JPH0839180A

JPH0839180A - 円筒部材とその成形方法及び成形装置

Info

Publication number: JPH0839180A
Application number: JP17404194A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Tenma; 紳一郎天満
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1994-07-26
Filing date: 1994-07-26
Publication date: 1996-02-13
Anticipated expiration: 2019-04-12
Also published as: JP3517963B2

Abstract

(57)【要約】【目的】旋削加工後のバリ取り工程を不要とし、高い
作業性と低コスト化を実現する。【構成】軸方向の一端が開口し他端が閉塞するととも
にその内周面には軸方向へ延びる突条１３，１３，・・
が設けられた円筒部材１を、その外周面を突条成形面２
５とした芯金２と成形ローラ６とを用いてロールフォー
ミングにて板金素材Ｗ₁から成形する円筒部材の成形方
法であって、上記芯金２として、その外周面２３に軸方
向に延びる成形用突条２７を有する突条成形面２５と該
突条成形面２５の端部に連続して平滑な内周面３２ａを
成形するとともにその外径が上記突条成形面２５の外径
Ｄ₂₂と上記円筒部材４の外径Ｄ₁₁との間の寸法に設定さ
れた平滑成形面２６とが設けられた芯金２を用い、該芯
金２と上記成形ローラ６とによるロールフォーミングで
円筒部材１を成形した後、該円筒部材１の上記平滑内周
面３２ａに対応する部分を旋削加工し、以て旋削加工に
よる上記突条１３，１３，・・部分のバリ発生を未然に
防止し、旋削加工後のバリ取り工程を不要とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、その内周面に突条を
もちロールフォーミングにより成形される円筒部材とそ
の成形方法及びその成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、円筒部材、特に自動変速機のクラ
ッチドラム等の内周面にスプラインを有する円筒部材の
成形方法の一つとしてロールフォーミング成形方法が多
用される傾向にある（例えば、特開平５−７６９８２号
公報参照）。

【０００３】ところで、その内周面にスプラインを設け
たクラッチドラムをロールフォーミングにより成形する
場合には、図６に示す如く、その外周面の全体をスプラ
イン状成形面６３とした芯金６１と成形ローラ６６と成
形型６５とを備えた成形装置を使用する。そして、先
ず、所定厚さ及び所定径をもつ板金素材５０を、上記芯
金６１の前端面６２と成形型６５とで挟着支持してこれ
を所定速度で回転させるとともに、上記成形ローラ６６
を所定速度で回転させながら上記芯金６１の軸方向へ移
動させ、該素材５０を芯金６１と成形ローラ６６による
冷間塑性加工によりスプライン状成形面６３上に押し当
てながら圧延し、図６に鎖線図示する如き成形品５１を
得る。かかるロールフォーミングにより得られた成形品
５１は、図７に示す如く、底壁部５２と周壁部５３とを
もつ有底筒状体とされるとともに、その内周面には該周
壁部５３の全長に亙ってスプライン５４，５４，・・が
形成されている。

【０００４】しかし、この成形品５１の軸長寸法は、ロ
ールフォーミング時における素材５０の圧延作用によ
り、製品として要求される軸長寸法（Ｌ₀）をロールフ
ォーミングのみにおいて正確に確保することは極めて困
難であり、従って、ロールフォーミングの完了後、その
成形品５１の開口側の端面に対して旋削加工を施し、旋
削線Ｌａまで旋削することで所要軸長Ｌ₀をもつ製品と
してのクラッチドラムを得るようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の如く
ロールフォーミング成形後において軸長確保のために成
形品５１の端面に旋削加工を行う場合、従来の成形方法
においては、成形品５１の内周面の全長に亙ってスプラ
イン５４，５４，・・が形成されていることから、当然
にこのスプライン５４成形部分を旋削加工することにな
る。ところが、このようにスプライン５４成形部分に旋
削加工を施すと、旋削加工によるバリが上記各スプライ
ン５４，５４，・・間の溝部分に生じ、このままだとク
ラッチドラムへの摩擦板あるいはスナップリングの組付
時にバリによってその嵌挿作業が阻害される等の問題が
生じることになる。このため、従来は、一連の成形作業
の中に、旋削加工により生じるバリを取り除くバリ取り
工程を組み込んでおり、このバリ取り工程の分だけ作業
工数が増加し、作業性の低下、コストアップ等の種々の
不都合が生じるものであった。

