JPH11503482A

JPH11503482A - 溶融流動性材料および表面シーリング方法

Info

Publication number: JPH11503482A
Application number: JP8531119A
Authority: JP
Inventors: ジョンソン，マイケル・エイ; ジョージ，クレイトン・エイ; ウィレット，ペギー・エス; メイヤー，スコット・アール
Original assignee: ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー
Priority date: 1995-04-12
Filing date: 1996-04-11
Publication date: 1999-03-26
Also published as: DE69633226T2; CN1181102A; CA2216285A1; MX9707754A; AU5447796A; KR19980703758A; US20020011308A1; ES2224165T3; ATE274559T1; EP0820491B1; US7575653B2; DE69633226D1; JP2007254752A; AU703543B2; WO1996032453A1; US6030701A; BR9604957A; KR100442651B1; EP0820491A1; JP4870612B2

Abstract

(57)【要約】本発明は、熱硬化性層を含むシート材料を基材に接触させ、シート材料を高温に加熱することにより基材に形態的または保護的特性を与える方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】溶融流動性材料および表面シーリング方法発明の分野本発明は、溶融流動性シート材料を使用して表面に保護的および美的特性を提供するための方法に関する。発明の背景産業界には、表面に保護的および／または美的特性を提供することが望ましく、場合によっては必要な多数の用途がある。このような用途としては、車体への塗装可能シーラーの使用が挙げられる。歴史的には、構造物中の空隙を満たし、汚れ、水分、およびその他の物質を排除するためのシーラーとして、多様な材料が使われてきた。シーラーは、用途の要求に応じ液体または固体として提供される。米国特許番号第4,900,771号（Ｇeraceら）が述べるように、自動車産業では金属の継目をシールするため数十年間にわたりペースト様プラスチゾルが使用されている。これらの材料は、加熱時に可塑剤中で膨潤するＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）粒子を有することで機能し、固体材料に融着する。可塑剤のレベルが高いので、塗料はＰＶＣベースのシーラーには概して接着不良を起こす。さらにＰＶＣシーラーはリサイクルできず、焼却するとＨＣｌを放出する。この理由のために、これらはヨーロッパでは使用されていない。ホットメルトシーラントおよび接着剤は、一般に加熱により迅速に溶融し、次に冷却により堅固な結合を形成する固体熱可塑性材料である。典型的な種類のホットメルト接着剤組成物はポリオレフィンを用いるが、当技術分野ではポリオレフィンは塗装が困難であり、鋼およびアルミニウムなどの無孔性金属表面に対する付着性が不良であることが知られている。使用に際して作業者は、液体シーラーのビードをコーキングを塗布するように接合継目に塗布し、材料を刷毛で撫でつけたり均したりして比較的均一なフィルムにしなくてはならない。液体シーラーの塗布には熟練を要し、結果的に継目がシール不良を起こすことが多い。液体シーラーは見かけが不均一であるので、目に見える箇所での用途には使用できない。最近、ロープまたはテープなど、取扱適性が迅速な装着に役立ち、材料塗布後の巧妙な処理の必用性をなくする、よりユーザーフレンドリーなシーラーシステムに向かう傾向がある。ＰＶＣベースのシーラント材料のテープおよびロープは、ニッチマーケットでの用途を見出し始めた。その他の材料もまた、ストリップまたはテープとして提供されている。米国特許番号第3,659,896号（Ｓmithら）では、車体にフロントガラスを接着してシーリングするための液体ポリスルフィドポリマーベースの半硬化した硬化性ポリマーシーリングストリップ組成物について述べている。シーリングストリップは、ガラスおよび金属の双方に対して付着性を有するので、フロントガラスは即座に室温でシールされ、周囲条件で水分に曝されることでシーラント材料の硬化が進む。米国特許番号第4,490,424号（Ｇerace）では、テープがプラスチック樹脂の被覆に入ったホットメルト接着剤のコアを含むホットメルト接着剤およびシーラントテープについて述べている。プラスチック樹脂は、液体および固体のどちらの状態にあるホットメルト接着剤コアとも相溶性である。産業界では、目に見える用途および目に見えない用途に使用でき、ストリップまたはテープとして扱えるユーザーフレンドリーで塗装可能な溶融性シーラント材料が求められている。熱硬化性感圧性接着剤は既知であり、自動車および家庭電化製品の組み立てを含めた多数の産業で実用性がある。このような接着剤については、米国特許番号第5,086,088号（Ｋitanoら）で述べられている。これらの接着剤は感圧性、すなわち結合温度で粘着性であり、概して接着剤層が剥離ライナー上に提供される感圧性接着剤転写テープの形態で使用される。転写テープには、接着剤層強化のために不織布ウェブをさらに含めることができる。使用の際、転写テープは、一方の表面をもう一方の表面に周囲温度で結合する。次に表面は、接着剤が熱硬化状態に硬化するのに十分な温度に加熱される。用途によっては、非粘着性の表面を持ち、使用温度で接着状態に活性化できる熱硬化性感圧性接着剤テープを有することが望ましいこともある。このような用途の一つは、塗装前に車体にヒンジをボルト締めして、一時的にドアを車体に取り付ける自動車組立ラインのいくつかに見られる。車体中の長穴上にドアヒンジを並べてドアを自動車の上に配置し、次に１つ以上のワッシャーおよび対応するボルトでヒンジを車体に固定する。ドアは車体の塗装後に、内装品が装着できるようにヒンジから取り外される。ドアを再装着する際に、時間をかけて再度位置合わせすることなく正確に並ぶように、ヒンジ上の所定位置にワッシャーが固定されることが望ましい。日本国公開特許公報第64-67417号では、粘着性の熱硬化接着剤フィルムによってドアヒンジに固定されるワッシャーについて述べている。ワッシャーは、ヒンジをドアに結合するのに使用するボルトのための位置合せ部材の役目を果たす。フィルムは両側が粘着性であり、組立工場に見出されるほこりや油などで汚染されがちである。汚染した表面は、確実に適切な結合を得るためにきれいにしなくてはならない。またフィルムは、非常に薄い傾向があって取り扱いが難しく、フィルムがワッシャーおよびボルト止め表面に結合できるようにライナーを剥離することは、労働集約的操作になり組立ラインの自動化を妨げる。取り扱いをよりたやすくするために、支持材として不織布に熱硬化性接着剤をしみ込ませて接着剤の剛性を増大することも知られているが、これは経費を増大させるし、接着剤フィルムの上述のその他の欠点も回避できない。日本国公開特許公報第53-42280号では、熱融合材料で覆われた熱硬化材料のシートを有する複合シートについて述べている。熱融合材料は、作業者が熱硬化接着剤との直接的皮膚接触を避けられるように、熱硬化樹脂シートを覆うことを意図している。熱硬化材料および熱融合材料は相互に非反応性且つ相溶性であり、融合温度の最大差が50℃である特徴を持つ。熱融合材料は硬化する前に溶融し、熱硬化材料と混合する。日本国公開特許公報ＪＰＨ4-18988号は、アクリル酸コポリマーおよびエポキシ樹脂から製造される熱硬化性感圧性接着剤について述べている。接着剤組成物は、接着剤シートの強度を増大するためにプレプレグとして作用する不織布材料の片側または両側にコーティングできる。室温（約21℃）で本質的に不粘着性である熱硬化性感圧性接着剤テープを、テープの少なくとも一方の主要表面に有することが望ましいが、両方の主要表面をその他の基材との結合に適合させることもできる。発明の要約本発明は、熱硬化性感圧性接着剤の層と、室温で本質的に不粘着性であるホットメルト接着剤の層とを含む接着剤複合材を提供する。ホットメルト接着剤の熱活性化温度は、約50℃から熱硬化性接着剤を硬化させるために使用する温度の間であることが好ましい。また本発明は、周囲温度でワッシャーに結合する、ワッシャーに結合するためのそして加熱サイクル後にワッシャーを表面にさらに結合するための接着剤複合材と、複合材によって結合したワッシャーとを提供する。また本発明は、複合材をワッシャーに結合するための方法を提供する。さらに本発明は、ホットメルトシーリングテープおよびテープの使用法を提供する。本発明のさらに別の特性および利点については以下の説明で述べるが、一部は説明によって明らかにされ、あるいは発明の実施例から分かるであろう。本発明の目的とその他の利点は、この文書に記載する説明と請求項で特に指摘される方法と条項から理解され納得されるであろう。前述の概略的説明および次の詳細な説明の双方は、例示的且つ説明的であり、発明の請求範囲のさらなる説明を意図するものであると理解すべきである。図の簡単な説明添付の図を参照して、本発明についてここでより詳細に述べる。図１ａは、自動車ルーフ溝に位置する本発明に従ったシート材料の加熱前を示す横断面図である。図１ｂは、図１ａに示すシート材料の加熱後を示す横断面図である。図２は、本発明に従った二層シート材料の横断面図である。図３ａは、本発明に従ったさらに別の二層シート材料の横断面図である。図３ｂは、自動車ルーフ溝に位置する図３ａのシート材料の加熱前を示す横断面図である。図３ｃは、自動車ルーフ溝に位置する図３ａのシート材料の加熱後を示す横断面図である。図４ａは、接着した本発明のシート材料を有するワッシャーの上面図である。図４ｂは、図４ａの線４ｂに沿った横断面図である。図４ｃは、ドアヒンジをドアフレームに接続するために挿入されたボルトを有する図４ａの実施例を示す断面図である。図５ａおよび５ｂについては、実施例22および23で参照されている。発明の詳細な説明本発明は、基材に保護的および／または美的に好ましい特性を提供するための溶融流動性シート材料の使用を含む。一般に本発明の方法は、溶融流動性シート材料を基材の上に置いてシート材料を加熱し、シート材料が基材に結合するようにそれを十分に軟化させることを含む。室温で基材の上に置いた時、溶融流動性シートは本質的に不粘着性である。加熱するにつれてまずシートが軟化して基材表面に従う結果、流動する材料により空気留りが押し出される。加熱サイクルがさらに進んでシート材料がさらに熱くなると、それは粘着性になり十分に表面を濡らして表面に結合する。またいくつかの用途では、シート材料が溶融して流動し、欠陥、表面不完全性を隠し、および／またはギャップを埋める。シートの表面への結合後、シート材料は溶融流動性、すなわち熱可塑性を保ち、再加熱により材料が再流動しても良い。加熱するとシート材料が硬化または架橋して熱硬化し、再加熱時に流動しなくなっても良い。またはシート材料の一部が熱可塑性を保つ一方、シート材料の一部が硬化または架橋、すなわち熱硬化しても良い。本発明の方法は、産業界において多数の用途がある。方法の一つの有用性は、自動車産業にあり、自動車の金属接合のシール方法にこれを用いることができる。この方法では、まず上述の方法などによりシート材料を調製する。続いてシールすべき接合の上にシート材料を塗布する。シート材料が硬化前に流動するので、完全なシーリングおよび結合が得られる。シート材料端の調節された流動の結果、表面の美的外観が得られる。次に硬化したシート材料の露出表面は、車体に合わせて塗装されたり、あるいは別な方法で装飾がなされる。本発明の方法の代案としての用途は、車体などの表面への紋章または飾り名板またはデザイン要素の付着である。紋章または飾り名板の例には、自動車製造業者のロゴがある。デザイン要素の例には、形状を得るための複雑な金属箔押の必用なしに、車体の湾曲を引き立て且つ際だたせ、下塗りした金属下部構造に保護を提供する縁飾りがある。このような方法では、シート材料は最初に打抜きなどによって、希望する紋章または飾り名板またはデザイン要素の形状に形作られる。本発明の方法の実施の結果、結合する表面に対して滑らかな移行線を有する美的に好ましい紋章または飾り名板が提供される。