JPH03104518A - ワイヤ放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、加工形状に最適な加工方法ｋ決定して被加
工物會放ｔ７Ｉｏ工するワイヤ放ｗＬ７Ｉｏ工方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

第４図は例えば従来のワイヤ放電加工ｉ１ｌ示丁構成図
であク、図にかいて、（１）はテーブル、（２）ぱテー
プ／ｌ／　（１）がその上部に設けられたサドル、（３
）はサド／’（２）ｙＸ軸方向に移勧さぜる為のＸＴｌ
ａモータ、（４）はサドＡ／（２１　ｇ　Ｙ軸方向に移
動させる為のＹ軸モータ、（５）はワイヤ電極、（６）
は加工電源装置、（７）は加工液供給￥＆置、（８）は
ワイヤＩＩＣ極（５）會案内する為のガイド、（９）ぱ
ｉ＊全体聖制御する為のＮＣ装置、αＯは工作物αυに
設けられワイヤｔ極（５）ｔ挿通する為のスタート穴、
ａ２は工作物（６）からワイヤｔ極（５）によって切ク
出とれる中子（自）ｋ、自動的に加工域外に設けられた
スクラップ受け皿０４Ｋ搬出する自勧スクラップ処理装
置である。

第５図は自動スクラップ処理装置の詳細ｋ示丁図であり
、区に訃いて、ｇＪは中子０ｋ取ク出丁吸５１１装置、
＠は吸Ｒ装置■ｔ叉承するアーム、＠はアーム＠１）ｋ
回転自在に叉持する−受、翰は回転軸、Ｈは上部ノ，７
：／Ｉ／、（至）は七部ノズρ（財）ｔ固定する上部受
金、（ホ）は下部ノズル、＠は’Ｆ部ノズμ＠ｋ固定す
る丁部受金である。

！６区はＮＣ装置の加工用プログラムｔ作或する部分ｔ
示丁ブロック図であり、図にかいて、囚は加工形状のプ
ログラム七作或する為の形状プログラム作或装置、Ｑυ
は上記形状プログラム作或装置■によって作或されたプ
ログラムにグラフィック処理七行うグフフィック処理装
置、＠は上記グラフィック処理装置ｃｌυによってグラ
フィック処理遍れたデータγ基に加工用のＮＣプログラ
ムｋ作収する為のＮＧプログラム作或装置、（自）はワ
イヤ放ｔ７Ｊ］工機本俸である。

次に動作について説明する。先ず、加工に先立って、第
６図に示丁如く形状プログラムｆｌ：或装置■によって
加工形状に対応したブロダフムが作或された後、グラフ
ィック処理装置６］）によってグラフィック処理でれた
データｉ基にして、ＮＧプログラム作或装［■によって
上記加工形状に対応するＮＣプログラムが作或される。

この時、上記加工形状ｋ輪郭形状加工するか拡大加工す
るかｋオベＶ一夕が判断して、そのどちらかで選択して
上記ＮＧプログラムｋ生或さぜる。

次に、上記作或されたＮＣプログラムによる工作物α刀
の、ある輪郭形状への加工が終了すると輸郭形状の中子
ａ３ａ切り落ち、下部ノズル（ホ）で支えられる。次に
上部ノズル（ハ）ｐよび上部受金＠が上方に逃げ、上部
ノズル（ハ）と工作物（ロ）の間の空間に中子０３ｋ除
去する自勧スクフップ処理装置図が入る。その装＠は吸
着装置（１），アーム０，軸受＠，軸（ホ）から構或さ
れ、軸Ｏｋ下げて七の軸Ｈｋ中心にアームＱυ七回転さ
ぞ、吸着装置（１）ｋ中子０の部分へ移動させて中子（
１３ｔ−吸着し、持ち上げた後スクラップ受皿α◆に除
去する。そして加工金継続する。

第７図のような場合ｋ例にすると、１ずスターイ穴（１
０ａ）にワイヤｌ［　ｌｌｉ　（５１　７自動供給して
輪郭形状（ト）ｋ加エレ、中子四七自動除去した後継続
してスタート穴（ｌｏｂ）ｉｃ’７イ’ｔ’Ｋ＆（５）
ｋ自動供給シ、輪郭形状Ｇｌｌ）’ｋ加工して中子Ｑ３
’ｋ自動除去する。続いて、同様にスタート穴（１００
），（１０ｄ）にワイヤ電極（５）ｋ自勧供給し、輪郭
形状（６），＠３ｋ加工して中子Ｑ３で自勧除去する。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のワイヤ放電加工方法は以上の様に行われているの
で、加工形状に対する加工方法七予め決定してかかねば
ならず、複雑な加工形状あるいは小さな加工形状乞輪郭
形状加エレた場合には工作物０υから切ク出される中子
（至）の除去が困難Ｋなったク、又、反対に単純な加工
形状ｋ拡大加工した場合Ｋ−はその加工に多大な時間七
浪費してし１うといった解決丁べき課題があった。

