FI76127C - Foerfarande och anordning foer oeverdragning av partiella belaeggningar pao ytan av textilsubstrat. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer oeverdragning av partiella belaeggningar pao ytan av textilsubstrat. Download PDF

Info

Publication number
FI76127C
FI76127C FI830892A FI830892A FI76127C FI 76127 C FI76127 C FI 76127C FI 830892 A FI830892 A FI 830892A FI 830892 A FI830892 A FI 830892A FI 76127 C FI76127 C FI 76127C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
coating
substrate
width
metal cylinder
coating head
Prior art date
Application number
FI830892A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI830892L (fi
FI76127B (fi
FI830892A0 (fi
Inventor
Armin Billeter
Original Assignee
Billeter Kunststoffpulver Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH105282A external-priority patent/CH663310GA3/de
Application filed by Billeter Kunststoffpulver Ag filed Critical Billeter Kunststoffpulver Ag
Publication of FI830892L publication Critical patent/FI830892L/fi
Publication of FI830892A0 publication Critical patent/FI830892A0/fi
Publication of FI76127B publication Critical patent/FI76127B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI76127C publication Critical patent/FI76127C/fi

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0056Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics
    • D06B11/0059Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics by spraying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/003Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

1 76127
Menetelmä Ja laite osittaisten päällysteiden levittämiseksi tekstiilisubstraattien pinnoille
Keksintö koskee menetelmää osittaisten päällysteiden levittämiseksi tekstiilisubstraattien pinnalle, etenkin liisterimas-sojen levittämiseksi kiinteytysvälikerrostekniikalla, jolloin juoksukykyistä kesto- tai kertamuovista päällystysmassaa levitetään substraatille ainakin yhden suuttimenmuotoisen suuaukon * kautta, ja jolloin lävistettyä metallisylinteriä liikutetaan suuttimenmuotoisen suuaukon ja tekstiilisubstraatin välissä synkronisesti tekstiilisubstraatin kanssa. Keksintö koskee myöskin menetelmän suorittamiseksi tarkoitettua laitetta.
Tekstiilisubstraattien, esimerkiksi harsojen, kudosten ja neulekudosten päällystämiseksi tunnetaan erilaisia menetelmiä. Ylivoimaisesti suurin osa päällystysmassoieta on liisterimas-soja, jotka substraatin ja päällystysmateriaalin yhdistämiseksi kiinteästi toisiinsa levitetään liisteröintikykyisessä tilassa tai tehdään levittämisen jälkeen liisteröintikykyi-siksi, ja liisteröimisen jälkeen liisterimassa muutetaan pysyväiseen tilaan. Tällaisille koostumuksille asetetaaan tekstiiliteollisuudessa suuria vaatimuksia mitä sidontakykyyn, kestävyyteen, ulkoisten vaikutteiden sietokykyyn ja joustavuuteen tulee, joita vaatimuksia tunnetut menetelmät täyttävät eriasteisesti, kuten jäljempänä esitetty katsaus osoittaa.
Nykyään käytetään tosin edelleen tunnettua kalvopäällystystä, jonka mukaan erikseen valmistettu lämpöplastista ainetta oleva kalvo painetaan esilämmitetylle tekstiilisubstraatille tai suulakepuristettu kalvo vielä lämpimänä asetetaan suoraan substraatille ja painetaan siihen kiinni, sekä pintapäällys-tystä, jonka mukaan tahnaksi sekoitettua lämpöplastista jauhetta kaavataan tekstiilipinnalle, kuivataan, lämmitetään ja heikosti juoksevassa tilassa kiinnitetään valssipaineella substraattiin, mutta tuskin enää tekstiilialalla, koska yhtenäisillä, keskeytymättömillä lämpöplastisilla päällysteillä muihin tekstiilimateriaaleihin yhdistämisen jälkeen lämmön, ajan ja paineen vaikutuksesta on vaatetusteollisuutta varten 2 76127 liian suuri lämpö- ja pesukutistuma ja lisäksi ne antavat lopputuotteelle ei-tekstiilimäisen tunnun.
