JPH1179152A - 感熱性粘着ラベルの熱活性化方法及びその装置及びプリンタ - Google Patents

感熱性粘着ラベルの熱活性化方法及びその装置及びプリンタ

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JPH1179152A
JPH1179152A JP9283593A JP28359397A JPH1179152A JP H1179152 A JPH1179152 A JP H1179152A JP 9283593 A JP9283593 A JP 9283593A JP 28359397 A JP28359397 A JP 28359397A JP H1179152 A JPH1179152 A JP H1179152A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤層の熱活性
化を、安全に、容易に、確実に、少ないエネルギー消費
量で行えるようにする。 【解決手段】 感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着剤層
に、セラミック基板上に抵抗体を設け、この抵抗体の表
面に保護膜を設けた加熱手段１５の発熱部１４を接触さ
せ、この発熱部１４を発熱させることにより感熱性接着
剤層を熱活性化する。発熱部１４が感熱性粘着剤層に接
触しているため、発熱部１４をオンデマンドで発熱制御
することにより感熱性粘着剤層の熱活性化を確実に行え
る。しかも、発熱部１４からの熱が感熱性粘着剤層に効
率良く伝わり、かつ、発熱部１４を熱活性化に必要な熱
を加えた状態で待機させる必要がなく、熱活性化のため
のエネルギー消費量が少なくなり、また、感熱性粘着ラ
ベル２を過熱することがなくなるために安全性が高くな
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感熱性粘着ラベル
の熱活性化方法及びその装置及びプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、記録用ラベル、特に、感熱記録用
ラベルはＰＯＳ分野などを含む広い分野で使用されてお
り、これらの記録用ラベルは、記録面の裏面側に感圧粘
着剤層を設け、この感圧粘着剤層を介して剥離紙に貼付
けて保管する方式のものが多い。
【０００３】このような感熱記録用ラベルは使い勝手が
よく、非常に有用である。しかし、使用後に剥離紙がゴ
ミとなって残ること、剥離紙を必要とするために全体の
製造コストが高くなること等の欠点がある。
【０００４】そこで、剥離紙を不要とした記録用ラベル
としては、粘着剤をマイクロカプセル化したもの、記録
面側に粘着剤に対する剥離剤層を設けたものなどが、実
開昭５９−４３９７９号公報、実開昭５９−４６２６５
号公報、特開昭６０−５４８４２号公報等に記載されて
いる。しかしこれらは、粘着力が弱いことや、剥離剤層
の上からは印刷ができない等の不具合がある。
【０００５】剥離紙を不要とした他の方式の記録用ラベ
ルとしては、感熱性粘着剤層を用いたものが特開昭６３
−３０３３８７号公報、実公平５−１１５７３号公報等
に記載されている。これらの感熱性粘着剤層を用いた記
録用ラベルの場合、感熱性粘着剤層を熱活性化する必要
があり、その熱活性化の方法として、実公平５−１１５
７３号公報には熱風や赤外線を用いる方法が記載され、
特開平５−１２７５９８号公報には電熱ヒータや誘電コ
イルを用いる方法が記載され、特開平６−８９７７号公
報にはマイクロ波を使用する方法が記載され、特開平７
−１２１１０８号公報にはキセノンフラッシュを用いる
方法が記載され、特開平７−１６４７５０号公報にはハ
ロゲンランプを用いる方法が記載されている。
【０００６】また、加熱手段又は加熱遮断で加熱された
伝熱媒体を感熱性粘着剤層に接触させて熱活性化する方
法も知られている。例えば、特開昭５７−３７５３４号
公報には加熱手段である熱ヒータで加熱された伝熱媒体
であるベルトを感熱性粘着剤層に接触させる方法が記載
され、特開昭６０−４５１３２号公報には加熱手段であ
る加熱ドラムを接触させる方法が記載され、特開平６−
２６３１２８号公報には加熱手段である熱ロールを接触
させる方法が記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】電熱ヒータやハロゲン
ランプを用いて感熱性粘着剤層を熱活性化する場合に
は、熱を効率良く感熱性粘着剤層に与えることが困難で
あり、過熱状態に陥ることに対する安全性が低くなり、
また、熱エネルギーが有効に使われないことによりエネ
ルギーコストが高くなる。安全性、コストを考慮して加
熱部分をカバーで覆うことも考えられるが、その場合に
は装置全体のコンパクト性が損なわれる。
【０００８】加熱ドラムや熱ロール等の加熱手段、及
び、加熱手段で加熱されたベルトなどの伝熱媒体を感熱
性粘着剤層に接触させて熱活性化する場合には、熱活性
化の迅速化を図るために加熱手段に熱を加えた状態で待
機しなければならず、安全性の点で問題がある。又、熱
活性化時に感熱性粘着剤層が加熱手段や伝熱媒体に転移
したり、このような転移が原因となって記録用ラベルが
加熱手段に巻き付いたりすることがある。
【０００９】記録用ラベルが感熱発色層を有する場合に
は、上記の熱活性化方法では、熱活性化時の熱の影響で
