JPH054743A

JPH054743A - 紙送りローラ

Info

Publication number: JPH054743A
Application number: JP18317891A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Okata; 一三大方; Toshiyuki Oshima; 利幸大嶋; Hiroshi Takahashi; 博高橋
Original assignee: Kato Hatsujo Inc
Current assignee: Piolax Inc
Priority date: 1991-06-27
Filing date: 1991-06-27
Publication date: 1993-01-14

Abstract

(57)【要約】【目的】ゴムの有する高い摩擦係数を有効に利用する
とともに、押圧力が作用してもローラの外径精度を維持
できるようにして、強いグリップ力と正確な送り精度が
得られ、かつ、紙に対する損傷も少ない紙送りローラ及
び紙送り装置を提供する。【構成】金属、プラスチック等の硬質材料からなる円
筒体１４の外周に所定パターンの凸部１５を形成し、凸
部１５の間隙を埋めるようにゴム帯１６を添設し、凸部
１５の頂面とゴム帯１６の外周面とをほぼ面一にして、
紙送りローラ１２を構成する。この紙送りローラ１２
と、ゴムローラなどからなるピンチローラ１３とを対向
配置し、両者の間に紙３を挟んで、紙送りローラ１２を
正逆転させて紙を移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特にＸ−Ｙプロッタに
好適な紙送りローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｘ−Ｙプロッタ、ファクシミリ、コピー
などの機械においては、紙を所定の寸法で送り出すため
に、回転する紙送りローラと、この紙送りローラに対向
するピンチローラとの間に紙を挟んで送る紙送り装置が
用いられている。例えばＸ−Ｙプロッタにおいては、紙
の送り方向と直角な方向に移動するペンを用い、紙送り
ローラを正逆転させて紙を送り方向に前進後退させつ
つ、ペンを実質的に紙面上のＸ−Ｙ方向に走らせて作図
を行なう。このため、特にＸ−Ｙプロッタに用いる紙送
りローラとしては、寸法精度が高く、弾性変形を起こさ
ず、紙を確実にグリップし、耐摩耗性の高いものが望ま
れている。

【０００３】特公平２−２０４４０号には、動力が供給
されて回転する駆動輪と、この駆動輪に対向する位置に
設けられた回転体との間に紙を挟み、紙が駆動輪と回転
体の間を最初に通過する際に、駆動輪の粒状面によって
紙の表面に凹凸を形成し、紙が２回目以降に通過すると
きは、最初の通過によって形成された凹凸に駆動輪の粒
状面が係合するようにして、紙が位置ずれを起こさない
ようにしたプロッタが提案されている。この公報の実施
例では、紙送りローラとして、ローラの表面にカーボラ
ンダム紙を貼り付けたものが用いられている。

【０００４】また、特開昭６０−２３２４８号には、ス
テンレス鋼板の表面にフォトエッチングによって微小突
起を形成し、この鋼板をスパイラル状に巻いて接合し、
筒状に形成した紙送りローラが開示されている。

【０００５】更に、本出願人は、金属の円筒体の表面に
スクリーン印刷によってレジスト用樹脂をドット状に塗
布してマスキングし、この円筒体の表面をエッチングす
ることにより表面に微細な突起を形成した高摩擦ローラ
を提案している（特願平１−２３０８４８号、特願平２
−４８４２１号）。

【０００６】これらの紙送りローラを用いた紙送り装置
は、紙送りローラをゴム等の弾性材質からなるピンチロ
ーラと対向配置し、紙送りローラとピンチローラとの間
に紙を挟み、紙送りローラを正逆転させて紙を移動させ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の紙送り装置
に用いる紙送りローラは、表面に微細な突起を形成した
ものが殆どであり、このような微細な突起を有するロー
ラにおいては、次のような問題点があることがわかっ
た。

