JP3377884B2 - 板金製ドラムの歯形成形装置 - Google Patents
板金製ドラムの歯形成形装置Info
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
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-
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- B21D53/00—Making other particular articles
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- B21D53/28—Making other particular articles wheels or the like gear wheels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯形成形装置、特に、
板金製のドラムの外周壁に軸方向に延びる複数の歯形を
成形する装置に関する。
板金製のドラムの外周壁に軸方向に延びる複数の歯形を
成形する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】クラッチに用いられる板金製ドラムに
は、軸方向に延びる複数の歯形が形成されている。この
歯形に、ドライブプレートまたはドリブンプレートのス
プライン歯が係合することにより、プレート類がドラム
に対して相対回転不能にかつ軸方向に移動自在になる。
は、軸方向に延びる複数の歯形が形成されている。この
歯形に、ドライブプレートまたはドリブンプレートのス
プライン歯が係合することにより、プレート類がドラム
に対して相対回転不能にかつ軸方向に移動自在になる。
【０００３】板金製ドラムに歯形を成形する装置及び方
法としては、絞り成形法、カム機構とインデックス装置
を用いるカム成形方法、転造方法、スピニング成形方法
等がある。絞り成形方法及びカム方法では、必要な金型
が大きくなり過ぎる。特に、絞り成形方法では、ボンデ
ィング処理を行う必要があるために作業が複雑になる。
さらに、カム方法、転造方法及びスピニング成形方法で
は、成形のための装置が大型化してしまう。
法としては、絞り成形法、カム機構とインデックス装置
を用いるカム成形方法、転造方法、スピニング成形方法
等がある。絞り成形方法及びカム方法では、必要な金型
が大きくなり過ぎる。特に、絞り成形方法では、ボンデ
ィング処理を行う必要があるために作業が複雑になる。
さらに、カム方法、転造方法及びスピニング成形方法で
は、成形のための装置が大型化してしまう。
【０００４】本発明の目的は、簡単な構造及び工程で歯
形成形を行うことにある。
形成形を行うことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の板金製
ドラムの歯形成形装置は、板金製ドラムの外周壁に軸方
向に延びる複数の歯形を成形する装置であり、パンチと
複数のローラと環状バックアップリングとを備えてい
る。パンチは、軸方向に延びる複数の凹凸部が形成され
板金製ドラムの外周壁が周りに装着される外周面を有
し、軸方向に移動可能である。複数のローラはパンチの
各凹部内に一部が挿入可能であり、パンチの外周に放射
状に配置され、凹部に沿って回転可能である。環状バッ
クアップリングは、複数のローラの外側に内周面が当接
し軸方向に移動自在であり、パンチが軸方向に移動して
板金製ドラムの外周壁の一部をローラによって凹部内に
押し込む際に、ローラの回転によってパンチと反対側に
移動する。 請求項２に記載の板金製ドラムの歯形成形装
置は、請求項１において、環状バックアップリングを上
下方向に移動自在に支持しているスライド受け部材をさ
らに備えている。
ドラムの歯形成形装置は、板金製ドラムの外周壁に軸方
向に延びる複数の歯形を成形する装置であり、パンチと
複数のローラと環状バックアップリングとを備えてい
る。パンチは、軸方向に延びる複数の凹凸部が形成され
板金製ドラムの外周壁が周りに装着される外周面を有
し、軸方向に移動可能である。複数のローラはパンチの
各凹部内に一部が挿入可能であり、パンチの外周に放射
状に配置され、凹部に沿って回転可能である。環状バッ
クアップリングは、複数のローラの外側に内周面が当接
し軸方向に移動自在であり、パンチが軸方向に移動して
板金製ドラムの外周壁の一部をローラによって凹部内に
押し込む際に、ローラの回転によってパンチと反対側に
移動する。 請求項２に記載の板金製ドラムの歯形成形装
置は、請求項１において、環状バックアップリングを上
下方向に移動自在に支持しているスライド受け部材をさ
らに備えている。
【０００６】
【０００７】
【作用】請求項１に記載の板金製ドラムの歯形成形装置
では、始めに板金製ドラムの外周壁をパンチの外周面周
りに装着する。この状態でたとえばパンチを軸方向に移
動させると、パンチの外周に放射状に配置された複数の
ローラが回転しながら板金製ドラムの外周壁の各部分を
パンチの凹内に変形させて押し込んでいく。環状バック
アップ部は、パンチが軸方向に移動して板金製ドラムの
外周壁の一部をローラによって凹部内に押し込む際に、
ローラの回転によって前記パンチと反対側に移動する。
このようにして、板金製ドラムの外周壁に複数の歯形が
形成される。ここでは、パンチ等からなる簡単なプレス
機械により、歯形が形成されている。また、作業工程が
パンチの１ストロークによって行われるために、加工工
数が少なくなっている。歯形成形時に複数のローラには
径方向外側に開く力が作用するが、その力は環状バック
アップリングによって受けられる。これにより、複数の
ローラが径方向外側に逃げることなく、正常に歯形が成
形される。また、歯形成形時に環状バックアップリング
はパンチの移動方向と反対方向に移動する。これによ
り、複数のローラと環状バックアップリングとの間で摩
擦や抵抗が生じにくく、複数のローラはスムーズに回転
する。
では、始めに板金製ドラムの外周壁をパンチの外周面周
りに装着する。この状態でたとえばパンチを軸方向に移
動させると、パンチの外周に放射状に配置された複数の
ローラが回転しながら板金製ドラムの外周壁の各部分を
パンチの凹内に変形させて押し込んでいく。環状バック
