JPH091279A - 板金製ドラムの歯形成形装置 - Google Patents
板金製ドラムの歯形成形装置Info
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- JPH091279A JPH091279A JP7145954A JP14595495A JPH091279A JP H091279 A JPH091279 A JP H091279A JP 7145954 A JP7145954 A JP 7145954A JP 14595495 A JP14595495 A JP 14595495A JP H091279 A JPH091279 A JP H091279A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/02—Corrugating tubes longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/28—Making other particular articles wheels or the like gear wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造及び工程で歯形成形を行う。
【構成】 歯形成形装置１は、筒状の板金製ドラムＤの
外周壁に複数の歯形を成形する装置であり、パンチ３と
回転ローラ４ａとを備えている。パンチ３は、軸方向に
延びる複数の凹凸部が形成され板金製ドラムＤの外周壁
が周りに装着される外周面を有している。また、パンチ
３は軸方向に移動可能である。複数の回転ローラ４ａは
パンチ３の溝３ａ内に一部が挿入可能であり、溝３ａに
沿って回転可能である。
外周壁に複数の歯形を成形する装置であり、パンチ３と
回転ローラ４ａとを備えている。パンチ３は、軸方向に
延びる複数の凹凸部が形成され板金製ドラムＤの外周壁
が周りに装着される外周面を有している。また、パンチ
３は軸方向に移動可能である。複数の回転ローラ４ａは
パンチ３の溝３ａ内に一部が挿入可能であり、溝３ａに
沿って回転可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯形成形装置、特に、
板金製のドラムの外周壁に軸方向に延びる複数の歯形を
成形する装置に関する。
板金製のドラムの外周壁に軸方向に延びる複数の歯形を
成形する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】クラッチに用いられる板金製ドラムに
は、軸方向に延びる複数の歯形が形成されている。この
歯形に、ドライブプレートまたはドリブンプレートのス
プライン歯が係合することにより、プレート類がドラム
に対して相対回転不能にかつ軸方向に移動自在になる。
は、軸方向に延びる複数の歯形が形成されている。この
歯形に、ドライブプレートまたはドリブンプレートのス
プライン歯が係合することにより、プレート類がドラム
に対して相対回転不能にかつ軸方向に移動自在になる。
【０００３】板金製ドラムに歯形を成形する装置及び方
法としては、絞り成形法、カム機構とインデックス装置
を用いるカム成形方法、転造方法、スピニング成形方法
等がある。絞り成形方法及びカム方法では、必要な金型
が大きくなり過ぎる。特に、絞り成形方法では、ボンデ
ィング処理を行う必要があるために作業が複雑になる。
さらに、カム方法、転造方法及びスピニング成形方法で
は、成形のための装置が大型化してしまう。
法としては、絞り成形法、カム機構とインデックス装置
を用いるカム成形方法、転造方法、スピニング成形方法
等がある。絞り成形方法及びカム方法では、必要な金型
が大きくなり過ぎる。特に、絞り成形方法では、ボンデ
ィング処理を行う必要があるために作業が複雑になる。
さらに、カム方法、転造方法及びスピニング成形方法で
は、成形のための装置が大型化してしまう。
【０００４】本発明の目的は、簡単な構造及び工程で歯
形成形を行うことにある。
形成形を行うことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の板金製
ドラムの歯形成形装置は、板金製ドラムの外周壁に軸方
向に延びる複数の歯形を成形する装置であり、パンチと
複数のローラとを備えている。パンチは、軸方向に延び
る複数の凹凸部が形成され板金製ドラムの外周壁が周り
に装着される外周面を有し、軸方向に移動可能である。
複数のローラはパンチの各凹部内に一部が挿入可能であ
り、凹部に沿って回転可能である。
ドラムの歯形成形装置は、板金製ドラムの外周壁に軸方
向に延びる複数の歯形を成形する装置であり、パンチと
複数のローラとを備えている。パンチは、軸方向に延び
る複数の凹凸部が形成され板金製ドラムの外周壁が周り
に装着される外周面を有し、軸方向に移動可能である。
複数のローラはパンチの各凹部内に一部が挿入可能であ
り、凹部に沿って回転可能である。
【０００６】請求項２に記載の板金製ドラムの歯形成形
装置では、複数のローラはパンチの外周に放射状に配置
されている。請求項３に記載の板金製ドラムの歯形成形
装置では、複数のローラの外側に内周面が当接する環状
バックアップ部をさらに備えている。請求項４に記載の
板金製ドラムの歯形成形装置では、環状バックアップ部
は軸方向に移動自在になっている。
装置では、複数のローラはパンチの外周に放射状に配置
されている。請求項３に記載の板金製ドラムの歯形成形
装置では、複数のローラの外側に内周面が当接する環状
バックアップ部をさらに備えている。請求項４に記載の
板金製ドラムの歯形成形装置では、環状バックアップ部
は軸方向に移動自在になっている。
【０００７】
【作用】請求項１に記載の板金製ドラムの歯形成形装置
では、始めに板金製ドラムの外周壁をパンチの外周面周
りに装着する。この状態でたとえばパンチを軸方向に移
動させると、複数のローラが回転しながら板金製ドラム
の外周壁の各部分をパンチの凹内に変形させて押し込ん
でいく。このようにして、板金製ドラムの外周壁に複数
の歯形が形成される。ここでは、パンチ等からなる簡単
