JPH03117519A - ワイヤ放電加工方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工方法Info
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- JPH03117519A JPH03117519A JP25235489A JP25235489A JPH03117519A JP H03117519 A JPH03117519 A JP H03117519A JP 25235489 A JP25235489 A JP 25235489A JP 25235489 A JP25235489 A JP 25235489A JP H03117519 A JPH03117519 A JP H03117519A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 10
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 101100027969 Caenorhabditis elegans old-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
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- G05B2219/33257—Conversion of designed 3-D tolerance, allowance to real coordinates of machine
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36178—Derive finishing allowance, tolerance from shape and work information
-
- G—PHYSICS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、所望の輪郭形状の内側に形成される中子を放
電論量によりスラッジ状に加工するようにしたワイヤ放
電加工方法に関する。
電論量によりスラッジ状に加工するようにしたワイヤ放
電加工方法に関する。
〔従来の技術］
第４図は従来のワイヤ放電加工装置の概念図であり、図
において、１はワイヤ電極、２はワイヤ電極１により加
工される被加工物、３はワイヤ電極１と被加工物２の間
に電圧を印加する電源、４は被加工物２を固定するテー
ブル、５及び６はそれぞれテーブル４をＸ軸、Ｙ軸方向
に移動させるためのＸ軸そ一夕及びＹ軸モータ、７はＸ
軸モータ５及びＹ軸モータ６の制御と電源３の制御を行
う制御装置である。
において、１はワイヤ電極、２はワイヤ電極１により加
工される被加工物、３はワイヤ電極１と被加工物２の間
に電圧を印加する電源、４は被加工物２を固定するテー
ブル、５及び６はそれぞれテーブル４をＸ軸、Ｙ軸方向
に移動させるためのＸ軸そ一夕及びＹ軸モータ、７はＸ
軸モータ５及びＹ軸モータ６の制御と電源３の制御を行
う制御装置である。
上記のワイヤ放電加工装置の動作を説明すると、ワイヤ
電極１を送給しながらワイヤ電極１と被加工物２の間に
加工液を供給し、制御装置７によりあらかじめ設定され
たパルス状の電圧を電源３により印加して、ワイヤ電極
１と被加工物２の間に放電を発生させる。これと同時に
、制御装置７によりＸ軸モータ５．Ｙ軸モータ６を制御
し、被加工物２を固定したテーブル４を２軸方向に移動
させる。これによって、被加工物２を所望の輪郭形状に
加工することができる。
電極１を送給しながらワイヤ電極１と被加工物２の間に
加工液を供給し、制御装置７によりあらかじめ設定され
たパルス状の電圧を電源３により印加して、ワイヤ電極
１と被加工物２の間に放電を発生させる。これと同時に
、制御装置７によりＸ軸モータ５．Ｙ軸モータ６を制御
し、被加工物２を固定したテーブル４を２軸方向に移動
させる。これによって、被加工物２を所望の輪郭形状に
加工することができる。
」−記の放電加工において、スラッジ加工と呼ばれる加
工方法がとられることがある。これは、輪郭形状の内側
に形成される中子を放電加工によって細断し、スラッジ
状に加１−シて除去する加工方法であり、１つの材料か
ら同一形状の製品を多数個製作するような場合に放電加
工機の実質稼動率を」−げる目ｒ３−ｃとられている。
工方法がとられることがある。これは、輪郭形状の内側
に形成される中子を放電加工によって細断し、スラッジ
状に加１−シて除去する加工方法であり、１つの材料か
ら同一形状の製品を多数個製作するような場合に放電加
工機の実質稼動率を」−げる目ｒ３−ｃとられている。
第５図は従来のスラッジ加工の方法を示す説明図であり
、例ス、ば、第５図（ａ）に示すような輪郭形状１１を
持つ中子１０をスラッジ加工する場合、同図（１））に
示すような加工経路１２に従って加工する。すなわち、
加工経路１，２は、輪郭形状１１から所要の仕上げ代を