アップ部は、パンチが軸方向に移動して板金製ドラムの
外周壁の一部をローラによって凹部内に押し込む際に、
ローラの回転によって前記パンチと反対側に移動する。
このようにして、板金製ドラムの外周壁に複数の歯形が
形成される。ここでは、パンチ等からなる簡単なプレス
機械により、歯形が形成されている。また、作業工程が
パンチの１ストロークによって行われるために、加工工
数が少なくなっている。歯形成形時に複数のローラには
径方向外側に開く力が作用するが、その力は環状バック
アップリングによって受けられる。これにより、複数の
ローラが径方向外側に逃げることなく、正常に歯形が成
形される。また、歯形成形時に環状バックアップリング
はパンチの移動方向と反対方向に移動する。これによ
り、複数のローラと環状バックアップリングとの間で摩
擦や抵抗が生じにくく、複数のローラはスムーズに回転
する。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【実施例】図１〜図３に、本発明の一実施例としての歯
形成形装置１を示す。歯形成形装置１は、主に、土台２
とパンチ３とローラ機構４と荷重受け機構５とから構成
されている。土台２は円板状の部材であり、外周側に円
周方向に等間隔で孔２ａが形成されている。パンチ３は
円板状の部材であり、土台２の中心に配置されている。
パンチ３と土台２との間にはスプリング７が設けられて
おり、これによりパンチ３は土台２上で上下方向に移動
自在となっている。さらに、このパンチ３には図の上方
から力が加えられるようになっている。パンチ３の外周
には、上下方向に延びる複数の溝３ａが形成されてい
る。
形成形装置１を示す。歯形成形装置１は、主に、土台２
とパンチ３とローラ機構４と荷重受け機構５とから構成
されている。土台２は円板状の部材であり、外周側に円
周方向に等間隔で孔２ａが形成されている。パンチ３は
円板状の部材であり、土台２の中心に配置されている。
パンチ３と土台２との間にはスプリング７が設けられて
おり、これによりパンチ３は土台２上で上下方向に移動
自在となっている。さらに、このパンチ３には図の上方
から力が加えられるようになっている。パンチ３の外周
には、上下方向に延びる複数の溝３ａが形成されてい
る。
【００１１】ローラ機構４は、パンチ３の下方でかつ外
周側に放射状に配置された回転ローラ４ａと回転ローラ
４ａを支持する支持台４ｂとからなる。支持台４ｂは土
台２に固定されており、回転ローラ４ａの一部はパンチ
３の溝３ａ内に挿入可能な位置に配置されている。荷重
受け機構５は、バックアップリング５ａと、バックアッ
プリング５ａを下方から支持するスライド受け部材５ｂ
とからなる。バックアップリング５ａの内周面は回転ロ
ーラ４ａに当接している。また、スライド受け部材５ｂ
は、土台２の孔２ａを貫通してバックアップリング５ａ
に固定され、バックアップリング５ａを上下方向に移動
自在に支持している。
周側に放射状に配置された回転ローラ４ａと回転ローラ
４ａを支持する支持台４ｂとからなる。支持台４ｂは土
台２に固定されており、回転ローラ４ａの一部はパンチ
３の溝３ａ内に挿入可能な位置に配置されている。荷重
受け機構５は、バックアップリング５ａと、バックアッ
プリング５ａを下方から支持するスライド受け部材５ｂ
とからなる。バックアップリング５ａの内周面は回転ロ
ーラ４ａに当接している。また、スライド受け部材５ｂ
は、土台２の孔２ａを貫通してバックアップリング５ａ
に固定され、バックアップリング５ａを上下方向に移動
自在に支持している。
【００１２】ここで、被加工板金製ドラムＤを図１のよ
うにパンチ３にセットする。すなわち、ドラムＤの外周
壁がパンチ３の外周面に嵌まるようにする。この状態で
次にパンチ３に対して上方から大きな力を加える。する
と、パンチ３はドラムＤとともに下方に移動する。この
とき、回転ローラ４ａがドラムＤの外周壁の一部ずつを
パンチ３の溝３ａ内に押し込んでいく（図３）。この結
果、被加工板金製ドラムＤに複数の歯形が成形される。
以上の歯形成形時に、荷重受け機構５のバックアップリ
ング５ａは、回転ローラ４ａが外側に広がるのを抑えつ
つ、上方に移動する。このようにバックアップリング５
ａが上下方向に移動自在となっているため、回転ローラ
４ａとバックアップリング５ａとの間で摩擦や抵抗等が
生じにくい。
うにパンチ３にセットする。すなわち、ドラムＤの外周
壁がパンチ３の外周面に嵌まるようにする。この状態で
次にパンチ３に対して上方から大きな力を加える。する
と、パンチ３はドラムＤとともに下方に移動する。この
とき、回転ローラ４ａがドラムＤの外周壁の一部ずつを
パンチ３の溝３ａ内に押し込んでいく（図３）。この結
果、被加工板金製ドラムＤに複数の歯形が成形される。
以上の歯形成形時に、荷重受け機構５のバックアップリ
ング５ａは、回転ローラ４ａが外側に広がるのを抑えつ
つ、上方に移動する。このようにバックアップリング５
ａが上下方向に移動自在となっているため、回転ローラ
４ａとバックアップリング５ａとの間で摩擦や抵抗等が
生じにくい。
【００１３】この歯形成形装置１では、パンチ３等から
なる簡単なプレス機械により歯形が形成される。また、
作業工程がパンチの１ストロークによって行われるため
に、加工工数が少ない。
なる簡単なプレス機械により歯形が形成される。また、
作業工程がパンチの１ストロークによって行われるため
に、加工工数が少ない。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る板金製ドラムの歯形成形装
置では、パンチ等からなる簡単なプレス機械により歯形
が形成される。また、作業工程がパンチの１ストローク
によって行われるために、加工工数が少なくなってい
る。歯形成形時に複数のローラには径方向外側に開く力
が作用するが、その力は環状バックアップ部によって受
けられる。これにより、複数のローラが径方向外側に逃
げることなく、正常に歯形が成形される。また、歯形成
形時に環状バックアップ部はパンチの移動方向と反対方
向に移動する。これにより、複数のローラと環状バック
アップ部との間で摩擦や抵抗が生じにくく、複数のロー
ラはスムーズに回転する。
置では、パンチ等からなる簡単なプレス機械により歯形
が形成される。また、作業工程がパンチの１ストローク
によって行われるために、加工工数が少なくなってい