本発明の方法のさらに別な用途では、シート材料が最初に接着する基材は、使い捨てライナーなどの一時的な基材である。硬化したシート材料には、感圧性接着剤特性が本質的に欠けているかもしれないので、調節された流動を端に与えるような方法でシート材料を硬化した後に、例えばシート材料それ自体とは別個の接着剤システムの使用によって、硬化したシート材料を恒久的基材に固定（例えば接着）しても良い。このやり方で本発明の方法は、木製ドアなどの表面に成型され硬化したシート材料などを付けるのに使用できる。溶融流動性シート材料は、金属中の見苦しい傷、点溶接、およびルーフの板金が車体の板金に溶接される異形継目を隠すために、自動車の塗装前にそのルーフ溝内に置くことができる。特定の一実施例では、溶融流動性シート材料を幅がルーフ溝の幅よりもわずかに大きく、長さが溝の長さに等しいストリップに切断する。ルーフ溝は下塗りなし、従来のシーラーで一部シールされた下塗りなし、従来の下塗剤で下塗り済み、または下塗りおよび塗装済みでも良い。典型的には以下で詳しく述べるように、自動車をストリップの付着前に電着塗装で下塗りする。次に溝内でストリップを加熱することでストリップ材料が流動し、ルーフ溝内のあらゆる不完全性および異形継目を平らにして、滑らかで美的に好ましい外観を溝内に作り出す。同時に溶融流動性ストリップは、ルーフ溝の内側表面に接着して溝内に保護的シールも提供し、雨水、汚れ、雪その他がルーフ溝内に入って錆または腐触を起こすことを防止する。この用途ではストリップの幅がルーフ溝の幅よりもわずかに大きく、ストリップ材料はまた、ルーフ溝の長さに沿って凹面形状を取り、車のルーフから水を運び去る流路を提供する。ストリップ材料は、好ましくは塗料と相溶性であり、塗料およびルーフ溝表面の双方に堅固に結合する一方、塗料のしわ形成またはひび割れなしに塗料を乾燥硬化させる。自動車は、ストリップを所定位置に置いて塗装でき、約170℃のオーブン硬化サイクルに約20分間かけることができる。保護的な透明塗料もまた、塗布して硬化できる。塗料の種類、および塗料と透明塗料の硬化要件次第で、オーブン硬化時間および温度が変わることが認識されている。典型的なサイクルは、温度が約 120乃至200℃ の間で約20乃至40分間の範囲にある。好ましい実施例では、塗料はまた溶融流動性ストリップ材料と化学的に反応して、塗料と溶融流動性ストリップの間の付着性を改善する。ストリップ材料と塗料の反応によって、塗料とストリップとの界面およびその周囲でストリップ材料が熱硬化する一方、界面層以下ではストリップ材料は熱可塑性を保つ。その他の好ましい実施例では、溶融流動性ストリップそれ自体が硬化サイクル中に塗料と反応する熱硬化性材料であり、硬化して熱硬化ストリップを提供する。以下で述べるように、硬化は加熱または照射法により達成できる。代案の実施例では、自動車が塗装された後にルーフ溝内にストリップを置いても良い。次にルーフ溝領域を赤外線ヒーターまたは石英ハロゲンランプなどの従来のヒーターで加熱し、ストリップをそれ以上加工することなく溶融してルーフ溝に結合する。この実施例では、ストリップを顔料と混合し、反対色または補色を提供することもできる。溶融シーリングストリップ材料は、熱可塑性を保っても良く、ストリップの厚さ全体が熱硬化しても良く、またはストリップ表面のみが熱硬化しても良い。溶融流動性シート材料は、好ましくは固体であり、室温で粘着性または非粘着性でも良い。いくつかの実施例では、溶融シーリングシート材料がホットメルト接着剤としても機能する。ホットメルト接着剤材料は、好ましくは約50℃を超える融点を持つ。ここでの用法では、「ホットメルト接着剤組成物」とは、室温（約21℃）では固体で非粘着性であるが、加熱時には溶融し表面を十分に濡らして接着する組成物を言う。50℃未満の溶融温度を有する接着剤は、熱い気候では保管中に時期尚早に溶融するかもしれず、以下で述べるようにパーツを打抜きプレスで打抜きまたは押抜きすることが必用な用途では、良好に機能しないかもしれない。加熱ダイから材料を押出す、シート材料を適切な溶融温度に加熱して剥離ライナー上にナイフコーティングする、溶融材料をカーテンコーティングする、または材料を溶剤中に拡散し剥離ライナーにコーティングして溶剤を乾燥することを含めた従来のシート形成技術を用いて、シート材料をシートに形成できる。環境的理由から好ましい方法は、溶剤フリーシステムである。溶融流動性シート材料の厚さは、意図するその最終用途次第で変化する。シーリング用途では、流動して窪み、隆起、その他の表面不完全性を平らにし、または接合間のギャップを満たすに足る材料を提供するのに十分な厚みがあるシートが望ましい。有用な厚さは、約0.05乃至25mmの範囲にあることが分かっている。保護的シールが望まれる典型的な溶融シーリング用途のためには、厚さは0.10乃至25mm、好ましくは0.20乃至10mm、そしてより好ましくは0.34乃至６mmの範囲にある。溶融流動性シート材料は、ロール形態のシート材料、ロール形態のテープ、すなわち幅の狭い長い材料、または最終用途のために望まれる寸法または形状に切断したシートの重なりの形態で包装できる。溶融流動性シート材料の組成物が粘着性である場合、隣接するシートの間または巻いたロールの間に剥離ライナーを挟み込んでも良い。層の１つが粘着性である２層シート構造体のいくつかでは、別個のライナーを必用とせず非粘着性の層がライナーの役目を果たすこともある。シート材料がシート中に潜伏性光活性触媒を含む場合、シートは使用直前まで化学線不在下で包装され輸送されることが好ましい。また溶融流動性シート材料のための組成物は、ペールアンローダ、カートリッジディスペンサなどを使用して、ホットメルトアプリケータシステムで使用するために包装できる。次に組成物を使用時点で加熱し、溶融状態で基材に塗布できる。この方法では、組成物を塗布するための特殊装置が必用になるかもしれない。溶融流動性材料は、プラスチック、金属、セラミック、ガラス、およびセルロース系材料を含むほとんどの基材に塗布して結合できる。下塗り済み、下塗りなし、または塗装したアルミニウム、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、および磁器化鋼などの金属基材が特に好ましい。溶融流動性シートは、以下で詳しく述べるように様々な目的のためにその他の層を１層以上含むことができる。このような層としては、熱硬化性溶融シーリング層、熱硬化性感圧性接着剤層、感圧性接着剤層、例えば第１の溶融流動性層とは異なるガラス転移温度を有する層などの第２の溶融流動性層、２層の界面で溶融流動性層と架橋できる層、発泡性層、不織布層、または例えば好ましくは塗布および使用温度で寸法が安定した熱可塑性フィルムなどのポリマーフィルムが挙げられる。追加的な層を溶融流動性層に結合させる様々な方法としては、熱ラミネート、感圧性接着剤による結合、溶融流動性層と第２の層の共押出し、ホットメルトコーティング、第１の層への第２の層の直接的コーティングなど産業界で既知の技術が挙げられる。本発明の実施において有用な溶融流動性シート材料は、メラミンまたはエポキシベース塗料など産業界で使用される典型的な塗料と反応できる官能基を有する熱可塑性ポリマー材料を含む。好ましい熱可塑性ポリマーは、-30℃を超えるガラス転移温度を有する官能基付与非晶質または半結晶質ポリマー、および-30℃未満のガラス転移温度を有する官能基付与半結晶質ポリマーである。有用なポリマーは、-ＯＨ、-ＮＨ、-ＣＯＮＨ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ₂、-ＳＨ、無水物、ウレタン、およびオキシランなどの官能基を有するものである。好ましい官能基は、-ＯＨ、-ＣＯＯＨ、および- ＮＨである。有用なポリマーの例としては、ポリエステルと、ポリアミドと、- ＯＨ基で官能基付与されたものなどの官能基付与（メタ）アクリル酸エチレンと、エチレンアクリル酸と、ポリスルフィドと、ポリビニルブチラールなどのポリアセタールと、エチレン-（メタ）アクリル酸、プロピレン-（メタ）アクリル酸、エチレン-（メタ）アクリル酸エステル、プロピレン-（メタ）アクリル酸エステルなどの適切な官能基を有するオレフィン族ポリマーと、ポリカプロラクトンと、エポキシポリカプロラクトン組成物と、1993年４月15日提出の原出願米国通し番号 08/047,862で述べられたエポキシポリエステルホットメルト組成物と、それらの相溶性混合物とが挙げられる。溶融流動性シート材料のための好ましい材料としては、ポリカプロラクトンと、ヒドロキシルおよびカルボキシル末端を有し室温で非晶質または半結晶質のポリエステルとが挙げられる。より好ましいのは、室温で半結晶質のヒドロキシル末端ポリエステルである。「非晶質」の材料はガラス転移温度を有するが、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による測定で測定できる結晶融点を示さない。以下で述べるように使用される場合、ガラス転移温度は好ましくは、光重合開始剤の分解温度未満であって約120℃を超えない。「半結晶質」の材料はＤＳＣによる測定で結晶融点を示し、好ましくは最大融点が約200℃である。またポリマー中の結晶化度は、非晶質状態に加熱されたシートが冷却した際に混濁または不透明化として観察される。ポリエステルポリマーが溶融状態に加熱され、ライナーにナイフコーティングされてシートを形成する際、それは非晶質でありシートは透明でかなりの光透過性を有することが観察される。シート材料中のポリマーが冷却するにつれて、結晶領域が形成し、シートが半透明または不透明状態へ混濁することで結晶化が特徴づけられる。結晶化度の程度は、結晶化度の程度が異なる非晶質ポリマーと半結晶質ポリマーとの相溶性の組み合わせを混合することで、ポリマー中で変化させることができる。塗料が均一で一貫性のある表面に塗布されるよう、塗装前に十分な時間をおき、非晶質状態に加熱した材料を半結晶質状態に戻すことが一般に好ましい。シートの混濁によって、ポリマー中で結晶化がある程度起きたことを知る便利な非破壊測定法が提供される。ポリマーは、一定温度での結晶化速度を増大させるために核剤を含んでも良い。有用な核剤としては、微結晶ろうが挙げられる。適切なろうは、Ｐetrolite Ｃorp.からＵnilin 700として販売されるＣ14を超えるアルコール（ＣＡＳ＃71 770-71-5）およびエチレンホモポリマー（ＣＡＳ＃9002-88-4）を含むのものである。塗料およびコーティングへの溶融流動性層の付着性を改善するために、ポリエステルにｐ-トルエンスルホン酸などの塗料触媒ならびにメラミンを添加しても良い。好ましいポリエステルは、室温で固体である。好ましいポリエステル材料の数平均分子量は約7500乃至200,000であり、より好ましくは約10,000乃至50,000であり、最も好ましくは約15,000乃至30,000である。本発明で有用なポリエステル成分は、ジカルボン酸（またはそれらのジエステル相当物）とジオールの反応生成物を含む。二酸（またはジエステル相当物）は、炭素原子４乃至12個を含む飽和脂肪酸(分岐、非分岐、または環中に炭素原子５乃至６個を有する環式材料を含む)および／または炭素原子８乃至15個を含む芳香族酸でも良い。適切な脂肪酸の例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、1,12-ドデカン二酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、1,3-シクロペンタンジカルボン酸、２- メチルコハク酸、２-メチルペンタン二酸、３-メチルヘキサン二酸などが挙げられる。適切な芳香族酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、4,4' -ベンゾフェノンジカルボン酸、 4,4'-ジフェニルメタンジカルボン酸、4,4'-ジフェニルチオエーテルジカルボン酸、および4,4'-ジフェニルアミンジカルボン酸などが挙げられる。好ましくは、二酸中の２個のカルボキシ基の間の構造物は、炭素と水素のみを含有し、より好ましくは構造物はフェニレン基である。前述の二酸の混合物を使用しても良い。ジオールは、炭素原子２乃至12個を有する分岐、非分岐および環状脂肪族ジオールを含有する。