見込んで、さらに彼加ＩＩ−物２の（Ｊ質、板厚、ワイ
ヤ電極１の種類、加工面あらさ３種々の条件を加味【２
て所定の間隔で取り代１３を定め、加圧経路１２を決定
する。次いで、この加工経路１−２に従って開始孔］４
より加圧を開始１１、最終点１５才でジグザグに運行１
７て中子１０を全てスラッジ状に加工する。このときの
加工形状は第５図（ｂ）に点線１６で示すような形状と
なる。
、例ス、ば、第５図（ａ）に示すような輪郭形状１１を
持つ中子１０をスラッジ加工する場合、同図（１））に
示すような加工経路１２に従って加工する。すなわち、
加工経路１，２は、輪郭形状１１から所要の仕上げ代を
見込んで、さらに彼加ＩＩ−物２の（Ｊ質、板厚、ワイ
ヤ電極１の種類、加工面あらさ３種々の条件を加味【２
て所定の間隔で取り代１３を定め、加圧経路１２を決定
する。次いで、この加工経路１−２に従って開始孔］４
より加圧を開始１１、最終点１５才でジグザグに運行１
７て中子１０を全てスラッジ状に加工する。このときの
加工形状は第５図（ｂ）に点線１６で示すような形状と
なる。
以上が加工の第〕段階であり、次に第２段階として、第
５図（ｅ）の削り残しの仕上げ代〕７を輪郭形状１１に
沿って仕上加工を行い、所望の輪郭形状１１を得る。
５図（ｅ）の削り残しの仕上げ代〕７を輪郭形状１１に
沿って仕上加工を行い、所望の輪郭形状１１を得る。
第６図は以上のスラッジ加工及び仕上加工を行うための
従来の制御装置の構成図である。
従来の制御装置の構成図である。
まず、自動プログラミング装置２１で上記の第１、第２
段階の加工経路のＮＣテープ２２を作成し、それをテー
プリーダ２３によりメモリ２４に記憶させる。一方、印
加電圧等の電気条件２５をキーボード２６により入力し
メモリ２４に記憶させる。そして、これらのデータを制
御部２７で演算し、Ｘ輔モータ５．Ｙ軸モータ６を制御
し、電源７により印加すべき電圧を制御してそれぞれス
ラッジ加工及び仕上加工を行う。
段階の加工経路のＮＣテープ２２を作成し、それをテー
プリーダ２３によりメモリ２４に記憶させる。一方、印
加電圧等の電気条件２５をキーボード２６により入力し
メモリ２４に記憶させる。そして、これらのデータを制
御部２７で演算し、Ｘ輔モータ５．Ｙ軸モータ６を制御
し、電源７により印加すべき電圧を制御してそれぞれス
ラッジ加工及び仕上加工を行う。
［発明が解決しようとする課題］
従来のワイヤ放電加工におけるスラッジ加工は以上のよ
うに行っていたので、加工経路１２が長く複雑になり、
そのＮＣプログラムも長くなり、ブ「１グラムの作成が
困難であった。また、被加工物の材質、板厚等が異なる
と、同一形状のものでも取り代１３を変更１．なければ
ならず加工経路１：２が異なってくるため、加工条件に
応じて別々にプログラムを作成しなければならないとい
う課題があった。
うに行っていたので、加工経路１２が長く複雑になり、
そのＮＣプログラムも長くなり、ブ「１グラムの作成が
困難であった。また、被加工物の材質、板厚等が異なる
と、同一形状のものでも取り代１３を変更１．なければ
ならず加工経路１：２が異なってくるため、加工条件に
応じて別々にプログラムを作成しなければならないとい
う課題があった。
本発明は、を記のような課題を解決するためになされた
もので、ＮＣプログラムの作成が容易で、プログラムの
長さや本数を減少することができるワイヤ放電加工方法
を得ることを目的とする。
もので、ＮＣプログラムの作成が容易で、プログラムの
長さや本数を減少することができるワイヤ放電加工方法
を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段〕
上記の１」的を達成するために、本発明に係るワイヤ放
電加工方法は、加工すべき輪郭形状の情報を有する図形
情報と被加工物の材質、板厚、ワイヤ電極の種類、加工
面あらさ等の情報を有する加り情報をそれぞれ入力し、
前記図形情報及び加工情報から前記輪郭形状の内側に仕
上げ代を見込んだ相似形の中子形状を求め、得られた中
子に対し、前記輪郭形状の略中心の中心線上に前記加工
情報に基づき所定間隔の取り代を自動設定し、該取り代
の間隔で前記中心線に垂直な方向へ移動する加工経路を
演算１７、前記中子をスラッジ状に加工し。
電加工方法は、加工すべき輪郭形状の情報を有する図形
情報と被加工物の材質、板厚、ワイヤ電極の種類、加工
面あらさ等の情報を有する加り情報をそれぞれ入力し、
前記図形情報及び加工情報から前記輪郭形状の内側に仕
上げ代を見込んだ相似形の中子形状を求め、得られた中
子に対し、前記輪郭形状の略中心の中心線上に前記加工
情報に基づき所定間隔の取り代を自動設定し、該取り代
の間隔で前記中心線に垂直な方向へ移動する加工経路を
演算１７、前記中子をスラッジ状に加工し。
てなる構成と１７たものである。
［作 用］
本発明においては、加工すべき輪郭形状の情報を有する
図形情報と被加工物の材質、板厚、ワイヤ電極の種類、
加工面あらさ等の情報を有する加工情報とを独立に取り