この発明に上記の様な課題ｋ解決する為になとれたもの
で、加工形状に対応した最適な加工方法七決定すること
ができるワイヤ放電加工方法ｔ得ることχ目的とする。

〔課題ｋ解決するための手段〕

この発明に係るワイヤ放電加工方法は、加工形状の大き
さ及び形状に基づき加工面槓及び加工周長ｋ算出する段
階と、該算出結果に基づき上記加工面＠に対するＬ記加
工周長り比ｋ算出する段階と、工作物の厚づに対応して
上記加工面槓及び上記比’？？ｉ１ｉ正する段階と、該
補正結果に基づき輪郭形状加工又は拡大加工のいずれか
一方の加工方法Ｋよク工作物七加工する段階とからなる
ものでめる。

〔作　用〕

この発明にかいては、加工面積、及び加工面積に対する
加工周長の比ｋ算出し、これらの算出結果ｋ工作物の厚
さで補正して、この結果に基づき輪郭形状加工か拡大加
工か七決定し、それらの内のどちらか一方の加工方法で
工作物乞加工する。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一冥施例ｋｌｆｆｌχ用いつつ説明す
る。第１図に訃いて、０４は形状プログフム作或ｓｔｉ
ｔｇＱにて作或された形状プログラムの内容に基づいて
、加工対象形状金輪郭形状加工するのかめるいは拡大加
工するのかｋ決定する加工方法決定装置である。なｐ１
従来例ｋ示丁＠６図と同一の符号については同一の都分
七示しているのでその説明は省略する。

次に加工方法決定装置の勧ｆｆｆｆ弟２園のフローチャ
ートの流れに沿って説明する。

先ス、ステップ（ト）にｐいて形状プログラム？ｒ［み
込む。続いて、ステップ（ト）に９いて上記形状プログ
ラムに指令されている加工形状の大きさ及びその形状か
ら上記加工形状の加工局長及び加工面積で算出すると共
に工作物αυの厚さγ読み、上記算出された加工面積に
対する上記加工局長及び工作物Ｑηの厚との比ｔ算出す
る。次に、ステップ（６）にかいて、上記算出された比
あるいは加工面積が所定位と比較され、その結果により
輪郭形状加工あるいは拡大加工のいずれか一方の加工方
法が決定される。輪郭形状加工が決定とれた場合ＶＣは
、ステップーに移行して輪郭形状加工に対応したＮＯプ
ログフムがｒｆ．或され、以後、該ＮＯプログラムに従
って、ステップ（財）．一に示丁様に加工が開始され、
その加工が終了するとステップーに示丁様に、自動スク
フップ処理装置（自）によって中子（至）が除去される
。

又、拡大加工が決定とれた場合には、ステップ（ロ）に
移行して拡大加工に対応したＮＣプログラムが作収され
、以後、該ＮＣデログヲムに従って、ステップー，Ｈに
示す様に一連の加工が実行される。

次に上記ステップ（６）に示した内容ｋ具体的例ｔ用い
つつ説明する。加工対象の加工形状が小さい場合にａ中
子α場の処理等が困難となる為、拡大加工が適用される
ので、算出された加工面積が所定上ス１二 は輪郭形状加工、２０ｄ埃士の場合は拡大加工とする。

又、一般的に加工面積が大きくなる程、輪郭形状加工方
法と拡大加工方法による加工時間の差が大きくなり拡大
加工は不適となるか、加工形状が複雑になると加工面積
が同じであっても加工周長は２〜８倍になることがめる
。いいかえれば加工面積と加工局長の比が変化するとい
うことになる。又、輪郭形状加工では自動化するために
必ず加工後に中子０３ｗ処理するための工程が必要とな
る。よって、この間の処理工程も含んだもの七冥作業時
間とみな丁必要かある。これに対し、拡大加工にスクラ
ップ力５発生しないため、加工時間そのものが東作業時
間となる。こうしたことから、複雑形状ｋ加工する場合
は，拡大加工方法と輪郭形状加工方法との加工時間の差
聖無視できる様になり、又、複雑形状になると中子（至
）の処理時に失敗する可能性もめ９、この点からも拡大
加工の方が適しているといえる。従って加工対象の加工
面槓が上記所定値よ９も大きい場合Ｋは加工周長と≦１
の場合にに輯郭形状加工に決定する。丁なわち上記加工
局長と加工面積の比が１よりも大きい場合には加工形状
が複維でめク、又、その比が１よりも小とい場合には加
工形状か単純であると判１１Ｔされる訳である、 この状態鷺第８図に示丁各加工形状七例にとると、加工
局長及び加工面積は次の通クとなる。

