JP3080599B2 - 伝動ベルトの印字方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伝動ベルトに対し
て、所定のマークを印字する方法に関し、特に、歯付伝
動ベルトにおける側面の所定位置に、所定のマークを、
正確に、しかも、効率よく印字することができる印字方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のエンジンでは、クランクシャフ
トとカムシャフトとを同期して回転駆動するために、歯
付伝動ベルトが使用されている。歯付伝動ベルトは、内
周面に歯部が、長手方向に所定のピッチで設けられてお
り、クランクシャフトに取り付けられた歯付プーリと、
カムシャフトに取り付けられた歯付プーリとの間に巻き
掛けられている。これにより、クランクシャフトとカム
シャフトとが同期して回転される。

【０００３】クランクシャフトおよびカムシャフトは、
厳密に同期して回転させる必要があり、そのために、ク
ランクシャフトおよびカムシャフトの回転角度の位相差
を厳密に設定しなければならない。クランクシャフトと
カムシャフトの回転角度の位相差は、通常、クランクシ
ャフトおよびカムシャフトに取り付けられた歯付プーリ
の所定位置にそれぞれ位置決めマークを設けるととも
に、両歯付プーリに巻き掛けられた歯付伝動ベルトの所
定位置にも位置決めマークを設けて、各歯付プーリに設
けられた位置決めマークと、歯付伝動ベルトに設けられ
た位置決めマークとを所定の関係に設定して、クランク
シャフトとカムシャフトとの回転角度の位相差を設定す
るようになっている。

【０００４】このような歯付伝動ベルトは、自動車の狭
いエンジンルーム内にて、各歯付プーリに装着する必要
があるために、歯付伝動ベルトの背面および側面、特に
側面に位置決めマークを設けることによって、伝動ベル
トを効率よく位置決めして装着することができる。位置
決めマークが設けられる伝動ベルトの側面位置は、伝動
ベルトの長さ、種類等によって予め設定されており、通
常、１つの歯付伝動ベルトに対して１つまたは２つの位
置決めマークが設けられ、最も多い場合には４つの位置
決めマークが設けられる。

【０００５】図４は、歯付伝動ベルトに対して印判を使
用して位置決めマークを印字するために使用される従来
の印字システムの一例を示す概略斜視図である。この印
字システムは、歯付伝動ベルト１０の側面に位置決めマ
ークを印字する３つの側面印字機構６１と、歯付伝動ベ
ルト１０の背面に、位置決めマーク、商品名、製造番号
等のベルトマークを印字する一対の背面印字機構６２
と、歯付伝動ベルト１０をテンションが加わった状態で
支持する張架機構６３とを有している。張架機構６３
は、歯付伝動ベルト１０にテンションが加わった状態で
巻き掛けられる一対のプーリ６３ａおよび６３ｂを有し
ており、一方のプーリ６３ａが他方のプーリ６３ｂに対
して接離し得るように配置されている。

【０００６】３つの側面印字機構６１は、張架機構６３
にセットされた歯付伝動ベルト１０の側面における所定
の位置にそれぞれ対向して設置されており、歯付伝動ベ
ルト１０の側面に対向するように、所定の位置決めマー
クが刻印された印判６１ａがそれぞれ取り付けられてお
り、各印判６１ａが、歯付伝動ベルトに対して接離する
ようになっている。

【０００７】一対の背面印字機構６２は、歯付伝動ベル
ト１０の背面に対向した所定位置にそれぞれ設置されて
おり、位置決めマーク、商品名、製造番号等のベルトマ
ークが刻印された印判６２ａが歯付伝動ベルト１０の背
面に対向するように、それぞれ取り付けられている。各
印判６２ａは、歯付伝動ベルト１０の背面に対してそれ
ぞれ接離されるようになっている。

【０００８】このような構成の印字システムでは、張架
機構６３に歯付伝動ベルト１０がセットされると、各背
面印字機構６２によって、それぞれの印判６２ａが歯付
伝動ベルト１０背面に押し付けられて、位置決めマー
ク、商品名、製造番号等のベルトマークが、歯付伝動ベ
ルト１０の背面における所定位置に印字される。

【０００９】同様に、歯付伝動ベルト１０の側面に対し
ては、作業員が、各側面印字機構６１の印判６１ａにそ
れぞれインクを付着して、各側面印字機構６１を動作さ
せる。これにより、インクが付着した印判６１ａが歯付
伝動ベルト１０の側面にそれぞれ押し付けられて、印判
６１ａに刻印された位置決めマークが、歯付伝動ベルト
１０の側面にそれぞれ印字される。

