FI76127C - Foerfarande och anordning foer oeverdragning av partiella belaeggningar pao ytan av textilsubstrat. - Google Patents

Description

1 76127

Menetelmä Ja laite osittaisten päällysteiden levittämiseksi tekstiilisubstraattien pinnoille

Keksintö koskee menetelmää osittaisten päällysteiden levittämiseksi tekstiilisubstraattien pinnalle, etenkin liisterimas-sojen levittämiseksi kiinteytysvälikerrostekniikalla, jolloin juoksukykyistä kesto- tai kertamuovista päällystysmassaa levitetään substraatille ainakin yhden suuttimenmuotoisen suuaukon * kautta, ja jolloin lävistettyä metallisylinteriä liikutetaan suuttimenmuotoisen suuaukon ja tekstiilisubstraatin välissä synkronisesti tekstiilisubstraatin kanssa. Keksintö koskee myöskin menetelmän suorittamiseksi tarkoitettua laitetta.

Tekstiilisubstraattien, esimerkiksi harsojen, kudosten ja neulekudosten päällystämiseksi tunnetaan erilaisia menetelmiä. Ylivoimaisesti suurin osa päällystysmassoieta on liisterimas-soja, jotka substraatin ja päällystysmateriaalin yhdistämiseksi kiinteästi toisiinsa levitetään liisteröintikykyisessä tilassa tai tehdään levittämisen jälkeen liisteröintikykyi-siksi, ja liisteröimisen jälkeen liisterimassa muutetaan pysyväiseen tilaan. Tällaisille koostumuksille asetetaaan tekstiiliteollisuudessa suuria vaatimuksia mitä sidontakykyyn, kestävyyteen, ulkoisten vaikutteiden sietokykyyn ja joustavuuteen tulee, joita vaatimuksia tunnetut menetelmät täyttävät eriasteisesti, kuten jäljempänä esitetty katsaus osoittaa.

Nykyään käytetään tosin edelleen tunnettua kalvopäällystystä, jonka mukaan erikseen valmistettu lämpöplastista ainetta oleva kalvo painetaan esilämmitetylle tekstiilisubstraatille tai suulakepuristettu kalvo vielä lämpimänä asetetaan suoraan substraatille ja painetaan siihen kiinni, sekä pintapäällys-tystä, jonka mukaan tahnaksi sekoitettua lämpöplastista jauhetta kaavataan tekstiilipinnalle, kuivataan, lämmitetään ja heikosti juoksevassa tilassa kiinnitetään valssipaineella substraattiin, mutta tuskin enää tekstiilialalla, koska yhtenäisillä, keskeytymättömillä lämpöplastisilla päällysteillä muihin tekstiilimateriaaleihin yhdistämisen jälkeen lämmön, ajan ja paineen vaikutuksesta on vaatetusteollisuutta varten 2 76127 liian suuri lämpö- ja pesukutistuma ja lisäksi ne antavat lopputuotteelle ei-tekstiilimäisen tunnun.

Tunnetuissa sirottelu- tai valutusmenetelmissä sirotellaan määrättyyn raesuuruusjakautumaan esijauhettua tai seulottua lämpö-plastista päällystysainetta esilämmitetylle tekstiilirainalle, lämmitetään edelleen uunissa ja kiinnitetään tämän jälkeen valssipaineella heikosti juoksevassa tilassa tekstiilialus-taan. Koska tällaiset päällysteet ovat epäsäännöllisiä, aiheuttavat täten päällystetyt substraatit liisteröimisen jälkeen muihin, etenkin paita- ja puseroteollisuudessa käytettyihin tavanomaisiin ohuisiin ja sileisiin päällysmateriaaleihin sen, että pesukäsittelyn jälkeen alusvaatteen tai vaatekappaleen pinta tulee rauhattomaksi ja appelsiinikuoren tapaiseksi.