Tunnetuissa sirottelu- tai valutusmenetelmissä sirotellaan määrättyyn raesuuruusjakautumaan esijauhettua tai seulottua lämpö-plastista päällystysainetta esilämmitetylle tekstiilirainalle, lämmitetään edelleen uunissa ja kiinnitetään tämän jälkeen valssipaineella heikosti juoksevassa tilassa tekstiilialus-taan. Koska tällaiset päällysteet ovat epäsäännöllisiä, aiheuttavat täten päällystetyt substraatit liisteröimisen jälkeen muihin, etenkin paita- ja puseroteollisuudessa käytettyihin tavanomaisiin ohuisiin ja sileisiin päällysmateriaaleihin sen, että pesukäsittelyn jälkeen alusvaatteen tai vaatekappaleen pinta tulee rauhattomaksi ja appelsiinikuoren tapaiseksi.
Verkkopäällystysmenetelmissä venytetään suulakepuristettua verkkoa tai pituussuunnassa viillettyä kalvoa leveyssuunnassa ja kiinnitetään esilämmitettyyn tekstiilirainaan. Venytetyn verkon palautumiskyky aiheuttaa lämmitettäessä yhdyskohtien kohoamisen ja niistä ulkonevat jatkeet vetäytyvät risteyskohtiin takaisin niin, että syntyy erittäin säännöllinen, katkonainen, pistemäinen päällyste, mutta tätä menetelmää käytetään vain vähän, koska se on epätaloudellinen.
Substraatin säännöllinen, osittainen, esimerkiksi pistemäinen päällystäminen liisterimassalla on oleellinen vaatimus, joka vaateteollisuuden puolesta esitetään painokkaasti, tietenkin huomioonottaen edellä mainitut vaatimukset. Tätä tarkoitusta varten tunnetaan erilaisia menetelmiä. Rotaatiosihtipaino-menetelmä on saanut laajan käytön, jonka menetelmän mukaan si-deaineitten kanssa tahnaksi sekoitettua lämpöplastista jauhetta painetaan kaapimella liikkuvan substraatin päällä pyörivän, halutulla aukkokuviolla varustetun lieriö-sihtipainomuotin aukkojen läpi substraatille. Sideaineen kuivaamisen jälkeen sulatetaan lämpöplastinen aine ja yhdistetään valssipaineella substraattiin. On myös tunnettua käyttää tässä menetelmässä jauhettua lämpöplastista liisteriainetta, mutta tällöin ei saavuteta samaa säännöllisyyttä kuin käytettäessä tahnoja.
3 76127
Lopputuote muistuttaa pikemmin sirottelu- tai valutusmenetel-mällä saatua lopputuotetta ja silla on myös samat epäkohdat.
Hyvin taloudellisia ovat tunnetut, syväpainomenetelmän mukaisesti toimivat menetelmät. Ne ovat menestyneet käytettäessä lämpöplastista jauhetta, joka kaapimalla levitetään telalle, jossa on halutulla tavalla jakautuneita syvennyksiä. Jauhe siirtyy esilämmitettyyn tekstiilirainaan ja lämmitetään sitten edelleen läpikulku-uunissa ja painetaan sen jälkeen vals-sipaineella kiinni substraattiin.
Kaikissa tunnetuissa menetelmissä käytetään määrättyyn raekokoon jauhettuja ja/tai seulottuja lämpöplastisiä aineita, minkä johdosta ne ovat kalliita.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen aluksi mainitun tyyppinen menetelmä, että päällystyemassoja voidaan levittää käyttämällä alkuperäisessä, useimmiten raemaisessa muodossa olevia, siis jauhamattomia ja/tai seulomattomia aineita, ja tästä huolimatta saada aikaan moitteeton substraatin pinnan osittainen päällystäminen ilman, että päällysteen sovituksessa ja muodossa tarvitsee tehdä rajoituksia.
Tämän tehtävän ratkaisemiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaista ee, mikä on esitetty vaatimukeessa 1, kun taas keksinnön mukaisen laitteen tunnusmerkit selviävät vastaavasti vaatimuksesta 3.
Keksintö on piirustuksessa havainnollistettu sovellutusesimerkkinä ja esitetty jäljempänä. Piirustuksessa esittää kuvio 1 kaaviollisesti esitettyä päällystyslaitetta erilaisine päällystysmahdollisuuksineen, ja kuvio 2 erään päällyetyspään leikkausta.
