JPH09278907A - 摺動部材 - Google Patents
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- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/04—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. for curing or vulcanising preformed articles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた耐摩擦性、耐摩耗性及び耐荷重性を有
する摺動部材の提供。 【解決手段】 電離性放射線を照射したフッ素樹脂によ
って摺動部材を構成する。
する摺動部材の提供。 【解決手段】 電離性放射線を照射したフッ素樹脂によ
って摺動部材を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は無潤滑軸受やダイナ
ミックシール等に使用されるフッ素樹脂からなる摺動部
材に関し、特に、耐摩擦性、耐摩耗性及び耐荷重に優れ
た摺動部材に関する。
ミックシール等に使用されるフッ素樹脂からなる摺動部
材に関し、特に、耐摩擦性、耐摩耗性及び耐荷重に優れ
た摺動部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素樹脂は耐薬品性や耐熱性に優れて
おり、産業用、民生用の各種用途に広く利用されてい
る。
おり、産業用、民生用の各種用途に広く利用されてい
る。
【０００３】しかし、フッ素樹脂は摺動環境下では摩耗
やクリープ変形等により使用できないケースがある。
やクリープ変形等により使用できないケースがある。
【０００４】このため、フッ素樹脂に充填剤を加えたこ
とにより摩耗やクリープ変形を改善することが採用され
てきている。
とにより摩耗やクリープ変形を改善することが採用され
てきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、充填剤を加え
る方法では、充填剤がフッ素樹脂固有の優れた性質を低
下させるため、その利用範囲が制限されることが多く、
必ずしも満足の行くものではなかった。
る方法では、充填剤がフッ素樹脂固有の優れた性質を低
下させるため、その利用範囲が制限されることが多く、
必ずしも満足の行くものではなかった。
【０００６】従って、本発明の目的は、優れた耐摩擦
性、耐摩耗性及び耐荷重性を有し、しかも、フッ素樹脂
本来の良好な特性を有するフッ素樹脂系摺動部材を提供
することにある。
性、耐摩耗性及び耐荷重性を有し、しかも、フッ素樹脂
本来の良好な特性を有するフッ素樹脂系摺動部材を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、電離性放射線を照射したフッ素樹脂によっ
て構成した摺動部材を提供するものである。
成するため、電離性放射線を照射したフッ素樹脂によっ
て構成した摺動部材を提供するものである。
【０００８】特定の条件下で、テトラフルオロエチレン
重合体に電離性放射線を照射し、これによって破断伸び
や破壊強度の劣化を抑制した改質テトラフルオロエチレ
ン重合体を得るための方法が提案されているが（特開平
６−１１６４２３号、特開平７−１１８４２３号、特開
平７−１１８４２４号）、本発明はこの放射線によって
改質されたフッ素樹脂を摺動部材として使用したところ
に、発明としての特異点を置くものである。
重合体に電離性放射線を照射し、これによって破断伸び
や破壊強度の劣化を抑制した改質テトラフルオロエチレ
ン重合体を得るための方法が提案されているが（特開平
６−１１６４２３号、特開平７−１１８４２３号、特開
平７−１１８４２４号）、本発明はこの放射線によって
改質されたフッ素樹脂を摺動部材として使用したところ
に、発明としての特異点を置くものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明においては、電離性放射線
