JP2683977B2 - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工装置に
関し、特に実加工前に行う描画チェック制御の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図２３は従来のワイヤ放電加工装置を概
略的に示す全体構成図である。図において、１はワイヤ
電極、２は被加工物、３は被加工物２を支持してＸ軸方
向に移動するＸ軸テーブル、４はＸ軸テーブル３を支持
してＹ軸方向に移動するＹ軸テーブルである。Ｘ軸テー
ブル３及びＹ軸テーブル４は、それぞれ送りねじ５，６
及びこれらに連結された駆動モータ７，８によって、そ
れぞれＸ軸方向またはＹ軸方向に送り動作されるように
なっている。１０は加工用電源装置、１１はワイヤ電極
１に加工用電源装置１０から加工エネルギーを供給する
上側の給電子、１２は同じく下側の給電子である。２０
は加工液１９を貯留する加工液槽、１８は加工液１９を
加工液槽２０に接続されたホース２１を通して加工部に
供給する加工液供給ポンプ、２２はホース２１の先端に
設けられ、ワイヤ電極１及び被加工物２に加工液１９を
噴射するノズルである。３１は描画を行なうＣＲＴ表示
部、３２は必要なデータ等を入力する入力手段である。
３３は制御部であり、入力されたモードを判定するモー
ド判定手段３３ａ、読出指令のあったプログラムのラベ
ル番号を検索処理するラベル番号検索手段３３ｂ、指定
されたプログラムの読出し、解析等を行うプログラム読
出手段３３ｃより構成されている。３４は放電加工に必
要なＮＣプログラムを記憶する記憶手段、３５は制御部
３３の解析結果をもとに、ワイヤ電極の移動軌跡、被加
工物の形状、あるいはＮＣプログラム内で設定されてい
る電気条件等をＣＲＴ表示部３１に出力するＣＲＴ表示
変換手段、３６は実加工時に駆動モータ７，８や加工用
電源装置１０、加工液供給ポンプ１８等を制御する加工
制御手段である。

【０００３】次に、各構成手段の基本的な動作について
説明する。入力手段３２は、キーボードなどから構成さ
れ、モードやプログラムのラベル番号をそれぞれモード
判定手段３３ａやラベル番号検索手段３３ｂへ入力す
る。モード判定手段３３ａは、入力手段３２から入力さ
れた信号を解析し、画面チェックモードであるか実加工
モードであるか等を判定し、その結果をプログラム読出
手段３３ｃへ出力する。ラベル番号検索手段３３ｂは、
入力手段３２より入力されたプログラムのラベル番号を
解析し、そのラベル番号が記憶手段３４に存在するかど
うかを判断し、存在する場合にはそのラベル番号をプロ
グラム読出手段３３ｃに出力する。また、プログラム読
出手段３３ｃよりサブプログラム読出指令のあったサブ
プログラムのラベル番号についても同様の処理を行う。

【０００４】プログラム読出手段３３ｃは、モード判定
手段３３ａ及びラベル番号検索手段３３ｂの指令に基づ
き、記憶手段３４に記憶されているＮＣプログラムを読
み出し、その内容を解析して、その結果をＣＲＴ表示変
換手段３５及び加工制御手段３６へ引き渡す。記憶手段
３４は、放電加工に必要な各種のプログラムを記憶して
いる。ＣＲＴ表示変換手段３５はプログラム読出手段３
３ｃから引き渡されたデータを、ＣＲＴ表示できる信号
に変換して、ＣＲＴ表示部へ出力する。加工制御手段３
６は、プログラム読出手段３３ｃから引き渡されたデー
タに基づいて、駆動モータ７，８、加工用電源装置１
０、加工液供給ポンプ１８等を制御する。

【０００５】図２４は制御手順を示す動作フローチャー
トであり、図において４０〜５３はフローチャートの各
ステップを示している。図２５はＣＲＴ表示部３１に表
示される映像を説明するための説明図であり、コアレス
加工の描画チェックの一例を示している。図において、
５５，５６，５７，５８は加工によって切り抜かれる形
状、５９はワイヤ１の移動軌跡、６０はワイヤガイド部
の移動軌跡、６１，６２は加工開始位置を示している。
次に、従来のワイヤ放電加工装置の動作を図２３乃至２
５に基づいて説明する。オペレータによって、描画チェ
ックを行うＮＣプログラムのラベル番号、チェックモー
ドの指令が入力手段３２より入力される（ステップ４
０）。本例の場合には、加工開始位置やサブプログラム
呼出指令が書き込まれた主プログラム、凸形状を切り抜
くためのワイヤの移動軌跡が書き込まれたサブプログラ
ム、円形状を切り抜くためのワイヤの移動軌跡が書き込
まれたサブプログラムの合計３つのプログラムにより構
成されたＮＣプログラムのラベル番号が入力される。

【０００６】入力されたラベル番号はラベル番号検索手
段３３ｂに信号として伝えられ、ラベル番号検索手段３
３ｂは記憶手段３４の中から該当するラベル番号を検索
し（ステップ４１）、ラベル番号の有無を判断する（ス
テップ４２）。記憶手段３４内に該当ラベル番号が存在
する場合には、ラベル番号検索手段３３ｂはプログラム
読出手段３３ｃにラベル番号を出力し、プログラム読出
手段３３ｃは記憶手段３４から該当ラベル番号が付され
たＮＣプログラムを読み出し、主プログラムの解析を開
始する（ステップ４３）。ラベル番号検索の結果該当す
るラベル番号が存在しない場合は処理が終了する（ステ
ップ５３）。

【０００７】主プログラムの解析時にサブプログラムの
呼出指令があると（ステップ４４）、プログラム読出手
段３３ｃはその指令されたサブプログラムのラベル番号
をラベル番号検索手段３３ｂに伝え、ラベル番号検索手
段３３ｂは記憶手段３４の中から該当するサブプログラ
ムのラベル番号を検索し（ステップ４５）、ラベル番号
の有無を判断する（ステップ４６）。記憶手段３４内に
該当するサブプログラムのラベル番号が存在する場合に
は、ラベル番号検索手段３３ｂはプログラム読出手段３
３ｃにそのサブプログラムのラベル番号を出力し、プロ
グラム読出手段３３ｃは記憶手段３４から該当するサブ
プログラムを読み出し、サブプログラムの解析を開始す
る（ステップ４７）。ラベル番号検索の結果該当するサ
ブプログラムのラベル番号が存在しない場合は処理が終
了する（ステップ５３）。

