JPH05271430A - フッ素樹脂チューブ、その製造法およびその用途 - Google Patents
フッ素樹脂チューブ、その製造法およびその用途Info
- Publication number
- JPH05271430A JPH05271430A JP4102000A JP10200092A JPH05271430A JP H05271430 A JPH05271430 A JP H05271430A JP 4102000 A JP4102000 A JP 4102000A JP 10200092 A JP10200092 A JP 10200092A JP H05271430 A JPH05271430 A JP H05271430A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- etfe
- ptfe
- mixture
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 乗用車、トラック等のトランスミッションシ
フト、ブレーキ、ボンネットやトランクのオープナー、
リモコンミラー、アクセル等の操作に用いに索導管の摺
動特性を維持して、耐熱性を向上させる。 【構成】 低摩擦ライナーとしてエチレン−テトラフル
フルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）とポリテトラフ
ルオロエラレン（ＰＴＦＥ）の混合物から成るチューブ
であって、ＥＴＦＥが架橋されたものを用い、このチュ
ーブ内に内索を摺動可能に収容すると共に、チューブ外
側に屈曲性を有する外管を配置する。
フト、ブレーキ、ボンネットやトランクのオープナー、
リモコンミラー、アクセル等の操作に用いに索導管の摺
動特性を維持して、耐熱性を向上させる。 【構成】 低摩擦ライナーとしてエチレン−テトラフル
フルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）とポリテトラフ
ルオロエラレン（ＰＴＦＥ）の混合物から成るチューブ
であって、ＥＴＦＥが架橋されたものを用い、このチュ
ーブ内に内索を摺動可能に収容すると共に、チューブ外
側に屈曲性を有する外管を配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車等に組み込んで用
いる索導管、それに用いるフッ素樹脂チューブおよび該
チューブの製造法に関する。
いる索導管、それに用いるフッ素樹脂チューブおよび該
チューブの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】索導管（コントロールケーブルまたはプ
ッシュプルケーブルとも呼ばれる）は乗用車、トラック
等に組み込まれており、例えば、トランスミッションシ
フト、ブレーキ、ボンネットやトランクのオープナー、
リモコンミラー、アクセル等の操作に使用されている。
ッシュプルケーブルとも呼ばれる）は乗用車、トラック
等に組み込まれており、例えば、トランスミッションシ
フト、ブレーキ、ボンネットやトランクのオープナー、
リモコンミラー、アクセル等の操作に使用されている。
【０００３】この索導管は、図１に示すように内索（金
属ケーブル）１と該内索１がその内部を摺動する長尺の
低摩擦性チューブ２およびこれらを収容する外管３から
成る。そして、この外管３は金属板を螺旋状に巻いて管
状に形成してある。かような構成とすることにより、索
導管は屈曲可能となり自動車等に容易に組み込むことが
できる。
属ケーブル）１と該内索１がその内部を摺動する長尺の
低摩擦性チューブ２およびこれらを収容する外管３から
成る。そして、この外管３は金属板を螺旋状に巻いて管
状に形成してある。かような構成とすることにより、索
導管は屈曲可能となり自動車等に容易に組み込むことが
できる。
【０００４】索導管はその一端に操作用レバー等を連結
すると共に他端に従動機器を連結し、該操作用レバーを
操作して内索を低摩擦性チューブ内で摺動させること
（内索をチューブの長さ方向に摺動させる）により従動
機器を遠隔操作するものである。従って、低摩擦性チュ
ーブは摺動特性（低摩擦性、耐摩耗性）が優れているこ
とが重要である。
すると共に他端に従動機器を連結し、該操作用レバーを
操作して内索を低摩擦性チューブ内で摺動させること
（内索をチューブの長さ方向に摺動させる）により従動
機器を遠隔操作するものである。従って、低摩擦性チュ
ーブは摺動特性（低摩擦性、耐摩耗性）が優れているこ