なプレス機械により、歯形が形成されている。また、作
業工程がパンチの１ストロークによって行われるため
に、加工工数が少なくなっている。
では、始めに板金製ドラムの外周壁をパンチの外周面周
りに装着する。この状態でたとえばパンチを軸方向に移
動させると、複数のローラが回転しながら板金製ドラム
の外周壁の各部分をパンチの凹内に変形させて押し込ん
でいく。このようにして、板金製ドラムの外周壁に複数
の歯形が形成される。ここでは、パンチ等からなる簡単
なプレス機械により、歯形が形成されている。また、作
業工程がパンチの１ストロークによって行われるため
に、加工工数が少なくなっている。
【０００８】請求項２に記載の板金製ドラムの歯形成形
装置では、パンチの外周に放射状に配置された複数のロ
ーラにより、板金製ドラムの外周壁がパンチの各凹部内
に押し込まれていき、歯形が成形される。請求項３に記
載の板金製ドラムの歯形成形装置では、歯形成形時に複
数のローラには径方向外側に開く力が作用するが、その
力は環状バックアップ部によって受けられる。これによ
り、複数のローラが径方向外側に逃げることなく、正常
に歯形が成形される。
装置では、パンチの外周に放射状に配置された複数のロ
ーラにより、板金製ドラムの外周壁がパンチの各凹部内
に押し込まれていき、歯形が成形される。請求項３に記
載の板金製ドラムの歯形成形装置では、歯形成形時に複
数のローラには径方向外側に開く力が作用するが、その
力は環状バックアップ部によって受けられる。これによ
り、複数のローラが径方向外側に逃げることなく、正常
に歯形が成形される。
【０００９】請求項４に記載の板金製ドラムの歯形成形
装置では、歯形成形時に環状バックアップ部はパンチの
移動方向と反対方向に移動する。これにより、複数のロ
ーラと環状バックアップ部との間で摩擦や抵抗が生じに
くく、複数のローラはスムーズに回転する。
装置では、歯形成形時に環状バックアップ部はパンチの
移動方向と反対方向に移動する。これにより、複数のロ
ーラと環状バックアップ部との間で摩擦や抵抗が生じに
くく、複数のローラはスムーズに回転する。
【００１０】
【実施例】図１〜図３に、本発明の一実施例としての歯
形成形装置１を示す。歯形成形装置１は、主に、土台２
とパンチ３とローラ機構４と荷重受け機構５とから構成
されている。土台２は円板状の部材であり、外周側に円
周方向に等間隔で孔２ａが形成されている。パンチ３は
円板状の部材であり、土台２の中心に配置されている。
パンチ３と土台２との間にはスプリング７が設けられて
おり、これによりパンチ３は土台２上で上下方向に移動
自在となっている。さらに、このパンチ３には図の上方
から力が加えられるようになっている。パンチ３の外周
には、上下方向に延びる複数の溝３ａが形成されてい
る。
形成形装置１を示す。歯形成形装置１は、主に、土台２
とパンチ３とローラ機構４と荷重受け機構５とから構成
されている。土台２は円板状の部材であり、外周側に円
周方向に等間隔で孔２ａが形成されている。パンチ３は
円板状の部材であり、土台２の中心に配置されている。
パンチ３と土台２との間にはスプリング７が設けられて
おり、これによりパンチ３は土台２上で上下方向に移動
自在となっている。さらに、このパンチ３には図の上方
から力が加えられるようになっている。パンチ３の外周
には、上下方向に延びる複数の溝３ａが形成されてい
る。
【００１１】ローラ機構４は、パンチ３の下方でかつ外
周側に放射状に配置された回転ローラ４ａと回転ローラ
４ａを支持する支持台４ｂとからなる。支持台４ｂは土
台２に固定されており、回転ローラ４ａの一部はパンチ
３の溝３ａ内に挿入可能な位置に配置されている。荷重
受け機構５は、バックアップリング５ａと、バックアッ
プリング５ａを下方から支持するスライド受け部材５ｂ
とからなる。バックアップリング５ａの内周面は回転ロ
ーラ４ａに当接している。また、スライド受け部材５ｂ
は、土台２の孔２ａを貫通してバックアップリング５ａ
に固定され、バックアップリング５ａを上下方向に移動
自在に支持している。
周側に放射状に配置された回転ローラ４ａと回転ローラ
４ａを支持する支持台４ｂとからなる。支持台４ｂは土
台２に固定されており、回転ローラ４ａの一部はパンチ
３の溝３ａ内に挿入可能な位置に配置されている。荷重
受け機構５は、バックアップリング５ａと、バックアッ
プリング５ａを下方から支持するスライド受け部材５ｂ
とからなる。バックアップリング５ａの内周面は回転ロ
ーラ４ａに当接している。また、スライド受け部材５ｂ
は、土台２の孔２ａを貫通してバックアップリング５ａ
に固定され、バックアップリング５ａを上下方向に移動
自在に支持している。
【００１２】ここで、被加工板金製ドラムＤを図１のよ
うにパンチ３にセットする。すなわち、ドラムＤの外周
壁がパンチ３の外周面に嵌まるようにする。この状態で
次にパンチ３に対して上方から大きな力を加える。する
と、パンチ３はドラムＤとともに下方に移動する。この
とき、回転ローラ４ａがドラムＤの外周壁の一部ずつを
パンチ３の溝３ａ内に押し込んでいく（図３）。この結
果、被加工板金製ドラムＤに複数の歯形が成形される。
以上の歯形成形時に、荷重受け機構５のバックアップリ
ング５ａは、回転ローラ４ａが外側に広がるのを抑えつ
つ、上方に移動する。このようにバックアップリング５
ａが上下方向に移動自在となっているため、回転ローラ
４ａとバックアップリング５ａとの間で摩擦や抵抗等が
生じにくい。
うにパンチ３にセットする。すなわち、ドラムＤの外周
壁がパンチ３の外周面に嵌まるようにする。この状態で
次にパンチ３に対して上方から大きな力を加える。する
と、パンチ３はドラムＤとともに下方に移動する。この
とき、回転ローラ４ａがドラムＤの外周壁の一部ずつを
パンチ３の溝３ａ内に押し込んでいく（図３）。この結
果、被加工板金製ドラムＤに複数の歯形が成形される。
以上の歯形成形時に、荷重受け機構５のバックアップリ
ング５ａは、回転ローラ４ａが外側に広がるのを抑えつ
つ、上方に移動する。このようにバックアップリング５