Verkkopäällystysmenetelmissä venytetään suulakepuristettua verkkoa tai pituussuunnassa viillettyä kalvoa leveyssuunnassa ja kiinnitetään esilämmitettyyn tekstiilirainaan. Venytetyn verkon palautumiskyky aiheuttaa lämmitettäessä yhdyskohtien kohoamisen ja niistä ulkonevat jatkeet vetäytyvät risteyskohtiin takaisin niin, että syntyy erittäin säännöllinen, katkonainen, pistemäinen päällyste, mutta tätä menetelmää käytetään vain vähän, koska se on epätaloudellinen.

Substraatin säännöllinen, osittainen, esimerkiksi pistemäinen päällystäminen liisterimassalla on oleellinen vaatimus, joka vaateteollisuuden puolesta esitetään painokkaasti, tietenkin huomioonottaen edellä mainitut vaatimukset. Tätä tarkoitusta varten tunnetaan erilaisia menetelmiä. Rotaatiosihtipaino-menetelmä on saanut laajan käytön, jonka menetelmän mukaan si-deaineitten kanssa tahnaksi sekoitettua lämpöplastista jauhetta painetaan kaapimella liikkuvan substraatin päällä pyörivän, halutulla aukkokuviolla varustetun lieriö-sihtipainomuotin aukkojen läpi substraatille. Sideaineen kuivaamisen jälkeen sulatetaan lämpöplastinen aine ja yhdistetään valssipaineella substraattiin. On myös tunnettua käyttää tässä menetelmässä jauhettua lämpöplastista liisteriainetta, mutta tällöin ei saavuteta samaa säännöllisyyttä kuin käytettäessä tahnoja.

3 76127

Lopputuote muistuttaa pikemmin sirottelu- tai valutusmenetel-mällä saatua lopputuotetta ja silla on myös samat epäkohdat.

Hyvin taloudellisia ovat tunnetut, syväpainomenetelmän mukaisesti toimivat menetelmät. Ne ovat menestyneet käytettäessä lämpöplastista jauhetta, joka kaapimalla levitetään telalle, jossa on halutulla tavalla jakautuneita syvennyksiä. Jauhe siirtyy esilämmitettyyn tekstiilirainaan ja lämmitetään sitten edelleen läpikulku-uunissa ja painetaan sen jälkeen vals-sipaineella kiinni substraattiin.

Kaikissa tunnetuissa menetelmissä käytetään määrättyyn raekokoon jauhettuja ja/tai seulottuja lämpöplastisiä aineita, minkä johdosta ne ovat kalliita.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen aluksi mainitun tyyppinen menetelmä, että päällystyemassoja voidaan levittää käyttämällä alkuperäisessä, useimmiten raemaisessa muodossa olevia, siis jauhamattomia ja/tai seulomattomia aineita, ja tästä huolimatta saada aikaan moitteeton substraatin pinnan osittainen päällystäminen ilman, että päällysteen sovituksessa ja muodossa tarvitsee tehdä rajoituksia.

Tämän tehtävän ratkaisemiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaista ee, mikä on esitetty vaatimukeessa 1, kun taas keksinnön mukaisen laitteen tunnusmerkit selviävät vastaavasti vaatimuksesta 3.

Keksintö on piirustuksessa havainnollistettu sovellutusesimerkkinä ja esitetty jäljempänä. Piirustuksessa esittää kuvio 1 kaaviollisesti esitettyä päällystyslaitetta erilaisine päällystysmahdollisuuksineen, ja kuvio 2 erään päällyetyspään leikkausta.

4 761 27 kuvassa 1 on esitetty suuttimilla (ei esitetty) varustetun päällystys-pään 6 kohdalla päällystysmassan epäsuora levittäminen kantaja-nauhalle 45, joka esimerkiksi on PTFE-nauha, jolta sulatemassa siirretään substraatille 15. Päällystämistä varten metalli-lieriöllä 46 voidaan käyttää sekä tekstiilisubstraatin 15 suoraa päällystämistä että epäsuoraa päällystämistä siirtotelan 51 avulla. Suoraan päällystettäessä jää kantajanauha 45 pois. Käytettäessä päällystyspäätä 6 saadaan epäsuorasti päällystämällä kantajanauhan 45 avulla se etu, että päällystyspäätä 6 kääntämällä pystyakselin ympäri voidaan suuttimien aukkojen välistä välimatkaa pienentää. Tällöin on myös kantajanauhan 45 vastakkaisella puolella sijaitsevan tukivarren 47 oltava kääntyvä.