適切なジオールの例としては、エチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、２-メチル-2,4-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、シクロブタン-1,3-ジ（２'-エタノール）、シクロヘキサン-1, 4-ジメタノール、1,10-デカンジオール、1,12-ドデカンジオール、およびネオペンチルグリコールが挙げられる。アルキレン基が炭素原子２乃至９個、好ましくは炭素原子２乃至４個を含有するポリ（オキシアルキレン）グリコールなどの長鎖ジオールを使用しても良い。前述のジオールの混合物を使用しても良い。Ａmerica，Ｉnc.，から入手できるＤynapol^TMＳ1401、Ｄynapol^TMＳ1402、Ｄyna pol^TMＳ1358、Ｄynapol^TMＳ1359、Ｄynapol^TMＳ1227、およびＤynapol^TMＳ1229 などの様々な飽和から入手できる有用な飽和直鎖非晶質コポリエステルとしては、Ｄynapol^TMＳ13 13およびＤynapol^TMＳ1430が挙げられる。ポリエステル樹脂を約100乃至150℃の温度で溶融して溶融材料を形成し、シリコン剥離剤塗布紙などのライナーにナイフコーティングして、前述のポリエステルをシートにキャストできる。ポリエステル材料は、以下で詳しく述べる充填剤をエポキシポリエステル組成物としてさらに含んでも良い。前述のポリエステルから形成したシートは、上述した自動車のルーフ溝成型にあるようなギャップおよび不完全性を有する表面へのシーリングおよび結合のために特に有用である。さらにこれらのポリエステルは、メラミンおよびエポキシ塗料に対して塗料相溶性表面を提供し、少なくとも２つの典型的な塗料硬化サイクル（例えば120℃で20乃至30分間、および200℃で20乃至30分間）に耐えることが分かっている。エポキシおよびメラミン塗料と共にコーティングした場合、これらのポリエステルは、溶融流動性シートと塗料との界面で塗料と反応することが分かっている。また溶融流動性シート材料として好ましいものには、エポキシポリカプロラクトン組成物およびエポキシポリエステルホットメルト組成物が挙げられる。ポリカプロラクトンは土壌中で生分解性である。特に好ましいのは、照射に露出して硬化し、付着相手の基材に対して良好な付着性を有する高強度シーリング材料を提供するエポキシポリエステルホットメルト組成物である。エポキシ含有材料は組成物の最終強度と耐熱性に貢献し、他方ポリエステル成分はシート材料を基材に従わせて基材への初期付着性を提供し、光重合開始剤は照射への露出に際し組成物を硬化させる（すなわち共有結合的に架橋させる）。本発明のホットメルト組成物は、またホットメルト組成物に屈曲性および靭性を与えるヒドロキシル含有材料も要すれば含むことができる。エポキシ／ポリエステルシート材料のための好ましいポリエステルは、上述したヒドロキシルおよびカルボキシル末端官能基材料である。特に好ましいのは、ある程度の結晶度を有するヒドロキシル末端ポリエステルである。本発明の組成物中で有用なエポキシ含有材料は、開環反応によって重合可能なオキシラン環、すなわちを少なくとも１個有するあらゆる有機化合物である。大まかにエポキシドと称されるこのような材料は、モノマーエポキシドおよびポリマーエポキシドの双方を含み、脂肪族、シクロ脂肪族、または芳香族でも良い。これらの材料は一般に、平均して分子当たり少なくとも２個のエポキシ基（好ましくは分子当たり２個を超えるエポキシ基）を有する。分子当たりの「平均」エポキシ基の数は、存在するエポキシ分子の総数で割ったエポキシ含有材料中のエポキシ基の数として定義される。ポリマーエポキシドとしては、末端エポキシ基（例えばポリオキシアルキレングリコールのジグリシジルエーテル）を有する直鎖ポリマー、骨格オキシラン単位（例えばポリブタジエンポリエポキシド）を有するポリマー、および懸垂したエポキシ基（例えばメタクリル酸グリシジルポリマーまたはコポリマー）を有するポリマーが挙げられる。エポキシ含有材料の分子量は、58から100,000 以上の間で変化する。様々なエポキシ含有材料の混合物もまた、本発明のホットメルト組成物において使用できる。有用なエポキシ含有材料としては、3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3,4- エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、3,4-エポキシ-２-メチルシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシ-２-メチルシクロヘキサンカルボキシレート、およびビス（3,4-エポキシ-６-メチルシクロヘキシルメチル）アジペートで代表されるエポキシシクロヘキサンカルボキシレートなどのシクロヘキサンオキシド基を含むものが挙げられる。同種の有用なエポキシドのより詳細なリストについては、米国特許番号第3,117,099号を参照されたい。本発明の実施において特に有用なさらに別のエポキシ含有材料としては、式（式中Ｒ'はアルキルまたはアリールであり、ｎは１乃至６の整数値である）を有するグリシジルエーテルモノマーが挙げられる。例としては、多価フェノールをエピクロルヒドリンなど過剰なクロルヒドリンと反応させて得られる多価フェノールのグリシジルエーテルが挙げられる（例えば2,2-ビス-（2,3-エポキシプロポキシフェノール）プロパンのジグリシジルエーテル）。本発明の実施において使用できるこのタイプのエポキシドのさらに別の例は、米国特許番号第3,018, 262号に述べられている。本発明で使用できる市販のエポキシ含有材料は、多数ある。特に容易に入手可できるエポキシドとしては、酸化オクタデシレン、エピクロルヒドリン、酸化スチレン、酸化ビニルシクロヘキサン、グリシドール、グリシジルメタクリレート、（例えばＳhell Ｃhemical Ｃo.,からＥＰＯＮ 828、ＥＰＯＮ 1004、およびＥＰＯＮ 1001Ｆの商品名の元に、Ｄow Ｃhemical Ｃo.からＤＥＲ-332およびＤＥＲ-334の商品名の下に入手できる）ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、（例えばＣiba-ＧeigyからのＡＲＡＬＤＩＴＥＧＹ281などの）ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル、（例えばＵnion Ｃarbide Ｃorp.からのＥＲＬ 4 206などの）二酸化ビニルシクロヘキセン、（例えばＵnion Ｃarbide Ｃorp.からのＥＲＬ-4221などの）3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、（例えばＵnion Ｃarbide Ｃorp.からのＥＲＬ-4234などの）２-（ 3,4-エポキシシロヘキシル-5,5-スピロ-3,4-エポキシ）シクロヘキサン-メタジオキサン、（例えばＵnion Ｃarbide Ｃorp.からのＥＲＬ-4299などの）ビス（3 ,4-エポキシシクロヘキシル）アジペート、（例えばＵnion Ｃarbide Ｃorp.からのＥＲＬ-4269などの）二酸化ジペンテン、（例えばＦＭＣＣorp.からのＯＸＩＲＯＮ 2001などの）エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ官能基を含有するシリコン樹脂、（例えばＵnion Ｃarbideから市販されるβ-（3,4-エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランおよびγ-グリシドオキシプロピルトリメトキシシランなどの）エポキシシラン、（例えばＤow Ｃhemical Ｃo.から入手できる臭素化ビスフェノールタイプのエポキシ樹脂であるＤＥＲ-542などの）難燃性エポキシ樹脂、（例えばＣiba-ＧeigyからのＡＲＡＬＤＩＴＥＲＤ-２などの）1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテル、（例えばＳhell Ｃhemical Ｃo.からのＥＰＯＮＥＸ 1510などの）水素付加ビスフェノールＡ-エピクロルヒドリンベースのエポキシ樹脂、および（例えばＤow Ｃhemical Ｃo.からのＤＥＮ-431およびＤＥＮ-438などの）フェノールホルムアルデヒドノボラックのポリグリシジルエーテルが挙げられる。本発明の組成物において有用な光重合開始剤は陽イオン性であり、芳香族ヨードニウム錯塩、芳香族スルホニウム錯塩およびメタロセン塩の３タイプを含む。有用な芳香族ヨードニウム錯塩は、式を有する（式中、Ａr¹およびＡr²は、フェニル、チエニル、フラニル、およびピラゾリル基からなる群より選択される炭素原子４乃至20個を有する芳香族基である）。Ｚは、酸素、硫黄、（式中Ｒは炭素６乃至20個のフェニルなどのアリールまたは炭素２乃至20個のアセチル、ベンゾイルなどのアシルである）、炭素対炭素結合、または（式中Ｒ₁およびＲ₂は、水素、炭素１乃至４個のアルキルラジカル、および炭素２乃至４個のアルケニルラジカルから選択される）からなる群より選択される。ｍの値は０または１であり、Ｘはテトラフルオロホウ酸塩、ヘキサフルオロリン酸、ペンタフルオロヒドロキシアンチモン酸塩、ヘキサフルオロ砒酸塩、およびヘキサフルオロアンチモン酸塩から選択されるハロゲン含有錯体陰イオンである。Ａr¹およびＡr²芳香族基は、要すれば１つ以上の縮合ベンゾ環（例えばナフチル、ベンゾチエニル、ジベンゾチエニル、ベンゾフラニル、ジベンゾフラニルなど）を有しても良い。また希望するならば、エポキシドおよびヒドロキシル官能基と実質的に非反応性である１つ以上の非塩基性基で、芳香族基を置換しても良い。有用な芳香族ヨードニウム錯塩については、米国特許番号第4,256,828でより詳しく述べられている。好ましい芳香族ヨードニウム錯塩は、ジアリールヨードニウムヘキサフルオロリン酸およびジアリールヨードニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩である。本発明の組成物で有用な芳香族ヨードニウム錯塩は、スペクトルの紫外線領域のみで感光性である。しかし既知の光分解性有機ハロゲン化合物に対する増感剤によって、これらを近紫外線およびスペクトルの可視域で感光性にできる。増感剤の例としては、芳香族アミンおよび着色芳香族ポリ環式炭化水素が挙げられる。本発明の組成物で使用するのに適切な芳香族スルホニウム錯塩光重合開始剤は、式（式中Ｒ₃、Ｒ₄およびＲ₅は同一でもまたは異なっていても良いが、少なくとも１つの基は芳香族である）で定義される。これらの基は、炭素原子４乃至20個を有する芳香族成分（例えば置換および非置換フェニル、チエニル、およびフラニル）および炭素原子１乃至20個を有するアルキルラジカルから選択される。「アルキル」という用語は、置換アルキルラジカル（例えばハロゲン、ヒドロキシ、アルコキシ、アリールなどの置換基）を含む。好ましくは、Ｒ₃、Ｒ₄およびＲ₅はそれぞれ芳香族である。Ｚ、ｍおよびＸについては、全て上でヨードニウム錯塩に関して定義した通りである。Ｒ₃、Ｒ₄またはＲ₅が芳香族基である場合、要すれば縮合ベンゾ環（例えばナフチル、ベンゾチエニル、ジベンゾチエニル、ベンゾフラニル、ジベンゾフラニルなど）を１つ以上有しても良い。また希望するならばエポキシドおよびヒドロキシル官能基と実質的に非反応性である１つ以上の非塩基性基で、このような芳香族基を置換しても良い。トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩などのトリアリール置換塩が好ましい。有用なスルホニウム錯塩については、米国特許番号第4,256, 828号でより詳細に述べられている。本発明で有用な芳香族スルホニウム錯塩は、本質的にスペクトルの紫外線領域のみで感光性である。しかし米国特許番号第4,256,828号で述べられたような選択された一群の増感剤によって、これを近紫外線およびスペクトルの可視域で感光性にできる。有用なメタロセン塩は、式を有する。