4 761 27 kuvassa 1 on esitetty suuttimilla (ei esitetty) varustetun päällystys-pään 6 kohdalla päällystysmassan epäsuora levittäminen kantaja-nauhalle 45, joka esimerkiksi on PTFE-nauha, jolta sulatemassa siirretään substraatille 15. Päällystämistä varten metalli-lieriöllä 46 voidaan käyttää sekä tekstiilisubstraatin 15 suoraa päällystämistä että epäsuoraa päällystämistä siirtotelan 51 avulla. Suoraan päällystettäessä jää kantajanauha 45 pois. Käytettäessä päällystyspäätä 6 saadaan epäsuorasti päällystämällä kantajanauhan 45 avulla se etu, että päällystyspäätä 6 kääntämällä pystyakselin ympäri voidaan suuttimien aukkojen välistä välimatkaa pienentää. Tällöin on myös kantajanauhan 45 vastakkaisella puolella sijaitsevan tukivarren 47 oltava kääntyvä.
Rei'itettyä metallilieriötä 46 käytettäessä voidaan kantaja-nauha 45 jättää pois, koska metallilieriön 46 reiät voidaan sijoittaa riittävän lähelle toisiaan. Sulatemassaa epäsuorasti levitettäessä käytetään lämmitettyä siirtotelaa 51, jolta sulatemassa siirretään substraatille 15. Sulatemassaa suoraan levitettäessä käytetään lämmitettyä siirtotelaa 52, ja tällöin voidaan useimmiten myös siirtotela 51 jättää pois. Käytettäessä sulatemassan epäsuoraa levittämistä varten kanta-janauhaa 45, käytetään siirtotelaa 51 kantajanauhan 45 käyttö-telana.
Substraattia 15 kelataan lähemmin esittämättömältä aukikelaus-laitteelta 16 ja se joutuu kääntötelan 53 kautta esilämmitys-telalle 54 ja sieltä siirtotelalle 52, jolla sulatemassan levittäminen tapahtuu joko suoraan tai epäsuoraan. Osittain päällystetty substraatti 15 kulkee kalanterin läpi, jossa on kaksi jäähdytettävää ja, katso nuolta 57, säädettävällä telaraolla varustettua kalanteritelaa 55, 56. Kalanteroinnin jälkeen substraatti 15 tulee kahden jäähdytystelan 58, 59 ja kääntö-telan 60 kautta kelauslaitteeseen 61, jossa se kelataan kelaus-käyttölaitteella 62.
5 76127
Toiselta aukikelauslaitteelta 63 kelataan toista substraattia 15 ja johdetaan esilämmityskelan 65 ja kalanteritelan 56 yli, jossa se liisterilaminoidaan sulatemassalla päällystetyn substraatin kanssa. Laitteisto mahdollistaa täten sekä päällystämisen että liisterilaminoinnin. Eri telojen käyttämiseksi on sovitettu lähemmin esittämätön käyttömoottori 66, joka voimansiirtoelimen 67, esimerkiksi ketjun ja pistekatkoviivoin esitettyjen hammaspyörien välityksellä käyttää teloja 54, 58, 59. Voimansiirtoelin 67 käyttää edelleen kaaviollisesti esitettyä hammaspyörää 69, joka vuorostaan, mahdollisesti väli-pyörien välityksellä käyttää teloja 52, 55, 65. Telat 52, 55 käyttävät vuorostaan teloja 51 ja 57. Kantajanauha 45 on siirtotelan 51 käyttämä ja sitä kiristetään kiristyslaitteel-la, johon sisältyy kiristyspyörä 70. Kääntötelat 71, 72 ohjaavat kantajanauhaa 45.
Lieriössä 45 voi olla mielivaltainen rei'itys, esimerkiksi reikiä, rakoja tai sentapaisia, jotka ovat sovitukseltaan, muodoltaan ja suuruudeltaan mitä erilaisimpia.
Sulatemassan annostelu voidaan saada aikaan sulatemassan syöttö-paineella, lieriön 46 reikien suuruudella, tiivistyshuulien 81 suuaukon leveydellä ja substraatin syöttönopeudella. Lieriön 46 sisällä oleva päällyst.yspää 50 ulottuu yli koneen leveyden vastaavasti yli siirtotelan 52, jota lisäksi, katso nuolta 73, käytetään siirtotelan 51 kohdalla olevan telaraon säätämiseen. Päällystyspää 50 on palkki, jossa on ontelo, joka muodostuu syöt-tökanavasta 79, pääkanavasta 80, jona on rako tai vierekkäiset kanavat, ja suuaukkokammiosta 81, jota viimeksimainittua rajoittaa kaksi suuaukkoraon muodostavaa tiivistyshuulta 82 (kuva 2). Koska syöttökanava 79 ja johtokanava 80 eivät ulotu täysin palkin päätypintoihin saakka, on vain suuaukkokammio 81 tiivistettävä sivusuunnassa. Tämä saadaan aikaan kahdella päätyjen puolelta työnnettävällä profiilisauvalla, joita samalla voidaan käyttää suuaukkokammion 81 leveyden säätämiseksi, joko siten, että käytetään pituudeltaan erilaisia profiilisauvoja tai profiilisauvat ovat siirrettäviä. Profiilisauvojen materiaali 76127 6 on helposti muotoutuvaa, esimerkiksi sopivaa muoviainetta tai letku, jotta palkkia asetettaessa rei'itettyä lieriötä 46 vasten tiivistyshuulet 82, jotka esimerkiksi ovat muovia tai metallia, voivat asettua tiiviisti lieriön 46 sisäsivua vasten. Lisäksi on palkkiin tehty palkin pituuden yli ulottuvat kanavat 83, joihin voidaan sijoittaa lämmityselementit, joilla lämpötila voidaan tarkasti ylläpitää ja säätää.
