、ただしこれは、 ｉｌＡ ｊ／ｊ ｊ／乙 一＋ＣＨ２ガ　、六ＣＨ２カ　・、六ＣＨ２ガ　。 ａ、ｂ０ｍ／ｍ＋ｍ’は、当該コポリクー中に存在する当該反ｌコ 覆ユニットのモル割合（モル量）を表わし、）’ＩＪは当該コＩリマー中に存在 する当該逐次反覆ユニットの平均個数を表わし； Ａｒ３は別の芳香族基を表わし、ただしこれは、前記の窒素原子およびＸ３はＡ ｒ’の芳香族炭素原子と結合されたものであシ； ｅｋｍ’／ｍ＋ｍ’は当該コＩリマー中の当該反覆ユニット。 ｊ／７ のモル割合全表わし、ｙｋは当該コポリマー中の当該逐次反覆ユニットの平均個 数を表わし；ｎは正の整数である〕： 〔ここにＡｒ３は芳香族基金表わし、ただしこれは、Ｘ、は硫黄、酸素またはＮ Ｒであシ（Ｒは水素または有機基である）；前記窒素原子およびＸ３ばＡｒ３の 芳香原炭゛素原子に結合されたものであり、各ヘテロ環のＮおよびＸ３け互いに オルトの位置関係で存在するものでおシ； ｃｋは当該コポリマー中に存在する反覆ユニットのモル割合（モル量）を表わし 、ｙｋは当該コポリマー中に存在する逐次反覆ユニットの平均個数を表わし；ｎ け正の整数である〕： ３／ｆ （Ｘｌｌ） 〔ここにＡｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは、夕／り であシ； Ａｒ４は別の芳香族基を表わし、ただしこれは、前記窒素原子はＡｒ’に結合さ れたものであシ、前記炭素原子は入ｒ４に結合されたものであり；ａｔｂｊは当 該コポリマー中に存在する反覆ユニツ）のモル割合（モル量）を表わし、ｙｉ」 は轟該コ、７１Ｊヤー中に存在する逐次反覆ユニツトの平均個数を表わし； ｎは正の整継である〕： ｊ２ｏ　持表昭Ｇ（１−５００５３８（１４）２７ 〔ここにＡｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ａｒ１け別の芳香族基を表 わし、ただしこれは、Ａｒ５は、Ａｒ’およびＡｒ１とは異なる芳香族基金表わ １　五　ｙ＋ｒｈ　は　２ ！！！ 己炭素原子はＡｒ　およびＡｒ５に結合したものであり、前記全素原子はＡｒ　 およびＡｒ　に結合したものであシ；ｎは正の整数であり； ’／ｍ　十ｍ　’は当該コポリマー中に存在する当該反覆−ットのモル割合（モ ル量）を表わし；ｙｋは当該２リマー中に存在する当該逐次反覆ユニットの平］ 数を表わし； ｍ／ｍ＋ｍ’　は当該コポリマー中に存在する当該反−ニットのモル割合を表わ し；）Ｊｊは前記コポリ−中に存在する当該逐次反覆ユニットの平均個数わし； ｎは正の整数である〕： ここにＡｒ　は芳香族基金表わし、ただしこれは、３．２３ Ａｒ’は別の芳香族基を嚢わし、ただしこれは、Ｘ、およびＸ２は互いに同一ま たは相異なる基であって、これは硫黄、酸素またはＮＲであシ（Ｒは水素または 有機基である）；前記の洲基ならびにＸｌおよびＸ２はＡｒ’およびＡｒ’の芳 香族炭素原子２に結合しておシ、各ヘテロ環のＮＨとＸｌまたけＸ２とは互いに オルトの位置関係で存在するものであシ；１１ｉｂｊけ当該コポリマー中に存在 する反覆ユニットのｒモル割合を表わし、Ｙｌｊけ当該コポリマー中に存在する 逐次反覆ユニットの平均個数を表わし；ｎは正の整数である〕： 夕ｌ夕 上諾 〔ここにＡｒ６は芳香族基金表わし、ただしこれは、Ａｒ　は別の芳香族基管表 わし、ただしこれは、ＸｌおよびＸ２は互いに同一または相異なる基であって、 これは硫黄、酸素またはＮＲｉ表わしくＲは水素！２７ または有機基である）；前記ＮＨ基ならびにＸ、およびＸ２はＡｒ　およびＡｒ 　の芳香族炭素原子に結合されたものであり；各ヘテロ環のＮＨとＸｌまたはＸ ２とは互いにオルトの位置関係で存在するものであり；ＪｂＪｍ／ｍ＋ｍ’は当 該コポリマー中の当該反覆ユニットのモル割合（モル量）を表わし、ｙＩ」は当 該ポリマー中の当該逐次反覆ユニットの平均個数を表わし；Ａｒ９は、Ａｒ６お よびＡｒ’とは別の芳香族基を表わし、ただしこれは、 Ｘ４け硫黄、酸素または皿であり（Ｒは水素または有機基である）；前記ＮＨ基 およびＸ４はＡｒ　およびＡｒ９の芳香族炭素原子に結合されたものでアシ；ｃ ｋｍ’／ｍ＋ｍ’は当該コポリマー中に存在する当該反覆ユニットのモル割合（ モル量Ｃｋ表わし、ｙｋは当該コポリマー中に存在する当該逐次反覆ユニットの 平均個数を表わし、ｎは正の整数である〕：〔ここにＡｒ　は芳香族基金表わし 、ただしこれは、Ｙ７は芳香族基またはへテロ芳香族基を表わし、ただｊ３／ の反覆ユニットヲ有するコポリマーであることを特徴とする請求の範囲第≠５項 記載の組成物。 １ｌＬｚ　前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式の反覆ユニットを有するコポリ マーであること全特徴とする、請求の範囲第４ｔｊ項記載の組成物。 矛、前記のイ甲４硅４肩不０ツマーθ翫、　−肩先式％式％ の反覆ユニットを有するコポリマーであることを特徴とする請求の範囲第≠ｊ項 記載の組成物。 ！乙　前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式の反覆ユニットを有するコポリマー であること全特徴とする、請求の範囲第≠ｊ項記載の組成物。 ！！、前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式％式％ ！ｒ３夕 の反覆ユニブドーを有するコポリマーであることを特徴とする請求の範囲第≠、 夕項記載の組成物。 ｊ３、　前記の伸長鎖含塙４リド−が、一般式の反ωユニットを有するコ、１４ リマーであることを特徴とする請求の範囲第≠５項記載の組成物。 ！弘　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも／徨のコポリマー？包含し、ただ しこのコポリマー・は、次式 ！３り ！ｒ４″　符表昭ＧＯ−５００５３８（１９）！４ｔ／ ｊ≠２ コ 東 ｊ≠３ 〔ここにａｌｂｌ、および＊　＋　ｂ　２または＆　２　ｂ　＋は当該反覆ユニ ットのモル割合（モル量）であｐ、ａｌｔ）＋は０ないし約／の値であり、ＩＬ 　１ｂ　２または１２１）　１は「／−ａｌｂ、Ｊに等しい値であり； ｙ、１、およびｙ１□または”２１は当該逐次反覆ユニットの平均個数であ、り 、７１１は少なくとも約／より大きく、ただし約７５より小さい値であり、ｙｌ 。または”２１は少なくとも／より大きく、ただし約７５よシ小さい値であり； ｎは全反覆ユニットの平均個数であって、約５０よυ大きく、ただし約７．ｆＯ より小さい値である〕の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニット ヲ有するものであシ、そして組成物中の該コポリマーの存在量が少なくとも約７ 重量１０多い量であることを特徴とする請求の範囲第１Ａ６項記載の組成物。 ｊ左　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のコポリマーを包含し、ただ しとのコポリマーは、次式 ％式％（２０） ！≠７ 〔ここに＆１ｂ４、および１．ｂ２は当該反覆ユニットのモル割合（モル量）で あり、Ｊｂ＋は約Ｏ，タオないし／の値であシ、＆　（ｂ　２は［／−ａ、ｂ、 Ｊに等しい伍であシ； Ｙｊｌお工びＹ１２は当該逐次反覆ユニットの平均個数であシ、ｙｌｌは少なく とも約、２０であり、ｙ１２は約／であり； ｎけ少なくとも約りＯであシ、ただし約／ｊＯよシ小さい値である〕 の反覆ユニット類必らなる群から選択された反覆ユニットを有するものであり、 そして組成物中の該コポリマーの存在１が少なくとも約１０重量％よシ多い量で あることを特徴とする請求の範囲第１／Ｌ乙項記載の組成物。 五　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のコポリマーを包含し、ただし このコポリマーは、次式 ％式％（２１） 夕ｊ／ 〔ここにａｂ　およびａ２ｂ１ｎ当該反覆ユニットの１　１　箋 モル割合（モル量）であり、＆１ｂ、け約０．７　Ｊ−ないし／の値であシ、ｊ Ｌ２　ｂ　、けｒ／−ａｌｂ、」に等しい値であシ； ｙ５．および７２１”当該逐次反覆ユニットの平均個数であり、７Ｎは少なくと も約≠であＪ）％）’２１は約／９３であり； ｎは少なくとも約ｊｏであり、ただし約ｌｊＯよシ小さい値である〕 の反覆ユニット類からなる群小ら選択された反覆ユニットを有するものであシ、 そして組成物中の該コポリマーの存在量が少なくとも約７０重量１］多い量であ ることを特徴とする請求の範囲第≠６項記載の組成物。 １２　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のコポリマーを包含し、ただ しこのコポリマーは、次式 ％式％（２２） 〔ここにａ　１ｔ）　、および＆　２　ｂ　＋は当該反覆ユニットのモル割合（ モル量）であり、ａ、ｂ４．は約０．７タないし／の値であり、＆２ｂ１は「／ −ａｌｂ、Ｊに等しい値であシ； ７Ｎおよび”２１は当該逐次反覆ユニットの平均個数であシ、ｙｌ、は少なくと も約≠であシ、ｙ１□は約／、３であシ； ｎは少なくとも約ｊＯであ）、ただし約７３０よシ小さい値である〕 の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニットヲ有するものであシ、 そして組成物中の該コポリマーの存在量が少なくとも約／夕重世襲より多い量で おることを特徴とする請求の範囲第４Ｌ乙項記載の組成物。 ６０、前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のコポリマーを包含し、ただ しこのコポリマーは、次式 ｊ！！ 〔ここに＆１ｂ１および＆　２　ｂ　１は当該反覆ユニ、トのモル割合（モル量 ）であシ、ａ、ｂｌは約Ｏ０どないし／の値であシ、ｊＬ２　ｔ）　１は「／− ａ、ｂ、ｊに等しい値であｐ；ｙｌ、および３’２ｊは当該逐次反覆ユニットの 平均個数であり、ｙｌｌは少なくとも約５であυ、ｙ２１は約／、λであり； ｎは少なくとも約ｊＯであシ、ただし約７．２０よシ小さい値である〕 の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニッ）ｋ有するものであυ、 そして組成物中の該コポリマーの存在量が少なくとも約７２重量％より多ｌ／Ｉ 量であることを特徴とする請求の範囲第≠６項記載の組成物。 ６Ａ　前記の伸長鎖含有ホリ′マーが少なくとも７種のコポリマーを包含し、た だしこのコポリマーは、次式 ｙｙ 〔ここにａｌｂｌ、および＆　＋　ｂ　２は当該反覆ユニットのモル割合（モル 量）でおシ、ａｌｂｌは約０．タタないし／の値でオシ、ａｌｂｚ　Ｉ′ｉｒ　 ／　ａｌｂｌＪ　Ｋ等しい値であシ； ”＋１および”１２は当該逐次反覆ユニットの平均個数であり、ｙｌｌは少なく とも約２０であり、ｙ１□は約／であシ； ｎは少なくとも約ｊＯであり、ただし約７００よシ小さい値である〕 の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニットヲ有するものであり、 そして組成物中の該コポリマーの存在量が少なくとも約／２重量悌より多い量で あることを特徴とする請求の範囲第１．ｌ−６項記載の組成物。 ６３、前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のコポリマーを包含し、ただ しこのコポリマーは、次式 ％式％（２ ） 〔ここにａ１ｂ４、および＆　１　ｂ　７は当該反覆ユニットのモル割合（モル 量）であｊ）、ａｌｂｌは約０．りないし／の値であシ、ａ　＋　ｂ　２はｒ　 ｉ　−８’１ｂ、」に等しい値でアシ；’、１およびｙ１□は当該逐次反覆ユニ ットの平均個数であシ、ｙｌ、は少なくとも約１０であ、！１）ｓｙ１２は約／ であ）； ｎは少なくとも約、！ｒＯであシ、ただし約／ｊ０よシ小さい値でるる〕 の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものでう）、 そして組成物中の該コポリマーの存在量が少々くとも約７３重量〔１多い量であ ることを特徴とする請求の範囲第≠６項記載の組成物。 Ａ＜４　前記の伸長鎖含有ポリマーが少々くとも７種のコポリマーを包含し、た だしこのコう？リマーは、次式 〔こζにｑ、およびｅ２は当該反覆ユニットのモル割合（モルｉ）であυ、ｃ、 は約０．７！ないし／の値であ）、ｃ２はｒ／−ａ、Ｊに等しい値であす；ｙ、 および１□は当該逐次反覆ユニットの平均個数であシ、ｙ、は少なくとも約ｔ″ ′Ｆ″あシ、ただし約７３よシ小なる値であシ、３’２は約／、３であ）；ｎは 少なくとも約！θで牟シ、ただし約２００よシ小さい値である〕 の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユーットを有するものであシ、 そして組成物中の該コリマーの存在量が少なくとも約／♂瀘Ｑ％よシ多景でさる ことを特徴とする請求の範：甜第≠７項栽の運成物。 ４よ前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種コポリマーを包含し、ただしと のコＩリマ一は、式 ５６３ ｊＡ≠ 特表昭Ｇ　Ｏ−５００５３８（２５） セ ！乙？ の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第ｊ４Ｌ項記載の組成物。 ２乙、前記の伸長鎖含有Ｉリマーが少なくとも７種のコポリマーを包含し、ただ しこのコポリマーは、次式 ｊ乙７ タ乙♂特表昭Ｇ　Ｏ−５００５３８（２６）の反覆具ニット類からなる群から選 択された反覆ユニットを有するものであることを特徴とする請求の範囲第ｊ≠項 記載の組成物。 ｚＺ　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種＋７）ｙ／リマーを包含し、 ただしこのコポリマーは、次式 タフ／ の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第Ｓｔｔ項記載の組成物。 乙＆前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のコポリマーを包含し、ただし このコポリマーは、次式 ３−／ｊ で 表 ヤ 、５′７ｚＩＮ表昭６０〜５００５３８　（２Ｂ）の反覆ユニット類からなる群 から選択された反覆ユニットを有するものであることを特徴とする請求の範囲第 ｊ≠項記載の組成物。 ７０、前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のコポリマーを包含し、ただ しこのコポリマーは、次式 の反覆ユニツ）類からなる群から選択された反覆ユニ、トを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第５７項記載の組成物。 ７／、前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のコポリマーを包含し、ただ しこのコポリマーは、次式 ３７９ セ 表 ｊｇＯ持表昭６０〜５００５３８　（２９）の反覆ユニット類からなる群から選 択された反覆ユニットを有するものであることを特徴とする請求の範囲第弘！項 記載の組成物。 ７ユ前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のコポリマーを包含し、ただし このコポリマーは、次式 の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第１１を夕項記載の組成物。 ｎ前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のコポリマーを包含し、ただしこ のコポリマーは、〔ここにＡｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは、であシ； ３ｇ３ ＸｌおよびＸ２は互いに同一または相異なる基でらりて、とれは硫黄、酸素また は職を表わしくＲは水素または有機基である）；前記窒素原子ならびにＸｌおよ びＸ２はＡｒ’の芳香族炭素原子に結合されたものであシ、各ヘテ四環のＮとＸ 、−またはＸ２とは互いにオルトの位置関係で存在するものであ）； Ｙ２は基を表わさず、もしくはＹ２はλ側布機基を表わすが、ただしこれは、 ｊどｊ ｊざ乙 一＋ＣＨ２−５、−÷ｃａ２−９７−、−＋ＣＨ２量＋ａｂは当該ブロックポリ マー中に存在する反覆ユｊ ットのモル割合（モル量）を表わし； ｙ　は当該ブロック？リマー中に存在する逐次反ｊ ユニットの平均個数を表わし； ｎは正の整数である〕； ここにＡｒ３は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ｘ３は硫黄、酸素またはＮＲ （ここにＲは水素または有機基である）であシ；前記窒素原子およびＸ５はＡｒ ３の芳香族炭素原子に結合されたものであシ、各ヘテロ環のＮおよびＸ、は互い にオルトノ位置関係で存在するものであ勺を 鮨は当該ブロックポリマー中に存在する当該反覆ユニットのモル割合（モル量） を表わし；ｙｋは当該ブロックプリマー中に存在する当該逐次反覆ユニットの平 均個数を表わし： ｎは正の整数である〕； 夕ｇ７ 〔ここにＡｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ｘ、およびＸ２は互いに同 一または相異なる基であって、これは硫黄、酸素または■を表わしくＲは水素ま たは有機基でおる）；前記窒素原子ならびにＸ、およびＸ２はＡｒ’の芳香族炭 素原子に結合されておシ、各ヘテロ環のＮとＸ、またはＸ２とは互いにオルトの 位置関係で存在するものであｐ； Ｙ２は基を表わさないかまたは２個有機基を表わし、ただしこれは、 」フ０ ３ｒ７／ １１表日Ｕ６０−５００５３８　（３２）−＋ＣＨ２ｒ、　棺Ｈ２什、→Ｈ２５ 。 