JPH1133830A - コアレス加工形状判別方法、装置及びコアレス加工形状判別プログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 予め生成されている加工形状に対してコアレ
ス加工や輪郭加工の属性を自動的に指定する。 【解決手段】 加工形状の大小を横および縦の最大寸法
を基準に判別するプログラムと、円の直径または半径の
寸法を基準に判別するプログラムと、周長を基準に判別
するプログラムと、幅を基準に判別するプログラムと、
面積を基準に判別するプログラムとを予め自動プログラ
ミング装置に記憶させておく。各プログラムから実行対
象となるプログラムを選択して判別基準となる設定値を
入力すると共に、実行対象として選択された各プログラ
ムの判別結果の論理演算の方法として積または和を指定
し、加工形状のデータと各設定値とに基いて実行対象と
して選択された各プログラムを実行し、判別結果の論理
演算を実施して加工形状の大きさを判別し、コアレス加
工または輪郭加工の属性を自動的に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動プログラミン
グ装置、ＣＡＤ／ＣＡＭシステム、数値制御装置、ワイ
ヤ放電加工機等のワイヤカット用ＮＣデータを作成する
装置におけるコアレス加工形状判別方法、装置及びコア
レス加工形状判別プログラムを記録する記録媒体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤカットによる除去加工としては、
加工形状を輪郭に沿って切断して中子を手作業で取り除
く輪郭加工と、加工形状内の下穴から加工を開始し、加
工形状の輪郭の内部領域を全て放電加工によって除去す
るコアレス加工とが知られている。前者は比較的大きな
加工形状に適し、また、後者は中子除去の手作業が省略
できることから、比較的小さな加工形状に適用して全体
的な加工所要時間の短縮に役立つ。

【０００３】つまり、ワイヤカットにおいて全体的な加
工所要時間を短縮するためには、加工形状の大小に応じ
て輪郭加工やコアレス加工を使い分けることが重要であ
る。

【０００４】また、自動プログラミング装置やＣＡＤ／
ＣＡＭシステムを利用して製品の加工形状を設計するこ
とが一般に行われ、システム内におけるオブジェクト
（この場合は加工形状）の属性管理はオブジェクト毎に
独立して行われている。オブジェクトに対して属性を指
定するには、オブジェクトを一つずつ選択して属性を指
定するか、予め複数のオブジェクトを選択してグループ
化しておき、グループに対して一括して属性を指定する
か、または、特定のレイヤに含まれるオブジェクトに対
して一括して属性を指定するなどの方法があるが、いず
れにせよ、どの様なオブジェクトに対してどの様な属性
を指定するかの判断は全てオペレータに任されている。

【０００５】つまり、加工形状に対して輪郭加工の属性
を指定するかコアレス加工の属性を指定するかは、オペ
レータ自身が決定する必要があり、特に、設計の全工程
が完了して多数のオブジェクトが生成された後では、加
工形状の大小の判定が難しいという問題がある。また、
オブジェクトを一つずつ選択したりグループ化したりす
る場合に見落としが生じ、属性を指定すべき加工形状に
対して適切な属性が指定されなくなる恐れもある。輪郭
加工用のレイヤとコアレス加工用のレイヤを予め設定し
ておいて輪郭加工の加工形状とコアレス加工の加工形状
とをレイヤで管理するということも技術的には可能であ
るが、後で大きさの判定規準を変えて属性の指定を変更
する必要が生じたような場合には、加工形状の大小判定
や見落とし等の問題に関して前述と同様の問題が生じ
る。

