JPH02239447A - 光磁気記録媒体 - Google Patents
光磁気記録媒体Info
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- JPH02239447A JPH02239447A JP5914389A JP5914389A JPH02239447A JP H02239447 A JPH02239447 A JP H02239447A JP 5914389 A JP5914389 A JP 5914389A JP 5914389 A JP5914389 A JP 5914389A JP H02239447 A JPH02239447 A JP H02239447A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁界変調方式に好適な光磁気記録媒体に関する
ものである． 〔従来の技術〕 光磁気記録媒体は，従来の光記録媒体と同様にレーザ光
を用いて情報の記録、再生を行うため記憶容量が大きく
、その上書き換えが可能である．よって，この光磁気記
録媒体は．現在盛んに研究されており，フロッピーディ
スクやハードディスクの代替えとして近い将来商品化段
階を迎えるに至っている． 情報を書き換える場合、第１世代の光磁気記録では、消
去に１回転、記録に１回転，計２回転を必要とする．こ
れに対し，最近，１回転で消去と記録を同時に行ってし
まうオーバーライト技術の開発が第２世代の光磁気記録
として活発に研究されており、その代表的な方法として
磁界変調記録，補助層を有する２層構造ディスクを用い
て光変調記録、無磁界記録などがあるが、実用化の点か
らは磁界変調記録がもっとも進んでいる．この磁界変調
記録に用いられる光磁気記録媒体としては、例えば第２
図に示すように基板ｌ上に誘電層（アンダーコート層）
２，記録層３，誘電層（オーバーコート層）４を設けさ
らにその上に保護コート層５を設けた構成，あるいは第
３図に示すように基板ｌ上に誘電層（アンダーコート層
）２、記ＯＭ４３、誘電層（オーバーコート層）４，反
射層６を設けさらにその上に保護コートＭ５を設けた構
成のものが提案されている．そして、保護コート層５と
しては紫外線硬化樹脂膜、プラズマ重合膜，テブロン蒸
着膜などの有機高分子膜が用いられており，膜厚は１〜
３０−となっている． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら，上記従来技術には以下に述べるような問
題点があった． 光磁気記録媒体の記＠層に用いられている希土類一遷移
金属合金薄膜は化学的に極めて活性であるため，上述の
ように窒化物などの無機保護膜でサンドインチし，有機
高分子膜を保護コート材として塗布あるいは蒸着してい
る．ところが，有機高分子１漠は無機膜と異なり，吸水
（吸湿），透湿があり、第２図あるいは第３図のような
構成では記録層の酸化腐食を防止するのが困難である．
特に透明基板として、ポリカーボネート（ｐｃ）、ポリ
メチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エボキシ、ボリオ
レフィンなどのプラスチック基板を用いた場合には，基
板側と有機高分子膜側で吸湿率が異なるため、ソリが大
きくなりフォーカシング、トラッキングが困難になると
いう問題があった。
ものである． 〔従来の技術〕 光磁気記録媒体は，従来の光記録媒体と同様にレーザ光
を用いて情報の記録、再生を行うため記憶容量が大きく
、その上書き換えが可能である．よって，この光磁気記
録媒体は．現在盛んに研究されており，フロッピーディ
スクやハードディスクの代替えとして近い将来商品化段
階を迎えるに至っている． 情報を書き換える場合、第１世代の光磁気記録では、消
去に１回転、記録に１回転，計２回転を必要とする．こ
れに対し，最近，１回転で消去と記録を同時に行ってし
まうオーバーライト技術の開発が第２世代の光磁気記録
として活発に研究されており、その代表的な方法として
磁界変調記録，補助層を有する２層構造ディスクを用い
て光変調記録、無磁界記録などがあるが、実用化の点か
らは磁界変調記録がもっとも進んでいる．この磁界変調
記録に用いられる光磁気記録媒体としては、例えば第２
図に示すように基板ｌ上に誘電層（アンダーコート層）
２，記録層３，誘電層（オーバーコート層）４を設けさ
らにその上に保護コート層５を設けた構成，あるいは第
３図に示すように基板ｌ上に誘電層（アンダーコート層
）２、記ＯＭ４３、誘電層（オーバーコート層）４，反
射層６を設けさらにその上に保護コートＭ５を設けた構
成のものが提案されている．そして、保護コート層５と
しては紫外線硬化樹脂膜、プラズマ重合膜，テブロン蒸
着膜などの有機高分子膜が用いられており，膜厚は１〜