ｊり３ であり； ａｉｂｊｍ／’Ｉｔ　＋　ｍ’は、当該ブロックポリマー中に存在する当該反覆 ユニットのモル割合（モル量）を表わし；７１ｊは当該ブロックポリマー中に存 在する当該逐次反覆ユニットの平均個数を表わし； Ａｒ３は芳香族基全表わ踵ただしこれはＸ３は硫黄、酸素またはＮＲを表わしく Ｒは水素または有機基である）；前記の窒素原子およびＸ５　ｕ　Ａｒ　’の芳 香族炭素原子と結合されたものであり；各ヘテロ環のＮとＸ３とは互いにオルト の位置関係で存在するものであシ； ｃ　ｋｍ’／ｍ　＋　ｍ’は当該ブロックポリマー中の当該反覆ユニットのモル 割合を表わし； ｙｋは当該ブロックポリマー中に存在する当該逐次反覆ユニットの平均個数を表 わし； ｎは正の整数である〕； 〔ここにＡｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ａｒ　は別の芳香族基を表 わし、ただしこれは、であシ ！りｊ 前記窒素原子はＡｒ’に結合されたものであわ、前記炭素原子はＡｒ’に結合さ れたものであり：ＪＬ　ｔ　ｂ　ｊは当該ブロックポリマー中に存在する当該反 覆ユニットのモル割合（モル量）を表わし；ｙｉｊは当該ブロックポリマー中に 存在する当該逐次反覆ユニットの平均個数を表わし； ｎは正の整数である〕； ｊり７　。 〔ここにＡｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは、２０　Ａｒ’は別の芳香族 基を表わし、ただしこれは、２５　であり； 前 素原子はＡｒ’に結合しており： ｈイは当該ブロックポリマー中に存在する当該反ユニットのモル割合を表わし： は当該ブロックポリマー中に存在する当該逐次反ユニットの平均個数を表わす。 あるいは、Ａｒ１は芳香族基を表わし、ただしこれであり； ５２り ＸｌおよびＸ２は互いに同一または相異なる基であって、これは硫黄、酸素また は皿を表わしくＲは水素または有機基である）；前記窒素原子ならびにＸ。 およびＸ２はＡｒ　の芳香族炭素原子に結合されたものであり、各ヘテロ環のＮ とＸｌまたはＸ２とは互いにオルトの位置関係で存在するものであり；Ｙ　は基 を表わさず、もしくはＹ２はコ個有機基金表わすが、ただしこれは、 乙。０　７８表０ａ　６０−５００５３８　（３４）乙Ｏ／ 乙Ｏ２ １．０３ ｍ／ｍ＋ｍ’　は当該グロックポリマー中に存在する当該反覆ユニットのモル割 合を表わし； ｙは当該プロ、クポリマー中に存在する当該逐次反覆ユニットの平均個数を表わ し； ｎは正の整数である〕； ０ｊ 〔ここＫＡｒ５は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ｘ３は硫黄、酸素または皿 であり（Ｒは水素または有機基である）；前記窒素原子およびＸ３はＡｒ３の芳 香族炭素原子に結合されたものであり、各ヘテロ環のＮおよびＸ３は互いにオル トの位置関係で存在するものであシ； ｐは当該ブロックポリマー中に存在する当該反覆ユニットのモル割合（モル量） を表わし；ｙ’／２　は当該ブロックポリマー中に存在する当該逐次反覆ユニッ トの平均個数を表わし、；Ａｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは、・ｚＯ乙 であ Ａｒ　は別の芳香族基であり、ただしこれは、でろ 前記窒素原子はＡｒ１に結合しておシ、前記炭素原子−’　Ｋ結合したものであ シ； 当該プロ、クポリマー中に存在する当該反覆ニドのモル割合（モル量）を表わし ； 当該コポリマー中に存在する当該逐次反覆ユニの平均個数を表わし； 正の整数である〕； ＡＯ７’ 〔ここにＡｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ａｒ１は芳香族基を表わし 、ただしこれはＡｒ５は、Ａｒ’およびＡｒ’とは異なる芳香族基を表わし、た だしこれは、 ｔｏり 前記炭素原子はＡｒ’およびＡｒ５に結合しておシ、前記窒素原子はｋｒ’およ びＡｒ”に結合したものでありｎは正の整数である。 ａｋｍ’　／　ｍ＋ｎ／は当該プロ、クポリマー中に存在する当該反覆ユニ、ト のモル割合（モル量）ｔ−表わし；ｙｋは当該ブロックポリマー中に存在する当 該逐次反覆ユニットの平均個数を表わす。 ＆　１　ｂ　ｊｍ　／　ｍ＋　ｍ’は当該プロ、クポリマー中に存在する当該反 覆ユニ、トのそル割合を表わし；７Ｂは前記ブロックポリマー中に存在する当該 逐次反覆ユニットの平均個数を表わし；ｎは正の整数で乙１０ 〔ここにＡｒ１は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ａｒ’は別の芳香族基を表 わし、ただしこれは、６／ン Ｘ、およびＸ２は互いに同一または相異なる基であって、これは硫黄、酸素また はＮＲであり（Ｒは水素または有機基である）：前記の冊ならびにＸｌおよびＸ ２はＡｒ６およびＡｒ’の芳香族炭素原子に結合しており、各ヘテ四環の洲とＸ 、またはＸ２とは互いにオルトの位置関係で存在するものであり； ａＩｂｊは当該プロ、クポリマー中に存在する当該反覆ユニットのモル割合を表 わし； ｙｉｊは当該ブロックポリマー中に存在する当該逐次反覆ユニットの平均個数を 表わし：ｎは正の整数である〕； 乙／３ 〔ここにＡｒ１は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ａｒ’は別の芳香族基を表 わし、ただしこれは、１、／１１ｔ で０； 〜およびＸ２は互いに同一または相異なる基であっ、これは硫黄、酸素またはＮ Ｒを表わしくＲは水素たけ有機基である）；前記定差ならびにＸｌおよＸ２はＡ 　ｒ６およびＡｒ１の芳香族炭素原子に結合されものであシ：各ヘテロ環の■と Ｘ、またはＸ２とはいにオルトの位置関係で存在するものであり：ｂｊｍ／ｍ＋ ｍ’は当該ブロックノリマー中の当該反覆ニットのモル割合（モル量）を表わし ；」は当該ブロックポリマー中の当該逐次反覆ユニトの平均個数を表わし； −９は、Ａｒ’およびＡｒ’とは別異の芳香族基全表わ、ただしこれは、 で Ｘ４は硫黄、酸素または取であり（Ｒは水素または機差である）：前記定差およ びＸ４はＡｒ　ｋよび−９の芳香族炭素原子に結合されたものであシ：＜ａ／　 ７ｍ−ｈｎ’は当該ブロックポリマー中に存在する当反覆ユニットのモル割合（ モル量）を表わし；は当該グロックポリマー中に存在する当該逐次反ユニ、トの 平均個数を表わし： ６／ｊ 畠は正の整数でおる〕； 〔ここにＡｒ”は芳香族基を表わし、ただしこれは、Ｙ７は芳香族基またはへテ ロ芳香族基を表わし、ただしこれは、 前記窒素原子はＡｒ’の芳香族炭素原子およびＹ７中の隣接炭素原子に結合した ものであシ； ａＩｂｊは当該ブロックポリマー中の当該反覆ユニットのモル割合を表わし： ｙｌｊハ！該グログロックポリマー中該逐次反覆ユニ、トの平均個数を表わし； ｎは正の整数である〕； の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第１項、第２項、第３項、第≠項、第５項または第１ １．１０項に記載の組成物。 ７＜４　前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式の反覆ユニットを有するグロック ポリマーであるこｔ／ｌｒ 乙／り の反覆ユニットを有するブロックポリマーであることを特徴とする請求の範囲第 ７３項記載Ｏ組成物。 の反覆ユニットを有するブロックポリマーであることを特徴とする請求の範囲第 ７３項記載の組成物。 ７乙前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式乙３ の反覆ユニットを有するプロ、りは？リマーであることを特徴とする請求の範囲 第７３項記載の組成物。 了０．前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式乙２７ の反覆ユニットを有するプロ、クポリマーであることを特徴とする請求の範囲第 ７３項記載の組成物。 ８、前記の伸長鎖含有ポリマーが、一般式の反覆ユニットを有するブロックポリ マーであることを特徴とする請求の範囲第７３項記載の組成物。 ♂久前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のブロックポリマーを包含し、 ただしこのプロ、りポリマーは、次式 ％式％（４１） ６３／ 〔ここに、ａｌｂｌ、ａ　１ｂ　２、＆２ｂ１および１Ｌ２ｂ２　？ｌ：当該反 覆ユニットのモル割合であって％　ａｌｂｌは０と／との間の値であり、ａ　１ 　ｂ　２またはａ２ｂ　１もしくはａ２ｂ２は「／　ＪｂＩ　Ｊに等しい値であ シ； ７１１．７１２．７２１および７２２は当該逐次反覆ユニ、トの平均個数であっ て、ｙ、、ａ少なくとも約２０より大きく、ただし約７タより小さい値であり、 Ｆ１２またはｙ２．もしくはＦ２２は少なくとも／よシ大きく、ただし約７５よ シ小さい値であり；ｎは全反覆ユニットの平均個数であって、約５０よシ大きく 、ただし約／！０より小さい値である〕の反覆ユニット類からなる群から選ばれ た反覆ユニ、トを有するものであり、そして組成物中の該グロックポリマーの存 在量が少々ぐとも約７重量％よシ多い量であることを特徴とする請求の範囲第７ 弘項記載の組成物。 ｇヨ前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも１種のプロ、クポリマーを包含し、 ただしこのプロ、クポリマーは、次式 〔ここに＆　１　ｂ　１およびａ２ｂ、は当該反覆ユニットのモル割合であって ％　ａｌｂｌは０と／との間の値であり、ＪＬ２ｂ１はｒ　／　Ｊｂｌ」　に等 しい値テアシ；６３≠ 乙３ｊ ゼ 表 す 〔ここにａ１ｂ４．１１１　ｂ　２およびａ　ｚ　ｂ　１は当該反覆ユニットの モル割合であってｖ　ａｌｂｌは約Ｏ１夕と／との間の値であシ、ａｌｂｚｔた は１２　ｂ　、はｒ　／ａ１ｂ１　」に等しい値であシ； ”ｊ４．７，２および７Ｈは当該逐次反覆ユニットの平均個数であって、ｙ４． は少なくとも約２０より大きく、ただし約７５よシ小さｂ値であシ、ｙ１□また は”２１は少なくとも／よ〕大きく、ただし約７５よシ小さい値であシ； ｎは全反覆ユニットの平均個数であって、約ｊＯよシ大きく、ただし約／ｊ０よ シ小さい値である〕の反覆ユニット類からなる群から選ばれた反覆ユニットを有 するものであシ、そして組成物中の該ブロックポリマーの存在量が少なくとも約 ７５重量％よシ多い量であることを特徴とする請求の範囲第７≠項記載の組成物 。 ♂Ｚ前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも１種のプロ、クポリマーを包含し、 ただしこのブロックポリマーは、次式 乙３７ セ 表 乙≠／ 〔ここにａ、ｂｌ、ａ、ｂ２ｂよび＆　２　ｂ　、は当該反覆ユニ。 トのそル割合であって、ａｌｂｌは約Ｏ０乙と／との間の値であシ、ａ１ｂ２ｔ たは＆　２　ｂ　１はｒ　／　Ｊｂｌ」に等憶い値でお）； ）’１１．７１□および７２１は当該逐次反覆ユニットの平均個数であって、ｙ ｌｌは少なくとも約３０より大きい値であシ、ｙ１２または”２１は少々くとも ／より大きく、ただし約ｊＯよシ小さい値であシ；ｎは全反覆ユニットの平均個 数であって、約ｊθよシ大きく、ただし約ｌｊＯよシ小さい値である〕の反覆ユ ニット類からなる群から選ばれた反覆ユニットを有するものであシ、そして組成 物中の該ブロックポリマーの存在量が少なくとも約／、、５″重量％よ）多い量 であることを特徴とする請求の範囲第７１Ｉ−項記載の組成物。 ♂乙前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のブロックポリマーを包含し、 ただしこのブロックポリマーは、次式 〔ここにｃｌおよびｃ２は当該反覆ユニツ）のモル割合であって、ｃｌは約Ｏ１ ｊと／との間の値で６　！ＩＩ）　、ｅ２はｒ　／　ａｌＪに等しい値であシ； ｙ、シよびｙ２は自該逐次反覆ユニットの平均個数であって、ｙｌは少なくとも 約３０よシ大きく、ただし約１００よシ小さい−であり、）’２は少なくとも／ よシ大きく、ただし約ｊθよシ小さい値であシ；ｎは全反覆ニー’−ットの平均 個数であって、約６Ｏよシ大きく、ただし約２００よシ小さい値である〕の反覆 ユニット類からなる群から選ばれた反覆ユニットを有するものであシ、そして組 成物中の該ブロックポリマーの存在量が少なくとも約７５重量％よシ多い量であ ることを特徴とする請求７ｊ項記載の組成物。 のプロツクポリマーを包含し、ただしこのブロックμ３ ポリマーは、次式 μ７ 〔ここＫ　ａ　１　ｂ　１ｒｒｙｍ＋ｍ’　＞よびｃ、ｆｍ＋ｍ’は当該反覆ユ ニットのモル割合であって、＆　１　ｂ　Ｉ　Ｗｍ＋ｍ’は約０．３と／との間 の値であシ、ａ、ｍ７ｍ＋ｍ’はｒ　／−ａ１ｂ１ｎｙ’ｍ＋ｍ’上に等しい値 であり； ｙｌｌ＞よびｙ、は当該逐次反覆ユニットの平均個数であって、ｙｌｌは少なく とも３０よシ大きく、ただし約７ｊよシ小さい値であり、７１は少なくともｊよ シ大きく、ただし約３０よシ小さい値であシ；ｎは全反覆ユニットの平均個数で あって、約６Ｏよシ大きく、ただし約／！０よシ小さい値である〕の反覆ユニ、 ト類からなる群から選ばれた反覆ユニットを有するものでアシ、そして組成物中 の該プロ、クポリマーの存在量が少なくとも約７０重量％よシ多い量であること を特徴とする請求の範囲第７ｚ項記載の組成物。 り／、前記の伸長鎖含有ポリマーが少な（とも７種のブロックポリマーを包含し 、ただしこのブロックポリマーは、次式 乙！／ 〔ここにＩＬ　１　ｂ　１ｒｎ／ｒｎ＋ｍ’およびｌ！　１　ｒｍ＋ｍ’は当該 反覆ユニットのモル割合であって、＆　１　ｂ　＋　Ｗｍ＋ｍ’は約Ｏ１夕と／ との間ないし／の値であＪ）　Ｎ　ｃ１ｍ１名＋ｍ’は「／−（＆１ｂ１ｒｒＶ ／ｍ＋ｍ′」に等しい値であシ；７１１およびｙｌは当該逐次反覆ユニットの平 均個数であって、ｙ、１は少なくとも約３０よシ大きく、ただし約７ｊよシ小さ い値でありＮ　７１は少なくともｊよシ大きく、ただし約３０よシ小さい値であ シ；ｎは全反覆ユニットの平均個数であって、約６Ｏよシ大きく、ただし約／ｊ Ｏよ）小さい値である〕の反覆ユニット類からなる群から選ばれた反覆ユニット を有するものであシ、そして組成物中の該ブロックポリマーの存在量が少なくと も約７０重量％よシ多い量であることを特徴とする請求の範囲第７ｚ項記載の組 成物。 り３．前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のブロックポリマーを包含し 、ただしこのプロ、クポリマーは、次式 ％式％（４７） 乙ｊよ 〔ことにＩＬ　１　ｂ　１　ｉ＋ｍ’およびｅ　Ｉ　Ｊｍ＋ｍ’は当該反覆ユニ ットのモル割合であって、ａ　、ｂ　、ｒｒｙｍ＋ｍ’は約Ｏ，Ｓと／に等しい 値であシ； ｙｌｌｂよびｙｌは当該逐次反覆ユニットの平均個数であって、ｙｌｌは少なく とも約３０よシ大きく、ただし約７ｊより小さい値であ’）、Ｖｌは少なくとも ｊより大きく、ただし約３０よシ小さい値であり；ｎは全反覆ユニットの平均個 数であって、約ｔ。 よシ大きく、ただし約／ｊＯよシ小さい値である〕の反覆ユニ、ト類からなる群 から選ばれた反覆ユニットを有するものであシ、そして組成物中の該ブロックポ リマーの存在量が少なくとも約１０重量％よシ多い量であることを特徴とする請 求の範囲第７乙項１載の組成物。 りよ前記の伸長鎖含有ポリマーが少々くとも７種のブロックポリマーを包含し、 ただしこのプロックポリャーは、次式 ％式％（４） 乙ｊ９′ 〔ここにａ　、ｂ　Ｉ　Ｖｍ＋ｍ’およびｃ、ｒｒＶｍ＋ｍ’は尚該反覆ユニッ トのモル割合であって、ａ　、　ｂ　１ｍ１ｍ＋ｍ’は約０．２と／（ との間の値であり、ｃ１ｒｒＶｒｒ１十ｍ′はｒ　／　ａ、ｂ、ｉ＋ｍ’　Ｊに 等しい値であシ： ”１ｊおよびｙ、は当該逐次反覆ユニ、トの平均個数であって、ｙ、１は少なく とも約３０よシ大きく、ただし約７！より小さい値であｊｌ）、７１は少なくと もｊよシ大きく、ただし約３０よシ小さい値であシ；ｎは全反覆ユニットの平均 個数であって、約７ｊよシ大きく、ただし約ｌｊＯよシ小さい値である〕の反覆 ユニット類からなる群から選ばれた反覆ユニットを有するものであシ、そして組 成物中の該ブロックポリマーの存在量が少なくとも約１０重量％よシ多い量であ ることを特徴とする請求の範囲第７乙項記載の組成物。 りＺ前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のブロックポリマーを包含し、 ただしこのブロックポリマーは、次式 ％式％（４９） ｌ６３ ／との間の値であシ、６１ｍ’／ｍ＋ｍ’はｒ　／　−ａ　１　ｂ　ｌｍｌｍ− ＋−ｍ’　Ｊに等しい値でおり； ｙｌｌおよびｙｌは当該逐次反覆ユニットの平均個数であって、ｙｌ、は少なく とも３０よシ大き（、ただし約７５よシ小さい値であ、り、７１は少なくともｊ よシ大きく、ただし約３０よシ小さい値であ如；ｎは全反覆ユニットの平均個数 であって、約６Ｏより太き（、ただし約／！０より小さい値である〕の反覆ユニ ット類からなる群から選ばれた反覆ユニットを有するものであり、そして組成物 中の該ブロックポリマーの存在量が少なくとも約１０重量％より多い量でおるこ とを特徴とする請求の範囲第７乙項記載の組成物。 り２前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくへも７種のプロ、クポリマーを包含し、 ただしこのブロックポリマーは、次式 乙ｚ７ 〔ここにａ　、　ｂ　、ｒｒｖ／ｍ＋ｒｎ’　ｂよびｅ　１ｍｌ萄＋ｒｎ’は当 該反覆ユニットのモル割合であって、＆１ｂ＋’ｒｎ、ムトｍ′は０と／との間 の値であり、ｃ４ｍ／ｍ＋ｍ’はｒ　／　−ａｌｂ、ｒｎ／ｌｎ＋ｍ’　Ｊに等 しい値であシ； ｙ　およびｙ、は当該逐次反覆ユニットの平均個数１ であって、ｙｌｌは少なくとも約／よシ大きい値であＪ）、ｙ１ｔｆ少なくとも 約！より大きい値であシ；ｎは全反覆ユニットの平均個数であって、約！０よシ 犬きく、ただし約２００よシ小さい値である〕の反覆ユニット類からなる群から 選ばれた反覆ユニットを有するものでアシ、そして組成物中の該ブロックポリマ ーの存在量が少なくとも約／夕重量％よシ多い量であることを特徴とする請求の 範囲第７乙項記載の組成物。 １０／、前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のブロックポリマーを包含 し、ただしこのブロックポリマーは、次式 ６乙り 〔ここにａ　、ｂ　、ｒｎ／ｍ＋ｍ’　ｂよびＣ４ｒｎｙｍ＋ｍ′は当該反覆二 二乙７θ 乙７／ 〔ここにａ　、　ｂ　、ｍ／ｍ＋ｒｎ’およびＯＩ　Ｍ＋ｍ’は当該反覆ユニッ トのモル割合であって、’　１　ｂ　１１’Ｑ／’ｍ＋ｍ’はＯと約０．