【０００６】そこで本願発明では、旋削加工後のバリ取
り工程を不要とし、もって高い作業性と低コスト化を実
現し得るようにした円筒部材とその成形方法並びにその
成形装置を提供せんとしてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として、本願の第１の発明
にかかる円筒部材の成形方法は、軸方向の一端が開口し
他端が閉塞するとともにその内周面には軸方向へ延びる
突条が設けられた円筒部材を、その外周面を突条成形面
とした芯金と成形ローラとを用いてロールフォーミング
にて板金素材から成形するものにおいて、芯金として、
その外周面に軸方向に延びる成形用突条を有する突条成
形面と該突条成形面の端部に連続して平滑な内周面を成
形するとともにその外径が上記突条成形面の外径と上記
円筒部材の外径との間の寸法に設定された平滑成形面と
が設けられた芯金を用い、該芯金と上記成形ローラとに
よるロールフォーミングで円筒部材を成形した後、上記
円筒部材の上記平滑内周面に対応する部分を旋削加工す
ることを特徴としている。

【０００８】本願の第２の発明にかかる円筒部材の成形
装置は、その外周面に軸方向に延びる成形用突条を有す
る突条成形面と該突条成形面の端部に連続して平滑な内
周面を成形するとともにその外径が上記突条成形面の外
径と同一若しくはそれより大きく且つ成形しようとする
円筒部材の外径より小さい寸法に設定された平滑成形面
とが設けられた芯金と、該芯金の径方向外側においてそ
の軸方向へ移動せしめられる成形ローラとを備えたこと
を特徴としている。

【０００９】本願の第３の発明にかかる円筒部材は、そ
の外周面に軸方向に延びる成形用突条を有する突条成形
面と該突条成形面の端部に連続して平滑な内周面を成形
するとともにその外径が上記突条成形面の外径と同一若
しくはそれより大きく且つ成形しようとする円筒部材の
外径より小さな寸法に設定された平滑成形面とが設けら
れた芯金と、該芯金の径方向外側においてその軸方向へ
移動せしめられる成形ローラとを使用し、板金素材を上
記成形ローラによって上記芯金の外周面に押し当てるロ
ールフォーミング加工によって軸方向の一端が開口する
とともにその内周面にその軸方向に延びる突条と該突条
の上記開口側の端部に連続する該突条の外径より大きな
内径をもつ平滑内周面とを有する一次成形品を成形し、
しかる後、該一次成形品の上記平滑内周面に対応する部
位を旋削加工して所定の軸方向長さを得ることで形成さ
れることを特徴としている。

【００１０】本願の第４の発明にかかる円筒部材は、上
記第３の発明にかかる円筒部材において、上記円筒部材
を、上記突条をスプラインとするとともに上記平滑内周
面に対応する部分を別工程の加工において上記突条の開
口側端部に隣接して周回する凹溝でなるスナップリング
固定部とされるクラッチドラムとし、しかも上記旋削加
工前における円筒部材の上記平滑内周面の軸方向長さ
を、旋削加工代と上記スナップリング固定部の成形代と
に基づいて設定したことを特徴としている。

【００１１】

【発明の作用・効果】本願発明ではかかる構成とするこ
とにより次のような作用・効果が得られる。

【００１２】本願の第１の発明にかかる円筒部材の成形
方法によれば、その外周面に軸方向に延びる成形用突条
を有する突条成形面と該突条成形面の端部に連続して平
滑な内周面を成形するとともにその外径が上記突条成形
面の外径と上記円筒部材の外径との間の寸法に設定され
た平滑成形面とが設けられた芯金を用い、該芯金と上記
成形ローラとによるロールフォーミングで円筒部材を成
形することにより、この成形された円筒部材の内周面
は、突条形成部分と該突条形成部分の外径と同径あるい
はこれより大径の内径寸法の平滑内周面の部分とをもつ
ことになる。そして、軸長調整のための円筒部材の端面
への旋削加工に際しては、この平滑内周面に対応する部
分を旋削加工し、突条形成部分に対しては旋削加工が行
われないことから、上記各突条の間の溝部分に旋削加工
によるバリが生じるということが未然に且つ確実に防止
される。従って、旋削加工の後にバリ取り工程を設ける
必要がなく、それだけ作業工数の低減及び低コスト化が
促進されるものである。