Lieriötä 46 pyöritetään erillisellä säädettävällä käyttölaitteella (ei esitetty). Sulatemassaa syötetään paineen alaisena lieriön sisällä olevaan päällystyspäähän 50 ja levitetään tii-vistyshuulien 82 muodostaman suuaukon ja lieriön 46 reikien kautta substraatille 15. Sulatemassa lämmitetään varastosäiliössä (ei esitetty) juoksevaan tilaan ja sen lämpötilaa säädetään lisää lämpöä johtamalla päällystyspäähän 50 saakka ja sen sisällä. Lieriön 46 kehälle sovitetuilla IR-säteilijöil-lä 77 voidaan lisäksi lämpötilaan vaikuttaa.
Sulatemassan siistin irtoamisen saamiseksi aikaan sen poistuessa lieriön 46 aukoista voidaan paineeltaan ja lämpötilaltaan säädettävää kuumailmaa puhaltaa suuttimista, katso nuolta 78, esimerkiksi sillä alueella, jolla lieriö 46 irtoaa substraatista 15. Kuvassa 1 esitetty laitteisto voidaan tehdä yksinkertaisemmaksi siten, että sulatemassaa levitetään vain yhdellä tavalla ja myös liisterilaminointilaite jätetään pois.
Käyttöön nähden viitataan kehruuharson valmistukseen, jota tähän asti on valmistettu viilletyistä kalvoista, mutta joka on voitu leikata haluttuun kokoon vain käyttämällä liisterilami-nointia käsitellyn, esimerkiksi silikonoidun paperin kanssa, leikattaessa syntyvän terien lämpötilan aiheuttaman yhteen-takertumisen ehkäisemiseksi. Esitetyillä päällystystavoilla voidaan kehruuharsoa valmistaa yksinkertaisella tavalla. Jälkeenpäin suoritettava erottaminen nauhoiksi voidaan myös välttää keskeyttämällä harson päällystäminen. Täten tulevat kalliit välikerrokset tarpeettomiksi. Samoin voidaan nopeasti siirtyä toiseen päällyst.ystapaan riippumatta siitä, onko kyseessä jaksottainen tai jatkuva päällystystäpä.
7 76127
Kuvan 1 mukainen laitteisto soveltuu ennen kaikkea tekstiili-substraattien liisteröimiseen lämpöplastisella liisterillä, mutta voidaan levittää myös muita aineita, esimerkiksi jäykis-tysaineita. Myös kertamuovien levittäminen voidaan vaikeuksitta suorittaa laitteistolla.
Esimerkki
Tekstiiliä tai ei-tekstiiliä, esimerkiksi vaatteiden sisävah- 2 vikkeeksi tarkoitettua 120 g/m harsoa olevalle alustalle levitetään kuvan 2 mukaisella päällystyspäällä ja revitetyllä lieriöllä, jossa on 17 mesh jako (pisteet sijaitsevat tasa-sivuisina kolmioina, joiden kulma on 60°), 19 g/m^ polyamidia tullakseen sitten valmisvaateteollisuudessa yleisesti tunnetuilla liisteröintipuristimilla liisteröidyksi 150°C:ssa ja 2 300-500 g paineella cm kohti 12-15 sekunnin ajan päälliskankaan kääntöpuolelle vahvistukseksi.
Päällystysmassoina tesktiilisubstraattien osittaista päällystämistä varten käytetään seuraavia yhdisteitä:
Eteeni-vinyyliasetaatti-kopolymeerej ä, eteeni-etyyliakrylaatti-kopolymeerejä, polystyreeni-butadieeni-polystyreeni-lohkopoly-meerejä, polystyreeni-isopreeni-polystyreeni-lohkopolymeerejä, polyeteeniä, polypropyleeniä, butyyli-isobutyyli- ja isopreeni-kautsutyyppejä, eteenipropyleenikautsua, polyvinyyliasetaattia ja sen kopolymeerejä, tyydytettyjä polyestereitä ja kopoly-estereitä, polyuretaaneja, polyamideja ja kopolyamideja.
Käytettyjä kertamuoveja, esimerkiksi fenoli— kresolihartseja sekä epoksidihartseja, levitetään juoksevina ja ne muodostavat kovettumisen jälkeen hauraita, paineenkestäviä materiaaleja. Ennen nesteyttämistä voidaan niihin lisätä 60 %:iin asti täyteaineita.

