JPS5820760B2 - 打抜屑離脱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板状部材たとえば段ボールシートから打抜刃に
よって所定の形状に打抜かれた打抜屑を離脱する装置の
改良に関するものである。

従来、段ボールシートから打抜刃によって所定の形状の
製品を打抜く場合は、通常回転式打抜機によって行なわ
れている。

第１図は従来の回転式打抜機の概略図で、テーブル３上
に多層に積まれた段ボールシート１は、往復動するキツ
カ２により一枚ずつフィードロール４に送り込まれ、同
フィードロール４０回転によって貞らに順次打抜部５、
打抜滑落し部６に移送され、打抜部５で打抜かれたのち
、屑落し部６で打抜屑部分が製品から取除かれるように
なっている。

この打抜部５は、外周面上に打抜型を装着され、所定方
向へ所定の速度で駆動回転されるナイフシリンダと、同
ナイフシリンダと対をなすように設置され、同ナイフシ
リンダの回転方向と逆方向に同一速度で駆動回転され、
外周面に上記打抜型の受は部材を有するアンビルシリン
ダとで構成されており、上記打抜き型の打抜刃と受は部
材間で段ポールシートの打抜き（切断）が行なわれるよ
うになっている。

この打抜部５の打抜方式には第２図Ａに示すバートカッ
トと呼ばれる平刃と鋼製骨は部材で切断する方式のもの
と、第２図Ｂに示すソフトカットと呼ばれる鋸刃とゴム
受部材の組合せで切断する方式のものとがある。

前者の方式ではアンビルシリンダ８０表面（これが受部
材となる。

）に平刃７が当っても該表面に傷がつかないように表面
硬化処理が施されている。

一方後者の形式では鋸刃１０の刃先がゴム受部材１１内
に食い込んで段ボールシートを切断するようになってい
るため、ゴム受部材１１の外周に傷がつき、この傷が増
大すると鋸刃１０の切れ味が低下し、段ボールシートの
切断が十分に行なわれなくなる。

そこで鋸刃１０の刃先がゴム受部材１１の同一箇所に当
らずに、その外周面上のできるだけ多くの箇所に均等に
当“るようにナイフシリンダ９とアンビルシリンダ１２
の回転比に、たとえば４９：５０のような僅少の差を与
えると同時に、アンビルシリンダ１２を軸方向に変位さ
せるようになっている。

上述の如く、製品の打抜方式は２種類に大別されるが、
いずれの方式でも、製品を段ボールシートから打抜いた
残部の打抜屑は、製品から完全に切離されずに製品の中
に残るだめ、これを製品から分離する打抜滑落し工程が
必要であり、第１図に示す符号６は該打抜滑落し工程の
だめの打抜滑落し部である。

この打抜滑落しの形式には、第１図に示すように打抜部
５と別に設置しだ打抜滑落し部６を有する形式のものと
、打抜部５で製品を打抜くと同時に打抜き屑落しを行う
形式の所謂１ユニット方式のものとがある。

この打抜部で製品を打抜くと同時に打抜滑落しを行なう
形式のものとしては、通常第３図に示すようにナイフシ
リンダに装着された打抜型１４の表面に、製品押出し用
スポンジゴム１２と打抜屑押出し用スポンジゴム１３を
取付け、それらスポンジゴム１２，１３の高さおよび硬
さを適当に設定して押出し量、押出し速度を適宜選択す
ることにより、製品と打抜屑とを打抜型１４から押出す
と同時に、製品１５と打抜屑１６の分離をも合せて行な
うことができるように構成されたものが従来から用いら
れている。

この形式のものにおいては、 （１）段ボールシートの送り速度が高速（通常２乃至３
ｍＡ部程度）であるため、製品１５と打抜屑１６との分
離を極めて短時間内に行なわなければならない。

（１１）段ボールシートは一般の紙に比して厚い（通常
３乃至８ｍｍ程度の厚さを有する。

）だめ、第４図に示すように、製品１５と打抜き屑１６
を分離するだめの相対的位相ずれ間隔Ｓが犬き四（１１
１）段ボールシートは第５図に示す如く表ライナ１７、
裏ライナ１８および芯材１９で形成されてお９、それら
部材の間に空間を有するため、同図のＢ部に示すように
それら部材の切断端部が互いに絡まりやすい。

（ＩＶ） 特に鋸刃を使用するソフトカット方式の場
合は、第６図のＣ部に示すように、製品と打抜屑（図で
斜線部）の切口が鋸歯状を呈するため、同切口部で表ラ
イナ、裏ライナ、芯材等の各部材が互いに絡まりやすい
。

