JP4237180B2 - 加工残し形状抽出装置、および抽出方法 - Google Patents
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Description
しかしながらこのような従来技術においては、一般的に人間が加工形状、すなわち製品の形状と、工具の形状や工具軌跡、すなわち加工軌跡などの加工条件とによって、どの部分にどの程度加工残し、例えば削り残しが存在するかを判断するか、加工工具に対応する加工軌跡を生成して、加工軌跡と3次元製品形状との形状の差から削り残しを抽出するために、加工軌跡を生成することなしに削り残し量を抽出することができないという問題点があった。
工具配置手段は、3次元の製品形状モデルの表面上の任意の位置に対して、その製品形状モデルと加工工具との干渉をおこさせることなく、加工工具の先端を仮想配置するものであり、距離検出手段は、その任意の位置に対応する点と加工工具の先端との距離の最小値を求めるものであり、3次元形状作成手段はその距離の最小値に対応して、3次元加工形状を作成するものである。
次に本発明の加工残し形状抽出方法においては、3次元製品形状モデルの表面上の任意の位置に対応して、その製品形状モデルと加工工具との干渉をおこさせることなく、加工工具の先端を仮想配置し、その任意の位置に対応する点と加工工具の先端との距離を求め、表面上の任意の位置を動かしながら求められる表面上の各点と加工工具の先端との距離の最小値に対応して、3次元加工形状を作成する方法が用いられ、更にその作成された3次元加工残し形状を可視化する方法を用いることもできる。
次に図2以降の図面を用いて、本発明の実施形態について更に詳細に説明する。図2は本実施形態を説明するための加工形状、すなわち3次元製品形状モデルと加工工具との例を説明する図である。同図において加工形状10はZ軸方向に段のついた形状となっており、加工工具11を用いて切削加工を行なうことによって、この加工形状10の製品を製造するものとする。なお本発明が対象とする加工の方法は切削加工に限定されるものではなく、加工残しの形状を抽出可能であれば、どのような加工方法を用いることもできることは当然である。
Claims (6)
- 製品加工時における製品形状に対する加工残しの形状を抽出する装置において、
3次元製品形状モデルの表面上に、任意の間隔で複数の基準点を生成する基準点生成手段と、
前記基準点の一つを選択する選択手段と、
選択した基準点から垂直方向上であってかつ該3次元製品形状モデルと加工工具との干渉をおこさせない位置に、前記加工工具を仮想配置する工具配置手段と、
前記加工工具の上から見て、加工工具に隠れる複数の上記基準点を抽出する抽出手段と、
抽出した複数の前記基準点と前記加工工具との前記垂直方向の距離を各々求める距離検出手段と、
求めた複数の前記距離と記憶した各前記基準点の距離情報を比較し、各々の前記基準点において、前記距離が前記距離情報より短い場合には、前記距離を新たな前記基準点の前記距離情報に更新する更新手段と、
新たな基準点を選択し、前記工具配置手段、抽出手段、距離検出手段および更新手段を実行する繰り返し手段とを備えることを特徴とする加工残し形状抽出装置。 - 前記加工残し形状抽出装置において、
前記作成された3次元加工残し形状を可視化する3次元形状可視化手段を更に備えることを特徴とする請求項1記載の加工残し形状抽出装置。 - 製品加工時における製品形状に対する加工残しの形状を抽出する方法において、
3次元製品形状モデルの表面上に、任意の間隔で複数の基準点を生成する基準点生成ステップと、
前記基準点の一つを選択する選択ステップと、
選択した基準点から垂直方向上であってかつ該3次元製品形状モデルと加工工具との干渉をおこさせない位置に、前記加工工具を仮想配置する工具配置ステップと、
前記加工工具の上から見て、加工工具に隠れる複数の上記基準点を抽出する抽出ステップと、
抽出した複数の前記基準点と前記加工工具との前記垂直方向の距離を各々求める距離検出ステップと、
求めた複数の前記距離と記憶した各前記基準点の距離情報を比較し、各々の前記基準点において、前記距離が前記距離情報より短い場合には、前記距離を新たな前記基準点の前記距離情報に更新する更新ステップと、
新たな基準点を選択し、前記工具配置ステップ、抽出ステップ、距離検出ステップおよび更新ステップを実行する繰り返しステップとを有することを特徴とする加工残し形状抽出方法。 - 前記加工残し形状抽出方法において、
更に、前記作成された3次元加工残し形状を可視化することを特徴とする請求項3記載の加工残し形状抽出方法。 - 製品加工時における製品形状に対する加工残しの形状を抽出する計算機によって使用されるプログラムにおいて、
3次元製品形状モデルの表面上に、任意の間隔で複数の基準点を生成する基準点生成手順と、
前記基準点の一つを選択する選択手順と、
選択した基準点から垂直方向上であってかつ該3次元製品形状モデルと加工工具との干渉をおこさせない位置に、前記加工工具を仮想配置する工具配置手順と、
前記加工工具の上から見て、加工工具に隠れる複数の上記基準点を抽出する抽出手順と、
抽出した複数の前記基準点と前記加工工具との前記垂直方向の距離を各々求める距離検 出手順と、
求めた複数の前記距離と記憶した各前記基準点の距離情報を比較し、各々の前記基準点において、前記距離が前記距離情報より短い場合には、前記距離を新たな前記基準点の前記距離情報に更新する更新手順と、
新たな基準点を選択し、前記工具配置ステップ、抽出ステップ、距離検出ステップおよび更新ステップを実行する繰り返し手順とを計算機に実行させるためのプログラム。 - 製品加工時における製品形状に対する加工残しの形状を抽出する計算機によって使用される記憶媒体において、
3次元製品形状モデルの表面上に、任意の間隔で複数の基準点を生成する基準点生成ステップと、
前記基準点の一つを選択する選択ステップと、
選択した基準点から垂直方向上であってかつ該3次元製品形状モデルと加工工具との干渉をおこさせない位置に、前記加工工具を仮想配置する工具配置ステップと、
前記加工工具の上から見て、加工工具に隠れる複数の上記基準点を抽出する抽出ステップと、
抽出した複数の前記基準点と前記加工工具との前記垂直方向の距離を各々求める距離検出ステップと、
求めた複数の前記距離と記憶した各前記基準点の距離情報を比較し、各々の前記基準点において、前記距離が前記距離情報より短い場合には、前記距離を新たな前記基準点の前記距離情報に更新する更新ステップと、
新たな基準点を選択し、前記工具配置ステップ、抽出ステップ、距離検出ステップおよび更新ステップを実行する繰り返しステップとを計算機に実行させるプログラムを格納した計算機読出し可能可搬型記憶媒体。
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