JPS58501135A - 表面部分塗布方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 表面部分塗布方法及び装置 この発明は織物基材に表面部分塗布方法、特に上記基材に流動性熱可塑性または 熱硬化性プラスチックを施し、それを該基材に強固に接着することからなる接着 剤を固定挿入技法で施工する方法ならびに該方法を冥加する装置に関する。

織物基材、例えば不織布、織布及びガーゼ等に塗布する多数の方法が既知である 。塗布用化合物の大部分は接着性化合物であり、これらは接着性状態で、或は施 用後接層性状態とされることによって塗布した基材にフィルムを結合するために 施され、この接着性化合物は接着が行われた後で安定状態にされる。繊維工業界 では結合強度、耐久性、外部からの影舎に対する非感受性及び弾性をもつこのよ うな結合が強く要望されており、以下に記載のようにこれらの要望は程度の差こ そあれ既知の方法によって満足されている。

別途に造った熱可塑性箔を予熱した織物基材に圧着するか、または押出成形した 箔を未だ温たがい状態で基材に施して基材上に圧着することからなる既知の箔被 覆法ならびにベースＩｆ造るように混合した熱可塑性粉末ヲ轍物つェブ上にこす りつけ、乾燥し、加熱し、ローラ圧によって僅かに液状のときに基材に接着させ ることからなる表面被接法は織物分野では限られた範囲に使用されているにすぎ ない。この理由は連続した破断されていない熱可塑性被膜は次に行う温度、時間 及び圧力による他の織物基材への接着中に特に衣服工業の場合には過度の熱収縮 及び洗濯（よる収縮が起り、また織物に似ない感触を最終製品に与えるからであ る。

既知の散布法すなわち粉末付着法では予め磨砕または特定の粒子寸法分布に整粒 した熱可塑性被榎材料を予熱した織物ウェブ上に散布し、炉中で更に加熱し、次 いでローラ圧によって僅かに液状のときに織物基材上に強固に接着される。この ような被膜は不均等なものであるからこのようにして被覆された基材を普通使用 される他の表布材料、特にシャツ及びブラウス工業で使用される上記表布材料に 接着するとクリーニング処理の後で布製品の表面がオレンジの肌のような外観の 表面のものとなる。

網被機法では押出成形網または縦長に溝状穿孔箔を押し拡げ予熱した織物ウェブ に接着させる。この押し拡けた網を加熱すると綱の結合点が切れて突出して伸び た部分は書び網の交す点の方へ戻り、非連続性の、すぐれた規則的に配置された 点の形の塗布物が得うれる。しかしこの方法は非経済性であるためにほとんど使 用されない。

基材への接着剤による規則的な部分産膜例えば接着剤による規則的に配置された 点の形の産膜の付与は衣服工業の一つの基本的な要望事項であるが　これは勿論 上述の要望を満足することが必要である。このためには穐々の方法が既知である 。ロータリスクリーン印刷法が広く使用されており、この方法では結合剤により ペースト状となした熱可塑性粉末を基体に沿って動く円筒状スクリーン印刷部材 の開口部を通して所望の孔の模様にドクターブレードによシ基体に施す。結合剤 を乾燥後、熱可塑性物質は部分的に融解されローラー圧によシ基体に結合される 。この方法は磨砕された熱可塑性接着剤を同時に使用する場合にも知られている が、この場合にはペーストを使用する処理と同じ均一さは得られなハ。最終生成 物は散布法または粉末付着法で得られたものと似たもので同じ欠点をもつ。

既知の凹刻印刷法は極めて経済的である。この方法は熱可塑性粉末を使用すると 有利であることが判明した。この熱可塑性粉末は所望のように配列された凹みを もつローラー上にこすり付けられる。予熱された織物ウェブは熱可塑性粉末を受 取り、この粉末は連続加熱炉中で更に加熱され、ローラー圧により強固に基体に 結合する。