Claims (8)

  1. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällyetemassan levityskohtaan substraatilla (15) johdetaan kuumailmavirtaus, joka on sopivimmin suunnattu substraatin liikesuuntaa vastaan.
  2. 3. Laite osittaisten päällysteiden levittämiseksi teke-tiilisubstraattien (15) pinnalle patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisesti, tunnettu siitä, että suuaukko tai suuaukot (49) ovat paineenalaisen päällystyspään (50) osana ja tämä on varustettu lämpöelementeillä (63) lämmönlisäystä varten, jolloin päällystyspään suuaukon (49) ja substraatin (15) väliin on pyörivästi sovitettu lävistetty metallisylinteri (46).
  3. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että lävistetty metallisylinteri (46) nojaa pyörivään, kuumennettavaan valssiin (52).
  4. 5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että päällystyspään (50) muodostaa koneen leveyden yli ulottuva palkki, joka on varustettu syöttökanavalla (79), läpimenevän raon tai vierekkäisten kanavien muodostamalla joh- 761 27 9 tokenevalla (80) ja suuaukkokammiolla (81), joka viimemainittu on kahden, suuaukon muodostavan tiivistyshuulen (82) rajoittama .
  5. 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että suuaukkokammion (81) leveyden määrää kumpaankin päätyyn sijoitettu profiilisauva, jolla on sama poikkileikkaus kuin suuaukkokammiolla (81), joiden sauvojen avulla suuaukko-kammion (81) leveys on säädettävissä joko vaihtamalla eripituisia profiilisauvoja tai siirtämällä profiilisauvoja.
  6. 7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että palkkiin on tehty sen pituuden yli ulottuvat kanavat (83), joihin on sovitettu säädettävät lämpöelementit.
  7. 8. Jonkin patenttivaatimuksista 3-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että metallisylinteri (46) on varustettu läm-möntulovälineellä.
  8. 9. Jonkin patenttivaatimuksista 3-8 mukainen laite, tunnettu siitä, että on suunnattu kuumailmasuihku (78) päällys-tyskohtaa vasten, sille puolelle jossa substraatti irtoaa päällystyskohdasta.
FI830892A 1981-07-21 1983-03-17 Foerfarande och anordning foer oeverdragning av partiella belaeggningar pao ytan av textilsubstrat. FI76127C (fi)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH476781 1981-07-21
CH476781 1981-07-21
CH105282A CH663310GA3 (en) 1982-02-19 1982-02-19 Process and apparatus for producing partial surface coatings on textile substrates
CH105282 1982-02-19
PCT/CH1982/000089 WO1983000348A1 (en) 1981-07-21 1982-07-16 Method and device for applying partial coating layers
CH8200089 1982-07-16