【０００８】サブプログラムの解析が終了すると（ステ
ップ４８）、そのデータはプログラム読出手段３３ｃに
付設されたメモリ（図示なし）に記憶される。ここまで
の処理によって図２５に示す凸形状５５のデータが読み
込まれたことになる。そして、再び主プログラムの解析
を開始し（ステップ４３）、はじめにラベル番号で指定
したＮＣプログラム全体の解析が終了するまで同様の処
理を繰り返す（ステップ４４〜ステップ４８）。全体の
解析が終了すると（ステップ４９）、プログラム読出手
段３３ｃが解析結果をＣＲＴ表示変換手段３５へ出力
し、このデータをＣＲＴ表示変換手段３５がＣＲＴ表示
用の信号に変換しＣＲＴ表示部へ出力し、ＣＲＴ表示部
が描画する（ステップ５０）。

【０００９】上述の一連の処理がチェックモードで行わ
れていれば（ステップ５１）、処理が終了する（ステッ
プ５３）。このときＣＲＴ表示部３１には、図２５に示
すような加工軌跡が描画される。チェックモードでない
場合、つまり実加工モードであれば、プログラム読出手
段３３ｃが解析結果を加工制御手段３６へ出力し、これ
を受けて加工制御手段３６が駆動モータ７，８や加工用
電源装置１０、加工液供給ポンプ１８等を制御して実加
工が行われ（ステップ５２）、加工が完了すると処理が
終了する（ステップ５３）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のワ
イヤ放電加工装置では、一つの被加工物に多数個の同一
形状を切り抜く加工を行う場合に、被加工物上の加工配
置のみを確認したい場合にも全てのワイヤの移動軌跡を
描画するので、ＮＣプログラムの描画チェックには加工
の個数に比例した時間がかかり、そのため複雑な同一形
状を多数個加工する場合や、コアレス加工で多数個の加
工を行うような場合には非常に時間がかかるという問題
があった。また、コアレス加工用のＮＣプログラムは、
まず加工の中心部を荒加工し、その後、輪郭部は仕上加
工をするため、輪郭部の加工のみをしたい場合には別途
輪郭加工用のプログラムを作成しなければならず、同一
形状の加工をするのに二つのプラグラムを作成し、記憶
しておかなければならないという効率の悪さもあった。

【００１１】本発明はかかる課題を解決するためになさ
れたものであり、同一形状を多数個切り抜くＮＣプログ
ラムや、コアレス加工で多数個の加工を行うＮＣプログ
ラムを描画してチェックする際に、全てのワイヤ移動軌
跡を描画するのではなく、加工配置や輪郭形状を描画で
き、プログラムチェックを短時間で行なえる放電加工装
置を得ることを目的とする。さらに、コアレス加工用の
ＮＣプログラムで、コアレス加工と最終輪郭加工とを選
択できる放電加工装置を得ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る放電加
工装置においては、オペレータから入力された信号に基
づいて、少なくとも画面チェックモードであるかどうか
を判定するモード判定手段と、該モード判定手段によっ
て、画面チェックモードであると判定されたとき、又
は、該判断と共に所定の指令があったときに、輪郭加工
用のプログラム又はコアレス加工用プログラムの最終輪
郭加工パスのプログラムを読み出して解析し、ワイヤ電
極の最終輪郭加工パスの移動軌跡を演算する演算手段
と、該演算手段により演算されたワイヤ電極の最終輪郭
加工パスの移動軌跡を表示する表示部とを備えたもので
ある。

【００１３】第２の発明に係る放電加工装置において
は、オペレータから入力された信号に基づいて、少なく
とも画面チェックモードであるかどうかを判定するモー
ド判定手段と、該モード判定手段によって、画面チェッ
クモードであると判定されたとき、又は、該判断と共に
所定の指令があったときに、加工プログラムを読み出し
て解析し、加工開始位置を演算する演算手段と、該演算
手段により演算された加工開始位置を表示する表示部と
を備えたものである。

【００１４】第３の発明に係る放電加工装置において
は、オペレータから入力された信号に基づいて、少なく
とも画面チェックモードであるかどうかを判定するモー
ド判定手段と、該モード判定手段によって、画面チェッ
クモードであると判定されたとき、又は該判断と共に所
定の指令があったときに、コアレス加工形状のプログラ
ムの中に同一のラベル番号があるかどうかを判断するラ
ベル番号判断手段と、該ラベル番号判断手段にて、同一
のラベル番号が複数あると判断された場合には、少なく
とも１個については前記コアレス加工プログラムを読み
出して解析し、他のものについては最終輪郭加工パスの
プログラムを読み出して解析し、それぞれワイヤ電極の
移動軌跡を演算する演算手段と、該演算手段により演算
されたワイヤ電極の移動軌跡を表示する表示部とを備え
たものである。

【００１５】第４の発明に係る放電加工装置において
は、オペレータから入力された信号に基づいて、少なく
とも画面チェックモードであるかどうかを判定するモー
ド判定手段と、該モード判定手段によって、画面チェッ
クモードであると判定されたとき、又は該判断と共に所
定の指令があったときに、加工形状の中に同一の最終輪
郭加工形状があるかどうかを判断する形状判断手段と、
該形状判断手段にて、同一の最終輪郭加工形状が複数あ
ると判断された場合には、該同一最終輪郭加工形状のう
ち２個目以降のものについては加工開始位置を演算する
演算手段と、該演算手段により演算された加工開始位置
を表示する表示部とを備えたものである。

【００１６】第５の発明に係る放電加工装置において
は、オペレータから入力された信号に基づいて、少なく
とも加工モードであるかどうかを判定するモード判定手
段と、該モード判定手段によって、加工モードであると
判定されると共に所定の指令があったとき、コアレス加
工プログラムの最終輪郭加工パスのプログラムを読み出
して解析し、ワイヤ電極の最終輪郭加工パスの移動軌跡
を演算する演算手段と、該演算手段により演算されたワ
イヤ電極の最終輪郭加工パスの移動軌跡に基づいて加工
制御を行なう加工制御手段を備えたものである。

【００１７】

【作用】第１の発明に係るワイヤ放電加工装置は、コア
レス加工用のＮＣプログラムを描画チェックする場合
に、最終輪郭形状部のみを描画する。第２の発明に係る
ワイヤ放電加工装置は、形状を多数個連続して加工する
ようなＮＣプログラムをチェックする場合に、全加工軌
跡を描画せず、各々の形状の加工開始位置を表示する。
第３の発明に係るワイヤ放電加工装置は、形状を多数個
連続して加工するようなコアレス加工プログラムをチェ
ックする場合に、同一ラベル番号のサブプログラムうち
少なくとも１個のサブプログラムについては全加工軌跡
を描画し、他のものについては最終輪郭形状部のみを描
画する。第４の発明に係るワイヤ放電加工装置は、形状
を多数個連続して加工するようなＮＣプログラムを事前
にチェックする場合に、同一形状のうち少なくとも１個
の形状については全加工軌跡を描画し、他のものについ
ては形状の加工開始位置を表示する。第５の発明に係る
ワイヤ放電加工装置は、コアレス加工プログラムで最終
輪郭加工部のみの加工ができる。

