JPH0725507A

JPH0725507A - 紙送りローラ及びその製造法

Info

Publication number: JPH0725507A
Application number: JP19169493A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Masatake; 徹夫昌武
Original assignee: Kato Hatsujo Inc
Current assignee: Piolax Inc
Priority date: 1993-07-05
Filing date: 1993-07-05
Publication date: 1995-01-27

Abstract

(57)【要約】【目的】紙の横ずれを防止し、正確な送り精度が得ら
れる紙送りローラ及びその製造法を提供する。【構成】金属又は樹脂材料からなる円筒体１４の表面
に、所定間隔で環状にゴム質体１５を固着し、この円筒
体１４を金属メッキして、ゴム質体１５の間に金属メッ
キ層からなる環状の凸部１６を形成する。環状の凸部１
６の高さは、ゴム質体１５と同じかそれよりも高くす
る。金属メッキとしては、硬質クロムメッキ、無電解ニ
ッケルリンメッキ又は無電解ニッケルボロンメッキが好
ましく採用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙に対する正確な送り
精度、横ずれ防止特性などを有し、特にＸ−Ｙプロッタ
に好適な紙送りローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｘ−Ｙプロッタ、ファクシミリ、コピー
などの機械においては、紙を所定の精度で送り出すため
に、動力により回転する紙送りローラと、この紙送りロ
ーラに対向するピンチローラとの間に紙を挟んで送る紙
送り装置が用いられている。例えばＸ−Ｙプロッタにお
いては、紙の送り方向と直角な方向に移動するペンを用
い、紙送りローラを正逆転させて紙を送り方向に前進後
退させつつ、ペンを実質的に紙面上のＸ−Ｙ方向に走ら
せて作図を行なう。このため、特にＸ−Ｙプロッタに用
いる紙送りローラとしては、寸法精度が高く、弾性変形
を起さず、紙を確実にグリップし、しかも耐摩耗性の高
いものが要求されている。

【０００３】このような紙送りローラの１つとして、本
出願人が提案した特開平５−４７４３号には、周方向に
沿って環状の凸部が軸方向に対して所定間隔で形成され
ており、これによって各凸部の間隔に形成された環状の
溝部分を埋めるようにゴム帯が嵌着され、凸部の頂面と
ゴム帯の周面とが、ほぼ面一な円周面となるように構成
された紙送りローラが開示されている。この紙送りロー
ラでは、ゴム帯によって紙に対する強い摩擦力が得ら
れ、凸部によってローラの外径精度が維持されるので、
紙をしっかりとグリップして正確に送ることができる。
また、凸部が紙に食い込んで直線状の窪みを形成するの
で、この窪みがレール作用を果たして紙の直進性を高
め、横ずれを防止することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平５−４７４
３号の紙送りローラにおいては、環状の凸部が紙に食い
込んで紙の直進性を高め、横ずれを防止することに寄与
するが、この効果は、凸部の面圧が高まって食い込みが
良好となることから、凸部の幅が狭いほど良好となる。
上記特開平５−４７４３号には、凸部の形成方法とし
て、切削加工による方法とエッチングによる方法が例示
されている。

【０００５】しかしながら、切削加工による方法では、
上記凸部の幅を狭くすることに限度があり、50〜100 μ
ｍ程度の幅のものが限度であった。また、切削加工によ
る方法では、加工時間がかかり、コストも高くなるとい
う問題があった。更に、エッチングによる方法では、凸
部の幅を狭くしすぎると、環状の凸部がところどころで
切れてしまうという問題があった。

【０００６】したがって、本発明の目的は、円筒体の表
面に、環状にかつ所定間隔で形成されたとゴム質体と、
このゴム質体の間に形成された環状の金属の凸部とを有
する紙送りローラにおいて、前記金属の凸部をより細く
形成することを可能とした紙送りローラ及びその製造法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の紙送りローラは、金属又は樹脂材料からな
る円筒体の表面に、所定間隔でかつ環状にゴム質体を固
着し、このゴム質体の間の間欠部を埋めるように、前記
ゴム質体の高さと同じかそれよりも高い環状の金属の凸
部を形成した紙送りローラにおいて、前記凸部が金属メ
ッキ層で構成されていることを特徴とする。

【０００８】この場合、本発明の好ましい態様において
は、前記凸部の高さは、ゴム質体の高さに比べて０〜40
μｍ高く形成される。

【０００９】また、本発明の紙送りローラの製造法の一
つは、金属又は樹脂材料からなる円筒体の表面に、所定
間隔でかつ環状にゴム質体を固着する工程と、この円筒
体の表面を金属メッキして、前記ゴム質体の間に前記ゴ
ム質体の高さと同じかそれよりも高い環状の金属の凸部
を形成する工程とを含むことを特徴とする。