これらのすべての既知の方法Ｖｉ！定の粒子寸法に磨砕及び／または篩分けした 熱可塑性物質を使用して行われるから、高価につく。

この発明の課題は被覆（塗布）用化合物をそれらの元の、従って一般に粒状の材 料、すなわち磨砕したり及び／または篩分けしたシしてない材料から基体に施す ことができ、同時に塗布物の配列や形状に制限を受けることなく基体への完全な 表面部分塗布を依然として可能とな１ように上述のタイプの方法を発展させるに ある、この発明によれば、この課題は塗布用化合物を加圧ノズルから織物基材上 へ施すことによって解決される。

この発明の方法を実施する装置は塗布用ヘッド、該ヘッドに配置された少くとも １個の塗布用ノズルを備え、該塗布用ノズルは基材に対する塗布用ヘッドの生簀 な運動とは異る別の運動を塗布用ヘッドまたはその部品に付与する駆動装置を備 えることを特徴とする。

以下にこの発明の実施態様を図について詳細に説明する。

第１図は織物基材に熱可塑性または熱硬化性塗布化合物を施す塗布装置のブロッ ク図、 第２図は第１図の塗布装置と同様な塗布装置のブロック図、 第３図は塗布化合物を施すための装置の概略説明図、第４図は塗布化合物を施す ための他の態様の概略ｇＨ明図、 第Ｓ図は塗布化合物を施すための更に他の態様の概略説明図、 第６図はぐ、布片ヘッドの横断面図、 第７図は神々の塗布態様を備えた塗布装置の概略説明図、 第３図は他の塗布用ヘッドの縦断面図である。

第１図のブロック図に示す塗布装置は熱可塑性融解性物質を施すのに使用し、該 熱可塑性物質を受取り、貯蔵し液化するための容器ｌ金偏える。このような器具 は既知（ＤＡＢコ、ｇ３ＡＪ’ｌ！ｉ号Ｊであり、この明細書では更に詳述はし ない。塗布装置は容器ｌを運搬機構３と連結する配管コを備える。この運ｆｆｉ 機楕３は融解性物質を塗布装置へ運ぶ。運搬機構３、例えば容積型ポンプは軸ダ により電動機駆動装置５と連結する。塗布装置は塗布用ヘッドＡをも備え、この 塗布用ヘッドみに配管７を介して被覆用ノズルｇへ、また管９を介して運搬機構 ３へ連結する。機械的結合手段／ｌによりイ布用ヘッド６は電動機駆動装置ＩＯ に結合する。塗布用ヘッド６ｉｄ全部または一部が駆動装置１０により例えば基 材の動きに対してヘッド６を横方向にずらすことにより、或ｔａＸ図または第７ 図のヘッド乙の回転部材により動かされる。制御装置１２への礼金は組１３及び ｌダにより電動機駆動装置！、１０へ供給することにより塗布装置に付属する。

第二図は塗布装置の部分ブロック図である。この装置と第１図の装置との相違点 は電動機駆動装置ｌｏが機械的結合手段／／及び１６の両者によりそれぞれ塗布 用ヘッド６及び塗布用ノズルｇに結合している点である。この場合には必要に応 じ塗布用ノズルざを単独に瓜り塗布用ヘッドと一緒に動かすことができる。第１ 図及び第２図において、駆動装置１０は全塗布用へラド乙に運動を与えるだけで なく、塗布化合物を施用するのに必要な全部材、例えば弁、装置を加熱するため のスイッチなどを動かすのにも与かる。この機械的駆動装［は当然同作用を有す る水圧、空気圧またＦｉ電気駆動装置で置き換えてもよい。

第７図及び第二図による塗布装ｆ＃′ｉ熱可塑性塗布物を施すのに適しているだ けでなく、熱硬化性塗布物を施すのにも適し、装置により−ては適宜若干の改変 を行うことも必要である。しかし、一般にこれらの装置は構造が簡単であり、且 つ磨砕した粉末を使用する必要がないといった利点がある。それらは粒状物質を 使用でき、しかも均一な塗布物が得られる一第３図〜第Ｓ図に概略説明図として 示す装置はｍｗウェブに、或ｔｉｔ基材上へ輸送された切片部へ部分的塗布を連 続的に施すための全配列を説明する。第３図〜第Ｓ図において同じ番号は同じ部 材ケ示す。