【０００６】また、市販されるＣＡＤ用ソフトの中に
は、オブジェクトの属性を表示するための情報パレット
等を備え、選択されたオブジェクトのＸ−Ｙ座標上の位
置、横および縦の最大寸法、直径や半径等の属性情報を
数値化して簡単に確認できるようにしたものもあり、輪
郭加工の属性を指定するかコアレス加工の属性を指定す
るかといった判断に役立てることができるが、オブジェ
クトを一つずつ選択して情報を確認してから属性を指定
する必要が生じるので、器械操作が煩わしく、また、前
述した見落とし等の問題も解消されない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の欠点を解消し、加工形状に対してコアレス加
工や輪郭加工の属性を自動的に指定することのできるコ
アレス加工形状判別方法、装置及びコアレス加工形状判
別プログラムを記録したコンピュータで読取り可能な記
録媒体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のコアレス加工形
状判別は、予め生成されている加工形状のデータに基い
て前記加工形状の大きさを判別し、大きさが設定値以下
の加工形状に対してはコアレス加工を、大きさが設定値
を越える加工形状に対しては輪郭加工を指定するため
に、いずれか一方もしくは両者の各々に、対応する属性
を自動設定すようにした。又、このような、コアレス加
工を行うか否かを判別し対応する属性を自動設定するプ
ログラムを記録媒体に記録し、ワイヤカット用ＮＣデー
タを作成する装置のコンピュータによって該プログラム
が実行させる。

【０００９】より具体的には、大きさが設定値以下の加
工形状に対してのみコアレス加工の属性を設定するか、
大きさが設定値を越える加工形状に対してのみ輪郭加工
の属性を設定するか、または、大きさが設定値以下の加
工形状に対してコアレス加工の属性を設定すると共に大
きさが設定値を越える加工形状に対して輪郭加工の属性
を設定するようにする。

【００１０】さらには、複数のコアレス加工形状判別か
ら１以上の判別方法を選択し、その判別結果の論理演算
の方法として積または和を指定し、判別結果の論理演算
を実施して加工形状の大きさを判別して、コアレス加工
か輪郭加工の属性を設定するようにする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１は本発明を適用した一実施形態
のＮＣ自動プログラミング装置の要部を示すブロック図
である。

【００１２】１はマイクロプロセッサ（以下、ＣＰＵと
いう）、６は該ＮＣ自動プログラミング装置の起動プロ
グラムを格納したＲＯＭ、８は各種の制御プログラムや
システムプログラム等を保存したハードディスク、７は
演算や表示処理の過程で利用されるデータ等を一時記憶
するＲＡＭ、９はフロッピーディスク１０に記憶された
加工形状のデータおよび加工プログラム等の読み込みや
新たなデータの書き込みに使用されるディスクドライブ
ユニット、３はキーボード、２はディスプレイ、４はカ
ーソルの移動や選択操作等のためのマウスであり、これ
らの各要素はバス５を介してＣＰＵ１に接続されてい
る。

【００１３】このＮＣ自動プログラミング装置は、キー
ボード３やマウス４を利用した入力操作によって加工形
状の形状データを作成するための形状入力機能や、作成
された加工形状や切削条件等に従って一連の加工プログ
ラムを自動作成するための自動プログラミング機能、ま
た、加工プログラムを自動作成しながら、もしくは、作
成済みの加工プログラムを走らせながらシミュレーショ
ンを行って、工具経路や工具位置を描画する描画機能等
を従来のＮＣ自動プログラミング装置と同様に備え、こ
れを実現するためのシステムプログラムはハードディス
ク８に格納されている。これらの各種機能の選択は、マ
ウス４でディスプレイ２上のカーソルを移動させ、メニ
ュー表示から対応するメニュー項目を選択することで行
う。

【００１４】また、加工形状の情報はオブジェクトの各
々に対して独立して管理されるようになっており、従来
と同様、加工形状の横および縦の最大寸法、つまり、Ｘ
軸方向の最大寸法とＹ軸方向の最大寸法、および、オブ
ジェクトが円である場合には、その直径または半径がオ
ブジェクト毎の情報として管理されている。

【００１５】更に、本実施形態においては、その他のオ
ブジェクト情報、例えば、加工形状の周長（パスの長
さ）や加工形状の幅（ダブルラインやオフセット機能を
利用して生成されたオブジェクトの場合）、加工形状の
面積（閉じたパスで囲まれた部分の大きさ）等がオブジ
ェクト毎に管理されている。

