JPS6350A

JPS6350A - 缶様容器蓋

Info

Publication number: JPS6350A
Application number: JP13282586A
Authority: JP
Inventors: 雄高橋; 川上　佳彦
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1986-06-10
Filing date: 1986-06-10
Publication date: 1988-01-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は飲料缶などの缶様容器を構成する蓋体に関し、
さらに詳しくは合成樹脂を主体とした射出成形による缶
様容器蓋であって、高い落缶強度と容易開口性とを兼備
して成る合成樹脂製蓋に関する。

〔従来の技術〕

上記のごとき缶様容器類については、従来から金属缶が
上布されているが、金属缶は金属特有の冷たさ、公害、
食品などに対する味覚の劣化・臭気の問題などがある。

木発明者らは、かかる金属製飲料容器などの金属缶に代
わるプラスチック製容器特にその蓋体について鋭意検討
を重ねてきた。

このプラスチック製蓋体の一例は、両面に熱接着可能な
プラスチック層を有する薄いＡ２箔を、射出成形機金型
内に予じリセットしておき、これにプラスチック材を射
出成形して成る。このようにして成形してなる蓋の一例
を第１図および第２図に示す、なお、第１図は占該蓋の
平面図を、また、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図を示す
、　当該蓋ｌは、これら図に示すように、薄い例えば、
５０鉢ｍ以下のＡ立消２の一方の面に熱接着可能なプラ
スチック層３を有するとともにその他方の面にも熱接着
可能なプラスチック層４を有する多層基材５の前記プラ
スチック層”３上に、射出成形によるプラスチック層６
が積層されて成る。　当該蓋ｌは、第２図点線で示すよ
うに、そのフラップ部７を缶様容器の胴部８に取付けす
る。この取付は、例えば高周波溶着により行われ、Ａｕ
箔２を発熱させ、プラスチック層４を溶融させ、同様の
構成よりなる胴部８の樹脂層と熱接合され取付けられる
。

当該蓋ｌのフラップ部７内側のパネル部９には、前記多
層基材５が露出した部分である帯状のスコアー部１０が
形成されている。後述のように、蓋ｌはこのスコアー部
１０の外周端縁ｉｏ’に沿って開口される。

スコアー部１０の内側の台座部１１にはポス１２を立設
し、第２図点線で示すように、このポス１２に、開口の
ための把手部（タブ）１３の一端部を、例えば超音波溶
着の方法により、取付けする。タブ１３の他端部も取外
し部１４上に取付しておく。

タブ１３の当該他端部を第２図矢標で示すように上方向
に持ち上げすると、スコアー部ｌＯの外周端縁１０’に
沿って、蓋ｌの開口が行われるようになっている。この
ような合成樹脂を主体とした缶様容器の蓋における問題
は、特に、その落缶強度の問題と開口性に関する問題で
あり、これらは相反する性格をもち、−方を良くすると
他方が悪くなったりする関係にある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は射出同時成形による合成樹脂製蓋において、高
い落缶強度と開口適性とを兼備したものを提供すること
を目的とする。

本発明の他の目的および新規な特徴は本明細書の全体の
記述および添附図面からも明らかとなるであろう。

〔問題点を解決するための手段〕及び〔作用〕本発明は
缶様容器の胴部と熱接合される蓋体であって、該胴部側
の面に熱溶融可能な樹脂層を有するガスバリヤ−性基材
（多層基材）の前記樹脂層の反対面に、少なくとも開缶
のためのスコアー部を除いて、射出成形により、熱可塑
性樹脂または熱可塑性樹脂組成物よりなる暦（射出樹脂
層）を積層して成り、かつ、前記胴部へ取付するフラッ
プ部と該フラップ部内側のパネル部とを形成して成る蓋
体において、当該パネル部における前記スコアー部の外
周端縁により囲包された開口部の当該パネル部面積に対
する面積占有率を１０〜３０％とし、かつ、当該外周端
縁形状を円形または楕円形または卵形に構成して成るこ
とを特徴とする缶様容器蓋に存する。