【００１８】

【実施例】

実施例１ 図１は第１の発明の一実施例を概略的に示す全体構成図
であり、従来例を示した図２３と同一部分には同一符号
を付し説明を省略する。図において、６５はオペレータ
から入力される情報の解析、所定のプログラムの読み出
し及び解析等を行う演算手段であり、ラベル番号検索手
段３３ｂ、プログラム読出手段３３ｃ、輪郭描画選択手
段３３ｄを備えている。輪郭描画選択手段３３ｄは、入
力手段３２から入力された信号を解析し、輪郭描画選択
指令の有無を判断し、プログラム読出手段３３ｃに所定
のプログラムの読出しを指令する。指令を受けたプログ
ラム読出手段３３ｃは、後述するような予め設定された
方法により所定のプログラムを記憶手段３４から読み出
し、ＣＲＴ表示変換手段へ出力する。

【００１９】図２は制御手順を示すフローチャートであ
り、図において６７乃至７２は各制御過程を示すステッ
プである。図３、図４及び図６は、プログラム読出手段
３３ｃが、輪郭部を描画するプログラムを読み出すとき
の読出方法を説明するための説明図である。次に、本実
施例の動作を図１乃至図４及び図６に基づいて説明す
る。なお、本例の場合には、被加工物に単一の図形を切
り抜くコアレス加工プログラムの描画チェックを行なう
場合について説明する。オペレータによって、描画チェ
ックを行うコアレス加工プログラムのラベル番号、チェ
ックモードの指令及び輪郭描画選択の有無が入力手段３
２より入力される（ステップ６７）。輪郭描画選択手段
３３ｄは、輪郭描画選択指令の有無を判断し（ステップ
６８）、プログラム読出手段３３ｃへ判断結果を出力す
る。コアレス加工プログラムのラベル番号及びチェック
モードの指令については、それぞれラベル番号検索手段
３３ｂ、モード判定手段３３ａが従来と同様に所定の処
理を行い、プログラム読出手段３３ｃへ処理結果を出力
する。輪郭描画選択指令があった場合は、プログラム読
出手段３３ｃが記憶手段３４の中から該当する輪郭描画
の為のプログラムを読み出してその内容を解析し（ステ
ップ６９）、その結果をＣＲＴ表示変換手段３５へ出力
し、このデータをＣＲＴ表示変換手段３５がＣＲＴ表示
用の信号に変換してＣＲＴ表示部３１へ出力し、ＣＲＴ
表示部３１が輪郭軌跡を描画する（ステップ７１）。

【００２０】輪郭描画選択指令が無かった場合は、プロ
グラム読出手段３３ｃが記憶手段３４の中から該当する
全加工軌跡描画の為のプログラムを読み出してその内容
を解析し（ステップ７０）、上記と同様の処理の後に全
加工軌跡をＣＲＴ表示部３１が描画する（ステップ７
１）。輪郭描画選択の指令方法としては、輪郭描画選択
用のスイッチ等を予め用意しておき、このスイッチ等に
よって輪郭描画を選択しておく方法、又は輪郭描画選択
用のプログラムを作成しておき、このプログラムに予め
決められた輪郭描画選択指令のコードを入力しておく等
の方法がある。また、輪郭描画読出手段が所定の輪郭描
画プログラムを読出す方法としては、第１にコアレス加
工プログラムと輪郭加工用のプログラムを各々作成し
て、それぞれに別々のラベル番号を付し、描画チェック
開始時（ステップ６７）にそのラベル番号を入力する方
法が考えられる。しかし、この場合にはオペレータは、
コアレス加工及び輪郭加工用のプログラムのラベル番号
リストの中から描画チェックを行うプログラムのラベル
番号を選択して入力しなければならず、処理が煩雑とな
る。

【００２１】そこで、第２の方法は、第１の方法と同様
にコアレス加工プログラムと輪郭加工用のプログラムを
各々作成しておき、輪郭描画選択指令があった場合に
は、オペレータが当初入力したコアレス加工プログラム
から自動的に輪郭加工用プログラムをサブプログラム呼
び出しできるようにしておく。すなわち、例えば図３に
示すように、Ｌ１がコアレス加工プログラムならばＬ１
００１が輪郭加工用プログラムというようにある一定の
規則に従って輪郭加工用のプログラムのラベル番号を付
けておき、描画チェックを行うプログラムとしてＬ１が
指定され、かつ、輪郭描画選択の指令があるときは、読
み出すプログラム番号をＬ１からＬ１００１に自動的に
切り換えるのである。第２の方法によれば、ラベル番号
を探すのが容易になり、描画チェックの処理が迅速に行
える。

【００２２】第３の方法は、コアレス加工プログラムを
利用する方法がある。すなわち、図４に示すように、コ
アレス加工プログラム内の最終輪郭加工パスが始まる部
分（図中＠の部分）に一定のＮＣコードを挿入し、その
ＮＣコードを検出するまでのプログラムコードは読み飛
ばし、挿入された一定のＮＣコード以降を読み出し、輪
郭形状としてＣＲＴ表示するようにするのである。これ
らの処理はプログラム読出手段３３ｃにおいて行われ、
図２におけるステップ６９で処理されるが、図５に動作
フローチャートを示しこの動作を詳説する。図におい
て、２００乃至２０３は各動作のステップを示してい
る。輪郭描画選択手段３３ｄから輪郭描画選択指令があ
ったときは、プログラム読出手段３３ｃがラベル番号で
指定されたプログラムを読み出（ステップ２００）し、
予め書き込まれた特定のコードをサーチし（ステップ２
０１）、特定コードの有無を判断する（ステップ２０
２）。特定コードがあれば、そのコード以降のプログラ
ムを解析し（ステップ２０３）、その結果をＣＲＴ表示
変換手段３５へ出力し、以後図２に示した処理が行われ
る。特定コードが無いときは、処理が終了する。この方
法によれば、１つのプログラムを二種類の描画に利用で
きるので、プログラム作成の手間が省かれ、また、記憶
手段３４の使用領域も少なくて済むので同一容量の記憶
手段を有効に活用できる。