（式中Ｍ^PはＣr、Ｍo、Ｗ、Ｍn、Ｒe、Ｆe、およびＣoから選択される金属を表し、Ｌ¹は、置換および非置換のｈ³-アリル、ｈ⁵-シクロペンタジエニル、ｈ⁷-シクロヘプタトリエニルと、ｈ⁶-ベンゼンおよび置換ｈ⁶-ベンゼン化合物、およびＭ^Pの価電子殻に３乃至８個のｐ-電子をそれぞれ寄与できる２乃至４個の縮合環を有する化合物から選択されるｈ⁶- 芳香族化合物とから選択される同一のまたは異なる配位子でｐ-電子に寄与する１または２個の配位子を表し、Ｌ²は、一酸化炭素またはニトロソニウムから選択される同一のまたは異なる配位子であり、偶数個のσ-電子を寄与する皆無または１乃至３個の配位子を表すが、但し、Ｌ¹およびＬ²がＭ^Pに寄与する総電子電荷に金属Ｍ^Pのイオン電荷を加えると、錯体は正味残留正電荷ｑを有し、ｑは、１または２の値を有する整数値で、錯体陽イオンの残留電荷であり、Ｙは、ＡsＦ₆-、ＳbＦ₆-およびＳbＦ₅ＯＨ-から選択されるハロゲン含有錯体陰イオンであり、ｒは、１または２の値を有する整数値で、錯体陽イオンの電荷ｑを中和するのに必用な錯体陰イオン数である。）有用なメタロセン塩については、米国特許番号第5,089,536号（Ｐalazzottoら）でより詳しく述べられている。有用な塩の例としては、Ｃp（キシレン）Ｆe⁺ ＳbＦ₆ ^-とも表示される（η⁵-シクロペンタジエニル）（η⁶-キシレン）Ｆe⁺Ｓb Ｆ^6-が挙げられる。メタロセン触媒の有用な量の範囲はエポキシ樹脂の約0.05乃至20重量部であり、好ましくは約0.07乃至約10部、より好ましくは約0.09乃至約３部である。メタロセン塩は、第三アルコールのシュウ酸エステルなどの反応促進剤と共に使用しても良い。有用な市販の光重合開始剤としては、芳香族スルホニウム錯塩であるＦＸ-512 （３Ｍ社）、芳香族スルホニウム錯塩（Ｕnion Ｃarbide Ｃorp.）、芳香族スルホニウム錯塩であるＵＶＩ-6974（Ｕnion Ｃarbide Ｃorp.）、およびメタロセン錯塩であるＩＲＧＡＣＵＲＥ^TM261（Ｃiba-Ｇeigy）が挙げられる。本発明のホットメルト組成物は、要すればヒドロキシル含有材料をさらに含んでも良い。ヒドロキシル含有材料は、ヒドロキシル官能価が少なくとも１、好ましくは少なくとも２、そして最も好ましくは約３であるいかなる液体または固体有機材料でも良い。ヒドロキシル含有有機材料は、アミノおよびメルカプト成分などその他の「活性水素」含有基を含んではならない。またヒドロキシル含有有機材料は、約100℃未満の温度で、または硬化中における化学線または電子ビーム照射への露出に際し、材料が分解したり揮発性成分を放出したりしないように熱やまたは光分解に対して不安定な基を本質的に含まない。好ましくは有機材料は、一次または二次脂肪族水酸基（すなわち水酸基が非芳香族炭素原子に直接結合する）を２つ以上有する。水酸基は末端に位置しても良く、あるいはポリマーまたはコポリマーから懸垂しても良い。ヒドロキシル含有材料の数平均当量は、好ましくは約31乃至2250、より好ましくは約80乃至1000、そして最も好ましくは約80乃至350である。ヒドロキシル官能価が１である適切な有機材料の代表例としては、アルカノール、ポリオキシアルキレングリコールのモノアルキルエーテル、およびアルキレングリコールのモノアルキルエーテルが挙げられる。有用なモノマーポリヒドロキシ有機材料の代表例としては、（例えば1,2-エタンジオール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、２-エチル-1,6-ヘキサンジオール、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、1,18-ジヒドロキシオクタデカン、および３-クロル-1,2-プロパンジオールなどの）アルキレングリコール、（例えばグリセリン、トリメチロールエタン、ペンタエリトリトール、およびソルビトールなどの）ポリヒドロキシアルカン、およびＮ,Ｎ-ビス（ヒドロキシエチル）ベンズアミドや、２-ブタン-1,4-ジオールや、ひまし油などのその他のポリヒドロキシ化合物が挙げられる。有用なポリマーヒドロキシル含有材料の代表例としては、（例えばジオールに対する当量が31乃至2250でありトリオールに対する当量が80乃至350である、ポリオキシエチレンおよびポリオキシプロピレングリコールおよびトリオールなどの）ポリオキシアルキレン多価アルコール、異なる分子量のポリテトラメチレンオキシドグリコール、ヒドロキシル末端ポリエステル、およびヒドロキシル末端ポリラクトンが挙げられる。市販の有用なヒドロキシル含有材料としては、ＰＯＬＹＭＥＧ 650、1000および2000などのポリテトラメチレンオキシドグリコールのＰＯＬＹＭＥＧシリーズ（ＱＯＣhemicals，Ｉnc.から入手可）と、ＴＥＲＡＴＨＡＮＥ 650、1000および2000などのポリテトラメチレンオキシドグリコールのＴＥＲＡＴＨＡＮＥシリーズ（Ｅ.Ｉ.duPont de Ｎemours and Ｃompanyから入手可）と、ＢＡＳＦＣor p.からのポリテトラメチレンオキシドグリコールであるＰＯＬＹＴＨＦと、ＢＵＴＶＡＲＢ-72Ａ、Ｂ-73、Ｂ-76、Ｂ-90およびＢ-98などのポリビニルアセタール樹脂のＢＵＴＶＡＲシリーズ（Ｍonsanto Ｃhemical Ｃompanyから入手可）と、ＴＯＮＥ 0200、0210、0230、0240、および0260などのポリカプロラクトン多価アルコールのＴＯＮＥシリーズ（Ｕnion Ｃarbideから入手可）と、ＤＥＳＭＯＰＨＥＮ 2000、2500、2501、2001ＫＳ、2502、2505、1700、1800、および250 4などの飽和ポリエステル多価アルコールのＤＥＳＭＯＰＨＥＮシリーズ（Ｍile s Ｉnc.から入手可）と、Ｓ-107、Ｓ-109、Ｓ-1011およびＳ-1014などの飽和ポリエステル多価アルコールのＲＵＣＯＦＬＥＸシリーズ（Ｒuco Ｃorp．から入手可）と、Ｄow Ｃhemical Ｃompany からのＶＯＲＡＮＯＬ 234-630（トリメチロールプロパン）と、Ｄow Ｃhemical ＣompanyからのＶＯＲＡＮＯＬ 230-238 （グリセロールポリプロピレンオキシド付加物）と、ＳＹＮＦＡＣ 8009、773240、8024、8027、8026、および8031などのポリオキシアルキル化ビスフェノールＡのＳＹＮＦＡＣシリーズ（Ｍilliken Ｃhemicalから入手可）と、ＡＲＣＯＬ 425、1025、2025、42、112、168、および240などのポリオキシプロピレン多価アルコールのＡＲＣＯＬシリーズ（Ａrco Ｃhemical Ｃo.から入手可）が挙げられる。本発明の組成物中で使用されるヒドロキシル含有有機材料の量は、エポキシ含有材料とポリエステル成分の双方に対するヒドロキシル含有材料の相溶性、ヒドロキシル含有材料の当量および官能価、および最終硬化組成物で希望される物理特性などの要素次第で広範囲にわたり変化する。オプションのヒドロキシル含有材料は、本発明のホットメルト組成物の屈曲性を調整する上で特に有用である。ヒドロキシル含有材料の当量が増加するにつれ、ホットメルト組成物の屈曲性は相応して増加するが、結果的に結合力の損失があるかもしれない。同様に当量の減少は、結果として生じる結合力の増大と共に屈曲性の損失をもたらすかもしれない。このようにしてヒドロキシル含有材料の当量は、これらの２つの特性のバランスがとれるように選択され、適切なバランスは特定の用途に左右される。軟質の溶融シーリング組成物は、より低温、すなわち約０℃未満でのシーリング機能のための軟質シートを形成する上で有用である。ヒドロキシル含有材料を使用して溶融シーリング組成物の屈曲性を調整するする場合、グリコールについて約31乃至2250の当量、トリオールについて約80乃至350の当量を有するポリオキシエチレングリコールおよびトリオールが特に好ましい。もっと好ましいのは、グリコールについて約31乃至2250の当量、トリオールについて約80乃至350の当量を有するポリオキシプロピレングリコールおよびトリオールである。本発明の溶融流動性組成物は、総計100部当たり0.01乃至95部のエポキシ含有材料と、相応するように99.99乃至５部のポリエステル成分を含む。より好ましくは本発明の溶融流動性組成物は、0.1乃至80部のエポキシ含有材料と、相応するように99.9乃至20部のポリエステル成分を含む。最も好ましくは本発明の溶融流動性組成物は、0.5乃至60部のエポキシ含有材料と、相応するように99.5乃至4 0部のポリエステル成分を含む。ポリエステル成分に比べてエポキシ含有材料の量を増大させると、一般に最終強度と耐熱性はより高いが、屈曲性および粘度がより低い溶融流動性組成物が得られる。ポリエステル成分の量を増大させると、一般に最終強度と耐熱性はより低く、粘度がより高いが、屈曲性および生強度蓄積はより高い溶融流動性組成物が得られる。このようにしてこれらの２成分の相対量は、最終組成物に求められる特性次第で均衡が図られる。光重合開始剤を使用する場合、エポキシ含有材料とポリエステル成分を合わせた重量を基準にして約0.01乃至４％の範囲の量で含有される。光重合開始剤の量を増大させると、硬化速度が加速される。また光重合開始剤の量を増大させると、エネルギー露出要求量が低下する。光重合開始剤の量は、組成物が硬化すべき速度、放射源の強度、および組成物の厚さによって決まる。用途によっては、最初に溶融流動性組成物をシートの表面だけを放射線硬化し、その後シート全体を熱硬化するすることが有用である。例えば化学線硬化性エポキシポリエステルシート材料を化学線に露出してシート材料の表面を硬化し、次に図１ｂに示すようにシート材料がルーフ溝に沿って凹面表面を形成するよう前述のルーフ溝内に置く。次にストリップを、溝内で表面へのストリップの結合に十分な温度に加熱して、シートの厚さ全体を硬化させる。結果として、視覚的および機能的理由のための滑らかな表面を提供する一助となる被膜を持った表面が、シート材料上に得られる。ポリエーテル多価アルコールを含有する溶融流動性組成物は、基材への恒久的結合形成前に溶融流動性シートを表面に沿わせて、空気留りと置き換えるのに有用かもしれない。さらに要すれば、組成物の重量または経費を減少させ、粘度を調節して付加的な強化を提供するために、（エポキシ含有材料、ポリエステル成分、光重合開始剤およびオプションのヒドロキシル含有材料を基準にして）組成物総容積の50％までを、シリカ、ガラス、粘土、滑石、顔料、着色剤、ガラスビーズまたは泡、ガラスまたはセラミック繊維、酸化防止剤などの様々な充填剤、補助剤、添加剤などで提供することもできる。硬化過程において用いられる照射を吸収できる充填剤類は、硬化過程に悪影響を及ぼさない量で使用すべきである。前述のポリエステルおよびエポキシポリエステル材料を含む溶融流動性組成物は、光重合開始剤を使用する場合、好ましくは化学線に対して非透過性である適切な容器中で、成分が完全に溶融混合するまで撹拌して能率的に混合できるように、成分を液化するのに十分であるが材料の熱分解を生じない高温で、様々な成分を混合して調製される。成分は同時に、または逐次的に添加できるが、最初にエポキシ含有材料とポリエステル成分を混合し、続いてヒドロキシル含有材料、次に光重合開始剤を添加することが好ましい。溶融流動性組成物は溶融相において相溶性でなければならず、すなわち成分間に視覚的に明瞭な相分離があってはならない。エポキシポリエステル組成物でできた溶融流動性シートは、粘着性または不粘着性でも良い。液体および固体エポキシ含有材料の混合物は、粘着性シートを提供する上で有用である。光重合開始剤を含有する溶融流動性シート材料は使用に際し、基材へのシート材料の塗布前、塗布中または塗布後に放射源に露出させて、エポキシ含有材料を硬化するための触媒を活性化できる。化学線（すなわち紫外線または可視スペクトル領域の波長を有する照射）を放出するあらゆる放射源へのシート材料の露出に際して、触媒の活性化が起きる。適切な放射源としては、水銀、キセノン、炭素アーク、タングステンフィラメントランプ、石英ハロゲンランプ、蛍光灯、日光、その他が挙げられる。露出時間は、触媒を活性化するのに十分でなくてはならず、関与する反応物の量とタイプの双方、放射源、放射源からの距離、およびシートの厚さ次第で、約１秒未満から20分以上の間で変化する。完全硬化を達成するのに必用な時間は、シート材料をオーブンの中などで加熱して硬化することで短縮できる。硬化時間および温度は、ポリエステル成分のガラス転移温度、光重合開始剤の濃度、照射露出条件などにより変化する。典型的な硬化サイクル条件は、約50乃至200℃の温度範囲で５乃至30分間の範囲にある。シート材料を硬化するのに１つ以上の加熱サイクルを使用することもできる。組成物は、電子ビーム照射への露出によっても硬化できる。必要な線量は、一般に１メガラド未満から100メガラド以上である。