【００１０】このようにして、歯付伝動ベルト１０の側
面に対して所定個数の位置決めマークが印字されると、
歯付伝動ベルト１０は、張架機構６３から取り外され、
新たに、位置決めマークを印字すべき歯付伝動ベルト１
０が張架機構６３に取り付けられる。そして、前述した
動作と同様の動作が繰り返されることによって、その歯
付伝動ベルト１０に所定の位置決めマークが印字され
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このようにして、繰り
返し、歯付伝動ベルト１０の側面に、位置決めマークを
印字すると、各側面印字機構６１が予め所定位置に設置
されているために、張架機構６３にセットされた歯付伝
動ベルト１０と各側面印字機構６１との位置がずれるお
それがある。歯付伝動ベルト１０と各側面印字機構６１
との位置ずれは、作業員によって調整されるが、作業員
による調整作業では、その位置にずれを完全に解消する
ことは容易でないという問題がある。

【００１２】また、各側面印字機構６１の印判６１ａ
は、それぞれ平板状をしており、歯付伝動ベルト１０の
側面に押し付けられることによって、位置決めマークが
印字される。しかし、このように平板状の印判６１ａで
は、張架機構６３に張架された歯付伝動ベルト１０が幅
方向に撓んでいたり、側面に凹凸が存在した場合、ある
いは、歯付伝動ベルト１０の側面に対する印判６１ａの
接触角度が微妙に変化した場合には、歯付伝動ベルト１
０の側面に位置決めマークを鮮明に印字することができ
ないおそれがある。さらに、印判６１ａに付着したイン
クが歯付伝動ベルト１０の側面に転写されることによっ
て印字されるために、平板状の印判６１ａでは、印判６
１ａに対するインクの付着作業と印字作業とを交互に繰
り返さなければ、位置決めマークを鮮明に印字すること
ができないという問題がある。しかも、印判６１ａに対
するインクの付着は、インクが含浸されたスタンプ台を
作業員が印判６１ａに押し付けることによって行ってお
り、位置決めマークを自動的に連続して効率よく印字す
ることができないという問題もある。

【００１３】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、伝動ベルトの側面に、マークを正
確に、しかも、効率よく連続して印字することができる
伝動ベルトの印字方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の伝動ベルトの印
字方法は、周回移動可能になった伝動ベルトの側面に所
定のマークを印字する方法であって、外周面の全周にわ
たって、所定のマークが刻印された印判を有するディス
クローラーを伝動ベルトの幅方向に沿った状態で配置す
るとともに、上面にインクが供給されるインク台を伝動
ベルトの側方に配置して、そのディスクローラーを、イ
ンク台の上面に転接させた後に、伝動ベルトの側面に厚
さ方向に沿って転接させることを特徴とする。

【００１５】前記伝動ベルトは、側面の所定位置がディ
スクローラーに対向するように、周回移動が停止され
る。

【００１６】前記ディスクローラーに設けられた印判の
周方向長さが、伝動ベルトにおける全ての印字部分の長
さ以上になっている。

【００１７】前記ディスクローラーは、インク台の上面
を転接することによって、印判の全周にわたってインク
が付着される。

【００１８】前記インク台の上面に供給されたインク
が、全体にわたって平滑に均されるようになっている。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２０】図１は、本発明の伝動ベルトの印字方法の
実施に使用される印字システムの一例を示す概略斜視図
である。

【００２１】この印字システムは、自動車エンジンにお
けるカムシャフトをクランクシャフトと同期して駆動さ
せるために使用される歯付伝動ベルト１０の側面に、直
線状の位置決めマークを印字するとともに、歯付伝動ベ
ルト１０の背面に、位置決めマークと、商品名、製造番
号等のベルトマークとを印字するために使用される。こ
の印字システムは、歯付伝動ベルト１０が周回移動可能
に張架される周回移動機構２０と、歯付伝動ベルト１０
の上側の背面に、位置決めマークと、製造者、品番、商
品名等のベルトマークとを印字するための背面印字機構
４０と、マーク印字機構３０および背面印字機構４０に
対してインクを供給するインク供給機構５０とを有して
いる。