Rei'itettyä metallilieriötä 46 käytettäessä voidaan kantaja-nauha 45 jättää pois, koska metallilieriön 46 reiät voidaan sijoittaa riittävän lähelle toisiaan. Sulatemassaa epäsuorasti levitettäessä käytetään lämmitettyä siirtotelaa 51, jolta sulatemassa siirretään substraatille 15. Sulatemassaa suoraan levitettäessä käytetään lämmitettyä siirtotelaa 52, ja tällöin voidaan useimmiten myös siirtotela 51 jättää pois. Käytettäessä sulatemassan epäsuoraa levittämistä varten kanta-janauhaa 45, käytetään siirtotelaa 51 kantajanauhan 45 käyttö-telana.

Substraattia 15 kelataan lähemmin esittämättömältä aukikelaus-laitteelta 16 ja se joutuu kääntötelan 53 kautta esilämmitys-telalle 54 ja sieltä siirtotelalle 52, jolla sulatemassan levittäminen tapahtuu joko suoraan tai epäsuoraan. Osittain päällystetty substraatti 15 kulkee kalanterin läpi, jossa on kaksi jäähdytettävää ja, katso nuolta 57, säädettävällä telaraolla varustettua kalanteritelaa 55, 56. Kalanteroinnin jälkeen substraatti 15 tulee kahden jäähdytystelan 58, 59 ja kääntö-telan 60 kautta kelauslaitteeseen 61, jossa se kelataan kelaus-käyttölaitteella 62.

5 76127

Toiselta aukikelauslaitteelta 63 kelataan toista substraattia 15 ja johdetaan esilämmityskelan 65 ja kalanteritelan 56 yli, jossa se liisterilaminoidaan sulatemassalla päällystetyn substraatin kanssa. Laitteisto mahdollistaa täten sekä päällystämisen että liisterilaminoinnin. Eri telojen käyttämiseksi on sovitettu lähemmin esittämätön käyttömoottori 66, joka voimansiirtoelimen 67, esimerkiksi ketjun ja pistekatkoviivoin esitettyjen hammaspyörien välityksellä käyttää teloja 54, 58, 59. Voimansiirtoelin 67 käyttää edelleen kaaviollisesti esitettyä hammaspyörää 69, joka vuorostaan, mahdollisesti väli-pyörien välityksellä käyttää teloja 52, 55, 65. Telat 52, 55 käyttävät vuorostaan teloja 51 ja 57. Kantajanauha 45 on siirtotelan 51 käyttämä ja sitä kiristetään kiristyslaitteel-la, johon sisältyy kiristyspyörä 70. Kääntötelat 71, 72 ohjaavat kantajanauhaa 45.

Lieriössä 45 voi olla mielivaltainen rei'itys, esimerkiksi reikiä, rakoja tai sentapaisia, jotka ovat sovitukseltaan, muodoltaan ja suuruudeltaan mitä erilaisimpia.