などの理由により、特に第６図に示す通紙方向Ｘの先端
の打抜屑２０、中層２１等の製品からの分離が困難であ
るという欠点がある。

第７図は打抜部と打抜滑落し部を別に設けた形式（第１
図参照）の−具体例を示すが、同図において２２は打抜
部のナイフシリンダと同一速度で同一方向に駆動回転さ
れる上軸で、同上軸２２の外周面の打抜屑１６に当る箇
所には打抜屑押出し用ブロック２３が適宜な固着手段で
固着されており、まだ同上軸２２に相対する下軸２４の
外周面には軟質のスポンジゴム２５が巻きつけられてい
て、打抜屑１６は同スポンジゴム２５の中に押出し用ブ
ロック２３で押出されて屑落しされるようになっている
。

この形式のものでは、打抜部と打抜滑落し部とが別ユニ
ットになっていて所謂２ユニット方式であるだめ、打抜
部で打抜いた製品と打抜屑とを完全に分離させない状態
で打抜滑落し部に送り込むことが必要となるが、打抜部
で打抜型の打抜刃の中に入った製品と打抜屑とを押出す
際、製品と打抜屑とが分離しやすいだめ、製品と打抜屑
を打抜滑落し部への移送中に製品と打抜屑とが分離しや
すい。

などの問題点があるため、打抜屑が打抜部から打抜滑落
し部に送られる途中で散乱するばかりでなく、打抜滑落
し部の効果が十分に発揮されないという不具合が生じる
。

これの対策として第６図のＤ部に示すように、製品と打
抜屑の切口に、ニック２６を設けることも考えられるが
、そうすると製品と打抜屑が同ニック２６によって部分
的に連結されているため、打抜屑の屑落しが困難になる
という難点が生じ、実用的でない。

またこの形式は、打抜部と打抜滑落し部の２つのユニッ
ト方式であるため、コスト高を招き、広い設置スペース
を必要とするほか、装置の組立作業に、打抜部で製品を
打抜くと同時に、打抜屑を製品から分離する所謂１ユニ
ット方式に比し約２倍の手間を要するという欠点がある
。

本発明は外周下部に１ケ所又は複数ケ所の切欠部を設け
た打抜刃、前記切欠部に嵌装されその自由端が前記打抜
刃で囲われる空間部に位置し基部が前記打抜刃の取付は
台に取付けられ同基部を中心に揺動可能でその上励時前
記打抜刃から打抜屑を離脱させる打抜屑離脱具、及び同
打抜屑離脱具を揺動する揺動手段とを有することを特徴
とし、その目的とする処は設置スペースが小さくてコス
トが安く、かつ組立てに手間がかからない１ユニット方
式の打抜機を可能とし、更に従来の１ユニット方式の欠
点を解消して打抜刃から打抜屑を確実に離脱させる打抜
屑離脱装置に関するものであるＯ 本発明は前記のように構成され、板状部材は前記打抜刃
で所定の形状に打抜かれて製品として次工程に移送され
、一方打抜かれた打抜屑は同打抜刃に保持されており、
同打抜刃が所定位置に来たとき前記揺動手段が作用して
前記打抜屑離脱具が打抜刃で囲われた空間内で上動し、
前記打抜屑を前記打抜刃から離脱させる。

このように本発明によれば板状部材から切離された打抜
屑は完全に製品から分離された後、打抜刃により囲われ
ている中間部下方に位置する前記離脱具の上動により確
実に打抜刃から離脱され、しかもその離脱位置が所定位
置に決められているので打抜屑が散乱するおそれもなく
、その機外への搬出が容易である。

また打抜刃で板状部材を所定形状に打抜くとともに同打
抜刃に保持された打抜屑を離脱させるいわゆる１ユニッ
ト方式であるため装置のコストが安く、かつ広い設置ス
ペースを必要としない。

以下本発明を第８図ないし第１３図に示す図示実施例に
ついて詳細に説明する。

板状体例えば段ボールシート３１は公知の手段で往復動
する給紙キツカ３２により給紙部底部から１枚づつフィ
ードロール３３，３３に送られ、ついでフィードロール
３３，３３は段ボールシート３１を打抜部に確実に送る
。

前記打抜部はナイフシリンダ３５、同ナイフシリンダ３
５上に取付けられた打抜型３６及びアンビルシリンダ３
４により構成され、段ボールシート３１は打抜型３６と
アンビルシリンダ３４により所定形状に打抜かれる。