【００２２】歯付伝動ベルト１０は、内周面に、幅方向
に沿って延びる歯部が、周方向に沿って一定のピッチで
全周にわたって設けられている。このような歯付伝動ベ
ルト１０がセットされる周回移動機構２０は、歯付伝動
ベルト１０が張架される一対の歯付駆動プーリ２１およ
び歯付従動プーリ２２と、歯付駆動プーリ２１を回転駆
動するパルスモーター２３とを有している。

【００２３】歯付駆動プーリ２１および歯付従動プーリ
２２は、歯付伝動ベルト１０がテンションが加わった水
平な状態に巻き掛けられるように配置されており、それ
ぞれの外周面には、歯付伝動ベルト１０の各歯部に噛み
合う歯部が、歯付伝動ベルト１０の歯部と同様のピッチ
で全周にわたって設けられている。歯付駆動プーリ２１
および歯付従動プーリ２２に巻き掛けられた歯付伝動ベ
ルト１０は、歯付駆動プーリ２１がパルスモーター２３
によって回転駆動されることにより、周回移動するよう
になっている。

【００２４】側面印字機構３０は、周回移動する歯付伝
動ベルト１０の側方の所定位置に配置されたディスクロ
ーラー３１を有している。このディスクローラー３１
は、歯付伝動ベルト１０の幅方向に沿った状態になって
おり、その外周面には、周方向に沿った直線状の位置決
めマークが全周にわたって刻印された印判が、全周にわ
たって設けられている。

【００２５】ディスクローラー３１は、歯付伝動ベルト
１０の上方に垂直状態で配置されたディスクローラー昇
降器３２の下端部に、自由に回転し得る状態で取り付け
られている。ディスクローラー昇降器３２は、例えば、
エアーシリンダによって構成されており、上側の周回移
動域に位置する歯付伝動ベルト１０の一方の側面を、デ
ィスクローラー３１がその厚さ方向である垂直方向に沿
って転接するように、ディスクローラー３１を昇降させ
るようになっている。

【００２６】ディスクローラー昇降器３２は、歯付伝動
ベルト１０の上方に配置されたディスクローラー水平移
動器３３に取り付けられている。このディスクローラー
水平移動器３３は、ディスクローラー昇降器３２を歯付
伝動ベルト１０の幅方向に沿った水平方向に移動させる
ように、例えば、エアーシリンダによって駆動されるよ
うになっている。ディスクローラー水平移動器３３は、
ディスクローラー３１を、上側の周回移動域に位置する
歯付伝動ベルト１０の側面を垂直方向に転接し得る位置
と、その側面から離れた歯付伝動ベルト１０の側方の所
定位置にまで水平に移動させるようになっている。

【００２７】歯付伝動ベルト１０の上方には、背面印字
機構４０が設けられている。この背面印字機構４０は、
歯付伝動ベルト１０の長手方向に沿って配列された５つ
の印判昇降器４１と、各印判昇降器４１の下端部に、歯
付伝動ベルト１０の背面に対向した水平状態でそれぞれ
取り付けられた平板状の印判４２とを有している。各印
判昇降器４１は、例えばエアーシリンダによって構成さ
れており、下端部に取り付けられた印判４２を、それぞ
れ、上側の周回移動域に位置する歯付伝動ベルト１０の
背面に接離するように、昇降させるようになっている。

【００２８】各印判昇降器４１は、図示しない水平移動
器によって、一体となって歯付伝動ベルト１０の幅方向
に沿って移動するように構成されている。各印判昇降器
４１の下端部に取り付けられた印判４２の下面には、位
置決めマークと、歯付伝動ベルトの商品名、製造番号等
のベルトマークが刻印されている。

【００２９】側面印字機構３０におけるディスクローラ
ー３１の水平方向移動域の下方には、インク供給機構５
０のインク台５１が配置されている。このインク台５１
は、上側周回移動域に位置する歯付伝動ベルト１０より
も若干下方位置に、歯付伝動ベルト１０の長手方向に沿
った水平状態で配置されている。インク台５１の下方に
は、インク台昇降器５２が配置されており、このインク
台昇降器５２によって、インク台５１が水平状態で昇降
されるようになっている。また、インク台昇降器５２
は、その側方に配置されたインク台水平移動器５３に取
り付けられており、このインク台水平移動器５３によっ
て、インク台昇降器５２が、歯付ベルト１０の長手方向
に沿った水平方向に移動されるようになっている。イン
ク台水平移動器５３は、インク台５１を、歯付駆動プー
リ２１側の端部がディスクローラー３１の下方に位置す
る状態と、歯付従動プーリ２２側の端部がディスクロー
ラー３１の下方に位置する状態とになるように、水平方
向に往復移動させるようになっている。

