JPH10109777A - シート送りシャフトとその製造装置及び製造方法 - Google Patents

シート送りシャフトとその製造装置及び製造方法

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JPH10109777A
JPH10109777A JP8278704A JP27870496A JPH10109777A JP H10109777 A JPH10109777 A JP H10109777A JP 8278704 A JP8278704 A JP 8278704A JP 27870496 A JP27870496 A JP 27870496A JP H10109777 A JPH10109777 A JP H10109777A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属製の丸棒周面への塑性加工のみで、紙や
硬質のフィルムなどのシートも確実に保持して目的の方
向へ正確に送給可能にする。 【解決手段】 金属製丸棒１の円周面上に該金属製丸棒
１の回転方向に鈍角で立ち上がる複数のスパイク状の突
起Ａ，Ｂを塑性加工によって形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機器や事務
機用プリンタなどの紙送りや、オーバヘッドプロジェク
タなどで使用するフィルムなどのシートの送り出し等を
行うのに利用するシート送りシャフトとその製造装置お
よび製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、事務機用プリンタなどの紙送
りにはゴム製の給紙ローラが広く用いられていたが、こ
れがゴムの硬さ，真円度，シャフトとの同芯度にばらつ
きが生じ易く、従って、カラー印刷のように紙送りを繰
り返して多色刷りを行う場合には、紙の送りスピードや
変形により色ずれを生じることがあり、また、給紙ロー
ラの摩耗による変質，変形が避けられないという不都合
があった。
【０００３】一方、これに対して、金属製シャフトに給
紙ローラとしての金属製ローラを一体に設け、これらに
ニッケルメッキ層を形成した後、この金属製ローラのニ
ッケルメッキ層にサンドブラスト処理を施して、表面を
粗面としたシート送りシャフトが、例えば特開平７―２
６７３９６号公報に示されている。
【０００４】これによれば、金属製ローラの真円度を確
保でき、摩耗や変形がないため、多色刷り用のローラと
して利用できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のシート送りシャフトでは、給紙ローラ表面に金属
製の硬い小突起が多数形成されるため、これに接触する
紙やシートを大きな摩擦抵抗にて送り出すことができ、
しかもこの送り出しが比較的長期に亘って確保できるも
のの、その小突起が比較的細かいために、小突起間に塵
埃が滞留したり、給紙作動によって次第に摩耗が進み、
ローラ表面が次第に円滑面に変化して利用できなくなる
という課題があった。
【０００６】特に、送り出すシートがオーバヘッドプロ
ジェクタで使用する比較的硬いフィルムの場合には、ロ
ーラ表面の摩耗が特に著しく、長期の使用に耐えられ
ず、その結果としてフィルムを正確な位置（光照面上）
に配置できなくなって投映画像が傾くなどの課題があっ
た。
【０００７】また、金属製ローラに対して小突起を形成
するのに、ニッケルメッキ層を形成したり、サンドブラ
ストによる粗面加工処理を施す必要から、作業工数が多
く、製品コストが高くなるなどの課題があった。
【０００８】この発明は、前記のような課題を解決する
ものであり、金属製丸棒周面への塑性加工のみで紙や硬
質のフィルムなどのシートも正確な位置に保持しながら
目的の方向へ正確に送給できるシート送りシャフトを提
供することを目的とする。
【０００９】また、この発明は、簡単な目打ち手段を用
いて給紙やフィルム送り効果の高いスパイク状の突起を
持ったシート送りシャフトをローコストに製造できるシ
ート送りシャフトの製造装置を得ることを目的とする。
【００１０】また、この発明は、プレス機を利用した目
打ち加工によって、迅速かつ簡単に給紙やフィルム送り
効果の高いスパイク状の突起を金属製丸棒の外周に一度
に多数形成できるシート送りシャフトの製造方法を得る
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ために、請求項１の発明にかかるシート送りシャフト
は、金属製丸棒の円周面上に該金属製丸棒の回転方向に
鈍角で立ち上がる複数のスパイク状の突起を塑性加工に
よって形成したものである。
【００１２】また、請求項２の発明にかかるシート送り
シャフトは、円周面上で円周方向に隣合う突起の立ち上
がり方向を互いに相反する方向としたものである。
【００１３】また、請求項３の発明にかかるシート送り
シャフトは、突起を金属製丸棒の軸方向の複数領域にま
たは全領域に亘って設けたものである。