ｋ物基材／３を巻きほぐし装置１６から巻き＃１ぐし、予熱帯域１７へ通し第１ 区域Ｉｇへ達しく第３図ン、この区域で基材の片側が間接的に塗布される。すな わち塗布化合物が管ワ、例えば加熱されたホースによって塗布用ノズルｇを備え た塗布用ヘッド乙に供給され、更にローラ／９に供給される。このローラ／９Ｊ ｄ所要の部分塗布を行う機能を果すための対応する表面特性を備え、施用された 塗布を基材１５へ転写する。ｌ対の圧力ローラーθも異なる塗布特性を吃ち、施 された塗布を圧さくするためにローラ／ｑと協働する。第２区域２１の後に同じ 構造をもつ第２区域２１が配置され、基材ｌＳへ第一の間接的塗布を行い、その 結果今や完全な部分塗布が施される。塗布区域の数は部分塗布の性質に依存する ことは明らかであり、第１区域ｔｇ、第２区域；ｌ或はそれ以上の区域を備える ことが可能である、 区域コｌを通った後で織物基材ｔＳは熱可塑性物質を更に融解し或は塗布化合物 を乾燥または縮合するために加熱された連続通路ココへ通す。加熱区域２２を通 過後、基材１５への塗布化合物の接着を改善するためにローラ２ダ、Ｊｊ’ｉ＊ えたカレンダーコ３によす更にカレンダー処理（圧さく）処理が行われ、その後 で基材は巻取り装置２乙上に巻取られる。予熱帯域１７における温度はローラ／ ？から基材ｌＳへの完全に満足すべき転写が確保されるように織物基材１５が予 熱されうるように、或は直接塗布の場合には塗布用ノズルｔｇから基材ｌＳ上へ 完全に満足すべき転写が行われろように調整される。加工される基材１５の作用 としては、区域／ｌ、２１におけるカレンダー処理が基材表面へ塗布の信頼でき る接着を確保するならカレンダー２３？省略してもよい。

第４図の＃Ｃ置＃′ｉ基材ｉｓへ塗布化合物を直接施すために使用される。すな わち塗布化合物Ｆｉｅ布区域コアで管夕、塗布用ヘッド６及び塗布用ノズルＦを 鮭て基材１．Ｓ′へ施される。塗布化合ｖｌＪＦｉ連続通路区域−一で更に加熱 され、次いでカレンダ２３でカレンダー処理される。区域コアではベース二ｔが 基材１５の下に配置され、固定されるか、或は基材ｔＳと共に移動する。

第５図はライニングすなわち裏打ち装置、すなわち織物基材／ｊ及び／ｊ’を一 緒に貼着させるための装置を示す。ライニング区域２？では接着剤が基材ｌＳへ 直接施される。基材１５の第コ基材／り１への接着はローラ３０と対向圧力ロー ラ３１との間で行われる。連続通路区域−一で更に加熱された後でカレンダーコ ３テカレンダー処理が起る。ライニング区域２９ではローラ３０は別のローラ３ コと一緒になって固定ペース、２ｇの上へベルト３３を移動させる。ベルト３３ は基材１５と同一速度で動く。