光重合開始剤の量が増大するにつれ、特定の光露出または放射における硬化速度は増加する傾向がある。硬化速度は、照射強度または電子線量の増加に伴っても増加する。様々な目的のためにその他の層を溶融流動性シートに含めることもできる。第２の溶融流動性層を第１の溶融流動性シートの１主要表面に接着して、表面の形態的および美的特性を改善することもできる。第２の層を溶融流動性シート材料に含めて、テープの屋外耐候性を改善することもできる。膨脹剤、起泡剤、発泡性ポリマー微小球などの熱膨脹剤を溶融流動性テープの第２の層に含めて、表面に凸面形状を与えることもできる。織布または不織布ウェブまたはスクリムを溶融流動性シート材料に含めることもできる。ウェブは、接着剤を用いてまたは熱ラミネート技術によって溶融流動性層にラミネートでき、２つの溶融流動性層の間に挿入できる。不織布ウェブの添加は、溶融流動性層の流動を調節する上で有用であることが分かっている。織布または不織布ウェブは、より良い取扱適性のためにシート材料に強度を与えるためにも使用できる。溶融流動性シート材料の一部として含めることができるその他の材料は、熱可塑性フィルムである。好ましくはフィルムは、溶融流動性シート材料の基材への塗布において、例えばシート材料の流動および／または熱硬化を引き起こすのに必要な温度にシート材料を加熱する際に、または塗布後に例えば低温、日光、その他に露出して生じるかもしれない温度で寸法が安定している。有用なフィルムとしては、ポリウレタンフィルム、延伸ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリオレフィンフィルムなどが挙げられる。フィルムは塗装のための滑らかな表面を提供するために、または溶融流動性シートが表面に結合した後の完成表面として使用できる。熱硬化フィルムもまた使用できる。熱硬化フィルムの例としては、上述の架橋したエポキシポリエステル材料から作られるフィルム、架橋したエポキシフィルムなどが挙げられる。好ましいフィルムとしては、上述のエポキシポリエステル材料から作られるフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムを含めたポリエステルフィルム、超高分子量ポリエチレンフィルム、微孔性超高分子量ポリエチレンフィルム、超高分子量ポリプロピレンフィルム、超高分子量微孔性ポリプロピレンフィルム、およびポリイミドフィルムが挙げられる。超高分子量ポリオレフィンの非常に長い鎖は、加熱に際して熱可塑性材料に典型的な溶融液体流動を示さずに軟化するので、いくつかの実施例では超高分子量ポリオレフィンフィルムが好ましい。有用な超高分子量ポリエチレンフィルムの固有粘度は、少なくともグラム当たり約18デシリットル（dL/g）であり、固有粘度の典型的な範囲は約18乃至39dL/g であり、好ましい範囲は18乃至32dL/gである。有用な超高分子量ポリプロピレンフィルムの固有粘度は、少なくとも６dL/gである。固有粘度の典型的な範囲は６乃至約18dL/gであり、好ましい範囲は６乃至16dL/gである。熱硬化および熱可塑性フィルムの両者とも、露出する温度で寸法が安定していなくてはならない。寸法が安定していると言うことは、フィルムが使用温度、特に約120乃至200℃で20乃至40分間の溶融シーリング層の熱硬化サイクルの間に十分な完全性を有し、溶融および流動しないことを意味する。またフィルムは、溶融シーリング温度に加熱し、続いて冷却した時にしわを作らない。またフィルムは十分な完全性を有し、溶融シーリング層内の空気留りがフィルムを透過して膨張し、欠陥を生じるのを防止する。溶融シーリング層にラミネートされ、溶融シーリング層を表面に結合するのに必用な温度に加熱された後に、フィルムの下降ウェブおよび横行ウェブ収縮は、好ましくは約５％未満であり、より好ましくは約３％未満であり、最も好ましくは約２％未満である。高度に好ましい実施例では、フィルムの下降ウェブ方向の収縮は１％未満であり、横行ウェブ方向の収縮は0.5％未満である。用途によっては、フィルムが特定量の収縮をして、下にある溶融シーリング材料の流動の調節を助けることが望ましい場合もある。フィルムに添加剤を含めて、塗料付着性や熱安定性などの様々な特性を改善したり、またはフィルムにそれらの特性を与えることもできる。これらの目的のために有用な材料としては、シリカ、滑石、沸石、カオリナイト、雲母、アルミナシリカゲル、ガラスなどのシリカ含有充填剤と、炭素質材料と、無機金属酸化物と、硫化物と、硫酸塩と、炭酸塩とが挙げられる。例としては、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタン、ジルコニア、硫化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、および炭酸マグネシウムが挙げられる。好ましい充填剤はシリカおよび粘土であり、好ましいシリカ含有充填剤は沈降シリカ、シリカゲルおよびヒュームドシリカである。充填剤は、フィルムの総重量を基準にして約５乃至90重量％使用できる。好ましい実施例では、フィルムはフィルム総重量の50乃至90重量％のシリカ含有充填剤と、フィルム全体にわたりフィルムの35乃至80容量％を占める連続孔の網目状組織とを有する微孔性超高分子量微孔性ポリオレフィンフィルムである。有用な市販のフィルムとしては、ＰＰＧＩndustriesからＴeslin^TMの商品名の下に販売される微孔性フィルム、およびＩＣＩＡmericasからＭelinex^TM商品名の下に販売されるポリエステルフィルムが挙げられる。適切な微孔性フィルムについては、米国特許番号第4,861,644号（Ｙoungら）および4,439,256号（Ｓhipman）でも述べられている。寸法安定フィルムは、単独でまたは組み合わせて使用できる。例えば適切な構造体は、寸法安定フィルムとして厚さ0.003インチのポリエステルフィルムを含み、ポリエステルフィルムにラミネートされた熱硬化エポキシポリエステル材料の厚さ0.0005インチのフィルムを有する。ポリエステルのようにより高温で良好な寸法安定性を有するフィルムを、同一温度で寸法安定性のより低いフィルムにラミネートすることもできる。このような構造体の例は、厚さ0.003インチのポリエチレンテレフタレートフィルムにラミネートされた厚さ0.001インチのエチレンビニルアルコールフィルムである。組み合わせフィルムは、例えばホットメルト接着剤またはラミネート接着剤などの接着剤でフィルムを共に接着ラミネートする、フィルムを同時押出し成形する、より安定したフィルム上にフィルムを押出しコーティングし、要すればコーティングを硬化させるなどの従来の方法によって形成できる。フィルムの熱安定性を改善するための従来の方法によってフィルムを改善して、熱安定化できる。通常はこのような処理には、最大使用温度を超える温度でストレスを与えることなくフィルムを加熱することが含まれる。寸法安定フィルムは、溶融シーリング層および塗料または下塗剤の一方または両方に対するフィルム付着性を改善するために加工できる。このような加工としては、コロナ処理、火炎処理、化学的下塗、化学的グラフトなどが挙げられる。加工は、ポリオレフィンフィルムに対して特に有用である。好ましい実施例では、自動車産業で使用されるような標準塗料や下塗剤を容易に受容する表面を提供する第２のフィルムに、寸法安定フィルムを付着させる。このようなフィルムの実施例としては、エチレンビニルアルコールや上述のエポキシポリエステルで作られたフィルムが挙げられる。異なる溶融流動特性を有する２つ以上の溶融流動性層を共にラミネートして、溶融流動性シート材料を形成することもできる。例えば加熱時に上層が流動して下層を封入するように、上層の流動特性が下層よりも大きくなるように配合する一方、取扱適性を向上させるために下層がより高い強度を持つように配合することもできる。その他の実施例では、溶融流動層の加熱前に溶融流動性シートを表面上に配置できるように、感圧性接着剤（ＰＳＡ）層を溶融流動性層に付着することもできる。溶融流動層は、わずかに流動してＰＳＡの周囲を流動せずに溶融流動性シートに丸みのある稜線を提供するか、あるいは十分に流動してＰＳＡの露出端がなくなるようにＰＳＡを封入するかのどちらかである。有用なＰＳＡとしては、ホットメルトコーティングまたは溶剤コーティングできるスチレン-イソプレン-スチレンブロックコポリマーなどのブロックコポリマーＰＳＡと、アクリロニトリルＰＳＡと、アルコール成分中の炭素原子約４乃至 12個と、オプションの共重合性強化モノマーとを有する非第三アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルを溶剤重合、エマルジョン重合、および照射重合など既知の技術を用いて重合したコポリマーのようなアクリル酸ＰＳＡと、天然ゴムＰＳＡと、シリコンＰＳＡと、酢酸ビニルＰＳＡとが挙げられる。ＰＳＡをシート上に直接コーティングしＰＳＡを硬化させる、または溶剤を蒸発させる、ＰＳＡ転写テープをシートにラミネートする、ホットメルトＰＳＡを溶融流動性層と共に共押出しするなどの既知の技術によって、ＰＳＡは溶融流動性シートに結合できる。好ましい実施例では、ＰＳＡはアクリル酸コポリマーである。コポリマーで使用するのに有用なエステルとしては、アクリル酸ｎ-ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２-エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシル、およびそれらの混合物が挙げられる。共重合性強化モノマーを使用する場合、それはアクリルまたはメタクリルエステルから調製されたホモポリマーのガラス転移温度より高いホモポリマーガラス転移温度を有するモノマーである。有用な強化モノマーとしては、アクリル酸、アクリル酸イソボルニル、Ｎ-ビニルピロリドン、アクリロニトリル、Ｎ-ビニルカプロラクタム、Ｎ-ビニルピペリジン、およびＮ,Ｎ-ジメチルアクリルアミド、およびイタコン酸が挙げられる。強化モノマーを使用する場合、アクリルまたはメタクリルエステルは一般に約 50乃至100重量部存在し、強化コモノマーは相応して約50乃至０重量部存在する。上述の感圧性接着剤は、酢酸エチルなどの有機溶剤中でアゾビスイソブチロニトリルなどの重合開始剤を混合して、モノマーを希望する割合で添加し、次に80 ℃程度の高温で重合が完結するまで加熱して既知の方法で調製できる。また接着剤は、ＵＶ重合およびＥ-ビーム重合によって当技術分野では既知の方法で調製できる。また感圧性接着剤は、多数の供給業者から接着剤転写テープとして市販されている。このようなテープとしては、Ｍinnesota Ｍining and Ｍanufactur ing Ｃo.から全て市販される製品番号465、467、および468が挙げられる。別の実施例では、溶融流動性シート材料は、室温で粘着性且つ感圧性であり、加熱後に熱硬化接着剤に硬化する熱硬化性ＰＳＡの層を含むことができる。このタイプの溶融流動性シート材料は、熱硬化性ＰＳＡ側の第１の表面に結合するシートに、２表面をより低温で、すなわち室温前後で共に結合し、次に溶融流動性側の第２の表面により高温で、すなわち溶融流動性層の溶融温度前後で結合するのに有用である。基材をより高い温度に加熱すると、ＰＳＡは硬化して、非常に高い結合強度を有する熱硬化接着剤を形成する。この用途では、溶融流動性材料が結合から流れ出さないように、より高い温度で流動性が最小の溶融流動性層を選択できる。この実施例のための好ましい溶融流動性層としては、前述のポリエステルおよび官能基付与オレフィン族ポリマーが挙げられる。適切な熱硬化性ＰＳＡとしては、熱硬化性成分および感圧性接着剤成分が挙げられる。熱硬化性成分は、一般にＰＳＡ成分の100重量部を基準にして、約25乃至150重量部存在する。熱硬化性ＰＳＡのためのコーティング可能な組成物は、以下の様々な方法で形成できる。溶剤ベースのＰＳＡ、熱硬化性樹脂、および熱硬化性硬化剤を共に混合する。ニトリル-ブタジエンゴムなどの感圧性エラストマーを溶剤中で溶解し、熱硬化性樹脂および硬化剤と混合する。前述のアクリル酸コポリマーを製造するためのモノマーなどのＰＳＡの製造に有用なモノマーまたはプレポリマーを熱硬化性樹脂および硬化剤と混合し、混合物を光重合する。ＰＳＡ成分のために有用な材料としては、ＰＳＡについて上述したものが挙げられる。好ましい材料としては、アクリロニトリルおよびアクリレートが挙げられ、特に好ましいのはアクリレートである。