JP2985569B2 - ワイヤ放電加工用ｎｃデータ作成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工用ＮＣ
データ作成方法に関するものであり、特に、金型ＣＡＤ
／ＣＡＭシステム等を使用するワイヤ放電加工用ＮＣデ
ータ作成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステ
ムを示す図である。図において、１は金型ＣＡＤ／ＣＡ
Ｍシステムであり、１ａは金型の図面を作成する金型設
計システム（ＣＡＤシステム）、１ｂはＣＡＤシステム
１ａに基づきＮＣデータを作成するＮＣデータ作成シス
テム（ＣＡＭシステム）であり、２は金型加工用のＮＣ
データである。図５に示すように、金型ＣＡＤ／ＣＡＭ
システム１は、金型設計システム（ＣＡＤシステム）１
ａと、ＮＣデータ作成システム（ＣＡＭシステム）１ｂ
とを備えている。なお、各システム１ａ，１ｂは別々の
装置で構成されることもある。

【０００３】かかる金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１にお
いて、ＣＡＤシステム１ａは、入力された製品形状を基
に製品配置、ステージ数、ピッチ等を設計する。その
後、ＣＡＭシステム１ｂは、その形状を基に加工順序、
加工速度、イニシャルホール点、アプローチ点等を定義
し、ＮＣデータ２を自動で作成して出力する。なお、形
状はワイヤカット放電加工機で加工されるから、ＣＡＭ
システム１ｂはワイヤカット放電加工用のＮＣデータ２
を作成して出力する。ＣＡＭシステム１ｂは、ＣＡＤシ
ステム１ａで作成された形状データを、そのままワイヤ
の通る軌跡としてＮＣデータ２を作成する。

【０００４】図６は従来の形状全周加工を示す図であ
る。例えば、図６に示すように、抜き型の形状ＤＦをＣ
ＡＤシステム１ａによって作成したとすれば、ＣＡＭシ
ステム１ｂは抜き型の形状ＤＦのイニシャルホールＰ０
で位置決めを行なった後、ポイントＰ１→Ｐ２→Ｐ３→
Ｐ４→Ｐ５→Ｐ１→Ｐ０の順で、この抜き型の形状のＮ
Ｃデータ２を作成する。

【０００５】ここで、ワイヤ放電加工方法の工程別の種
類について説明する。まず、ワイヤ放電加工方法とし
て、所謂、切残し、逃げという加工方法がある。図７は
従来の切残加工を示す図である。かかる加工方法は、図
７に示すように、形状の加工終点Ｐ１の直前に切残量Ｋ
（｜Ｐ６−Ｐ１｜＝Ｋ）をもうけ、また、形状からの逃
げ量Ｎ（｜Ｐ７−Ｐ６｜＝Ｎ）をもうけて、作業者が誤
って形状を不安定のまま切落してしまうことを防ぐもの
である。

【０００６】また、ワイヤ放電加工方法として、もう一
つ拡大加工という機能がある。図８は従来の拡大加工を
示す図である。この機能は、図８に示すように、最終加
工形状を基に、それより内側にピッチ量Ｐ分だけずれた
加工形状を順次計算して、加工軌跡を求める加工方法で
ある。実際の加工はワイヤがその形状の中心から、ワイ
ヤ径にある係数Ｔ（０＜Ｔ＜１）だけ掛けたピッチ量分
オフセットされた形状を、外側に向かって順に全周加工
していく。この種の拡大加工では、切落す抜き型がない
ので、作業者がそれを取除く必要がない。

