JPS6023154A - 易開封性容器蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は缶様容器蓋に関し、％に、胴部と底部と蓋部と
から成り、各種飲料缶等として使用できる缶様答器の８
開封性を目的どした容器蓋に関する。従来、このような
容器蓋は、両面に熱融着性樹脂層を有するアルミニウム
箔と、予じめ射出成形により作られた樹ＩＪＹｔシート
とを、接着剤を用いて後接着することにより作られてい
たが、この方法では■工程数が増え、コストアップにな
ること、■レトルト処椎等熱履歴により成形品が剥離を
起こすこと、■作られた製品の落下強度が劣ること、■
接着剤を使用するので食品衛生上問題があるとと吟各株
の細点があった。

又、このような缶様容器の蓋において、いかに容易に開
封が可能な開口部を設置できるかは重要な問題である。

従来、このような開口部の開封性向上のために、一般に
蓋部に開口し得る切込みを設けることが行われている。

しかし、一方でこの切込みの設置りために成形性が不ｈ
Ａすることをまぬがれ得ない。そこで、従来、先に述べ
た後接着の方法による場合、予じめ射出成形する樹脂シ
ートにおいて、射出成形材料の流れを容易にするために
上記切込みを１箇所以上で中断し、部分的に切込み箇所
を連結し成形性を補うという方法がとられていた（特開
昭５２−３９４８９号公報）。

しかし、この方法では確かに成形性という点では改良さ
れるが、易開封性という観点からは連結部が妨げとなる
ことは明白である。

本発明者等は、従来の後接着の方法により得られた容器
蓋の如き難点を有しない皆様容器蓋を得べく鋭意検討し
た結果、射出成形機の金型内に前記したようなアルミ箔
等のインサート材を挿入（インサート）固定しておき、
これに樹脂を射出する、同時成形（一体成形）による射
出成形方法に成功し、これにまりの工程数が短縮され、
■成形品は密着強度が高いのでレトルト処理等において
剥離を起こすことがな（、■製品落下強度が高く、又０
食品衛生性にも優れた皆様容器の蓋を得ることに成功し
た。

ところで、上記の如き皆様容器蓋のインサート成形にお
ける困難性は、特に、金型内に挿入したインサート材が
成形工程中に動き位置ずれを生じることである。そして
、インサート材と射出樹脂により形成される樹脂層との
インサート材度が問題とされ、従来の一般の射出成形に
使用されている例えばインサートプレートを成型金型の
コアー型の形状に予じめ旧わせてセットする方法等の方
法ではインサート精度が低（、しかも、これらの方法は
本発明の如き皆様容器を得ることを目的とした方法では
なかった。

本発明者等は、先に、金型内に、インサート材を位置ず
れを生じることなく内定し、インサート精度の高い成形
品を得る方法として、射出成形機の金型装置におけるス
トリッパープレート等のガイド部材内にインサート材を
挿入固定する方法を見い出し、これによりインサート成
形における困難性を排除することに成功し、別途ｌ持許
出願をした（％顯昭５８−９０７４９号）。

一方、本発明者等の上記鋭意検討により密着強度や製品
落下強度の尚い成形品が得られたのであるが、他方でイ
ンサート材に特に両面に熱溶融可能な樹脂層を有するア
ルミ箔等のインサート材を用いる場合には、この上に積
層される樹脂層、就中皆様容器蓋の開封に使用される把
手部（プルトップ部）まで密着してしまうため、当該把
手部が蓋本体から剥離しないという問題を生じた。

先に述べたように、皆様容器蓋において、いかに容易に
開封が可能な開口部を設置できるかは重曹な問題である
。

本発明はかかる状況下に鑑み、密着性に優れ、落丁強度
に優れていながら容器蓋把手部がインサート材と容易に
剥離するようにした易開封性の皆様容器蓋を得ることに
ある。