２との 間の値であり、（！　１　ｍ’　／ｍ十ｍ’はｒ　／　−ａ、ｂ４ｒ＋￥／ｒｆ ｌ＋ｍ’Ｊに等しい値であシ； ７１１およびｙｌは尚該逐次反覆ユニットの平均個数であって、ｙ、１は少なく とも／よ）大きく、ただし約２０よシ小さい値であり、ｙｌは少なくとも約３０ よシ大きい値であシ； ｎは全反覆ユニットの平均個数であって、約７よよシ大きく、ただし約ｌｊＯよ シ小さい値である〕の反覆ユニット類からなる群から選ばれた反覆ユニットを有 するものであシ、そして組成物中の該ブロックポリマーの存在量が少なくとも約 ７５重量−よシ多い量であることを特徴とする請求の範囲第７乙項記載の組成物 。 １０３、前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のコポリマーを包含し、た だしこのコポリマーは、次式 ％式％（５２） の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第６≠項記載の組成物。 １０ＩＡ　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のブロックポリマーを包 含し、ただしこのブロックポリマーは、次式 の反覆ユニｙ）類からなる群から選択された反覆ユニｙトを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第ｆ７項記載の組成物。 １０ヨ　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のブロックポリマーを包含 し、ただしこのプロ。 クポリマーは、次式 ６７５ の反覆ユニ、ト類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第ど７項記載の組成物。 ＩＯ乙、前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のブロックポリマーを包含 し、ただしこのブロックポリマーは、次式 ６７９ の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第ざ≠項記載の組成物。 １０Ｚ　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のグロックポリマーを包含 し、念だしこのグロ。 クポリマーは、次式 ６８３ セ 東 の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第ｔｒ弘項記載の組成物。 １０９、前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のグロックポリマーを包含 し、た、だしこのブロックポリマーは、次式 の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユ（二、トを有するものである ことを特徴とする請求の範囲第♂４項記載の組成物。 ／１０．前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも１種のグロックポリマーを包含 し、ただしこのプロ。 クポリマーは、次式 ６８７ セ 保 の反覆ユニ、ト類からなる群から選択され九反覆ユニ、トを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第♂６項記載の組成物。 ／／／、前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のブロックポリマーを包含 し、ただしこの！ロックプリマーは、次式 ６９１ の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第７３項記載の組成物。 ／／、２．　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のブロックポリマーを 包含し、ただしこのプロ。 クポリマーは、次式 乙りｊ の反覆ユニット類からなる群から選択され九反覆ユニ、トを有するものである° ことを特徴とする請求の範囲第ｊｒ７項記載の組成物。 １／ＩＡ、前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも１種のグロックポリマーを包 含し、ただしこのグロックポリマーは、次式 ％式％（５８） の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第♂７項記載の組成物。 ／／ヨ　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のブロックポリマーを包含 し、ただしこのグロックポリマーは、次式 の反覆ユニット類からなる群でλら選択され次反覆ユニットを有するものである ことを特徴とする請求の範囲第ｉｔ項記載の組成物。 ／／２．　前記の伸長鎖含有ポリマー力ヨ少なくとも７種のブロックポリマーを 包含し、ただしこのグロツ乙り了 クポリマーは、次式 の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第子り項記載の組成物。 ／／７．　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のプロ、クポリマーを包 含し、ただしこの！ロック辿すマーは、次式 の反覆ユニ、ト類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第り０項記載の組成物。 ／／乙　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも１種のプロ、クポリマーを包含 し、ただしこのグロックポリマーは、次式 の反覆ユニｙ）類からなる群から選択された反覆ユ乙タタ ニットを有するものであることを特徴とする請求の範囲第り７項記載の組成物。 ／／９　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のグロック４リマーを包含 し、ただしこのグロックポリマーは、次式 の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第９２項記載の組成物。 ／２０．　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のブロックポリマーを包 含し、友だしこのグロックポリマーは、次式 の反覆ユニ、ト類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第７３項記載の組成物。 ／２Ａ　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のグロックポリマーを包含 し、ただしこのブロックポリマーは、次式 の反覆ユニ、ト類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第７７項記載の組成物。。 ／ユ　前記の伸長鎖含有ボｌＪｗ−が少なくとも７種のブロックポリマーを包含 し、ただしこのプロ。 クポリマーは、次式 ７０３ の反覆ユニット類からなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第１００項記載の組成物。 ／２’Ａ　前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも７種のブロックポリマーを包 含し、ただしこのブロックポリマーは、次式 の反覆ユニット類本らなる群から選択された反覆ユニットを有するものであるこ とを特徴とする請求の範囲第７３項記載の組成物。 １２フ　繊維やフィルムの製造の際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸長 鎖含有ポリマー組成物を製造する方法において、次の各工程を有し、すなわち、 （ａ）　酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー ／種またはそれ以上を、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）　かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中 に存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによって、前記 第１モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、 （ｅ）　前記の工程（ｂ）で得られた混合物に、所定の第二七ツマー１種または それ以上を添加し、これによって、前記の第１モノマーおよび第２モノマーを前 記予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、（ｄ）　前記の工程（ｂ）または工 程（ｅ）で得られた混合物の五酸化燐含量を増加させ、これによって、重合反応 のために適した五酸化燐含量の一層大きい第１モノマー反応媒質、または第１− および第２モノマー反応媒質を得、 ７０乙 （＠）前記第１モノマーの重合、もしくは第７および第２モノマーの重合を行い 、しかしてこれらの重合反応は、これを所定の速度で充分実施できるような温度 において行い、これによって、所定の固有粘度を有する第１ホモオリゴマー生成 物または第１コオリデマー生成物を生成させ、あるいは、（ｆ）　前記第１七ツ マ−の重合、もしくは第１および第２モノマーの重合を、第１ホモポリマー生成 物または第１コポリマー生成物が生成できる速度で当該重合反応を充分実施でき るような温度において行い、 優）所定量の第１ホモオリゴマー生成物を所定の７種またはそれ以上の第２ホモ オリゴマー生成物の所定量と混合して第１ポリーオリテマ−生成物を生成させ、 しかして前記の第２ホモオリｆマー生成物は、工程（ａ）および工程（ｂ）と同 様な工程、および其後の下記の工程を実施することによって得られたものであり 、 （７ｇ）　前記の工程（ｂ）で得られた混合物に所定の１種またはそれ以上の第 λモノマーを添加し、これによって、前記予備溶媒中に第１モノマーと第λモノ マーとを含んでなる混合物を得、 （２ｇ）　前記の工程（ｂ）または工程（７ｇ）で得られた混合物の五酸化燐含 量を増加させ、これによって、重合反応に適した五酸化燐含量の一層大きい第１ モ７０７ ノマー反応媒質、または第１および第λモノマー反応媒質を得、 Ｃ３ｇ）　第１モノマーの重合、または第１モノマーおよび第２モノマーの重合 を、所定の固有粘度を有する第１ホモオリゴマー生成物が生成できる速度で当該 反応を充分実施できるような温度において行い、ただしこれらの一連の工程のす べてにおいて、第２ホモオリゴマー生成物を生成させるために実施される前記の 工程（ａ）または工程（７ｇ）に記載の所定のモノ１−のうちの少なくとも７種 は、第１ホモオリゴマー生成させるために実施される前記の工程（ａ）または（ ｃ）に記載の所定のモノマーのうちの少なくとも７種とは異なるものであり、あ るいは、（ｈ）　所定量の前記第１ホモオリゴマー生成物を所定量の第２混合物 と混合し、この第２混合物は、少なくとも７種の所定の第１モノマーまたは第１ および第２モノマーを前記予備溶媒中に含んでなるものであり、この混合によっ てモノマーーオリゴマー混合物を生成させ、次いでこのモノマー−オリゴマー混 合物の五酸化溝含量を増加させることによって、重合反応に適した五酸化溝含量 の一層大きいモノマー−オリゴマー反応媒質を生成させ、しかして前記第２混合 物中の第１モノマーは、工程（ａ）および（ｂ）と同様な工程を実施することに よって生成させたものであシ、前記第２混合物中の第１および第コモノマーは工 程（＆）２伽）および（ｅ）と同様な工程を実施することによって生成させたも のであシ、ただしこれらの−ｍの工程のすべてにおいて、前記第２混合物中の第 １モノマー、または第１および第コモノマーを生成させるために実施される前記 の工程（ａ）または工程（０）に記載の所定のモノマーのうちの少なくとも７種 は、前記の第１ホモオリゴマー生成物を生成させるために実施される前記の工程 （ａ）または工程（ｃ）に記載の所定のモノマーのうちの少なくとも７種とは別 のものであり、 （１）前記の工程ωで得られたポリ−オリゴマー生成物、または前記の工程（ｈ ）で得られたモノマー−オリゴマーの重合を、所定の固有粘度を有する第１！ロ ツクオリゴマー生成物または第１ｆ口、クポリマー生成物を生成できる速度で当 該反応が充分実施できるような温度において行う ことを特徴とする、液晶質の伸長鎖含有ポリマー組成物を製造する方法。 １２乙、繊維やフィルムの製造の際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸長 鎖含有ホモポリマー組成物を製造する方法において、次の各工程を有し、すなわ ち、 （ａ）　酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー １種またはそれ以上を、五酸化溝含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合０２ し、 伽）かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中に存 在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによって、前記第１ モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、 （ｃ）　前記の工程（ｂ）で得られた混合物に、所定の第２モノマー／種または それ以上を添加し、これによって、前記の第１モノマーおよび第コモノマーを前 記予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、（ｄ）　前記の工程（ｂ）または工 程（０）で得、られた混合物の五酸化溝含量を増加させ、これによって、重合反 応のために適した五酸化溝含量の一層大きい第１七ツマ−反応媒質、または第１ −および第２モノマー反応媒質を得、 （・）前記第１モノマーの重合、もしくは第１および第コモノマーの重合を行い 、しかしてこれらの重合反応は、これを所定の速度で充分実施できるような温度 において行い、これによって、所定の固有粘度を有する第１ホモオリゴマー生成 物を生成させ、あるいは、 （ｆ）　前記第１モノマーの重合、もしくは第１および第２モノマーの重合を、 第１ホモポリマー生成物が生成できる速度で当該重合反応を充分実施できるよう な温度において行う １０ ことを特徴とする、液晶質の伸長鎖含有ホモポリオ−組成物を製造する方法。 ／−Ｚ　繊維やフィルムの製造の際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸長 鎖含有コポリマー組成物を製造する方法において、次の各工程を有し、すなわち 、 （ａ）　酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー ／種またはそれ以上を、五酸化溝含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）　かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中 に存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去踵これによって、前記第 １モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、 （、）　前記の工程（ｂ）で得られた混合物に、所定の第コモノマー７種または それ以上を添加し、これによって、前記の第１モノマーおよび第２モ／　マー　 全前記予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、（ｄ）　前記の工程（ｂ）まｆ ｃは工程（ｃ）で得られた混合物の五酸化溝含量を増加させ、これによって、重 合反応のために適した五酸化溝含量の一層大きい第１モノマー反応媒質、または 第１−および第λモノマー反応媒質を得、 （・）前記第１モノマーの重合、もしくは第１お７／／ よび第２モノマーの重合を行い、しかしてこれらの重合反応は、これを所定の速 度で充分実施できるような温度において行い、これによって、所定の固有粘度を 有する第１コオリゴマー生成物を生成させ、あるいは、 （ｆ）　前記第１モノマーの重合、もしくは第１および第２モノマーの重合を、 第１コポリマー生成物が生成できる速度で当該重合反応を光物実施できるような 温度において行う ことを特徴とする、液晶質の伸長室含有コポリマー組成物を製造する方法。 ／２Ｚ　繊維やフィルムの製造の際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸長 鎖含有ホモポリマー組成物を製造する方法において、次の各工程を有し、すなわ ち、 （、）　酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー を、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）　かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中 に存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによって、前記 第１モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液（すなわち混合物）を得、 （ｃ）　前記の工程（ｂ）で得られた混合物の五酸化燐含量を増加させ、これに よって、重合反応のために適した五酸化燐含量の一層大きい第１七ツマ−灰石媒 質を得、 （ｄ）　ｑ前記第１モノマーの重合を行い、しかしてこの重合反応は、これを所 定の速度で充分実施できるような温度において行い、これによって、所定の固有 粘度を有する第１ホモオリゴマー生成物または第１ホモポリマー生成物を生成さ せる ことを特徴とする、液晶質の伸長鎖含有ホモポリマー組成物を製造する方法。 ／３０．　繊維やフィルムの製造の際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸 長鎖含有ホモポリマー組成物を製造する方法において、次の各工程を有し、すな わち、 （ａ）　酸化保護原子または一基を有するがまたは有しない所定の第１モノマー を、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）　かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中 に存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによって、前記 第１モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液（すなわち混合物）を得、 （ｃ）　前記の工程（ｂ）で得られた混合物に、所定の第２モノマーを添加し、 これによって、前記の第１モノマーおよび第コモノマーを前記予備溶媒中に含ん でなる混合物を得、 ７／３ （ｄ）　前記の工程（ｃ）で得ら丸た混合物の五酸化燐含量を増加させ、これに よって、重合反応のために適した五酸化燐含量の一層大きい第１−および第１モ ノマー反応媒質を得、 （・）前記第１および第コモノマーの重合を行い、しかしてこれらの重合反応は 、これを所定の速度で充分実施できるような温度において行い、これによって、 所定の固有粘度を有する第１ホモオリゴマー生成物または第１ホモポリマー生成 物を生成させることを特徴とする、液晶質の伸長鎖含有ホモポリマー組成物を製 造する方法。 １３Ａ　繊維やフィルムの製造の際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸長 鎖含有コポリマー組成物を製造する方法において、次の各工程を有し、すなわち 、 （＆）　酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー λ種またはそれ以上を、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）　かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中 に存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによって、前記 第１モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液（すなわち混合物）を得、 （ｃ）　前記の工程（ｂ）で得られた混合物に、所定の７／ｌｌｔ 第１モノマーフ種またはそれ以上を添加し、これによって、前記の第１七ツマ− および第コモノマーを前記予備溶媒中に含んでなる混合物を得、（ｄ）　前記の 工程（ｃ）で得られた混合物の五酸化燐含量を増加させ、これによって、重合反 応のために適した五酸化燐含量の一層大きい第１−および第２モノマー反応媒質 を得、 （・）前記第１および第コモノマーの重合を行い、しかしてこの重合反応は・こ れを所定の速度で充分実施できるような温度において行い、これによって、所定 の固有粘度を有する第１コオリゴマー生成物または第１コポリマー生成物を生成 させることを特徴とする、液晶質の伸長鎖含有コポリマー組成物を製造する方法 。 ／３２．　繊維やフィルムの製造の際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸 長鎖含有コポリマー組成物を製造する方法において、次の各工程を有し、すなわ ち、 （＆）酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー／ 種またはそれ以上を、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）　かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中 に存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによって、７／ よ 前記第１モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液（すなわち混合物）を得、 （０）　前記の工程（ｂ）で得られた混合物に、所定の第コモノマー２種または それ以上を添加し、これによって、前記の第１モノマーおよび第コモノマーを前 記予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、（ｄ）　前記の工程（ｅ）で得られ た混合物の五酸化燐含量を増加させ、これによって、重合反応のために適した五 酸化燐含量の一層大きい第１−および第１モノマー反応媒質を得、 （・）前記第１および第２モノマーの重合を行い、しかしてこの重合反応は、こ れを所定の速度で充分実施できるような温度において行い、これによって、所定 の固有粘度を有する第１コオリゴマー生成物または第１コポリマー生成物を生成 させることを特徴とする、液晶質の伸長鎖含有コポリマー組成物を製造する方法 。 １３３、繊維やフィルムの製造の際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸長 鎖含有コポリマー組成物を製造する方法において、次の各工程を有し、すなわち 、 （＆）　酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー ２種またはそれ以上を、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し・ ７／乙　特表昭Ｇ　Ｏ−５００５３８（６３）伽）かくして得られた混合物を加 熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中に存在する前記の保護原子まへは一基 を揮発させて除去し、これによって、前記第１モノマーを前記予備溶媒中に含ん でなる溶液（すなわち混合物）を得、 （ｃ）　前記の工程（ｂ）で得られた混合物の五酸化燐含量を増加させ、これに よって、重合反応のために適した五酸化燐含量の一層大きい第１モノマー反応媒 質を得、 （ｄ）　前記第１および第２モノマーの重合を行い、しかしてこれらの重合反応 は、これを所定の速度で充分実施できるような温度において行い、これによって 、所定の固有粘度を有する第１コオリゴマー生戊物または第１コポリマー生成物 を生成させることを特徴とする、液晶質の伸長鎖含有□コポリマー組成物を製造 する方法。 ７／７ ／３４Ｌ、繊維やフィルムの製造の際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸 長鎖含有ブロックポリマー組成物を製造する方法において、次の各工程を有し、 すなわち、 （、）　酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー ／種またはそれ以上を、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）　かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中 に存在する前記の保護原子捷たは一基を揮発させて除去し、これによって、前記 第１モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液（すなわち混合物）を得、 （ｃ）　前記の工程（ｂ）で得られた混合物の五酸化燐含量を増加させ、これに よって、重合反応のために適ｉ　した五酸化燐含量の一層大きい第１モノマー反 応媒質を得、 （ｄ）　前記第１モノマーの重合を行い、しかしてこの重合反応は、これを所定 の速度で充分実施できるような温度において行い、これによって、所定の固有粘 度を有する第１ホモオリゴマー生成物を生成させ、 （、）　所定量の第１ホモオリゴマー生成物を所定の７種またはそれ以上の第２ ホモオリゴマー生成物の所定量と混合して第１ポリ−オリゴマー生成物を生７７ ♂ 成させ、しかして前記の第２ホモオリゴマー生成物は、工程（、）　、　（ｂ） 　、　（ｃ）および（ｄ）と同様な工程を実施することによくって得られたもの であり、ただしこれらの一連の工程のすべてにおいて、第２ホモオリゴマー生成 物を生成させるために実施される前記の工程（、）に記載の所定のモノマーのう ちの少なくとも７種は、第１ホモオリゴマー生成させるため忙実施される前記の 工程（ａ）に記載の所定のモノマーのうちの少なくとも７種とは異なるものであ シ、 （ｆ）　前記のポリ−オリゴマー生成物の重合を、所定の固有粘度を有する第１ ブロツクオリゴマー生成物または第１ブロツクポリマー生成物を生成できる速度 で当該反応が充分実施できるような温度において行う ことを特徴とする、液晶質の伸長鎖含有ブロックポリマー組成物を製造する方法 。 ／３ｊ、繊維やフィルムの製造の際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸長 鎖含有ブロックポリマー組成物を製造する方法において、次の各工程を有し、す なわち、 （、）　酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー ／種またはそれ以上を、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）　かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的７／、り に減圧下に置いて、その中に存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除 去し、これによって、前記第１モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液（す なわち混合物）を得、 （ｃ）前記の工程（ｂ）で得られた溶液（混合物）に、所定の第２モノマー／種 またはそれ以上を添加し、これＫよって、前記の第１モノマーおよび第２モノマ ーを前記予備溶媒中に含んでなる混合物を得、（ｄ）　前記の工程（ｃ）で得ら れた混合物の五酸化燐含量を増加させ、これによって、重合反応のために適した 五酸化燐含量の一層大きい第１−および第２七ツマ−反応媒質を得、 （ｅ）　前記の第１および第２モノマーの重合を行い、しかしてこれらの重合反 応は、これを所定の速度で充分実施できるような温度において行い、これＫよっ て、所定の固有粘度を有する第１ホモオリゴマー生成物を生成させ、 （ｆ）　所定量の第１ホモオリゴマー生成物を所定の７種またはそれ以上の第２ ポモオリゴマ−生成物ノ所定量と混合して第１ポリ−オリゴマー生成物を生成さ せ、しかして前記の第２ホモオリゴマー生成物は、工程（ト）、　（ｂ）　、　 （ｃ）および（ｄ）と同様な工程を実施することによって得られたものであシ、 ただしこれらの一連の工程のすべてにおいて、第２ポモオリゴマ−生成物を生成 させるために実施される前記の工程（、）または（ｃ）に記載の所定のモノマー のうちの少なくとも７種は、第１ホモオリゴマー生成させるために実施される前 記の工程（ａ）ｔたは（ｃ）に記載の所定のモノマーのうちの少なくとも７種と は異なるものであり、 （ｇ）　前記のポリ−オリゴマー生成物の重合を、所定の固有粘度を有する第１ ブロツクオリゴマー生成物または第１ブロツクポリマー生成物を生成できる速度 で当該反応が充分実施できるような温度において行う ことを特徴とする、液晶質の伸長鎖含有ブロックポリマー組成物を製造する方法 。 ／３乙、繊維やフィルムの製造の際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸長 鎖含有ブロックポリマー組成物を製造する方法において、次の各工程を有し、す なわち、 （８）酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー／ 種またはそれ以上を、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）　かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中 に存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによって、前記 第１モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液（すなわち混合物）を得、 ′７２／ （ｃ）　前記の工程（ｂ）で得られた混合物に、所定の第１モノマーフ種または それ以上を添加し、これによって、前記の第１モノマーおよび第２モノマーを前 記予備溶媒中に含んでなる第７混合物を得、（ｄ）　前記の工程（ｃ）で得られ た混合物の五酸化燐含量を増加させ、これによって、重合反応のために適した五 酸化燐含量の一層大きい第１−および第１モノマー反応媒質を得、 （ｅ）　前記の第１および第！モノマーの重合を行い、しかしてこの重合反応は 、これを所定の速度で充分実施できるような温度において行い、これによって、 所定の固有粘度を有する第１ホモオリゴマー生成物を生成させ、 （ｆ）　前記の所定量の第１ホモオリゴマー生成物を、所定量の第λ混合物と混 合し、この第２混合物は、別の第１および第！モノマーを前記溶媒中に含んでな るものであり、ただしこれらの一連の工程のすべてにおいて、前記第！混合物を 生成させるために実施される前記の工程（、）または工程（ｃ）に記載の所定の モノマーのうちの少なくとも７種は、前記の第１ホモオリゴマー生成物を生成さ せるために実施される前記の工程（８）または工程（ｃ）に記載の所定のモノマ ーのうちの少なくとも７種とは別のものであシ、（ｇ）　次いで、前記の工程（ ｆ）で得られた混合物の五酸化燐含量を増加さぞ、これによって、重合反応に２ ２ 適した五酸化燐含量の一層大きい第１オリゴマ−モノマー反応媒質を得、 （ｈ）　前記の工程（ｇ）で得られた混合物に重合反応を、所定の固有粘度を有 する第１ブロツクオリゴマー生成物または第１ブロツクポリマー生成物を生成で きる速度で尚該反応が充分実施できるような温度において行う ことを特徴とする、液晶質の伸長鎖含有ブロックポリマー組成物を製造する方法 。 ／３７．繊維やフィルムの製造の際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸長 鎖含有ブロックポリマー組成物を製造する方法において、次の各工程を有し、す なわち、 （、）　酸化保護原子または一基を有するがまたは有しない所定の第１モノマー フ種またはそれ以上を、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）　かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中 に存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによって、前記 第１モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液（すなわち混合物）を得、 （ｃ）　前記の工程（ｂ）で得られた混合物の五酸化燐含量を増加させ、これに よって、重合反応のために適した五酸化燐含量の一層大きい第１モノマー反応媒 ７２３ 質を得、 （ｄ）　前記第１モノマーの重合を行い、しかしてこの重合反応は、これを所定 の速度で充分実施できるような温度において行い、これによって、所定の固有粘 度を有する第１ホモオリゴマー生成物を生成させ、あるいは、 （ｅ）　所定量の第１ホモオリゴマー生成物を所定の７種またはそれ以上の第１ ホモオリゴマー生成物の所定量と混合して第１ポリ−オリゴマー生成物を生成さ せ、しかして前記の第１ホモオリゴマー生成物は、工程（ａ）および工程（ｂ） と同様な工程、および其後の下記の工程を実施することによって得られたもので あシ、 （／ｅ）　前記の工程（ｂ）で得られた溶液（混合物）に所定の７種またはそれ 以上の第２モノマーを添加し、これによって、前記予備溶媒中に第１モ、ｌマー と第２モノマーとを含んでなる混合物を得、（，２，）　次いで、前記の工程（ ／ｅ）で得られた混合物の五酸化燐含量を増加させ、これによって、重合反応に 適した五酸化燐含量の一層大きい第１および第２モノマー反応媒質を得、 Ｃ３ｅ）　前記の第１モノマーおよび第２モノマーの重合を、所定の固有粘度を 有する前記第２ホモオリゴマー生成物が生成できる速度で当該反応を充分実施で きるような温度において行い、ただしこれらの一連の工程のすべてにおいて、第 １ホモオリゴマー生成物を生成させるために実施される前記の工程（、）または 工程（／ｅ）に記載の所定のモノマーのうちの少なくとも７種は、第１ホモオリ ゴマー生成させるために実施される前記の工程（、）に記載の所定のモノマーの うちの少なくとも７種とは異なるものであり、（ｆ）　前記のポリ−オリゴマー 生成物の重合を、所定の固有粘度を有する第１ブロツクオリゴマー生成物または 第１プロククポリマー生成物を生成できる速度で当該反応が充分実施できるよう な温度において行う ことを特徴とする、液晶質の伸長鎖含有ブロックポリマー組成物を製造する方法 。 ７３ｇ、繊維やフィルムρ製造の際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸長 鎖含有ブロックポリマー組成物を製造する方法において、次の各工程を有し、す なわち、 （、）　酸化保護原子まだは一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー ／種またはそれ以上を、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）　かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中 に存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによって、前記 第１モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶７．