扱うことによって、輪郭形状と相似形の中子をスラッジ
加工するのに必要な取り代を加工情報のみに基づいて自
動設定することができる。また、スラッジ加工の経路は
輪郭形状の略中心の中心線上に加工情報に基づいて等間
隔の取り代を自動設定し、該取り代の間隔で上記中心線
に垂直な方向へ移動する経路として演算で求められるの
で、被加工物の材質、板厚等が変更になっても取り代の
みの変更で簡単に相似の加工経路を求めることができる
。
図形情報と被加工物の材質、板厚、ワイヤ電極の種類、
加工面あらさ等の情報を有する加工情報とを独立に取り
扱うことによって、輪郭形状と相似形の中子をスラッジ
加工するのに必要な取り代を加工情報のみに基づいて自
動設定することができる。また、スラッジ加工の経路は
輪郭形状の略中心の中心線上に加工情報に基づいて等間
隔の取り代を自動設定し、該取り代の間隔で上記中心線
に垂直な方向へ移動する経路として演算で求められるの
で、被加工物の材質、板厚等が変更になっても取り代の
みの変更で簡単に相似の加工経路を求めることができる
。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図により説明する。
第１図は本発明のワイヤ放電加工方法に用いる制御装置
の構成図である。第１図において、第６図と同一のもの
には同一の符号を付し、説明は省略する。２８は自動プ
ログラミング装置２１により作成される輪郭形状のＮＣ
テープである。ここでは、加工すべき輪郭形状、加工方
向等の図形情報を記述した該ＮＣテープ２８を作成する
。２９は被加工物の材質、板厚、加工面あらさ、ワイヤ
電極の種類、輪郭形状プログラム番号等の加工情報であ
り、第６図の電気条件をも含む。この加工情報２９は上
記の図形情報とは別個独立に取り扱われる。そして、図
形情報のプログラム２８はテープリーダ２３により、加
工情報２９はキーボード２６によりそれぞれ入力され、
制御装置内のメモリ２４に記憶させておく。
の構成図である。第１図において、第６図と同一のもの
には同一の符号を付し、説明は省略する。２８は自動プ
ログラミング装置２１により作成される輪郭形状のＮＣ
テープである。ここでは、加工すべき輪郭形状、加工方
向等の図形情報を記述した該ＮＣテープ２８を作成する
。２９は被加工物の材質、板厚、加工面あらさ、ワイヤ
電極の種類、輪郭形状プログラム番号等の加工情報であ
り、第６図の電気条件をも含む。この加工情報２９は上
記の図形情報とは別個独立に取り扱われる。そして、図
形情報のプログラム２８はテープリーダ２３により、加
工情報２９はキーボード２６によりそれぞれ入力され、
制御装置内のメモリ２４に記憶させておく。
次に、取り代、仕上げ代の設定部３０が設けられており
、この設定部３０において、第１段階の加工経路（スラ
ッジ加工経路）に必要な取り代１３及び第２段階の加工
経路（仕上加工経路）に必要な仕上げ代１７がメモリ２
４に記憶された図形情報２８．加工情報２９に基づき自
動的に設定される。さらに、加工経路の演算部３１を設
け、この演算部３１で仕上加工までの加工に必要な経路
を自動計算し、制御部２７で各加工経路に従ってＸ軸モ
ータ５．Ｙ軸モータ６を制御し、電源７により印加すべ
き電圧を制御してスラッジ加工及び仕上加工を行うので
ある。
、この設定部３０において、第１段階の加工経路（スラ
ッジ加工経路）に必要な取り代１３及び第２段階の加工
経路（仕上加工経路）に必要な仕上げ代１７がメモリ２
４に記憶された図形情報２８．加工情報２９に基づき自
動的に設定される。さらに、加工経路の演算部３１を設
け、この演算部３１で仕上加工までの加工に必要な経路
を自動計算し、制御部２７で各加工経路に従ってＸ軸モ
ータ５．Ｙ軸モータ６を制御し、電源７により印加すべ
き電圧を制御してスラッジ加工及び仕上加工を行うので
ある。
第２図は演算部３１の動作を示すブロック図であり、ま
ず、演算部３１の第１ステツプ経路演算装置３１ａで図
形情報２８と加工情報２９に基づき取り化１３．仕上げ
代１７を加味して第１段階の加工経路を自動計算し、次
いでこの計算で求められた第１段階の加工経路と加工情
報２９に基づき第２ステツプ経路演算装置３１ｂで第２
段階の加工経路を自動計算する。また、加工情報２９は
加工条件設定演算装置３１ｃにも与えられ、ここで印加
すべき電圧が決定される。以上の第１段階及び第２段階
の加工経路、加工条件はＮＣ制御装置２７に入力され、
上記のようにスラッジ加工ついで仕上加工を行う。
ず、演算部３１の第１ステツプ経路演算装置３１ａで図
形情報２８と加工情報２９に基づき取り化１３．仕上げ
代１７を加味して第１段階の加工経路を自動計算し、次
いでこの計算で求められた第１段階の加工経路と加工情
報２９に基づき第２ステツプ経路演算装置３１ｂで第２
段階の加工経路を自動計算する。また、加工情報２９は
加工条件設定演算装置３１ｃにも与えられ、ここで印加
すべき電圧が決定される。以上の第１段階及び第２段階
の加工経路、加工条件はＮＣ制御装置２７に入力され、