第６図は塗布用ヘッド６を示し、塗布用ヘッド乙の１つの外側面Ｊｕｌには接続 部材３Ｓが備えられ、これは管デに接続する。他の外側面３６には被覆用ノズル ざが備えられる。塗布用ヘッド乙のケーシング３７Ｆｉ凹み３′？全備えた回転 滑動弁３ｇを備え、この凹み３９によυ塗布化合物は被覆用ノズルｇに断続的に 供給される。塗布化合物は通路り０を経て凹み３ｑへ供給され、凹み３デにより 通路４（／を経て塗布用ノズルｌへ送られる。回転滑動弁３ｇはノズルｇから出 る塗布化合物の正確な供給を可能となす。塗布用ヘッド６は１個、二個またはそ れ以上の塗布用ノズルｇを備えていでもよい。ノズルｇの数に応じてケーシング 及び回転滑動弁３ｇは対応する長さのものとなる。第６図では塗布化合物の供給 は規則的に行われるが、異なる塗布効果及び／または剛性をうるために不規則な 供給間隔で塗布化合物の供給を行うことも可能である。これは違った凹み３？を 設けることにより行われる。更に、生布用ヘッド６が基材平面に平行な平面に旋 回可能に配列されていれば基材の移動方向に対して塗布用ヘッド６を傾けて配置 することによって１１ン々の塗布用ノズルｇ間の間隔を変えることが可能である 。このようにして、非常に接近して並置された部分塗布を行うことが可能である 。このことは基材の移動方向に垂直に配置された塗布用ヘッドの場合には二個の ノズル５間に間隔を置くことが必要であるために不可能である。

基材１５へ断続的に被覆用化合物を施すことも弁の制御によシ行われる。水圧、 空気圧、電気的または機械的エネルギーをこれらの弁の操作に使用できる。比較 的多数の並置されたノズル、ｆ’ｋｌ史用すればかなりの数の弁が必要である。

この場合には回転滑動弁３ｇはより多くの数の弁の場合と同じ作用をもつ。熱可 塑性化合物及び一部の熱硬化性化合物も潤滑作用をもつから回転滑動弁３ｇは１ 個の弁の場合と同様の操作上の信頼性がある。加うるに回転滑動弁ｔの表面及び ケーシング３７の通路（穿孔）は表面処理、例えばケイ素化、クロムメッキ等を 施すことができる。多数の並置された弁３ｇを使用する場合には該弁１ｒ異なる 速度で動かして異なる塗布をつくることができる。

塗布用ノズルｔの設計によって別の塗布効果をうろことができる。すなわちノズ ル端の巾、寸法及び形状１に変えることによって異なる塗布効果を得ることがで きる。このことは処理しようとする基材１５上に異なる硬さ達成効果ヲ得よつと する時に有利である。

予熱帯域１７及び連続通路区域２−での加熱は種々の方法で、例えば電熱により 、赤外線加熱によシ及び熱空気吹付けにより行うことができる。基材ｔＳは変形 を防止するためにでさる限り注意深く巻きを解きほぐし、また再び巻取らなけれ ばならない。

塗布用ヘッド乙に配置されたノズルざにより多くの部分塗布模様をうろことが明 らかに可能であるが、ノズルの寸法のために接近して並置された塗布部金遣るこ とは困難であるっ明らかに、垂直軸のまわシに塗布用ヘッドＡｆ上述のように旋 回させることによって改善が行われるが、しかしこの場合には付加的な調整装置 ｆ　ｔｌ布用ヘッド乙に対してだけでなく織物基材ｔＳのＦに設置されたペース （支持材）コｇに対しても設けなければならない。これらの困難は第７図に示す 塗布装置により解消できる。すなわち第７図の塗布装置では塗布は一万では例え ば第４図による塗布用ヘッドにより行われ、他方では回転する穿孔された金属円 筒μ６内に設けられた塗布用ヘッドにより行われ、加圧された融解化合物は塗布 用ノズル＜＜９から穿孔金属円筒内に供給され、そこから穿孔を通して放出され る。

両方の装置の場合に融解化合物は輸送ベルトまたは輸送ローラにより間接的に施 されるか、或は織物基材１５へ直接施される。第７図は融解化合物がノズル（図 示せず）１に備えた塗布用ヘッド乙の下を動く輸送用ペル）　ｌＩ！、例えばＦ ＴＦＦｉ（ポリテトラフルオロエチレン）ベルトへ施こされ、前記ベルトが化合 物を基材１５へ転送する。直接施用の場合には輸送ベルトは必要としない。塗布 用ヘッドｔを使用する場合にはペルトゲ５を経て間接的に融解化合物を施用する と、垂直軸のまわりに塗布用ヘッドが旋回することによってノズル端間の距離が 短縮される利点がある。この場合に輸送ベルトｌＩＳの他方の側面上に配置され た支持アームダ７も旋回できなければならない。