感熱発色層が発色しやすくなるために、感熱発色層の耐
熱性を向上させなければならず、熱感度の点で不利とな
る。
【００１０】尚、特開平７−２５８６１３号公報には、
加熱手段を記録用ラベルの基材側から押し当てて感熱性
粘着剤層を活性化する方法が記載されている。このよう
にすれば、感熱性粘着剤層の加熱手段への転移や、記録
用ラベルの加熱手段への巻き付きは防止できる。しか
し、感熱性粘着剤層の熱活性化に使用されずに無駄にな
る熱エネルギーが増え、及び、感熱性粘着剤層の熱活性
化が素早く行われないため、熱活性化の作業、及び、感
熱性粘着剤層を熱活性化させて行う記録用ラベルの貼付
け作業の作業能率が低くなる。
【００１１】そこで本発明は、感熱性粘着剤層の熱活性
化を容易に行え、熱活性化時のエネルギー消費量が少な
く、熱活性化時における過熱などに対する安全性が高
く、しかも、加熱手段の発熱部への感熱性粘着剤層の転
移を防止できる感熱性粘着ラベルの熱活性化方法及びそ
の装置及びプリンタを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
加熱されることにより粘着性を生じる感熱性粘着剤層を
支持体の片面に有する感熱性粘着ラベルの熱活性化方法
において、セラミック基板上に抵抗体を設け、この抵抗
体の表面に保護膜を設けた加熱手段の発熱部を前記感熱
性粘着剤層に接触させて熱活性化するようにした。従っ
て、加熱手段の発熱部が感熱性粘着剤層に接触している
ため、この発熱部を発熱させることにより感熱性粘着剤
層の熱活性化が確実に行なわれ、しかも、発熱部からの
熱が感熱性粘着剤層に効率良く伝わる。そして、加熱手
段の発熱部はオンデマンドで発熱制御できるので、発熱
部を熱活性化に必要な熱を加えた状態で待機させておか
なくても通電と同時に熱活性化を行え、熱活性化のため
のエネルギー消費量が少なくなり、また、熱活性化時に
感熱性粘着ラベルを過熱することがなくなり、装置の安
全性が高くなる。さらに、発熱部からの熱が効率良く感
熱性粘着剤層に伝わるため、感熱性粘着剤層を発熱部に
接触させた感熱性粘着ラベルを速い速度で移動させても
熱活性化することができるとともに熱活性化された感熱
性粘着剤層が発熱部に転移することが防止され、かつ、
熱活性化の作業及び熱活性化した感熱性粘着ラベルの貼
付作業の作業能率が高くなる。
【００１３】このような加熱手段としては、サーマルヘ
ッド又は薄膜ヒータが特に好ましい。本発明の薄膜ヒー
タは、セラミック基板上に帯状の厚膜発熱抵抗体を設
け、この抵抗体の表面には摩耗や酸化を防ぐための結晶
化ガラスによる保護膜を設けたものである。また、熱応
答性を良くするために、発熱抵抗体の下に結晶化ガラス
によるグレーズ層を設けることもできる。また、本発明
の加熱手段は、熱活性化の効率を良くするために、予め
安全な温度（好ましくは４０℃以下）で予熱して待機さ
せてもよい。
【００１４】請求項２又は３記載の発明は、請求項１記
載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、
加熱手段としてサーマルヘッド又は薄膜ヒータを用い
た。従って、熱活性化の条件が常に一定となるようにコ
ントロールすることが容易となり、また、必要に応じて
部分的な熱活性化も容易となる。
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１、２又は
３記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法におい
て、支持体の他方の片面に感熱発色層を有する。従っ
て、発熱部をオンデマンドで発熱制御することにより発
熱部から発生する熱量を適量に抑えることができ、これ
により、発熱部からの熱が支持体の他方の片面に設けら
れている感熱発色層まで伝わることを防止でき、熱活性
化時における感熱発色層の発色が防止される。
【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１、２、３
又は４記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法に
おいて、支持体と感熱発色層との間、支持体と感熱性粘
着剤層との間の少なくとも一方に断熱層を有する。従っ
て、感熱性粘着剤層の熱活性化のために感熱性粘着剤層
に与えた熱が感熱性粘着ラベルの他方の片面に伝わるこ
とが断熱層によって防止され、与えた熱が熱活性化のた
めに効率良く利用される。このため、感熱性粘着ラベル
の他方の片面に感熱発色層を設けた場合には、熱活性化
時にこの感熱発色層が発色することが防止される。
【００１７】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、断熱層
は、熱可塑性樹脂を殻とする中空度３０％以上の微小中
空粒子を主成分とする非発泡性断熱層である。従って、
この断熱層により断熱効果が十分に発揮される。
【００１８】請求項７記載の発明の感熱性粘着ラベルの
熱活性化装置は、加熱されることにより粘着性を生じる
感熱性粘着剤層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベ
ルを搬送する搬送手段と、前記感熱性粘着剤層に接触す
る発熱部を有してこの発熱部がセラミック基板上に抵抗