【００１６】また、加工形状の大小を横および縦の最大
寸法を基準に判別するためのプログラム、加工形状の大
小を円の直径または半径の寸法を基準に判別するための
プログラム、加工形状の大小を周長を基準に判別するた
めのプログラム、加工形状の大小を幅を基準に判別する
ためのプログラム、加工形状の大小を面積を基準に判別
するためのプログラム、加工計上に対して対応するコア
レス加工か輪郭加工かの属性を自動設定プログラム等か
らなるコアレス加工形状判別プログラムがプロッピーデ
イスク等からハードディスク８内に格納されており、Ｃ
ＰＵ１からの呼び出しによってＲＡＭ７に展開して必要
な演算処理が行われるようになっている。

【００１７】以下、加工形状の設計作業が既に完了して
いるものとして、本実施形態のＮＣ自動プログラミング
装置によるコアレス加工形状判別処理について図３乃至
図４を参照して説明する。

【００１８】コアレス加工形状判別処理を開始したＣＰ
Ｕ１は、まず、ディスプレイ２上に判別条件選択のため
のウインドウを開いて、選択可能な各種判別条件を示す
名称、つまり、“横および縦の最大寸法”と“直径また
は半径の寸法”と“周長”と“幅”と“面積”とをウイ
ンドウ内に表示すると共に、各判別条件の設定値のデフ
ォルト値をウインドウ内のテキスト入力ボックスに表示
し、更に、選択可能な論理演算の方法を示す名称とし
て、“論理積”と“論理和”をウインドウ内に表示し
て、オペレータによる選択操作を待つ待機状態に入る
（ステップＳ１）。

【００１９】ウインドウに表示する判別条件選択のため
のユーザーインターフェイスの形式については特に問わ
ないが、例えば、ウインドウ内に左右２つのボックスを
表示して左側のボックスに全５項目の判別条件の名称の
選択肢を表示し、マウス４による名称の選択操作とウイ
ンドウ内の追加ボタンのクリック操作とによって、選択
された判別条件の名称を右側のボックスに追加表示して
いくようにすると分かりやすい。また、誤って判別条件
の名称を選択した場合には、右側のボックスに表示され
た判別条件の名称から非選択の対象となる名称をマウス
４で選択し、ウインドウ内の削除ボタンをクリックして
選択対象から外すようにする。

【００２０】判別規準となる横および縦の最大寸法や円
の直径または半径ならびに周長や幅および面積の設定値
は、前回のコアレス加工形状判別処理で使用された設定
値がプレファランスファイルに保存されており、その値
がデフォルト値としてウインドウ内のテキスト入力ボッ
クスに表示されるが、変更の必要があれば、テキスト入
力ボックスへの数値入力を実行して設定値を書き替える
ようにする。なお、この設定値は、判別条件選択のため
のウインドウが閉じられた段階で自動的にプレファラン
スファイルに更新記憶される。

【００２１】論理演算の方法に関しては、“論理積”と
“論理和”からの二者択一であるから、複数の判別条件
を選択して全ての判別条件の結果の論理積もしくは論理
和のみで最終的な判別作業を行うような構成において
は、“論理積”と“論理和”の各々の名称表示の先頭に
ラジオボタン等を配置してクリックさせるようにすると
分かりやすい。選択可能なラジオボタンは一つのみであ
る。

【００２２】また、判別条件を３個以上選択し、更に、
論理和と論理積の演算を併用して、例えば、“横および
縦の最大寸法”の条件または（＝論理和）“周長”の条
件かつ（＝論理積）“面積”の条件といった論理演算を
実施させる必要があるような場合には、“横および縦の
最大寸法”，“直径または半径の寸法”，“周長”，
“幅”，“面積”といった判別条件の名称と、論理積”
および“論理和”に相当する演算記号とをパレット上に
配備し、これらの名称および演算記号をテキスト入力ボ
ッス上にドラッグ＆ドロップして実質的な論理演算式を
構築することによって、ＣＰＵ１に実行すべき処理を認
識させる等の方法がある。