又、本発明の他の目的や新規な特徴は以下の本明用ｄの
記述及び添付図面から明らかになるであろう。

本発明の概要を簡単に述べれは、把手部該当部に易剥離
性を目的とした処理を施し、更に、インサート材に樹脂
を槓ノーするに、かかる樹脂層を切欠部を介して完全に
分離した二つの樹脂層とし、一方の樹脂層を把手部を備
えた部分として当該把手部を引上げることにより、容易
に開封が可能な皆様容器蓋を得たことにある。即ち、本
発明は、酸素、水等不透過性の金属箔、シート、フィル
ム等の基材の両面若しくは片面に熱溶融可能な樹脂層（
以下第１のａＪ脂層という）を有する基材（以下多層基
材という）表面に、切欠部を介して完全に分離した、把
手部を備えた部分（以下開封部という）と該開封部以外
の部分（以下外周部という）より成る樹脂層接する部分
の全体に又は部分的に当該把手部の当該多ノー基材から
の易開封性を目的とした処理が施されて成ることを％徴
とする落下強度の高い易開封性皆様容器蓋に存する。

本発明において、多層基材表面に、切欠部を介して完全
に分離した開封部と外周部より成る第２の樹脂層を積層
する方法の好ましい例としては、ＵｉＬｔ’１部と外周
部とを各々１点以上のゲートで射出成形する方法が例示
される（　／ｌテ願昭５８−１０４１８５号）。

以下に本発明について詳述する。

本発明に使用される基材の例としては、金属箔、シート
、フィルム等が挙げられる。これら基Ｉは、ｌ’ｌ　Ｒ
ｇ、水等不透過性（以下ガスバリヤ−性という）である
ことが必要である。金属箔の代表例としてはアルミニウ
ム箔（以下単にアルミ箔という）が挙げられ、本発明は
、特に、このアルミ箔をガスバリヤ−性基材として成る
皆様′ｄ器蓋に係るものである。その他ガスバリヤー性
基Ｕの例としては、エチレン酢酸ビニル共ｌｋ合体すケ
ン化物、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリアクリ
ロニトリル等のシート、フ・イルム等が挙げられる。

本発明に使用される多層基材は上記ガスバリヤ−性基材
の両面若しくは片面に第１の樹Ｊ指層、即ち熱溶融Ｅ＝
ｆ能な樹脂層が形成されたものである。

第１の樹脂層はガスバリヤ−性基材の両面に形成すれば
よいが、第２の樹脂層と浴着される側の第１の樹脂層（
外層）を省略することもできる。ガスバリヤ−性基相両
面に第１の樹脂層が形成された場合の第１の樹脂層は、
その外層が第２の樹脂層と熱融着し、密Ｎ性の商い蓋を
形成し、他方の第１の樹脂層（内層）が容器の胴部と熱
融着し、蓋を胴部に冠虜する。

一方、片面（内側）にのみ第１の樹脂層が形成されたガ
スバリヤ−性基相の場合は、当該基材上（外面）に直接
第２の樹脂層が積層され、下面（内面ンに第１の樹脂層
が熱浴着され、脅が胴部に冠着される。

上記第１の樹脂層を構成する４１Ｉｄ脂としては、熱に
より浴融する樹脂、代表ｉ−Ｊには熱ｊｉＪ塑性合成樹
脂が使用される。第１の樹Ｊ指層をガスバリヤ−基材に
形成（績〕〜）する場合、桜庸剤あるいはフィルム状の
示ットメルト接涜１ｉｌＪ等の成馬樹脂層を弁して又は
介さすに積層することができる。

本発明においては、易開封性、製品とした場合の落下強
度、破缶強度、インサート成形時の破断強度との関連で
上記多層基材を構成する第１の樹脂層厚は片面で１００
μ以下であること、アルミ箔などのガスバリヤ−性基材
は５０μ以下、好ましくは９〜３０μであることが望ま
しい。又本発明においては多層基材のＭ味特に金）／Ａ
箔例えばアルミ箔の厚味を選択することにより完全に焼
却することができる。近年缶公害の問題が提起されてい
るが、アルミ箔の厚味や多層基材の樹脂材料等を検討す
ることにより見金焼却が可能となり缶公害の問題に対処
できる。

又燃焼カロリーも５０００〜６０００　Ｋｃａ／’／ｋ
ｆに低下させ缶公害の問題を解決することもできる。

本発明皆様容器蓋は、上記多層基材を使用し、当該表面
に射出成形により樹脂を積層することにより得られる。

射出成形の好ましい一例としては、基材インサート用ロ
ボットを用い、予じめ金型内に基材（インサート材）を
固定し、射出成形を行えばよく、先に挙げた本出願人に
係る特願昭５８−９０７４９号に記載された方法を用い
ることはより一層好ましい。