【０００８】図５において、金属の円筒体からなる紙送
りローラ１の表面には、多数の微細な突起４が形成され
ている。紙送りローラ１に対向してピンチローラ２が配
置されており、紙３は、紙送りローラ１とピンチローラ
２とに挟まれて移動する。突起４は、ピンチローラ２の
押圧力によって紙３の繊維に食い込み、強いグリップ力
を発揮する。

【０００９】しかし、このような紙送り装置において
は、紙３を何度も往復移動させるうちに、図５（ａ）、
（ｂ）に示すように、突起４の紙３への食い込み量が変
化し、紙３の底面と紙送りローラ１の軸心との距離、す
なわち実質的な回転半径Ｒ₁ 、Ｒ₂ が微妙に変化する。
ここで紙３の送り量は、紙送りローラ１の回転角によっ
て制御するため、突起４の紙３への食い込み量が変化す
ることにより、上記回転半径Ｒ₁ 、Ｒ₂ が変化すると、
送り量も変化することになり、正確な送り精度が得られ
なくなる。

【００１０】また、突起２をエッチングによって形成す
る場合、突起２の高さ、形状又は幅寸法を均一にするこ
とは極めて難しく、先端が鋭く尖ったものや、先端が太
いものなど、各種形状のものが混在した状態になりやす
い。また、ローラ表面にカーボランダム紙を張り付けた
場合のように、微細な粒子を付着して形成したもので
は、突起の形状は、より一層ばらついたものとなる。こ
のように表面にドット状の微細な突起を形成した紙送り
ローラでは、突起の形状のばらつきにより、送り精度が
低下したり、紙表面に対する摩擦抵抗、すなわちグリッ
プ力が全周均一に得られないことがあり、安定した紙送
り能力が得られないことがあった。

【００１１】更に、このような紙送り装置においては、
紙送りローラ１の突起２が紙３に食い込んで摩擦力が得
られるため、突起２によって紙３に凹凸状の傷がつくと
いう問題もあった。

【００１２】ところで、ファクシミリ、コピーなどで用
いられているゴムローラの紙に対する摩擦係数は、金属
の円筒体の表面に微細な突起を形成したローラの摩擦係
数よりも実際には大きい。すなわち、ゴムは、表面に凹
凸を有しなくても、その粘着性によって高い摩擦係数を
もっている。しかしながら、ゴムローラは、押圧力によ
って弾性変形するため、Ｘ−Ｙプロッタの紙送りローラ
に用いた場合には、正確な送り精度が得られないという
問題点が生じる。

【００１３】したがって、本発明の目的は、ゴムの有す
る高い摩擦係数を有効に利用するとともに、押圧力が作
用してもローラの外径精度を維持できるようにして、強
いグリップ力と正確な送り精度が得られ、かつ、紙に対
する損傷も少ない紙送りローラを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の紙送りローラは、硬質材料からなる円筒体
の表面に所定パターンの凸部を形成し、この凸部の間隙
を埋めるようにゴムを添設して、前記凸部の頂面と前記
ゴムの表面とがほぼ面一な円周面をなすように構成した
ことを特徴とする。

【００１５】本発明の好ましい態様においては、前記円
筒体の凸部が、周方向に沿って環状に、かつ、軸方向に
沿って所定間隔で形成されたものとされる。

【００１６】本発明の別の好ましい態様においては、前
記円筒体の凸部が、メッシュ状に形成されたものとされ
る。

【００１７】本発明の更に別の好ましい態様において
は、前記円筒体の凸部が、ドット状に形成されたものと
される。

【００１８】また、本発明の好ましい態様においては、
前記円筒体の外周の面積に対する前記ゴムの表面積が、
50〜95％とされている。

【００１９】

【作用】本発明の紙送りローラは、例えばピンチローラ
を対向配置させ、ピンチローラとの間に紙を挟み、駆動
機構によって紙送りローラを正逆転させることにより、
紙を往復移動させるようにした紙送り装置に適用でき
る。この場合、紙は、紙送りローラの表面に添設された
ゴムによって強い摩擦力を受け、滑りを生じることなく
確実に送られる。また、本発明の紙送りローラは、ピン
チローラで押圧されても、硬質材料からなる円筒体の凸
部によって外径精度が維持されるので、正確な送り精度
が得られる。更に、本発明の紙送りローラは、表面に添
設されたゴムの摩擦力を利用するものであり、突起を紙
に食い込ませて摩擦力を得るものではないので、紙を損
傷することもほとんどなくなる。