前記ナイフシリンダ３５は第９図に示すように中空であ
り、図示せざる駆動源で所定方向へ所定の周速度で駆動
回転されるようになっている。

前記アンビルシリンダ３４す前記ナイフシリンダ３５の
回転に併なって同ナイフシリンダ３５と反対方向に同一
周速度で回転するようになってい４打抜型３６はナイフ
シリンダ３５上に取付けられたダイランバ３９、同ダイ
ランバ３９に加工された溝３９′に圧入された打抜刃３
７、同打抜刃３７を囲んだダイランバ３９上に取付けら
れた製品押出し用スポンジ３８等により構成されており
、打抜刃３７とスポンジ３８は製品の形状、寸法に合せ
てダイランバ３９の外周にその円周方向およヒ軸方向に
沿って適宜数配置される。

またナイフシリンダ３５の周壁とダイランバ３９にはそ
れらの軸心に対し直角に、周面に適宜間隔（例えば５０
ｍｍ間隔）存して貫通孔３５ａが穿設されている０ 打抜刃３７には第１３図に示すようにその外周下部に切
欠部３７′が設けられている。

４２は打抜屑離脱具であり、前記切欠部３７′に嵌装さ
れ、その一端は打抜刃３７で囲われる空間部に位置ム他
端は固定具４４でダイランバ３９に固定された支点部材
４３により形成される凹部に弾性を利用して嵌着係合し
ている。

そして打抜屑離脱具４２は前記保合部を中心に揺動可能
となっている。

４１は中空の押出１〜用シリンダであり、その軸心はナ
イフシリンダ３５の軸心に対し偏心して位置しナイフシ
リンダ３５内に取付けられナイフシリンダ３５ど同一方
向へかつ同一回転角速度で回転している。

４０は前記貫通孔３９ａに、半径方向に摺動可能に緩く
嵌挿され、前記打抜屑離脱具４２の数および位置に応じ
てナイフシリンダ３５の軸方向および円周方向に沿って
複数本所要個所に配設された押出し棒である。

なお押出し棒４０はナイフシリンダ３５の回転に併なっ
て回転し、押出し用シリンダ４１のいわゆる偏心カム作
用で、第９図のＥ部に位置するとき、その内側端が押出
し用シリンダ４１の外周面に当接し、まだその外側端が
ダイランバ３９の外周面から内側に没入しており、ナイ
フシリンダ３５０回転につれてＦ部に至るに従って、そ
の外側端がダイランバ３９の外周面から外側に突出し、
その突出度が順次増大するように、押出し棒４０の長さ
と偏心距離の大きさは適当に設定される。

また押出し棒４０は軽量な材料たとえば合成樹脂で形成
され、かつその外周面は滑りやすく仕上げられ、前記貫
通孔３９ａ内を容易に摺動できるように構成される。

そして押出し棒４０がダイランバ３９の外周面から外側
に突出した時前記打抜屑離鋭具４２に当接し、これを上
動させるようになっている。

前記打抜型３６は次のようにして作る。

まず打抜刃３７に所定寸法（巾ｌ、高さｈ）の切欠部３
７′を設ける。

次にダイランバ３９にその中心距離が所定寸法ｌとなる
キリ穴３９“を貫通させ、通常用いられているジグソー
を挿入の上町抜刃３７を挿入する溝３９′を加工する。

ダイランバ３９の加工終了後打抜刃３７を前記溝３９′
に圧入し、打抜刃３７をセットする。

次に打抜屑中心と押出し棒４０の位置関係（ア寸法）よ
り打抜屑離脱具４２の長さくイ寸法）を適当に選定し、
イ寸法の位置に支点部材４３を固定具４４により取付け
る。

この時前記切欠部３７′の寸法については、それぞれ巾
ｌは打抜屑離脱具４２の巾ｌ′より広く、高さｈは打抜
屑離脱具４２が押出し棒４０により上下に揺動しても余
裕あるように決められている。

本実施例は前記のように構成されており、フィードロー
ル３３．３３によりナイフシリンダ３５とアンビルシリ
ンダ３４との間に送り込まれた段ボールシート３１は回
転する両シリンダ３４゜３５によって矢印方向へ送り出
される間に、ナイフシリンダ３５に取付けられた打抜型
３６の打抜刃３７とアンビルシリンダ３４によって打抜
かれ製品部は製品押出し用スポンジ３８の弾発力で押さ
れ次工程に進む。

一方打抜屑は打抜刃３７によって保持されながらナイフ
シリンダ３５とともに回転を続け、Ｆ部に近づくにつれ
、押出し棒４０の外側端が押出し用シリンダ４１の偏心
カム作用でナイフシリンダ３５のダイランバ３９の外周
面から外側に突出して、打抜屑離脱具４２に当接し同打
抜屑離税具４２を上動させ、それにより打抜屑を押出す
。