【００１３】本願の第２の発明にかかる円筒部材の成形
装置によれば、該成形装置が、その外周面に軸方向に延
びる成形用突条を有する突条成形面と該突条成形面の端
部に連続して平滑な内周面を成形するとともにその外径
が上記突条成形面の外径と同一若しくはそれより大きく
且つ成形しようとする円筒部材の外径より小さい寸法に
設定された平滑成形面とが設けられた芯金と、該芯金の
径方向外側においてその軸方向へ移動せしめられる成形
ローラとを備えて構成されていることから、該成形装置
により成形される円筒部材は、その内周面を突条形成部
分と該突条形成部分の外径と同径あるいはこれより大径
の内径寸法の平滑内周面の部分とをもつことになる。従
って、円筒部材の軸長調整のためにその端面へ旋削加工
を施すに際してこの平滑内周面に対応する部分を旋削加
工するようにすれば、上記各突条の間の溝部分に旋削加
工によるバリが生じるということがなく、従って旋削加
工の後のバリ取り工程も不要であり、それだけ円筒部材
の成形作業における作業工数の低減及び低コスト化が促
進されるものである。

【００１４】本願の第３の発明にかかる円筒部材によれ
ば、該円筒部材が、突条成形面と該突条成形面の端部に
連続し且つその外径が上記突条成形面の外径と同一若し
くはそれより大きく且つ成形しようとする円筒部材の外
径より小さな寸法に設定された平滑成形面とが設けられ
た芯金と、該芯金の径方向外側においてその軸方向へ移
動せしめられる成形ローラとを使用してロールフォーミ
ングによって成形された１次成形品に対して、その平滑
内周面に対応する部位を旋削加工して得られるものであ
ることから、該円筒部材の突条形成部分には旋削加工に
よるバリはなく、従って旋削加工の後のバリ取り工程も
不要であり、それだけ円筒部材の成形コストの低廉化が
促進されるものである。

【００１５】本願の第４の発明にかかる円筒部材によれ
ば、上記円筒部材が、その内周面にスプラインを備える
とともに該ススプラインの端部側にスナップリング固定
部を設けたクラッチドラムとされ、しかも上記旋削加工
前における円筒部材の上記平滑内周面の軸方向長さを、
旋削加工代と上記スナップリング固定部の成形代とに基
づいて設定していることから、円筒部材の旋削加工及び
上記スナップリング固定部の形成にかかわらずススプラ
イン部分には摩擦板等の嵌挿の支障となるバリは発生せ
ず、従って旋削加工の後のバリ取り工程も不要であり、
それだけ円筒部材の成形コストの低廉化が促進されるも
のである。

【００１６】

【実施例】以下、本願発明を添付図面に基づいて具体的
に説明すると、図１及び図２には、本願発明の実施例に
かかる成形装置を使用し且つ本願発明の実施例にかかる
成形方法により成形された本願発明の実施例にかかる円
筒部材としての自動変速機用のクラッチドラムを示して
いる。このクラッチドラム１は、底壁部１１と周壁部１
２とをもつ有底筒状に一体形成されている。そして、こ
のクラッチドラム１の内周側には、上記底壁部１１に連
続した平滑内周面でなるシリンダ部１７が形成されると
ともに、該シリンダ部１７の反底壁部１１寄りの端部に
はこれに連続してクラッチドラム軸方向に延びる複数の
内歯スプライン１３，１３，・・（特許請求の範囲中の
突条に該当する）が形成され、さらに該複数のスプライ
ン１３，１３，・・のクラッチドラム開口端側の端部に
は、該複数のスプライン１３，１３，・・に対応して凹
入形成された複数の凹設部１５，１５，・・により所定
幅の周溝でなるスナップリング受溝１４が形成されてい
る。