【０００７】図９は従来の複数形状の加工経路を示す図
である。図において、３は被加工物であるワーク、４は
加工の経路、ＤＦ１〜ＤＦ５はワーク３に各々抜き加工
される形状である。こうした加工形状が複数ある場合の
加工指定方法は、例えば、図９のワーク３上にある多数
個形状をＣＡＤシステム１ａによって作成したとすれ
ば、ＣＡＭシステム１ｂでは、加工する形状の指定を最
初はＤＦ１、二番目にＤＦ２、三番目にＤＦ３、四番目
にＤＦ４、最後にＤＦ５の順で指定したとすると、ＤＦ
１のイニシャルホールＩ１位置指定→ＤＦ１のアプロー
チ要素Ａ１指定→ＤＦ２のイニシャルホールＩ２位置指
定→ＤＦ２のアプローチ要素Ａ２指定→ＤＦ３のイニシ
ャルホールＩ３位置指定→ＤＦ３のアプローチ要素Ａ３
指定→ＤＦ４のイニシャルホールＩ４位置指定→ＤＦ４
のアプローチ要素Ａ４指定→ＤＦ５のイニシャルホール
Ｉ５位置指定→ＤＦ５のアプローチ要素Ａ５指定の順
で、この多数個の形状の加工指定を行なう。更に、各加
工形状に加工工程を形状ＤＦ４とＤＦ５は拡大加工、Ｄ
Ｆ１乃至ＤＦ３は切落加工を行なうものとすると、ＤＦ
１の加工工程指定（切落加工）→ＤＦ２の加工工程指定
（切落加工）→ＤＦ３の加工工程指定（切落加工）→Ｄ
Ｆ４の加工工程指定（拡大加工）→ＤＦ５の加工工程指
定（拡大加工）と指定を行なう。そして、経路４のよう
なＮＣデータを作成する。通常、作業者は、こうした加
工指定を行なうとき、加工形状の面積によって拡大加工
を行なうか、或いは切落加工にするかの判別を行なう。
面積の大きなものは拡大加工を行なうのには、余りに時
間がかかり過ぎるため、切落加工を行ない、比較的面積
の小さなものは時間も余りかからないので拡大加工を行
なう。

【０００８】図１０は切落加工と拡大加工のアプローチ
を示す図である。アプローチ要素は、図１０に示すよう
に、加工効率を考えて、切残加工を行なう場合は、その
アプローチ距離を少なくするために、形状の短手方向
（イニシャルホールからアプローチ要素までの距離の短
い方向）に付ける（図１０の（ａ））。一方、拡大加工
の場合は、小さな形状ではアプローチ加工で予め加工し
てしまうことで歪を取るという精度上の観点から、形状
の長手方向（イニシャルホールからアプローチ要素まで
の距離の長い方向）に付ける（図１０の（ｂ））。

【０００９】また、切落し後の切りかすであるスクラッ
プを磁石で除去する自動スクラップ処理機能を有するワ
イヤ放電加工機においては、作成されるＮＣデータをエ
ディタ画面でＮＣデータの切落位置に、この自動スクラ
ップ処理機能機能のコード（例えば、Ｍ５２）を作業者
が挿入することによりデータを編集して使用している。

【００１０】なお、この他にも、従来のこの種のワイヤ
放電加工用ＮＣデータ作成方法に関連するものとして、
特開平３−１１１１２４号、特開平１−２０５９２８号
公報に掲載の技術がある。前者の公報には、「コアレス
加工」領域を予め定義しておき、ワイヤを下穴位置から
コアレス加工領域の中心に移動した後、コアレス加工領
域の輪郭と相似形の軌跡を順次拡大して加工する「ワイ
ヤ放電加工用におけるコアレス加工用ＮＣデータ作成方
式」が開示されている。また、後者の公報には、ＣＡＤ
で作成された図形情報を読込んで図形の種類（穴加工か
外形加工か）を認識し、輪郭と入出力点の指定により、
入出力データを自動的に作成するＮＣワイヤカット加工
装置が開示されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来のワイヤ放電加工用ＮＣデータ作成方法では、こう
したワイヤ放電加工指定を行なうのに、形状が複数個あ
る場合、形状毎に作業者が拡大加工か、或いは切残加工
かの区別をし、それぞれ適切な方向にイニシャルホール
位置とアプローチ要素を指示する必要があり、形状が１
００個以上ある加工等は多くの時間がかかっていた。ま
た、自動スクラップ処理を行なう時には、ＮＣデータ編
集で、例えばＭ５２コードを挿入する必要があり、長い
ＮＣデータの中から切落位置を探し出し、そこにコード
を挿入するという作業は大変な手間を要していた。