とが重要である。
【０００５】かような索導管に用いる低摩擦性チューブ
としては、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
（以下、ＥＴＦＥと称す）とポリテトラフルオロエチレ
ン（以下、ＰＴＦＥと称す）との混合物を成形したもの
が知られている（「Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｇｉｎｅｅ
ｒｉｎｇ」，１９９０．９，２５〜２８頁）。
としては、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
（以下、ＥＴＦＥと称す）とポリテトラフルオロエチレ
ン（以下、ＰＴＦＥと称す）との混合物を成形したもの
が知られている（「Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｇｉｎｅｅ
ｒｉｎｇ」，１９９０．９，２５〜２８頁）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、索導管は自
動車のエンジンルームのように高温に曝される所に組み
込むこともあり、この場合には摺動特性のみならず耐熱
性も要求される。しかしながら、上記従来の低摩擦性チ
ューブは耐熱性が充分でなく、高温環境下で変形するこ
とがあり、そのため内径が減少し内索摺動時に抵抗が増
加し操作性が悪化するという不都合を生ずることがあっ
た。
動車のエンジンルームのように高温に曝される所に組み
込むこともあり、この場合には摺動特性のみならず耐熱
性も要求される。しかしながら、上記従来の低摩擦性チ
ューブは耐熱性が充分でなく、高温環境下で変形するこ
とがあり、そのため内径が減少し内索摺動時に抵抗が増
加し操作性が悪化するという不都合を生ずることがあっ
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフッ素樹脂
チューブはＥＴＦＥとＰＴＦＥの混合物から成り、前記
ＥＴＦＥが架橋されていることを特徴とするものであ
る。
チューブはＥＴＦＥとＰＴＦＥの混合物から成り、前記
ＥＴＦＥが架橋されていることを特徴とするものであ
る。
【０００８】チューブ形成成分としてのＥＴＦＥを架橋
することにより耐熱性が向上し、高温環境下でも摺動特
性を維持できる。
することにより耐熱性が向上し、高温環境下でも摺動特
性を維持できる。
【０００９】ＥＴＦＥとＰＴＦＥとの混合割合はチュー
ブの強度等を考慮し、ＥＴＦＥ１００重量部に対し、Ｐ
ＴＦＥ５〜１００重量部とするのが好ましいことが判明
している。
ブの強度等を考慮し、ＥＴＦＥ１００重量部に対し、Ｐ
ＴＦＥ５〜１００重量部とするのが好ましいことが判明
している。
【００１０】また、このフッ素樹脂チューブは他の添加
剤、例えば、耐摩耗性の向上のためのケイ酸ジルコニウ
ム、ポリオキシベンゾイルポリエステル、カーボン繊維
等、滑り性の向上のためのグラファイト、二硫化モリブ
デン等、耐熱性向上のための官能基を有する架橋促進
剤、例えば、トリアリルイソシアヌレート、トリメチル
プロパントリメタクリレート等の所望の添加剤を適量含
むものであってもよい。
剤、例えば、耐摩耗性の向上のためのケイ酸ジルコニウ
ム、ポリオキシベンゾイルポリエステル、カーボン繊維
等、滑り性の向上のためのグラファイト、二硫化モリブ
デン等、耐熱性向上のための官能基を有する架橋促進
剤、例えば、トリアリルイソシアヌレート、トリメチル
プロパントリメタクリレート等の所望の添加剤を適量含
むものであってもよい。
【００１１】かような本発明に係るフッ素樹脂チューブ
はＥＴＦＥと焼成したＰＴＦＥとの混合物をチューブ状
に成形し、次いで前記ＥＴＦＥを架橋する方法により製
造することができる。
はＥＴＦＥと焼成したＰＴＦＥとの混合物をチューブ状
に成形し、次いで前記ＥＴＦＥを架橋する方法により製
造することができる。
【００１２】この製造法による場合には、先ず、ＥＴＦ
Ｅと焼成したＰＴＦＥとを混合し、この混合物をチュー
ブ状に成形する。両者の混合割合は前記したとおりでよ
く、また所望の添加剤を適量配合することもできる。
Ｅと焼成したＰＴＦＥとを混合し、この混合物をチュー
ブ状に成形する。両者の混合割合は前記したとおりでよ
く、また所望の添加剤を適量配合することもできる。
【００１３】ＥＴＦＥとＰＴＦＥを含む混合物のチュー
ブ成形は、一般の熱可塑性樹脂の成形と同様に溶融押出
法によることができる。混合物のチューブ成形に際し、
ＰＴＦＥとして予め焼成したものを用いることは重要で