上記では主として射出成形による方法について説明した
が１本発明缶様容器蓋は圧縮成形による方法によっても
得ることができ、その他完全に分離した開封部と外周部
を形成し得る限り他の方法によってもよい。圧縮成形の
方法としては１例えば、プレス機金型内にインサート材
をインサートしておき、これに加熱した樹脂シートある
いはは浴融した樹脂を供給し、プレス成形すればよい。

次に、本発明に係る皆様容器及び易開封性容器蓋の二、
三の例を実施例を示す図面により説明し、併せて本発明
皆様容器蓋成形法の実施例を詳述する。

第１図は本発明易開刺性角缶容器蓋を胴部に冠着して成
る皆様容器全体の斜視図を示す。叉第２図は本発明易開
封性丸缶容器蓋を胴部に冠着して成る皆様容器全体の斜
視図を示す。

Ｎ’Ｊ　’図にて、１は胴部、２は底部、３は蓋であり
、又第２図にて、４は胴部、５は底部、６は蓋である。

６ＰＪ５図には第１図に示す角缶蓋の拡大平面図を示し
、又第４図には第３図Ｘ　−Ｘ／線拡大断面図を示す。

第３図及び第４図にて、７は蓋、８は第２の樹脂層によ
り形成された開封部、９は同じく第２０Ｓ脂層忙より形
成された外周部、１０は切欠部であり、この切欠部１ｏ
は第３図に示すように完全に連続しており中断していな
い。従って、開封部８と外周部９とは切入部１ｏにより
完全釦分離している。又第３図及び第４図にて１１は開
封部８に設けられた把手Ｓ（プルトラｙ郡２．＋２は切
＠Ｒ封部であり、これら把手部１１と切断開封部１２と
は溝１３により区画されている。

第４肉にＣ１１４は多層基材であり、第４図に示す実施
例では、ガスバリヤ−性基月１５０両面に第１の樹脂層
１６．１７を積層して成る多層基材を使用した例を示す
。

本発明皆様容器蓋７は第４図に図示のよ５に。

缶＃２答器の胴部１８に冠着される。この角缶蓋の開封
について説明するに、溝１３に指先を挿入し、把手ｓＩ
＋を持上げると当該把手部１１は多層基材１４から剥離
し、第３図及び第４図に示す符号１９の位置で把手部１
１の先端が多層基材１４の内側に（い込み、多層基材１
４を切断し、把手部１１をそのまま引張ると、切欠部１
０に浴つ【多層基材１４は切断され、以って当該容器蓋
の開封ｓ８が開封される。

本発明の容器蓋は把手部１１を備えた開封部８と外周部
９とが切欠部１０を介して完全に分離しており、開封部
８と外周部９とを連結するようなブリッジ部を有しない
ので、上記開封が極めて容易である。かかる易開封性容
器蓋は好ましくは本発明の先に例示した％ｊｉｆｉ　５
８−１１１４１８５号成形方法により得られる。これを
実施例を示す第３図及び第４図に基づいて説明するに、
上記開封部８と外周部９とを各々一点以上のゲートで成
形する。即ち、ＫＭ部８については独自のゲートにより
独立して成形し、他方外周部９についても独自のゲート
により独立して成形する。切欠部１０は金型上押切りと
なっている。

上記各ゲート九ついては少なくとも一点あればよい。第
３図にこのようなゲート位置の例について符号２０　（
Ｇｌ）　、　２１　（Ｇ２）で示した。即ち。

第６図により上記方法を例示するに、開封部８はグー）
　２０　（Ｇｌ）により成形し、外周部９はグー）　２
１　（Ｇ２）により各々成形する。

このような多点ゲートによる射出成形方法によれば、成
形性がよく射出成形が容易である。

そのため、比較的成形性が劣る材料例えば溶融指数（Ｍ
ＦＲ）の小さい材料や充填剤入りの樹脂でも良好に成形
できる。この点、先に述べた従来法では成形性を考慮す
るため特に流動性の良い材料を選択することが必要であ
り、充填剤入りの樹脂の使用は困難であったが、本発明
ではこれら問題点を解消することができた。