【００１４】また、請求項４の発明にかかるシート送り
シャフトの製造装置は、金属製丸棒を支持する支持台
と、該支持台に対向配置されてプレス機により往復駆動
されるパンチユニットとを設けて、目打ち用切刃が互い
に対向する面側に形成された一対の目打ち部材をパンチ
ユニットに着脱自在に取り付けたものである。
【００１５】また、請求項５の発明にかかるシート送り
シャフトの製造方法は、金属製丸棒を支持台上に支持さ
せ、互いに対向する面側に目打ち切刃が形成された目打
ち部材により、金属製丸棒周面の対向する二箇所に同時
に目打ち加工を行って立ち上がり方向が相反する複数の
スパイク状の突起を形成するとしたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図について説明するが、図１は、この発明のシート送り
シャフトを有する紙送り装置要部の斜視図であり、同図
において、Ｓは、金属製丸棒１からなるシート送りシャ
フトで、２は、このシート送りシャフトＳとの間に給紙
するための紙３を挟む硬質ゴムの送りローラである。
【００１７】また、金属製丸棒１には、図２に拡大して
示すように、全長を三つの領域に分けた円周上に、該金
属製丸棒１の回転方向に鈍角で立ち上がる複数のスパイ
ク状の突起Ａ，Ｂが塑性加工によって、円周方向および
軸方向に沿って形成されている。
【００１８】なお、スパイク状の突起Ａ，Ｂは、金属製
丸棒１の全体に設けることは任意であるが、図示する実
施の形態では、金属製丸棒４の周面の長手方向に複数列
に亘って、しかも円周方向に図示のように交互配置され
ている。
【００１９】そして、各突起Ａ，Ｂは、図３および図４
に示すように、後述の目打ち切刃によって金属製丸棒１
の回転方向に鈍角に立ち上がるスパイク状に、しかも、
互いに相反方向に形成されるとしている。
【００２０】従って、円周面上で円周方向に隣合う突起
Ａ，Ｂ同志は、立ち上がり方向が互いに逆方向となる。
【００２１】かかる構成になるシート送りシャフトで
は、金属製丸棒１外周に形成された突起Ａ，Ｂの先端が
鋭利に尖っていることと合わせて、金属製丸棒１のいず
れの回転方向にあっても、比較的柔軟な印刷用紙のほ
か、オーバヘッドプロジェクタなどで使用する比較的硬
いフィルム上のいずれをも確実に引っ掛けて、送りロー
ラ２との相互作用によりスムースに規定方向および規定
位置に正しく送り出すことができる。
【００２２】また、突起Ａ，Ｂの起立高さは、従来のサ
ンドブラストなどに比較して著しく高く、容易に摩耗す
ることがなく、確実な紙送りが長年に亘って実現でき
る。
【００２３】従って、これを多色刷りのカラー印刷など
に利用すれば、半永久的に紙やフィルムに変形が生じる
ことがなく、色ずれのない美しい色の多色刷を実現可能
にする。
【００２４】図５は、この発明のシート送りシャフトの
製造装置を示す斜視図であり、同図において、１１は、
ベースで、１２は、このベース１１上に設置された支持
台としてのＶブロックであり、１３は、Ｖブロック１２
上に支持した加工材として金属製丸棒１をＶブロック１
２上から押し上げるリフタである。
【００２５】また、１４は、金属製丸棒１に巻装され
て、これがリフタ１３上に直接触れるのを回避する樹脂
カラーで、１５は、ベース１１上に立設されて、加工が
済んだ金属製丸棒がパンチの目打ち用切刃に食い付いた
まま上がるのを阻止する材料外し枠である。
【００２６】さらに、１６は、金属製丸棒１の一端を支
持する保持ブッシュであって、この保持ブッシュ１６に
割り付け歯車１７が一体に取り付けられ、この割り付け
歯車１７は、ステッピングモータ１８の駆動歯車１９に
噛合されている。
【００２７】なお、２０は、保持ブッシュ１６を金属製
丸棒１に固定するねじである。
【００２８】また、２１は、エアーシリンダなどの動力
を受けて前記割り付け歯車１７に先端が噛合される廻り
止め部材で、２２は、金属製丸棒１端にマグネットチッ
プ２３を介して先端が当接される多点位置決め用のモー
タシリンダである。
【００２９】２４は、プレス機により昇降駆動されるパ
ンチユニットで、これには一対の目打ち部材２５，２６
が締結具（ボルト・ナットなど）２７によって固定され
ている。
【００３０】そして、この目打ち部材２５，２６は、例
えば、図６に示すように、それぞれ互いに対向する片面
に複数条の目打ち用切刃２８が縦方向に刻設されてい
る。
【００３１】なお、２９は、締結具２７の挿入孔であ
る。
【００３２】また、目打ち部材２５，２６は、金属製丸
棒１の外径寸法に対応して予め計算された間隔を保っ
て、図７に示すように、互いに対向しており、これらの
互いに対向する目打ち用切刃２８は、山形の１ピッチＸ
の半分のＸ／２だけ位置をずらして配置されている。
【００３３】次にかかるシート送りシャフトの製造装置
を用いて、シート送りシャフトを製造する工程を、図８
を参照しながら説明すると、まず、パンチユニット２４
の上昇時にリフタ１３上に樹脂カラー１４および保持ブ