上記のようにスラッジ加工ついで仕上加工を行う。
次に、上記第１段階の加工経路の計算方法を第３図（ａ
）により説明する。
）により説明する。
第５図と同様の対称な輪郭形状１１について説明する。
まず、輪郭形状１１の長手方向の中心に中心線３２を求
める。非対称の輪郭形状の場合は略中心に中心線３２を
求める。次に、この中心線３２に対して垂直に、上記の
設定部３０で自動設定された取り代１３と同一間隔で垂
直線３３を求める。一方、輪郭形状１１から仕上げ代１
７に第１段階の加工での放電ギャップとワイヤ電極の半
径を加えた量だけ縮小した相似形の中子形状３４を求め
る。そして、各垂直線３３と中子形状３４の交点３５及
び各垂直線３３と中心線３２の交点３６を求める。交点
３５はその垂直線３３上におけるワイヤ電極の移動終点
となる。
める。非対称の輪郭形状の場合は略中心に中心線３２を
求める。次に、この中心線３２に対して垂直に、上記の
設定部３０で自動設定された取り代１３と同一間隔で垂
直線３３を求める。一方、輪郭形状１１から仕上げ代１
７に第１段階の加工での放電ギャップとワイヤ電極の半
径を加えた量だけ縮小した相似形の中子形状３４を求め
る。そして、各垂直線３３と中子形状３４の交点３５及
び各垂直線３３と中心線３２の交点３６を求める。交点
３５はその垂直線３３上におけるワイヤ電極の移動終点
となる。
ここにおいて、第１段階の加工経路３８は、第３図（ｂ
）に示すように、同一の垂直線３３上の交点３６と交点
３５の間を矢印のように往復する経路として決定される
。このようにして決定された加工経路３８を制御部２７
で実行することにより、中子１０は全てスラッジ状に加
工され、仕上げ代１７だけが残る。したがって次に、第
２段階の加工経路を輪郭形状１１にとり、その仕上げ代
１７の部分を仕上加工する。
）に示すように、同一の垂直線３３上の交点３６と交点
３５の間を矢印のように往復する経路として決定される
。このようにして決定された加工経路３８を制御部２７
で実行することにより、中子１０は全てスラッジ状に加
工され、仕上げ代１７だけが残る。したがって次に、第
２段階の加工経路を輪郭形状１１にとり、その仕上げ代
１７の部分を仕上加工する。
また、被加工物の材質、板厚等の変更があっても取り代
１３のみを変更することにより、相似の加工経路３８を
簡単に求めることができるので、ＮＣプログラムは１本
でよいことになる。
１３のみを変更することにより、相似の加工経路３８を
簡単に求めることができるので、ＮＣプログラムは１本
でよいことになる。
Ｃ発明の効果］
以上のように本発明によれば、加工すべき輪郭形状の図
形情報と加工情報とを独立に扱い、取り代及び仕上げ代
を自動設定することにより中子のスラッジ加工経路を自
動計算するようにしたものであり、この場合、スラッジ
加工経路が輪郭形状の略中心の中心線に対し取り代と同
一間隔で定められる垂直線と、仕上げ代を見込んで定め
られる輪郭形状と相似形の中子形状とに基づいて、該垂
直線上を中心線と中子形状の間で往復移動する経路とし
て決定されるので、ＮＣプログラムが短く、作成が容易
であり、また、被加工物の材質、板厚等に応じて別個の
プログラムを作成する必要がなく、各輪郭形状に応じて
１本のプログラムでよいなど多大の効果が得られる。
形情報と加工情報とを独立に扱い、取り代及び仕上げ代
を自動設定することにより中子のスラッジ加工経路を自
動計算するようにしたものであり、この場合、スラッジ
加工経路が輪郭形状の略中心の中心線に対し取り代と同
一間隔で定められる垂直線と、仕上げ代を見込んで定め
られる輪郭形状と相似形の中子形状とに基づいて、該垂
直線上を中心線と中子形状の間で往復移動する経路とし
て決定されるので、ＮＣプログラムが短く、作成が容易
であり、また、被加工物の材質、板厚等に応じて別個の
プログラムを作成する必要がなく、各輪郭形状に応じて
１本のプログラムでよいなど多大の効果が得られる。
第１図は本発明のワイヤ放電加］二方法を実施する制御
装置の構成図、第２図は上記制御装置の演算部の動作を
示すブロック図、第３図（ａ）、（ｂ）は本発明による
各加工経路の説明図、第４図は従来のワイヤ放電加工装
置の概念図、第５図（ａ）は加工すべき輪郭形状の一例
を示す図、第ｒ５図（ｂ）、（ｅ）はその輪郭形状に対
する従来の各加工経路の説明図、第６図は従来の加工経
路を実行する制御装置の構成図である。 １０・・・中子 １１・・・輪郭形状（第２段階の加工経路）１３・・・
取り代 １７・・・仕上げ代 ２１・・・自動プログラミング装置 ２３・・・テープリーダ ２４・・・メモリ ２６・・・キーボード ２７・・・制御部 ２８・・・輪郭形状のＮＣテープ（図形情報）２９・・
・加工情報 ３０・・・取り代、仕上げ代の設定部 ３１・・・加工経路の演算部 ３２・・・中心線 ３３・・・垂直線 ３４・・・中子形状 ３５．３６・・・交点 ３８・・・第１段階の加工経路（スラッジ加工経路）な
お、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