尚本発明では多層基材に積層する第２の樹脂ノーの開封
部と外周部とが切入部を介して完全に分離したことを％
徴としているが１皆様容器蓋に於ける開封部を開封した
ときに、そのま筐開封部が捨てられ１缶公害の問題を惹
起することも考えられる。

本発明に於いては、成形性を補うという観点からではな
くかかる開封部の飛散防止を目的として、即ち開封部の
完全な切り離し防止のために、開封性を阻害しない程度
に、開封部と外周部とを連結する切り離し防止のための
連結部を設けてもよく、例えはｇ３図において開封部の
右端部に開封部と外周部とを連結する連結部を設けても
よい。

又上記の多点ゲートによる成形方法によれば成形温度、
射出圧力も著しく低（成形でき、主題性（成形サイクル
）も高い。更に、本発明においては金型部押切り切欠部
を形成するため。

型締圧は低い方がよい。これは型嗣久性の問題の他、ア
ルミ箔等の１拐の切断を防止し、かつ切欠部の切断を防
止するためには、型締圧は低い方がよいからである。上
記方法によれば型締圧を比較的低くすることができる。

更には成形条１’ｆ’により金型内で射出成形特製品コ
ーナ一部基材料えばアルミ箔が切断することがあるが、
射出圧を低くできることにより、この切断を防止するこ
とができる。このように、本発明では基材の切断が防止
されるので、得られた製品は落丁強度の高いものである
。

前述の如く、本発明によればｖＢｓ強度、落下強度の高
い皆様谷器蓋が得られ、特に両面に熱浴融可能な第１の
樹脂ノーを有する多層基材を使用する時には、第１の樹
脂層及び第２の樹脂層これらが融けた状態で成形され融
着されるため、密層強度が尚く、従つ−Ｃ製品落下強度
の高い成形品が得られる。

しかし、これ又前述の如く蓋の把手部（プルトップ部）
まで密層し、当該把手部が蓋本体から剥離しないという
問題がある。

第４図において、符号２２は把手ｍ１１の多層基材１４
からの易剥離性を目的として施された処理層であり、こ
れにより蓋開封に際し、把手部１１の多層基材１４から
の剥離を容易にし、切欠ｓｈｏを介して開封部８と外周
部９とを完全に分離することと相俟って蓋の開封をより
一層容易にすることができる。この処理としては、把手
部の多層基材からの易剥離性を目的としたぁ埋であれば
全ゆる態様を含む。この処理には把手部と多層基材との
接触を遮断し、結果とし【把手部を易剥離性となし得る
ような処理をも含む。多層基材上把手部該当部に表面処
理を施す方法であってもよい。当該処理の例としては。

代表的には印刷が挙げられ、印刷インキを多層基材表面
にグラビア印刷等の印刷方法により被塗すればよい。使
用する印刷インキは特に限定しないが、グラビア印刷に
使われるポリアマイド系、ゴム系、硝化綿系などのイン
キが使われる。

また、印刷の方法は、実用的には、多層基材上に、把手
部に該尚する大きさの印刷部分なグラビア印刷等により
印刷し、後に蓋を作るに必要な大きさに多層基材をカッ
トして使用することができる。

史忙多層基材と把手部との中１１４１に紙シールやテー
プやその他の素材より成る処理層を介在させてもよく、
本発明でいう把手部の多層基材からの易剥離性を目的と
した処理には、このような処理層の形成をも包含する。

又前述のように多層シー）Ｋ積層する第１の樹ＩＪＵ１
層であって％第２の樹脂層が一体成形される側のｍｌの
樹脂層を省略しても上記と同様の効果を示すことを確認
した。

次に、ｍ５図は紀２図に示す丸缶蓋の拡大平面図、第６
図は第５図ｙ　−ｙ’線拡大断面図である。

第５図及び第６図において、第５図と第４図と同一符号
を付した部分は同じ機能を示し、説明を省略するが、第
３図及び第４図に示す角缶蓋と同様にして製造され、密
層強度、落下強度が高く、一方易開刺性である。第５図
において符号２３　（Ｇ３）は開封部８のゲート位置を
示し。