ッシュ１６が支持されるように、金属製丸棒１をＶブロ
ック１２上に配置する。
【００３４】このとき、リフタ１３は、スプリング（図
示しない）によって２ミリ乃至３ミリ持ち上げられてお
り、これにより、モータシリンダ２２による軸方向移動
時に加工部がＶブロック１２に干渉するのを回避してい
る。
【００３５】次に、廻り止め部材２１の先端を割り付け
用歯車１７から噛合解除し、ステッピングモータ１８を
回転させるなどして金属製丸棒１の加工位置を決め、位
置が決まったとき、ネジ２０により保持ブッシュ１６を
金属製丸棒１に固定し、さらに、廻り止め部材２１の先
端を歯車１７に噛合させる。
【００３６】そして次に、上死点位置にあるパンチユニ
ット２４を下降させ、各目打ち部材２５，２６の目打ち
用切刃２８を金属製丸棒１周面の対向する箇所に切り込
ませる。
【００３７】この切り込みによって、図３および図４に
示すように、互いに相反する向きにスパイク状の突起
Ａ，Ｂが９０度またはこれを超える角度で等しい高さに
起立することとなる。
【００３８】こうして、各一列ずつの突起Ａ，Ｂが形成
された後は、目打ち用切刃２８の金属製丸棒１に対する
食い込みを材料外し枠１５の助けを借りて解除し、パン
チユニット２４を上死点まで上昇させる。
【００３９】続いて、廻り止め部材２１を再び割り付け
用歯車１７から噛合解除し、ステッピングモータ１８を
一定角度分だけ回転させ、駆動歯車１９に噛合された割
り付け用歯車１７も同様に一定角度分だけ回転させて、
金属製丸棒１の回転支持位置を変化させる。
【００４０】こうして、金属製丸棒１の回転位置が決め
られた後は、廻り止め部材１７により割り付け用歯車１
７の回転位置を再びロックして、パンチユニット２４の
作動による目打ち部材２５，２６の下降が行われ、先に
形成された各列の突起Ａ，Ｂの隣りの列に、それぞれ同
様の突起Ａ，Ｂが形成されることとなる。
【００４１】図８乃至図１７は、二つの目打ち部材２
５，２６における目打ち用切刃２８による前記のような
突起Ａ，Ｂの形成工程を示し、図８は、突起Ａ，Ｂ形成
前の状態であり、図９に示すようなパンチユニット２４
の下降により、突起Ａ，Ｂの切込みが行われ、各一列ず
つの突起Ａ，Ｂが図１０に示すように形成される。
【００４２】このとき、パンチユニット２４を上昇させ
た上で、ステッピングモータ１８により割り付け用歯車
１７を一定量回転させて、図１１に示すように、金属製
丸棒１を同方向に同量だけ回転させる。
【００４３】そして、再び割り付け用歯車１７の廻り止
め、すなわち、ロックをした上で、図１２に示すよう
に、パンチユニット２４を下降させ、各二列の前記突起
Ａ，Ｂと隣合うように金属製丸棒１上に、図１２および
図１３に示すように、他の突起Ａ，Ｂを形成する。
【００４４】また、かかる動作が順次繰り返されて、図
１４，図１５に示す状態から金属製丸棒１が１回転して
第一回目の加工を終了する。
【００４５】続いて、かかる動作を再び継続すると、今
度は目打ち部材２５，２６の各目打ち用切刃２８が第一
回目の加工で形成された各突起Ａ，Ａ間，Ｂ，Ｂ間に入
り込んで、それらの各間隙において、図１６に示すよう
に、互いに立ち上がり方向が異なる突起Ａ，Ｂが、図１
７にも示すように円周方向に隣合うように形成されるこ
ととなる。
【００４６】なお、図１７に示す最終工程では最後に１
歯分回転して加工開始点に戻ることとなり、多点位置決
め用のモータシリンダ２２によって、金属製丸棒１は次
の加工位置に送られることとなる。
【００４７】図１８および図１９は、前記のように形成
された突起の配置例を示し、立ち上がり方向が異なる一
方の突起Ａを順目として白抜き三角形にて示し、他方の
突起Ｂを逆目として黒塗り三角形にて示してある。
【００４８】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、金属製丸棒の円周面上に該金属製丸棒の回転方向に
鈍角で立ち上がる複数のスパイク状の突起を塑性加工に
よって形成するようにしたので、金属製の丸棒周面への
塑性加工のみで、紙や硬質のフィルムなどのシートも正
確な位置に保持して目的の方向へ正確に送給できるとい
う効果が得られる。
【００４９】また、請求項２の発明によれば、円周面上
で円周方向に隣合う突起の立ち上がり方向を互いに相反
する方向とするようにしたので、金属製丸棒のいずれの
方向の回転によっても、紙やフィルムなどのシートを確
実に目的の方向に送り出すことができるという効果が得
られる。
【００５０】また、請求項３の発明にかかるシート送り
シャフトは、突起を金属製丸棒の軸方向の複数領域にま
たは全領域に亘って設けるように構成したので、紙やフ
ィルムに対する適度な摩擦力，保持力によって、これら
を確実かつ正確に送出することができるという効果が得
られる。
【００５１】また、請求項４の発明によれば、金属製丸
棒を支持する支持台と、該支持台に対向配置されてプレ
ス機により往復駆動されるパンチユニットとを設けて、
目打ち用切刃が互いに対向する面側に形成された一対の