【００２３】第４の方法は、図６に示すようにコアレス
加工は通常強めの加工条件で荒加工を行い、輪郭形状部
については弱めの加工条件で仕上加工を行うことから、
荒加工部分と輪郭形状部では加工条件を指令するコード
が異なっている。そこで、加工条件指令コードの変化を
検策し、変化があるまでのプログラムコードを読み飛ば
し、加工条件の変更があった以降のプログラムを解析
し、輪郭形状としてＣＲＴ表示する方法である。これら
の処理はプログラム読出手段３３ｃにおいて行われ、図
２におけるステップ６９で処理されるが、図７に動作フ
ローチャートを示しこの動作を詳説する。図において、
３００乃至３０３は各動作のステップを示している。輪
郭描画選択手段３３ｄから輪郭描画選択指令があったと
きは、プログラム読出手段３３ｃがラベル番号で指定さ
れたプログラムを読み出（ステップ３００）し、予め書
き込まれた各加工条件を読み出し（ステップ３０１）、
前段階の加工条件と照合して変化があるかどうかを判断
する（ステップ３０２）。この一連の処理を繰り返し、
加工条件の変化があったときは、変化後の加工条件のプ
ログラム以降を解析し（ステップ３０３）、その結果を
ＣＲＴ表示変換手段３５へ出力し、以後図２に示した処
理が行われる。この方法によれば、ＮＣプログラム自体
には新たなプログラムの書き込みをしないので、様々な
コアレス加工プログラムに応用できる。

【００２４】実施例２ 図８は第２の発明の一実施例を概略的に示す全体構成図
であり、従来例を示した図２３と同一部分には同一符号
を付し説明を省略する。図において、６７はオペレータ
から入力される情報の解析、所定のプログラムの読み出
し及び解析等を行う演算手段であり、ラベル番号検索手
段３３ｂ、プログラム読出手段３３ｃ、形状略図描画選
択手段３３ｅを備えている。形状略図描画選択手段３３
ｅは、入力手段３２から入力された信号を解析し、形状
略図描画選択指令の有無を判断し、プログラム読出手段
３３ｃに所定のプログラムの読出しを指令する。記憶手
段３４には、加工開始位置に円形状のような簡単な形状
を表示するプログラムを記憶させておくこともできる。
指令を受けたプログラム読出手段３３ｃは、所定のプロ
グラムを記憶手段３４から読み出し、ＣＲＴ表示変換手
段へ出力する。

【００２５】図９は制御手順を示すフローチャートであ
り、図において４０〜４６，４９〜５３，７５〜７９は
各制御過程を示すステップである。図１０、図１１はＣ
ＲＴ表示部３１に表示される映像を説明するための説明
図である。次に、本実施例の動作を図８乃至図１１に基
づいて説明する。図９において、従来例を示した図２４
と同一ステップには同一符号を付し説明を省略する。な
お、本実施例の場合には、被加工物に横一列に同一形状
の切抜加工を４個行ない、その後他の列に前列とは異な
る形状の切抜加工を３個行なうＮＣプログラムの描画チ
ェックについて説明する。オペレータによって、描画チ
ェックを行うＮＣプログラムのラベル番号、チェックモ
ードの指令が入力手段３２より入力される（ステップ４
０）。その後、従来例と同様の処理が行われ、ステップ
４１からステップ４６まで動作が進行する。ステップ４
６の判断においてサブプログラムのラベル番号が存在す
れば、形状略図描画選択手段３３ｅが形状略図描画選択
指令の有無を判断し（ステップ７５）、プログラム読出
手段３３ｃへ判断結果を出力する。形状略図描画選択指
令があった場合には、プログラム読出手段３３ｃが記憶
手段３４の中から該当する形状略図描画用のプログラム
を読み出し、その解析をする（ステップ７６）。ラベル
番号検索の結果該当するサブプログラムのラベル番号が
存在しない場合は処理が終了する（ステップ５３）。

【００２６】形状略図描画用のプログラムの解析が終了
すると（ステップ７７）、そのデータはプログラム読出
手段３３ｃに付設されたメモリ（図示なし）に記憶され
る。ここまでの処理によって図１０に示すサブプログラ
ムのラベル番号８１を表示するデータが読み込まれたこ
とになる。そして、再びＮＣプログラムの解析を開始し
（ステップ４３）、初めにラベル番号で指定したＮＣプ
ログラム全体の解析が終了するまで同様の処理を繰り返
し、図１０に示すサブプログラムのラベル番号８２，８
３，８４の表示用のデータを記憶してゆく。ＮＣプログ
ラム全体の解析が終了すると（ステップ４９）、従来例
と同様の処理によりＣＲＴ表示部３１に描画される（ス
テップ５０）。ステップ７５の判断において、形状略図
描画選択指令がなかったときは、全加工軌跡描画用のプ
ログラムを読み出し、その内容を解析し（ステップ７
８）、全加工軌跡がＣＲＴ表示部３１に描画される（ス
テップ５０）。

【００２７】形状略図描画選択の指令方法としては、形
状略図描画選択用のスイッチ等を予め用意しておき、こ
のスイッチによって形状略図描画を選択する方法、又は
形状略図描画選択用のプログラムを作成しておき、この
プログラムに予め決められた形状略図描画選択指令のコ
ードを入力する等の方法がある。形状略図の表示方法と
しては、図１０に示したように各形状加工開始位置にそ
のサブプログラムのラベル番号を表示していくものの
他、図１１に示すように各形状加工開始位置に簡単な略
形状、例えば三角形８５，８６や円形８７，８８を描い
ていく方法等がある。この場合に同一ラベル番号には同
一形状を表示する方法、または、ラベル番号の異同にか
かわらず全て同一形状を表示する方法がある。

【００２８】実施例３ 図１２は第３の発明の一実施例を概略的に示す全体構成
図であり、従来例を示した図２３及び実施例１を示した
図１と同一部分には同一符号を付し説明を省略する。図
において、９０は記憶部であり、記憶手段３４と描画済
ラベル番号記憶手段３４ａから構成されている。描画済
ラベル番号記憶手段３４ａは、描画チェックを行う度
に、描画したサブプログラムのラベル番号を記憶してお
く。９１は演算手段であり、ラベル番号照合手段３３ｆ
が付加された点が実施例１のものと異なっている。ラベ
ル番号検索手段３３ｂはプログラム読出手段より検索指
令の指示あったサブプログラムのラベル番号を、記憶手
段３４の中から検索し、ラベル番号照合手段３３ｆに出
力する。ラベル番号照合手段３３ｆは、ラベル番号検索
手段３３ｂから出力されたサブプログラムのラベル番号
を描画済ラベル番号記憶手段３４ａの中から検索し、同
一のラベル番号があるかどうかを判断する。

【００２９】同一のラベル番号が存在すれば、ラベル番
号照合手段３３ｆは輪郭描画の為のプログラムを読み出
す指令をプログラム読出手段３３ｃに出力する。同一の
ラベル番号が存在しないときは、ラベル番号記憶手段３
４ａがそのラベル番号を記憶し、ラベル番号照合手段３
３ｆは全加工軌跡描画用プログラム読出指令をプログラ
ム読出手段３３ｃに出力する。プログラム読出手段３３
ｃはラベル番号照合手段３３ｆからの出力を受けて、所
定のプログラムを読み出してその内容を解析し、その結
果をＣＲＴ表示変換手段３５へ引き渡す。

