JP2001147617A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】軸受穴への挿入作業を容易にして作業の所要時
間を短縮することができ、精度を必要とする領域のみに
適正な精度の仕上加工を施して部品加工コストを低減す
ることができる支持軸を具備した画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】導電性の円筒状基体１上に感光層２を設け
てなる感光体１０の両端には軸受穴３ａを有するフラン
ジ３が装着され、外径寸法Ａを以て軸受穴３ａと可回転
に内接しその周沿面には精密な仕上加工がなされた支持
部５ａと、Ａよりも小さい外径寸法Ｂを有する径間部５
ｂとを具備する導電性の支持軸５が、片側のフランジ３
の軸受穴３ａから反対側のフランジ３の軸受穴３ａへ貫
通し、その両端が搭載用の架台７に把持され、片側のフ
ランジ３には感光体１０の内壁面に電気的接続された導
電性の接地板６が径間部５ｂ表面に摺動接触するように
配設され、接触面の表面粗さの最大値が１μｍ以下に仕
上加工されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置や静
電記録装置に搭載される画像形成装置に関する。より詳
しくは、感光体にフランジ，支持軸及び接地板を備えた
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真や静電記録に関する技術は従来
から複写機の分野で発展を遂げ、最近ではレーザービー
ムプリンターやファクシミリなどにも広く応用されて高
画質の画像を高速で得ることのできる電子写真装置や静
電記録装置が普及してきた。一般に、電子写真装置や静
電記録装置には、導電性の円筒状基体の表面に感光層を
設けてなる感光体と、感光体の両端に装着される軸受穴
を有するフランジと、フランジを可回転に支持できる支
持軸と、フランジに付設される回転力伝達用の歯車と、
感光体と導電性の支持軸との間に配設される接地板とを
備えた画像形成装置が搭載されている。

【０００３】上記の画像形成装置では、別置の駆動機構
から伝達される回転力により感光体が支持軸を回転軸と
して回転するに伴って、電子写真や静電記録の所定プロ
セス（帯電，露光，現像，転写，定着，除電など一連の
プロセス）を順次経過するように構成されている。従来
の画像形成装置の代表的な構成について、図２及び図３
により説明する。

【０００４】図２は、従来の画像形成装置の第１例を示
す断面図である。図２において、導電性の円筒状基体１
の表面に感光層２を設けてなる感光体１０の両端には中
央に軸受穴３ａを有するフランジ３が装着されている。
片側のフランジ３には回転力伝達用の歯車４が付設され
ている。軸受穴３ａと可回転に内接する外径寸法Ａを有
する導電性の支持軸５１は、片側のフランジ３の軸受穴
３ａから矢印Ｐ方向に挿入され、感光体１０の中を貫通
して反対側のフランジ３の軸受穴３ａを通過し、両端が
搭載用の架台７に把持されることにより両側支持構造を
なしている。

【０００５】片側のフランジ３には、感光体１０の内壁
面に電気的に接続されている導電性の接地板６１が、接
地電位に保持されている支持軸５１の表面に摺動接触す
るように配設されている。図３は、従来の画像形成装置
の第２例を示す断面図であって、１本の支持軸を用いた
第１例（図２）に替えて、支持軸５２及び支持軸５３が
各フランジ３の軸受穴３ａからそれぞれ矢印Ｐ方向に挿
入され、各片端が搭載用の架台７に把持されることによ
り支持軸５２及び支持軸５３は片側支持構造をなしてい
ることのほかは第１例（図２）と同様に構成されてい
る。