としては、γ線、電子線、Ｘ線、中性子線、あるいは高
エネルギーイオン等が使用される。
としては、γ線、電子線、Ｘ線、中性子線、あるいは高
エネルギーイオン等が使用される。
【００１０】また、本発明に使用されるフッ素樹脂とし
ては、テトラフルオロエチレン系重合体（以下ＰＴＦＥ
という）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（ア
ルキルビニルエーテル）系共重合体（以下ＰＦＡとい
う）、あるいはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン系共重合体（以下ＦＥＰという）が挙げら
れる。
ては、テトラフルオロエチレン系重合体（以下ＰＴＦＥ
という）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（ア
ルキルビニルエーテル）系共重合体（以下ＰＦＡとい
う）、あるいはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン系共重合体（以下ＦＥＰという）が挙げら
れる。
【００１１】上記ＰＴＦＥの中には、パーフルオロ（ア
ルキルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレン、
（パーフルオロアルキル）エチレン、あるいはクロロト
リフルオロエチレン等の共重合性モノマーに基づく重合
単位を０．２モル％以下含有するものも含まれる。
ルキルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレン、
（パーフルオロアルキル）エチレン、あるいはクロロト
リフルオロエチレン等の共重合性モノマーに基づく重合
単位を０．２モル％以下含有するものも含まれる。
【００１２】また、上記共重合体形式のフッ素樹脂の場
合、その分子構造の中に少量の第３成分を含むことは有
り得る。
合、その分子構造の中に少量の第３成分を含むことは有
り得る。
【００１３】本発明摺動部材のベースとなるこれらフッ
素樹脂の使用形態としては、それぞれ単独で使用する場
合と、２種または２種以上の混合物の形で使用する場合
の双方がある。
素樹脂の使用形態としては、それぞれ単独で使用する場
合と、２種または２種以上の混合物の形で使用する場合
の双方がある。
【００１４】また、上記単一のフッ素樹脂または相互に
混合したフッ素樹脂に対して、他の耐熱性材料を混合し
てもよい。この場合、電離性放射線照射は最終的な混合
物に対して行ってもよく、フッ素樹脂に対して予め電離
性放射線を照射してから他の耐熱性材料と混合してもよ
い。
混合したフッ素樹脂に対して、他の耐熱性材料を混合し
てもよい。この場合、電離性放射線照射は最終的な混合
物に対して行ってもよく、フッ素樹脂に対して予め電離
性放射線を照射してから他の耐熱性材料と混合してもよ
い。
【００１５】他の耐熱性材料としては、酸素不在下にお
いて３００°Ｃ以上に耐えられるものであることが好ま
しく、具体的にはエチレン−テトラフルオロエチレン系
共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン系共
重合体、プロピレン−テトラフルオロエチレン系共重合
体、ビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン
−テトラフルオロエチレン系共重合体等の含フッ素共重
合体、あるいはポリイミド、芳香族ポリアミド、ポリア
リーレンスルフィド、芳香族ポリエステル等の高分子材
料が使用される。
いて３００°Ｃ以上に耐えられるものであることが好ま
しく、具体的にはエチレン−テトラフルオロエチレン系
共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン系共
重合体、プロピレン−テトラフルオロエチレン系共重合