る。歯形成形時に複数のローラには径方向外側に開く力
が作用するが、その力は環状バックアップ部によって受
けられる。これにより、複数のローラが径方向外側に逃
げることなく、正常に歯形が成形される。また、歯形成
形時に環状バックアップ部はパンチの移動方向と反対方
向に移動する。これにより、複数のローラと環状バック
アップ部との間で摩擦や抵抗が生じにくく、複数のロー
ラはスムーズに回転する。
【図１】本発明の一実施例としての歯形成形装置の縦断
面概略図。
面概略図。
【図２】歯形成形装置の一部切欠き平面図。
【図３】歯形成形装置の歯形成形動作を示す図１に対応
する図。
する図。
１ 歯形成形装置
３ パンチ
３ａ 溝
４ ローラ機構
４ａ 回転ローラ
５ 荷重受け機構
５ａ バックアップリング
Ｄ 被加工板金製ドラム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２１Ｋ 1/30 Ｂ２１Ｋ 1/30 Ｚ
Ｆ１６Ｄ 13/62 Ｆ１６Ｄ 13/62 Ｚ
(56)参考文献 特開 昭46−4956（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−322836（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−185674（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−134032（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−102320（ＪＰ，Ｕ)
西独国特許出願公開2829041（ＤＥ,
Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 15/02
B21D 17/04
B21D 51/10 - 51/12
B21D 53/26
B21H 5/00
B21J 1/00 - 13/14
B21J 17/00 - 19/04
B21K 1/00 - 31/00
F16D 13/62
Claims (2)
- 【請求項１】板金製ドラムの外周壁に軸方向に延びる複
数の歯形を成形する装置であって、 軸方向に延びる複数の凹凸部が形成され前記板金製ドラ
ムの外周壁が周りに装着される外周面を有し、軸方向に
移動可能なパンチと、 前記パンチの各凹部内に一部が挿入可能であり、前記パ
ンチの外周に放射状に配置され、前記凹部に沿って回転
可能な複数のローラと、前記複数のローラの外側に内周面が当接し軸方向に移動
自在であり、前記パンチが軸方向に移動して前記板金製
ドラムの外周壁の一部を前記ローラによって前記凹部内
に押し込む際に、前記ローラの回転によって前記パンチ
と反対側に移動する環状バックアップリングと、 を備えた板金製ドラムの歯形成形装置。 - 【請求項２】前記環状バックアップリングを上下方向に
移動自在に支持しているスライド受け部材をさらに備え
ている、請求項１に記載の板金製ドラムの歯形成形装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14595495A JP3377884B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 板金製ドラムの歯形成形装置 |
| US08/659,851 US5709118A (en) | 1995-06-13 | 1996-06-07 | Press apparatus for forming gear teeth |
| DE19623453A DE19623453C2 (de) | 1995-06-13 | 1996-06-12 | Vorrichtung zum Ausbilden der Zähne eines Zahnrades |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14595495A JP3377884B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 板金製ドラムの歯形成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091279A JPH091279A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3377884B2 true JP3377884B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=15396880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14595495A Expired - Fee Related JP3377884B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 板金製ドラムの歯形成形装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5709118A (ja) |
| JP (1) | JP3377884B2 (ja) |
| DE (1) | DE19623453C2 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19639081C2 (de) * | 1996-09-24 | 2003-06-18 | Herzing & Schroth Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen eines Werkstücks mit einer zylindrischen profilierten Wand |
| US7053967B2 (en) | 2002-05-23 | 2006-05-30 | Planar Systems, Inc. | Light sensitive display |
| AU2002336341A1 (en) | 2002-02-20 | 2003-09-09 | Planar Systems, Inc. | Light sensitive display |
| US20080084374A1 (en) | 2003-02-20 | 2008-04-10 | Planar Systems, Inc. | Light sensitive display |