３０−となっている． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら，上記従来技術には以下に述べるような問
題点があった． 光磁気記録媒体の記＠層に用いられている希土類一遷移
金属合金薄膜は化学的に極めて活性であるため，上述の
ように窒化物などの無機保護膜でサンドインチし，有機
高分子膜を保護コート材として塗布あるいは蒸着してい
る．ところが，有機高分子１漠は無機膜と異なり，吸水
（吸湿），透湿があり、第２図あるいは第３図のような
構成では記録層の酸化腐食を防止するのが困難である．
特に透明基板として、ポリカーボネート（ｐｃ）、ポリ
メチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エボキシ、ボリオ
レフィンなどのプラスチック基板を用いた場合には，基
板側と有機高分子膜側で吸湿率が異なるため、ソリが大
きくなりフォーカシング、トラッキングが困難になると
いう問題があった。
さらに、磁界変調ヘッドと保護コート層との距離は１〜
２【であるため，例えば，紫外線硬化樹脂をスピンコー
ターで塗布して，保護コート材を形成する場合には，液
のはねかえりやゴミの影響などで１ｐａ〜数１０ｐｍレ
ベルの突起物が出て磁界変調ヘッドと媒体との衝突（ヘ
ッドクラッシュ）が発生したり，媒体表面の潤滑性欠如
による磁界変調ヘッドの媒体への貼り付きが生じたりす
るという問題点があった． 一方，保護コート層を設ける代わりにボリマーからなる
厚さ１〜２Ｉｓの保護基板を設けることにより、保護コ
ーティングを行なう提案が特開昭６１−８７５２号公報
においてなされているが、この場合，ボリマーが薄すぎ
て接合するのが困難であり、かつそのために経時に媒体
の変形が生ずるという問題がある． 本発明は以上のような事情に鑑み、記録層の酸化腐食，
媒体の変形，ヘッドクラッシュ及び磁界変調ヘッドの媒
体への貼り付きをなくシ，磁界変調方式に好適な信頼性
の高い光磁気記録媒体を提供することを目的とする． 〔課題を解決するための手段及び作用〕上記目的を達成
するため、本発明によれば、透明基板上に第１の透明誘
電体膜，非品質の希土類一遷移金属合金薄膜及び第２の
透明誘電体膜をこの順に積層し，必要に応じてその上に
反射膜を設けてなる光磁気記録媒体において、最上層と
なる前記第２の透明誘電体膜又は前記反射膜上に接着層
を介して厚さ１０−３０−の保護シートを設けたことを
特徴とする光磁気記録媒体が提供される．次に、本発明
の光磁気記録媒体を図面により詳細に説明する． 第１図は本発明による光磁気記録媒体の構成例を示す断
面図である．この光磁気記録媒体は基板１上に誘電層（
アンダーコート層）２、記録屑３，誘電層（オーバーコ
ート層）４を設け，さらに接着層７を介して保護シ一ト
８を設けた構成を有する．なお．本発明の光磁気記録媒
体はここに例示する構成に限定されるものでなく、例え
ば誘電層４の上に反射層を設ける等，種々の変形、変更
が可能である． 基板１の材料としてはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ
メチルメタクリレート（ＰＭＭＡ） ．エボキシ、ポリ
オレフィン等のプラスチック、あるいはガラスが使用さ
れる．誘電層２，４はＳｉＮ． ＳｉＡＱＯＮ等の材料
を用い、スバッタ法，蒸着法、イオンブレーテイング法
等により，５００〜２０００人の膜厚に形成される．記
録層３としては希土類金属と遷移金属とを組み合わせた
垂直磁気異方性を有する非品質の合金，例えばＴｂＦｅ
Ｃｏ， ＧｄＴｂＦｅＣｏ， ＴｂＤｙＦａＣｏ等の薄
膜が用いられる．この薄膜はスパッタ法，蒸着法等によ
り５００〜１０００人の膜厚に形成される．接着層７は
保護シ一ト８と誘電層４を接合する層で、紫外線硬化接
着剤、ホットメルト接着剤等を用い、１０〜３０μｍの
厚さに形成される．保護シ一ト８はガラス、ポリマー、
金属，セラミックなどのシートからなり、厚みが１０〜
３０ｐａのものが使用される．この厚みが１０ｐｍより
小さいと貼り合わせが困難となる．磁界変調ヘッドの媒
体への貼り付きを効果的に防止するためには保護シ一ト
δに潤滑剤を塗布あるいは含浸させることがより好まし
い．潤滑剤としてはトリアコンチルトリメトキシシラン
、ベルフルオロボリエーテル等が使用可能である．また
、この保護シ一ト８は表面粗さが０．３一以下，硬度（
エンビツ硬度）がＨ以上であることが好ましい．〔実施
例〕 次に本発明の実施例について説明する．（実施例） 基板としてプレグループが形成された直径３．５インチ
（約８９１）、厚さ１ ． ２ｇ＋ｎのポリカーボネー
ト板を用い，該基板上にスパッタリングにより誘電層（
アンダーコート層）、記録層，誘電層（オーバーコート
層）としてＳｉＮｘ、（Ｔｂａ−ｓＤｙｓ−ｉ）ｓＪ６
ａｓＣＯｓ−ＳｉＮｘの各膜をＳＯＯ人，９００人，８
００人の膜厚に形成した．その後，あらかじめ潤滑剤と
してトリアコンチルトリメトキシシランが塗布された３