本発明では前述のごとき缶様容器の蓋において、開口部
の占有面積率を特定の範囲とすることにより落缶強度が
向上するとともに開口性も良くなることが判った。

同時に、スコアー部の外周縁形状を円形などの曲線状形
状とすることにより落缶強度とイージーオープン性にと
もに優れた缶様容器蓋となし得ることを知った。

〔実　施　例〕

次に、本発明の実施例を図面に従い説明する。

前記第１図および第２図は本発明の実施例を示しである
。

前記のごとく、スコアー部１０の外周端縁１０′に沿っ
て蓋ｌの開口が行われる。従って、この外周端縁１０’
に囲包された内側が本発明における開口部１５であり、
開口部１５は、スコアー部１０とタブを取付けする台座
部（取付部）層基材５がスコアー部１０と同様に露出し
た部分である引取部１６との和と定義される。

開口部１５の、パネル部９面積に対する面積占有率を１
０〜３０％とするのは、この範囲から逸脱すると落缶強
度とイージーオープン適性とを兼備したものを得れない
からであり、１０％以下では、落缶強度が悪くなり、Ｒ
が小さくなるためか破缶し易い（応力集中による）、３
０％以上では、開口適性を悪化せしめること即ち初期の
突刺時の応力が増大すること及び開口した時こぼれ易い
、開口部１５の外周縁形状は、第１図に示す実施例では
卵形に構成しであるが１円形や楕円形に構成してもよい
。

四角形とか三角形とか鋭角部分を有する場合には落缶時
の応力により容易に破缶することが本発明者らの鋭意検
討により判明した。

第３図はスコアー部１０を楕円形状に構成した例を示す
０台座部１１にはボス１２．１２’を立設する。第４図
は第３図Ｂ−Ｂ線断面図を示す。

第５図および第６図は第３図および第４図に示す蓋１の
ボス１２にタブ１３を取付けして成るそれぞれ平面図お
よびその断面図を示す。

第７図および第８図は他の形状のタブ１３を取付けて成
るそれぞれ平面図およびその断面図を示す。

第９図はこれら実施例におけるＭｌの開口後の平面図を
示し、また、第１０図は第９図Ｅ−Ｅ線断面図を示す。

第１１図は第７図に示す蓋を例にとって、缶様容器を構
成してなる斜視図を示し、同図にて、８は缶様容器の胴
部、１′は底蓋である。

次に、本発明缶様容器蓋の製法例を説明する。

第１２図に示すように、多層基材５を、ガイド部材（ス
トリッパープレート）１７内にｌＩｉ入する。これは、
ロボットの移動シリンダー！８に多層基材５を吸着しつ
つ行えばよい、第１３図に示すようにストリッパープレ
ート１７内に多層基材５を固定して位置ずれを防止しつ
つ、第１４図に示すように、型締めを行う、この型締め
により。

平板状（二次元形状）の多層基材５は第１４図に示すよ
うにその端部が金型（コア型、受型）１９内で折曲げさ
れ、樹脂流入路２０およびゲート２１を有する金型（キ
ャビティ型、射出型）２２の当該ゲート２１より溶融樹
脂がコア型１９とキャビティ型２０で形成されるキャビ
ティ（型内空間）２３内に射出され、第１図および第２
図に示すように、多層基材５表面に上記溶融樹脂よりな
るプラスチック層６が積層され、この射出成形時に、ス
コアー部１０やタブ取付部１１や取外し部１４や３１引
取部１６やボス１２を同時に成型することができる。