【００１２】そこで、本発明は、上記のような作業者に
手間がかからないようにし、より効率的な加工指定をす
るためになされたもので、加工判別や加工指定を自動的
に行なうことで、作業時間の短縮化、機械加工の自動化
を促進でき、また、自動スクラップ処理コードを自動で
出力し、ＮＣデータを編集することなく、適切な位置で
スクラップ処理を行なうコードを出力することにより、
加工において切落し時に、作業者がわざわざスクラップ
を取除く必要がなく、加工の自動化ができるワイヤ放電
加工用ＮＣデータ作成方法の提供を課題とするものであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明のワイヤ
放電加工用ＮＣデータ作成方法は、ワイヤ放電加工用の
加工形状を設計し、前記設計された加工形状を基に、形
状毎に加工工程を設定し、前記加工形状を抽出するとき
に、形状の大きさに応じて拡大加工か、或いは切落加工
かを判別し、前記判別された加工が拡大加工の場合には
加工形状の長手方向に、切落加工の場合には加工形状の
短手方向にアプローチの設定を行なうものである。

【００１４】請求項２の発明のワイヤ放電加工用ＮＣデ
ータ作成方法は、ワイヤ放電加工用の加工形状を設計
し、前記設計された加工形状を基に、形状毎に加工工程
を設定し、前記加工形状を抽出するときに、形状の大き
さに応じて拡大加工か、或いは切落加工かを判別し、前
記判別された加工が切落加工の場合には、加工形状の切
落し時に自動スクラップ処理位置を設定するものであ
る。

【００１５】

【作用】請求項１の発明のワイヤ放電加工用ＮＣデータ
作成方法においては、加工形状を抽出するときに、形状
の大きさに応じて拡大加工か、或いは切落加工かを自動
で判別するとともに、この判別で拡大加工の場合には加
工形状の長手方向に、切落加工時には短手方向にアプロ
ーチの設定を自動で行なうものであるから、加工毎に作
業者がアプローチ要素を指示することなく、加工形状に
応じた適正なアプローチの設定が自動でできる。

【００１６】請求項２の発明のワイヤ放電加工用ＮＣデ
ータ作成方法においては、加工形状を抽出するときに、
形状の大きさに応じて拡大加工か、或いは切落加工かを
自動で判別するとともに、この判別で切落加工の場合に
は、加工形状の切落し時に自動スクラップ処理位置を自
動で設定するものであるから、作業者がＮＣデータ編集
で自動スクラップ処理コードを挿入することなく、ＮＣ
データの形状切落し直後の位置で適正なスクラップ処理
がされる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の各実施例について説明をす
る。 〈第一実施例〉 図１は本発明の一実施例であるワイヤ放電加工用ＮＣデ
ータ作成方法に使用される金型設計用のＣＡＤ／ＣＡＭ
システムを示すブロック図である。図５は本実施例の金
型ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを示す図であり、上記従来例
と共通である。図において、１１ａは中央演算処理装置
として機能するプロセッサ、１１ｂは所定のプログラム
等が格納されている読出し専用のメモリであるＲＯＭ
（リードオンリーメモリ）、１１ｃは各種のデータ等が
一時的に格納される読書可能なメモリであるＲＡＭ（ラ
ンダムアクセスメモリ）、１２は加工形状等をグラフィ
ク表示するグラフィックディスプレイ装置、１３は図形
入力装置であるタブレット装置、１４ａはキーボード、
１４ｂは図形出力装置であるＸ−Ｙプロッタ、１４ｃは
フロッピーディスクドライブ、１５は金型設計用の各種
データファイルや自動作成されたＮＣ情報等を蓄積する
大容量記憶装置である。ＣＲＴはディスプレイ画面、Ｄ
Ｆは抜き形状、即ちダイ形状である加工の形状である。
タブレット装置１３のタブレット面１３ａにはメニュー
表１３ｂが貼付けられており、該メニュー表１３ｂに書
込まれている所定の項目をマウス（スタイラスペン）１
３ｃでピックして各種項目やデータ等を入力する。そし
て、このマウス（スタイラスペン）１３ｃやキーボード
１４ａを用いて、ダイ形状である形状ＤＦの図形をディ
スプレイ画面ＣＲＴ上で設計した後、イニシャルホール
Ｐ０を始点に、ダイ形状ＤＦの加工定義を行ない、ＮＣ
データの作成を行なうコマンドをマウス（スタイラスペ
ン）１３ｃによってピックして、その形状ＤＦの外周に
沿ったＮＣテープを自動的に作成する。