【００２３】そして、最終的に、ウインドウ内の設定完
了ボタンがクリックされると、ＣＰＵ１は、選択された
判別条件と判別基準としての設定値および論理演算の方
法を記憶し（ステップＳ２）、判別条件選択のためのウ
インドウを閉じて、判別対象となる加工形状がオペレー
タによって選択されるのを待つ待機状態に入る（ステッ
プＳ３）。

【００２４】この段階でカーソルの機能は自動的に選択
ツールに変更されるので、オペレータはマウス４を操作
してオブジェクトをクリックするだけで容易に加工形状
を選択することができるようになる。一般に、マウス４
のクリック操作で選択操作を連続して行った場合には、
先に選択されたオブジェクトが自動的に選択の対象から
外されるが、マウス４とキーボード３とのコンビネーシ
ョン操作、例えば、SHIFT キーを押しながらのクリック
操作等によって、複数のオブジェクトを連続的に選択で
きるように配慮されている。

【００２５】また、マウス４のドラッグ操作もしくはマ
ウス４のドラッグ操作とキーボード３とのコンビネーシ
ョン操作によって対角線を指定することにより、ラバー
バンド内の選択領域、つまり、ラバーバンド内の選択領
域に完全に含まれるか、もしくは、この選択領域と僅か
でも重複する部分を有するオブジェクトを纏めて選択す
ることが可能である。誤ったオブジェクトまで選択して
しまったような場合には、マウス４による再選択操作に
よってそのオブジェクトを選択対象から除外することが
できる。また、全オブジェクトの一括選択は、ショート
カットキーのコンビネーション操作、例えば、COMAND+A
等のキー操作で達成され得る。

【００２６】オペレータが選択操作を終了してリターン
キーを操作すると、ＣＰＵ１は、選択されたオブジェク
トの情報に判別対象としての属性を付加することによっ
てそのオブジェクトを判別対象として記憶し（ステップ
Ｓ４）、加工方法に関わる属性情報の付加方法を選択さ
せるための新たなウインドウを開いて属性情報の付加方
法を示す名称を表示し、オペレータの選択操作を待つ待
機状態に入る（ステップＳ５）。

【００２７】属性情報の付加方法には“コアレス加工に
のみ属性を設定する”と“輪郭加工にのみ属性を設定す
る”と“コアレス加工と輪郭加工の各々に属性を設定す
る”の３種がある。この場合も、選択操作は択一式であ
るから、各々の名称表示の先頭にラジオボタン等を配置
してクリックさせるようにすればよい。選択可能なラジ
オボタンは一つのみである。

【００２８】また、“コアレス加工にのみ属性を設定す
る”と“輪郭加工にのみ属性を設定する”の２つだけを
選択肢として表示し、マウス４のクリック操作によって
チェックボックスにチェックを入れる方式でも構わな
い。当然、両方のチェックボックスにチェックを入れれ
ば“コアレス加工と輪郭加工の各々に属性を設定する”
の意となる。

【００２９】次いで、オペレータが属性情報の付加方法
に関する選択操作を終了してウインドウ内の選択完了ボ
タンをクリックすると、ＣＰＵ１は、選択された属性情
報の付加方法を記憶して（ステップＳ６）、オペレータ
によるリターンキーの操作を待つ待機状態に入る（ステ
ップＳ７）。

【００３０】そして、オペレータがリターンキーを操作
すると、ＣＰＵ１は、ステップＳ４の処理で判別対象の
属性を付加されたオブジェクトがあるか否かを判別し
（ステップＳ８）、判別対象の属性を付加されたオブジ
ェクトがあれば、まず、判別対象の属性を付加された一
つのオブジェクトに関する情報を読み出して（ステップ
Ｓ９）、ステップＳ２の処理で設定された各種判別条件
に対応するハードディスク８内の判別プログラムと、各
判別条件毎の比較規準となる設定値および論理演算の方
法を適用して、このオブジェクトの情報がコアレス加工
の条件に一致するか否かを判別する（ステップＳ１
０）。