【００１０】更に、本発明の紙送りローラの製造法のも
う一つは、金属又は樹脂材料からなる円筒体の表面に、
所定間隔でかつ環状にレジスト膜を形成する工程と、こ
の円筒体の表面を金属メッキして、前記レジスト膜の間
に環状の金属の凸部を形成する工程と、前記円筒体の表
面全体にゴム質体の薄膜を形成する工程と、前記円筒体
の表面を面一な円周面をなすように切削して前記凸部を
露出させる工程とを含むことを特徴とする。

【００１１】この場合、本発明の好ましい態様において
は、前記凸部は、硬質メッキで形成されることが好まし
く、特には、硬質クロムメッキ、無電解ニッケルリンメ
ッキ又は無電解ニッケルボロンメッキにより形成される
ことが好ましい。

【００１２】

【作用】本発明の紙送りローラは、例えばピンチローラ
を対向配置させ、ピンチローラとの間に紙を挟み、駆動
機構によって紙送りローラを正逆転させることにより、
紙を往復移動させるようにした紙送り装置に適用でき
る。

【００１３】この場合、ゴム質体は、ピンチローラで押
圧された紙と密着して高い摩擦係数を与え、紙に対する
グリップ力を高めるのに寄与する。また、金属の凸部
は、弾性変形することなく、ローラの外径精度を維持す
るのに寄与する。これらの作用により、紙の送り精度が
高められる。

【００１４】また、本発明の紙送りローラでは、凸部が
周方向に沿って環状に、かつ、軸方向に沿って所定間隔
で形成されているので、ピンチローラで紙を押圧させる
と、凸部が紙に食い込んで直線状の窪みができる。この
窪みがレール作用をなして紙の直進性を高め、紙の横ず
れを防止する。

【００１５】更に、上記金属の凸部を金属メッキ層によ
り形成するので、より細い凸部を形成することが可能と
なり、紙に対する面圧が高められて、凸部の食い込みが
良好となり、上記紙の横ずれ防止効果を更に高めること
ができる。

【００１６】

【実施例】図１には、本発明の紙送りローラの製造法の
一実施例が示されている。まず、同図（ａ）に示すよう
に、ステンレス、アルミニウム等の金属、あるいは硬質
の樹脂からなる円筒体１４の内周面及び外周面を正確な
円周面となるように加工する。そして、円筒体１４の両
端部内周に、回転軸を挿通させるためのスリーブ１７を
圧入する。

【００１７】円筒体１４の外周面に、合成又は天然のゴ
ム原料を、例えばスクリーン印刷などの手段によって、
所定間隔でかつ環状に塗布して硬化させ、環状のゴム質
体１５を形成する。

【００１８】次に、同図（ｂ）に示すように、円筒体１
４の外周面に金属メッキを施して、環状のゴム質体１５
の間に、金属メッキ層による凸部１６を形成する。金属
メッキとしては、硬質メッキ、特には硬質クロムメッ
キ、無電解ニッケルリンメッキ又は無電解ニッケルボロ
ンメッキが好ましく採用される。

【００１９】例えば、無電解ニッケルリンメッキは、円
筒体１４の表面を化学的に活性化して、加熱された弱酸
性の水溶液にしたメッキ液に浸漬し、ゴム質体１５で覆
われていない部分にニッケルリンメッキを析出させるこ
とによってなされる。このメッキ厚さは、浸漬時間によ
って比較的自由に調整できるので、所望の高さの凸部１
６が得られるまで浸漬する。

【００２０】このようにして形成された凸部１６の高さ
は、先にスクリーン印刷によって形成されているゴム質
体１５の高さと同じか、それよりも高くする。より好ま
しくは、凸部１６の高さとゴム質体１５の高さとの差ａ
が０〜40μｍ、最も好ましくは30〜40μｍ程度となるよ
うにする。

【００２１】また、凸部１６の紙への食い込みを良好に
するため、凸部１６の幅ｂは、50μｍ以下とすることが
好ましい。

【００２２】図２には、こうして得られた本発明の紙送
りローラを用いた紙送り装置の一例が示されている。す
なわち、この紙送り装置１１は、紙送りローラ１２と、
ピンチローラ１３とを対向配置させ、紙送りローラ１２
とピンチローラ１３との間に紙３を挟み、図示しない駆
動機構により紙送りローラ１２を正逆転させて、前記紙
３を移動させる構造をなしている。

【００２３】紙送りローラ１２は、両端部内周にスリー
ブ１７が圧入され、このスリーブ１７に回転軸１８が挿
通されている。また、紙送りローラ１２の円筒体１４の
外周には、所定間隔でかつ環状に形成されたゴム質体１
５と、このゴム質体１５の間に形成された金属メッキ層
からなる凸部１６とが形成されている。

【００２４】一方、ピンチローラ１３は、支軸１９を挿
通された円筒体２０の外周に、ゴムチューブ２１を装着
したものからなっている。そして、紙送りローラ１２の
回転軸１８と、ピンチローラ１３の支軸１９とが、互い
に平行に、かつ、紙送りローラ１２とピンチローラ１３
とが圧接されるように、図示しない軸受に支持されてい
る。そして、回転軸１８に、例えばステッピングモータ
等を利用した図示しない駆動機構が連結されて、この紙
送り装置１１が構成されている。