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI830892L FI830892L (fi) 1983-03-17
FI830892A0 FI830892A0 (fi) 1983-03-17
FI76127B FI76127B (fi) 1988-05-31
FI76127C true FI76127C (fi) 1988-09-09

Family

ID=25686493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI830892A FI76127C (fi) 1981-07-21 1983-03-17 Foerfarande och anordning foer oeverdragning av partiella belaeggningar pao ytan av textilsubstrat.

Country Status (19)

Country Link
US (2) US4671205A (fi)
JP (1) JPS58501135A (fi)
AT (1) AT391899B (fi)
AU (1) AU8687782A (fi)
BR (1) BR8207795A (fi)
CA (1) CA1183736A (fi)
CS (1) CS253704B2 (fi)
DD (1) DD203741A5 (fi)
DE (2) DE3248889D2 (fi)
DK (1) DK125783A (fi)
FI (1) FI76127C (fi)
FR (1) FR2510152A1 (fi)
GB (1) GB2130125B (fi)
HU (1) HU191741B (fi)
IT (1) IT1152058B (fi)
NL (1) NL190419C (fi)
NO (1) NO830969L (fi)
SE (1) SE448750B (fi)
WO (1) WO1983000348A1 (fi)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2156246A (en) * 1984-03-28 1985-10-09 Hd Engineering Limited Coating surfaces
DE3573911D1 (en) * 1984-11-05 1989-11-30 Schlaepfer & Co Ag Improvements in and relating to the production of transfers
SE452440B (sv) * 1985-02-14 1987-11-30 Tarkett Ab Sett och anordning for framstellning av dekorativa plastbanor eller -plattor varvid sprutmunstycken och berbana forskjutes relativt varandra samt dekorativ plastbana eller -platta
DE3638307A1 (de) * 1986-11-10 1988-05-19 Volker Ludwig Vorrichtung zum auftragen von fluessigen, pastoesen oder plastischen substanzen auf ein substrat
DE3826395A1 (de) * 1988-08-03 1990-02-15 Volker Ludwig Verfahren zum auftragen von fluessigen, pastoesen oder plastischen substanzen auf ein substrat
FR2641798B1 (fr) * 1989-01-13 1991-05-03 Picardie Lainiere Procede et appareillage de fabrication d'un produit thermocollant a base textile
DE3905342A1 (de) * 1989-02-22 1990-08-23 Volker Ludwig Verfahren und vorrichtung zum auftragen von fluessigen, pastoesen oder plastischen substanzen auf ein substrat
DE4028637A1 (de) * 1990-09-08 1992-03-12 Akzo Gmbh Verfahren zum partiellen beschichten von geweben
US5213033A (en) * 1991-05-10 1993-05-25 Illinois Tool Works Inc. Press-ready rotary screen printing apparatus
CA2065817A1 (en) * 1991-05-24 1992-11-25 Donald R. Scharf Apparatus and methods for coating objects with liquified coatings
DE9111789U1 (de) * 1991-09-20 1991-11-14 Wako Walzen Konstruktion Systembau GmbH, 4150 Krefeld Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftragen einer Flüssigkeit auf eine Materialbahn
US5294258A (en) * 1992-04-08 1994-03-15 Nordson Corporation Apparatus for producing an integral adhesive matrix
DE9206304U1 (de) * 1992-05-11 1992-09-17 Nordson Corp., Westlake, Ohio Verstellbare Breitschlitzdüse zum Auftragen von Fluiden, insbesondere Schmelzklebern
DE4244038C1 (de) * 1992-12-24 1994-03-03 Santrade Ltd Vorrichtung zum streifen- oder tropfenförmigen Ausbringen fließfähiger Massen
US5389148A (en) * 1993-01-28 1995-02-14 Nordson Corporation Spray apparatus utilizing porous sheet
FR2710864B1 (fr) * 1993-10-06 1995-12-08 Pont A Mousson Procédé et installation pour l'assemblage de parties de modèles gazéifiables utilisés en fonderie.
US5552177A (en) * 1995-03-21 1996-09-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for applying adhesive to the base of an orthodontic appliance
US5626673A (en) * 1995-04-12 1997-05-06 Nordson Corporation Static agitator for adjustable slot coater die in a rotary coater
IT1281217B1 (it) * 1995-06-07 1998-02-17 Sasib Spa Metodo e dispositivo per la fabbricazione di contenitori d'imballaggio da fogli d'imballaggio, in particolare per sigarette,
DE19522754A1 (de) * 1995-06-26 1997-01-02 Kurt Sebald Informationsstrukturschlüssel für Ausbringpistolen
JPH11509793A (ja) * 1995-07-18 1999-08-31 メイ コーティング テクノロジーズ インコーポレイテッド ホットメルト印刷方法および装置
DE19824912A1 (de) * 1998-06-04 1999-12-09 Sm Klebetechnik Auftragsvorrichtung für viskose Stoffe, insbesondere Kleber
DE19830728C2 (de) * 1998-07-09 2001-08-02 Reinhard Duespohl Maschb Gmbh Kleber-Auftragsvorrichtung
DE29908150U1 (de) 1999-05-10 1999-08-05 Nordson Corporation, Westlake, Ohio Vorrichtung zum Auftragen von Fluid
DE29921828U1 (de) * 1999-12-13 2000-07-27 Sm-Klebetechnik Vertriebs GmbH, 52525 Heinsberg Auftragsvorrichtung
DE10020101A1 (de) 2000-04-22 2001-10-25 Beiersdorf Ag Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen auf ein Substrat
DE10020102A1 (de) 2000-04-22 2001-10-25 Beiersdorf Ag Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen hochviskoser Flüssigkeiten
DE10049706A1 (de) * 2000-09-18 2002-03-28 Kannegiesser Garment & Textile Verfahren zum Verstärken flächiger Materialien, insbesondere textiler Flächengebilde
US20060258249A1 (en) * 2005-05-11 2006-11-16 Fairbanks Jason S Elastic laminates and process for producing same
ITMI20080651A1 (it) * 2008-04-11 2009-10-12 O Pac S R L Macchina per la trasformazione in linea di prodotti monouso, stampati a caldo con cere e paraffine colorate
CN105599322A (zh) * 2016-03-11 2016-05-25 四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司 一种碳纤维预浸料的涂敷装置
DE102019105920B4 (de) * 2019-03-08 2022-06-09 Canon Production Printing Holding B.V. Verfahren und Auftragswerk zum Auftragen einer Flüssigkeit auf ein Substrat
CN110064574A (zh) * 2019-04-29 2019-07-30 湖南天洋信息科技有限公司 一种光触媒碘钨灯水分烘干设备
WO2024144943A1 (en) * 2022-12-31 2024-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for web treatment