穿孔金属円筒ｌＩｌ、の場合には必要に応じ穿孔を互に接近して設けることがで きるから輸送ペルトゲ５は不要である。融解化合物の間接施用の場合には加熱さ れた輸送ローラ、１／が設けられ、融解化合物を基材１５へ転送するのに使用さ れる。融解化合物の直接施用の場合には加熱された中継ローラーすなわち受取り ローラーＳλが使用され、従って一般に輸送ローラ５／ｉｊ不要である。融解化 合物の間接施用に対して輸送ベルト４ＩＳを使用すればペルトゲＳの駆動ローラ として輸送ローラＳ／が使用される。

基材ｌＳは解きほぐし装置／Ａから巻きを解かれ、案内プーリＳ３を経て予熱ロ ーラＳ亭に通され、そこから受取りローラー３２へ送られ、ここで融解化合物が 直接または間接的に基材へ施される。部分的に塗布された基材ｔＳは矢印５７に 示すようにローラー間隔を調整可能な冷却用ローラー！；！、！４を備えたカレ ンダーを通る。このカレンダー処理後基材ｌｓは一個の冷却ローラｓｇ及びＳデ 及び案内ブーＩＪ　＆　Ｏｆ経て巻取り装置６１へ巻取られる（装置６／は巻取 シ駆動装置６コにより駆動さる）。

別の基材／Ｓは別の解きほぐし装置ＬＡ３から巻きを解かれ、案内プーリ６ダ、 予熱ローラ６ｓ及びカレンダーローラＳｔを経て融解化合物が塗布された基材で 裏打（ライニングフされる。従って、この第７図の装置に塗布と裏打ちとを行う ことができる。別別の諸ローラを駆動するために電動機６６（駆動装置）が使用 され、この駆動装置は無端結合６７例えば連結用鎖６７により、及びギヤにより 一点鎖線に示されるようにローラ３１Ｉ、Ｓｇ、５９を駆動する。この無端結合 ６７はまた概略図式に示すようにギヤ６デをも駆動し、ギヤ６９は必要に応じ中 間ギヤを経てローラ５コ、Ｓ、１及びｔ５を駆動するウ一方、ローラタコ、ＳＳ はローラー）　／及び５７を駆動する。輸送ベルトｓｒは転送ローラ３１により 駆動され、把持車７０．案内プーリクｌ。

７コ輸送ベルト４ＩＳを備えた把持装置によシ張力下に保たれる。

金属円筒ｔＩ６は無秩序穿孔、例えば孔、溝状孔等の種々の配列、大きさ及び形 状の孔を備える。

融解化合物の供給は該化合物の供給圧力、金属円筒ダ乙の穿孔、封止リップの開 口及び基材の前進によシ行われる。円筒ｑ６内の塗布用ヘッドＳθは該円筒山全 体または受取りローラタコの巾全体に亘って延び、この受取シローラは矢印７３ に示すように輸送ローラ５１との間隙を調整可能に設けられる。塗布用ヘッド５ ０は一つの梁であり、中に中空の室を備え、該中空く２ 払には供給導管７９、溝または並置された＃Ｉを備えた主導管１０．開口すなわ ちオリフィス室ｇ／ｆ備え、このオリフィス室には一個の封止リップが結合して いて開口部を形成している。供給導管７ｑと主導管ｇ。