【００３０】図１２は制御手順を示すフローチャートで
あり、４０〜４６，４９〜５３，９５〜１０１は各制御
過程を示すステップである。図１４はＣＲＴ表示部３１
に表示される映像を説明するための説明図であり、１０
５〜１１１はそれぞれ加工によって切り抜かれる形状を
示している。次に、本実施例の動作を図１２乃至図１４
に基づいて説明する。図１３において、従来例を示した
図２６と同一ステップには同一符号を付し説明を省略す
る。本例の場合には、凸形状を横一列に４個切り抜き、
その後上段に円形状を横一列に３個切り抜く内容が書き
込まれたＮＣプログラムの描画チェックについて説明す
る。なお、このＮＣプログラムには凸形状をコアレス加
工するためのサブプログラムと、円形状をコアレス加工
するためのサブプログラムが付設されており、説明を容
易にするためにＮＣプログラムのラベル番号をＮ１、凸
形状をコアレス加工するためのサブプログラムと、円形
状をコアレス加工するためのサブプログラムのラベル番
号をそれぞれＳ１、Ｓ２とする。

【００３１】オペレータによって、描画チェックを行う
ＮＣプログラムのラベル番号Ｎ１、チェックモードの指
令、輪郭描画選択の指令が入力手段３２より入力される
（ステップ４０）。所定事項が入力された後は従来例と
同様の処理が行われ、ステップ４１からステップ４６ま
で処理が進行する。ステップ４６の判断においてサブプ
ログラムのラベル番号Ｓ１が存在すれば、ラベル番号検
索手段３３ｂがラベル番号Ｓ１をラベル番号照合手段３
３ｆに出力し、ラベル番号照合手段３３ｆが、ラベル番
号Ｓ１をラベル番号記憶手段３４ａの中から検索し、同
一のラベル番号があるかどうかを判断する（ステップ９
６）。一方、輪郭描画選択手段３３ｄが輪郭描画選択指
令の有無を判断し（ステップ９５）、プログラム読出手
段３３ｃへ判断結果を出力する。プログラム読出手段３
３ｃは、輪郭描画選択指令が無いときは、従来例と同様
にラベル番号検索手段３３ｂの指令に基づいて動作し、
輪郭描画選択指令を受けたときは、ラベル番号照合手段
３３ｆの指令に基づいて動作するように切り替わる。

【００３２】輪郭描画選択指令があると、上述のように
ラベル番号照合手段３３ｆが、ラベル番号検索手段３３
ｂから出力されたサブプログラムのラベル番号を描画済
ラベル番号記憶手段３４ａの中から検索するが（ステッ
プ９６）、この場合Ｓ１は初めて呼び出し指示のあった
ものであるから、ラベル番号記憶手段３４ａがそのラベ
ル番号Ｓ１を記憶（ステップ９７）し、ラベル番号照合
手段３３ｆは全加工軌跡描画の為のプログラムの読出指
令をプログラム読出手段３３ｃに出力する。この指示を
受けてプログラム読出手段３３ｃは、記憶手段３４の中
からサブプログラムＳ１を読み出し（ステップ９８）、
解析が終了すれば（ステップ９９）そのデータはプログ
ラム読出手段３３ｃに付設されたメモリ（図示なし）に
記憶する。ここまでの処理によって図１４に示す凸形状
１０５を表示するデータが読み込まれたことになる。

【００３３】再びＮＣプログラムの解析を開始し（ステ
ップ４３）、再度サブプログラムＳ１の呼び出しが指令
され（ステップ４４）、ステップ４５〜ステップ４６と
処理が進み、ラベル番号照合手段３３ｆはサブプログラ
ムＳ１を前回処理しているかどうかを判断し（ステップ
９６）、この場合前回処理をしているので、ラベル番号
照合手段３３ｆは輪郭描画の為のプログラムの読出指令
をプログラム読出手段３３ｃに出力する。プログラム読
出手段３３ｃは、記憶手段３４の中からラベル番号Ｓ１
の輪郭描画の為のプログラムを読み出し（ステップ１０
０）、解析が終了すれば（ステップ１０１）そのデータ
はプログラム読出手段３３ｃに付設されたメモリ（図示
なし）に記憶する。ここまでの処理によって図１４に示
す凸形状１０６を表示するデータが読み込まれたことに
なる。

【００３４】輪郭描画の為のプログラムを読み出す方法
は、実施例１で示したように、輪郭描画用のプログラム
を別途作成しておき、これを所定の方法によって読み出
す方法や、コアレス加工プログラムを利用して必要なプ
ログラムコード以降を読み出す方法によればよい。さら
に同様の処理を続け図１４に示す凸形状１０７，１０８
のデータを読み出して記憶し、円形状の加工をするサブ
プログラムＳ２の呼び出し指令があったときは、この場
合のＳ２は初めて呼び出されたものであるから、凸形状
１０５と同様に全加工軌跡描画の為のプログラムが読み
出されて記憶される。その後処理を続け、サブプログラ
ム１１０，１１１の読み出しと記憶が完了すれば（ステ
ップ４９）、従来例と同様の処理によってＣＲＴ表示部
３１に図９に示すような結果が描画される。輪郭描画選
択の指令方法としては、輪郭描画選択用のスイッチ等を
予め用意しておき、このスイッチ等によって輪郭描画を
選択しておく方法、又は輪郭描画選択用のプログラムを
作成しておき、このプログラムに予め決められた輪郭描
画選択指令のコードを入力しておく等の方法がある。さ
らに、サブプログラムのラベル番号は異なっているが、
最終輪郭形状が同じとなるようなサブプログラムが複数
存在する場合には、ラベル番号が同一のものは同じ色で
描画するなどして区別できるようにしてもよい。尚、上
記実施例においては、同一のラベル番号があるかどうか
を判断する例を示したが、最終輪郭加工形状が同一とな
るプログラムがあるかどうかを判断してこれらが複数あ
る場合には、これらの同一の最終輪郭加工形状のプログ
ラムのうち、少なくとも１個のプログラムについては全
加工軌跡を描画し、他のものについては最終輪郭加工形
状のみを描画するようにしてもよい。