熱硬化成分は、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、およびフェノール樹脂などの熱硬化樹脂である。好ましい熱硬化樹脂は、エポキシおよびウレタンであり、エポキシが最も好ましい。有用なエポキシ樹脂については上述した。エポキシがＰＳＡ成分と混合できる限りは、エポキシ樹脂は固体、液体またはそれらの混合物でも良い。好ましいエポキシとしては、フェノールエポキシ樹脂、ビスフェノールエポキシ樹脂、水素付加エポキシ樹脂、ビスフェノールエポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールエポキシ樹脂、ノバラックエポキシ、およびそれらの混合物が挙げられ、最も好ましいエポキシとしては、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルが挙げられる。好ましい実施例では、熱硬化性ＰＳＡは、（ｉ）上述したようなアクリル酸またはメタクリル酸エステルのプレポリマーシロップ（すなわち部分的に重合して、通常は約100乃至10,000センチポアズの粘稠なシロップになった）またはモノマーシロップ、（ii）要すれば上述したような強化コモノマー、（iii）エポキシ樹脂、（iv）光重合開始剤、および（ｖ）エポキシのための熱活性化硬化剤を有する組成物の光重合反応生成物である。接着剤は、米国特許番号第5,086,088号にある手順に従って調製できる。プレポリマーシロップまたはモノマーシロップを重合するのに有用な光重合開始剤は、例えば紫外線によって活性化する従来のフリーラジカル重合開始剤のいずれでも良い。適切な光重合開始剤の例は、2,2-ジメトキシ-２-フェニルアセトフェノン（Ｃiba-Ｇeigy Ｃorporationから入手できるＩrgacure^TM651）である。光重合開始剤は、モノマーを重合するのに十分な量使用され、典型的にはプレポリマーシロップまたはモノマーシロップ100部当たり約0.01乃至５重量部使用される。熱活性化硬化剤は、加熱時にエポキシ樹脂を硬化させるために組成物に添加される。硬化剤はいかなるタイプでも良いが、好ましくはジシアンジアミドおよびポリアミン塩などのアミンタイプの硬化剤である。適切な商業的硬化剤は、Ｏmi cure^TMの商標の下にＯmicron Ｃhemicalから、Ａjicure^TMの商標の下にＡjinomo to Ｃhemicalから入手できる。硬化剤はエポキシ樹脂を硬化するのに十分な量使用され、典型的にはエポキシ樹脂100部当たり0.1乃至20重量部、そして好ましくは0.5乃至10重量部使用される。組成物が曝される熱は、硬化剤を完全に活性化してエポキシ樹脂を硬化するには不十分かもしれないので、促進剤を接着剤組成物にさらに追加することは有用である。促進剤は、より低温および／またはより短い露出時間で接着剤が硬化できるようにする。本発明の実施例では、イミダゾールおよび尿素誘導体が特に好ましく、有用な化合物としては、2,4-ジアミノ-６-（２'-メチルイミダゾール） -エチル-ｓ-トリアジンイソシアヌレート、２-フェニル-４-ベンジル-５-ヒドロキシメチルイミダゾール、ヘキサキス（イミジゾール）ニッケルフタレート、およびトルエンビス-ジメチル尿素が挙げられる。促進剤は、エポキシ樹脂1 00重量当たり20重量部まで使用しても良い。熱硬化性ＰＳＡを有する溶融流動性シートの製造においては、前述の溶剤ベースの組成物を好ましくはシリコン塗布剥離ライナーである軟質のウェブに希望する接着剤の厚さにコーティングし、接着剤を熱硬化温度未満に加熱して溶剤を除去する。次に接着剤を、将来の使用のために溶融流動性シートにラミネートする。代案としては、組成物を溶融流動性シート上に直接コーティングして、ホットメルト活性化温度未満の温度で乾燥することもできる。代案の実施例では、シロップ組成物をシリコン剥離ライナー上にコーティングし、不活性雰囲気、すなわち窒素雰囲気などの本質的に酸素フリーの雰囲気中で光重合して、組成物を紫外線で照射して、上述の熱硬化性ＰＳＡ成分を有する光重合したシロップ組成物が調製される。十分な不活性雰囲気は、コーティングを本質的にＵＶ照射透過性である第２のポリマーフィルムでカバーして、フィルムを通して照射することで達成される。次に接着剤を溶融流動性層にラミネートする。代案としては、上部または下部剥離ライナーどちらかの代わりに溶融流動性層のシートを使用することもできる。さらに取り扱いの目的のために、不織布または強化スクリムを層の間に挿入、または熱硬化ＰＳＡ層内に抱埋して付加的な強度を提供しても良い。熱硬化性ＰＳＡを有する前述の溶融流動性シートは、自動車組み立てにおけるワッシャー結合に対して特に有用である。ワッシャーは、例えば打抜きまたは押抜きプレスでワッシャーの大きさと形状に切断した１片の熱硬化性ＰＳＡに、ワッシャーをラミネートして調製される。次に溶融流動性側をより高い温度での結合に利用できるように露出して、切断した熱硬化性ＰＳＡを手動でまたは自動化機械によってワッシャーにラミネートする。代案としては、ワッシャー製造に適切な金属シートに熱硬化性ＰＳＡを結合する。シートの溶融流動性層は、室温で不粘着性である。次に希望する寸法のワッシャーを金属シートから打ち抜く。使用の際には、ワッシャーはドアを位置合わせして自動車のフレームに取り付ける際に、ボルトをドアヒンジに締め付けるために使用される。次に自動車を塗装し、オーブン硬化サイクルに通して乾燥し塗料を硬化させる。シートの溶融流動性側もオーブン中で十分に溶融して、フレームの金属表面に強固に結合する。次に内装品の装着のためにドアを除去し、ドアはワッシャーの位置が示す整列位置に再装着できる。このワッシャー結合方法により、組み立てにおけるワッシャーの自動分配が可能になり、既知のワッシャー結合方法に関連したライナーおよび接着剤汚染問題が排除される。ワッシャー結合用途では、溶融流動性シートの厚さは好ましくは約10乃至250 μmであり、最も好ましくは25乃至100μmである。厚さが約250μmを超える場合、熱硬化操作中に溶融流動性材料がワッシャーから漏出するかもしれず、それがワッシャーと自動車のフレームの間の結合強度に影響することもある。熱硬化感圧性接着剤層の厚さは、約10乃至300μm、好ましくは約30乃至200μmの範囲にあるべきである。試験法重なり剪断強度 2.54cm x 1.27cmの大きさの溶融流動性テープのストリップを用いて、２枚の2 .5cm x ５cmのＰＰＧＥＤ-11パネル（Ａdvance Ｃoating Ｔechnologies，Ｉnc. ,から入手できる電着下塗り鋼、ここではＥＤ-11パネルとも称する）を2.54cm x 1.27cm重ね合わせて結合した。サンプルを加熱して、特定例に示した温度で２枚のパネルを共に結合し、次に少なくとも16時間室温で冷却した。パネルをＩnstron^TM引張り試験機で、１分当たり５cmのクロスヘッド速度を用いて試験した。接着剤破損時の力をメガパスカル（ＭＰａ）で記録した。ワッシャー結合に対する接着剤剪断強度接着剤剪断強度は、ＪＩＳＫ6850に従って測定した。厚さ1.6mmの鋼パネル２枚を基材として使用した。パネルの間に接着剤を置き、次に圧力500g/cm²で60分間、温度140℃で硬化した。次に試験前にパネルを室温に冷却した。引張り試験機を使用して50mm/分間のジョー分離速度で、接着剤剪断強度を測定した。好ましい接着剤は、50kgf/cm²を超える剪断強度を有する。押抜き性能圧力操作押抜きプレスを使用して30kgf/cm²の圧力で、結合材料をワッシャーの孔に対応するように丸く押抜いた。結合材料当たりのサンプル数は５個だった。以下の判定基準の下でサンプルを評価した。良好：押抜き不良なし。感圧性熱硬化接着剤は、ホットメルトフィルムから漏出しない。横断面は良好に見える。押抜きが比較的困難：１個または２個のサンプルが不完全に押抜かれた。熱硬化接着剤は、ホットメルトフィルムからわずかに漏出した。接着剤の漏出接着剤剪断強度の測定に使用したサンプルを用いて、鋼パネルからの感圧性熱硬化接着剤またはホットメルトフィルムの漏出について視覚的に検査した。判定基準を以下に示す。漏出なし：Ｏk わずかな漏出量：良好大きな漏出量：不良発明の特定の実施例を次の限定を意図しない実施例で説明する。部は特に断りのない限り重量部を表す。実施例１-２実施例１では、100部のヒドロキシ官能基半結晶質ポリエステル 110℃に加熱して溶融混合物を形成し、溶融流動性シートを調製した。溶融混合物を（127℃に加熱した）ナイフバーコーター上でシリコン塗布クラフト紙にコーティングして、厚さ 1.0mmのシートを形成した。室温に冷却されたシートは、約２時間後に不透明になり結晶化が起きたことが示唆された。実施例２では、10部のビスフェノールＡのジグリシジルエーテル（Ｓhell Ｃh emical Ｃompanyから入手できるＥＰＯＮ^TM828）を89部のＤＹＮＡＰＯＬ^TMＳ14 02および１部のトリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩（desc ribed in 米国特許第4,321,951号の５欄48行から７欄48行に述べられている）と混合し、約110℃で約１時間混合して溶融流動性シートを調製した。結果として得られた混合物を（127℃に加熱した）ナイフバーコーター上でシリコン塗布クラフト紙にコーティングして、厚さ1.0mmのシートを形成した。シートを室温に冷却した。実施例１および２の試験より大きなアルマイトパネル（以下ステップパネルと称する）に交差させた2.5cm幅のアルマイトストリップに、約2.5cm x 7.6cmの大きさの実施例１および２のサンプルテープを交差させて置き、177℃のオーブンで30分間加熱した。双方のテープは流れ出し、カド丸で滑らかな移行を有する美的に好ましい滑らかな表面をアルミニウムストリップとパネルの間に提供した。またテープは、パネル上のストリップの原寸法を超えて流れ出し、パネルに頑強に接着した。次に各実施例を1.9cm幅で約25.4長さのストリップに切断し、1.9cmの内側幅を有するＵ字型溝内に置いた。各Ｕ字型溝は、２片の冷間圧延鋼を90°の角度に曲げ、Ｕ字型内にステップダウン接合が形成するように断片を共に点溶接して形成した。ストリップが付着したＵ字型溝を約15°の角度に傾けて、177℃のオーブンで30分間加熱し室温に冷却した。双方のストリップは流れ出して接合を効果的にシールし、表面に異形継目を見せずに滑らかな表面を溝に与えた。双方のストリップの下端にＵ字型溝の上で印を付け、次に双方のＵ字型溝を12 0℃のオーブンに15°の角度で30分間入れて、次に冷却した。引き続く加熱による流動は、実施例１で約3.2mmであり実施例２で約25.4mmだった。各実施例１および実施例２のさらに別のサンプルを上述したようなステップパネルの上で試験し、177℃で30分間加熱した。全部で４つのサンプル（前もって加熱サイクルに露出させた２つのオリジナルサンプル、および引き続く加熱サイクルに露出させていない２つの新しいサンプル）を白色水性下塗り剤（ＰＰＧＩndustriesから入手できるＨＷＢ90934）で塗装し、121℃で５分間加熱した。二液型透明塗料（どちらもＰＰＧＩndustriesから入手できるＣＮＣＴ２ＡＨパートＡおよびＣＮＣＴ２ＢＥパートＢ）を製造業者の取扱説明書に従って混合し、４枚のパネルにスプレー塗装した。次にパネルを140℃で30分間加熱してから冷却した。溶融流動性ストリップ上の塗料仕上げの光沢、色および（その鏡様の品質の指標である）イメージの明瞭さは、周囲の金属表面と同一であった。溶融流動性ストリップと金属表面の間の塗料の移行は滑らかで、分割線または塗料端分離の徴は見られなかった。塗装前に一度加熱してテープを溶融流動化したサンプルを、120℃のオーブンに30分間入れた。冷却後、パネルおよび表面のどちらにも付加的な流動は観察されず滑らかで美的な好ましさが保たれた。実施例２の溶融流動性ストリップの付いたパネルは、オーブン温度で表面にわずかにしわができたが、室温に冷却するとしわは消えた。前述の実施例および試験は、シールされ美的に好ましく塗装可能な表面を金属表面に与える本発明の好ましい実施例を例証する。実施例３実施例１の溶融流動性層を2.5cm x 7.6cmの大きさのストリップに切断し、ＥＤ-11パネル上にのせて177℃のオーブンで30分間加熱した。次にパネルを冷却して、上述した白色下塗りおよび透明塗料で塗装し、121℃のオーブンに30分間入れて塗料を硬化させた。