体を設けてこの抵抗体の表面に保護膜を設けた加熱手段
とを有する。従って、搬送手段で搬送される感熱性粘着
ラベルの感熱性粘着剤層に加熱手段の発熱部を接触させ
て発熱させることにより、感熱性粘着剤層の熱活性化が
確実に行なわれ、しかも、発熱部からの熱が感熱性粘着
剤層に効率良く伝わる。そして、加熱手段の発熱部はオ
ンデマンドで発熱制御されるので、発熱部を熱活性化に
必要な熱を加えた状態で待機させておかなくても通電と
同時に熱活性化を行なえ、熱活性化のためのエネルギー
消費量が少なくなり、また、熱活性化時に感熱性粘着ラ
ベルを過熱することがなくなり、装置の安全性が高くな
る。さらに、発熱部からの熱が効率良く感熱性粘着剤層
に伝わるため、感熱性粘着剤層を発熱部に接触させた感
熱性粘着ラベルを速い速度で移動させても熱活性化する
ことができるとともに熱活性化された感熱性粘着剤層が
発熱部に転移することが防止され、かつ、熱活性化の作
業及び熱活性化した感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業
能率が高くなる。
【００１９】請求項８又は９記載の発明は、請求項７記
載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、
加熱手段としてサーマルヘッド又は薄膜ヒータを用い
た。従って、熱活性化の条件が常に一定となるようにコ
ントロールすることが容易となり、また、必要に応じて
部分的な熱活性化も容易となる。
【００２０】請求項１０記載の発明は、請求項７、８又
は９記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置にお
いて、発熱部に対向する位置にこの発熱部とにより感熱
性粘着ラベルを挾む加圧体を設けた。従って、発熱部か
らの熱がより一層効率良く感熱性粘着ラベルに伝わり、
感熱性粘着剤層の熱活性化が促進される。
【００２１】請求項１１記載の発明は、請求項８記載の
発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、サー
マルヘッドの発熱部を、このサーマルヘッドのニアエッ
ジ又はコーナーエッジ又は端面に設けた。従って、熱活
性化された感熱性粘着剤層がサーマルヘッドに接触しに
くくなり、熱活性化された感熱性粘着剤層のサーマルヘ
ッドへの転移が防止される。
【００２２】請求項１２記載の発明は、請求項７、８、
９、１０又は１１記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装
置において、発熱部の表面に離型層を設けた。従って、
熱活性化された感熱性粘着剤層が発熱部へ転移しにくく
なる。
【００２３】請求項１３記載の発明のプリンタは、加熱
されることにより粘着性を生じる感熱性粘着剤層を支持
体の片面に有する感熱性粘着ラベルを保持するラベル保
持部と、前記支持体の他方の片面に記録する記録手段
と、前記感熱性粘着ラベルを所定長さにカットするカッ
ターと、請求項７ないし１２のいずれか一記載の感熱性
粘着ラベルの熱活性化装置とを有する。なお、記録手段
とカッターとは、いずれが前でもよい。従って、記録手
段で所定事項が記録されるとともにカッターで所定長さ
にカットされた感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤層の熱
活性化が迅速にかつ確実に行なわれ、感熱性粘着ラベル
の被貼付物への貼付作業を容易に行なえる。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を図１
及び図２に基づいて説明する。図１は、本発明に係るプ
リンタ１の概略構造を示す全体図であり、図２はこのプ
リンタ１で使用する感熱性粘着ラベル２の構造を示す断
面図である。プリンタ１には、ロール状に巻回された感
熱性粘着ラベル２を保持するラベル保持部３が設けられ
ている。この感熱性粘着ラベル２は、図２に示すよう
に、支持体である上質紙４の片面に感熱性粘着剤層５を
有し、上質紙４の他方の片面に断熱層６と感熱発色層７
とを有する。
【００２５】また、前記プリンタ１には、感熱性粘着ラ
ベル２の感熱発色層７に記録する記録手段８と、感熱性
粘着ラベル２を所定の長さにカットするカッター９と、
感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着剤層５を熱活性化する
熱活性化装置１０とが設けられている。記録手段８は、
記録用のサーマルヘッド１１とプラテンロール１２とに
より形成されている。熱活性化装置１０は、感熱性粘着
ラベル２を搬送する搬送手段であるプラテンロール１３
と発熱部１４を有する加熱手段であるサーマルヘッド１
５とにより形成されている。発熱部１４は、セラミック
基板の上に薄膜技術で発熱抵抗体を設け、この発熱抵抗
体の表面に結晶化ガラスからなる保護膜を設けることに
より形成されている。なお、プラテンロール１３は、発
熱部１４とにより感熱性粘着ラベル２を挾む加圧体とし
ても機能する。
【００２６】ここで、前記感熱性粘着ラベル２の構造及
びその材質について詳しく説明する。なお、本実施の形
態及び他の実施の形態において示す“部”及び“％”は
いずれも重量基準である。また、以下に説明する各液は
ボールミルで粉砕分散し、含有粒子の平均粒子径を２．
０μｍ以下とした。