【００３５】実施例４ 図１５は第４の発明の一実施例を概略的に示す全体構成
図であり、従来例を示した図２３、実施例１を示した図
１、実施例２を示した図８及び実施例３を示した図１２
と同一部分には同一符号を付し説明を省略する。図にお
いて、１１５は演算手段であり、図１２に示した演算手
段９１の輪郭描画選択手段３３ｄの代わりに形状略図描
画選択手段３３ｅを設けたものである。形状略図描画選
択手段３３ｅは、入力手段３２から入力された信号を解
析し、形状略図描画選択指令の有無を判断し、プログラ
ム読出手段３３ｃに所定のプログラムの読出しを指令す
る。その他の構成および各構成の機能は図１２に示した
ものと同様であり、説明を省略する。

【００３６】図１６は制御手順を示すフローチャートで
あり、４０〜４６，４９〜５３，１２０〜１２６は各制
御過程を示すステップである。図１７はＣＲＴ表示部３
１に表示される映像を説明するための説明図であり、１
３０〜１３４はそれぞれ実際に描画される映像を示して
いる。次に、本実施例の動作を図１５乃至図１７に基づ
いて説明する。図１６において、従来例を示した図２４
と同一ステップには同一符号を付し説明を省略する。本
実施例の場合には、凸形状を横一列に３個切り抜き、そ
の後上段に円形状を横一列に２個切り抜く内容が書き込
まれたＮＣプログラムの描画チェックについて説明す
る。なお、このＮＣプログラムには凸形状のコアレス加
工するためのサブプログラムと、円形状のコアレス加工
するためのサブプログラムが付設されており、説明を容
易にするためにＮＣプログラムのラベル番号をＮ２、凸
形状のコアレス加工するためのサブプログラムと、円形
状のコアレス加工するためのサブプログラムのラベル番
号をそれぞれＳ３、Ｓ４とする。

【００３７】オペレータによって、描画チェックを行う
ＮＣプログラムのラベル番号Ｎ２、チェックモードの指
令、輪郭描画選択の指令が入力手段３２より入力される
（ステップ４０）。所定事項が入力された後は従来例と
同様の処理が行われ、ステップ４１からステップ４６ま
で処理が進行する。ステップ４６の判断においてサブプ
ログラムのラベル番号Ｓ３が存在すれば、ラベル番号検
索手段３３ｂがラベル番号Ｓ３をラベル番号照合手段３
３ｆに出力し、ラベル番号照合手段３３ｆが、ラベル番
号Ｓ３をラベル番号記憶手段３４ａの中から検索し、前
に描画したラベル番号かどうかを判断する（ステップ１
２１）。一方、形状略図描画選択手段３３ｅが形状略図
描画選択指令の有無を判断し（ステップ１２０）、プロ
グラム読出手段３３ｃへ判断結果を出力する。プログラ
ム読出手段３３ｃは、形状略図描画選択指令が無いとき
は、従来例と同様にラベル番号検索手段３３ｂの指令に
基づいて動作し、形状略図描画選択指令を受けたとき
は、ラベル番号照合手段３３ｆの指令に基づいて動作す
るように切り替わる。

【００３８】この場合Ｓ３は初めて呼び出し指示のあっ
たものであるから、ラベル番号記憶手段３４ａがそのラ
ベル番号Ｓ３を記憶（ステップ１２２）し、ラベル番号
照合手段３３ｆは全加工軌跡描画用プログラムの読出指
令をプログラム読出手段３３ｃに出力する。この指示を
受けてプログラム読出手段３３ｃは、記憶手段３４の中
からサブプログラムＳ３を読み出し（ステップ１２
３）、解析が終了すれば（ステップ１２４）そのデータ
はプログラム読出手段３３ｃに付設されたメモリ（図示
なし）に記憶される。ここまでの処理によって図１７に
示す凸形状１３０を表示するデータが読み込まれたこと
になる。再びＮＣプログラムの解析を開始し（ステップ
４３）、再度サブプログラムＳ３の呼び出しが指令され
（ステップ４４）、ステップ４５からステップ４６に処
理が進み、ラベル番号照合手段３３ｆはサブプログラム
Ｓ３を前回処理しているかどうかを判断し（ステップ１
２１）、この場合前回処理をしているので、ラベル番号
照合手段３３ｆは形状略図描画用プログラムの読出指令
をプログラム読出手段３３ｃに出力する。プログラム読
出手段３３ｃは、記憶手段３４の中からラベル番号Ｓ３
を描画する形状略図描画用プログラムを読み出し（ステ
ップ１２５）、解析が終了すれば（ステップ１２６）そ
のデータはプログラム読出手段３３ｃに付設されたメモ
リ（図示なし）に記憶される。ここまでの処理によって
図１７に示すラベル番号Ｓ３を表示するデータが読み込
まれたことになる。

【００３９】形状略図描画用のプログラム読出し方法
は、形状略図描画用のプログラムを別途作成しておき、
これを所定の方法によって読み出す方法によればよく、
形状略図の表示方法としては、図１７に示したように各
形状加工開始位置にそのサブプログラムのラベル番号を
表示してゆくものがある。さらに同様の処理を続け図１
７に示すラベル番号Ｓ３の表示１３２のデータを読み出
して記憶し、円形状の加工をするサブプログラムＳ４の
呼び出し指令があったときは、この場合のＳ４は初めて
呼び出されたものであるから、凸形状１３０と同様に全
加工軌跡描画の為のプログラムが読み出されて記憶され
る。その後処理を続け、ラベル番号Ｓ４の表示１３４を
描画するプログラムの読み出しと記憶が完了すれば（ス
テップ４９）、従来例と同様の処理によってＣＲＴ表示
部３１に図１７に示すような結果が描画される。

【００４０】形状略図描画選択の指令方法としては、形
状略図描画選択用のスイッチ等を予め用意しておき、こ
のスイッチ等によって形状略図描画を選択しておく方
法、又は形状略図描画選択用のプログラムを作成してお
き、このプログラムに予め決められた形状略図描画選択
指令のコードを入力しておく等の方法がある。形状略図
の表示方法としては、図１７に示したものの他、図１８
に示すように凸形状に対しては四角形１３６，１３７を
描き、円形状に対しては円形１３９を描いてゆく方法が
ある。また、同一形状が連続する場合にはすべて同一の
略形状を表示してもよい。

【００４１】実施例５ 図１９は第５の発明の一実施例を概略的に示す全体構成
図であり、従来例を示した図１５と同一部分には同一符
号を付し説明を省略する。図において、１４０はオペレ
ータから入力される情報の解析、所定のプログラムの読
み出し及び解析等を行う演算手段であり、モード判定手
段３３ａ、ラベル番号検索手段３３ｂ、プログラム読出
手段３３ｃ、輪郭加工選択手段３３ｇを備えている。
輪郭加工選択手段３３ｇは、入力手段３２から入力され
た信号を解析し、輪郭加工選択指令の有無を判断し、プ
ログラム読出手段３３ｃに所定のプログラムの読出しを
指令する。指令を受けたプログラム読出手段３３ｃは、
予め設定された方法により所定のプログラムを記憶手段
３４から読み出し、加工制御手段３６へ出力する。