又符号２４　（Ｇ４）は外周部９のゲート位置を示し。

各グー）　Ｇ５　、　Ｇ４によりそれぞれ独立して開封
部、外周部が形成される。

次に、本発明を実施例及び比較例に基づいて説明する。

実施例１ 東芝製ｌ５−５０Ａ（３０ｚ）射出成形機を用い、第３
図に示す角缶容器蓋を成形した◎多層基材はアルミ箔に
エチレンプロピレンブ日ツク共重合体ＯＪ　［ＭＦＲ１
，１、エチレン含量９ｗｔ％〕を両面に積層して成る多
層基材を用いた。

この多層基材把手部該当部分には予じめゴム系のグラビ
ア印刷インキを塗布した。この多層基材を、ロボットに
より、予じめ金型にａＩＩ付されたストリッパープレー
ト内に挿入固定し、創出成形を行った。ゲートについて
は、第３図に示すゲートＧ１とグー）　Ｇ２の２点より
成形し、切入部は金型上押切りとした。シリンダ一温度
２４０Ｃ１射出圧６ｏｋｙ７ｃｍ’で第２の柚脂として
ＭＦＲ＋　０．ＯＩＩ　／　Ｉ　Ｑ　ｍｉｎのプロピレ
ン・エチレンブロックコポリマー（Ｉｌｌを用い射出を
行った。

尚上記において、アルミニウム箔とその両面の第１の樹
脂層の厚みは樹脂（外層）／アルミ陥／樹脂（内層）−
６０μ７１５μ７７０μであり、この外層に積層する第
２の樹脂層の厚味は０．７咽であった。得られた角缶蓋
の易開封性の評価結果を第１表に、又把手部剥離性の評
価結果を第２表に、更に射出成形性の評価結果を第３表
に示す。又第４表に後述する比較例１との成形条件の詳
細比較結果を示す。

実施例２ ブ目ツクコポリマー（ＩＩ）に代えて、当該樹脂罠炭カ
ル４０％を添加して成る樹脂を使用し、かつシリンダ一
温度を２６０　Ｇ、射出圧を８０ｋｙ／ｄとした以外は
実施例１と同様にして射出成形を行い、実施例１と同様
にして角缶蓋の易開封性・１把手部剥離性及び射出成形
性の評価を行った。結果を各々第１表、第２表及び第３
表に示す。

実施例３〜１３ 多層基材及び印刷インキ等の処理（処理層）の種類を第
２表に示すよ５に変えた以外は実施例１と同様にして射
出成形を行い１把手部の剥離性の評価を行った。結果を
第２表に示す。

ｌＫ２表には圧縮成形（プレス）による同評価結果も併
記した。この圧縮成形はアミノプレス製油圧５０トンプ
レスを用い、型内に予じめ第３衣に示す多層基材をイン
サートしておき、これに溶融した第２の樹脂（ＭＦＲ２
，０、！ｉ’　７１０　ｍｉｎのプロピレン・エチレン
ブロックコポリマー〕を供給し、プレス成形を行ったも
のである。

比較例１ 第６図においてグー）　Ｇｌの１点ゲートで射出成形を
行った。この場合、切欠部１０に間隔をおいて４ケｆ９
ｒブリツジ（連結部）〔各ブリッジ０．５鵡巾〕を設け
、このブリッジを通して、実施例１と同様にして射出成
形を行った。結果を第１表及び第３表に示すが、ブリッ
ジ部で開封が困難であり、又シリンダ一温度を２８０Ｃ
とし、かつ射出圧を＋　Ｉｏ　ｋｆ／ｃｎ；’としたが
、成形性は実施例１及び２に比して良くなかった。更に
第４表にこの比較例１と前記実施例１の成形条件の詳細
比較結果を示す。

比較例２ 第６図、グー）　Ｇｌに代えてゲートＧ２の１点ゲート
で射出成形した以外は比較例１と同様にして成形を行っ
た。その結果を第１表及び第３表に示すが、比較例１と
同様開刊困雌で、成形性も良（なかった。