体、ビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン
−テトラフルオロエチレン系共重合体等の含フッ素共重
合体、あるいはポリイミド、芳香族ポリアミド、ポリア
リーレンスルフィド、芳香族ポリエステル等の高分子材
料が使用される。
【００１６】他の耐熱性材料として、無機系材料を使用
してもよい。
してもよい。
【００１７】本発明による摺動部材の用途としては、例
えば無潤滑軸受、ダイナミックシール、複写機用ロー
ル、あるいはベアリングパッドなどがあげられ、従来、
フッ素樹脂の適用が困難であった用途での使用が期待さ
れる。
えば無潤滑軸受、ダイナミックシール、複写機用ロー
ル、あるいはベアリングパッドなどがあげられ、従来、
フッ素樹脂の適用が困難であった用途での使用が期待さ
れる。
【００１８】本発明の摺動部材を得るための具体的な方
法としては、フッ素樹脂から所定形状に予備成型品を製
造し、次にこれを焼成した後、電離性放射線を照射する
方法が多くの場合に採用されるが、場合によっては予め
電離性放射線を照射したフッ素樹脂粉末を他の耐熱性材
料と混合し、これを摺動部材の形状に成型したり、ある
いはフッ素樹脂シートに電離性放射線を照射した後にこ
れをシート状摺動部材の形状に打ち抜くなど色々な手段
が採用できる。
法としては、フッ素樹脂から所定形状に予備成型品を製
造し、次にこれを焼成した後、電離性放射線を照射する
方法が多くの場合に採用されるが、場合によっては予め
電離性放射線を照射したフッ素樹脂粉末を他の耐熱性材
料と混合し、これを摺動部材の形状に成型したり、ある
いはフッ素樹脂シートに電離性放射線を照射した後にこ
れをシート状摺動部材の形状に打ち抜くなど色々な手段
が採用できる。
【００１９】電離性放射線の照射は酸素不在のもとで行
うことが望ましく、また、その照射線量は１ＫＧｙ〜１
０ＭＧｙの範囲内であることが望ましい。
うことが望ましく、また、その照射線量は１ＫＧｙ〜１
０ＭＧｙの範囲内であることが望ましい。
【００２０】そしてさらに、フッ素樹脂の低摩擦性、耐
摩耗性および耐荷重特性を改善する観点からすると、こ
の電離性放射線のより好ましい照射線量は、１０ＫＧｙ
〜１５００ＫＧｙの範囲内が望ましい。
摩耗性および耐荷重特性を改善する観点からすると、こ
の電離性放射線のより好ましい照射線量は、１０ＫＧｙ
〜１５００ＫＧｙの範囲内が望ましい。
【００２１】また、電離性放射線の照射を行うに際して
は、フッ素樹脂をその結晶融点以上に加熱しておくこと
が望ましい。
は、フッ素樹脂をその結晶融点以上に加熱しておくこと
が望ましい。
【００２２】すなわち、例えばフッ素樹脂としてＰＴＦ
Ｅを使用する場合には、この材料の結晶融点である３２
７°Ｃよりも高い温度にフッ素樹脂を加熱した状態で電
離性放射線を照射することが望ましく、あるいはまた、
ＰＦＡやＦＥＰを適用する場合には、前者が３１０°
Ｃ、後者が２７５°Ｃに特定される結晶融点よりも高い
温度に加熱して、放射線を照射することが望ましい。
Ｅを使用する場合には、この材料の結晶融点である３２
７°Ｃよりも高い温度にフッ素樹脂を加熱した状態で電
離性放射線を照射することが望ましく、あるいはまた、
ＰＦＡやＦＥＰを適用する場合には、前者が３１０°
Ｃ、後者が２７５°Ｃに特定される結晶融点よりも高い
温度に加熱して、放射線を照射することが望ましい。
【００２３】フッ素樹脂をその結晶融点以上に加熱する
ことは、フッ素樹脂を構成する主鎖の分子運動を活発化
させることになり、その結果、分子間の架橋反応を効率
良く促進させることが可能となる。
ことは、フッ素樹脂を構成する主鎖の分子運動を活発化
させることになり、その結果、分子間の架橋反応を効率
良く促進させることが可能となる。
【００２４】但し、過度の加熱は、逆に分子主鎖の切断
と分解を招くようになるので、このような解重合現象の
発生を抑制する意味合いから、加熱温度はフッ素樹脂の
結晶融点よりも１０〜３０°Ｃ高い範囲内に抑えるべき
である。
と分解を招くようになるので、このような解重合現象の