０．厚のガラスシ一トを下記組成のエポキシ樹脂組成物
からなる接着剤を用いて上記誘電層（オーバーコート層
）上に設け，光磁気記録媒体を作製した．エポキシ樹脂
組成物； （Ｒ，：チオエーテル結合を含む） ・・・（ＩＩＩ）
（比較例） 実施例１において，上記エボキシ樹脂組成物からなる接
着剤を用いてガラスシ一トを設ける代ｂりにスピンコー
ターにより上記と同じ組成のエポキシ樹脂組成物を用い
て厚さ３０−の保護コート層を設けた以外は同様にして
光磁気記録媒体を作製した．以上のようにして作製した
実施例及び比較例の光磁気記録媒体について８０℃８５
％Ｒ｝Ｉ環境試験及びビンオンディスク試験（摩耗試験
）を実施した．８０’ＣＢ５％ＲＨ環境試験の結果Ｃビ
ットエラーレートの経時変化）を第４図に，ビンオンデ
ィスク試験の結果を第５図にそれぞれ示す． 第４図に示すように，実施例の光磁気記録媒体は８０℃
８５％Ｒ｝ｌで１５００時間経過後もピットエラーレー
トの変化はないが，比較例の光磁気記録媒体はｉｏｏｏ
時間以降ピットエラーレートの増加がみられた．本発明
の実施例の光磁気記録媒体では記録層を劣化させる水の
侵入が端部に限られるため，従来構成の媒体（比較例）
に比べ酸化腐食の恐れがなくなり、信頼性が向上してい
ることがわかる〔比較例は透湿，吸水のある樹脂を保護
コートしているため，実施例（透湿，吸水のないガラス
を接着）に比べ信頼性に劣る．〕． また、第５図から明らかなように、実施例では硬度にす
ぐれたガラスを用いかつ潤滑剤を用いているため、摩擦
力の経時的な変化がほとんどなく，かつ摩耗もないのに
対し，比較例では表面粗さが大きくかつ摩擦が進むため
，摩擦力が増大した．比較例の光磁気記録媒体に潤滑剤
（クライトツクス）を塗布した試料は塗布なしの試料よ
りも摩擦特性はよいが，第５図に示すようにその効果は
長続きしなかった． 〔発明の効果〕 以上詳細に説明したように，本発明によれば，最上層上
に接着層を介して厚さ１０−３０μｍの保護コートを設
けたので、従来の樹脂をコーティングした光磁気記録媒
体と比較して、次のような効果を得ることができる． ■保護シートは透湿・吸水がない（或いは少ない）ので
、耐環境性にすぐれ（記録膜の腐食媒体の変形が防止さ
れる）長期安定性が向上する．■保護シートの表面粗さ
の制御が容易であり，硬度にすぐれた材質の保護シート
を使用することにより，ヘッドクラッシュがなくなり、
耐摩耗性が向上する．
２【であるため，例えば，紫外線硬化樹脂をスピンコー
ターで塗布して，保護コート材を形成する場合には，液
のはねかえりやゴミの影響などで１ｐａ〜数１０ｐｍレ
ベルの突起物が出て磁界変調ヘッドと媒体との衝突（ヘ
ッドクラッシュ）が発生したり，媒体表面の潤滑性欠如
による磁界変調ヘッドの媒体への貼り付きが生じたりす
るという問題点があった． 一方，保護コート層を設ける代わりにボリマーからなる
厚さ１〜２Ｉｓの保護基板を設けることにより、保護コ
ーティングを行なう提案が特開昭６１−８７５２号公報
においてなされているが、この場合，ボリマーが薄すぎ
て接合するのが困難であり、かつそのために経時に媒体
の変形が生ずるという問題がある． 本発明は以上のような事情に鑑み、記録層の酸化腐食，
媒体の変形，ヘッドクラッシュ及び磁界変調ヘッドの媒
体への貼り付きをなくシ，磁界変調方式に好適な信頼性
の高い光磁気記録媒体を提供することを目的とする． 〔課題を解決するための手段及び作用〕上記目的を達成
するため、本発明によれば、透明基板上に第１の透明誘
電体膜，非品質の希土類一遷移金属合金薄膜及び第２の
透明誘電体膜をこの順に積層し，必要に応じてその上に
反射膜を設けてなる光磁気記録媒体において、最上層と
なる前記第２の透明誘電体膜又は前記反射膜上に接着層
を介して厚さ１０−３０−の保護シートを設けたことを
特徴とする光磁気記録媒体が提供される．次に、本発明
の光磁気記録媒体を図面により詳細に説明する． 第１図は本発明による光磁気記録媒体の構成例を示す断
面図である．この光磁気記録媒体は基板１上に誘電層（
アンダーコート層）２、記録屑３，誘電層（オーバーコ
ート層）４を設け，さらに接着層７を介して保護シ一ト
８を設けた構成を有する．なお．本発明の光磁気記録媒
体はここに例示する構成に限定されるものでなく、例え
ば誘電層４の上に反射層を設ける等，種々の変形、変更
が可能である． 基板１の材料としてはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ
メチルメタクリレート（ＰＭＭＡ） ．エボキシ、ポリ
オレフィン等のプラスチック、あるいはガラスが使用さ
れる．誘電層２，４はＳｉＮ． ＳｉＡＱＯＮ等の材料
を用い、スバッタ法，蒸着法、イオンブレーテイング法
等により，５００〜２０００人の膜厚に形成される．記
録層３としては希土類金属と遷移金属とを組み合わせた
垂直磁気異方性を有する非品質の合金，例えばＴｂＦｅ