実施例１４ 第５図に示す丸缶蓋を成形した。実施例１と同様にして
、但し第５図においてゲート２３（Ｇ５）とゲート２４
　（Ｇ４）の２点で、かつシリンダ一温度２４０　Ｃ，
射出圧５５　ｋｙ　／　ｃｍ２として丸缶蓋を成形した
。結、果を第１８、第２表及び第５表に示す。

比較例３ 第５図におい【１点ゲート（ゲート２６）で。

切欠部１０に各ブリッジ巾０．６日のブリッジを４ケ所
設け、かつ射出圧Ｈｏｏｋ）／ｉとした以外は比較例１
と同様にして成形を行った。結果を第１表及び第６表に
示す。

比較例４〜１０ 第２表に示す多層基材を用い実施例７及び３〜フ３と同
様にして射出成形又は圧縮成形を行ったが剥離処理をい
ずれも行わなかった。杷手部の剥離性計測結果を第２表
に示す。

第１表〔易關刺性評価〕 樹脂■　エチレンプロピレンブ買ツク共重合体 ＶＦＲ＝１．１　エチレン金蓋：９ｗｔ％樹脂■　Ｌｎ
ｐｇ　（高圧法低密夏ポリエチレン）ＭＩ＝５．０　密
度　０．９２０ 樹脂■　ＨＤｐｇ　（高密度ポリエチレン）Ｍ　Ｉ　＝
　１．０　密度　０．９５０第３表〔射出成形性評価〕 第４表〔成形条件詳細比較〕 実施例１５〜１６、比較例１１〜１４ 樹脂（外層）／アルミ箔／樹脂（内層）−７０μ／１５
μ／７０μの多層基材を用いた他は実施例１と同様にし
て角缶蓋を成形し、との角缶蓋を、第１図に示すように
、胴部と底部から成る容器本体に、内容物を充填後、溶
着した密閉缶様容器についてその製品落下強度を測定し
た（実施例１５）。

又、樹脂（外層）／アルミ箔／樹脂（内層）＝ニア０μ
７１５μ７７０μの多層基材を用いた他は実施例１４と
同様にして丸缶蓋を成形し、上記実施例１５と同様にし
て製品落下強度を測定した（実施例１６）。

一方、比較のために、同じ多層基材及び第２の樹脂層を
各々成形し、それらをウレタン系接着剤を用いて、後接
着し、実施例１５．１６と同様にしてそれぞれ角笛、丸
缶密閉容器を作成し、製品落下強度を測定した（比較例
１１，１２）。

更に、比較例１で得られた１点ゲートによるブリッジを
有する角笛蓋を用いた密閉容器及び比較例３で得られた
同様の丸缶蓋な用いた密閉容器についてもその製品落下
強度を測定した（比較例＋ｓ、＋４）。但し、多層基材
は実施例１５．１６と同様とした。

尚角笛の場合の内容量は約３５０ｃｃ、丸缶の場合の内
容量は約２５０　ｃｃであった。

これら測定結果を第５表及び第６表に示す。

第５表 Ｏ印　切欠き部破損なし、　×　破損有※各高さくＩＭ
）から内容物入り製品をコーナー落下させたときの強度 上記比５表に示すように、本発明によれば製品落下強度
が高い。これは特に、熱成形時、アルミ箔と充分接着し
ていることかつ型締圧を低くできるため切欠部金型押切
りによりアルミ箔の損傷を防ぐ事ができる事に基づくも
のであると考えられる。

第６表 」 比較例１３．１４は、角笛、丸缶において、ゲート部一
点で成形し切欠き部ブリッジ（４ケ所）を設けて成形し
た場合であるが、射出工高（型締工高いため（第３表参
照）、押切り部型当りが強く、そのためアルミ箔が損傷
し製品落下強度を下げている。

実施例１７〜２６ 多ノー基材〔樹脂（外層）／アルミ箔／ｍ脂（内）￥１
））の構成厚みを第７表に示すように変えた他は実施例
１５と同様にして角笛蓋を有する密閉缶様容器を作り、
このものの破缶強度、易開封性を調べた。