【００１７】そして、このクラッチドラム１は、自動変
速機への組付け時には、上記シリンダ部１７にクラッチ
締結用のピストン（図示省略）が嵌装配置されるととも
に上記スプライン１３，１３，・・の部分には複数の摩
擦板（図示省略）が装着され、さらに上記スナップリン
グ受溝１４には上記摩擦板の脱落を防止するとともに上
記ピストンの反力部材となるスナップリング（図示省
略）が嵌装配置される。

【００１８】かかる構成をもつクラッチドラム１は、後
述する成形装置を使用し、後述の成形方法により成形さ
れるが、その場合、成形作業の簡略化を図る観点から、
スプライン１３等の成形に関して種々の新規な構成が採
用されている。以下、これら新規な構成を含む成形装置
及びその成形方法を図３〜図５を参照して説明する。

【００１９】図３には、所定厚さの円板状の素材Ｗ₁を
ロールフォーミングによって内歯のスプライン１３，１
３，・・を備えた有底筒状の一次成形品Ｗ₂を得るため
の成形装置Ｚを示している。そして、この成形装置Ｚに
より成形された一次成形品Ｗ ₂に対して次工程で端面の
旋削加工をしてその軸長の調整をし、さらに次工程にお
いてダイス４１とポンチ４２（図５参照）を用いてプレ
ス成形することで所要形状のクラッチドラム１が得られ
るものである。

【００２０】上記成形装置Ｚは、後述の芯金２と成形型
４と成形ローラ６とを備えて構成される。上記芯金２
は、その外周面２３にその前端面２２側から平滑円周面
でなる第１円筒状成形面２４と複数の成形用スプライン
２７，２７，・・を備えたスプライン状成形面２５と平
滑円周面でなる第２円筒状成形面２６とを順次設けた円
柱体で構成されるものであって、その軸心位置に設けた
軸穴２１には芯金支持軸３が嵌着され、該芯金２は該芯
金支持軸３を介して所定の駆動機構（図示省略）により
所定速度で回転駆動されるようになっている。

【００２１】ここで、この芯金２の各成形面２４，２
５，２６の形状は次のように設定されている。即ち、先
ず、各成形面２４，２５，２６の軸方向幅であるが、こ
の実施例のものにおいては、上記第１円筒状成形面２４
の幅寸法（Ｌ₂₁）とスプライン状成形面２５の幅寸法
（Ｌ₂₂）とを共に製品としてのクラッチドラム１に要求
されるシリンダ長さ及びスプライン長さにそれぞれ相当
する寸法に設定する一方、上記第２円筒状成形面２６の
幅寸法（Ｌ₂₃）はこれを予定されている一次成形品Ｗ₂
の延出筒部３２の幅寸法（Ｌ₁₂ 図４参照）よりも所定
の余裕をもった幅寸法に設定し、全体として（Ｌ₂₀）の
幅方向寸法をもつようようにしている。

【００２２】一方、各成形面２４，２５，２６の径寸法
であるが、この実施例においては次のように設定してい
る。即ち、先ず第１円筒状成形面２４の径寸法（Ｄ₂₄）
はクラッチの締結力等の条件によって設定されている。
また、スプライン状成形面２５は、成形用スプライン２
７の歯底円径（Ｄ₂₃）を上記第１円筒状成形面２４の径
寸法よりも所定量だけ大きく設定するとともに、所定の
歯高をもつように成形用スプライン２７の刃先円径、即
ち、スプライン状成形面２５の外径（Ｄ₂₂）を設定して
いる。さらに、上記第２円筒状成形面２６は、その外径
（Ｄ₂₁）を上記スプライン状成形面２５の刃先円径（Ｄ
₂₂）よりも所定量だけ大きく設定している。従って、各
成形面２４，２５，２６の外径は、第１円筒状成形面２
４側から第２円筒状成形面２６側に向かって次第に増大
することとなる。

【００２３】上記成形型４は、上記芯金２の前端面２２
との間で上記素材Ｗ₁の中心部分を挟着保持し、該芯金
２とともに一体的に回転駆動されるものであるが、特に
この実施例のものにおいては、その軸深部にパンチ５を
設け、該成形型４と芯金２とによって上記素材Ｗ₁を挟
着する際に、上記芯金２の軸穴２１の先端部で構成され
るダイス部２１ａとの間で素材Ｗ₁の軸心部を部分的に
絞り加工してボス１６を形成するようにしている。