目打ち部材を、パンチユニットに着脱自在に取り付ける
ようにしたので簡単な目打ち手段を用いて給紙やフィル
ムの送り効果の高いスパイク状の突起を持ったシート送
りシャフトをローコストに製造できるという効果が得ら
れる。
【００５２】また、請求項５の発明によれば、金属製丸
棒を支持台上に支持させ、互いに対向する面側に目打ち
切刃が形成された目打ち部材により、金属製丸棒周面の
対向する二箇所に同時に目打ち加工を行って、立ち上が
り方向が相反する複数のスパイク状の突起を形成するよ
うにしたので、プレス機を利用した目打ち加工によっ
て、迅速かつ簡単に給紙やフィルムの送り効果の高いス
パイク状の突起を金属製丸棒の外周に一度に多数形成で
きるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態によるシート送りシャ
フトを有する紙送り装置を示す要部の斜視図である。
【図２】図１におけるシート送りシャフトを拡大して示
す斜視図である。
【図３】図１における突起形状を拡大して示す斜視図で
ある。
【図４】図１における突起形状を拡大して示す斜視図で
ある。
【図５】この発明の実施の一形態によるシート送りシャ
フトの製造装置を示す斜視図である。
【図６】図５における目打ち部材を示す斜視図である。
【図７】図５における目打ち部材の配置例を示す下面図
である。
【図８】図３における目打ち用切刃による突起の形成工
程を示す第一工程図である。
【図９】図３における目打ち用切刃による突起の形成工
程を示す第二工程図である。
【図１０】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す第三工程図である。
【図１１】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す第四工程図である。
【図１２】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す第四工程図である。
【図１３】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す第五工程図である。
【図１４】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す第六工程図である。
【図１５】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す第七工程図である。
【図１６】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す第八工程図である。
【図１７】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す最終工程図である。
【図１８】図８乃至図１８に示す工程により形成された
突起の配置例を示す正面断面図である。
【図１９】図８乃至図１８に示すの工程により形成され
た突起の配置例を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１ 金属製丸棒 １２ Ｖブロック（支持台） ２４ パンチユニット ２５，２６ 目打ち部材 ２８ 目打ち用切刃 Ａ，Ｂ 突起

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属製丸棒の円周面上に該金属製丸棒の
    回転方向に鈍角で立ち上がる複数のスパイク状の突起が
    塑性加工によって形成されてなるシート送りシャフト。
  2. 【請求項２】 円周面上で円周方向に隣合う突起の立ち
    上がり方向が互いに相反していることを特徴とする請求
    項１に記載のシート送りシャフト。
  3. 【請求項３】 突起が金属製丸棒の軸方向の複数領域に
    または全領域に亘って設けられていることを特徴とする
    請求項１に記載のシート送りシャフト。
  4. 【請求項４】 金属製丸棒を支持する支持台と、該支持
    台に対向配置されてプレス機により往復駆動されるパン
    チユニットと、該パンチユニットに着脱自在に取り付け
    られかつ目打ち用切刃が互いに対向する面側に形成され
    た一対の目打ち部材とを備えたシート送りシャフトの製
    造装置。
  5. 【請求項５】 金属製丸棒を支持台上に支持させると共
    に、互いに対向する面側に目打ち切刃が形成された目打
    ち部材で金属製丸棒周面の対向する二箇所に同時に目打
    ち加工を行って、立ち上がり方向が相反する複数のスパ
    イク状の突起を形成することを特徴とするシート送りシ
    ャフトの製造方法。
JP27870496A 1996-09-30 1996-09-30 シート送りシャフトとその製造装置および製造方法 Expired - Lifetime JP3271048B2 (ja)

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