【０００６】図２及び図３に示した構成では、把持され
ている支持軸によりフランジの装着されている感光体を
支持することができ、回転力伝達用の歯車に回転力が伝
達されることにより支持軸を回転軸として感光体を回転
させることができ、接地板を支持軸に摺動接触させるこ
とにより感光体を接地することができる。従来の画像形
成装置に用いられた支持軸は、有効長の全域にわたって
フランジの軸受穴と可回転に内接する外径寸法を以て太
さが一定且つ表面粗さの最大値が０．６μｍ以下となる
ように精密な仕上加工がなされていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の画像形成装置で
は、有効長の全域にわたって一定の太さを有する支持軸
が用いられ、その外径はフランジの軸受穴と可回転に内
接する寸法であったことから、組立工程では、感光体の
両端に装着されたフランジの軸受穴に支持軸を挿入して
貫通させる作業が容易ではなく、時間を要するために生
産効率が悪くなる恐れがあり、また、支持軸の周沿面が
軸受穴と円滑に接触するために、有効長の全域にわたっ
て精密な仕上加工の精度を一律に確保していたことか
ら、支持軸の製造工程では部品加工コストが割高になる
恐れがあるという問題点があった。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、軸受穴への挿入及
び貫通作業を容易にして作業の所要時間を短縮すること
ができるとともに、精度を必要とする領域のみに適正な
精度の仕上加工を施して部品加工コストを低減すること
ができる支持軸を具備した画像形成装置を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば前述の目
的は、導電性の円筒状基体上に感光層を設けてなる感光
体の両端には軸受穴を有するフランジが装着され、導電
性の支持軸が軸受穴を貫通して架台に把持され、感光体
と支持軸との間には感光体を接地するための導電性の接
地板が配設されてなる画像形成装置において、支持軸
は、外径寸法Ａを以て軸受穴と可回転に内接する支持部
と、Ａよりも小さい外径寸法Ｂを有する径間部とを具備
することにより達成される。

【００１０】なお、ＢはＡに対して９９％以下であるこ
とが好ましく、また、支持軸は径間部の少なくとも接地
板の当接する範囲では表面粗さの最大値が１μｍ以下と
なるような仕上加工がなされることがよい。上記の構成
によれば、支持軸の支持部の外径に対して径間部の外径
が小さいことから、径間部とフランジの軸受穴との間に
は隙間が得られるので、支持軸を軸受穴へ挿入して貫通
させる作業が容易になり、作業の所要時間が短縮できる
とともに、径間部の接地板が当接する範囲及び支持部に
はそれぞれ独立した精度の仕上加工を適用できるので、
精度を必要とする領域のみに適正な仕上加工を施して部
品加工コストを低減することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明は、画像形成装置におい
て、感光体を支持するための支持軸の形状について工夫
を加えて完成した。以下、本発明の実施の形態について
実施例及び図面により説明する。図１は、本発明による
画像形成装置の実施例を示す断面図である。

【００１２】図１において、導電性の円筒状基体１の表
面に感光層２を設けてなる感光体１０の両端には中央に
軸受穴３ａを有するフランジ３が装着されている。片側
のフランジ３には回転力伝達用の歯車４が付設されてい
る。外径寸法Ａを以て軸受穴３ａと可回転に内接し且つ
その周沿面が軸受穴３ａと円滑に接触するために精密な
仕上加工（例えば表面粗さの最大値が０．６μｍ以下）
がなされた支持部５ａと、Ａよりも小さい外径寸法Ｂ
（例えばＢがＡの０．９９倍以下）を有する径間部５ｂ
とを具備する導電性の支持軸５が、片側のフランジ３の
軸受穴３ａから矢印Ｐ方向に挿入され、感光体１０の中
を貫通して反対側のフランジ３の軸受穴３ａを通過し、
その両端が搭載用の架台７に把持されている。

【００１３】片側のフランジ３には、感光体１０の内壁
面に電気的に接続されているリン青銅製の接地板６が、
接地電位に保持されている支持軸５の径間部５ｂ表面に
摺動接触するように配設され、径間部５ｂの少なくとも
接地板６が当接する範囲では表面粗さの最大値が１μｍ
以下となるような仕上加工がなされている。上記の構成
によれば、支持軸５の径間部５ｂの外径寸法Ｂは支持部
５ａの外径寸法Ａに対して小さいことから、径間部５ｂ
とフランジ３の軸受穴３ａとの間には隙間が得られるの
で、軸受穴３ａへの挿入及び貫通作業が容易になるとと
もに、径間部５ｂの接地板６が当接する範囲及び支持部
５ａにはそれぞれ独立した精度の仕上加工を適用できる
ので、精度を必要とする領域のみに適正な仕上加工を施
すことにより部品加工コストを低減することができる。 （実施例１）外径３０ｍｍ，長さ２５４ｍｍ，肉厚１．
５ｍｍのアルミニウム製円筒状基体の表面に浸漬塗布法
により下引層，電荷発生層，電荷輸送層を積層して感光
層を形成した感光体を作製し、中央に直径５ｍｍの軸受
穴を設けたアセタール樹脂製フランジを感光体の両端に
装着した。片側のフランジには回転力伝達用の歯車を付
設した。