従来、かかる缶様容器をａ戒するＭ（特に上蓋）は、−
般に、両面に熱融着性樹脂を有するＡｌ１箔と、予じめ
射出成形により作られた樹脂シートとを、接着剤を用い
て後接着することにより作られていたが、この方法では
■工程数が増え、コストアップになること■レトルト処
理等熱履歴により成形品が＠離を起すこと■作られた製
品の落下強度が劣ること■接着剤を使用するので食品衛
生上問題があること等各種の難点があった。

すなわち、当該缶様容器（蓋）の上布にあたっては、コ
ストの面もさることながら、胴部に飲料などの内容物を
充填後にレトルト処理が行われた場合そのレトルト特性
が良いことや製品が落下した場合それに酎え得るだけの
強度をもつことや缶内容物が食品である場合食品衛生上
問題がないことなど、各種の、缶様容器を構成する蓋と
して具備すべき事項が多々あり、さらに、飲むなど缶内
容物の摂取、取り出しなどのためには開缶（開口）が容
易であることが要求される。

本発明者らは、先に、上記のごとき後接着による成形方
法に代えて、射出同時成形（−体成形）により蓋を得る
ことを検討したが、成形工程中に多層基材５が動き位置
ずれを生じ、多層基材５と射出樹脂層６とのインサート
精度に問題があり。

単に、平板状の多層基材５を成形金型のコアー型の形状
に予じめ沿わせてセットするなどの従来の一般的射出成
形方法ではインサート精度の低いものしか得られないな
ど所望の缶様容器蓋をなかなか得ることができなかった
が、上記のように、ス・トリッパ−プレート等のガイド
部材１７内に、多層基材５を挿入固定する方法により、
上記インサート成形における困難性を排除することに成
功し、これによりレトルト特性が良好であるなどの上記
した各種要件を備えた缶様容器蓋を得ることができた。

本発明の缶様容器蓋１は上記のように得ることができる
が、本発明ではかかる射出成形蓋におけるその後の研究
により次のようにするとさらに良いことが判った。これ
を第１５図〜第１６図により説明する。

第１５図に示すような円盤状の多層基材５を。

それぞれ縦方向溝２４および２５がほられた雄金型２６
と雌金型２７の間にセットし、雌金型２７の中空部内に
雄金型２６を押入し、多層基材の余り部分を縦方向にリ
ンクル２８として吸収することにより実質的に多層基材
５を延伸することなくフランジ部２９と胴壁部３０と底
部３１とを有するコンテナ様のプリフォームされた多層
基材３２とする。

このプリフォームされた多層基材３２を、射出成形金型
３３内にセットし、射出樹脂６を射出する。

射出時、当該多層基材３２が射出成形の樹脂圧により当
該金型３３に押し付けられ、当該リンクル２８が平滑化
される。

これにより、第１２〜１４図で示すフラットインサート
成形方法の場合に生ずる、多層基材に生ずる不規則な大
きな皺を防止し、当該缶様容器蓋１のフラップ部７を缶
様容器の胴部８へ高周波誘導加熱により溶着する場合、
シーミング不良が生じたりすることを防止することがで
き、また、局部的な加熱による多層基材＄のガスバリヤ
−性基材（ＡｆＬ箔）２の切断を防止でき、さらに、実
質的に延伸することなくプリフォームするので、薄肉Ａ
ｎ箔が使用でき、得られた成形品における当該ＡＭ箔も
均一な厚味となるなどの利点を奏することがセきる。

この場合、雄金型２６と雌金型２７の両方に、溝（２４
）、（２５）を設けずに、平滑な表面として、同様にプ
リフォームしてもよい。

同様にフラットインサート成形における不規則な大きな
皺の発生を防止するなどの効果を奏することができる。

本発明に使用されるガスバリヤ−性基材２の例としては
、金属箔の他下記のシート、フィルムなどが挙げられる
。

金属箔の代表例としてはアルミニウム箔（以下単にアル
ミ箔という）が挙げられ、本発明は、特に、このアルミ
箔をガスバリヤ−性基材２として成る缶様容器蓋に係る
ものである。その他ガスバリヤー性基材２の例としては
、エチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等のシー
ト、フィルム等が挙げられる。