【００３１】例えば、ステップＳ２の処理において“横
および縦の最大寸法”と“直径または半径の寸法”を判
別条件の組み合わせとして選択し、“横および縦の最大
寸法”の判別規準の設定値として６mmと１．５mmを設定
すると共に“直径または半径の寸法”の判別規準の設定
値として直径３mm（半径１．５mm）を設定し、論理演算
の方法として“論理和”が選択されていたとする。図２
に示されるような加工形状の全てがステップＳ４の処理
で判別対象として選択されており、Ｃ１〜Ｃ４が直径２
mmの円、Ｃ５〜Ｃ８が直径４mmの円、ＳＱ１〜ＳＱ２が
５mm×１mmの矩形、ＳＱ３〜ＳＱ４が１０mm×７mmの矩
形であったとすると、前述の条件を満たしてコアレス加
工と判定されるのはＣ１〜Ｃ４の円とＳＱ１〜ＳＱ２の
矩形（図２で破線で示した領域内のオブジェクト）であ
る。

【００３２】ステップＳ９で読み込まれた一つのオブジ
ェクトの情報がコアレス加工の条件に一致した場合、つ
まり、ステップＳ１０における判別結果が真となった場
合には、ＣＰＵ１は、次いで、ステップＳ６の処理で選
択された属性情報の付加方法が“コアレス加工にのみ属
性を設定する”であったか否かを判別し（ステップＳ１
１）、“コアレス加工にのみ属性を設定する”であれ
ば、ステップＳ９で読み込まれたオブジェクトの情報に
コアレス加工の属性を付加する（ステップＳ１３）。

【００３３】また、属性情報の付加方法が“コアレス加
工にのみ属性を設定する”でなかった場合、つまり、ス
テップＳ１１における判別結果が偽となった場合には、
ＣＰＵ１は、更に、ステップＳ６の処理で選択された属
性情報の付加方法が“輪郭加工にのみ属性を設定する”
であったか否かを判別し（ステップＳ１２）、“輪郭加
工にのみ属性を設定する”であれば、オブジェクトの情
報にコアレス加工の属性を付加するステップＳ１３の処
理をスキップする。

【００３４】また、属性情報の付加方法が“輪郭加工に
のみ属性を設定する”でなかった場合、つまり、ステッ
プＳ１２における判別結果が偽となった場合には、“コ
アレス加工と輪郭加工の各々に属性を設定する”が選択
されていることを意味するので、ＣＰＵ１は、前記と同
様、ステップＳ９で読み込まれたオブジェクトの情報に
コアレス加工の属性を付加する（ステップＳ１３）。

【００３５】一方、ステップＳ９で読み込まれた一つの
オブジェクトの情報がコアレス加工の条件に一致しなか
った場合、つまり、ステップＳ１０における判別結果が
偽となった場合には、ＣＰＵ１は、次いで、ステップＳ
６の処理で選択された属性情報の付加方法が“輪郭加工
にのみ属性を設定する”であったか否かを判別し（ステ
ップＳ１４）、“輪郭加工にのみ属性を設定する”であ
れば、ステップＳ９で読み込まれたオブジェクトの情報
に輪郭加工の属性を付加する（ステップＳ１６）。

【００３６】また、属性情報の付加方法が“輪郭加工に
のみ属性を設定する”でなかった場合、つまり、ステッ
プＳ１４における判別結果が偽となった場合には、ＣＰ
Ｕ１は、更に、ステップＳ６の処理で選択された属性情
報の付加方法が“コアレス加工にのみ属性を設定する”
であったか否かを判別し（ステップＳ１５）、“コアレ
ス加工にのみ属性を設定する”であれば、オブジェクト
の情報に輪郭加工の属性を付加するステップＳ１６の処
理をスキップする。

【００３７】また、属性情報の付加方法が“コアレス加
工にのみ属性を設定する”でなかった場合、つまり、ス
テップＳ１５における判別結果が偽となった場合には、
“コアレス加工と輪郭加工の各々に属性を設定する”が
選択されていることを意味するので、ＣＰＵ１は、前記
と同様、ステップＳ９で読み込まれたオブジェクトの情
報に輪郭加工の属性を付加する（ステップＳ１６）。