【００３０】インク台５１は、適度な硬さと柔軟性と耐
久性を有する合成樹脂によって構成されており、特に、
ポリウレタン、ＰＶＣ樹脂等の合成樹脂が好適である。

【００３１】インク供給機構５０には、ディスペンサー
制御器５４によって供給される所定量のインクをインク
台５１上に滴下するシリンジ５５が設けられている。こ
のシリンジ５５は、インク台５１が、最も歯付駆動プー
リ２１側に移動されたときのインク台５１における歯付
従動プーリ２２側の端部上に配置されている。シリンジ
５５は、ディスーペンサー制御器５４が載置された水平
な支持台５７の下面に垂下した状態で取り付けられてい
る。

【００３２】シリンジ５５における歯付従動プーリ２１
側の側方には、インク台５１上に供給されたインクを平
滑に均す均し板５６が設けられている。この均し板５６
は、ディスーペンサー制御器５４が載置された水平な支
持台５７の下面に垂下した状態で取り付けられており、
その下部は、下側になるにつれてシリンジ５５側に接近
するように傾斜している。均し板５６の下端部は、シリ
ンジ５５のインク滴下口に近接した状態になっている。

【００３３】シリンジ５５に供給されるインクとして
は、顔料、バインダー、有機溶剤の混合物にて構成され
たインクが使用され、例えば、STEFAN KUPIETZ GMBH &
CO KG社製のスタンプインクが使用される。

【００３４】このような構成の印字システムでは、歯付
伝動ベルト１０が周回移動機構２０の歯付駆動プーリ２
１および歯付従動プーリ２２に巻き掛けられてテンショ
ンが加わった状態とされると、位置決めマークと、商品
名、製造番号等のベルトマークとが付される歯付伝動ベ
ルト１０の背面位置が背面印字機構４０に対向するよう
に、歯付伝動ベルト１０が周回移動機構２０によって周
回移動されて位置決めされ、所定のベルトマークが歯付
伝動ベルト１０の背面に印字される。また、位置決めマ
ークが付される歯付伝動ベルト１０の側面位置が、側面
印字機構３０のディスクローラー３１に対向されるよう
に、歯付伝動ベルト１０が周回移動されて、側面印字機
構３０によって、直線状の位置決めマークが側面に印字
される。そして、背面印字機構４０および側面印字機構
３０によって印字する場合、インク供給機構５０のイン
ク台５１に供給されるインクが、背面印字機構４０の各
印判および側面印字機構３０のディスクローラー３１外
周面の印判にそれぞれ付着される。

【００３５】側面印字機構３０および背面印字機構４０
によって印字する際には、インク供給機構５０では、図
２（ａ）に示すように、インク台５１が、インク台水平
移動器５３によって、最も歯付駆動プーリ２１側に移動
されるとともに、インク台昇降器５２によって、最も上
昇した状態とされる。このとき、インク台５１における
歯付従動プーリ２２側の端部は、シリンジ５５の下方に
位置されている。このような状態で、ディスペンサー制
御器５４によって、所定量のインクがシリンジ５５に供
給されるとともに、インク台５１が、図２（ａ）に矢印
Ａで示すように、歯付従動プーリ２２側に水平に移動さ
れる。これにより、水平に移動されるインク台５１に、
シリンジ５５からインクが滴下される。そして、図２
（ｂ）に示すように、インク台５１に滴下されたインク
は、インク台５１が水平方向に移動することにより、シ
リンジ５５に隣接して配置された均し板５６によって平
滑に均される。

【００３６】インク台５１が、インク台水平移動器５３
によって所定の距離だけ水平移動して、インク台５１に
おける歯付駆動プーリ２１側の端部がシリンジ５５の下
方に位置されると、図２（ｃ）に示すように、インク台
昇降器５４によってインク台５１が下降される。そし
て、インク台５１は、インク台水平移動器５３によっ
て、歯付駆動プーリ２１側に水平に移動された後に、図
２（ｄ）に示すように、インク台昇降器５２によってイ
ンク台５１が上昇される。これにより、インク台５１に
おける歯付従動側プーリ２２側の端部がシリンジ５５の
下方に位置されるとともに、インク台５１における歯付
駆動プーリ２１側の端部が側面印字機構３０のディスク
ローラー３１の下方に位置される。