溶融流動性テープは、パネル上に丸みのある稜線を有する盛上りを作った。引き続きパネルを177℃のオーブンに水平に入れて30分間にわたり加熱したが、塗料表面または盛上りの歪みにも影響はなかった。次にパネルを177℃のオーブンに30分間、水平から75°の角度で入れた。パネルが加熱するにつれ、盛上りは涙滴形状になり、残りの塗料表面はそのままであった。パネルを75°の角度で室温に冷却すると、盛上りは元の形状に戻った。塗料層を貫いて溶融流動性層に達するピンホールが開いている以外は同一のパネルを75°の角度で再加熱した。加熱すると、下にある溶融流動性層は依然として熱可塑性であり、ピンホールからにじみ出た。前述の実施例は、塗料と溶融流動性シート材料の間の反応境界面の形成を例証する。実施例４約2.5cm x 7.6cmの大きさの実施例１の溶融流動性シートのストリップをシリコン剥離剤塗布ポリエステルフィルムの上にのせ、テープが透明になり非晶質になったことが示されるまで177℃のオーブンに入れた。ストリップをオーブンから取りだして、室温（21乃至23℃）に冷却した。依然として透明なストリップは、十分な粘着性を有し、室温でＥＤ-11に接着した。次にパネルを120℃で10分間加熱してストリップをパネルに接着し、次に177℃で30分間再加熱した。次にサンプルを塗装し、140℃のオーブンで30分間硬化した。この実施例は、本発明の実施例を基材に恒久的に結合する前に、一時的に基材上に置く方法を例証する。実施例５実施例１の溶融流動性シート材料をアクリル酸ＰＳＡ転写テープ（Ｍinnesota Ｍining ＆Ｍanufacturing Ｃo.から入手できる467接着剤転写テープ）にラミネートした。2.5cm x 7.6cmの大きさのストリップをアルマイトパネルにラミネートし、2.54cm x 1.27cmのストリップを上述したＥＤ-11重なり剪断パネルにラミネートした。サンプルを177℃のオーブンに15分間入れ、不透明になるまで室温で冷却した（約90分間）。アルマイトパネル上のサンプルは良好に接着し、溶融流動性シートはＰＳＡを封入した。重なり剪断サンプルを試験すると、平均重なり剪断強度は平方インチ当たり253.8ポンドであった。破損は、ＰＳＡと溶融流動性シートの間に密着していることが観察された。上の例は、加熱して表面をシールするまでシートを所定位置に保持するのに、溶融流動性シート上のＰＳＡ層が有用であることを例証する。実施例６-10 結晶化度の異なる２種のヒドロキシ官能基ポリエステルを混合し、実施例１に述べたようにコーティングしてシートを形成した。結晶化速度の指標として、シートが不透明に戻るのにかかる時間を測定した。使用したポリエステル材料は、結晶度の低いポリエステル樹脂であるＤynapol^TM1402、および結晶化度のより高いポリエステル樹脂であるＤynapol^TM1359であった。各樹脂の量は表１に示した。表１に示した詳細からは、結晶化速度が変化することが示される。実施例11-18およびＣ１-Ｃ３流動および塗料付着性について、様々な熱可塑性材料を評価した。材料は厚さ１乃至３mmのシートで提供された。実施例11は厚さ１mmのシートを調製したこと以外は実施例１と同様にして調製し、実施例12は厚さが１mmであること以外は実施例２と同様にして調製した。剥離剤塗布ポリエステルライナーの間に材料のペレットを置き、材料が厚さ約0.08乃至0.15mmのシートに融合するまでアイロンで加熱して、残りのシートを調製した。複数のシートを共に折り畳んで、より厚い約１乃至３mmの大きさのシートを形成した。サンプルを（上述した）177℃のステップパネル上に20分間のせて、流動特性を記録した。次にサンプルを白色水性下塗り剤（ＰＰＧＩndustriesより入手できるＨＷＢ 90934）で塗装し、140℃で５分間加熱した。二液型透明塗料（どちらもＰＰＧＩndustriesから入手できるＣＮＣＴ２ＡＨパートＡおよびＣＮＣＴ２ＢＥパートＢ）を製造業者の取扱説明書に従って混合し、４枚のパネルにスプレー塗装した。次にパネルを140℃で30分間加熱してから一晩冷却した。次にパネルを140℃ で20分間再加熱した。材料は次のように試験した。(１)加熱後塗装前の流動について（ＯＫは材料が流動するが粘着性を保つことを示し、Ｌは材料が液化したことを示す。）（２）塗装後、塗料硬化後、および再加熱後の塗装品質（ＯＫは表面の外観が良好なことを示し、破損は塗料がひび割れしたりまたは硬化しないことを示す。）（３）再加熱後（ＯＫは外観に変化が生じないことを示し、縁は塗料がシートの外縁でひび割れしたことを示す。破損は塗料がひび割れしてポリマーがひび割れから流れ出したことを示す。）（４）ＡＳＴＭＤ3359-90に従って試験した溶融流動性シートに依然として付着する塗料の百分率として表されるクロスハッチ付着性について（100％が望ましい。破損は試験実施前にサンプルが破損したことを示す）。詳しい試験結果は表２に示した。実施例19-21 実施例19は、厚さが約２mmであること以外は実施例１と同様にして作成した溶融流動性シートである。実施例20は、実施例１と同様にして調製した２枚のシートを２枚のシート間のナイロン不織布と共に使用して、厚さ1.27mmに調製した。不織布（Ｆiberweb Ｎ.Ａ.から入手できるＣＥＲＥＸ^TM）は、平方ヤード当たり 0.3オンスであり、２枚のシリコン塗布ポリエステル剥離ライナーの間の第１のシートに加熱したアイロンでラミネートした。次に第２のシートを同様にしてラミネートした。シートはラミネート加工中に透明になった。実施例21は、ポリエステル不織布材料（平方ヤード当たり0.5オンスのＲeemayから入手できるＲeema y 2250）を使用したこと以外は、実施例20と同様にして調製した。実施例19-21を2.54cm x 20.3cmのストリップに切断し、ＥＤ-11下塗り済み金属パネルを曲げて形成した曲面金属表面上に、水平から約30°で始まる角度に縦方向に置いて試験した。曲がったパネルを177℃のオーブンに10分間入れた。冷却後、実施例19は、パネルの側面に顕著な流れ落ちがあることが観察された。実施例20にはわずかな流動があったが、ナイロンの収縮のために約８％収縮した。実施例21にもわずかな流動があったが、収縮はなかった。前述の実施例は、溶融流動性シートを流動調節するための不織布スクリムの使用方法を例証する。実施例22および23 実施例２と同様にして、厚さ0.076mmのシートを調製した。実施例22のシートをＵＶ照射（低線量ブラックライト）に５分間露出した。次に各実施例のシートを切断し、重ねて厚さ0.72mmのシートを作った。次にシートを2.54cm x 7.62cm のストリップに切断し、２枚の重なり合う金属パネル上に垂らしかけ、次に177 ℃で30分間加熱した。図５ａおよび５ｂは、加熱前（図５ａ）および加熱後（図５ｂ）のパネルおよびシートを表す。パネルを冷却すると、双方の実施例は、継目をシールするのに十分な流動性を示した。照射しなかったサンプルである実施例23は、重なり合うパネル中の段差の上により滑らかなプロフィールを有し、パネル中の段差は実施例22でより目立った。次にパネルをＢＡＳＦからの黒色下塗り剤でコーティングして硬化し、二液型透明塗料で重ね塗りして硬化した。双方のサンプルは良好に塗装され、クロスハッチ付着性は100％であった。上の実施例は、表面順応性がシート材料の照射によりどのように変化するかを例証する。実施例24 シクロ脂肪族エポキシ（Ｕnion Ｃarbideより入手できるＥＲＬ-4221）10部と、低結晶度の飽和直鎖コポリエステル（ＤＹＮＡＰＯＬ^TMＳ1402）89部と、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩１部とを混合して組成物を調製し、２mm厚さにコーティングしたこと以外は実施例２と同様にして、架橋性溶融流動性シートを調製した。厚さが２mmだったこと以外は実施例１と同様にして、第２の溶融流動性シートを調製した。２枚のシートをシリコン剥離剤塗布ポリエステルライナーの間でそれぞれの上に置いて、177℃で10分間加熱して厚さ４mmのシートを形成した。幅約2.54cmにストリップを切断し、架橋性シートを上にして幅1.25cm深さ約1.9c mのルーフ溝原型内に置いた。ストリップを置いた原型を177℃のオーブンに20分間入れた。冷却後、ストリップは原型の縦方向に沿って、美的に好ましい凹面表面を保持した。下層は溶融して原型の接合内に流れ込み、テープの側面は溝の側面に頑強に結合して溝を効果的にシールした。空気留りがいくつか見られたが、これらはテープの厚さと関連があるかもしれない。実施例25 Ｅ.Ｉ.Ｔ.(バージニア州スターリングのＥlectronics Ｉnstrumentation ＆Ｔechnology，Ｉnc.,)からのＵvirad放射計（型番号ＶＲ365ＣＨ３）を用いて、実施例24の厚さ２mmの架橋性溶融流動性シートをＵＶブラックライトに20秒間露出して、総エネルギー160mJ/cm²（平方センチメートル当たりミリジュール）で表面を光分解した。実施例24のようにストリップを切断し、光分解側を内側にして縦方向に折り目を付け、次に実施例24に述べたように原型ルーフ溝内に光分解側を上にして置いた。次に原型を77℃で20分間加熱した。より薄いストリップは、ストリップとルーフ溝原型の側面との間により滑らかな移行線を提供する一方で、原型の側面に頑強な結合を提供した。ストリップと原型との間に空気留りがいくつか観察されたが、泡はストリップの美的に好ましい表面特性には影響しなかった。実施例26-34 表３に示すように組成物と材料を変えたこと以外は、実施例２に述べたようにして溶融流動性シートを調製した。実施例26-31は厚さ２mm、そして実施例32-34 は厚さ１mmだった。実施例は全て良好な流動特性を示し、塗料付着性は全サンプルについて100％であった。実施例35 実施例１と同様にして厚さ0.254mmの溶融流動性シートを調製した。次のようにして第２の層を調製した。アクリル酸ブチルとＮ-ビニルカプロラクタムの50/50混合物を混ぜ合わせ、溶液を形成した。アクリル酸ブチル75部、アクリル酸ブチル/Ｎ-ビニルカプロラクタム溶液75部、メタクリル酸ブチル/メタクリル酸メチルコポリマー（Ｒohm and Ｈaas，Ｃo.より入手できるＡcryloid^TMＢ-60）50部、およびビスフェノール- Ａのジグリシジルエーテルオリゴマー（Ｅpon^TM1001）110部をエポキシおよびコポリマーが溶液になるまでローラーミル上のジャー中で混合して、溶融流動性組成物（アクリレート57.7％およびエポキシ42.3％）を調製した。この溶液に2,2- ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン（Ｃiba-Ｇeigyより入手できるＩrgacure^TM 651）0.15部、酸化防止剤（Ｃiba-Ｇeigyより入手できるＩrganox^TM1010）0.1 5部、四臭化炭素1.0部、ジシアンジアミド（ＳＫＷＣhemicalより入手できるＤＹＨＡＲＤ^TM100）3.86部、ヘキサキス（イミジゾール）ニッケルフタレート1.3 8部、ガラス泡（Ｍinnesota Ｍining and Ｍanufacturing Ｃo.より入手できるＣ15-250ガラス泡）２部、およびシリカ（Ｃabot Ｃorp.より入手できるＣab-ｏ -sil^TMＭ-５）７部を添加した。組成物を高剪断ミキサーで混合して、ローラーミル上で約24時間混合した。次に組成物をガス抜きし、シリコンコーティング済みのポリエステルライナーに約2.0乃至0.05mmの厚さにナイフコーティングした。次にコーティングした組成物を300nmと400nmの間に90％の発光を有し、最大発光が351nmである紫外線源に露出した。ウェブ上の光強度は1.88mW/cm²（平方センチメートル当たりミリワット）および129mW/cm²であった。使用した全エネルギーは、653.8ミリジュールだった。結果として得られた溶融流動性テープは、室温（約21℃）で本質的に不粘着性だった。各シートからポリエステルライナーの１枚を剥がし、第１および第２の溶融流動性シートを約65.6℃に設定したアイロンで共にラミネートして、溶融流動性複合シートを形成した。複合シートのストリップを表面に浅い窪みがある金属パネル上にシートの第１の層を金属表面に向けてのせ、177℃で30分間加熱して次に室温に冷却した。実施例38は窪みからの表面欠陥を示さなかった。比較として、上述した第２の層のみを有するシートを同じようにして試験した。