【００４２】図２０は制御手順を示すフローチャートで
あり、図において１４５〜１５０は各制御過程を示すス
テップである。次に、本実施例の動作を図１９乃至図２
０に基づいて説明する。なお、本実施例は、被加工物に
単一の図形を切り抜くコアレス加工プログラムの場合に
ついて説明する。オペレータによって、加工を行うコア
レス加工プログラムのラベル番号、加工モードの指令及
び輪郭加工選択の有無が入力手段３２より入力される
（ステップ１４５）。輪郭加工選択手段３３ｇは、輪郭
加工選択指令の有無を判断し（ステップ１４６）、プロ
グラム読出手段３３ｃへ判断結果を出力する。コアレス
加工プログラムのラベル番号及び加工モードの指令につ
いては、それぞれラベル番号検索手段３３ｂ、モード判
定手段３３ａが従来と同様に所定の処理を行い、プログ
ラム読出手段３３ｃへ処理結果を出力する。

【００４３】輪郭加工選択指令があった場合は、プログ
ラム読出手段３３ｃが記憶手段３４の中から該当する輪
郭加工の為のプログラムを読み出しその内容を解析し
（ステップ１４７）、その結果を加工制御手段３６へ出
力し、このデータに基づいて加工制御手段３６が駆動モ
ータ７，８や加工用電源１０、加工液供給ポンプ１８等
を制御して輪郭加工が行われる（ステップ１４９）。輪
郭加工選択指令が無い場合は、プログラム読出手段３３
ｃが記憶手段３４の中から該当する全加工の為のプログ
ラムを読み出しその内容を解析し（ステップ１４８）、
上記と同様の処理の後に全加が行われる（ステップ１４
９）。輪郭加工選択の指令方法としては、輪郭加工選択
用のスイッチ等を予め用意しておき、このスイッチ等に
よって輪郭加工を選択しておく方法、又は輪郭加工選択
用のプログラムを作成しておき、このプログラムに予め
決められた輪郭加工選択指令のコードを入力しておく等
の方法がある。

【００４４】また、プログラム手段３３ｃが所定の輪郭
加工の為のプログラムを読み出す方法としては、第１に
コアレス加工プログラムと輪郭加工用のプログラムを各
々作成して、それぞれに別々のラベル番号を付し、加工
用データ入力時（ステップ１４５）にそのラベル番号を
入力する方法が考えられる。しかし、この場合にはオペ
レータは、予め作成されたコアレス加工及び輪郭加工用
のプログラムのラベル番号リストの中から、加工を行う
プログラムのラベル番号を選択して入力しなければなら
ず処理が煩雑となる。

【００４５】そこで、第２の方法は、第１の方法と同様
にコアレス加工プログラムと輪郭加工用のプログラムを
各々作成しておき、輪郭加工選択指令があった場合に
は、オペレータが当初入力したコアレス加工プログラム
から自動的に輪郭加工用プログラムをサブプログラム呼
び出しできるようにしておく。すなわち、例えばＬ２が
コアレス加工プログラムならばＬ２００１が輪郭加工用
プログラムというようにある一定の規則に従って輪郭加
工用のプログラムのラベル番号を付けておき、加工を行
うプログラムとしてＬ２が指定され、かつ、輪郭加工選
択の指令があるときは、読み出すプログラム番号をＬ２
からＬ２００１に自動的に切り換えるのである。第２の
方法によれば、ラベル番号を探すのが容易になり、加工
プログラムの入力処理が迅速に行える。

【００４６】第３の方法は、コアレス加工プログラムを
利用する方法がある。すなわち、コアレス加工プログラ
ム内の最終輪郭加工が始まる部分に一定のＮＣコードを
挿入し、そのＮＣコードを検出するまでのプログラムコ
ードは読み飛ばし、挿入された一定のＮＣコード以降を
読み出し、輪郭加工として実加工するのである。

【００４７】これらの処理はプログラム読出手段３３ｃ
において行われ、図２０におけるステップ１４７で処理
されるが、図２１に動作フローチャートを示しこの動作
を詳説する。図において、４００乃至４０３は各動作の
ステップを示している。輪郭加工選択手段３３ｇから輪
郭加工選択指令があったときは、プログラム読出手段３
３ｃがラベル番号で指定されたプログラムを読出（ステ
ップ４００）し、予め書き込まれた特定のコードをサー
チし（ステップ４０１）、特定コードの有無を判断する
（ステップ４０２）。特定コードがあれば、そのコード
以降のプログラムを解析し（ステップ４０３）、その結
果を加工制御手段３６へ出力し輪郭加工が行なわれる。
特定コードが無いときは、処理が終了する。この方法に
よれば、１つのプログラムを２つの加工に利用できるの
で、プログラム作成の手間が省かれ、また、記憶手段３
４の使用領域も少なくて済むので同一容量の記憶手段を
有効に活用できる。

【００４８】第４の方法は、コアレス加工は通常荒加工
用の強めの加工条件で拡大加工を行い、輪郭形状部につ
いては最終仕上げ用の弱めの条件で加工を行うことか
ら、加工条件指令の変化を検策し、加工条件の変化を検
出するまでのプログラムコードを読み飛ばし、加工条件
の変更があった以降のプログラムを解析し、輪郭形状の
みの加工を行なう方法である。

【００４９】これらの処理はプログラム読出手段３３ｃ
において行われ、図２０におけるステップ１４７で処理
されるが、図２２に動作フローチャートを示しこの動作
を詳説する。図において、５００乃至５０３は各動作の
ステップを示している。輪郭加工選択手段３３ｇから輪
郭加工選択指令があったときは、プログラム読出手段３
３ｃがラベル番号で指定されたプログラムを読出（ステ
ップ５００）し、予め書き込まれた各加工条件を読み出
し（ステップ５０１）、前段階の加工条件と照合して変
化があるかどうかを判断する（ステップ５０２）。この
一連の処理を繰り返し、加工条件の変化があったときに
変化後の加工条件のプログラム以降を解析し（ステップ
５０３）、その結果を加工制御手段３６へ出力し輪郭加
工が行なわれる。この方法によれば、コアレス加工プロ
グラム自体には新たな書き込みをしないので、様々なコ
アレス加工プログラムに応用できる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、輪郭形
状や加工開始位置を描画できるようにしたので、同一形
状を多数個切り抜く加工や、コアレス加工で多数の加工
を行うＮＣプログラムの描画チェックが短時間ででき
る。更に、１つのコアレス加工プログラムを最終輪郭加
工部のみの加工にも利用できるようにしたので、プログ
ラム作成上の効率を大幅に向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の一実施例を概略的に示す全体構成
図である。