ａが上下方向に移動自在となっているため、回転ローラ
４ａとバックアップリング５ａとの間で摩擦や抵抗等が
生じにくい。
【００１３】この歯形成形装置１では、パンチ３等から
なる簡単なプレス機械により歯形が形成される。また、
作業工程がパンチの１ストロークによって行われるため
に、加工工数が少ない。
なる簡単なプレス機械により歯形が形成される。また、
作業工程がパンチの１ストロークによって行われるため
に、加工工数が少ない。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る板金製ドラムの歯形成形装
置では、パンチ等からなる簡単なプレス機械により歯形
が形成される。また、作業工程がパンチの１ストローク
によって行われるために、加工工数が少なくなってい
る。歯形成形時に複数のローラには径方向外側に開く力
が作用するが、その力は環状バックアップ部によって受
けられる。これにより、複数のローラが径方向外側に逃
げることなく、正常に歯形が成形される。また、歯形成
形時に環状バックアップ部はパンチの移動方向と反対方
向に移動する。これにより、複数のローラと環状バック
アップ部との間で摩擦や抵抗が生じにくく、複数のロー
ラはスムーズに回転する。
置では、パンチ等からなる簡単なプレス機械により歯形
が形成される。また、作業工程がパンチの１ストローク
によって行われるために、加工工数が少なくなってい
る。歯形成形時に複数のローラには径方向外側に開く力
が作用するが、その力は環状バックアップ部によって受
けられる。これにより、複数のローラが径方向外側に逃
げることなく、正常に歯形が成形される。また、歯形成
形時に環状バックアップ部はパンチの移動方向と反対方
向に移動する。これにより、複数のローラと環状バック
アップ部との間で摩擦や抵抗が生じにくく、複数のロー
ラはスムーズに回転する。
【図１】本発明の一実施例としての歯形成形装置の縦断
面概略図。
面概略図。
【図２】歯形成形装置の一部切欠き平面図。
【図３】歯形成形装置の歯形成形動作を示す図１に対応
する図。
する図。
１ 歯形成形装置 ３ パンチ ３ａ 溝 ４ ローラ機構 ４ａ 回転ローラ ５ 荷重受け機構 ５ａ バックアップリング Ｄ 被加工板金製ドラム
Claims (4)
- 【請求項１】板金製ドラムの外周壁に軸方向に延びる複
数の歯形を成形する装置であって、 軸方向に延びる複数の凹凸部が形成され前記板金製ドラ
ムの外周壁が周りに装着される外周面を有し、軸方向に
移動可能なパンチと、 前記パンチの各凹部内に一部が挿入可能であり、前記凹
部に沿って回転可能な複数のローラと、を備えた板金製
ドラムの歯形成形装置。 - 【請求項２】前記複数のローラは前記パンチの外周に放
射状に配置されている、請求項１に記載の板金製ドラム
の歯形成形装置。 - 【請求項３】前記複数のローラの外側に内周面が当接す
る環状バックアップ部をさらに備えている、請求項１ま
たは２に記載の板金製ドラムの歯形成形装置。 - 【請求項４】前記環状バックアップ部は軸方向に移動自
在になっている、請求項３に記載の板金製ドラムの歯形
成形装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14595495A JP3377884B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 板金製ドラムの歯形成形装置 |
| US08/659,851 US5709118A (en) | 1995-06-13 | 1996-06-07 | Press apparatus for forming gear teeth |
| DE19623453A DE19623453C2 (de) | 1995-06-13 | 1996-06-12 | Vorrichtung zum Ausbilden der Zähne eines Zahnrades |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14595495A JP3377884B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 板金製ドラムの歯形成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091279A true JPH091279A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3377884B2 JP3377884B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=15396880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14595495A Expired - Fee Related JP3377884B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 板金製ドラムの歯形成形装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5709118A (ja) |
| JP (1) | JP3377884B2 (ja) |
| DE (1) | DE19623453C2 (ja) |
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| US9134851B2 (en) | 2002-02-20 | 2015-09-15 | Apple Inc. | Light sensitive display |
| US9176604B2 (en) | 2012-07-27 | 2015-11-03 | Apple Inc. | Stylus device |
| US9310923B2 (en) | 2010-12-03 | 2016-04-12 | Apple Inc. | Input device for touch sensitive devices |