【００２５】図３は、上記紙送り装置１１で紙を送ると
きの状態を示している。すなわち、紙３の表面には、紙
送りローラ１２の環状の凸部１６が食い込んで直線状の
窪み３ａができる。この窪み３ａがレール作用（ガイド
作用）をなして紙３の直進性を高め、紙３の横ずれを防
止することができる。また、ピンチローラ１３の押圧力
によってゴム質体１５が紙３に圧接され、強いグリップ
力が得られる。更に、凸部１６によって紙送りローラ１
２の外径精度を維持することができる。したがって、紙
３をしっかりグリップして、横ずれすることなく、正確
に送ることが可能となる。

【００２６】図４には、本発明の紙送りローラの製造法
の他の実施例が示されている。この方法では、まず、同
図（ａ）に示すように、内周及び外周を正確に加工され
た金属又は硬質樹脂製の円筒体１４の外周面に、所定間
隔でかつ環状にレジスト膜２２を形成する。このような
レジスト膜２２は、例えば、円筒体１４の外周面に紫外
線硬化樹脂を塗布し、円筒体１４を回転させながら多数
の平行ビームからなる紫外線を照射して、円筒体１４の
外周面の紫外線硬化樹脂を帯状に感光させ、現像を行っ
て感光した部分の紫外線硬化樹脂を硬化させることによ
り形成できる。

【００２７】次に、同図（ｂ）に示すように、この円筒
体１４の表面を金属メッキして、レジスト膜２２の間に
環状の金属の凸部１６を形成する。金属メッキとして
は、前述したように硬質メッキ、特には硬質クロムメッ
キ、無電解ニッケルリンメッキ又は無電解ニッケルボロ
ンメッキが好ましく採用される。

【００２８】更に、同図（ｃ）に示すように、前記円筒
体の表面全体にゴム質体１５の薄膜を形成する。この場
合、ゴム質体１５としては、ポリウレタンが好ましく採
用される。

【００２９】最後に、同図（ｄ）に示すように、円筒体
１４の表面を面一な円周面をなすように切削して凸部１
６を露出させることにより、本発明の紙送りローラ２３
を得ることができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ゴム質体又はレジスト膜を所定間隔で環状に形成した
後、それらの間に金属メッキにより凸部を形成したの
で、凸部の幅を狭くすることができ、紙への食い込みを
良好にして、直進性を向上させることができる。また、
凸部によって外径精度を維持し、ゴム質体によってグリ
ップ力を付与することにより、正確な送り精度を得るこ
とができる。更に、本発明の紙送りローラは、突起を紙
に食い込ませて摩擦力を得るものではないので、紙を損
傷することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙送りローラの製造法の一実施例をそ
の工程に従って示す部分断面図である。

【図２】本発明の紙送りローラを適用した紙送り装置の
一例を示す斜視図である。

【図３】同紙送り装置により紙を送るときの状態を示す
部分断面図である。

【図４】本発明の紙送りローラの製造法の他の実施例を
その工程に従って示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

３紙１１紙送り装置１２、２３紙送りローラ１３ピンチローラ１４円筒体１５ゴム質体１６凸部２２レジスト膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属又は樹脂材料からなる円筒体（１
４）の表面に、所定間隔でかつ環状にゴム質体（１５）
を固着し、このゴム質体（１５）の間の間欠部を埋める
ように、前記ゴム質体（１５）の高さと同じかそれより
も高い環状の金属の凸部（１６）を形成した紙送りロー
ラ（１２）において、前記凸部（１６）が金属メッキ層
で構成されていることを特徴とする紙送りローラ。
【請求項２】前記凸部（１６）の高さは、ゴム質体の
高さに比べて０〜40μｍ高く形成されている請求項１記
載の紙送りローラ。
【請求項３】金属又は樹脂材料からなる円筒体（１
４）の表面に、所定間隔でかつ環状にゴム質体（１５）
を固着する工程と、この円筒体（１４）の表面を金属メ
ッキして、前記ゴム質体（１５）の間に前記ゴム質体
（１５）の高さと同じかそれよりも高い環状の金属の凸
部（１６）を形成する工程とを含むことを特徴とする紙
送りローラの製造法。
【請求項４】金属又は樹脂材料からなる円筒体（１
４）の表面に、所定間隔でかつ環状にレジスト膜（２
２）を形成する工程と、この円筒体（１４）の表面を金
属メッキして、前記レジスト膜（２２）の間に環状の金
属の凸部（１６）を形成する工程と、前記円筒体（１
４）の表面全体にゴム質体（１５）の薄膜を形成する工
程と、前記円筒体（１４）の表面を面一な円周面をなす
ように切削して前記凸部（１６）を露出させる工程とを
含むことを特徴とする紙送りローラの製造法。
【請求項５】前記凸部（１６）を、硬質クロムメッ
キ、無電解ニッケルリンメッキ又は無電解ニッケルボロ
ンメッキにより形成する請求項３又は４記載の紙送りロ
ーラの製造法。