発生を抑制する意味合いから、加熱温度はフッ素樹脂の
結晶融点よりも１０〜３０°Ｃ高い範囲内に抑えるべき
である。
【００２５】
【００２６】［実施例１〜６］厚さ０．５ｍｍの市販の
ＰＴＦＥシートに対して、０．０１トール以下の真空中
（すなわち酸素不在下）で３４０°Ｃの加熱温度のも
と、照射線量が５０ＫＧｙ（実施例１）、１００ＫＧｙ
（実施例２）、３００ＫＧｙ（実施例３）、５００ＫＧ
ｙ（実施例４）、１０００ＫＧｙ（実施例５）および１
５００ＫＧｙ（実施例６）となるように電子線を照射
し、各実施例それぞれのシート状摺動部材を得た。
ＰＴＦＥシートに対して、０．０１トール以下の真空中
（すなわち酸素不在下）で３４０°Ｃの加熱温度のも
と、照射線量が５０ＫＧｙ（実施例１）、１００ＫＧｙ
（実施例２）、３００ＫＧｙ（実施例３）、５００ＫＧ
ｙ（実施例４）、１０００ＫＧｙ（実施例５）および１
５００ＫＧｙ（実施例６）となるように電子線を照射
し、各実施例それぞれのシート状摺動部材を得た。
【００２７】表１にこれら実施例１〜６によって得られ
た摺動部材と、実施例１〜６で使用された市販のＰＴＦ
Ｅシート（比較例１。放射線照射なし）とを対象にして
行った摩擦係数および摩耗係数測定試験結果を示す。
た摺動部材と、実施例１〜６で使用された市販のＰＴＦ
Ｅシート（比較例１。放射線照射なし）とを対象にして
行った摩擦係数および摩耗係数測定試験結果を示す。
【００２８】試験はスラスト型摩擦摩耗試験装置を使用
し、ＳＵＳ３０４製の円筒状リング（外径φ２５．６ｍ
ｍ、内径φ２０．６ｍｍ）により実施例１〜６および比
較例１のそれぞれの被試験シートに対して２．５ｋｇ／
ｃｍ2の圧力を加え、速度０．５ｍ／ｓｅｃの条件のも
とに行った。
し、ＳＵＳ３０４製の円筒状リング（外径φ２５．６ｍ
ｍ、内径φ２０．６ｍｍ）により実施例１〜６および比
較例１のそれぞれの被試験シートに対して２．５ｋｇ／
ｃｍ2の圧力を加え、速度０．５ｍ／ｓｅｃの条件のも
とに行った。
【００２９】このときの圧力と速度の乗数値ＰＶ値は、
１．２５ｋｇ・ｍ／ｃｍ2・ｓｅｃであった。
１．２５ｋｇ・ｍ／ｃｍ2・ｓｅｃであった。
【００３０】そして試験時間２時間後の被試験シートの
重量減少を測定した後、この被試験シートの減少重量を
減少容量に換算し、これを円筒状リングの接触面積で除
して摩耗深さを算出した。
重量減少を測定した後、この被試験シートの減少重量を
減少容量に換算し、これを円筒状リングの接触面積で除
して摩耗深さを算出した。
【００３１】摩耗係数Ｋ（ｍ・ｓｅｃ／ＭＰａ／ｍ／ｈ
ｒ×１０-6）は、Ｗ＝ＫＰＶＴの摩耗の関係式により求
めた。
ｒ×１０-6）は、Ｗ＝ＫＰＶＴの摩耗の関係式により求
めた。
【００３２】なお、式中Ｗは摩耗深さ（ｍ）、Ｐは荷重
（ＭＰａ）、Ｖは速度（ｍ／ｓｅｃ）、Ｔは時間（ｈ
ｒ）である。
（ＭＰａ）、Ｖは速度（ｍ／ｓｅｃ）、Ｔは時間（ｈ
ｒ）である。
【００３３】
【表１】
【００３４】［実施例７〜１０］ＳＵＳ３０４の板に融
着固定した厚さ５０ミクロンのＰＦＡフィルム（商品
名：アフロンＰ−６３Ｐ、旭硝子社製）を対象にそれぞ
れ所定線量の電子線を照射し、各実施例の摺動部材を得
た。
着固定した厚さ５０ミクロンのＰＦＡフィルム（商品
名：アフロンＰ−６３Ｐ、旭硝子社製）を対象にそれぞ
れ所定線量の電子線を照射し、各実施例の摺動部材を得
た。
【００３５】電子線照射はいずれも０．０１トール以下
の真空下において行われ、その加熱温度と照射線量は、
実施例７が３２０°Ｃと１００ＫＧｙ、実施例８が３２
０°Ｃと１０００ＫＧｙ、実施例９が３３０°Ｃと５０
０ＫＧｙ、そして実施例１０が３５０°Ｃと１００ＫＧ
ｙである。
の真空下において行われ、その加熱温度と照射線量は、
実施例７が３２０°Ｃと１００ＫＧｙ、実施例８が３２
０°Ｃと１０００ＫＧｙ、実施例９が３３０°Ｃと５０
０ＫＧｙ、そして実施例１０が３５０°Ｃと１００ＫＧ
ｙである。
【００３６】これら実施例７〜１０における摺動部材の
摩擦と摩耗の特性を、比較例２との対比において表２に
示す。