【００２７】 （Ａ液）染料分散液 ３−ジベンジルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン ２０部 ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２０部 水 ６０部 （Ｂ液）顕色剤分散液 ４−ヒドロキシン−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン １０部 ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２５部 炭酸カルシウム １５部 水 ５０部 上記Ａ液とＢ液との重量比が１：８となるように混合撹
拌して感熱塗布液（Ｃ液）を得た。
【００２８】 （Ｄ液） 微小中空粒子分散体（固形分３２％，平均粒子径５μｍ，中空度９２％の塩化ビ ニリデン−アクリロニトリルを主体とする共重合体樹脂） ３０部 スチレン／ブタジエン共重合体ラテックス（固形分４７．５％） ５部 水 ６５部 上記構成からなる（Ｄ液）を撹拌分散して、非発泡性断
熱層液を調整し、これを上質紙４の表面に乾燥後重量が
５ｇ／ｍ2 となるように塗布乾燥して、非発泡性の断熱
層６を形成した。
【００２９】上質紙４の表面に断熱層６を形成した後、
その断熱層６の上に（Ｃ液）を乾燥後重量が５ｇ／ｍ2
となるように塗布乾燥し、更に、ベック平滑度が６００
〜７００秒になるようにスーパーキャレンダー処理し
て、感熱発色層７を形成した。
【００３０】上質紙４の表面に断熱層６と感熱発色層７
とを形成した後、上質紙４の裏面に感熱性粘着剤（レヂ
テックス製；ＤＴ−２００固形分５８％）を乾燥後重量
が２５ｇ／ｍ2 となるように塗布乾燥して感熱性粘着剤
層５を形成し、感熱性粘着ラベル２を得た。
【００３１】このような構成において、ロール状に巻回
した感熱性粘着ラベル２をラベル保持部３に取付け、ラ
ベル保持部３から引き出された感熱性粘着ラベル２の感
熱発色層７に対してサーマルヘッド１１の発熱部１１ａ
から熱を加えることにより感熱発色層７を発色させ、所
定事項の記録を行う。
【００３２】感熱発色層７への記録が終了して搬送され
る感熱性粘着ラベル２の感熱性粘着剤層５にはサーマル
ヘッド１５の発熱部１４が接触しており、この発熱部１
４を発熱させることにより感熱性粘着剤層５が熱活性化
される。
【００３３】ここで、発熱部１４が感熱性粘着剤層５に
接触しているため、発熱部１４を発熱させることにより
感熱性粘着剤層５の熱活性化を確実に行える。しかも、
発熱部１４からの熱が感熱性粘着剤層５に効率良く伝わ
り、かつ、発熱部１４を熱活性化に必要な熱を加えた状
態で待機させておかなくても通電と同時に熱活性化を行
え、熱活性化のためのエネルギー消費量が少なくなり、
また、熱活性化時に感熱性粘着ラベル２を過熱すること
がなくなり、プリンタ１の安全性が高くなる。さらに、
発熱部１４からの熱が効率良く感熱性粘着剤層５に伝わ
るため、感熱性粘着剤層５を発熱部１４に接触させた感
熱性粘着ラベル２を速い速度で移動させても熱活性化す
ることができ、これにより、熱活性化された感熱性粘着
剤層５が発熱部１４に転移することを防止でき、かつ、
熱活性化の作業及び熱活性化した感熱性粘着ラベル２の
被貼付体への貼付作業の作業能率が高くなる。
【００３４】また、上質紙４と感熱発色層７との間に断
熱層６があるため、感熱性粘着剤層５の熱活性化のため
に感熱性粘着剤層５に与えた熱が感熱発色層７に伝わる
ことを断熱層６によって防止でき、与えた熱を熱活性化
のために効率良く利用でき、しかも、熱活性化時の熱が
感熱発色層７に伝わって感熱発色層７を発色させること
を防止できる。
【００３５】つぎに、本発明の第二の実施の形態を説明
する。なお、図１及び図２において説明した部分と同じ
部分は同じ符号を用いる（以下、同様）。また、本実施
の形態の外観上の構造は第一の実施の形態と同じである
ので、図面は図１及び図２を援用する。本実施の形態
は、第一の実施の形態において説明した（Ｄ液）を作成
するとき、微小中空粒子分散体に代えて、尿素ホルムア
ルデヒド樹脂（固形分２５％）を用いた点が異なるのみ
で、他の構成は第一の実施の形態と同じである。
【００３６】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。
【００３７】つぎに、本発明の第三の実施の形態を図３
に基づいて説明する。本実施の形態は、上質紙４の表面
に感熱発色層７を形成し、上質紙４の裏面に感熱性粘着
剤層５を形成した感熱性粘着ラベル２ａを用いたもので
ある。即ち、第一の実施の形態の感熱性粘着ラベル２か
ら断熱層６を除いたものであり、他の点は第一の実施の
形態と同じである。
【００３８】従って、本実施の形態では、断熱層６を設
けたことによる作用及び効果以外は、第一の実施の形態
の作用及び効果と同じものが得られる。
【００３９】つぎに、本発明の第四の実施の形態を図４
に基づいて説明する。本実施の形態では、まず、以下に
示す成分の（Ｅ液）を作成した。
【００４０】（Ｅ液） シリカ １０部 ポリビニルアルコール１０％水溶液 ５０部 水 ４０部 そして、上質紙４の表面に断熱層６と感熱発色層７とを
形成した後、感熱発色層７の上に（Ｅ液）を乾燥後重量
が４ｇ／ｍ2 となるように塗布乾燥して、保護層１６を
形成した。このため、本実施の形態の感熱性粘着ラベル