【００１８】次に、上記構成の金型ＣＡＤ／ＣＡＭシス
テムによるワイヤ放電加工用ＮＣデータ作成方法を図２
乃至図４を参照しながら説明する。図２は本発明の一実
施例であるワイヤ放電加工用ＮＣデータ作成方法による
形状加工のワイヤ加工経路を示す図である。

【００１９】図２の（ａ）において、ワーク３には１０
個の加工の形状ＤＦ１〜ＤＦ１０があり、それぞれの形
状ＤＦ１〜１０の中心Ｉ１〜Ｉ１０、形状ＤＦ１〜ＤＦ
６の重心Ｊ１〜Ｊ６が各々示されている。図２の（ｂ）
には、それらの形状ＤＦ１〜ＤＦ１０を加工するための
ワイヤの加工経路４が示されている。この加工経路４は
金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１で自動的に決定され、ま
た、同時に各形状ＤＦ１〜ＤＦ１０の加工方法も自動的
に決定される。それが、システムの内部でどのように決
定されるのかを、図２の（ｂ）を使って下記に具体的に
述べる。

【００２０】この加工の順序は、画面左下から順にＸ方
向にシステムが自動で決定する。まず、形状ＤＦ１はそ
の形状の面積が設定値より大きな値であることから、切
落加工であると自動で判別し、この形状ＤＦ１について
自動で抽出された中心点Ｉ１（ＤＦ１のイニシャルホー
ル）から、その最短アプローチを求める。この場合、形
状ＤＦ１は真円であるため、水平にアプローチし、形状
ＤＦ１を加工する。この形状ＤＦ１の切落し時に、その
抜き型を自動スクラップ処理するため、磁石等をその形
状ＤＦ１の重心点Ｊ１へ移動し、抜き型を除去（スクラ
ップ処理コードを出力）する。同様に、形状ＤＦ２の自
動抽出された中心点Ｉ２へ移動し、形状ＤＦ２を加工
し、この形状ＤＦ２の切落し時に、その重心点Ｊ２へ磁
石等を移動後、自動スクラップ処理を行なう。次に、加
工の形状ＤＦ５も同様に、形状ＤＦ５の中心点Ｉ５に移
動し、切落加工であることから、その最短アプローチ要
素Ａ５へ垂直にアプローチし、形状ＤＦ５を加工する。
そして、この形状ＤＦ５の切落し時に、自動スクラップ
処理用の磁石等をその形状の重心点Ｊ５へ移動し、抜き
型を除去する。次に、形状ＤＦ７の中心点Ｉ７へ移動す
る。形状ＤＦ７は、その形状ＤＦ７の面積が設定値より
小さな値であることから、拡大加工であると自動で判別
し、中心点Ｉ７から要素Ａ７へ垂直にアプローチしなが
ら拡大加工を行なう。上記と同様にして、形状ＤＦ８、
ＤＦ９、ＤＦ１０、ＤＦ６、ＤＦ４、ＤＦ３と順次加工
を行ない終了する。