第２のシートの表面には、窪みの上を覆うシートの中心に目に見えるへこみがあった。実施例36 約250℃に設定したフラットＴダイ上で、アクリル酸含有量９％のエチレンアクリル酸（Ｄow Ｃhemical Ｃo.より入手できるＰＲＩＭＡＣＯＲ 3440）の厚さ 0.076mmの層を押出して、溶融流動性シートを調製した。アクリル酸ブチルとＮ-ビニルカプロラクタムの50/50混合物を約50℃に加熱して、溶液を形成した。アクリル酸ブチル120部、アクリル酸ブチル/Ｎ-ビニルカプロラクタム溶液80部、メタクリル酸ブチル/メタクリル酸メチルコポリマー（Ｒohm and Ｈaas，Ｃo.より入手できるＡcryloid^TMＢ-60）50部、およびビスフェノール-Ａのジグリシジルエーテルオリゴマー（Ｓhell Ｃhemical Ｃo.より入手できるＥpon^TM1001）200部をエポキシおよびコポリマーが溶液になるまでローラーミル上のジャー中で混合して、溶融流動性組成物（アクリレート50％およびエポキシ50％）を調製した。この溶液に2,2-ジメトキシ-２-フェニルアセトフェノン（Ｓartomerより入手できるＫＢ-１）0.2部、酸化防止剤（Ｃiba-Ｇeigyより入手できるＩrganox^TM1010）0.2部、四臭化炭素0.8部、ジシアンジアミド（ＳＫＷＣh emicalより入手できるＤＹＨＡＲＤ^TM100）7.0部、ヘキサキス（イミジゾール）ニッケルフタレート3.0部、ガラス泡（Ｍinnesota Ｍining and Ｍanufacturing Ｃo.より入手できるＣ15-250ガラス泡）４部、およびシリカ（Ｃabot Ｃorp.より入手できるＣab-o-sil^TMＭ-５）14部を添加して、混合物を形成した。混合物を実施例38の手順に従って混ぜ合わせ、塗布して硬化し、溶融流動性テープを形成した。上述したようにアイロンでホットメルト接着剤層を熱硬化性溶融流動性テープにラミネートして、接着剤複合材を調製した。実施例37 アクリル酸ブチル76部、Ｎ-ビニルピロリドン24部、およびＩrgacure^TM651光重合開始剤（Ｃiba Ｇeigyから入手できる2,2-ジメトキシ-２-フェニルアセトフェノン）0.04部を混合し、絶え間ない窒素パージ下で紫外線（ＵＶ）源で光重合して、粘度が約2000cpsのシロップを形成し、感圧性接着剤組成物を調製した。絶え間なく混ぜ合わせながら、以下の材料をアクリレートシロップ100部に添加して約２時間混合した。Ｉrgacure^TM651を0.1部、ビスフェノール-Ａのジグリシジルエーテルオリゴマー（Ｓhell Ｃhemical Ｃoより入手できるＥpikote^TM1001 ）を40部、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル（Ｓhell Ｃhemical Ｃo. より入手できるＥＬＡ128）を50部、ジシアンジアミド（Ｏmicron Ｃhemical Ｃ o.より入手できるＣＧ1200）を3.5部、2,4-ジアミノ-６-[２'-メチルイミダゾイル-(１')]-エチル-Ｓ-トリアジンイソシアヌレート付加物（Ｓhikoku Ｃhemical Ｃｏ.，Ｌtd．より入手できる２ＭＡ-ＯＫ）を6.0部、ヒュームドシリカ（Ｄe Ｇussaより入手できるＡerosil^TM972）を5.0部、およびヘキサンジオールジアクリレートを0.03部。次に混合物をガス抜きし、厚さ約0.05mmの透明シリコン塗布ポリエステル剥離ライナーの上にのせたポリアミド不織布（ＦiberwebからのＮ.Ａ.ＣＥＲＥＸ）上に、平方ヤード当たり0.3オンスの厚さにナイフコーティングした。コーティングした複合材の上に同様の剥離ライナーをのせ、全エネルギー使用量が500mJ/cm² になるようにした平均強度約1.1mW/cm²の紫外線ランプによりウェブの上下で、コーティングした混合物を光重合した。使用したランプは、300nmと400nmの間に 90％の発光を有し、最大発光が351nmであった。結果として得られた熱硬化感圧性接着剤テープ（ＴＰＳＡ）層の厚さは、約0.3mmだった。Ｔダイを使用して約250℃で、アクリル酸含有量6.5％のエチレンアクリル酸（Ｄow Ｃhemical Ｃo.より入手できるＰＲＩＭＡＣＯＲ 3440）を厚さ0.076mmの層に押出して、ホットメルト接着剤層（ＨＭＡ）を調製した。層の厚さは50μm だった。感圧性接着剤テープからライナーの１枚を剥がし、ホットメルト接着剤層をラミネートして接着剤テープ複合材を調製した。接着剤剪断強度、押抜き性能および漏出について複合材を試験した。試験結果は表４に示した。実施例38 アクリロニトリルゴム（Ｎippon Ｚeon Ｃo.，Ｌtd.から入手できるＮippol 1 001）150gをメチルエチルケトン400gに溶解して熱硬化感圧性接着剤を調製した。次に以下の材料を溶液に添加して24時間混合し、均質な混合物を得た。Ｅpiko te^TM 828を100g、Ｅpikote^TM1001を100g、ジシアンジアミドを20g、Ａmicure ＰＮ（Ａjinomoto Ｃo.，Ｉnc.から入手できるエポキシ硬化剤）を235g、およびシリカ粉末（Ｎippon Ａerosil Ｃo.，Ｌtd.から入手できるＡerosil^TMＡ -200）を20g。次に混合物をシリコン塗布ポリエステルライナーにナイフコーティングし、70℃で15分間乾燥した。結果として得られた熱硬化性感圧性接着剤層の厚さは100μmだった。実施例37に述べたようにして調製した50μmのホットメルト接着剤層に熱硬化性感圧性接着剤層をラミネートして、接着剤複合材を調製した。試験結果は表４に示した。実施例39-42 実施例38に述べたようにして、表４に示したように各層の厚さが異なる接着剤複合材を調製した。試験結果もまた示した。実施例43-46 表５に示したように、実施例37の熱硬化感圧性接着剤を様々なホットメルト接着剤層にラミネートした。熱硬化感圧性接着剤層の厚さは100μmだった。表５に示すホットメルト接着剤樹脂を押出して、ホットメルト接着剤層を調製した。試験結果は表６に示す。実施例47 ヒドロキシ官能基半結晶質ポリエステル樹脂（Ｈuls Ａmericaより入手できるＤynapol^TMＳ1359）88.9重量部と、微結晶ろう（Ｐetrolite Ｃorp .より入手できるＵnilin^TM700）１部とを混合して、第１の照射硬化性エポキシポリエステル組成物を調製した。エポキシ樹脂（Ｅpon^TM828）10部と、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩１部とを有する液体混合物をポンプでバレルのほぼ中央に押出し機に汲み上げて、ポリエステル樹脂混合物と混合した。押出し機のバレルの同一領域に25インチＨg未満の真空をかけて、混合物から空気を除去した。押出し機の温度は65乃至110℃の範囲であり、供給口の温度は約25℃であった。フラットダイの温度は82℃に保った。押出し物を厚さ0. 00291インチの未加工ポリエステルフィルム上にコーティングし、コーティングしたフィルムを冷却後ロールに巻き取った。押出し物の厚さは、0.0005乃至0.00 07インチの範囲であった。次に分当たり 30フィートのライン速度でエネルギー出力0.201J/cm²を有する、中程度圧力ＵＶランプ１個のついた紫外線（ＵＶ）処理装置（イリノイ州プレーンフィールドのＡetek Ｉnternationalが供給するモデルＱＣ250244ＡＮＩＲ）に、ポリエステルフィルム上のコーティングを露出した。結果として得られたポリエステルフィルム上のコーティングを熱硬化したところ、ポリエステルフィルムに対して優れた付着性を有した。次に乾燥組成が77.9部のＤynapol^TMＳ1359、および１部の微結晶ろう（Ｕnili n^TM700）であり、液体混合物がエポキシ樹脂（Ｅpon^TM828）20部、多価アルコール（Ｄow Ｃhemical Ｃo.から入手できるＶoranol^TM230-238多価アルコール）１部、およびＣp（キシレン）Ｆe⁺ＳbＦ₆ ^-0.1部を含むこと以外は、第１のエポキシポリエステル組成物と同様にして調製した第２のエポキシポリエステル組成物で、ポリエステルフィルムのもう一方の表面をコーティングした。第２のエポキシポリエステル組成物をポリエステルフィルム上に0.040 インチの厚さにコーティングして、シート材料を形成した。実施例48 実施例47の第２のエポキシポリエステル組成物を厚さ0.007インチの充填材入り超高分子量ポリオレフィンフィルム（ＰＰＧＩndustries，Ｉnc.から入手できるＴeslin^TMsp700）上に0.040インチの厚さにコーティングして、シート材料を形成した。 2.5インチ幅で10インチ長さのシート材料のストリップをアルマイトパネルにあてがって、177℃で15分間加熱した。冷却後の横行ウェブ収縮は０％、下降ウェブ収縮は約1.5％と測定された。実施例49 酢酸エチルを用いて固体含量30％に希釈したポリエステル/イソシアネートラミネート接着剤（Ｍortonから入手できるＡdcote76Ｔ３Ａ/触媒Ｆ）を用いて、厚さ0.00265インチのポリエステルフィルム（ペンシルベニア州ウエストチェスターのＩＣＩＦilmsから入手できるＭelinex 054下塗りポリエステルフィルム2 .65ミル）を44モル％のエチレンを有する0.025mm厚さのエチレンビニルアルコールフィルム（ＥＶＡＬからのＥ-25）にラミネートして、フィルム層を調製した。グラビアコーターを使用して平方メートル当たり約32gの乾燥コーティング重量で、エチレンビニルアルコールフィルムに接着剤を塗布した。接着剤を約63℃ で乾燥させて溶剤を揮発させた。次にポリエステルフィルムをコロナ処理し、ニップローラーを用いてエチレンビニルアルコールフィルムの接着剤塗布側に約93 ℃で熱ラミネートした。次に実施例47に述べたように、フィルムラミネートのポリエステル側を第２のエポキシポリエステル組成物の厚さ0.040インチの層でコーティングした。発明の精神または範囲を逸脱することなく、本発明の方法と製品に様々な変更と変化が可能なことは、当業者には明らかである。従って本発明は、付随する請求項とそれらの相当物の範囲にあるならば、本発明の変更と変化をカバーすることを意図している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ウィレット，ペギー・エスアメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス33427 (72)発明者メイヤー，スコット・アールアメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス33427

Claims

【特許請求の範囲】１．（ａ）上層および下層を含む２つ以上の層を含む上部表面および下部表面を有し、前記上層が微孔性超高分子量ポリオレフィンフィルムであり、前記下層が１つ以上の熱硬化性ポリマーを含む熱硬化性溶融流動性組成物を含むシート材料を提供するステップと、（ｂ）前記シート材料の前記下部表面を前記基材に接触させ、前記シート材料の前記上部表面を露出させたままにするステップと、（ｃ）前記シート材料を高温に加熱するステップと、（ｄ）前記シート材料および前記基材を冷却させるステップとを含み、前記シート材料が前記基材に接着したままである基材に形態的または保護的特性を与える方法。２．前記１つ以上の熱硬化性ポリマーがポリエステルおよび熱硬化性成分を含む請求項１に記載の方法。３．前記熱硬化性成分がエポキシ樹脂、および要すれば前記エポキシ樹脂を重合する硬化剤を含む請求項２に記載の方法。４．前記ポリオレフィンフィルムがポリエチレンフィルムである請求項１に記載の方法。５．（ａ）上層および下層を含む２つ以上の層を含む上部表面および下部表面を有し、前記上層が硬化したエポキシ／ポリエステル下塗層を有するポリエステルフィルムであり、前記下塗層が前記シート材料の上部表面を形成し、前記下層が１つ以上の熱硬化性ポリマーを含む熱硬化性溶融流動性組成物を含むシート材料を提供するステップと、（ｂ）前記シート材料の前記下部表面を前記基材に接触させ、前記シート材料の前記上部表面を露出させたままにするステップと、（ｃ）前記シート材料を高温に加熱するステップと、（ｄ）前記シート材料および前記基材を冷却させるステップとを含み、前記シート材料が前記基材に接着したままである基材に形態的または保護的特性を与える方法。