Ｃｏ， ＧｄＴｂＦｅＣｏ， ＴｂＤｙＦａＣｏ等の薄
膜が用いられる．この薄膜はスパッタ法，蒸着法等によ
り５００〜１０００人の膜厚に形成される．接着層７は
保護シ一ト８と誘電層４を接合する層で、紫外線硬化接
着剤、ホットメルト接着剤等を用い、１０〜３０μｍの
厚さに形成される．保護シ一ト８はガラス、ポリマー、
金属，セラミックなどのシートからなり、厚みが１０〜
３０ｐａのものが使用される．この厚みが１０ｐｍより
小さいと貼り合わせが困難となる．磁界変調ヘッドの媒
体への貼り付きを効果的に防止するためには保護シ一ト
δに潤滑剤を塗布あるいは含浸させることがより好まし
い．潤滑剤としてはトリアコンチルトリメトキシシラン
、ベルフルオロボリエーテル等が使用可能である．また
、この保護シ一ト８は表面粗さが０．３一以下，硬度（
エンビツ硬度）がＨ以上であることが好ましい．〔実施
例〕 次に本発明の実施例について説明する．（実施例） 基板としてプレグループが形成された直径３．５インチ
（約８９１）、厚さ１ ． ２ｇ＋ｎのポリカーボネー
ト板を用い，該基板上にスパッタリングにより誘電層（
アンダーコート層）、記録層，誘電層（オーバーコート
層）としてＳｉＮｘ、（Ｔｂａ−ｓＤｙｓ−ｉ）ｓＪ６
ａｓＣＯｓ−ＳｉＮｘの各膜をＳＯＯ人，９００人，８
００人の膜厚に形成した．その後，あらかじめ潤滑剤と
してトリアコンチルトリメトキシシランが塗布された３
０．厚のガラスシ一トを下記組成のエポキシ樹脂組成物
からなる接着剤を用いて上記誘電層（オーバーコート層
）上に設け，光磁気記録媒体を作製した．エポキシ樹脂
組成物； （Ｒ，：チオエーテル結合を含む） ・・・（ＩＩＩ）
（比較例） 実施例１において，上記エボキシ樹脂組成物からなる接
着剤を用いてガラスシ一トを設ける代ｂりにスピンコー
ターにより上記と同じ組成のエポキシ樹脂組成物を用い
て厚さ３０−の保護コート層を設けた以外は同様にして
光磁気記録媒体を作製した．以上のようにして作製した
実施例及び比較例の光磁気記録媒体について８０℃８５
％Ｒ｝Ｉ環境試験及びビンオンディスク試験（摩耗試験
）を実施した．８０’ＣＢ５％ＲＨ環境試験の結果Ｃビ
ットエラーレートの経時変化）を第４図に，ビンオンデ
ィスク試験の結果を第５図にそれぞれ示す． 第４図に示すように，実施例の光磁気記録媒体は８０℃
８５％Ｒ｝ｌで１５００時間経過後もピットエラーレー
トの変化はないが，比較例の光磁気記録媒体はｉｏｏｏ
時間以降ピットエラーレートの増加がみられた．本発明
の実施例の光磁気記録媒体では記録層を劣化させる水の
侵入が端部に限られるため，従来構成の媒体（比較例）
に比べ酸化腐食の恐れがなくなり、信頼性が向上してい
ることがわかる〔比較例は透湿，吸水のある樹脂を保護
コートしているため，実施例（透湿，吸水のないガラス
を接着）に比べ信頼性に劣る．〕． また、第５図から明らかなように、実施例では硬度にす
ぐれたガラスを用いかつ潤滑剤を用いているため、摩擦
力の経時的な変化がほとんどなく，かつ摩耗もないのに
対し，比較例では表面粗さが大きくかつ摩擦が進むため
，摩擦力が増大した．比較例の光磁気記録媒体に潤滑剤
（クライトツクス）を塗布した試料は塗布なしの試料よ
りも摩擦特性はよいが，第５図に示すようにその効果は
長続きしなかった． 〔発明の効果〕 以上詳細に説明したように，本発明によれば，最上層上
に接着層を介して厚さ１０−３０μｍの保護コートを設
けたので、従来の樹脂をコーティングした光磁気記録媒
体と比較して、次のような効果を得ることができる． ■保護シートは透湿・吸水がない（或いは少ない）ので
、耐環境性にすぐれ（記録膜の腐食媒体の変形が防止さ
れる）長期安定性が向上する．■保護シートの表面粗さ
の制御が容易であり，硬度にすぐれた材質の保護シート
を使用することにより，ヘッドクラッシュがなくなり、
耐摩耗性が向上する．
第１図は本発明による光磁気記録媒体の層構成例を示す
断面図、第２図及び第３図はそれぞれ従来の光磁気記録
媒体の層構成例を示す断面図、第４図は８０℃８５％Ｒ
｝Ｉ環境試験の結果を示すグラフ、第５図はビンオンデ
ィスク試験の結果を示すグラフである． 】・・・基板 ２，４・・・誘電層３・・・記
録層 ７・・・接着層８・・・保護シート
断面図、第２図及び第３図はそれぞれ従来の光磁気記録
媒体の層構成例を示す断面図、第４図は８０℃８５％Ｒ
｝Ｉ環境試験の結果を示すグラフ、第５図はビンオンデ
ィスク試験の結果を示すグラフである． 】・・・基板 ２，４・・・誘電層３・・・記
録層 ７・・・接着層８・・・保護シート
Claims (1)
- （１）透明基板上に第１の透明誘電体膜、非品質の希土
類−遷移金属合金薄膜及び第２の透明誘電体膜をこの順
に積層し、必要に応じてその上に反射膜を設けてなる光
磁気記録媒体において、 最上層となる前記第２の透明誘電体膜又は前記反射膜上
に接着層を介して厚さ１０〜３０μｍの保護シートを設