２ｂは、上質紙４と、感熱性粘着剤層５と、断熱層６
と、感熱発色層７と、保護層１６との５層構造となり、
他の点は第一の実施の形態と同じである。
【００４１】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。さらに、保
護層１６を形成したことにより、感熱発色層７の保護を
図ることができる。
【００４２】つぎに、本発明の第五の実施の形態を図５
に基づいて説明する。本実施の形態は、図１に示した熱
活性化装置１０におけるプラテンロール１３に代えて圧
着ベルト１７を用いたものである。他の点は第一の実施
の形態と同じである。
【００４３】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られ、かつ、感熱性
粘着ラベル２を圧着ベルト１７で搬送することにより搬
送性能が高くなる。
【００４４】つぎに、本発明の第六の実施の形態を説明
する。本実施の形態は、発熱部１４を薄膜技術で形成し
たサーマルヘッド１５に代えて発熱部を厚膜技術で形成
したサーマルヘッドを用いたものであり、その外観構造
は図１と同じである。
【００４５】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と略同じものが得られる。
【００４６】つぎに、本発明の第七の実施の形態を図６
に基づいて説明する。本実施の形態は、図１に示したサ
ーマルヘッド１５に代えて、ニアエッジタイプのサーマ
ルヘッド１５ａを用いたものである。他の点は第一の実
施の形態と同じである。
【００４７】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。かつ、熱活
性化された感熱性粘着剤層５がサーマルヘッド１５ａに
接触しにくくなり、熱活性化された感熱性粘着剤層５の
サーマルヘッド１５ａへの転移、及び、その転移が原因
となる感熱性粘着ラベル２のサーマルヘッド１５ａへの
巻き付きが防止される。
【００４８】つぎに、本発明の第八の実施の形態を図７
に基づいて説明する。本実施の形態は、図１に示したサ
ーマルヘッド１５に代えて、端面タイプのサーマルヘッ
ド１５ｂを用いたものである。他の点は第一の実施の形
態と同じである。
【００４９】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。かつ、熱活
性化された感熱性粘着剤層５がサーマルヘッド１５ｂに
接触しにくくなり、熱活性化された感熱性粘着剤層５の
サーマルヘッド１５ｂへの転移、及び、その転移が原因
となる感熱性粘着ラベル２のサーマルヘッド１５ｂへの
巻き付きが防止される。
【００５０】つぎに、本発明の第九の実施の形態を図８
に基づいて説明する。本実施の形態は、図１に示したサ
ーマルヘッド１５に代えて、コーナーエッジタイプのサ
ーマルヘッド１５ｃを用いたものである。他の点は第一
の実施の形態と同じである。
【００５１】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。かつ、熱活
性化された感熱性粘着剤層５がサーマルヘッド１５ｃに
接触しにくくなり、熱活性化された感熱性粘着剤層５の
サーマルヘッド１５ｃへの転移、及び、その転移が原因
となる感熱性粘着ラベル２のサーマルヘッド１５ｃへの
巻き付きが防止される。
【００５２】つぎに、本発明の第十の実施の形態を図９
に基づいて説明する。本実施の形態は、サーマルヘッド
１５の発熱部１４の表面及びその周囲に、膜厚２μｍの
テフロンコーティングにより離型層１８を形成したもの
である。他の点は第一の実施の形態と同じである。
【００５３】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。かつ、熱活
性化された感熱性粘着剤層５がサーマルヘッド１５の発
熱部１４に転移しにくくなり、その転移が原因となる感
熱性粘着ラベル２のサーマルヘッド１５への巻き付きが
防止される。
【００５４】つぎに、本発明の第十一の実施の形態を図
１０に基づいて説明する。本実施の形態は、熱活性化装
置１０の加熱手段として薄膜ヒータ１９を用いたもので
ある。この薄膜ヒータ１９には発熱部２０が設けられ、
この発熱部２０は、セラミック基板上に１ｍｍ幅の帯状
の厚膜発熱抵抗体を設け、この厚膜発熱抵抗体の表面に
結晶化ガラスからなる保護膜を設けることにより形成さ
れている。他の点は、第一の実施の形態と同じである。
【００５５】従って、本実施の形態では、第一の実施の
形態の作用及び効果と同じものが得られる。かつ、感熱
性粘着ラベル２の感熱性粘着剤層５との接触幅が１ｍｍ
と広くなるため、より効率的な熱活性化を行なえる。
【００５６】なお、上述した各実施の形態では、本発明
の熱活性化方法及びその装置で熱活性化される感熱性粘
着ラベル２，２ａ，２ｂとして、感熱発色層７を有する
感熱記録用ラベルを例に挙げて説明したが、これに限定
されるものではなく、有色印刷を施した印刷ラベル又は
感熱転写（溶融転写）リボン用受容ラベル、インクジェ
ット用受容ラベル、昇華転写リボン用受容ラベル、及
び、静電記録用ラベル等の印字ラベルであってもよい。
【００５７】ここで、上述した第一〜第十一の実施の形
態における感熱性粘着ラベル２，２ａ，２ｂにおいて、
発色開始エネルギー、感熱性粘着剤層５の熱活性化開始
エネルギー、熱活性化時における加熱手段（サーマルヘ