８ 液（すなわち混合物）を得、 Ｑ　（ｃ）　前記の工程（ｂ）で得られた所定量の溶液（混合物）を、所定の第 １ホモオリコ゛マー生成物／種またはそれ以上の所定量と混合し、これによって 第１オリゴマー−第１モノマー反応媒質を形成させ、しかして前記の第１ホモオ リゴマー生成物は、工程（ａ）および工程（ｂ）と同様な工程、および真後の下 記の工程を実施することによって得られたものであり、（／Ｃ）　前記の工程（ ｂ）で得られた溶液（混合物）に所定の７種またはそれ以上の第２モノマーを添 加し、これによって、前記予備溶媒中に第１モノマーと第２モノマーとを含んで なる混合物を得、（Ｊ２ｃ）　次いで、前記の工程（／Ｃ）で得、られた混合物 の五酸化燐含量を増加させ、これによって、重合反応に適した五酸化燐含量の一 層大きい第１および第２モノマー反応媒質を得、 （ｊ’ｃ）　第１モノマーおよび第２モノマーの重合を、所定の固有粘度を有す る前記第１ホモオリゴマー生成物が生成できる速度で当該反応を充分実施できる ような温度において行い、たたしこれらの一連の工程のすべてにおいて、前記の 第１モノマー溶液を生成させるために実施される前記の工程（、）または工程（ ／Ｃ）に記載の所定のモノマーのうちの少なくとも７種は、第１ホモオリゴマー 生成させるために実施される前記の工程（ａ）に記載の所定のモノマーのうちの ７２７゜ 少なくとも７種とは異なるものであシ、（ｄ）り　前記の工程（ｃ）で得られた 混合物の五酸化燐含量を増加させ、これによって、重合反応のために適した五酸 化燐含量の一層大きい反応媒質を得、（ｅ）前記第１オリゴマー−モノマーの重 合を行い、しかしてこの重合反応は、これを所定の速度で充分実施できるような 温度において行い、これによって、所定の固有粘度を有する第１ブロツクオリゴ マー生成物または第１ブロツクポリマー生成物を生成させる ことを特徴とする、液晶質の伸長鎖含有ブロックポリマー組成物を製造する方法 。 ／３り、前記の所定の第１モノマーが１．２．！ｒ−ジアミ／　−／、≠−ベン ゼン・クチオール・ジハイドロクロベンゼン・テトラハイドロクロライド、３． ３’−ジメルカグトペンジジン・ジハイドロクロライド、３．３′−ジヒドロキ シペンジジン・ジハイドロクロライド、３．３′−ノアミノーグ、≠′−ジヒド ロキシビフェニル・ジハイドロクロライド、３．３’−ジアミノベンジジン・テ トラハイドロクロライド・シバイドレート、Ｊ−（ｌｌ−一カルビキシフェニル ）　−ｔ、ｇ−ジアミノベンズイミダゾール・ジハイドロクロライド、３−ヒド ロキシ−≠−アミノ安息香酸・ハイドロクロライ７２７ ド、３−アミノ−≠−ヒドロキシ安息香酸・ハイドロクロライド、≠、ｊ−ジア ミノナフタリンー／、トージカルボン酸・アンハイドライド、２．３．７．Ｉ− テトラヒドロキシ−／、１１．、乙、ターテトラアザアンスラセン、２．２．３ ．３’　−テトラヒドロキシ−乙、乙′−ビキノキサリン、Ｊ、３−ジヒドロキ シ−乙、７−ノアミツキノキサリン・ジハイドロクロライドからなる群から選択 されたものである、請求の範囲第７２３項、第７２乙項、第１２り項または第７ ３０項に記載の方法。 ／４ｔＯ，前記の所定の第コモノマーがテレフタル酸テレフタロイルクロライド 、トランス−へ≠−シクロヘキサンジカルボン酸からなる群から選択されたもの である、請求の範囲第７２３項、第７２乙項、第１２り項または第７３０項に記 載の方法。 ／≠／、前記の所定の第１モノマーが、！、ｊ−ジアミノー／、≠−ベンゼンジ チオール・ジハイドロクロライド、４ｔ尾−ジアミノー／、３−ベンゼンジオー ル・ジハイドロクロライド、八、２．４’Ｊ−テトラアミノベンゼン・テトラハ イドロクロライド、３．３’−ジメルカプトベンジジン・ジハイドロクロライド 、３．３’−ジヒドロキシベンジジン・ジハイドロクロライド、３．３′−ジア ミノ−≠、４Ｌ′−ジヒドロキシビフェニル・ジハイドロクロライド、３．３’ −ジアミノベンジジン・テトラハイドロクロライド・シバイドレート、２−（≠ −力ルがキシフェニル）　−５，４−ジアミノベンズイミダゾール・ジハイドロ クロライド、３−ヒドロキシ−≠−アミノ安息香酸・ハイドロクロライド、３− アミノ−１Ａ−ヒドロキシ安息香酸・ハイドロクロライド、３．３’−ジメルカ プト−≠＋４”−ジアミノジフェニルエーテル・ジハイドロクロライド、３．３ ’、≠１４１−’−テトラアミノジフェニルエーテル・テトラハイドロクロライ ド、３．３’−ジヒドロキシ−≠。 ≠′−ジアミノジフェニルエーテル、２．３Ｊ、乙−テトラアミノビリ・シン・ トリハイドロクロライド、／、！−ジアミノー２．乙−ナフタリンジチオール・ ジハイドロクロライド、／、ｊ−ジアミノーー、乙−ナフタリンジオール・ジハ イドロクロライド、／、２．５．乙−テトラアミノナフタリン・テトラハイドロ クロライド、３．３′−ジメルカプト−≠、１ｌ−１−ジアミノジフェニルエー テル・ジハイドロクロライド、３．３’、弘、≠′−テトラアミノジフェニルエ ーテル・テトラハイドロクロライド、３．３’−ジヒドロキシ−≠ｌ≠′−ジア ミノジフェニルエーテル、３．３’−ジアミノ−≠＋４”−ジヒドロキシジフェ ニルエーテル、３＋３’　＋≠１４”−テトラアミノジフェニルスルホン、３． ３’−ジメルカプト−≠、４Ｌ′−ジアミノジフェニルスルホン、３．３’−ジ アミノ−≠、４Ｌ′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３Ｊ’ｌ≠。 ≠′−テトラアミノベンゾフェノン３．乙−ジアミノ−７，２−ベンゼンジチオ ール・ジハイドロクロライド、３−メルカプト−≠−アミノ安息香酸・ノヘイド ロク７２タ ロライド、３−メルカプト−≠−アミン安息香酸、３．１１−−ジアミノ安息香 酸からなる群から選択されたものである、請求の範囲第７２３ｒ項、第７２７項 、第７３／項、第１３２項または第７３３項に記載の方法。 ／り！、前記の所定の第２モノマーがテレフタル酸テレフタロイルクロライド、 トランス−／、≠−シクロヘキサンジカルボン酸、！、ｊ−ビリジンジカル？ン 酸、≠、≠′−ヒフェニルジカルゴン酸、≠１！’−ビフェニルジカルデン酸ク ロライド、！、乙−ナフタリンジカルボン酸、３．３’−ビフェニルジカルボン 酸、トランス−／、２−シクロヘキサンジカルボン酸、へ≠−ビス（５−カルボ キシベンズオキサゾール−，２−イル）ベンゼン、２．３−ビス（乙−カルボキ シペンジチアゾール−２−イル）ピリジン、インフタル酸、≠、≠′−ジカルデ キシジフェニルエーテル、３．３’−ジカルコキシジフェニルエーテル、コハク 酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、セパシン酸、ピロメリット酸・ジア ンハイドライド、／、≠、３．ｇ’−ナフタリンテトラカルボン酸・ジアンハイ ドライドからなる群から選択されたものである、請求の範囲第１２３項、第７２ ７項、第１３／項、第７３．！項または第７３３項に記載の方法。 ／４’３．　前記の所定の第１モノマーが、；、ｊ−ジアミノ−／、≠−ベンゼ ンジチオール・ジヒドロキシ３０ ライド、≠、乙−ジアミノー／、３−ベンゼンジオール・ジハイドロクロライド 、ム、！、４’＋ｊ−テトラアミノベンゼン・テトラハイドロクロライド、３． ３’−ジメルカプトベンジジン・ジノ・イドロクロライド、３．３’−ジヒドロ キシベンツジン・ジノ）イドロクロライド、３．３′−ジアミノ−４ｔ、≠′− ジヒドロキシビフェニル・ノハイドロクロライド、３．３’−ノアミノベンジ・ シン・テトラハイドロクロライド・ジノ）イドレート、ノー（４’−カルボキシ フェニル）−、、ｔ、乙−ジアミノベンズイミダゾール・ジハイドロクロライド 、３−ヒドロキシ−≠−アミノ安息香酸・ノ・イドロクロライド、３−アミノ− ≠−ヒドロキシ安息香酸・ノ・イドロクロライド、≠、ｊ−ジアミノナフタリン ー／、トージカルデン酸・アンハイドライド、コ、３□７Ｊ−テトラヒドロキシ ー八≠、乙、ターテトラアザアンスラセン、２．２’、３．３’−テトラヒドロ キシ−乙、乙′−ビキノキザリン、３−メルカプト−≠−アミノ安息香酸・ノ） イドロクロライド、３−メルカプト−≠−アミノ安息香酸、２．３−ジヒドロキ シ−乙、７−ノアミノキノキサリン・ジハイドロクロライドからなる群から選択 されたものである、請求の範囲第７．２．．５′項、第１２ｇ項、第７３≠項、 第１３３項、第７３乙項、第７３７項または第７３ｇ項に記載の方法。 ／＃、前記の所定の第２モノマーがテレフタル酸テレフタロイルクロライド、ト ランス−／滓−シク７３／ ヘキサンジカルボン酸引らなる群から選択されたものである、請求の範囲第７２ タ項、第１２ｇ項、第７３≠項、第１３ｊ項、第７３乙項、第７３７項または第 １３ｇ項に記載の方法。 ／ＩＡＪ、前記の第２ホモオリゴマー生成物を生成させるための、所定の第１モ ノマーが、２．！−ノアミノー／、ｌＡ−ベンゼンジチオール・ジハイドロクロ ライド、≠、乙−ノアミノー／、３−ベンゼンジオール・ジハイドロクロライド 、／、２．４Ｌ、３−テトラアミノベンゼン・テトラハイドロクロライド、３． ３’−ジメルカプトベンジジン・ジハイドロクロライド、３．３’−ジヒドロキ シベンジジン・ジハイドロクロライド、３．３７−・シアミノ−≠、１，１　／ −ジヒドロキシビフェニル・ジハイドロクロライド、３．３’−ノアミメペンジ ジンｉ　・テトラノ・イドロクロライド・ジノ・イドレート、ニー（≠−カルデ キシフェニル）−夕尾−ジアミノベンズイミダゾール・ジハイドロクロライド、 ３−ヒドロキシ−≠−アミノ安息香酸・ノ・イドロクロライド、３−アミノ−≠ −ヒドロキシ安息香酸・ノ・イドロクロライド、３．３’−ジメルカプト−≠、 ≠′−ジアミノジフェニルエーテル・ジハイドロクロライド、３．３’、’ｌ− ，≠′−テトラアミノジフェニルエーテル・テトラハイドロクロライド、３．３ ’−ジヒドロキシ−≠Ｉり′−ジアミノジフェニルエーテル、２．３Ｊ、乙−テ トラアミノピリジン・トリハイドロクロライド、／、５−ジアミノ−２，ｚ−ナ フタリンジチオール・ジハイドロクロライド、／、！−ジアミノー２．乙−ナフ ーテトラアミノナフタリンテトラハイドロクロライド、３．３’−ジメルカゾト ー≠、≠′−カミノジフェニルエーテル・ジハイドロクロライド、３．３’、≠ 、≠′−テトラアミノジフェニルエーテル・テトラハイドロクロライド、３．３ ’−ジヒドロキシ−≠、４Ｌ′−ジアミノジフェニルエーテル、３．３’−・ノ アミノ−≠＋　４”−ジヒドロキシジフェニルエーテル、３．３’　、’ｌ−， ｌＩＬ’−テトラアミノジフェニルスルホン、３．３’−ジメルカプト−≠Ｌｌ ｌ−′−ジアミノジフェニルスルホン、３．３’−ノアミノ−≠、≠′−ジヒド ロキシジフェニルスルホン、３．３’、≠、≠′−テトラアミノベンゾフェノン ３．乙ノアミノー／、スーベンゼンジチオール・ジハイドロクロライド、３−メ ルカゾトーグーアミノ安息香酸・ハイドロクロライド、３−メルカプト−≠−ア ミノ安息香酸、３．４ｔ−ジアミノ安息香酸からなる群から選択されたものであ る、請求の範囲第１．２５項、第１λと項、第１３≠項、第７３！ｒ項、第７３ 乙項、第７３７項または第１３１項に記載の方法。 ／４Ｌ乙、前記の第２ホモオリゴマー生成物を生成させるだめの所定の第１モノ マーがテレフタル酸、テレフタロイルクロライド、トランスーム弘−シクロヘキ サンジカルデン酸、Ｊ、５−ビリジンジヵル？ン３３ 酸、≠、ｌＡ′−ヒフェニルジカル？ン酸、≠、≠′−ビフェニルジカルゴン酸 クロライド、ノ、乙−ナフタリンジカルボン酸、３．３’−ビフェニルジカルボ ン酸、トランス−／１．２−シクロヘキサンジカルボン酸、ｉ、ｌＡ−ビス（、 ！；−力ル？キシベンズオキサゾール＝２−イル）ベンゼン、２．３−−ビス（ 乙−カル？キシベンゾチアゾールー！−イル）ピリジン、イソフタル酸、≠、４ ｔ’−ノカルボキシジフェニルエーテル、３．３’−ジカルゴキシソフェニルエ ーテル、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、セバシン酸、ピロメ リット酸・ジアンハイドライド、／、≠Ｊ−、ｇ−ナフタリンテトラカルデン酸 ・ジアンハイドライドからなる群から選択されたものである、請求の範囲第７． ２！項、第１！ｇ項、第７３′≠項、第７３ｊ項、第７３乙項、第７３７項また は第７３ｇ項に記載の方法。 ／’ｌ−７゜前記の所定の第１モノマーが！、５−ノアミノー／、４Ｌ−ベンゼ ンジチオール・ジハイドロクロライドである、請求の範囲第７２３項、第７３０ 項、第７３ノ項、第１３２項、第１３３項、第７３乙項、第７３７項または第７ ３ｆ項に記載の方法。 ／ｌＩ−ど、前記の所定の第２モノマーが≠、乙−ジノアノー八へ−ベンゼンジ オール・ジハイドロクロライドである、請求の範囲第７２タ項、第７３０項、第 １３／項、第７３２項、第７３ｊ項、第７３乙項、７３≠ 第７３７項または第１３ｇ項に記載の方法。 ／’、Ｌ？、前記の予備溶媒中の前記五酸化燐の存在量が約７７重量１］少ない 量である、請求の範囲第７２ｊ項、第７．２乙項、第７２７項、第７２１項、第 １２９項、第７３０項、第１３／項、第７３２項、第７３３項、第／３１．を項 、第１３３項、第７３乙項、第７３７項または第７３ど項に記載の方法。 ／夕０．前記の予備溶媒中の前記五酸化燐の存在量が約７７重量％より少ない量 である、請求の範囲第１３り項に記載の方法。 ／ｊ／、前記の予備溶媒中の前記五酸化燐の存在量が約７７重量％よシ少ない量 である、請求の範囲第１≠θ項に記載の方法。 ／３．２．　前記の予備溶媒中の前記五酸化燐の存在量が約７７重量％よシ少な い量である、請求の範囲第１≠／項に記載の方法。 ／ｊ３．前記の予備溶媒中の前記五酸化燐の存在量が約７７重世襲より少ない量 である、請求の範囲第１≠２項に記載の方法。 １ｓｌｌ−、前記の予備溶媒中の前記五酸化燐の存在量が約７７重量％よシ少な い量である、請求の範囲第１≠３項に記載の方法。 ｉｓｓ、前記の予備溶媒中の前記五酸化燐の存在量が約７７重量％より少ない量 である、請求の範囲第１≠≠項に記載の方法。 ７３３ ／ｊ乙、前記の予備溶媒中の前記五酸化燐の存在量が約７７重量％よシ少ない量 である、請求の範囲第１を夕項に記載の方法。 ／ｊ７．前記の予備溶媒中の前記五酸化燐の存在量が約７７重量％よシ少ない量 である、請求の範囲第１４’乙項に記載の方法。 ／！；ｇ、前記の予備溶媒中の前記五酸化燐の存在量が約７７重量％よ抄少ない 量である、請求の範囲第１≠７項に記載の方法。 ／夕り、前記の予備溶媒中の前記五酸化燐の存在量が約７７重量％より少ない量 である、請求の範囲第１ＩＩＩ項に記載の方法。 ／ｌＯ０前記の重合反応が約／、！ｉ’、ｔ℃よシ上の温度において、重合時間 を約ど−、２４時間として実施されることを特徴する請求の範囲第７３０項に記 載の方法。 ／乙／、前記の重合反応によって生成した前記の第１ホモオリゴマー生成物、前 記の第１コオリゴマー生成物、前記の第２ホモオリゴマー生成物、前記の第１ブ ロツクオリゴマー生成物、または前記の第１ブロツクポリマー生成物の前記五酸 化燐含量が約ｇ２−♂≠重量％である請求の範囲第７２ｊ項、第７２１、項、第 ７２７項、第７２ｇ項、第１２り項、第７３０項、第１３／項、第７３２項、第 １３３項、第７３弘項、第７３！；項、第７３乙項、第１３７項または第７３ｇ 項に記載の方法。 ／Ａ２．　前記の重合反応によって生成した前記の第１ホモオリゴマー生成物、 前記の第１コオリゴマー生成物、前記の第２ホーモオリコゝマー生成物、前記の 第１ブロツクＩリマー生成物、または前記の第１ブロツクポリマー生成物の前記 五酸化燐含量が約ｇ２−ｇ≠重世襲である請求の範囲第１３り項に記載の方法。 ／乙３．前記の重合反応によって生成した前記の第１ホモオリゴマー生成物、前 記の第１コオリゴマー生成物、前記の第２ホモオリゴマー生成物、前記の第１ブ ロツクオリゴマー生成物、または前記の第１ブロツクＩリマー生成物の前記五酸 化燐含量が約ｇ２−ｆ≠重量幅である、請求の範囲第７！ｌＯ項に記載の方法。 ／乙≠、前記の重合反応によって生成した前記の第１ホモオリゴマー生成物、前 記の第１コオリゴマー生成物、前記の第２ホモオリゴマー生成物、前記の第１ブ ロツクオリゴマー生成物、または前記の第１ブロツクポリマー生成物の前記五酸 化燐含量が約とノーと≠重量％である、請求の範囲第１≠／項に記載の方法。 ／乙ｊ、前記の重合反応によって生成した前記の第１ホモオリゴマー生成物、前 記の第１コオリゴマー生成物、前記の第２ホモオリゴマー生成物、前記の３７ 第７ブロツクオリ♂マー生成物、または前記の第１ブロツクポリマー生成物の前 記五酸化燐含量が約ざＪ−ざ≠重量％である、請求の範囲第１≠ノ項に記載の方 法。 ／乙乙、前記の重合反応によって生成した前記の第１ホモオリゴマー生成物、前 記の第１コオリゴマー生成物、前記の第２ホモオリゴマー生成物、前記の第１ブ ロツクオリゴマー生成物、または前記の第１ブロツクポリマー生成物の前記五酸 化燐含量が約ど２−１弘重量係である、請求の範囲第１≠３項に記載の方法。 ／乙７．前記の重合反応によって生成した前記の第１ホモオリゴマー生成物、前 記の第１コオリゴマー生成物、前記の第２ホモオリゴマー生成物、前記の第１ブ ロツクオリゴマー生成物、または前記の第１ブロツクポリマー生成物の前記五酸 化燐含量が約どノー、ｒ４ｔＮ量チである、請求の範囲第１≠を項に記載の方法 。 ／乙ｇ、前記の重合反応によって生成した前記の第１ホモオリゴマー生成物、前 記の第１コオリゴマー生成物、前記の第２ホモオリゴマー生成物、前記の第１ブ ロツクオリゴマー生成物、または前記の第１ブロツクポリマー生成物の前艷五酸 化燐含量が約どノーｇ≠重量％である、請求の範囲第１４’３項に記載の方法。 ３ｇ ／乙り、前記の重合反応によって生成した前記の第１ホモオリゴマー生成物、前 記の第１コオリゴマー土成物、前記の第２ホモオリゴマー生成物、前記の第７ブ ロツクオリゴマー生成物、または前記の第１ブロツクポリマー生成物の前記五酸 化燐含量が約ざノーｆ４’Ｍ世襲である、請求の範囲第１１１−６項に記載の方 法。 ／７０．前記の重合反応によって生成した前記の第１ホモオリゴマー生成物、前 記の第１コオリゴマー生成物、前記の第２ホモオリゴマー生成物、前記の第１ブ ロツクオリゴマー生成物、または前記の第１ブロツクポリマー生成物の前記五酸 化燐含量が約ｇ２−ｇ≠重世襲でちる、請求の範囲第１≠７項に記載の方法。 ／７／、前記の重合反応によって生成した前記の第１ホモオリゴマー生成物、前 記の第１コオリゴマー生成物、前記の第２ホモオリゴマー生成物、前記の第１ブ ロツクオリゴマー生成物、または前記の第１ブロツク、７１Ｊマー生成物の前記 五酸化燐含量が約ど！−と≠重量％である、請求の範囲第１１１−ｇ項に記載の 方法。 ／７．２．　重合時１間が約！−ｒ時間である、請求の範囲第１３０項に記載の 方法。 ／７３．前記の重合反応が約７ｆ３；℃よシ上の温度で実施される、請求の範囲 第７７２項に記載の方法。 ７３り ／７≠６重合時間が約ｇ時間でおる、請求の範囲第１．２／項、第７２乙項、第 １．２７項、第７２ｇ項、第７２９項、第７３０項、第１３／項、第７３２項、 第７３３項、８７ＥｌＪＬ項、第１３！；項、第１３乙項、第７３７項または第 ７３ｇ項に記載の方法。 ／７ｊ１７／１間が約ｇ時間である、請求の範囲第１３り項に記載の方法。 ／７７乙重合時間が約ｇ時間である、請求の範囲第１≠θ項に記載の方法。 ／７７、重合時間が約ｇ時間である、請求の範囲第１ＩＡ７項に記載の方法。 ／７．！ｉ′、重合時間が約ど時間である、請求の範囲第１≠２項に記載の方法 。 ／７７、重合時間が約ど時間である、請求の範囲第１ＩＩ−３項に記載の方法。 ７１０、重合時間が約ｇ時間である、請求の範囲第１１１−≠項に記載の方法。 ／ｇ／１重合時間が約ｇ時間である、請求の範囲第ｉｔ、ｔｓ項に記載の方法。 ／ざ２２重合時間が約ど時間である、請求の範囲第１ＩＩＬ乙項に記載の方法。 ／ト３９重合時間が約ｇ時間である、請求の範囲第１≠７項に記載の方法。 ／に≠１重合時間が約ｇ時間である、請求の範囲第ｉ４ｔｇ項に記載の方法。 ７ｔＯ”表昭Ｇ　Ｏ−５００５３８（６９）ｉｇｓ、前記の重合反応が約／ｇ５ ℃の温度において実施される、請求の範囲第７７≠項に記載の方法。 ／ざＺ、前記の重合反応が約／ど５℃の温度において実施される、請求の範囲ｇ 　／　７３項に記載の方法。 ／ドア、前記の重合反応が約７ｆ３℃の温度において実施される、請求の範囲第 ７７乙項に記載の方法。 １ｇｇ、前記の重合反応が約／　、ｒｊ℃の温度において実施される、請求の範 囲第７７７項に記載の方法。 ／ど７．前記の重合反応が約ｉｇｓ℃の温度において実施される、請求の範囲８ １７１項に記載の方法。 ／９０．　前記の重合反応が約／ｇ！ｒ℃の温度において実施される、請求の範 囲第１７り項に記載の方法。 ／り／、前記の重合反応が約／ど５℃の温度において実施される、請求の範囲第 １ど０項に記載の方法。 ／タフ。前記の重合反応が約ｉｇｓ℃の温度において実施される、請求の範囲第 １と７項に記載の方法。 ／り３．前記の重合反応が約ｉｓ’ｓ℃の温度において実施される、請求の範囲 第１ｇ、２項に記載の方法。 ／り≠、前記の重合反応が約／Ｉ！℃の温度において実施される、請求の範囲第 １１３項に記載の方法。 ／りｊ、前記の重合反応が約ｉｇｓ℃の温度において実施される、請求の範囲第 ７Ｉ’１項に記載の方法。 ／り乙、前記の請求の範囲７７３項に記載の重合直後のホモポリマー生成物から 紡糸された繊維。 ／り７．前記の請求の範囲第６項に記載の液晶質の７弘／ 組成物から曳糸（延伸）操作によって得られる繊維。 ／りに、前記の請求の範囲第６項に記載の液晶質の組成物からキャスチング成形 操作によって得られるフィルム。 ／り７．前記の請求の範囲第６項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作によ って得られるフィルム。 、２００．　前記の請求の範囲第４項に記載の液晶質組成物から紡糸操作によっ て得られる繊維。 ２０／、前記の請求の範囲第１≠２に記載されたポリマー。 、２０，２．　前記の請求の範囲第７項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作に よって得られる繊維。 、２０３　、前記の請求の範囲第７項に記載の液晶質の組成物からキャスナング 成形操作によって得られるフィルム。 、２０’、’、前記の請求の範囲第７項に記載の液晶質の組成物から押出成形操 作によって得られるフィルム。 、２０３．　前記の請求の範囲第７項に記載の液晶質組成物から紡糸操作によっ て得られる繊維。 ２０乙、前記の請求の範囲第７項中に記載されたポリマー。 ２０７、前記の請求の範囲第に項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によって 得られる繊維。 、２０ｇ　、前記の請求の範囲第ｇ項に記載の液晶質の組成物からキャスチング 成形操作によって得られる７１１．２ フィルム。 ２０７、前記の請求の範囲第ｇ項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作によ って得られるフィルム。 ２１０、前記の請求の範囲第に項に記載の液晶質組成物から紡糸操作によって得 られる繊維。 ２／／、前記の請求の範囲第ｇ項中に記載されたポリマー。 ２／、：１．　％ｑｊ記の請求の範囲第２項に記載の液晶質の組成物から曳糸操 作によって得られる繊維。 ：２／３．　前記の請求の範囲第り項に記載の液晶質の組成物からキャスチング 成形操作によって得られるフィルム。 ２／ＩＡ、前記の請求の範囲第７項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作に よって得られるフィルム。 、２ｉｓ、前記の請求の範囲第り項に記載の液晶質組成物から紡糸操作によって 得られる線維。 、２／乙、前記の請求の範囲第７項中に記載されたポリマー。 ２７７、前記の請求の範囲第１Ｏ項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によっ て得られる繊維。 ２７了、前記の請求の範囲第１Ｏ項に記載の液晶質の組成物からキヤスチング成 形操作によって得られるフィルム。 ２／り、前記の請求の範囲第１θ項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作に よって得られるフィル７≠３ ム。 ２２０、前記の請求の範囲第７０項に記載の液晶質組成物から紡糸操作によって 得られる繊維。 ２２／、前記の請求の範囲第７０項中に記載されたポリマー。 、ムυ、前記の請求の範囲第１／項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によっ て得られる繊維。 ２２３　、前記の請求の範囲第１／項に記載の液晶質の組成物からキヤスチング 成形操作によって得られるフィルム。 ２２≠、前記の請求の範囲第１／項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作に よって得られるフィルム。 二坊、前記の請求の範囲第１／項に記載の液晶質組成物から紡糸操作によって得 られる繊維。 、υ乙、前記の請求の範囲第１／項中に記載されたポリマー。 ６ｕ７．前記の請求の範囲第７２項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によっ て得られる繊維。 ２２ｇ、前記の請求の範囲第７２項に記載の液晶質の組成物からキヤスチング成 形操作によって得られるフィルム。 一タ、前記の請求の範囲第７２項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作によ って得られるフィルム０ ２３０、前記の請求の範囲第７．２項に記載の液晶質組成物から紡糸操作によっ て得られる繊維。 ２３／、前記の請求の範囲第７２項中に記載されたポリマー。 ２３．２．前記の請求の範囲第７３項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によ って得られる繊維。 、２３３．前記の請求の範囲第７３項に記載の液晶質の組成物からキャスチング 成形操作によって得られるフィルム。 ３≠、前記の請求の範囲第１３項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作によ って得られるフィルム。 、２３に、前記の請求の範囲第７３項に記載の液晶質組成物から紡糸操作によっ て得られる繊維。 、２３Ａ、前記の請求の範囲第７３項中に記載されたポリマー。 、２３７．　前記の請求の範囲第１≠項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作に よって得られる繊維。 ２３ｇ、前記の請求の範囲第１１１−項に記載の液晶質の組成物からキャスチン グ成形操作によって得られるフィルム。 ２３り、前記の請求の範囲第１≠項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作に よって得られるフィルム。 ２４ＬＯ，前記の請求の範囲第１弘項に記載の液晶質７≠！ 組成物から紡糸操作によって得られる繊維。 ２≠／、前記の請求の範囲第１≠項中に記載された２４’２．　前記の請求の範 囲第１ｊ項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によって得られる繊維。 ２≠３．前記の請求の範囲第１！項に記載の液晶質の組成物からキャスチング成 形操作によって得られるフィルム。 、２ヰ、前記の請求の範囲第１ｊ項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作に よって得られるフィルム。 ！≠夕、前記の請求の範囲第１ｊ項に記載の液晶質組成物から紡糸操作によって 得られる繊維。 Ｊ４Ａ、前記の請求の範囲第１ｊ項中に記載された月？リマー。 、２Ｉ１．７−　前記の請求の範囲第１乙項に記載の液晶質の組成物から曳糸操 作によって得られる繊維。 ！グ♂、前記の請求の範囲第１乙項に記載の液晶質の組成物からキャスチング成 形操作によって得られるフィルム。 Ｊり゛　前記の請求の範囲第１乙項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作に よって得られるフィルム◇ ２ｊＯ９前記の請求の範囲第１乙項に記載の液晶質組成物から紡糸操作によって 得られる繊維。 ７グ乙 ２ｊ／、前記の請求の範囲第１乙項中に記載されたポリマー。 ２ｊ２．前記の請求の範囲第７７項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によっ て得られる繊維。 、２！３　、前記の請求の範囲第７７項に記載の液晶質の組成物からキャスチン グ成形操作によって得られるフィルム□ ２評、前記の請求の範囲第７７項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作によ って得られるフィルム０ ２．３−３．　前記の請求の範囲第７７項に記載の液晶質組成物から紡糸操作に よって得られる繊維。 、２ｊ乙、前記の請求の範囲第７７項中に記載されたポリマー。 、２３７　、前記の請求の範囲第１ｇ項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作例 よって得られる繊維。 ２３ｇ　、前記の請求の範囲第１ｇ項に記載の液晶質の組成物からキャスチング 成形操作によって得られるフィルム。 、？ｊり、前記の請求の範囲第１ｇ項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作 によって得られるフィルムＯ 、ｚｔｏ、前記の請求の範囲第１了項に記載の液晶質組成物から紡糸操作によっ て得られる繊維。 ２乙／、前記の請求の範囲第１ｆ項中に記載された７≠７ ポリマー。 ２６コ、前記の請求の範囲第７９項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によっ て得られる繊維。 ２乙３．前記の請求の範囲第１り項に記載の液晶質の組成物からキャスチング成 形操作によって得られるフィルム。 ｌ乙≠、前記の請求の範囲第７９項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作に よって得られるフィルＪ乙ｊ、前記の請求の範囲第７５ｉ１′項に記載の液晶質 組成物から紡糸操作によって得られる繊維。 ２乙乙、前記の請求の範囲第１り項中に記載されたポリマー。 コ乙７．前記の請求の範囲第１Ｏ項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によっ て得られる繊維。 ス乙と、前記の請求の範囲第２０項に記載の液晶質の組成物からキャスチング成 形操作によって得られるフィルム。 、２乙り、前記の請求の範囲第、２０項に記載の液晶質の組成物から押出成形操 作によって得られるフィル２７０、前記の請求の範囲第２０項に記載の液晶質組 成物から紡糸操作によって得られる繊維。 、２７／　、前記の請求の範囲第２０項中に記載されたポリマー０ ７、　符表昭ＧＯ−５００５３８（７１）ＪＺ７２　、前記の請求の範囲第２２ 項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によって得られる繊維。 、２７３．　前記の請求の範囲第２２項に記載の液晶質の組成物からキャスチン グ成形操作によって得られるフィルム。 ２７≠、前記の請求の範囲第２２項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作に よって得られるフィル２７！、前記の請求の範囲第２−２項に記載の液晶質組成 物から紡糸操作によって得られる繊維。 ２７ｚ、前記の請求の範囲第２２項中に記載されたポリマー。 ２７７、前記の請求の範囲第１１ｊ項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によ って得られる繊維。 ２７ト、前記の請求の範囲第４Ｌ！項に記載の液晶質の組成物からキャスチング 成形操作によって得られるフィルム。 、２７り、前記の請求の範囲第４５項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作 によって得られるフィルＸＯ，前記の請求の範囲第４５項に記載の液晶質組成物 から紡糸操作によって得られる繊維。 １１、前記の請求の範囲第≠５項中に記載されたポリマー。 ２ｇ２．　前記の請求の範囲第≠６項に記載の液晶質７≠７ の組成物から曳糸模作によって得られる繊維。 ２ｇ３　、前記の請求の範囲第≠６項に記載の液晶質の組成物からキャスチング 成形操作によって得られるフィルム。 ２に≠６　前記の請求の範囲第≠６項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作 によって得られるフィル２とよ、前記の請求の範囲第≠２項に記載の液晶質組成 物から紡糸操作によって得られる繊維。 Ｊ’乙、前記の請求の範囲第≠６項中に記載されたポリマー０ ２に７．前記の請求の範囲第≠７項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によっ て得られる繊維。 、２１ｇ　、前記の請求の範囲第≠７項に記載の液晶質の組成物からキャスチン グ成形操作によって得られるフィルム。 ２ｆり、前記の請求の範囲第≠７項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作に よって得られるフイルコタＯ１前記の請求の範囲第１１−７項に記載の液晶質組 成物から紡糸操作によって得られる繊維。 ２り／、前記の請求の範囲第≠７項中に記載されたポリマー０ ２７２、前記の請求の範囲第≠に項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によっ て得られる繊維。 ’ＢＯ ２９３、前記の請求の範囲第１１−１項に記載の液晶質の組成物からキャスチン グ成形操作によって得られるフィルム。 ２９’Ａ、前記の請求の範囲第≠ｇ項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作 によって得られるフィル２りｊ、前記の請求の範囲第≠ｇ項に記載の液晶質組成 物から紡糸操作によって得られる繊維。 スタ乙、前記の請求の範囲第４ｇ項中に記載されたポリマー。 ２り７．前記の請求の範囲第７３項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作例よっ て得られる繊維。 ２７ｇ、前記の請求の範囲第７３項に記載の液晶質の組成物からキャスチング成 形操作によって得られるフィルム。 、２９９．　前記の請求の範囲第７３項に記載の液晶質の組成物から押出成形操 作によって得られるフィル３００、前記の請求の範囲第７３項に記載の液晶質組 成物から紡糸操作によって得られる繊維。 ３０／、前記の請求の範囲第７３項中に記載されたポリマー。 ３０．２．　前記の請求の範囲第７１項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作に よって得られる繊維。 ３０３、前記の請求の範囲第７４を項に記載の液晶質’Ｂ／ の組成物からキヤステング成形操作によって得られるフィルム。 ３０４Ｌ、前記の請求の範囲第７≠項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作 によって得られるフィルム０ ３０ｊ、前記の請求の範囲第７≠項に記載の液晶質組成物から紡糸操作によって 得られる繊維。 ３０乙、前記の請求の範囲第７≠項中に記載されたポリマー。 ３０７、前記の請求の範囲第７ｊ項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によっ て得られる繊維。 ３０ｇ、前記の請求の範囲第７ｊ項に記載の液晶質の組成物からキャスチング成 形操作によって得られるフィルム。 ３０り、前記の請求の範囲第７ｊ項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作に よって得られるフィルム。 ３１０、前記の請求の範囲第７！項に記載の液晶質組成物から紡糸操作によって 得られる繊維。 ３／／、前記の請求の範囲第７ｊ項中に記載されたポリマー。 ３／２．前記の請求の範囲第７乙項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によっ て得られる繊維。 ３／３．前記の請求の範囲第７乙項に記載の液晶質の組成物からキャスチング成 形操作によって得られるフィルム。 ３／４’、前記の請求の範囲第７乙項に記載の液晶質の組成物から押出成形掃作 によって得られるフィルム０ ３／ｊ、前記の請求の範囲第７乙項に記載の液晶質組成物から紡糸操作によって 得られる繊維。 ３／乙、前記の請求の範囲第７乙項中に記載されたポリマー０ ３／７ｏ　前記の請求の範囲第２ｊ項中に記載されたポリマー。 ３７ｇ、前記の請求の範囲第１２ｊ項、第７２乙項、第１−１７項、第７２ｒ項 、第１２り項、第７３０項、第１３／項、第７３．２項、第７３３項、第７３≠ 項、第１３夕項、第７３乙項、第１３７項または第７３に項中に記載の液晶質の 組成物から曳糸操作によって得られる繊維。 ３／り、前記の請求の範囲第７２ｊ項、第７２乙項、第１２７項、第１．２ｇ項 、第１２り項、第７３０項、第１３／項、第１３２項、第７３３項、第７３≠項 、第１３ｊ項、第７３乙項、第７３７項、または第７３ｇ項に記載の液晶質の組 成物から押出成形操作によって得られるフィルム。 ３．２０．　前記の請求の範囲第７２ｊ項、第７２乙項、第７２７項、第１２ｇ 項、第１２り項、第７３０項、第１３／項、第１３２項、第７３３項、第７３≠ 項、ｊ３ 第７３！項、第７３乙項、纂７３７項または第７３ｇ項中に記載の液晶質の組成 物から紡糸操作によって得られる繊維。 ３２／、前記の請求の１聞納／２３項、第７２乙項、第７．２７項、第７．２ｇ 項、第７．２９項、第７３０項、第１３／項、第７３！項、第７３３項、第１３ １／Ｌ項、第７３！；項、第１３乙項、第７３７項または第１３ｆ項中に記載さ れたポリマー。 ３２．２．　前記の請求の範囲第／３り項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作 忙よって得られる繊維。 ３．２３．　前記の請求の範囲第／３り項に記載の液晶質の組成物から押出成形 操作によって得られるフィルム。 ３２４Ｌ、前記の請求の範囲第１３ｉ９項に記載の液晶質の組成物から紡糸操作 によって得られる繊維。 ３２３　、前記の請求の範囲第１３り項中に記載されたポリマー。 ３２乙、前記の請求の範囲第１１１−０項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作 によって得られる繊維。 ３２７、前記の請求の範囲Ｈｉｔ、ｔｏ項に記載の液晶質の組成物から押出成形 操作によって得られるフィルム。 ３Ｍ、前記の請求の範囲第１１１−０項に記載の液晶質の組成物から紡糸操作に よって得られる繊維。 ７３゛≠ ３．２Ｚ　前記の請求の範囲第１４１Ｏ項中に記載されたポリマー。 ３３０、前記の請求の範囲第１≠／項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によ って得られる繊維。 ３３／、前記の請求の範囲第１ＩＩ−／項如記載の液晶質の組成物から押出成形 操作によって得られるフィルム。 ３３２、前記の請求の範囲第７弘／項に記載の液晶質の組成物から紡糸操作によ って得られる繊維。 ３３３、前記の請求の範囲第１４１−１項中に記載されたポリマー。 ３３１Ａ　前記の請求の範囲第１４ｔ、２項に記載の液晶質の組成物から曳糸操 作によって得られる繊維。 ３３左　前記の請求の範囲第１≠２項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作 によって得られるフィルム。 ３３乙、前記の請求の範囲第１’Ｉ−２項に記載の液晶質の組成物から紡糸操作 によって得られる繊維。 ３３Ｚ　前記の請求の範囲第バー項中に記載されたポリマー。 ３３と　前記の請求の範囲第１’Ａ３項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作に よって得られる繊維。 ３３Ｚ　前記の請求の範囲第１’ｌ−３項に記載の液晶質の組成物から押出成形 操作によって得られるフィルム。 ７タよ ３≠０．前記の請求の範囲第７４ｔ３項に記載の液晶質の組成物から紡糸操作に よって得られる繊維。 ３≠／、　前記の請求の範囲第１４Ｌ３項中に記載されたポリマー。 ３≠ユ　前記の請求の範囲第１≠≠項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作によ って得られる繊維。 ３≠３．　前記の請求の範囲第１４’４項に記載の液晶質の組成物から押出成形 操作によって得られるフィルム。 ３１Ａ４’、前記の請求の範囲第１≠≠項に記載の液晶質の組成物から紡糸操作 によって得られる繊維。 ３≠左　前記の請求の範囲第１ＩＩＬ≠項中に記載されたポリマー。 ３≠乙、　前記の請求の範囲第１７４Ｌよ項に記載の液晶質の組成物から曳糸操 作によって得られる繊維。 ３４ｔ７．　前記の請求の範囲第７４Ｌｊ項に記載の液晶質の組成物から押出成 形操作によって得られるフィ３４ｔｆ、前記の請求の範囲第１ＩＩ−３項に記載 の液晶質の組成物から紡糸操作によって得られる繊維。 ３≠Ｚ　前記の請求の範囲第１’Ａｊ項中に記載されたポリマー。 ３夕０．　前記の請求の範囲第１弘乙項に記載の液晶質の組成物から曳糸操作に よって得られる繊維。 ３！乙　前記の請求の範囲第１≠乙項に記載の液晶Ｂ乙　ｇ寺表昭Ｇｏ−５００ ５３８（７３）質の組成物から押出成形操作によって得られるフィルム。 ３ｊＱ　前記の請求の範囲第１４ｇ項に記載の液晶質の組成物から紡糸操作によ って得られる繊維。 ３第３、　前記の請求の範囲第１１１ｔｚ項中に記載され３ｊ４４　次式 のポリマーであること全特徴とする、請求の範囲第１３り項に記載のポリマー。 ３！ヨ　固有粘度的／ｊ−≠２　ｄＬ／９のポリマーであること？％徴とする、 請求の範囲第３５≠項に記載のポリマー。 ３！乙、　次式 のポリマーであること全％微とする、請求の範囲第１３り項に記載のポリマー。 ３３７、固有粘度約ター２４ｔｄＬ／ｇのポリマーであることを特徴とする請求 の範囲第３ｊ乙項に記載の７！ｉ７ ３！；ｆ、次式 のポリマーであること全特徴とする、請求の範囲第７３り項に記載のポリマー口 ３夕ｚ　固有粘度的／　ｊ　ｄＬ／ｉのポリマーであることを特徴とする請求の 範囲第３ｊｇ項に記載のポ３乙０１次式 のポリマーであることに！！＃敵とする、請求の範囲第１３り項に記載のポリマ ー。 ３乙乙　固有粘度的／　、、２　ｄＬ／ｇのポリマーであること全特徴とする、 請求の範囲第３６０項に記載のポリマー。 ３乙二　次式 のポリマーであることを特徴とする請求の範囲第１３２項に記載のポリマー。 ３乙３．　固有粘度的／　、２　ｄＬ／ｇのポリマーであることを特徴とする請 求の範囲第３乙コ項に記載のポ３乙≠　次式 の基？有するポリマーであることを特徴とする請求の範囲第１ＩＩ−１項に記載 のポリマー。 ３乙左　次式 の基を有するポリマーであること金％微とする、請求の範囲第１≠／項に記載の ポリマー。 ７ｊり ３乙２．　次式 の基を有するポリマーであることを特徴とする請求の範囲第１≠／項に記載のポ リマー。 ３乙Ｚ　次式 の基を有するポリマーであること全特徴とする、請求の範囲第１≠／項に記載の ポリマー６３乙と　次式 ・　の基を有するポリマーであること金％徴とする、請求の範囲第７１１ｔ１項 に記載のポリマー。 ３６２　次式 の基を有するポリマーであること全特徴とする、請求の範囲第１≠／項に記載の ポリマー。 ３７０、次式 の基を有するポリマーであることを特徴とする請求の範囲第１≠／項に記載のポ リマー。 ３７／、次式 の基を有するポリマーであること全特徴とする、請求の範囲第７≠３項に記載の ポリマー。 ３７２、次式 の基を有するポリマーであること全特徴とする、請７乙／ 求の範囲第１４ｔ３項に記・載のポリマー。 ３７３、次式 の基を有するポリマーであることを特徴とする請求の範囲第１’！−３項に記載 のポリマー。 ３７’Ａ　次式 の基を有するポリマーであること全特徴とする、請求の範囲第１４Ｌ３項に記載 のポリマー。 ３７よ　次式 の基を有するポリマーであること全特徴とする、請求の範囲第７≠３項に記載の ポリマー。 ３７乙０次式 の基を有するポリマーであることを特徴とする請求の範囲第１’Ａ３項に記載の ポリマー。 ３７７　次式 の基を有するポリマーであることを特徴とする請求の範囲第７≠３項に記載のポ リマー。 ３７星　前記の所定の第１モノマーが３−アミノ−≠−ヒドロキシ安息香酸・ハ イドロクロライドである、請求の範囲第１２ｊ項、第７２乙項、第１２７項、第 １２ｆ項、第１２９項、第７３３項または第１３ざ項に記載の方法。 ３７Ｚ　前記の予備溶媒中の前記五酸化燐の存在量が約７７重量１目少ない量で ある、請求の範囲第３７ｇ項に記載の方法。 ３ト０．　前記の重合反応によって生成した前記の第１ホモオリゴマー生成物、 前記の第１コオリゴマー生成物、前記の第７ホモポリマー生成物、前記の第７コ ポリマー生成物、前記の第２ホモオリゴマー生成物、前記の第１ブロツクオリゴ マー生成物または７乙３ 前記の第７プロツクポリマー生成物の前記五酸化燐含量が約ど２−ど≠重量％で ある、請求の範囲第３７ｇ項に記載の方法。 ３１７、前記の請求の範囲第３１０項に記載の液晶質の組成物から紡糸操作によ って得られる繊維。 ３ト２　前記の請求の範囲第３１０項に記載の液晶質の組成物から押出成形操作 によって得られるフィルム。 ３ト３．　約！：／ないし約ｓｏ：ｉの初期延伸比で前記の紡糸操作を実施する こと全特徴とする、請求の範囲第３ど７項に記載の方法。 ３了弘　前記の紡糸操作全豹６０−　／　００’Ｃの温度において実施すること 全特徴とする、請求の範囲第３１／項に記載の方法。 ３♂左　前記繊維を凝固浴に入れる前のエアーギャップ分離距離を約／−１００ ｃｍとして前記の紡糸操作全実施すること全特徴とする、請求の範囲第３ｆ１項 に記載の方法。 ３♂２０次式 のポリマーであること全特徴とする、請求の範囲第３♂０項に記載のポリマー。 ３了７　約／　／　ｄＬ／９よシ大きい固有粘度金有するポリマーであることを 特徴とする請求の範囲第３１０項に記載のポリマー。 ３♂と　前記の所定の第７モノマーが３，３′−ジアミノ−＋、ｌＩ−’−ジヒ ドロキシビフェニル・ジハイドロクロライドである、請求の範囲第１２夕項、第 ７２乙項、第７２７項、第１２Ｆ項、第１２り項、第７３３項または第７３ｇ項 に記載の方法。 ３♂２　前記の予備溶媒中の前記五酸化燐の存在量が約７７重量％よシ少ない量 である、請求の範囲第３了に項に記載の方法。 ３り０．　前記の重合反応によって生成した前記の第１ホモオリゴマー生成物、 前記の第７コオリゴマー生成物、前記の第１ホモポリマー生成物、前記の第１コ ポリマー生成物、前記の第２ホモオリゴマー生成物、前記の第１ブロツクオリゴ マー生成物または前記の第７プロツクポリマー生成物の前記五酸化燐含量が約、 ！ｒ２−ｇ≠重量％である、請求の範囲第３ｇｇ項に記載の方法。 ３５；′１．　前記の請求の範囲第３２Ｏ項に記載の液晶質の組成物から紡糸操 作によって得られる繊維。 ３９′ユ　前記の請求の範囲第３５；０項に記載の液晶質の組成物から押出成形 操作によって得られるフィルム。 ７乙！ ３り３．　約ｊ：／ないし約３０：／の初期延伸比で前記の紡糸操作を実施する ことを特徴とする請求の範囲第３り７項に記載の方法。 ３り久　前記の紡糸操作全豹６ｏ−ｉｏｏ℃の温度において実施することを特徴 とする請求の範囲第３９／項に記載の方法。 ３７文　前記繊維全凝固浴に入れる前のエアーギヤツブ分離距離全豹／−７００ のとして前記の紡糸操作全実施すること全特徴とする、請求の範囲第３り７項に 記載の方法。 ３り乙　次式 のポリマーであること全特徴とする、請求の範囲第３５；）０項に記載のポリマ ー。 ３り７　約／　／　ｄＬ／ｇよシ大きい固有粘度を有するポリマーであること全 特徴とする、請求の範囲第３２０項に記載のポリマー。 ３７と　前記の所定の第１モノマーが３，３′−ジメルカプトベンジジン・ジハ イドロクロライドである、請求の範囲第７２ｊ項、第７．２６項、第７２７項、 第１２Ｆ項、第１２り項、第１３３項ｌたは第１３ｆ項に記載の方法。 ７乙乙 ３り２　前記の予備溶媒中の前記五酸化燐の存在量が約７７重量％よシ少ない量 である、請求の範囲第３５；１ｇ項に記載の方法。 俊０６　前記の重合反応によって生成した前記の第１ホモオリゴマー生成物、前 記の第１コオリコマ−生成物、前記の第１ホモ＆　ＩＪママ−成物、前記の第１ コホＩＪマー生成物、前記の第２ホモオリゴマー生成物、前記の第１ブロツクオ リゴマー生成物または前記の第１ブロツクポリマー生成物の前記五酸化燐含量が 約ｒ２−ｇ≠重量％である、請求の範囲第３′？ｇ項に記載の方法。 ４Ｌ０／、前記の請求の範囲第４１００項に記載の液晶質の組成物から紡糸操作 によって得られる繊維。 ＩＩＬＯ，２，前記の請求の範囲第≠Ｏｏ項に記載の液晶質の組成物から押出成 形操作によって得られるフィルム。 ４１０３、約ｊ：／ないし約！；０：／の初期延伸比で前記の紡糸操作を実施す ること全特徴とする、請求の範囲第≠０７項に記載の方法。 ≠ＯＩＡ　前記の紡糸操作全豹１．０−１００℃の温度において実施することを 特徴とする請求の範囲第≠０７項に記載の方法。 Ｉ１０左　前記繊維を凝固浴に入れる前のエアーギヤツブ分離距離全豹／−１０ ０ｃｍとして前記の紡糸操作を実施することを特徴とする請求の範囲第１ＡＯ／ ７乙７ 項に記載の方法。 俊乙、　次式 のポリマーであることを特徴とする請求の範囲第≠００項に記載のポリマー。 牧η　約／　／　ｄＬ／ｊｑよル大きい固有粘度を有するポリマーであることを 特徴とする請求の範囲第４Ｌ００項に記載のポリマー。 ％乙　五酸化燐含量（前記ポリ燐酸溶液の全重量基準）か約♂２−と６重量％で あシ、全ポリマー濃度（組成物全重量基準）が少なくとも約７０重量％よ）大き く、固有粘度（メタンスルホン酸中で３０℃において測定）が少なくとも約７６ Ｌ／ｆｉである伸長鎖含有ホモポリマー組成物であることｔ−特徴とする、請求 の範囲第１項記載の組成物。 ＩＩＬｏ？、五酸化燐含量（前記ポリ燐酸溶液の全重量基準）が約ど２−ｇ６６ 重量％あり、全ポリマー濃度（組成物全重量基準）が少なくとも約７重量％より 大きく、固有粘度（メタンスルホン酸中で３０℃において測定）が少なくとも約 Ｊ’　ｔｉＬ／ｆｉである伸長鎖含有コポリマー組成物であることを特徴とする 請求の範囲第２項記載の組成物。 ７、１％Ｉ６０−５００５３８　（７６）’１ｔ１０．　五酸化燐含量（前記ポ リ燐酸溶液の全重量基準）力（約♂２−♂乙重量％であ勺、全ポリマー濃度（組 成物全重量基準）が少なくとも約７重量％よυ大キク、固有粘度（メタンスルホ ン酸中で３０℃　。 において測定）が少なくとも約／　ＯｄＬ／ｇである伸長鎖含有ブロックポリマ ー組成物であることを特徴とする請求の範囲第１項記載の組成物。 ’Ｉ−／／、前記の請求の範囲第１７３項に記載のホモポリマー生成物から紡糸 操作によって得られた繊維において、少なくとも約、２．り乙ＧＰａの極限引張 強度を有することを特徴とする繊維。 ４Ｌ／、２．　前記の請求の範囲第７７３項に記載のホモポリマー生成物から紡 糸操作によって得られた繊維ニオイて、少なくとも約♂２乙ＧＰａのモジュラス を有すること金％徴とする繊維。 ≠／３．　前記の請求の範囲第７７３項に記載のホモポリマー生成物から紡糸操 作によって得られた繊維において、少なくとも約、２．り乙ＧＰａの極限引張強 度と、少なくとも約ざ２乙ＧＰａのそジーラスと、少々くとも約４４２％の破断 時伸びとを併せ有することを％微とする繊維。 ＜ｔ１４＋、前記の請求の範囲第７７３項に記載のホモポリマー生成物から紡糸 操作によって得られた繊維において、窒素中での約ｊ００℃における４０秒間の 熱処理の実施後に、少なくとも約３．４’　！　ＧＰａの極７乙り 限引張強度を有することを特徴とする繊維。 ≠／左　前記の請求の範囲第７７３項に記載のホモｙｆｆ　ＩＪママ−成物から 紡糸操作によって得られた繊維において、窒素中での約５００℃における６０秒 間の熱処理の実施後に、少なくとも約３　／　７０Ｐａのモジ−ラスを有するこ とを特徴とする繊維。 ≠／乙、　前記の請求の範囲第１７３項に記載のホモポリマー生成物から紡糸操 作によって得られた繊維において、窒素中での約５００℃における６０秒間の熱 処理の実施後に、少なくとも約３．１Ｉ−６ＧＰａの極限引張強度と、少なくと も約３　／　７　ＧＰａのモジ−ラスと、少なくとも約／、♂チの破断時伸びと 全併せ有すること全特徴とする繊維。 ４ｔ／Ｚ　前記の請求の範囲第１７３項に記載のホモポリマー生成物から紡糸操 作によって得られた繊維において、空気中での約！０θ℃、延伸ファクター約２ ％の条件下における６０秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約３．０７　ＧＰ ａの極限引張強度？有することを特徴とする繊維。 ４ｔ／と　前記の請求の範囲第７７３項に記載のホモポリマー生成物から紡糸操 作によって得られた繊維において、空気中での約グ！０℃、延伸ファクター約２ ％の条件下における１０秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約≠／　ＯＧＰａ のモジュラスを有することを特徴とする繊維。 ７０ ≠／２　前記の請求の範囲第１７３項に記載のホモポリマー生成物から紡糸操作 によって得られた繊維におりて、空気中での約４ｔ！θ℃、延伸ファクター約２ チの条件下における６０秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約３．