とは梁（塗布ヘッド）の前側面に達しないがオリフィス室が横方向に梁一杯に延 びていさえすればよい。これは前側面から延びるオリフィス室ｇｔの縦断面を備 えた一不の棒部材によって行われ、この棒部材は異なる長さの棒部材を使用する にせよ戒は棒部材が移動可能なものであるにせよオリフィス室Ｆ／の巾を調整す るために取付けられる。棒部材の材質は僅かに変形可能なもの、例えは適当なプ ラスチックまたはホースの形状であることができ、そのために穿孔金属円筒Ｑ／ 。

の上に梁を置く際に例えばプラスチックまたは全島からできた封止リップざ２を 円筒’ＩＡの内側に密着させることかできる。導管ｇ３も梁の全長にわたって延 びているように設けられ、その中に加熱要素が挿入され、この加熱要素によシ正 確な温度が維持され且つ調節される。

円筒ｑ６は可変速度駆動装置（図示せず）にょシ回転される。融解化合物は圧力 下に内部の塗布用ヘッドＳＯに供給され、封止リップｇλの前面に形成された開 口及び円筒４Ｉ＆の穿孔を通して基材１ｋに移される。

融解性化合物は貯槽容器（図示せず）中で流動状態に加熱され、塗布用ヘッドＳ θに至るまでに、及び塗布用ヘッド内で更に熱が加えられて融解化合物の温度に 調整される。温度は円筒ｑ乙の外側に設けられた赤外線装置により付加的に加熱 調節される。

円筒１１Ａの穿孔から融解化合物を出す際に該融解化合物の切れをよくするため に温度及び圧力が調節可能な熱風を例えは基材ｉｓの方から円筒ダ６の融解化合 物離去部（矢印７ｇ）にノズルから吹付けることができる。第７図に示す装置は 融解化合物を一つの床布タイプ型で施し、裏打ち装置を省略することによって簡 略化することができる。

使用例として熱可塑性接着剤繊維から不織布の製造について述べるっこれは従来 細い溝状穿孔付き箔から造られていたが、しかし該不織布裁断の際に生ずる該物 質の温度によりそれらが互に接着するのを避けるために所望の大きさに切ったサ イジングされた、例えばシリコーン処理された紙で裏打ちされていたのにすぎな い。上述の塗布態様によって簡単な仕方で不織布を造ることができる。後から帯 状片に分離するのは織布に塗布を中断することによって回避でき、それによって 高価な中間層を不要となる。連続式塗布形式にせよ、非連続式塗布形式にせよ無 関係に他の施用タイプにも同様に迅速に通すことができる。

第７図の装置は特に、熱可塑性接着剤による織物基材の接着に主として使用され るが、この装置は他の物質の施用、例えば硬化剤の施用にも使用できる。この装 量はまた熱硬化性プラスチックスの施用にも困難なく使用できる。

例 既製服工業または衣服工業で表布に、′一般に知られた接着プレス上で／！；Ｏ ０Ｃで３００〜３３００ｂ会’の加圧下で１２〜ｉｓ秒間のプレス操作で裏打ち して補強するために、例えば／　２０　ｇ　／ａｎ’の不織布の織物または非織 物ウェブ上に第ｇ図の塗布用ヘッド及び穿孔金属円筒ヲ使用してポリアミドを１ ９ｇ／ｍ’の割合で／クメッシュの大きさに６００角の等辺三角形の頂点の配列 に塗布した、 熱可塑性接着剤での繊物基材の部分塗布用ｍｌ布物質として下記の物質ヶ使用し た：エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポ リスチレンーブタシエンーホリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−イソ プレン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ブチ ルインブチルゴム、インプレンゴムタイプ、エチレンプロピレンゴム、ポリ酢酸 ゴム、その共重合体、飽和ポリエステル、コポリエステル、ポリウレタン、ポリ アミド及びコポリアミド。

使用される熱硬化性プラスチック、例えばフェノール及びクレゾール樹脂ならび −にエポキ７樹脂は液体の形で施用され、硬化後もろい、耐圧性の物質を形成す る。架橋反応前に４０％までの充填材全熱硬化性樹脂に混合できる。