【００３８】これらの処理を終えたＣＰＵ１は、再びス
テップＳ８の処理に移行し、判別対象としての属性を付
加された別のオブジェクトがあるか否かを判別し、判別
対象の属性を付加された別のオブジェクトがあれば、判
別対象としての属性を有する別のオブジェクトの情報を
一つ読み込んで（ステップＳ９）、前記と同様にしてス
テップＳ１０乃至ステップＳ１６の処理を繰り返し実行
し、コアレス加工を行うべきオブジェクトに対してのみ
コアレス加工の属性を設定する処理、輪郭加工を行うべ
きオブジェクトに対してのみ輪郭加工の属性を設定する
処理、コアレス加工を行うべきオブジェクトに対してコ
アレス加工の属性を設定すると共に輪郭加工を行うべき
オブジェクトに対しては輪郭加工の属性を設定する処理
のいずれか一つを選択的に実行する。

【００３９】最終的に、ステップＳ４の処理で判別対象
としての属性を付加されたオブジェクトの全てに対して
ステップＳ９乃至ステップＳ１６の処理が行われ、新た
に情報を読み込むべきオブジェクトがなくなった段階
で、ステップＳ８の判別結果が偽となり、コアレス加工
形状判別処理が終了する。

【００４０】更に、ステップＳ８の判別結果が偽となっ
てコアレス加工形状判別処理が終了した段階でＮＣ加工
プログラムの自動作成処理を開始させるようにしてもよ
い。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、予め生成された形状デ
ータに対してオペレータが大小判定の作業を行わなくて
も、コアレス加工または輪郭加工の属性をワイヤカット
用ＮＣデータを作成する装置によって自動的に指定する
ことができるので、加工形状の見落としや大小判定のミ
スがなくなり、コアレス加工を行うべき加工形状と輪郭
加工を行うべき加工形状の各々に対して適確に加工属性
を設定することができる。

【００４２】さらに、加工形状の大きさを判定するため
の方法として、複数の判別方法を複数選択して各々の判
別結果の論理積または論理和によって最終的な大小判別
を行う方法を任意に設定することができるので、加工形
状の特性に応じて最適の大小判別を行うことが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施形態のＮＣ自動プログ
ラミング装置の要部を示すブロック図である。

【図２】同実施形態のＮＣ自動プログラミング装置にお
けるディスプレイの表示例である。

【図３】本実施形態のＮＣ自動プログラミング装置によ
るコアレス加工形状判別処理のプログラムのフローチャ
ートである。

【図４】本実施形態のＮＣ自動プログラミング装置によ
るコアレス加工形状判別処理のプログラムのフローチャ
ートの続きである。

【符号の説明】

１ マイクロプロセッサ（ＣＰＵ） ２ ディスプレイ ３ キーボード ４ マウス ５ バス ６ ＲＯＭ ７ ＲＡＭ ８ ハードディスク ９ ディスクドライブユニット １０ フロッピーディスク