ッド１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，薄膜ヒータ１９）
の感熱性粘着剤層５による転移汚れ、熱活性化時におけ
る感熱発色層７の地肌濃度についての試験を行った。そ
の試験結果を表１に示す。
【００５８】なお、この試験に先立ち、熱活性化をサー
マルヘッド１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ又は薄膜ヒー
タ１９で行う本発明と比較するため、以下に示す二つの
比較例を試作して、同じように試験を行った。
【００５９】第一の比較例は、ドライヤーを用いて１３
０℃の熱風を感熱性粘着剤層５側に当てることにより熱
活性化させたものである。他の構造は、第一の実施の形
態と同じである。
【００６０】第二の比較例は、１３０℃の熱ロールを感
熱性粘着剤層５に接触させることにより熱活性化させた
ものである。他の構造は、第一の実施の形態と同じであ
る。
【００６１】
【表１】
【００６２】ここで、試験内容について詳しく説明す
る。発色開始エネルギーの試験は、感熱性粘着ラベル
２，２ａ，２ｂの感熱発色層７側を、松下電子部品
（株）製の薄膜技術で形成したサーマルヘッドを有する
感熱印字装置にて、ヘッド電圧０．４５ｗ／ｄｏｔ、１
ライン記録時間５ｍｓｅｃ、走査線密度８×７．７ｄｏ
ｔ／ｍｍの条件下で、パルス幅０．２〜１．２ｍｓｅｃ
で印字した後、印字濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１４
で測定し、濃度１．０となるときのエネルギ−を発色開
始エネルギ−とする。この発色開始エネルギーは、以下
の計算式により求まる。 発色開始エネルギ−（ｍｊ／ｄｏｔ）＝０．４５（ｗ／
ｄｏｔ）×濃度１．０のパルス幅（ｍｓｅｃ） 熱活性化開始エネルギーの試験は、感熱性粘着ラベル
２，２ａ，２ｂの感熱性粘着剤層５側を、松下電子部品
（株）製の薄膜技術で形成したサーマルヘッドを有する
感熱印刷装置にてヘッド電圧０．４５ｗ／ｄｏｔ、１ラ
イン記録時間５ｍｓｅｃ、走査線密度８×７．７ｄｏｔ
／ｍｍの条件下で、パルス幅０．２〜１．２ｍｓｅｃで
加熱した後、感熱性粘着剤の粘着力が発生したときのエ
ネルギ−を熱活性化開始エネルギ−とする。なお、第六
〜第十の実施の形態では、サーマルヘッドをそれぞれの
実施の形態に対応するものに変更する。更に、第十一の
実施の形態では、発熱部２０の表面温度が１３０℃とな
るように電圧を調整し、感熱性粘着ラベル２を４ｉｎｃ
ｈ／ｓｅｃで搬送した。また、比較例では、サーマルヘ
ッドに代えてドライヤー、熱ロールを使用する。
【００６３】熱活性化時の加熱手段（サーマルヘッド１
５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，薄膜ヒータ１９）の汚
れ、熱活性化時の地肌濃度は、感熱性粘着ラベル２，２
ａ，２ｂを各実施の形態及び比較例の加熱装置及び加熱
方法で活性化させたときにおける感熱性粘着剤層５の転
移による加熱手段（サーマルヘッド１５，１５ａ，１５
ｂ，１５ｃ，薄膜ヒータ１９）の汚れランクで示し、ま
た、その時の感熱発色層７の地肌濃度をマクベス社製の
濃度計ＲＤ−９１４で測定した。加熱手段（サーマルヘ
ッド１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，薄膜ヒータ１９）
の汚れランクは、“５”は汚れなし、“４”は発熱部１
４，２０以外の部分に少し有り、“３”は発熱部１４，
２０上に少し有り、“２”は発熱部１４，２０上にたく
さん有り、である。
【００６４】本発明の各実施の形態を比較例と比較する
と、本発明の実施の形態では、熱活性化時の加熱手段
（サーマルヘッド１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，セラ
ミックヒータ１９）の汚れが少なく、熱活性化時におけ
る感熱発色層７の地肌濃度も低いことがわかる。
【００６５】
【発明の効果】請求項１記載の発明の感熱性粘着ラベル
の熱活性化方法によれば、セラミック基板上に抵抗体を
設けこの抵抗体の表面に保護膜を設けた加熱手段の発熱
部が感熱性粘着剤層に接触しているため、発熱部をオン
デマンドで発熱させることができるので感熱性粘着剤の
熱活性化を確実に行うことができる。しかも、発熱部か
らの熱が感熱性粘着剤層に効率良く伝わり、かつ、発熱
部を熱活性化に必要な熱を加えた状態で待機させておか
なくても通電と同時に熱活性化を行えるため、熱活性化
のためのエネルギー消費量を少なくでき、また、熱活性
化時に感熱性粘着ラベルを過熱することがなくなり、装
置の安全性を高めることができる。さらに、発熱部から
の熱が効率良く感熱性粘着剤層に伝わるため、感熱性粘
着剤層を発熱部に接触させた感熱性粘着ラベルを速い速
度で移動させても熱活性化することができ、これによ
り、熱活性化された感熱性粘着剤層が発熱部に転移する
ことを防止でき、かつ、熱活性化の作業及び熱活性化し
た感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率を高くするこ
とができる。
【００６６】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、
加熱手段がサーマルヘッドであるので、熱活性化条件の