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US537923A (en) * 1895-04-23 Designs upon paper
BE545500A (fi) *
US2111761A (en) * 1933-12-18 1938-03-22 Barrett Co Process and apparatus for coating roofing
US2333382A (en) * 1941-07-12 1943-11-02 Curt P Kent Fabric printing apparatus
GB815433A (en) * 1954-09-13 1959-06-24 Carrie Steen Plastic stencilled material and process and means for stencilling
DE1103880B (de) * 1956-04-23 1961-04-06 Dornbusch & Co Verfahren und Vorrichtung zum dauerhaften Beschichten von Traegerbahnen mit netzartigen Kunststoff-Folien
US3106481A (en) * 1959-08-24 1963-10-08 Sorg Adam Method of coating tea bag paper to render it heat-sealable
GB1025463A (en) * 1961-08-02 1966-04-06 Courtaulds Ltd Fabrics having discontinuous polymer coatings
US3607808A (en) * 1966-12-19 1971-09-21 Phillips Petroleum Co Thermoplastic ink
AT325005B (de) * 1967-11-20 1975-09-25 Benno Saladin Verfahren und vorrichtung zum beschichten als endlose bahnen oder in formatzuschnitten auftretender unterlagen mit pulverförmigenwerkstoffen
US3768280A (en) * 1970-02-05 1973-10-30 Kannegiesser Maschinen Apparatus for printing on textile strips and pieces
DE2036948A1 (de) * 1970-07-25 1972-01-27 Mueller Franz Fa Vorrichtung zum Bemustern der Ober flache einer fortlaufend weiterbewegten Warenbahn
BE793782Q (fr) * 1970-09-04 1973-05-02 Stotz & Co Procede de preparation d'un renfort pour des parties de vetements
CH537815A (de) * 1971-05-10 1973-06-15 Caratsch Hans Peter Einrichtung zum Aufbringen eines thermoplastischen Kunststoffes auf ein Flächengebilde in Form von voneinander im Abstand vorgesehenen Ablagerungen
DE2140154A1 (de) * 1971-08-11 1973-02-22 Ludwig Ruettgers Verfahren und vorrichtung zum beschichten von flaechengebilden
AT314459B (de) * 1971-12-06 1974-04-10 Zimmer Peter Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Warenbahnen
DE2300289C2 (de) * 1973-01-04 1985-01-10 Mitter & Co, 4815 Schloss Holte Vorrichtung zum Auftragen flüssiger oder pastöser Farbe für Siebdruckmaschinen
NL7414822A (nl) * 1973-11-16 1975-05-21 Zimmer Peter Werkwijze en inrichting voor het bedrukken van vezelmaterialen.
DE2461845B1 (de) * 1974-12-30 1975-09-25 Kufner Textilwerke Kg, 8000 Muenchen Vorrichtung zum Aufbringen von zwei viskosen Beschichtungsmassen in zwei rasterförmigen Schichten übereinander
SU831055A3 (ru) * 1975-07-23 1981-05-15 Куфнер Текстильверке Кг (Фирма) Способ нанесени порошкообразногоКлЕ HA лЕНТОчНый МАТЕРиАл и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи
CH584785A5 (fi) * 1976-02-19 1976-12-31 Stotz & Co Ag
ATA287276A (de) * 1976-03-31 1979-02-15 Caratsch Hans Peter Verfahren und einrichtung zum aufbringen von kunstharzpulver in einer rasterfoermigen beschichtung auf bahnmaterial
DE2911648A1 (de) * 1979-03-24 1980-09-25 Winner Texplast Ag Anlage zur beschichtung und ausruestung von flaechenfoermigen materialbahnen und verfahren zur beschichtung und ausruestung von flaechenfoermigen materialbahnen
US4264644A (en) * 1979-04-13 1981-04-28 Schaetti & Co. Method for coating textile bases with powdery synthetic material