【００２４】上記成形ローラ６は、上記芯金２の径方向
の外側位置に該芯金２の軸方向に移動可能に配置され、
所定の速度で回転しながら矢印Ａで示すように成形型４
側から芯金２側に向けて移動することで上記素材Ｗ₁を
塑性変形させて順次上記各成形面２４，２５，２６に押
し付けてその内面側に所要の形状を形成させるものであ
る。

【００２５】かかる構成の成形装置Ｚによって素材Ｗ₁
から一次成形品Ｗ₂をロールフォーミングにより成形す
るが、かかるロールフォーミングにより成形された一次
成形品Ｗ₂は図４に示すように、その中心部にボス１６
を備えた底壁部１１と、その内周面をシリンダ部１７と
したシリンダ形成部３０とその内周面に複数のスプライ
ン１３，１３，・・が形成されたスプライン形成部３１
とその内周面を平滑な円周面とした延出筒部３２とから
なる周壁部１２とをもつ有底筒状体とされる。そして、
この一次成形品Ｗ₂においては、上記周壁部１２の全幅
（Ｌ₁₀）のうち、上記シリンダ形成部３０とスプライン
形成部３１とが幅寸法（Ｌ₁₁）を占め、延出筒部３２が
幅寸法（Ｌ₁₂）を占めるが、そのうち、スプライン形成
部３１の幅寸法（Ｌ₁₃）はクラッチドラム１として本来
要求されるスプライン長さとなっている。また、延出筒
部３２の幅寸法（Ｌ₁₂）は、該延出筒部３２部分に上記
スナップリング受溝１４（図１参照）を形成するに必要
な幅寸法（即ち、スナップリング受溝１４の成形代）
と、端面の旋削加工の加工代とを勘案した寸法とされ、
特に上記スプライン１３の端面から寸法（Ｌ₁₄）の位置
に旋削完了位置である旋削線（Ｌａ）を設定している。

【００２６】また、この一次成形品Ｗ₂の径寸法は、シ
リンダ部１７の内径寸法（Ｄ₁₅）からスプライン形成部
３１の内径寸法、即ち、スプライン１３の刃先円径（Ｄ
₁₄）、歯底円径（Ｄ₁₃）、延出筒部３２の内径寸法（Ｄ
₁₂）、周壁部１２の外径寸法（Ｄ₁₁）の順に次第に大き
くなっている。

【００２７】従って、このロールフォーミングにより得
られた一次成形品Ｗ₂の延出筒部３２に対してその端面
から旋削線Ｌａまで旋削加工をしても、上記スプライン
形成部３１にはその加工の影響が全く及ばないことか
ら、例えば従来の成形方法のように一次成形品Ｗ₂の内
周面の全長に亙ってスプラインを形成し且つこのスプラ
イン形成部分で旋削加工をする場合のように旋削加工に
伴うバリがスプライン１３部分に生じるということがな
い。このため、従来必要であった旋削加工後のバリ取り
工程が全く不要であり、それだけ成形工数の低減により
作業性の向上と低コスト化が図られるものである。

【００２８】また、一次成形品Ｗ₂に対して旋削加工を
した後は、図５に示すように、該一次成形品Ｗ₂の延出
筒部３２に対してダイス４１をポンチ４２を用いてプレ
ス加工をして図１及び図２に示すように複数の凹設部１
５，１５，・・を設け、この複数の凹設部１５，１５，
・・と複数のスプライン１３，１３，・・の端面とによ
ってスナップリング受溝１４を形成し、これで製品とし
てのクラッチドラム１が得られるものである。

【００２９】尚、ロールフォーミングによる一次成形品
Ｗ₂の成形時においては、スプライン１３の成形長さを
クラッチドラム１として要求される寸法そのものに設定
し、従来のように不必要な部分までにスプラインを形成
していないため、従来のものに比してその成形長さが短
くなる。従って、ロールフォーミングの加工抵抗も少な
く、それだけ加工が容易となるという利点もある。