装置の構成図、第２図は上記制御装置の演算部の動作を
示すブロック図、第３図（ａ）、（ｂ）は本発明による
各加工経路の説明図、第４図は従来のワイヤ放電加工装
置の概念図、第５図（ａ）は加工すべき輪郭形状の一例
を示す図、第ｒ５図（ｂ）、（ｅ）はその輪郭形状に対
する従来の各加工経路の説明図、第６図は従来の加工経
路を実行する制御装置の構成図である。 １０・・・中子 １１・・・輪郭形状（第２段階の加工経路）１３・・・
取り代 １７・・・仕上げ代 ２１・・・自動プログラミング装置 ２３・・・テープリーダ ２４・・・メモリ ２６・・・キーボード ２７・・・制御部 ２８・・・輪郭形状のＮＣテープ（図形情報）２９・・
・加工情報 ３０・・・取り代、仕上げ代の設定部 ３１・・・加工経路の演算部 ３２・・・中心線 ３３・・・垂直線 ３４・・・中子形状 ３５．３６・・・交点 ３８・・・第１段階の加工経路（スラッジ加工経路）な
お、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 加工すべき輪郭形状の情報を有する図形情報と被加工物
の材質、板厚、ワイヤ電極の種類、加工面あらさ等の情
報を有する加工情報をそれぞれ入力し、前記図形情報及
び加工情報から前記輪郭形状の内側に仕上げ代を見込ん
だ相似形の中子形状を求め、得られた中子形状に対し、
前記輪郭形状の略中心の中心線上に前記加工情報に基づ
き所定間隔の取り代を自動設定し、該取り代の間隔で前
記中心線に垂直な方向へ移動する加工経路を演算し、前
記中子をスラッジ状に加工してなるワイヤ放電加工方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25235489A JPH03117519A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ワイヤ放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25235489A JPH03117519A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ワイヤ放電加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03117519A true JPH03117519A (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=17236124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25235489A Pending JPH03117519A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ワイヤ放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03117519A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0692333A1 (en) * | 1994-07-13 | 1996-01-17 | Fanuc Ltd. | Wire cut electrical discharge machining |
| US5556554A (en) * | 1994-07-07 | 1996-09-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire-cut electrical discharge machine and method which automatically calculates the shape, number and arrangement of bridging members |
| EP0940211A1 (en) * | 1997-07-24 | 1999-09-08 | Fanuc Ltd | Method of judging coreless machining shape, apparatus therefor, and computer-readable recording medium stored with programs for judging coreless machining shape |
| JP2013000829A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工方法、プログラム生成装置、及びワイヤ放電加工装置 |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25235489A patent/JPH03117519A/ja active Pending
Cited By (5)
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