Also Published As

Publication number Publication date
GB8307344D0 (en) 1983-04-27
CA1183736A (en) 1985-03-12
DK125783D0 (da) 1983-03-18
BR8207795A (pt) 1983-06-21
HUT37964A (en) 1986-03-28
FI830892L (fi) 1983-03-17
US5053254A (en) 1991-10-01
FR2510152B1 (fi) 1985-02-08
NL190419C (nl) 1994-02-16
FI76127B (fi) 1988-05-31
GB2130125B (en) 1986-04-23
DE3248889D2 (en) 1983-07-07
AU8687782A (en) 1983-03-17
DK125783A (da) 1983-03-18
AT391899B (de) 1990-12-10
HU191741B (en) 1987-04-28
DE3248889C1 (fi) 1988-02-25
IT1152058B (it) 1986-12-24
US4671205A (en) 1987-06-09
GB2130125A (en) 1984-05-31
NO830969L (no) 1983-03-18
ATA903882A (de) 1990-06-15
NL190419B (nl) 1993-09-16
SE448750B (sv) 1987-03-16
IT8222469A0 (it) 1982-07-20
WO1983000348A1 (en) 1983-02-03
FR2510152A1 (fr) 1983-01-28
JPS58501135A (ja) 1983-07-14
SE8301477L (sv) 1983-03-18
DD203741A5 (de) 1983-11-02
NL8220235A (nl) 1983-06-01
CS253704B2 (en) 1987-12-17
SE8301477D0 (sv) 1983-03-18
FI830892A0 (fi) 1983-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI76127B (fi) Foerfarande och anordning foer oeverdragning av partiella belaeggningar pao ytan av textilsubstrat.
US5569348A (en) Method for the raster-pattern coating of fabrics with hot melt adhesive
US6855205B2 (en) Apparatus for placing particles in a pattern onto a substrate
US3399096A (en) Method and apparatus for forming reinforced edges in packaging blanks
HU215941B (hu) Olvasztható közbenső bélés, és eljárás ennek előállítására
US3239367A (en) Method and apparatus for producing plastic coated carriers
CN106393938A (zh) 履带式胶膜涂布复合设备和工艺
EP0331215B1 (en) A process for laminating textiles
FI81733B (fi) Belaeggningsanordning foer materialbanor.
CN112266734A (zh) 一种聚氨酯复合材料的制备方法
CA1210314A (en) Apparatus for the production of reinforcing non-woven fabrics for composites
US6792990B2 (en) Device for laminating or coating a substrate
US4810315A (en) Method for making a web of plastic material
US20050227011A1 (en) Method and apparatus for applying fluids to a substrate
DE69413442T2 (de) Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten einer Materialbahn
US2296171A (en) Method of producing sheet material
CN206011937U (zh) 热熔胶涂布贴合机
DE2704689A1 (de) Vorrichtung zur herstellung mehrlagiger bahnen
GB2149339A (en) Manufacturing a composite web of plastic material
JP2578635B2 (ja) 凹凸模様を有する複合防水シートの製造方法およびその製造装置
DE1913004A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von luft durchlaessigen Guetern
GB1143426A (en) Method and means for fabricating textile articles using thermoplastic adhesives
JPH0735631B2 (ja) 不織布積層体の製造方法
AT346804B (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von taschen, saecken, beuteln od.dgl. verbundstuecken aus biegsamem material
EP0025337A1 (en) Method and apparatus for applying a coating to a sheet material

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: VILLARS AG

MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: VILLARS AG