本発明に係る缶様容器蓋ｌは、前述のように、このガス
バリヤ−性基材２を有する多層基材５を切断し開口する
ようになっており、その易開封性や、製品とした場合の
落下強度、破缶強度、成形時の破断強度との関連などか
ら、当該アルミ箔などのガスバリヤ−性基材２の厚みは
５０声以下好ましくは９〜３０牌であることが望ましい
。

また、このような厚みとすることにより、完全焼却が可
能となり、また、焼却カロリーも５０００〜６０００　
Ｋｃａｌ　／　ｋｇに低下させ１缶公害の問題に対処で
きる。

多層基材５は、このガスバリヤ−性基材２の両面に熱溶
融可能な樹脂層（以下第１の樹脂層という）３．４を有
する。

本発明に係る缶様容器蓋は、前述のようにＪ缶様容器の
胴部８に取付けられる。この胴部８も同様の樹脂層表面
を有するようなものが使用される。

蓋の胴部８に対する取付側の第１の樹脂層を内層４とし
、−方、当該多層基材５上に射出成形などにより端層さ
れる樹脂層（以下第２の樹脂層という）６と熱融着され
る側の第１の樹脂層を外層３とすると、本発明に係る多
層基材５としては、上記実施例に示すように、内外層３
，４が形成されていることが好ましい、この外層３の存
在によ°す、上記第２の樹脂層６との熱融着によって、
密着性の高い蓋を形成することができる。もっとも、外
層３を省略することもできる。

上記第１の樹脂層３．４を構成する樹脂としては、熱に
より溶融する樹脂、代表的には熱可塑性樹脂が使用され
る。

内外層３．４とも同一の樹脂により構成されていてもよ
いし、異なった樹脂により構成されていてもよい。

第１の樹脂層３．４をガスバリヤ−性基材２に形成する
場合、接着剤あるいはフィルム状のホットメルト接着剤
などの接着剤樹脂層を介して又は介さずに形成すること
ができる。

第１の樹脂層３，４の厚みは、前述のガスバリヤ−性基
材２と同様の理由から片面で１１）０μ以下であること
が好ましい。

本発明に使用される上記射出樹脂６には各種のものが使
用できるが、合成樹脂例えばレトルト殺菌時の高温に対
し、秀れた耐熱性を有するポリプロピレン、エチレンポ
リプロプレン共重合体等のポリオレフィン系合成樹脂が
例示される。

射出樹脂に無機質充填剤を混合してもよい、無機質充填
剤を混合することにより、次のごとき利点がある。

■　缶様容器の寸法安定性が向上し、収縮率が低下し有
利となる。

■　耐熱性が向上し、熱変形温度が上昇し、レトルト上
有利となる。

■　燃焼カロリーが低下し、燃焼炉などをいためず、公
害防止上有利となる。

■　剛性をもたせることができ、商品の流通上有利とな
る。

■　熱伝導が良好となり、レトルト上有利となる。

■　コストを低減できる。

無機質充填剤としては、−般に合成樹脂およびゴムの分
野において広く使われているものであればよい、これら
の無機質充填剤としては、食品衛生性が良く、酸素およ
び水と反応しない無機化合物であり、混線時および成形
時において分解しないものが好んで用いられる。該無機
質充填剤の例としては、金属の酸化物、その水和物（水
酸化物）、硫醜塩、炭酸塩、ケイ酸塩のごとき化合物、
これらの複塩ならびにこれらの混合物に大別される。該
無機質充填材の代表例としては、酸化アルミニウム（ア
ルミナ）、その水和物、水酸化カルシウム、酸化マグネ
シウム（マグネシア）、水酸化゛マグネシウム、酸化亜
鉛（亜鉛華）、鉛丹および鉛白のごとき鉛の酸化物、炭
酸マグネシウム、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシ
ウム。