【００２０】

【実施例】図１には、本発明の一実施例による紙送りロ
ーラを適用した紙送り装置が示されている。また、図２
には、この紙送りローラの断面図が示されている。

【００２１】図１に示すように、この紙送り装置１１
は、紙送りローラ１２と、ピンチローラ１３とを対向配
置させ、紙送りローラ１２とピンチローラ１３との間に
紙３を挟み、図示しない駆動機構により紙送りローラ１
２を正逆転させて紙を移動させる構造をなしている。紙
送りローラ１２の駆動機構としては、例えばステッピン
グモータ等の公知の各種駆動装置が利用できる。

【００２２】図２を併せて参照すると、紙送りローラ１
２は、例えばステンレス、アルミニウム等の金属や、硬
質プラスチックなどの硬質材料からなる円筒体１４を有
している。この円筒体１４の周面に、この実施例の場合
は、周方向に沿った環状の凸部１５が軸方向に所定間隔
で形成されている。この結果、凸部１５の間隙には、環
状の溝が形成されるが、この環状の溝部分を埋めるよう
に、環状のゴム帯１６が嵌着されている。そして、凸部
１５の頂面とゴム帯１６の周面とが、ほぼ面一な円周面
をなすように構成されている。

【００２３】円筒体１４は、例えばプラスチックなど
を、表面に凸部１５を有する円筒形状に最初から成形し
たり、金属やプラスチックを円筒形状に成形した後、そ
の周面を切削加工して凸部１５を形成したり、あるい
は、金属の円筒体を成形した後、その周面をエッチング
して凸部１５を形成する方法などで作ることができる。
また、円筒体１４の周面に凸部１５を形成した後、凸部
１５の間隙にゴムの材料を充填して硬化させ、円筒体１
４及びゴムの表面を一緒に切削加工して寸法精度を出し
てもよい。

【００２４】この実施例では、上記円筒体１４の両端部
内周にスリーブ１７を圧入し、このスリーブ１７に回転
軸１８を挿通し、図示しないネジ等によってスリーブ１
７を回転軸１８に固定することにより、紙送りローラ１
２が構成されている。

【００２５】なお、図２において、凸部１５の高さ（す
なわち、ゴム帯１６の厚さ）ｈは、0.2 〜２mmが好まし
く、凸部１５の幅Ｗ₁ は、0.1 〜２mmが好ましく、ゴム
帯１６の幅Ｗ₂ は、１〜５mmが好ましい。更に、紙送り
ローラ１２の円周の全面積に対するゴム帯１６の面積
は、50〜95％となるようにすることが好ましい。また、
ゴム帯１６の表面は、凸部１５の頂面とほぼ面一とされ
ているが、ゴム帯１６の表面が凸部１５の頂面よりやや
突出し、あるいはへこんでいてもよい。

【００２６】一方、ピンチローラ１３は、支軸１９を挿
通された円筒体２０の外周に、ゴムチューブ２１を装着
したものからなっている。そして、紙送りローラ１２の
回転軸１８と、ピンチローラ１３の支軸１９とが、互い
に平行に、かつ、紙送りローラ１２とピンチローラ１３
とが圧接されるように、図示しない軸受に支持され、回
転軸１８に図示しない駆動機構が連結されて、この紙送
り装置１１が構成されている。