【００１４】外径５ｍｍ，長さ２９０ｍｍの快削ステン
レス鋼製丸棒を用意し、両端３０ｍｍの範囲を外径４．
９±０．０５ｍｍに機械加工して支持部を設け、中間２
３０ｍｍの領域は外径４．８ｍｍに機械加工して径間部
とし、径間部で接地板が当接する範囲及び支持部の表面
粗さの最大値をそれぞれ１μｍ及び０．６μｍに仕上加
工した支持軸を作製し、この支持軸を片側のフランジの
軸受穴から挿入して感光体の中及び反対側のフランジの
軸受穴を貫通させ、両端を搭載用の架台７に把持させ
た。

【００１５】片側のフランジには、感光体の内壁面と支
持軸の径間部とを電気的に接続するための接地板を取り
付けた。この接地板は、感光体の中を貫通した支持軸の
両端が搭載用の架台に把持された時に、接地電位に保持
されている支持軸の径間部表面に摺動接触するように配
設した。 （比較例１）用意した丸棒の全域にわたって外径４．９
±０．０５ｍｍに機械加工し、表面粗さの最大値を０．
６μｍに仕上加工した支持軸を作製し、この支持軸を用
いて接地板が支持軸の表面に摺動接触するように配設し
たことのほかは実施例１と同様とした。

【００１６】上記の実施例１並びに比較例１について、
各１０セットの画像形成装置を組立てる過程で支持軸の
挿入作業における所要時間と表面加工における加工コス
トを調査した。調査結果より比較例１の平均値を１００
（％）とした時の実施例１の平均値を挿入作業の所要時
間割合及び表面加工の加工コスト割合で表して表１に示
す。

【００１７】

【表１】 表１から明らかなように、実施例１では、比較例１に対
して所要時間が約３分の２に短縮されるとともに、加工
コストも約４分の３に低減されることから、実施例１の
方が比較例１よりも優れていることがわかる。

【００１８】

【発明の効果】本発明による画像形成装置は上述のとお
りに構成されることから、支持軸の支持部の外径に対し
て径間部の外径が小さいので、支持軸を軸受穴へ挿入し
て貫通させる作業が容易になり、作業の所要時間が短縮
できるため、組立工程での生産性を向上させることがで
きるとともに、支持軸において、径間部及び支持部には
それぞれ独立した精度の仕上加工を適用できるので、径
間部では接地板が当接する範囲を限定して支持部よりも
粗い表面仕上加工を施すことができ、製造時間や仕上手
順の改善ができるため、部品加工コストを低減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像形成装置の実施例を示す断面
図

【図２】従来の画像形成装置の第１例を示す断面図

【図３】従来の画像形成装置の第２例を示す断面図

【符号の説明】

１・・・・・・円筒状基体 ２・・・・・・感光層 ３・・・・・・フランジ ３ａ・・・・軸受穴 ４・・・・・・歯車 ５・・・・・・支持軸 ５ａ・・・・支持部 ５ｂ・・・・径間部 ６・・・・・・接地板 ７・・・・・・架台 １０・・・・・・感光体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導電性の円筒状基体上に感光層を設けてな
   る感光体の両端には軸受穴を有するフランジが装着さ
   れ、導電性の支持軸が前記軸受穴を貫通して架台に把持
   され、前記感光体と前記支持軸との間には感光体を接地
   するための導電性の接地板が配設されてなる画像形成装
   置において、前記支持軸は、外径寸法Ａを以て前記軸受
   穴と可回転に内接する支持部と、Ａよりも小さい外径寸
   法Ｂを有する径間部とを具備することを特徴とする画像
   形成装置。
2. 【請求項２】ＢはＡに対して９９％以下であることを特
   徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】支持軸は、径間部の少なくとも接地板の当
   接する範囲では表面粗さの最大値が１μｍ以下となるよ
   うな仕上加工がなされることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の画像形成装置。