摩擦と摩耗の特性を、比較例２との対比において表２に
示す。
【００３７】なお、比較例２としては、実施例７〜１０
において使用されたＰＦＡフィルム（電子線未照射物）
を使用した。
において使用されたＰＦＡフィルム（電子線未照射物）
を使用した。
【００３８】また、摩擦と摩耗は、実施例７、８の場合
が表１におけるのと同じスラスト型摩擦摩耗試験装置を
使用して摩擦係数を測定し、実施例９、１０については
ビンオンディスク型摩擦摩耗試験装置を用いて摩耗特性
を測定した。
が表１におけるのと同じスラスト型摩擦摩耗試験装置を
使用して摩擦係数を測定し、実施例９、１０については
ビンオンディスク型摩擦摩耗試験装置を用いて摩耗特性
を測定した。
【００３９】この場合の摩耗特性は、ボール直径φ１／
４インチ（φ６．３５０ｍｍ）、荷重０．２ｋｇ、周速
５ｍ／ｍｉｎ、時間１０ｈｒの条件のもとで測定し、そ
のときの摩耗深さをもって特性値とした。
４インチ（φ６．３５０ｍｍ）、荷重０．２ｋｇ、周速
５ｍ／ｍｉｎ、時間１０ｈｒの条件のもとで測定し、そ
のときの摩耗深さをもって特性値とした。
【００４０】なお、比較例２については、実施例７、８
と同じくスラスト型摩擦摩耗試験装置を使用しての摩擦
係数測定試験と、実施例９、１０における摩耗特性試験
の双方について試験をした。
と同じくスラスト型摩擦摩耗試験装置を使用しての摩擦
係数測定試験と、実施例９、１０における摩耗特性試験
の双方について試験をした。
【００４１】
【表２】
【００４２】［実施例１１］テトラフルオロエチレンと
パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）とから構成さ
れる重合単位比が９９．９対０．１モル比のＰＴＦＥの
モールディングパウダー（商品名：テフロン７０Ｊ、三
井・デュポンフロロケミカル社製。平均粒子径５０ミク
ロン）を予備成型し、これを焼成することによって径φ
１００ｍｍ、高さ１００ｍｍのブロックを製作した。
パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）とから構成さ
れる重合単位比が９９．９対０．１モル比のＰＴＦＥの
モールディングパウダー（商品名：テフロン７０Ｊ、三
井・デュポンフロロケミカル社製。平均粒子径５０ミク
ロン）を予備成型し、これを焼成することによって径φ
１００ｍｍ、高さ１００ｍｍのブロックを製作した。
【００４３】次にこのブロックから０．５ｍｍ厚のシー
トを切り出し、これに電子線を照射することによってシ
ート状の摺動部材を得た。
トを切り出し、これに電子線を照射することによってシ
ート状の摺動部材を得た。
【００４４】照射は０．０１トール以下の真空下、３４
０°Ｃの加熱のもとに行われ、線量１００ＫＧｙの放射
線が照射された。
０°Ｃの加熱のもとに行われ、線量１００ＫＧｙの放射
線が照射された。
【００４５】［実施例１２］平均粒子径４０ミクロンの
ＰＴＦＥモールディングパウダー（商品名：フルオンＧ
１９０、旭硝子社製）に対し、０．０１トール以下の真
空下、３５０°Ｃの加熱温度のもとで線量１００ＫＧｙ
の電子線を照射した。
ＰＴＦＥモールディングパウダー（商品名：フルオンＧ
１９０、旭硝子社製）に対し、０．０１トール以下の真
空下、３５０°Ｃの加熱温度のもとで線量１００ＫＧｙ
の電子線を照射した。
【００４６】次いでこの粉末を約２０ミクロンの平均粒
子径になるまでジェットミルで粉砕した後、３００°Ｃ
で１２時間熱処理し、高温揮発成分（約０．１％）を除
去した。
子径になるまでジェットミルで粉砕した後、３００°Ｃ
で１２時間熱処理し、高温揮発成分（約０．１％）を除
去した。
【００４７】次にこのようにして得られた電子線処理粉
末を電子線未照射のＰＴＦＥモールディングパウダーに
対して１０重量％添加して混合粉末を作り、予備成型、
焼成の工程を経て、厚さ２ｍｍの摺動部材シートを得
た。
末を電子線未照射のＰＴＦＥモールディングパウダーに
対して１０重量％添加して混合粉末を作り、予備成型、