Sulatemassan annostelu voidaan saada aikaan sulatemassan syöttö-paineella, lieriön 46 reikien suuruudella, tiivistyshuulien 81 suuaukon leveydellä ja substraatin syöttönopeudella. Lieriön 46 sisällä oleva päällyst.yspää 50 ulottuu yli koneen leveyden vastaavasti yli siirtotelan 52, jota lisäksi, katso nuolta 73, käytetään siirtotelan 51 kohdalla olevan telaraon säätämiseen. Päällystyspää 50 on palkki, jossa on ontelo, joka muodostuu syöt-tökanavasta 79, pääkanavasta 80, jona on rako tai vierekkäiset kanavat, ja suuaukkokammiosta 81, jota viimeksimainittua rajoittaa kaksi suuaukkoraon muodostavaa tiivistyshuulta 82 (kuva 2). Koska syöttökanava 79 ja johtokanava 80 eivät ulotu täysin palkin päätypintoihin saakka, on vain suuaukkokammio 81 tiivistettävä sivusuunnassa. Tämä saadaan aikaan kahdella päätyjen puolelta työnnettävällä profiilisauvalla, joita samalla voidaan käyttää suuaukkokammion 81 leveyden säätämiseksi, joko siten, että käytetään pituudeltaan erilaisia profiilisauvoja tai profiilisauvat ovat siirrettäviä. Profiilisauvojen materiaali 76127 6 on helposti muotoutuvaa, esimerkiksi sopivaa muoviainetta tai letku, jotta palkkia asetettaessa rei'itettyä lieriötä 46 vasten tiivistyshuulet 82, jotka esimerkiksi ovat muovia tai metallia, voivat asettua tiiviisti lieriön 46 sisäsivua vasten. Lisäksi on palkkiin tehty palkin pituuden yli ulottuvat kanavat 83, joihin voidaan sijoittaa lämmityselementit, joilla lämpötila voidaan tarkasti ylläpitää ja säätää.

Lieriötä 46 pyöritetään erillisellä säädettävällä käyttölaitteella (ei esitetty). Sulatemassaa syötetään paineen alaisena lieriön sisällä olevaan päällystyspäähän 50 ja levitetään tii-vistyshuulien 82 muodostaman suuaukon ja lieriön 46 reikien kautta substraatille 15. Sulatemassa lämmitetään varastosäiliössä (ei esitetty) juoksevaan tilaan ja sen lämpötilaa säädetään lisää lämpöä johtamalla päällystyspäähän 50 saakka ja sen sisällä. Lieriön 46 kehälle sovitetuilla IR-säteilijöil-lä 77 voidaan lisäksi lämpötilaan vaikuttaa.

Sulatemassan siistin irtoamisen saamiseksi aikaan sen poistuessa lieriön 46 aukoista voidaan paineeltaan ja lämpötilaltaan säädettävää kuumailmaa puhaltaa suuttimista, katso nuolta 78, esimerkiksi sillä alueella, jolla lieriö 46 irtoaa substraatista 15. Kuvassa 1 esitetty laitteisto voidaan tehdä yksinkertaisemmaksi siten, että sulatemassaa levitetään vain yhdellä tavalla ja myös liisterilaminointilaite jätetään pois.

Käyttöön nähden viitataan kehruuharson valmistukseen, jota tähän asti on valmistettu viilletyistä kalvoista, mutta joka on voitu leikata haluttuun kokoon vain käyttämällä liisterilami-nointia käsitellyn, esimerkiksi silikonoidun paperin kanssa, leikattaessa syntyvän terien lämpötilan aiheuttaman yhteen-takertumisen ehkäisemiseksi. Esitetyillä päällystystavoilla voidaan kehruuharsoa valmistaa yksinkertaisella tavalla. Jälkeenpäin suoritettava erottaminen nauhoiksi voidaan myös välttää keskeyttämällä harson päällystäminen. Täten tulevat kalliit välikerrokset tarpeettomiksi. Samoin voidaan nopeasti siirtyä toiseen päällyst.ystapaan riippumatta siitä, onko kyseessä jaksottainen tai jatkuva päällystystäpä.

7 76127

Kuvan 1 mukainen laitteisto soveltuu ennen kaikkea tekstiili-substraattien liisteröimiseen lämpöplastisella liisterillä, mutta voidaan levittää myös muita aineita, esimerkiksi jäykis-tysaineita. Myös kertamuovien levittäminen voidaan vaikeuksitta suorittaa laitteistolla.