【００２１】図３は本発明の一実施例であるワイヤ放電
加工用ＮＣデータ作成方法による加工設定動作全般を示
すフローチャートであり、上記の加工設定全般を示す。
図において、まず、ステップＳ１でＣＡＤシステム１ａ
によってＮＣデータを作成するための図形を描く。次
に、ステップＳ２で加工形状を切落加工にするか、或い
は拡大加工にするかを判別するための判定値を設定す
る。判別は形状の面積で判定し、設定した設定値より大
きいものは切落加工を、小さいものは拡大加工を行な
う。ステップＳ３では、ステップＳ２で判別された切落
加工、或いは拡大加工についてそれぞれに対応する加工
工程を自動で付加するための加工工程を設定する。加工
工程では、その形状の加工を何回加工するかを設定した
り、オフセット量などの加工条件を設定したりする。ス
テップＳ４では、メニュー表１３ｂからマウス１３ｃに
より、コマンド”自動加工指定”を選択する。すると、
金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１が自動的に各形状のイニ
シャルホール位置、アプローチ要素、加工工程、加工順
を決定する。ステップＳ５で、ステップＳ４で決定され
た加工順を変更したいときは、形状の加工順を変更す
る。ステップＳ６で、ＮＣデータ作成時の絶対値／相対
値の選択や、加工コードの出力選択等の出力条件を設定
する。そして、ステップＳ７でＮＣデータを自動的に作
成する機能名”ＮＣデータ作成”をメニュー表１３ｂか
らマウス１３ｃにより選択することで、これまで設定し
てきた加工パスを自動的に作成する。そして、ステップ
Ｓ８では、ステップＳ７で生成されるＮＣデータで変更
があれば、エディタを使って変更する。最後に、ステッ
プＳ９でＮＣデータをフロッピーディスクなり、ケーブ
ル転送なりして、ワイヤ放電加工機に出力する。

【００２２】図４は本発明の一実施例であるワイヤ放電
加工用ＮＣデータ作成方法による加工ＮＣデータを示す
図であり、図３で作成したＮＣデータを示す。図におい
て、Ｎ１では形状ＤＦ１を加工するＮＣデータのサブプ
ログラムＮ２１を呼出す。Ｎ２１の中で、形状ＤＦ１は
切落加工であるので、切落し時、Ｎ２１ａでワイヤ切
断、形状ＤＦ１の重心位置Ｊ１まで移動、自動スクラッ
プ処理コードＭ５２の出力を行なう。次に、Ｎ２で加工
の形状ＤＦ２のイニシャルホールＩ２まで、絶対値で移
動する。Ｎ３で形状ＤＦ２を加工するＮＣデータのサブ
プログラムＮ２１を呼出す。形状ＤＦ２は形状ＤＦ１と
同形状であるので、ＤＦ１と同様、Ｎ２１のプログラム
を実行する。次に、Ｎ４で加工の形状ＤＦ５のイニシャ
ルホールＩ５まで、絶対値で移動する。Ｎ５で形状ＤＦ
５を加工するＮＣデータのサブプログラムＮ２２を呼出
す。Ｎ２２の中で、形状ＤＦ５も切落加工であるので、
切落し時、Ｎ２２ａでワイヤ切断、形状ＤＦ５の重心位
置Ｊ５まで移動、自動スクラップ処理コードＭ５２の出
力を行なう。次に、Ｎ６で加工の形状ＤＦ７のイニシャ
ルホールＩ７まで、絶対値で移動する。Ｎ７で形状ＤＦ
７を加工するＮＣデータのサブプログラムＮ２３を呼出
す。形状ＤＦ７は拡大加工であるので、そのプログラム
Ｎ２３を実行する。同様に、Ｎ８で加工の形状ＤＦ８の
イニシャルホールＩ８まで、絶対値で移動する。Ｎ９で
形状ＤＦ８を加工するＮＣデータのサブプログラムＮ２
３を呼出す。形状ＤＦ８は形状ＤＦ７と同形状であるの
で、ＤＦ７と同様、Ｎ２３のプログラムを実効する。こ
うして、Ｎ１０からＮ１９まで、順次各形状を加工して
いく。そして、最後に、Ｎ２０で加工を終了する。

【００２３】このように、本実施例のワイヤ放電加工用
ＮＣデータ作成方法は、金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１
のＣＡＤシステム１ａによりワイヤ放電加工用の加工形
状を設計する形状設計手段（図３のステップＳ１の処
理）と、前記形状設計手段で設計された加工形状を基に
金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１のＣＡＭシステム１ｂに
より形状毎に加工工程を設定する加工工程設定手段（図
３のステップＳ３の処理）と、前記ＣＡＭシステム１ｂ
による加工形状抽出時に、形状の面積（形状の大きさ）
に応じて拡大加工か、或いは切落加工かを自動判別する
判別手段（図３のステップＳ２の処理）とを備えてい
る。