【００３７】このようにして、インク供給機構５０によ
ってインクが供給されている間に、歯付伝動ベルト１０
の側面における位置決めマークが設けられるべき位置
が、ディスクローラー３１に対向するように、パルスモ
ーター２３の駆動によって位置決めされ、側面印字機構
３０によって、歯付伝動ベルト１０の側面に位置決めマ
ークが印字される。

【００３８】この場合、まず、側面印字機構３０のディ
スクローラー３１は、図３（ａ）に示すように、インク
台５１における歯付伝動ベルト１０の遠方側の側縁部上
に載置された状態とされる。そして、ディスクローラー
３１が、インク台５１の上面を幅方向に沿って転接する
ように、ディスクローラー水平移動器３３によって水平
方向に移動される。ディスクローラー３１は、インク台
５１の幅方向のほぼ全長にわたって転接することによ
り、ディスクローラー３１の外周面に設けられた印判の
全周にわたってインクが付着した状態になる。

【００３９】その後、ディスクローラー３１は、図３
（ｂ）に示すように、歯付伝動ベルト１０の側面に隣接
した下方位置にまで水平に移動される。

【００４０】このような状態になると、図３（ｃ）に示
すように、ディスクローラー３１は、ディスクローラー
昇降器３２によって上昇される。このとき、ディスクロ
ーラー３１の外周面に設けられた印判が、歯付伝動ベル
ト１０の側面を上方に転接して、歯付伝動ベルト１０の
側面における所定位置に、直線状の位置決めマークが印
字される。

【００４１】ディスクローラー３１が、歯付伝動ベルト
１０の側面を上下方向の全体にわたって転接して、歯付
伝動ベルト１０の背面よりもさらに上方にまで達する
と、ディスクローラー昇降器３２によるディスクローラ
ー３１の上昇が停止される。その後、ディスクローラー
３１は、ディスクローラー水平移動器３３によって、歯
付伝動ベルト１０から離れるように側方へ水平に移動さ
れ、図３（ｄ）に示すように、インク台５１における歯
付駆動プーリ２１側の端部上に移動される。

【００４２】背面印字機構４０によって歯付伝動ベルト
１０の背面へ、位置決めマークと、ベルトマークとを印
字する場合には、周回移動機構２０によって、歯付伝動
ベルト１０における位置決めマークおよびベルトマーク
が印字される所定位置が、背面印字機構４０に対向され
ると、各印判昇降器４１が、図示しない水平移動器によ
って、インク台５１の上方にまで水平に移動される。そ
の後、各印判昇降器４１が一体となって駆動され、下端
部に取り付けられた各印判４２が下降される。そして、
各印判４２がインク台５１の上面に当接されることによ
り、各印判４２にインクがそれぞれ付着される。その
後、各印判昇降器４１によって印判４２が上昇される
と、水平移動器によって、各印判４２が、歯付伝動ベル
ト１０の上方にまで移動され、各印判昇降器４１によっ
て印判４２が下降される。これにより、各印判４２が歯
付伝動ベルト１０の背面に押し付けられて、所定の位置
決めマークおよびベルトマークが歯付伝動ベルト１０の
背面に印字される。

【００４３】このようにして、側面印字機構３０および
背面印字機構４０によって、位置決めマークおよびベル
トマークがそれぞれ印字されると、さらに側面印字機構
３０および背面印字機構４０によって位置決めマークを
印字する必要がある場合には、パルスモーター２３によ
って、歯付伝動ベルト１０が所定の距離だけ周回移動さ
れる。そして、位置決めマークを印字すべき側面部分が
ディスクローラー３１に対向した位置に達すると、歯付
伝動ベルト１０の周回移動が停止され、ディスクローラ
ー３１が前述と同様の動作を繰り返すことにより、歯付
伝動ベルト１０の側面に直線状の位置決めマークが印字
される。

【００４４】歯付伝動ベルト１０においては、印字され
る位置決めマークの個数は、歯付伝動ベルト１０の長さ
等によって異なるが、通常、１〜２個の位置決めマーク
を印字すればよく、最も多くても４個の位置決めマーク
が印字される。ディスクローラー３１の外周面に設けら
れた印判の直線状の位置決めマークの長さは、それら全
ての位置決めマークの印字長さよりも長く設定されてお
り、本実施例では、歯付伝動ベルト１０の側面の厚さ方
向の長さの４倍以上の長さになっている。しかも、ディ
スクローラー３１の印判には、全周にわたってインクが
付着した状態になっているために、1 本の歯付伝動ベル
ト１０の側面に、順次、位置決めマークを印字する場合
には、歯付伝動ベルト１０の側面に当接される印判部分
を、順次、周方向に移動させれば、１本の伝動ベルト１
０に対する全ての位置決めマークの印字作業が終了する
までは、ディスクローラー３１の印判にインクを付着さ
せる必要がない。