けたことを特徴とする光磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5914389A JPH02239447A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 光磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5914389A JPH02239447A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 光磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02239447A true JPH02239447A (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=13104813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5914389A Pending JPH02239447A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 光磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02239447A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0620083A1 (en) * | 1993-04-15 | 1994-10-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article incorporating an energy cured hot melt make coat |
| US7575653B2 (en) | 1993-04-15 | 2009-08-18 | 3M Innovative Properties Company | Melt-flowable materials and method of sealing surfaces |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP5914389A patent/JPH02239447A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0620083A1 (en) * | 1993-04-15 | 1994-10-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article incorporating an energy cured hot melt make coat |
| US5436063A (en) * | 1993-04-15 | 1995-07-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article incorporating an energy cured hot melt make coat |
| US5582672A (en) * | 1993-04-15 | 1996-12-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of preparing a coated abrasive article that incorporates an energy cured make coat |
| US5776290A (en) * | 1993-04-15 | 1998-07-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of preparing a coated abrasive article by laminating an energy-curable pressure sensitive adhesive film to a backing |
| US5834109A (en) * | 1993-04-15 | 1998-11-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Presized backing for a coated abrasive article |
| US7575653B2 (en) | 1993-04-15 | 2009-08-18 | 3M Innovative Properties Company | Melt-flowable materials and method of sealing surfaces |
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