【００２４】したがって、金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム
１による加工形状抽出時に、形状に応じて拡大加工か、
或いは切落加工かが自動で判別され、従来のように形状
毎に作業者が拡大加工か、或いは切落加工かの区別をし
て指定する必要がないので、煩しい判別操作がなくな
り、加工定義時間を短縮できる。この結果、作業者の手
間が省け、より効率的な加工指定が可能になり、加工判
別や加工指定を自動的に行なうことで、作業時間の短縮
化、機械加工の自動化を促進できる。

【００２５】特に、本実施例のワイヤ放電加工用ＮＣデ
ータ作成方法では、前記判別手段で判別された加工が拡
大加工の場合には加工形状の長手方向に、切落加工の場
合には加工形状の短手方向にアプローチの自動設定を行
なうアプローチ設定手段（図３のステップＳ４の処理）
を備えている。そして、金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１
による加工形状抽出時に、形状の大きさに応じて拡大加
工か、或いは切落加工かを自動で判別するとともに、こ
の判別が拡大加工の場合には加工形状の長手方向に、切
落加工の場合には短手方向にアプローチの設定を自動で
行なう。

【００２６】したがって、従来のように加工毎に作業者
がアプローチ要素を指示することなく、加工形状に応じ
た適正なアプローチの設定が自動でできるので、形状が
多数ある加工等においても、加工時間を短縮でき、加工
精度を向上できる。

【００２７】しかも、本実施例のワイヤ放電加工用ＮＣ
データ作成方法では、前記判別手段で判別された加工が
切落加工の場合には、加工形状の切落し時に自動スクラ
ップ処理位置を自動設定するスクラップ処理位置設定手
段（図３のステップＳ３の処理）を備えている。そし
て、金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１による加工形状抽出
時に、形状の大きさに応じて拡大加工か、或いは切落加
工かを自動で判別するとともに、この判別が切落加工の
場合には、加工形状の切落し時の自動スクラップ処理位
置を自動で設定するものである。

【００２８】したがって、従来のように作業者がＮＣデ
ータ編集で自動スクラップ処理コードを挿入する必要が
なく、データ編集画面で長い加工データの中から切落位
置を探す作業がなくなり、ＮＣデータの形状切落し直後
の位置で適正なスクラップ処理がされるので、加工にお
いて切落し時に、作業者がわざわざスクラップを取除く
必要がなく、加工定義時間を短縮でき、加工の自動化が
できる。

【００２９】〈第二実施例〉 上記第一実施例では、イニシャルホールの位置を形状の
中心位置としたが、イニシャルホール位置を重心位置と
してもよい。この場合も、上記第一実施例と同様の作用
効果を奏する。

【００３０】〈第三実施例〉 上記第一実施例では、自動スクラップ処理位置を重心位
置としたが、作業者が好きな位置に任意に指定するよう
にしてもよい。この場合も、上記第一実施例と同様の作
用効果を奏する。

【００３１】ところで、上記各実施例では、金型ＣＡＤ
／ＣＡＭシステムを使用するワイヤ放電加工用ＮＣデー
タ作成方法について説明したが、金型用以外のＣＡＤ／
ＣＡＭシステムにも当然応用できる。また、上記各実施
例では、ＮＣ装置とは別個のＣＡＤ／ＣＡＭシステムを
使用するワイヤ放電加工用ＮＣデータ作成方法について
説明したが、ＣＡＤ／ＣＡＭシステム機能を組込んだワ
イヤ放電加工機用のＮＣ装置にも適用できる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
ワイヤ放電加工用ＮＣデータ作成方法は、加工形状を抽
出するときに、形状の大きさに応じて拡大加工か、或い
は切落加工かを自動で判別することにより、形状毎に作
業者が拡大加工か、或いは切落加工かの区別をして指定
する必要がないので、煩しい判別操作がなくなり、加工
定義時間を短縮でき、作業時間の短縮化、機械加工の自
動化を促進できる。更に、加工形状を抽出するときに、
形状の大きさに応じて拡大加工か、或いは切落加工かを
自動で判別するとともに、この判別が拡大加工の場合に
は加工形状の長手方向に、切落加工の場合には加工形状
の短手方向にアプローチの設定を自動で行なうことによ
り、加工毎に作業者がアプローチ要素を指示することな
く、加工に応じた適正なアプローチの設定が自動ででき
るので、形状が多数ある加工等においても、加工時間を
短縮でき、加工精度を向上できる。