結果を第７表に示す。

第７表 ※破缶高さくｃｌｎ）で示す。

実施例２４〜２８ 多層基材を構成するアルミ箔の厚味を変更した以外は実
施例１５と同様にして角笛蓋を成形し、アルミ箔の厚味
と完全焼却性、アルミ箔切断性及び易開封性との四連を
調べた。

結果を第８表に示す。

第８表 アルミ箔の厚味は、コストばかりでなく、完全焼却性、
易開封性、箔切断性とも関連し重要な因子となる。

なお、ガスバリヤ−性は基本的には９μあれば充分であ
る。

第１の樹脂層の厚味の影響も若干あるが、アルミ箔厚味
は５０μ以下であれば開封できる。

又アルミ塊が６０μ以上になると焼却後若干残る。

更に、アルミ箔が薄くなるとインサート成形特コーナ一
部アルミ箔が切断し易くなるが９μ以上本発明によれば
比較的低コストで皆様容器蓋が製造することができるば
かりでなく、下記の如く優れた緒特性を有する。

■　完全に連続した切入部をはさみ開封部（把手部）、
外周部が各々独立に存在しており、Ｒ刺時多層基材のみ
を切断するため著しく開封性に優れる。

■　剥離を目的とした処理層を設けること釦より、把手
部の剥離が良好であり、一層易開封性とすることができ
た。

■　多層基材と第２の樹脂層が強固に接着され。

多層基材の切断がないので、密着強度が高く。

製品落下強度の高い皆様容器蓋、当該蓋を有する皆様容
器が得られた。

■　一点ゲートで成形し切欠き部ブリッジを設けて成形
した場合、射出圧が高い等から多層基材のアルミ箔が損
傷し製品落下強度を下げるが、本発明では、切欠部を隔
てて開封部（把手部）、外周部各々一点板上のゲートで
成形するため射出成形が容易であるばかりでなく、イン
サート多層基材の金型内でのシワ。

破損が防げる。従って製品落下強度の高いものが得られ
る。

■　成形性良好のため成形性の劣る材料でも良好に成形
できた。

■　レトルト特性及び食品衛生性に後れた蓋が得られ、
本発明に係る蓋を用いることにより長期保存可能な容器
が得られる。

本発明は以上の如き良好な特徴を有しているため多方面
にわたって利用されることが期待されるが、代表的な用
途を下に示す。

■　飲料コーヒー缶、スープ缶 ■　食用油、鯛昧料缶 ■　各種缶詰容器 ■　モーターオイル缶

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る皆様容器の一例を示す斜視図、＠
２図は本発明に係る他の皆様容器の一例を示すＭ祝図、
第３図はＭ１図に示す蓋の拡大平面図、第４図は第３図
ｘ−ｘ’線に＆５拡拡大面図％第５図は本発明の他の実
施例を示す拡大平面図、第６図は第５図ｙ−ｙ’線に沿
う拡大断面図である。 ７・・・蓋、８・・・開封部（第２の樹脂層）、９・・
・外周部（第２の樹脂層）、ＩＯ・・・切欠部、１１・
・・把手部、１４・・・基材（多層暴利）、１５・・・
ガスバリヤ−性基材、１６．１７・・・第１の樹脂ノ組
２０．２１・・・ゲート（位ｆｉり、２２・・・易剥離
性処理層％　２３．２４・・・ゲート（位置）。 特許出願人　昭和電工株式会社 代理人弁理士　佐　藤　良　博

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １゜　酸素、水等不透過性の金属箔、シート、フィルム
   等の基材の両面着しくは片面に熱溶融可能な樹脂層（以
   下ｍ１の樹脂層という）を有する基材（以下多層基Ｉと
   い５）表面に、切欠部を介して完全に分離した、把手部
   を備えた部分（以下開封部という）と該開封部以外の部
   分（以下外周部という）より成る樹脂層（以下第２の樹
   脂層という）を積層して成り、かつ前記開封部の把手部
   Ｉ！に面と前記多層基材とが接する部分の全体に又は部
   分的に当該把手部の当該多層基材からの易開封性を目的
   とした処坤が施されて成ることを特徴とする易開刊性缶
   様答器蓋。 ２、　金域箔が、アルミニウム箔である、特許請求の範
   囲第１項記載の缶様容器蓋。