【００２７】この紙送り装置１１では、紙３を紙送りロ
ーラ１２とピンチローラ１３との間に挟み、図示しない
駆動機構により回転軸１８を介して紙送りローラ１２を
所定方向に所定角度で回転させることにより、紙３を所
定方向に所定長さで移動させることができる。この場
合、紙送りローラ１２のゴム帯１６が紙３に強く圧接さ
れて、ゴムによる摩擦力が付与され、強いグリップ力が
得られる。また、ゴム帯１６は、圧接によって弾性変形
しやすいが、紙送りローラ１２の外径精度は、凸部１５
によって維持されるため、送り精度が低下することはな
い。このように凸部１５によって外径精度が維持される
ことから、ゴム帯１６として摩擦係数の大きな軟質ゴム
を用いることもできる。

【００２８】図３には、本発明による紙送りローラの他
の実施例が示されている。図３は、紙送りローラの表面
を部分的に拡大して示したものである。

【００２９】この紙送りローラでは、円筒体１４の外周
の凸部２５が軸方向及び周方向に伸びるメッシュ状に形
成されており、この凸部２５の間の凹部を埋めるように
ゴム板２６が接着されている。この紙送りローラを用い
た場合にも、ゴム板２６の摩擦力により紙に対する優れ
たグリップ力が得られ、かつ、凸部２５により外径精度
が維持される。

【００３０】図４には、本発明による紙送りローラの更
に他の実施例が示されている。図４は、紙送りローラの
表面を部分的に拡大して示したものである。

【００３１】この紙送りローラでは、円筒体１４の外周
の凸部３５が、碁盤目状に多数配列されたドット状の凸
部となっている。そして、この凸部３５の間の凹部に、
メッシュ状に成形されたゴム板３６が嵌着されている。
この実施例の場合、凸部３５が線状をなさずにドット状
となっているが、所定間隔で規則的に配列されているこ
とにより、ローラの外径精度を維持する効果がもたらさ
れる。なお、凸部３５の配列は、碁盤目状に限らず、千
鳥格子状であってもよい。このように、凸部の形状やゴ
ムの形状は、各種のものが採用可能である。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
硬質材料からなる円筒体の表面に所定パターンの凸部を
形成し、この凸部の間隙を埋めるようにゴムを添設して
紙送りローラを構成したので、ゴムが紙に圧接されて強
いグリップ力が得られ、かつ、凸部によって外径精度が
維持され、高い送り精度が得られる。また、ゴムとの接
触により摩擦力を得るので、凸部が紙に強く食い込むこ
とはなく、紙に凹凸をつけて損傷させることも少なくな
る。更に、紙を何度往復移動させても、一定した送り精
度が得られる。加えて、表面に微細な突起を形成した紙
送りローラに比べて摩耗しにくく、優れた耐久性が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による紙送りローラを適用し
た紙送り装置を示す要部斜視図である。

【図２】同実施例の紙送りローラの断面図である。

【図３】本発明の紙送りローラの他の実施例を示す部分
拡大斜視図である。

【図４】本発明の紙送りローラの更に他の実施例を示す
部分拡大斜視図である。

【図５】従来の紙送りローラで紙を送るときの状態を示
す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

３紙１１紙送り装置１２紙送りローラ１３ピンチローラ１４円筒体１５凸部１６ゴム帯２５、３５凸部２６、３６ゴム板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硬質材料からなる円筒体の表面に所定パ
ターンの凸部を形成し、この凸部の間隙を埋めるように
ゴムを添設して、前記凸部の頂面と前記ゴムの表面とが
ほぼ面一な円周面をなすように構成したことを特徴とす
る紙送りローラ。
【請求項２】前記円筒体の凸部が、周方向に沿って環
状に、かつ、軸方向に沿って所定間隔で形成されたもの
である請求項１記載の紙送りローラ。
【請求項３】前記円筒体の凸部が、メッシュ状に形成
されたものである請求項１記載の紙送りローラ。
【請求項４】前記円筒体の凸部が、ドット状に形成さ
れたものである請求項１記載の紙送りローラ。
【請求項５】前記円筒体の外周の面積に対する前記ゴ
ムの表面積が、50〜95％とされている請求項１〜４のい
ずれか一つに記載の紙送りローラ。