浮式（内容に変更なし） 手続補正書 昭和５？年４月７日 特許庁長官殿 １、事件の表示 ＰＣＴ／ＣＨｔコ１０ｏθｔデ ー　−言　、　’　Ｊ ２、　発明の名称 表面部分塗布方法及び装置 ３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　ビレター・クンストストラフプルグア―・アクテエンゲゼルシャフト 氏　名　（５７８７）　弁理士　曽　我　道　Ｊ！【７国際調査報告

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．　流動性の熱可塑性或は熱硬化性プラスチック塗布用接着性化合物を基材に 施し、該化合物を基材と強固に接着した状態に結合することからなる、固定挿入 技法により織物基材に特に接着性化合物の部分表面被膜の施用方法において、少 くとも１個の圧力ノズルから塗布用接着性化合物を流動性融解化合物として織物 基材に施用することを％徴とする方法。 コ　塗布用接着性化合物が直接に、または中間支持体例えば基材と共に動くベル トまたはローラを経て施用される請求項ｌ記載の方法。 ３　穿孔ベルトが圧力塗布用ノズルと織物基材との間を織物基材と同調して動き 、塗布用接着性化合物の施用場所が好ましくは熱風の作用にさらされることから なる請求項１記載の方法。 ４！　塗布用接着性化合物が一個ま′ｆｃＦｉそれ以上の連続した段階で例えば 直接に、或は間接に施用される請求項ｌ記載の方法。 Ｓ　塗布用接崩・１−を化合物が基材に区域ごとに異なる厚さ及び／または異な る模様で施用される請求項１記たＦｉ磨砕のような付加的処理をうけることなし 罠形成される請求項ｌないしＳの１項に記載の方法。 ７　架部用ヘッド、塗布用ヘッドに配置された少くともｌ＠の塗布用ノズル、塗 布用ヘッドに結合した駆動装置１を備え、該駆動装置は基材に対する塗布用ヘッ ドの主なる動きとは異なる付加的な動きを塗布用ヘッドまｆｃはその部品に付与 するものである、請求項１記載の方法を実施するための装置。 ｔ　架部用ヘッドが塗布用ノズルを備え、塗布用ノズルの前に穿孔金属円筒が回 転可能に配置されてなる請求項り記載の装置。 ９　穿孔金属円筒が塗布用ヘッドと共に回転ローラ上に支持される請求項ｇ記載 の装置。 ｌＯ塗布用ヘッドが機械の巾全体にわたって延びる梁で、該梁は供給導管、連続 した溝孔または併置された導管の形の主導管及びオリフィス室を偏え、オリフィ ス室に島口を形成する２個の封止リップを備える請求項ざ記載の装置。 ／／、オリアイス室の巾が各場合に両端面間に挿入された　オリスイス室の断面 と同じ断面をもつ棒部材により決められ、それによって該室の巾が異なる長さの 棒部材と交換することによシ、或は該棒材を移動させることにより調蟹可能とし てなる請求項／／記載の装置。 ｌコ　梁に梁の長さ全体にわたって虻びる導管が俯えられ、該導管中Ｖ？−調整 可能な加熱装駈が俯えられてなる請求項・′θｉ〔載の装置。 １３　斃布用ヘッドに一個またはそれ以上の塗布川ノズルが配置された場合に該 塗布用ヘッドが基材表面に垂直な軸のまわりに回転可能である論求項ｉｏ記載の 装置。 １４Ａ　塗布用ヘッドが凹みをもつ回転滑動弁を備え、こ１四 の弁が塗布用ノズルに塗布用接恒ヒ合物を所定別用割合量で供給する請求項７記 載の装置。 ／ｉ　凹みが異なる大きさと位置とをもつように造られてなる請求項／／記載の 装置。 ／ｌ−少くとも１個の受取シローラが請求項ｇの装置に付輛し、該ローラの後に 該ローラと同調して回転する一対のカレンダーローラが備えられる請求項ｇに記 載の装置により織物基材を塗布及び／″１．たけライニングするための装置。