【００４５】歯付駆動プーリ２１および歯付従動プーリ
２２に巻き掛けられた歯付伝動ベルト１０に、所望の位
置決めマークおよびベルトマークが印字されると、その
歯付伝動ベルト１０は、周回移動機構２０の歯付駆動プ
ーリ２１および歯付従動プーリ２２から取り外されて、
印字を必要とする新たな歯付伝動ベルト２１および２２
が歯付駆動プーリ２１および歯付従動プーリ２２に巻き
掛けられる。そして、印字システム全体が、前述した動
作と同様の動作を繰り返すことにより、所定の位置決め
マークおよびベルトマークが印字される。

【００４６】

【発明の効果】本発明の伝動ベルトの印字方法は、この
ように、ディスクローラーの外周面に設けられた印判に
インクを付着させた後に、伝動ベルトの側面に、その印
判を転接することによって、所定のマークを伝動ベルト
の側面に印字するようになっているために、印判に対す
るインクの付着と伝動ベルトの側面に対する印字とが連
続してでき、マークの印字作業の効率が著しく向上す
る。しかも、ディスクローラーの外周面に印判が設けら
れているために、伝動ベルトの側面に、全体にわたって
一定の押圧力で印判を押し付けることができ、鮮明な印
字が得られる。また、周回移動機構によって伝動ベルト
を周回させて、ディスクローラーに対向する所定の位置
に停止させることによって、複数のマークを連続して印
字することが可能になり、これによっても、印字作業の
効率は一層向上する。インク台に供給されるインクは、
平滑に均されるために、ディスクローラーの外周面に設
けられた印判に対するインクの付着量が安定し、印字さ
れるマークは、一層、鮮明になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の伝動ベルトの印字方法の実施に使用さ
れる印字システムの一例を示す概略斜視図である。

【図２】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、その印字システ
ムに設けられたインク供給機構の動作説明図である。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、その印字システ
ムに設けられたディスクローラーの動作説明図である。

【図４】従来の伝動ベルトの印字方法の実施に使用され
る印字システムの一例を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１０ 伝動ベルト ２０ 周回移動機構 ２１ 歯付駆動プーリ ２２ 歯付従動プーリ ２３ パルスモーター ３０ 側面印字機構 ３１ ディスクローラー ３２ ディスクローラー昇降器 ３３ ディスクローラー水平移動器 ４０ 背面印字機構 ４１ 印判昇降器 ４２ 印判 ５０ インク供給機構 ５１ インク台 ５２ インク台昇降器 ５３ インク台水平移動器 ５４ ディスペンサー制御器 ５５ シリンジ ５６ 均し板

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周回移動可能になった伝動ベルトの側面
   に所定のマークを印字する方法であって、 外周面の全周にわたって、所定のマークが刻印された印
   判を有するディスクローラーを伝動ベルトの幅方向に沿
   った状態で配置するとともに、上面にインクが供給され
   るインク台を伝動ベルトの側方に配置して、そのディス
   クローラーを、インク台の上面に転接させた後に、伝動
   ベルトの側面に厚さ方向に沿って転接させることを特徴
   とする伝動ベルトの印字方法。
2. 【請求項２】 前記伝動ベルトは、側面の所定位置がデ
   ィスクローラーに対向するように、周回移動が停止され
   る請求項１に記載の伝動ベルトの印字方法。
3. 【請求項３】 前記ディスクローラーに設けられた印判
   の周方向長さが、伝動ベルトにおける全ての印字部分の
   長さ以上になっている請求項１に記載の伝動ベルトの印
   字方法。
4. 【請求項４】 前記ディスクローラーは、インク台の上
   面を転接することによって、印判の全周にわたってイン
   クが付着される請求項１に記載の伝動ベルトの印字方
   法。
5. 【請求項５】 前記インク台の上面に供給されたインク
   が、全体にわたって平滑に均されるようになっている請
   求項１に記載の伝動ベルトの印字方法。