そして回転するナイフシリンダ３５がさらにＦ部に至る
と打抜屑は完全に打抜刃３７から離脱され図示しない打
抜屑送り出しコンベヤで機外の所定個所へ運び出される
。

一方ナイフシリンダ３５０回転によりＥ部に戻るまでに
押出し棒４０は元の軸心方向に復帰し打抜屑離脱具４２
をダイランバ３９の表面に戻れる状態とする。

そして打抜屑離脱具４２はそれ自体復帰の作用は持たな
いが、Ｅ部で打抜かれた打抜屑によりダイランバ３９上
に復帰する。

以上の動作を繰返し段ボールシートを所定形状に打抜き
加工するとともに打抜屑を除去する。

なお本実施例では切欠部３７′は打抜刃３７の下端ま丁
形状に切欠かれているがこれに限定されるものではなく
、たとえば第１５図、第１６図に示すように打抜刃３７
の高さ方向の中白において適宜位置に長方形の打抜孔を
穿設したものでもよい。

この場合打抜屑離脱具は第１６図に示すように、組立上
の問題すなわち切欠部３７′より打抜屑離脱具の挿入が
出来ない場合が生じる為打抜屑離脱具４５とレバー４６
に分離して、打抜型製作終了の時点で両者を接着等の手
段で接合する必要がある。

また打抜刃３７が大きいあるいは形状が細長い場合には
第１４図に示すように切欠部を２ケ所あるいはそれ以上
設けてそれぞれに打抜屑離脱具を取付ければよい。

まだ本実施例では打抜屑離脱具を押出し用シリンダ及び
押出し棒によって操作させるようにしだがこれに限定さ
れるものではなく、例えば打抜屑離脱具自身に弾性を持
たせるとか流体圧を利用して段ボールシート打抜き後ア
ンビルシリンダとナイフシリンダとのニップ圧が解除さ
れる位置で打抜刃から打抜層を押出すように作動させる
等適宜手段が考えられる。

このように本実施例では前記のような構成、作用を持ち
、段ボールシートを打抜刃で打抜いた時に発生する打抜
屑は打抜刃の切欠部に嵌装された打抜屑離脱具と押出し
棒により打抜刃から確実に離脱される。

しかもその離脱位置が所定位置に決められているので打
抜屑が散乱するおそれもなく、その機外への搬出が容易
である。

また１ユニット方式であるため従来の２ユニット方式に
比べて装置のコストが安く、かつ設置スペースも少なく
てすむ。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の回転式打抜機の概略説明図、第２図Ａ、
Ｂはそれぞれ回転式打抜機の打抜き方式の説明図、第３
図、第４図、第５図および第６図は、従来の打抜き型に
よる打抜き屑の分離方式のうちの１つの方式の概略説明
図で、第４図は第３図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第５図
は製品と打抜き屑の切断部の状態説明図、第６図は製品
と打抜き屑の関係の一例を示す平面図、第７図は従来の
打抜き型による打抜き屑の分離方式の他の方式の概略説
明図、第８図ないし第１３図は本発明の１実施例を示し
、第８図はその全体を示す概略説明図、第９図は第８図
の打抜部を拡大して示す断面概略説明図、第１０図は第
９図の打抜刃設置部を拡大して示す断面平面図、第１１
図は第１０図のＧ−Ｇ線に沿う断面図、第１２図はダイ
ランバの加工状態を示す説明図、第１３図は打抜刃を示
す説明図、第１４図は前記実施例における打抜屑離脱装
置を打抜刃で囲われる空間部に２個設けたときの実施例
を示す概略説明図、第１５図および第１６図は本発明の
他の実施例を示し、第１５図は前記第１３図に相当する
説明図、第１６図は前記第１１図に相当する断面図であ
る。 ３７・・・・・・打抜刃、３７′・・・・・・切欠部、
４２（４５及び４６）・・・・・・打抜屑離脱具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外周下部に１ケ所又は複数ケ所の切欠部を設けだ打
   抜刃、前記切欠部に嵌装されその自由端が前記打抜刃で
   囲われる空間部に位置し基部が前記打抜刃の取付は台に
   取付けられ同基部を中心に揺動可能でその上励時前記打
   抜刃から打抜屑を離脱させる打抜屑離脱具、及び同打抜
   屑離脱具を揺動する揺動手段とを有することを特徴とす
   る打抜屑離脱装置。