【００３０】また、この実施例においては、図４に示す
ように、スプライン１３の歯底円径（Ｄ₁₃）と延出筒部
３２の内径（Ｄ₁₂）との間に所定の寸法差をもたせてい
るが、要は、延出筒部３２の内径（Ｄ₁₂）がスプライン
１３の歯底円径（Ｄ₁₃）より小さくなければ上述の如き
旋削加工に伴うバリの影響がスプライン１３側に及ぶの
を防止できることから問題はなく、従ってこれらを同径
に設定することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例にかかる円筒部材の断面図で
ある。

【図２】図１のII-II拡大矢視図である。

【図３】本願発明の実施例にかかる円筒部材の成形装置
を示す断面図である。

【図４】図３に示す成形装置を用いて成形された一次成
形品Ｗの断面図である。

【図５】一次成形品Ｗに対するスナップリング受溝の形
成状態説明図である。

【図６】従来の円筒部材の成形方法及び成形装置の説明
図である。

【図７】図６に示す成形装置で成形された成形品の断面
図である。

【符号の説明】

１はクラッチドラム、２は芯金、３は芯金支持軸、４は
成形型、５はパンチ、６は成形ローラ、１１は底壁部、
１２は周壁部、１３はスプライン、１４はスナップリン
グ受溝、１５は凹設部、１６はボス、１７はシリンダ
部、２１は軸穴、２２は前端面、２３は外周面、２４は
第１円筒状成形面、２５はスプライン状成形面、２６は
第２円筒状成形面、２７は成形用スプライン、３１はス
プライン形成部、３２は延出筒部、４１はダイス、４２
はポンチ、Ｗ₁は素材、Ｗ₂は一次成形品、Ｚは成形装置
である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸方向の一端が開口し他端が閉塞すると
ともにその内周面には軸方向へ延びる突条が設けられた
円筒部材を、その外周面を突条成形面とした芯金と成形
ローラとを用いてロールフォーミングにて板金素材から
成形する円筒部材の成形方法であって、芯金として、その外周面に軸方向に延びる成形用突条を
有する突条成形面と該突条成形面の端部に連続して平滑
な内周面を成形するとともにその外径が上記突条成形面
の外径と上記円筒部材の外径との間の寸法に設定された
平滑成形面とが設けられた芯金を用い、該芯金と上記成
形ローラとによるロールフォーミングで円筒部材を成形
した後、上記円筒部材の上記平滑内周面に対応する部分を旋削加
工することを特徴とする円筒部材の成形方法。
【請求項２】その外周面に軸方向に延びる成形用突条
を有する突条成形面と該突条成形面の端部に連続して平
滑な円周面を成形するとともにその外径が上記突条成形
面の外径と同一若しくはそれより大きく且つ成形しよう
とする円筒部材の外径より小さい寸法に設定された平滑
成形面とが設けられた芯金と、該芯金の径方向外側にお
いてその軸方向へ移動せしめられる成形ローラとを備え
たことを特徴とする円筒部材の成形装置。
【請求項３】その外周面に軸方向に延びる成形用突条
を有する突条成形面と該突条成形面の端部に連続して平
滑な円周面を成形するとともにその外径が上記突条成形
面の外径と同一若しくはそれより大きく且つ成形しよう
とする円筒部材の外径より小さな寸法に設定された平滑
成形面とが設けられた芯金と、該芯金の径方向外側にお
いてその軸方向へ移動せしめられる成形ローラとを使用
し、板金素材を上記成形ローラによって上記芯金の外周
面に押し当てるロールフォーミング加工によって軸方向
の一端が開口するとともにその内周面にその軸方向に延
びる突条と該突条の上記開口側の端部に連続する該突条
の外径より大きな内径をもつ平滑内周面とを有する一次
成形品を成形し、しかる後、該一次成形品の上記平滑内
周面に対応する部位を旋削加工して所定の軸方向長さを
得ることで形成されることを特徴とする円筒部材。
【請求項４】請求項３において、上記円筒部材が、上
記突条をスプラインとするとともに上記平滑内周面に対
応する部分を別工程の加工において上記突条の開口側端
部に隣接して周回する凹溝でなるスナップリング固定部
とされるクラッチドラムであって、しかも上記旋削加工
前における円筒部材の上記平滑内周面の軸方向長さが、
旋削加工代と上記スナップリング固定部の成形代とに基
づいて設定されていることを特徴とする円筒部材。