コントロールや部分的な熱活性化を容易に行なうことが
できる。
【００６７】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、
加熱手段が薄膜ヒータであるので、熱活性化条件のコン
トロールや部分的な熱活性化を容易に行なうことができ
る。
【００６８】請求項４記載の発明によれば、請求項１，
２又は３記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法
において、支持体の他方の片面に感熱発色層を有するの
で、発熱部をオンデマンドで発熱制御することにより発
熱部から発生する熱量を適量に抑えることができ、これ
により、発熱部からの熱が支持体の他方の片面に設けら
れている感熱発色層まで伝わることを防止でき、熱活性
化時における感熱発色層の発色を防止できる。
【００６９】請求項５記載の発明によれば、請求項１、
２、３又は４記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化
方法において、支持体と感熱発色層との間、支持体と感
熱性粘着剤層との間の少なくとも一方に断熱層を有する
ので、感熱性粘着剤層の熱活性化のために感熱性粘着剤
層に与えた熱が感熱性粘着ラベルの他方の片面に伝わる
ことを断熱層によって防止でき、与えた熱を熱活性化の
ために効率良く利用でき、感熱性粘着ラベルの他方の片
面に感熱発色層を設けた場合には熱活性化時にこの感熱
発色層が発色することを防止できる。
【００７０】請求項６記載の発明によれば、請求項５記
載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化方法において、
断熱層が熱可塑性樹脂を殻とする中空度３０％以上の微
小中空粒子を主成分とする非発泡性断熱層であるので、
この断熱層により断熱効果を十分に発揮することができ
る。
【００７１】請求項７記載の発明の感熱性粘着ラベルの
熱活性化装置によれば、セラミック基板上に抵抗体を設
けこの抵抗体の表面に保護膜を設けた加熱手段の発熱部
を、搬送手段で搬送される感熱性粘着ラベルの感熱性粘
着剤層に接触させることにより、感熱性粘着剤層の熱活
性化を確実に行なうことができる。しかも、発熱部から
の熱が感熱性粘着剤層に効率良く伝わり、かつ、加熱手
段の発熱部はオンデマンドで発熱制御されるので、発熱
部を熱活性化に必要な熱を加えた状態で待機させておか
なくても通電と同時に熱活性化を行なえるため、熱活性
化のためのエネルギー消費量を少なくできる。また、熱
活性化時に感熱性粘着ラベルを過熱することがなくな
り、装置の安全性を高めることができる。さらに、発熱
部からの熱が効率良く感熱性粘着剤層に伝わるため、感
熱性粘着剤層を発熱部に接触させた感熱性粘着ラベルを
速い速度で移動させても熱活性化することができ、これ
により、熱活性化された感熱性粘着剤層が発熱部に転移
することを防止でき、かつ、熱活性化の作業及び熱活性
化した感熱性粘着ラベルの貼付作業の作業能率を高くす
ることができる。
【００７２】請求項８記載の発明によれば、請求項７記
載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、
加熱手段がサーマルヘッドであるので、熱活性化条件の
コントロールや部分的な熱活性化を容易に行なうことが
できる。
【００７３】請求項９記載の発明によれば、請求項７記
載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置において、
加熱手段が薄膜ヒータであるので、熱活性化条件のコン
トロールや部分的な熱活性化を容易に行なうことができ
る。
【００７４】請求項１０記載の発明によれば、請求項
７，８又は９記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化
装置において、発熱部に対向する位置にこの発熱部とに
より感熱性粘着ラベルを挾む加圧体を設けたので、発熱
部からの熱をより一層効率良く感熱性粘着ラベルに伝え
ることができ、感熱性粘着剤の熱活性化を促進できる。
【００７５】請求項１１記載の発明によれば、請求項８
記載の発明の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置におい
て、サーマルヘッドの発熱部を、このサーマルヘッドの
ニアエッジ又はコーナーエッジ又は端面に設けたので、
熱活性化された感熱性粘着剤層がサーマルヘッドに接触
しにくくなり、熱活性化された感熱性粘着剤層のサーマ
ルヘッドへの転移を防止できる。
【００７６】請求項１２記載の発明によれば、請求項
７，８，９，１０又は１１記載の発明の感熱性粘着ラベ
ルの熱活性化装置において、発熱部の表面に離型層を設
けたので、熱活性化された感熱性粘着剤層の発熱部への
転移をより一層防止することができる。
【００７７】請求項１３記載の発明のプリンタによれ
ば、このプリンタが請求項７ないし１１のいずれか一記
載の熱活性化装置を有するので、このプリンタにより感
熱性粘着ラベルへの記録を行ってこの感熱性粘着ラベル
の感熱性粘着剤層を熱活性化する場合、熱活性化を迅速
にかつ確実に行うことができ、さらに、感熱性粘着剤層
を熱活性化した感熱性粘着ラベルの被貼付物への貼付作