０７　ＧＰ ａの極限引張強度と、少なくとも約ｌＩｔ／　ＯＧＰａのモジュラスとを併せ有 することを％徴とする繊維。 ４１２０、前記の請求の範囲第７７３項に記載のホモポリマー生成物から紡糸操 作によって得られた繊維において、空気中での約３００℃、延伸ファクター約− ２，オチの条件下における６０秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約３．５ど ＧＰａの極限引張強度金有することを特徴とする繊維。 ≠、２Ａ　前記の請求の範囲第７７３項に記載のホモポリマー生成物から紡糸操 作によって得られた繊維において、空気中での約ｊ００℃、延伸ファクター約２ ！係の条件下における６０秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約≠６７　ＧＰ ａのモジュラスを有することを％黴とする繊維。 り工、前記の請求の範囲第１７３項に記載のホモポリマー生成物から紡糸操作に よって得られた繊維において、空気中での約５００℃、延伸ファクター約、２． ｊ％の条件下における６０秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約３．夕ｇ　Ｇ Ｐａの極限引張強度と、少なくとも約≠６７ＧＰａのモジュラスとを併せ有ス７ ７／ ること全％徴とする繊維。 ≠３．　前記の請求の範囲第１７３項に記載のホモポリマー生成物から紡糸操作 によって得られた繊維において、空気中での約４Ｌ！ｒθ℃延伸ファクター約２ ｆ％の条件下における６０秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約３．０７　Ｇ Ｐａの極限引張強度を有することを％徴とする繊維＠ ４Ｌ、２／、前記の請求の範囲第１７３項に記載のホモポリマー生成物から紡糸 操作によって得られた繊維において、空気中での約ｔｉ−ｓｏ℃延伸ファクター 約２ざチの条件下における６０秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約３７≠Ｇ Ｐａのモジュラス業有することを％徴とする繊維。 ４１．２２．　前記の請求の範囲第１７３項に記載のホモポリマー生成物から紡 糸操作によって得られた繊維において、空気中での約４ｔ！θ℃、延伸ファクタ ー約、２．ｇ％の条件下における６０秒間の熱処理の実施後に１少なくとも約３ ．０７　ＧＰａの極限引張強度と、少なくとも約３り１１ｔＧＰａのモジュラス と金併せ有すること全特徴とする繊維。 ん謡　重合時間が約７−３時間である、請求の範囲第７３０項に記載の方法。 ≠、２１Ａ　前記の請求の範囲第２００項に記載の組成物から紡糸操作によって 得られた繊維において、少なくとも約、２．３≠ＧＰａの極限引張強度を有する こと全特徴とする繊維。 匁は　前記の請求の範囲第２００項に記載の組成物から紡糸操作によって得られ た繊維において、少なくとも約３．　！ｒ７　ＧＰａの極限引張強度を有するこ とを％徴とする繊維。 ≠２乙、前記の請求の範囲第１００項に記載の組成物から紡糸操作によって得ら れた繊維にお込て、少なくとも約、２．ｊ７ＧＰａの極限引張強度を有すること 全特徴とする繊維。 ≠、２７．　前記の請求の範囲第、２００項に記載の組成物から紡糸操作によっ て得られた繊維において、少なくとも約２．♂３　ＧＰａの極限引張強度全有す ることを％徴とする繊維。 ’！２ｇ、前記の請求の範囲第、２００項に記載の組成物から紡糸操作によって 得られた繊維において、少なくとも約２７乙ＧＰａの極限引張強度？有すること を特徴とする繊維。 ｌｌ−２９，前記の請求の範囲第２００項に記載の組成物から紡糸操作によって 得られた繊維において、少なくとも約Ｊ：　０　／　ＧＰａの極限引張強度を有 すること全特徴とする繊維。 ４ｔ３０．　前記の請求の範囲第、２００項に記載の組成物から紡糸操作によっ て得られた繊維において、少なくとも約３．３１　ＧＰａの極限引張強度を有す ること全特徴とする繊維。 ７３ ≠３７．　前記の請求の範囲第、２００項に記載の組成物から紡糸操作によって 得られた繊維において、少なくとも約３．２りＧＰａの極限引張強度を有するこ とを特徴とする繊維。 １１−３ユ　前記の請求の範囲第２００項に記載の組成物から紡糸操作によって 得られた繊維において、少なくとも約、２．３≠ＧＰａの極限引張強度と、少な くとも約４’／ＧＰａのモジュラスとを併せ有すること全特徴とする繊維。 ４’３３．　前記の請求の範囲第２００項に記載の組成物から紡糸操作によって 得られた繊維において、少なくとも約、２．７６　ＧＰａの極限引張強度と、少 なくとモ約≠／　ＧＰａのモジュラスとを併せ有すること’（ｒ％徴とする繊維 。 ４ｔ３１Ａ　前記の請求の範囲第２００項に記載の組成物から紡糸操作によって 得られた繊維において、少なくとも約３．　！　７　ＧＰａの極限引張強度と、 少なくとも約／　３３　ＧＰａのモジュラスと、少なくとも約３．３チの破断時 伸びと？併せ有すること全特徴とする繊維０ ≠３左　前記の請求の範囲第２００項に記載の組成物から紡糸操作によって得ら れた繊維において、少なくとも約２．ｊ７ＧＰａの極限引張強度と、少なくとも 約７９　ＧＰａのモジュラスと、少なくとも約久乙チの破断時伸びとを併せ有す ることを％徴とする繊維。 ７７≠ ≠３乙、前記の請求の範囲第２００項に記載、の組成物か転動糸操作によって得 られた繊維において、少なくとも約、２．♂３　ＧＰａの極限引張強度と、少な くとも約６／　ＧＰａのモジュラスと、少なくとも約４４トチの破断時伸びと金 併せ有することを特徴とする繊維。 ４Ｌ３７．　前記の請求の範囲第２００項に記載の組成物から紡糸操作によって 得られた繊維において、窒素中での約４１３０℃、延伸ファクター約ｌＡ３７％ の条件下における３０秒間の熱処理の実施後に１少なくとも約’Ａ　５；′４’ 　ＧＰａの極限引張強度を有すること全特徴とする繊維。 ４Ｌ３ｆ、前記の請求の範囲第２００項に記載の組成物から紡糸操作によって得 られた繊維において、窒素中での約１ｌ−００℃、延伸ファクター約≠３７チの 条件下における３０秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約３，３≠ＧＰａの極 限引張強度を有すること全特徴とする繊維。 ≠３９．　前記の請求の範囲第、２００項に記載の組成物から紡糸操作によって 得られた繊維において、窒素中での約！００℃、延伸ファクター約４２♂−の条 件下における３０秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約、２．乙２″ＧＰａの 極限引張強度を有すること全特徴とする繊維。 弼り、少なくとも約２．り乙ＧＰａの極限引張強度を有すること全特徴とする、 請求の範囲第３よ６項に７７！ 記載のポリマーの繊維。 杵Ａ　少なくとも約了ｚ乙ＧＰａのモジュラスを有すること全特徴とする、請求 の範囲第３ｊｚ項に記載のポリマーの繊維。 ４’４Ｑ　前記の請求の範囲第３よ６項に記載のポリマーの繊維において、少な くとも約ユタ乙ＧＰａの極限引張強度と、少なくとも約♂２６ＧＰａのモジュラ スと、少なくとも約ｌｊｔ、２％の破断時伸びとを併せ有すること全特徴とする 繊維。 井３．　前記の請求の範囲第３３１．項に記載のｙｌｅ　Ｕマーの繊維において 、窒素中での約ｊＯＯ℃における６０秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約３ ．’１ＪＧＰａの極限引張強度を有すること全特徴とする繊維。 弼午　前記の請求の範囲第３ｊｚ項に記載のポリマーの繊維において、窒素中で の約オＯＯ℃におけるｔｏ秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約３７７ＧＰａ のモジュラスを有すること全特徴とする繊維。 井ヨ　前記の請求の範囲第３よ６項に記載のポリマーの繊維において、窒素中で の約オＯＯ℃における６０秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約３．１ＡＪ− ＧＰａの極限引張強度と、少なくとも約ｊ／７０Ｐａのモジュラスと、少なくと も約４ｌｒ％の破断時伸びとを併せ有することを特徴とする繊維。 １ｌｌＩ−乙、前記の請求の範囲第３３乙項忙記載のポリマーの繊維において、 空気中での約ＩＡ！ｒＯ℃、延伸ファクター約２％の条件下における６０秒間の 熱処理の実施後に、少なくとも約３．０７　ＧＰａの極限引張強度を有すること 全特徴とする繊維。 弼ｑ　前記の請求の範囲第３ｊｚ項に記載のポリマーの繊維において、空気中で の約≠夕Ｏ℃、延伸ファクター約２チの条件下における６０秒間の熱処理の実施 後に、少なくとも約’Ｉ　／　ＯＧＰａのモジュラス？有すること全特徴とする 繊維。 弼症　前記の請求の範囲第３よ６項に記載のポリマーの繊維において、空気中で の約≠５０℃、延伸ファクター約２％の条件下における６０秒間の熱処理の実施 後に、少なくとも約３．０７　ＧＰａの極限引張強度と、少なくとも約４１　／ 　ＯＧＰａのモジュラスとを併せ有すること全特徴とする繊維。 ４ｔ４ｔ９．　前記の請求の範囲第３５乙項に記載のポリマーの繊維において、 空気中での約ｊＯＯ℃、延伸ファクター約、２．ｊ％の条件下における６０秒間 の熱処理の実施後に、少なくとも約３．　ｊ　Ｉ　ＧＰａの極限引張強度を有す ること全特徴とする繊維。 ４Ｉ−ｓｏ、前記の請求の範囲第３！；ｔ）項に記載のポリマーの繊維において 、空気中での約夕０θ℃、延伸ファクター約、２．Ｊ−％の条件下における６０ 秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約≠６７　ＧＰａのモジュラスを有するこ と全特徴とする繊維。 ≠ｊＡ　前記の請求の範囲第３３乙項に記載の？す７７ ７−の繊維においそ、空気中での約！００℃、延伸ファクター約、２．ｊ％の条 件下における６０秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約３．　ｊ　ｆ　ＧＰａ の極限引張強度と、少なくとも約≠Ａ　７　ＧＰａのモジュラスとｔ併せ有する こと全特徴とする繊維。 ≠ｊ！、前記の請求の範囲第３ｊｚ項に記載のポＩＪマーの繊維において、空気 中での約≠ｊＯ℃、延伸ファクター約、２．ｇ％の条件下における６０秒間の熱 処理の実施後に、少なくとも約３．０７　ＧＰａの極限引張強度を有すること全 特徴とする繊維。 Ｉｌ、夕３．　前記の請求の範囲第３３乙項に記載の？ｌ」マーの繊維において 、空気中での約≠夕Ｏ℃、延伸ファクター約、２ｇｓの条件下における６０秒間 の熱処理の実施後に、少なくとも約３５；ｌ≠ＧＰａのモジュラスを有すること ’ｅ％徴とする繊維。 ≠夕≠　前記の請求の範囲第３オ乙項に記載のポ１ツマ−の繊維において、空気 中での約４Ｌｓｏ℃、延伸ファクター約、２．にチの条件下における６０秒間の 熱処理の実施後に、少なくとも約３．０７　ＧＰａの極限弓１張強度と、少なく とも約３７≠ＧＰａのモジュラスとを併せ有することを特徴とする繊維。 ≠よ左　前記の請求の範囲第３乙！項に記載のポＩＪマーの繊維において、窒素 中での約！ＯＯ℃、延伸ファクター約７Ｊ−％の条件下における６０秒間の熱処 理の実施後に、少なくとも約２．ｊｌ’ＧＰａの極限引７ｇ 張強度と、少なくとも約／３乙ＧＰａのモジュラスとを併せ有することを特徴と する繊維。 ４ｔｔ乙、前記の請求の範囲第３６２項に記載のポリマーの繊維において、窒素 中での約ｊ００℃、延伸ファクター約ＩＡ　、３７　％の条件下における３０秒 間の熱処理の実施後に、少なくとも約！、Ｉ　３　ＧＰａの極限引張強度と、少 なくとも約／　／　５’　ＧＰａのモジ−ラスと、少なくとも約２．３ｒ％の破 断時伸びとを併せ有すること全特徴とする繊維。 ≠、奴　前記の請求の範囲第３乙２項に記載のポリマーの繊維において、窒素中 での約≠００℃、延伸ファクター約１Ａ３７％の条件下における３０秒間の熱処 理の実施後に、少なくとも約３．３≠ＧＰａの極限引張強度と、少なくとも約／ 　／　夕ＧＰａのモジュラスと、少なくとも約３．乙チの破断時伸びと？併せ有 すること全特徴とする繊維。 ≠ｊと　前記の請求の範囲第３乙２項に記載のポリマーの繊維において、窒素中 での約ｊ００℃、延伸ファクター約／、　２　ｆ　％の条件下における３０秒間 の熱処理の実施後に、少なくとも約２．乙、２ＧＰａの極限引張強度と、少なく とも約７≠弘ＧＰａのモジュラスと、少なくとも約、２．２％の破断時伸びと全 併せ有することを％徴とする繊維。 ４ｔｊ７　少なくとも約ノ、３りＧＰ　ａの極限引張強度？有すること全特徴と する、請求の範囲第３乙２項に７７り 記載のポリマーの繊維。 １１、乙Ｏ１少なくとも約３．３；　７　ＧＰａの極限引張強度金有することを 特徴とする請求の範囲第３６２項に記載のポリマーの繊維。 ≠乙Ａ　少なくとも約、２．ｊ７ＧＰａの極限引張強度？有することを特徴とす る請求の範囲第３６２項に記載のポリマーの繊維。 ≠乙ユ　少なくとも約２．　ｆ　３　ＧＰａの極限引張強度を有すること全特徴 とする、請求の範囲第３乙−項に記載のポリマーの繊維。 グ乙３．　少なくとも約２．７乙ＧＰａの極限引張強度を有することを特徴とす る請求の範囲第３乙２項に記載のポリマーの繊維。 ≠６久　少なくとも約よ０　／　ＧＰａの極限引張強度を有することを特徴とす る請求の範囲第３６２項に記載のポリマーの繊維。 グ乙よ　少なくとも約Ｊ、３Ｊ’ＧＰａの極限引張強度全有すること全特徴とす る、請求の範囲第３乙２項に記載のポリマーの繊維。 ４Ｌ乙乙、　少なくとも約３．２りＧＰａの極限引張強度金有することを特徴と する請求の範囲第３６コ項に記載のポリマーの繊維。 ≠６２　前記の請求の範囲第３６２項に記載のポリマーの繊維において、少なく とも約２３≠ＧＰａの極限引張強度と、少なくとも約４’　／　ＧＰａのモジ− ラスと金併せ有すること全特徴とする繊維。 グ乙と　前記の請求の範囲第３乙２項に記載のポリマーの繊維において、少なく とも約−２，７Ａ　ＧＰａの極限引張強度と、少なくとも約’ｌ　／　ＧＰａの モジュラスとを併せ有すること全特徴とする繊維。 ≠乙ｚ　前記の請求の範囲第３１．．２項に記載のポリマーの繊維において、少 なくとも約３．　ｊ　７　ＧＰａの極限引張強度と、少なくとも約／　３３　Ｇ Ｐａのモジュラスと、少なくとも約３．３チの破断時伸びとを併せ有することを 特徴とする繊維。 １Ａ７０．　前記の請求の範囲第３乙！項に記載の２１Ｊマーの繊維において、 少なくとも約、２．ｔ７ＧＰａの極限引張強度と、少なくとも約７２ＧＰａのモ ジュラスと、少なくとも約４１．Ａ　％の破断時伸びとを併せ有することを％微 とする繊維。 １１．７／、前記の請求の範囲第３乙２項に記載のポリマーの繊維において、少 なくとも約、２．了３　ＧＰａの極限引張強度と、少なくとも約６／　ＧＰａの モジュラスと、少なくとも約ｌＡｇ％の破断時伸びと金併せ有すること全特徴と する繊維。 ≠７２　前記の請求の範囲第３乙！項に記載のポリマーの繊維において、窒素中 での約ｔｊＯ℃、延伸ファクターｌＡ３７　％の条件下における３０秒間の熱処 理の実施後に、少なくとも約ｌ／ｌ、り弘ＧＰａの極限引張強度全有すること全 特徴とする繊維。 ７ｇ′／ ≠７３．　前記の請求の範囲第３６２項に記載のポリマーの繊維において、窒素 中での約≠００℃、延伸ファクター約４’、３７％の条件下における３０秒間の 熱処理の実施後に、少なくとも約３．７乙ＧＰａの極限引張強度全有することを 特徴とする繊維。 １１ｔ７１Ａ　前記の請求の範囲第３乙２項に記載の＆　ＩＪママ−繊維におい て、窒素中での約！００℃、延伸ファクター約／、　２　ｆ　％の条件下におけ る３０秒間の熱処理の実施後に、少なくとも約３−００　ＧＰａの極限引張強度 全有することを％徴とする繊維。 ≠７左　前記の請求の範囲第１２ｊ項、第７２乙項、第１２り項または第１３０ 項に記載の方法において、前記の工程全、添附図面第１１ＩＬ図のグラフ上の線 分ＡＢＣＤＥＦＧＩ（Ｉによって囲まれた影線区域内の値ニ相当する五酸化燐含 量全保持して実施することを特徴とする方法。 ≠７乙、前記の請求の範囲第７２ｊ項、第７２７項、第７３）項、第７３２項ま たは第７３３項に記載の方法において、前記の工程全、添附図面第７≠図のグラ フ上の線分ＡＢＣＤＥＦＧＨＩによって囲まれた影線区域内の値に相当する五酸 化燐含量全保持して実施すること全特徴とする方法。 ４ｔ７７、前記の請求の範囲第１２！項、第７２ｇ項、第１３１１を項、第１３ ｊｒ項、第７３乙項、第７３７項または第１３ｇ項に記載の方法において、前記 のエフ♂２ 程？、添附図面第１４図のグラフ上の線分ＡＢＣＤＥＦＧＨＩによって囲４れた 影線区域内の値に相当する五酸化燐含量全保持して実施すること全特徴とする方 法。 ≠７乙　前記の請求の範囲第７．２／項、第１３０項、第７３／項、第７３２項 、第１３ｊ項、第７３乙項、第７３７項または第１３ｇ項に記載の方法において 、前記の工程？、添附図面第１４１図のグラフ上の線分ＡＢＣＤＥＦＧＨＩによ って囲まれた影線区域内の値に相当する五酸化燐含量全保持して実施すること全 特徴とする方法。 ≠７ｚ　前記の請求の範囲第１２３項、第７２乙項、第７２７項、第７２♂項、 第１．２り項、第１３０項、第１３／項、第７３２項、第１３３項、第１３≠項 、第１３３項、第７３乙項、第１３７項１−ｋｕ第１３１項に記載の方法におい て、前記の工程？、添附図面第１≠図のグラフ上の線分ＡＢＣＤＥＦＧＨＩによ って囲まれた影線区域内の値に相当する五酸化燐含量を保持して実施することを 特徴とする方法。 ≠ｇ０．繊維やフィルムの製造の際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸長 鎖含有ポリマー組成物を製造する方法において、次の工程全有し、すなわち、 （、）　予備溶媒中に所定の少なくとも７種のモノマー全混合し、そして ７ざ３ （ｂ）　該七ツマ−の重合反応全行い、ただし前記の工程は、添附図面第７≠図 のグラフ上の線分ＡＢＣＤＥＦＧ）（Ｉで囲まれた影線区域内の値に相当する五 酸化燐含量を保持して実施すること全特徴とする方法。