ホワイトカーボン、アスベスト、マイカ、タルク、ガラ
ス職雄、ガラス粉末、ガラスピーズ、クレー、ケイソウ
土、シリカ、ワラストナイト、酸化鉄、酸化アンチモン
、酸化チタン（チタニア）、リトポン、軽石粒、硫酸ア
ルミニウム（石膏など）ケイサンジルコニウム、酸化ジ
ルコニウム、炭酸バリウム、ドロマイト、二硫化モリブ
デンおよび砂鉄があげられる。これらの無機質充填剤の
うち、粉末状のものはその径が２０ミクロン以下（好適
には１０ミクロン以下）のものが好ましい、また繊維状
のものでは径が１〜５００　ミクロン（好適には　１〜
３００　ミクロン）であり、長さが０．１〜６ＩＩｌｆ
ｆｉ（好適には０．１〜５　■）のものが望ましい、さ
らに、平板状のものは径が３０ミクロン以下（好適には
１０ミクロン以下）のものが好ましい、これらの無機質
充填材のうち、特に平板状（フレーク状）のものおよび
粉末状のものが好適である。

その他射出樹脂に顔料など各種添加剤を添加してもよい
。

〔発明の効果〕

（１）本発明によれば、開口部のパネル部面積に対する
面積占有率を１０〜３０％とし、かつ、その外周縁形状
を円形または楕円形または卵形に構成したので、射出成
形蓋において、落缶強度が強くかつ良好な開口適性を兼
備した缶様容器蓋を得ることができた。

（２）本発明によればその他射出同時成形品などである
ことから、レトルト特性が良いこと、食品衛生性に優れ
ていること、比較的低コストでできること、缶公害の問
題を解消できること、ファツション性に富ますことかで
きること、ガス八リヤー性が良いことなど各種の利点を
も備えている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す容器蓋の平面図、第２図
は第１図Ａ−Ａ線拡大断面図、第３図は本発明の他の実
施例を示す容器蓋の平面図、第４図は第３図Ｂ−ｇ線拡
大断面図、第５図は第３図に示す蓋に把手部を取付して
なる平面図、第６図は第５図Ｃ−Ｃ線拡大断面図、第７
図は本発明の他の実施例を示す容器蓋の平面図、第８図
は第７図Ｄ−Ｄ線拡大断面図、第９図は蓋開口後平面図
、第１０図は同Ｅ−Ｅ線断面図、第１１図は缶様容器の
一例斜視図、第１２図〜第１６図はそれぞれ葺成形工程
の説明図である。図において、１日・蓋２・・会ガスバリアー性・基材３・・・熱溶融可能な樹脂層４・・・熱溶融可能な樹脂層５・・・多層基材６参・・射出樹脂層７・・・フラップ部８・・・胴部９・・・パネル部１０・・・スコアー部１０’・・・外周端縁１５・・・開口部特許出願人　　昭和電工株式会社代理人弁理士　　佐　藤　良　博第１図第３図第４図第５図第７図第８図第９図第１Ｉ図第１２図第１３図第１４図

Claims

【特許請求の範囲】

缶様容器の胴部と熱接合される蓋体であって、該胴部側
の面に熱溶融可能な樹脂層を有するガスバリヤー性基材
（以下多層基材という）の前記樹脂層の反対面に、少な
くとも開缶のためのスコアー部を除いて、射出成形によ
り熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物よりなる層（
以下射出樹脂層という）を積層して成り、かつ、前記胴
部へ取付するフラップ部と該フラップ部内側のパネル部
とを形成して成る蓋体において、当該パネル部における
前記スコアー部の外周端縁により囲包された開口部の当
該パネル部面積に対する面積占有率を１０〜３０％とし
、かつ、当該外周端縁形状を円形または楕円形または卵
形に構成して成ることを特徴とする缶様容器蓋。