業の作業能率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態におけるプリンタの
概略構造を示す全体図である。
【図２】感熱性粘着ラベルの構造を示す縦断正面図であ
る。
【図３】本発明の第三の実施の形態の感熱性粘着ラベル
の構造を示す縦断正面図である。
【図４】本発明の第四の実施の形態の感熱性粘着ラベル
の構造を示す縦断正面図である。
【図５】本発明の第五の実施の形態の熱活性化装置を示
す側面図である。
【図６】本発明の第七の実施の形態の熱活性化装置を示
す側面図である。
【図７】本発明の第八の実施の形態の熱活性化装置を示
す側面図である。
【図８】本発明の第九の実施の形態の熱活性化装置を示
す側面図である。
【図９】本発明の第十の実施の形態の熱活性化装置を示
す側面図である。
【図１０】本発明の第十一の実施の形態の熱活性化装置
を示す側面図である。
【符号の説明】
２，２ａ，２ｂ 感熱性粘着ラベル ３ ラベル保持部 ４ 支持体 ５ 感熱性粘着剤層 ６ 断熱層 ７ 感熱発色層 ８ 記録手段 ９ カッター １０ 熱活性化装置 １３ 搬送手段，加圧体 １４，２０ 発熱部 １５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 加熱手段，サーマルヘ
ッド １８ 離型層 １９ 加熱手段，薄膜ヒータ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加熱されることにより粘着性を生じる感
    熱性粘着剤層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベル
    の熱活性化方法において、セラミック基板上に抵抗体を
    設け、この抵抗体の表面に保護膜を設けた加熱手段の発
    熱部を前記感熱性粘着剤層に接触させて熱活性化するこ
    とを特徴とする感熱性粘着ラベルの熱活性化方法。
  2. 【請求項２】 加熱手段がサーマルヘッドであることを
    特徴とする請求項１記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化
    方法。
  3. 【請求項３】 加熱手段が薄膜ヒータであることを特徴
    とする請求項１記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化方
    法。
  4. 【請求項４】 支持体の他方の片面に感熱発色層を有す
    ることを特徴とする請求項１、２又は３記載の感熱性粘
    着ラベルの熱活性化方法。
  5. 【請求項５】 支持体と感熱発色層との間、支持体と感
    熱性粘着剤層との間の少なくとも一方に断熱層を有する
    ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の感熱性
    粘着ラベルの熱活性化方法。
  6. 【請求項６】 断熱層は、熱可塑性樹脂を殻とする中空
    度３０％以上の微小中空粒子を主成分とする非発泡性断
    熱層であることを特徴とする請求項５記載の感熱性粘着
    ラベルの熱活性化方法。
  7. 【請求項７】 加熱されることにより粘着性を生じる感
    熱性粘着剤層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベル
    を搬送する搬送手段と、前記感熱性粘着剤層に接触する
    発熱部を有してこの発熱部がセラミック基板上に抵抗体
    を設けてこの抵抗体の表面に保護膜を設けた加熱手段と
    を有することを特徴とする感熱性粘着ラベルの熱活性化
    装置。
  8. 【請求項８】 加熱手段がサーマルヘッドであることを
    特徴とする請求項７記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化
    装置。
  9. 【請求項９】 加熱手段が薄膜ヒータであることを特徴
    とする請求項７記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装
    置。
  10. 【請求項１０】 発熱部に対向する位置にこの発熱部と
    により感熱性粘着ラベルを挾む加圧体を設けたことを特
    徴とする請求項７、８又は９記載の感熱性粘着ラベルの
    熱活性化装置。
  11. 【請求項１１】 サーマルヘッドの発熱部を、このサー
    マルヘッドのニアエッジ又はコーナーエッジ又は端面に
    設けたことを特徴とする請求項８記載の感熱性粘着ラベ
    ルの熱活性化装置。
  12. 【請求項１２】 発熱部の表面に離型層を設けたことを
    特徴とする請求項７、８、９、１０又は１１記載の感熱
    性粘着ラベルの熱活性化装置。
  13. 【請求項１３】 加熱されることにより粘着性を生じる
    感熱性粘着剤層を支持体の片面に有する感熱性粘着ラベ
    ルを保持するラベル保持部と、前記支持体の他方の片面
    に記録する記録手段と、前記感熱性粘着ラベルを所定長
    さにカットするカッターと、請求項７ないし１２のいず
    れか一記載の感熱性粘着ラベルの熱活性化装置とを有す
    ることを特徴とするプリンタ。
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