| US9329703B2 (en) | 2011-06-22 | 2016-05-03 | Apple Inc. | Intelligent stylus |
| US9354735B2 (en) | 2002-05-23 | 2016-05-31 | Apple Inc. | Light sensitive display |
| US9557845B2 (en) | 2012-07-27 | 2017-01-31 | Apple Inc. | Input device for and method of communication with capacitive devices through frequency variation |
| US9652090B2 (en) | 2012-07-27 | 2017-05-16 | Apple Inc. | Device for digital communication through capacitive coupling |
| US9939935B2 (en) | 2013-07-31 | 2018-04-10 | Apple Inc. | Scan engine for touch controller architecture |
| US10048775B2 (en) | 2013-03-14 | 2018-08-14 | Apple Inc. | Stylus detection and demodulation |
| US10061449B2 (en) | 2014-12-04 | 2018-08-28 | Apple Inc. | Coarse scan and targeted active mode scan for touch and stylus |
| US10474277B2 (en) | 2016-05-31 | 2019-11-12 | Apple Inc. | Position-based stylus communication |
| US11073926B2 (en) | 2002-02-20 | 2021-07-27 | Apple Inc. | Light sensitive display |
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| DE19639081C2 (de) * | 1996-09-24 | 2003-06-18 | Herzing & Schroth Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen eines Werkstücks mit einer zylindrischen profilierten Wand |
| JP4671221B2 (ja) | 2005-03-14 | 2011-04-13 | 東洋精器株式会社 | ギヤ転造装置 |
| CN101652200B (zh) * | 2007-03-19 | 2013-02-13 | 麦格纳动力系有限公司 | 制造齿盘的方法及由此制造的齿盘 |
| DE102008017608B3 (de) * | 2008-04-06 | 2009-04-30 | Aweba Werkzeugbau Gmbh Aue | Verfahren zur Herstellung eines innen- und außenverzahnten topfförmigen Blechteiles und eine Vorrichtung hierzu |
| DE102008002297A1 (de) * | 2008-06-09 | 2009-12-10 | Allgaier Werke Gmbh | Rollumformverfahren zur Herstellung von längsverzahnten Profilkörpern in topfförmigen zylindrischen Werkstücken |
| US8638320B2 (en) | 2011-06-22 | 2014-01-28 | Apple Inc. | Stylus orientation detection |
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|---|---|---|---|---|
| DE2017709A1 (de) * | 1970-04-14 | 1971-11-04 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | Werkzeug zum Einrollen von Längsnuten in zylindrische Werkstücke |
| DE2829041A1 (de) * | 1978-07-01 | 1980-01-10 | Volkswagenwerk Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines innen- und aussenverzahnten topffoermigen blechteils |
| GB2055903A (en) * | 1980-06-17 | 1981-03-11 | Pellerin Corp Milnor | Treating textile goods |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP14595495A patent/JP3377884B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-07 US US08/659,851 patent/US5709118A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-12 DE DE19623453A patent/DE19623453C2/de not_active Expired - Fee Related
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