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年８月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の欠点を解消し、加工形状に対してコアレス加
工か輪郭加工かを自動的に判別し、さらには指定するこ
とのできるコアレス加工形状判別方法、装置及びコアレ
ス加工形状判別プログラムを記録したコンピュータで読
取り可能な記録媒体を提供することにある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のコアレス加工形
状判別は、予め生成されている加工形状のデータに基い
て前記加工形状の大きさを判別し、大きさが設定値以下
の加工形状に対してはコアレス加工を判定する。さらに
は、コアレス加工か否かを自動設定すようにした。又、
このような、コアレス加工を行うか否かを判別し自動設
定するプログラムを記録媒体に記録し、ワイヤカット用
ＮＣデータを作成する装置のコンピュータによって該プ
ログラムが実行させる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、予め生成された形状デ
ータに対してオペレータが大小判定の作業を行わなくて
も、コアレス加工または輪郭加工の属性をワイヤカット
用ＮＣデータを作成する装置によって自動的に判定し、
さらには指定することができるので、加工形状の見落と
しや大小判定のミスがなくなり、コアレス加工を行うべ
き加工形状と輪郭加工を行うべき加工形状の各々に対し
て適確に加工属性を設定することができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤカット用ＮＣデータを作成する装
   置において、予め生成されている加工形状のデータに基
   いて前記加工形状の大きさを判別し、大きさが設定値以
   下の加工形状に対してはコアレス加工を、大きさが設定
   値を越える加工形状に対しては輪郭加工を指定するため
   に、いずれか一方もしくは両者の各々に、対応する属性
   を自動設定するようにしたことを特徴とするコアレス加
   工形状判別方法。
2. 【請求項２】 ワイヤカット用ＮＣデータを作成する装
   置において、予め生成されている加工形状のデータに基
   いて前記加工形状の大きさを判別する複数の判別方法を
   記憶しておき、この判別方法を１以上選択すると共に、
   判別結果の論理演算として積または和を指定し、各選択
   方法を実行して各選択方法に予め設定されている設定値
   に基づいて加工形状の大きさを判別し、その判別結果を
   論理演算して得られた結果に基づいて加工形状に対して
   コアレス加工か輪郭加工を指定するために、いずれか一
   方もしくは両者の各々に、対応する属性を自動設定する
   ようにしたことを特徴とするコアレス加工形状判別方
   法。
3. 【請求項３】 予め生成されている加工形状のデータに
   基いて前記加工形状の大きさを予め設定されている基準
   値に基づいて判別する判別手段と、該判別手段による判
   別結果に基づいて設定値以下の加工形状に対してはコア
   レス加工を、大きさが設定値を越える加工形状に対して
   は輪郭加工を指定するために、いずれか一方もしくは両
   者の各々に、対応する属性を自動設定する手段とを備え
   ることを特徴とするワイヤカット用ＮＣデータを作成す
   る装置。
4. 【請求項４】 予め生成されている加工形状のデータに
   基いて前記加工形状の大きさを判別する複数の判別方法
   を記憶する記憶手段と、判別方法を１以上選択する手段
   と、判別結果の論理演算として積または和を指定する手
   段と、各選択方法を実行して各選択方法に予め設定され
   ている設定値に基づいて加工形状の大きさを判別する判
   別手段と、その判別結果に基づき指定された論理演算を
   実行する論理演算実行手段と、該論理演算によって得ら
   れた結果に基づいて加工形状に対してコアレス加工か輪
   郭加工を指定するために、いずれか一方もしくは両者の
   各々に、対応する属性を自動設定する手段とを備えるこ
   とを特徴とするワイヤカット用ＮＣデータを作成する装
   置。
5. 【請求項５】 ワイヤカット用ＮＣデータを作成する装
   置のコンピュータによってコアレス加工形状判別を行う
   プログラムを記録した記録媒体であって、該プログラム
   は予め生成されている加工形状のデータに基いて前記加
   工形状の大きさを判別し、大きさが設定値以下の加工形
   状に対してはコアレス加工を、大きさが設定値を越える
   加工形状に対しては輪郭加工を指定するために、いずれ
   か一方もしくは両者の各々に、対応する属性を自動設定
   することを特徴とするコアレス加工形状判別プログラム
   を記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体。
6. 【請求項６】 ワイヤカット用ＮＣデータを作成する装
   置のコンピュータによってコアレス加工形状判別を行う
   プログラムを記録した記録媒体であって、該プログラム
   は、コアレス加工形状判別方法の異なる複数のプログラ
   ムを有し、選択された１以上のコアレス加工形状判別方
   法のプムグラムを実行して得られた結果の積または和の
   指定された論理演算を行い、得られた結果に基づいて加
   工形状に対してコアレス加工か輪郭加工を指定するため
   に、いずれか一方もしくは両者の各々に、対応する属性
   を自動設定することを特徴とするコアレス加工形状判別
   プログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒
   体。