加工形状（ト）：加工局長＝８００ 加工面積＝４　０　０ｄ 加工形状（財）：加工局長＝１１６ｆｌ加工面積＝１１
２ｍ 加工形状（６）：加工局長＝６２．８１ｆｆ加工面積＝
８１４ｄ 加工形状＠３：加工局長＝１６１１ｆ 加工面積＝１６一 上記それぞれの比は次の様になる。

加工形状（７）：≦１ 加工形状Ｕ　：　＞　ｔ 加工形状（６）：≦１ 加工形状（財）：≦１ 加工局長（ｎ） ここで加工形状（４３は、加エ面ｙ＜一＞≦１となるが
、加工面積が１６−で前に挙げた２〇一以下の面積とい
う条件を満た丁ため、加工方法としては拡大加工が適用
ｅれる。丁なわち、加工形状（ニ），（６）には輪郭形
状加工、加工形状卿，簡には拡大加工が適用とれること
になる。

次に、工作物圓の厚とによっても加工方法を変更する必
要がある。丁なわち、加工する板Ｉ！ｉ！．ぱ加工速度
に影響するため、一般的に薄板の方が拡大加工に適する
。これは、加工面積，局長が同じで板厚の異なる２つの
ものについて考えた場合、輪郭形状加工方法を拡大加工
方法との加工時間の比はほぼ同等であっても、加工時間
の差は板厚が厚くなる程大きくなるためである。

例えば加工形状がｌＱＩＩｇ×４１’ｊｇの長方形の場
合ＫＵ板厚が５ｎの時には、輪郭形状加工：４分、拡大
加工：ｌ２分、板厚か６０ＭＭの時ＶｃｔＸ，輪郭形状
加工：２０分、拡大加工６０分となク、その差が無視で
きなくなる。

従って、加工面積が同一で工作物αυの厚でか異なる場
合には加工する板厚によって、例えば、薄板領域では加
工直撰２〇一以下の場合は拡大加工とし、厚板では加工
面槓ｌ５一以下の場合とする必要がめる為所定の補正を
行う。

又、加工周長と加工面積の比についても薄板と厚板とで
その比の袖正を行う。

以上の様にして加工形状の太き名、形状及び工作物Ｑｌ
）の厚さとによって、加工形状に最適な加工方法丁なわ
ち、輪郭形状加工か拡大加工かを決定する。

〔発８７７の効果〕 以上Ｏ様に、この発明によれば加工形状の大きさ及び形
状に基づ１！加工面積及び加工局長を算出？る段階と、
該算出結果に基つき上記加工面積に対する上配加工周長
の比を算出する段階と、工作物の厚さに対応して上記加
工面槓及び上記比を荊正する段階と、該補正結果に基づ
き輪郭形状加工又は拡大加工Ｏいずれか一方の加工方法
により工作物を加工する段階とからａ或され、上記加工
面槓、及び加工面積に対する加工局長の比を算出し、こ
れらの算出結果を工作物の厚さで補正して、この結果に
基づき輪郭形状加工か拡大加工かを決定し、それらの内
のどちらか一方の加工方法で工作物を加工する様にした
ので、加工形状に対して最適な加工方法を適用できる効
果がある。

４．　囚面Ｉ／）ｌ！ｉ！３車な説明 第１■■■はこの発明の一央施例によるＮＯプロクラム
を作或する過程を説明する為のプロソク図、第２図ぽこ
の兄明の一夾施例によるワイヤ放電加工方法を説明する
為のフローチャート、第８図ぱこの釦明の一夾施例によ
る加工形状ｆｔ説明する為の図、第４図ａ従米のワイヤ
放竃加工装置を示丁構収図、第５図は自動スクラップ処
理ｙｉ置を示丁［或園、第６図は従来のＮＣプログラム
ｔ−作収する過程を説明する為のブロック図、第７図は
従来の加工形状ｔ−説明する為の園である。

図１ｃ訃いて、（ロ）は加工方法決定装置、（ト）〜（
財）は加工形状である。

なお、図中、ｉ＋５１一符号は同一、又！ｌ″ｒ．相当
都方をボす。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　加工形状の大きさ及び形状に基づき加工面積及び加工
   周長を算出する段階と、該算出結果に基づき上記加工面
   積に対する上記加工周長の比を算出する段階と、工作物
   の厚さに対応して上記加工面積及び上記比を補正する段
   階と、該補正結果に基づき輪郭形状加工又は拡大加工の
   いずれか一方の加工方法により工作物を加工する段階と
   からなることを特徴とするワイヤ放電加工方法。