Esimerkki

Tekstiiliä tai ei-tekstiiliä, esimerkiksi vaatteiden sisävah- 2 vikkeeksi tarkoitettua 120 g/m harsoa olevalle alustalle levitetään kuvan 2 mukaisella päällystyspäällä ja revitetyllä lieriöllä, jossa on 17 mesh jako (pisteet sijaitsevat tasa-sivuisina kolmioina, joiden kulma on 60°), 19 g/m^ polyamidia tullakseen sitten valmisvaateteollisuudessa yleisesti tunnetuilla liisteröintipuristimilla liisteröidyksi 150°C:ssa ja 2 300-500 g paineella cm kohti 12-15 sekunnin ajan päälliskankaan kääntöpuolelle vahvistukseksi.

Päällystysmassoina tesktiilisubstraattien osittaista päällystämistä varten käytetään seuraavia yhdisteitä:

Eteeni-vinyyliasetaatti-kopolymeerej ä, eteeni-etyyliakrylaatti-kopolymeerejä, polystyreeni-butadieeni-polystyreeni-lohkopoly-meerejä, polystyreeni-isopreeni-polystyreeni-lohkopolymeerejä, polyeteeniä, polypropyleeniä, butyyli-isobutyyli- ja isopreeni-kautsutyyppejä, eteenipropyleenikautsua, polyvinyyliasetaattia ja sen kopolymeerejä, tyydytettyjä polyestereitä ja kopoly-estereitä, polyuretaaneja, polyamideja ja kopolyamideja.

Käytettyjä kertamuoveja, esimerkiksi fenoli— kresolihartseja sekä epoksidihartseja, levitetään juoksevina ja ne muodostavat kovettumisen jälkeen hauraita, paineenkestäviä materiaaleja. Ennen nesteyttämistä voidaan niihin lisätä 60 %:iin asti täyteaineita.

Claims (8)

1. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällyetemassan levityskohtaan substraatilla (15) johdetaan kuumailmavirtaus, joka on sopivimmin suunnattu substraatin liikesuuntaa vastaan.
2. 3. Laite osittaisten päällysteiden levittämiseksi teke-tiilisubstraattien (15) pinnalle patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisesti, tunnettu siitä, että suuaukko tai suuaukot (49) ovat paineenalaisen päällystyspään (50) osana ja tämä on varustettu lämpöelementeillä (63) lämmönlisäystä varten, jolloin päällystyspään suuaukon (49) ja substraatin (15) väliin on pyörivästi sovitettu lävistetty metallisylinteri (46).
3. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että lävistetty metallisylinteri (46) nojaa pyörivään, kuumennettavaan valssiin (52).
4. 5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että päällystyspään (50) muodostaa koneen leveyden yli ulottuva palkki, joka on varustettu syöttökanavalla (79), läpimenevän raon tai vierekkäisten kanavien muodostamalla joh- 761 27 9 tokenevalla (80) ja suuaukkokammiolla (81), joka viimemainittu on kahden, suuaukon muodostavan tiivistyshuulen (82) rajoittama .
5. 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että suuaukkokammion (81) leveyden määrää kumpaankin päätyyn sijoitettu profiilisauva, jolla on sama poikkileikkaus kuin suuaukkokammiolla (81), joiden sauvojen avulla suuaukko-kammion (81) leveys on säädettävissä joko vaihtamalla eripituisia profiilisauvoja tai siirtämällä profiilisauvoja.
6. 7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että palkkiin on tehty sen pituuden yli ulottuvat kanavat (83), joihin on sovitettu säädettävät lämpöelementit.
7. 8. Jonkin patenttivaatimuksista 3-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että metallisylinteri (46) on varustettu läm-möntulovälineellä.
8. 9. Jonkin patenttivaatimuksista 3-8 mukainen laite, tunnettu siitä, että on suunnattu kuumailmasuihku (78) päällys-tyskohtaa vasten, sille puolelle jossa substraatti irtoaa päällystyskohdasta.