【図２】図１に示した実施例１の制御手順の一例を示す
フローチャートである。

【図３】第１の発明において輪郭描画の為のプログラム
を読み出す第２の方法を説明する説明図である。

【図４】第１の発明において輪郭描画の為のプログラム
を読み出す第３の方法を説明する説明図である。

【図５】図４に示す第３の方法の制御手順の一例を示す
フローチャートである。

【図６】第１の発明において輪郭描画の為のプログラム
を読み出す第４の方法を説明する説明図である。

【図７】図６に示す第４の方法の制御手順の一例を示す
フローチャートである。

【図８】第２の発明の一実施例を概略的に示す全体構成
図である。

【図９】図８に示した実施例２の制御手順の一例を示す
フローチャートである。

【図１０】第２の発明を実施したときに描画される映像
の一例を説明するための説明図である。

【図１１】第２の発明を実施したときに描画される映像
の他の例を説明するための説明図である。

【図１２】第３の発明の一実施例を概略的に示す全体構
成図である。

【図１３】図１２に示した実施例３の制御手順の一例を
示すフローチャートである。

【図１４】第３の発明を実施したときに描画される映像
の一例を説明するための説明図である。

【図１５】第４の発明の一実施例を概略的に示す全体構
成図である。

【図１６】図１５に示した実施例４の制御手順の一例を
示すフローチャートである。

【図１７】第４の発明を実施したときに描画される映像
の一例を説明するための説明図である。

【図１８】第４の発明を実施したときに描画される映像
の他の例を説明するための説明図である。

【図１９】第５の発明の一実施例を概略的に示す全体構
成図である。

【図２０】図１９に示した実施例５の制御手順の一例を
示すフローチャートである。

【図２１】第５の発明において、輪郭加工の為のプログ
ラムを読み出す第３の方法の制御手順の一例を示すフロ
ーチャートである。

【図２２】第５の発明において、輪郭加工の為のプログ
ラムを読み出す第４の方法の制御手順の一例を示すフロ
ーチャートである。

【図２３】従来例を概略的に示す全体構成図である。

【図２４】図２３に示した従来例の制御手順の一例を示
すフローチャートである。

【図２５】従来例の描画映像を説明するための説明図で
ある。

【符号の説明】

３１ ＣＲＴ表示部 ３３ａ モード判定手段 ３３ｆ ラベル番号照合手段（ラベル番号判断手段） ３４ 記憶手段 ３５ ＣＲＴ表示変換手段 ３６ 加工制御手段 ６５，６７，９１，１１５，１４０ 演算手段 ９０ 記憶部（記憶手段）

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、コアレス加工プログラムと
   輪郭加工プログラムが記憶され、又はコアレス加工プロ
   グラムが記憶される記憶手段と、 オペレータから入力された信号に基づいて、少なくとも
   画面チェックモードであるかどうかを判定するモード判
   定手段と、 該モード判定手段によって、画面チェックモードである
   と判定されたとき、又は、該判断と共に所定の指令があ
   ったとき、輪郭加工プログラム又はコアレス加工プログ
   ラムの最終輪郭加工パスのプログラムを読み出して解析
   し、ワイヤ電極の最終輪郭加工パスの移動軌跡を演算す
   る演算手段と、 該演算手段により演算されたワイヤ電極の最終輪郭加工
   パスの移動軌跡を表示する表示部とを備えたことを特徴
   とするワイヤ放電加工装置。
2. 【請求項２】 少なくとも、複数の形状を切り抜く加工
   プログラムが記憶される記憶手段と、 オペレータから入力された信号に基づいて、少なくとも
   画面チェックモードであるかどうかを判定するモード判
   定手段と、 該モード判定手段によって、画面チェックモードである
   と判定されたとき、又は、該判断と共に所定の指令があ
   ったとき、前記加工プログラムをそれぞれ読み出して解
   析し、加工開始位置を演算する演算手段と、 該演算手段により演算された加工開始位置を表示する表
   示部とを備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
3. 【請求項３】 少なくとも、コアレス加工プログラムが
   記憶される記憶手段と、 オペレータから入力された信号に基づいて、少なくとも
   画面チェックモードであるかどうかを判定するモード判
   定手段と、 該モード判定手段によって、画面チェックモードである
   と判定されたとき、又は該判断と共に所定の指令があっ
   たとき、コアレス加工形状のプログラムの中に同一のラ
   ベル番号があるかどうかを判断するラベル番号判断手段
   と、 該ラベル番号判断手段にて、同一のラベル番号が複数あ
   ると判断された場合には、該同一のラベル番号うち、少
   なくとも１個については前記コアレス加工プログラムを
   読み出して解析し、他のものについては最終輪郭加工パ
   スのプログラムを読み出して解析し、それぞれワイヤ電
   極の移動軌跡を演算する演算手段と、 該演算手段により演算されたワイヤ電極の移動軌跡を表
   示する表示部とを備えたことを特徴とするワイヤ放電加
   工装置。
4. 【請求項４】 少なくとも、加工プログラムが記憶され
   る記憶手段と、 オペレータから入力された信号に基づいて、少なくとも
   画面チェックモードであるかどうかを判定するモード判
   定手段と、 該モード判定手段によって、画面チェックモードである
   と判定されたとき、又は該判断と共に所定の指令があっ
   たとき、加工形状の中に同一の最終輪郭加工形状がある
   かどうかを判断する形状判断手段と、 該形状判断手段にて、同一の最終輪郭加工形状が複数あ
   ると判断された場合には、該同一最終輪郭加工形状のう
   ち、少なくとも１個については前記加工プログラムを読
   み出して解析し、他のものについては前記加工プログラ
   ムの中から加工開始位置のプログラムを読み出して解析
   し、ワイヤ電極の移動軌跡と加工開始位置を演算する演
   算手段と、 該演算手段により演算されたワイヤ電極の移動軌跡と加
   工開始位置を表示する表示部とを備えたことを特徴とす
   るワイヤ放電加工装置。
5. 【請求項５】 少なくとも、コアレス加工プログラムが
   記憶される記憶手段と、 オペレータから入力された信号に基づいて、少なくとも
   加工モードであるかどうかを判定するモード判定手段
   と、 該モード判定手段によって、加工モードであると判定さ
   れると共に所定の指令があったとき、コアレス加工プロ
   グラムの最終輪郭加工パスのプログラムを読み出して解
   析し、ワイヤ電極の最終輪郭加工パスの移動軌跡を演算
   する演算手段と、 該演算手段により演算されたワイヤ電極の最終輪郭加工
   パスの移動軌跡に基づいて加工制御を行なう加工制御手
   段を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。