焼成の工程を経て、厚さ２ｍｍの摺動部材シートを得
た。
【００４８】以上の実施例１１および１２によって得ら
れたシートを対象にして行った摩擦係数と摩耗係数の測
定試験結果を表３に示す。
れたシートを対象にして行った摩擦係数と摩耗係数の測
定試験結果を表３に示す。
【００４９】なお、表中の比較例３は、実施例１１にお
いてブロックから切り出されたシートを、電子線照射す
ることなくそのまま試験試料として供したものである。
いてブロックから切り出されたシートを、電子線照射す
ることなくそのまま試験試料として供したものである。
【００５０】摩擦と摩耗の特性評価は、表１の場合と同
じスラスト型摩擦摩耗試験装置を使用して行った。
じスラスト型摩擦摩耗試験装置を使用して行った。
【００５１】
【表３】
【００５２】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、表１〜３
それぞれにおける実施例と比較例の対比からも明らかな
ように、比較例のいずれもが異常摩耗もしくは大きな摩
耗深さを示しているのに対して、本発明による摺動部材
の場合にはいずれも良好な潤滑性を裏付ける低い摩擦係
数のもと、優れた耐摩耗性を有していることが認められ
る。このことは本発明がこの種摺動部材の応用範囲を広
げるうえにおいて大きく貢献することを意味しているも
のである。
それぞれにおける実施例と比較例の対比からも明らかな
ように、比較例のいずれもが異常摩耗もしくは大きな摩
耗深さを示しているのに対して、本発明による摺動部材
の場合にはいずれも良好な潤滑性を裏付ける低い摩擦係
数のもと、優れた耐摩耗性を有していることが認められ
る。このことは本発明がこの種摺動部材の応用範囲を広
げるうえにおいて大きく貢献することを意味しているも
のである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬口 忠男 群馬県高崎市綿貫町1233番地 日本原子力 研究所高崎研究所内 (72)発明者 笠井 昇 群馬県高崎市綿貫町1233番地 日本原子力 研究所高崎研究所内 (72)発明者 中山 明成 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 柳生 秀樹 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 田畑 米穂 東京都中野区本町４−48−17−701 (72)発明者 乙幡 和重 東京都新宿区高田馬場４丁目40番13号 株 式会社レイテック内 (72)発明者 池田 重利 東京都新宿区高田馬場４丁目40番13号 株 式会社レイテック内 (72)発明者 大島 明博 栃木県塩谷郡塩谷町道下822 (72)発明者 両角 三春 神奈川県川崎市幸区塚越３丁目474番地２ 旭硝子株式会社玉川分室内 (72)発明者 野村 真澄 神奈川県川崎市幸区塚越３丁目474番地２ 旭硝子株式会社玉川分室内
Claims (4)
- 【請求項１】電離性放射線を照射したフッ素樹脂によっ
て構成したことを特徴とする摺動部材。 - 【請求項２】前記フッ素樹脂が、テトラフルオロエチレ
ン系重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
（アルキルビニルエーテル）系共重合体、またはテトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合
体であることを特徴とする請求項第１項記載の摺動部
材。 - 【請求項３】前記フッ素樹脂が、酸素不在のもとで照射
線量１ＫＧｙ〜１０ＭＧｙの範囲内において電離性放射
線を照射されたものであることを特徴とする請求項第１
項記載の摺動部材。 - 【請求項４】前記フッ素樹脂が、酸素不在のもとで且つ
その結晶融点以上に加熱された状態において電離性放射
線を照射されたものであることを特徴とする請求項第１
項記載の摺動部材。
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