【００３３】請求項２の発明のワイヤ放電加工用ＮＣデ
ータ作成方法は、加工形状を抽出するときに、形状の大
きさに応じて拡大加工か、或いは切落加工かを自動で判
別することにより、形状毎に作業者が拡大加工か、或い
は切落加工かの区別をして指定する必要がないので、煩
しい判別操作がなくなり、加工定義時間を短縮でき、作
業時間の短縮化、機械加工の自動化を促進できる。更
に、加工形状を抽出するときに、形状の大きさに応じて
拡大加工か、或いは切落加工かを自動で判別するととも
に、この判別が切落加工の場合には、加工形状の切落し
時に自動スクラップ処理位置を自動で設定することによ
り、作業者がＮＣデータ編集で自動スクラップ処理コー
ドを挿入することなく、ＮＣデータの形状切落し直後の
位置で適正なスクラップ処理がされるので、加工におい
て作業者が切落し時に、わざわざスクラップを取除く必
要がなく、加工定義時間を短縮でき、加工の自動化がで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の一実施例であるワイヤ放電加
工用ＮＣデータ作成方法を用いた金型設計用のＣＡＤ／
ＣＡＭシステムを示すブロック図である。

【図２】 図２は本発明の一実施例であるワイヤ放電加
工用ＮＣデータ作成方法による形状加工のワイヤ加工経
路を示す図である。

【図３】 図３は本発明の一実施例であるワイヤ放電加
工用ＮＣデータ作成方法による加工設定動作全般を示す
フローチャートである。

【図４】 図４は本発明の一実施例であるワイヤ放電加
工用ＮＣデータ作成方法による加工ＮＣデータを示す図
である。

【図５】 図５は金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを示す図
である。

【図６】 図６は形状全周加工を示す図である。

【図７】 図７は切残加工を示す図である。

【図８】 図８は拡大加工を示す図である。

【図９】 図９は複数形状の加工経路を示す図である。

【図１０】 図１０は切落加工と拡大加工のアプローチ
を示す図である。

【符号の説明】

１ 金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム １ａ ＣＡＤシステム １ｂ ＣＡＭシステム ２ ＮＣデータ ３ ワーク ４ 加工経路 １１ａ プロセッサ １１ｂ ＲＯＭ １１ｃ ＲＡＭ １２ グラフィックディスプレイ装置 １３ タブレット装置 １３ａ タブレット面 １３ｂ メニュー表 １３ｃ マウス １４ａ キーボード １４ｂ Ｘ−Ｙプロッタ １４ｃ フロッピーディスクドライブ １５ 大容量記憶装置 ＣＲＴ ディスプレイ画面 ＤＦ，ＤＦ１〜ＤＦ１０ 形状 Ｉ１〜Ｉ１０ イニシャルホール Ａ１〜Ａ７ アプローチ要素 Ｊ１〜Ｊ６ 重心位置

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤ放電加工用の加工形状を設計し、 前記設計 された加工形状を基に、形状毎に加工工程を設
   定し、 前記加工形状を抽出するときに、形状の大きさに応じて
   拡大加工か、或いは切落加工かを判別し、 前記判別 された加工が拡大加工の場合には加工形状の長
   手方向に、切落加工の場合には加工形状の短手方向にア
   プローチの設定を行なうことを特徴とするワイヤ放電加
   工用ＮＣデータ作成方法。
2. 【請求項２】 ワイヤ放電加工用の加工形状を設計し、 前記設計 された加工形状を基に、形状毎に加工工程を設
   定し、 前記加工形状を抽出するときに、形状の大きさに応じて
   拡大加工か、或いは切落加工かを判別し、 前記判別 された加工が切落加工の場合には、加工形状の
   切落し時に自動スクラップ処理位置を設定することを特
   徴とするワイヤ放電加工用ＮＣデータ作成方法。