| JP4671221B2 (ja) | 2005-03-14 | 2011-04-13 | 東洋精器株式会社 | ギヤ転造装置 |
| CA2680890C (en) * | 2007-03-19 | 2016-04-19 | Magna Powertrain Inc. | Method for manufacturing a toothed disc and the toothed disc manufactured thereby |
| DE102008017608B3 (de) * | 2008-04-06 | 2009-04-30 | Aweba Werkzeugbau Gmbh Aue | Verfahren zur Herstellung eines innen- und außenverzahnten topfförmigen Blechteiles und eine Vorrichtung hierzu |
| DE102008002297A1 (de) * | 2008-06-09 | 2009-12-10 | Allgaier Werke Gmbh | Rollumformverfahren zur Herstellung von längsverzahnten Profilkörpern in topfförmigen zylindrischen Werkstücken |
| US9310923B2 (en) | 2010-12-03 | 2016-04-12 | Apple Inc. | Input device for touch sensitive devices |
| US9329703B2 (en) | 2011-06-22 | 2016-05-03 | Apple Inc. | Intelligent stylus |
| US8928635B2 (en) | 2011-06-22 | 2015-01-06 | Apple Inc. | Active stylus |
| US8638320B2 (en) | 2011-06-22 | 2014-01-28 | Apple Inc. | Stylus orientation detection |
| US9557845B2 (en) | 2012-07-27 | 2017-01-31 | Apple Inc. | Input device for and method of communication with capacitive devices through frequency variation |
| US9652090B2 (en) | 2012-07-27 | 2017-05-16 | Apple Inc. | Device for digital communication through capacitive coupling |
| US9176604B2 (en) | 2012-07-27 | 2015-11-03 | Apple Inc. | Stylus device |
| US10048775B2 (en) | 2013-03-14 | 2018-08-14 | Apple Inc. | Stylus detection and demodulation |
| US10067580B2 (en) | 2013-07-31 | 2018-09-04 | Apple Inc. | Active stylus for use with touch controller architecture |
| US10061449B2 (en) | 2014-12-04 | 2018-08-28 | Apple Inc. | Coarse scan and targeted active mode scan for touch and stylus |
| US10474277B2 (en) | 2016-05-31 | 2019-11-12 | Apple Inc. | Position-based stylus communication |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2017709A1 (de) * | 1970-04-14 | 1971-11-04 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | Werkzeug zum Einrollen von Längsnuten in zylindrische Werkstücke |
| DE2829041A1 (de) * | 1978-07-01 | 1980-01-10 | Volkswagenwerk Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines innen- und aussenverzahnten topffoermigen blechteils |
| GB2055903A (en) * | 1980-06-17 | 1981-03-11 | Pellerin Corp Milnor | Treating textile goods |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP14595495A patent/JP3377884B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-07 US US08/659,851 patent/US5709118A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-12 DE DE19623453A patent/DE19623453C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19623453A1 (de) | 1996-12-19 |
| US5709118A (en) | 1998-01-20 |
| DE19623453C2 (de) | 1999-08-05 |
| JPH091279A (ja) | 1997-01-07 |
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