あり、この焼成ＰＴＦＥを使用することにより、低摩擦
性は無論のこと耐摩耗性の特に優れたチューブを得るこ
とができる。焼成したＰＴＦＥは、未焼成のＰＴＦＥ粉
末をその融点以上に加熱した後、粉砕する方法等により
得ることができる。
ブ成形は、一般の熱可塑性樹脂の成形と同様に溶融押出
法によることができる。混合物のチューブ成形に際し、
ＰＴＦＥとして予め焼成したものを用いることは重要で
あり、この焼成ＰＴＦＥを使用することにより、低摩擦
性は無論のこと耐摩耗性の特に優れたチューブを得るこ
とができる。焼成したＰＴＦＥは、未焼成のＰＴＦＥ粉
末をその融点以上に加熱した後、粉砕する方法等により
得ることができる。
【００１４】本発明に係る方法による場合には上記のよ
うにしてＥＴＦＥと焼成したＰＴＦＥを必須成分として
含むチューブを成形した後、チューブ構成成分としての
ＥＴＦＥを架橋する。ＥＴＦＥの架橋は電子線、ガンマ
ー線等の放射線照射法によるのが簡便で好ましい。放射
線の照射量は、ＥＴＦＥとＰＴＦＥとの配合比、チュー
ブの径等に応じて設定するが、通常、約１〜１×１０5
Ｇｒａｙである。この架橋によりフッ素樹脂チューブは
摺動特性を維持して耐熱性が改善され、高温環境下でも
信頼性の高いものとなる。
うにしてＥＴＦＥと焼成したＰＴＦＥを必須成分として
含むチューブを成形した後、チューブ構成成分としての
ＥＴＦＥを架橋する。ＥＴＦＥの架橋は電子線、ガンマ
ー線等の放射線照射法によるのが簡便で好ましい。放射
線の照射量は、ＥＴＦＥとＰＴＦＥとの配合比、チュー
ブの径等に応じて設定するが、通常、約１〜１×１０5
Ｇｒａｙである。この架橋によりフッ素樹脂チューブは
摺動特性を維持して耐熱性が改善され、高温環境下でも
信頼性の高いものとなる。
【００１５】上記の方法により得られるフッ素樹脂チュ
ーブは前記図１に示すのと同様に、内部に内索を摺動可
能に収容すると共に外側に外管を配置して索導管とする
ことができる。
ーブは前記図１に示すのと同様に、内部に内索を摺動可
能に収容すると共に外側に外管を配置して索導管とする
ことができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００１７】実施例１ ＰＴＦＥ粉末（市販の成形用粉末）を３５０℃で６時間
加熱して焼成し、室温まで冷却して粉砕して平均粒径５
０μｍとする。
加熱して焼成し、室温まで冷却して粉砕して平均粒径５
０μｍとする。
【００１８】ＥＴＦＥ粉末（市販品）１００重量部に対
し、焼成ＰＴＦＥ粉末１０重量部を均一に混合し、この
混合物を溶融押出機により温度３００℃でチューブ状
（内径４ｍｍ、外径６ｍｍ）に成形する。
し、焼成ＰＴＦＥ粉末１０重量部を均一に混合し、この
混合物を溶融押出機により温度３００℃でチューブ状
（内径４ｍｍ、外径６ｍｍ）に成形する。
【００１９】次に、空気中で３×１０4 Ｇｒａｙの放射
線（線源はＣｏ60）を照射してＥＴＦＥを架橋すること
により、チューブ（試料１）を得た。
線（線源はＣｏ60）を照射してＥＴＦＥを架橋すること
により、チューブ（試料１）を得た。
【００２０】実施例２ ＥＴＦＥ粉末１００重量部に対し焼成ＰＴＦＥ粉末を２
０重量部（試料２）または５０重量部（試料３）混合す
ること以外は実施例１と同様に作業して、２種のチュー
ブを得た。
０重量部（試料２）または５０重量部（試料３）混合す
ること以外は実施例１と同様に作業して、２種のチュー
ブを得た。
【００２１】比較例 ＥＴＦＥの架橋を行なわないこと以外は実施例１と同様
に作業してチューブ（試料４を得た。
に作業してチューブ（試料４を得た。
【００２２】上記実施例および比較例で得られたチュー
ブについて下記要領で性能試験を行なった結果を表１に
示す。
ブについて下記要領で性能試験を行なった結果を表１に
示す。
【００２３】Ａ．摺動特性 図２に示すように半径１５０ｍｍの鉄製円盤４の円周に
そって試料チューブ５を配置し、このチューブ５内を挿
通させた鉄製ワイヤー６の一端に５ｋｇｆの荷重７を固
定する。そして、該ワイヤーの他端をストローク５０ｍ
ｍ、１回／ｓｅｃの間隔で引張り、荷重７を上下（矢印
の方向に移動）させる。荷重７の上下に必要な応力を測
定し、下記式により効率（％）を算出した。
そって試料チューブ５を配置し、このチューブ５内を挿
通させた鉄製ワイヤー６の一端に５ｋｇｆの荷重７を固
定する。そして、該ワイヤーの他端をストローク５０ｍ
ｍ、１回／ｓｅｃの間隔で引張り、荷重７を上下（矢印
の方向に移動）させる。荷重７の上下に必要な応力を測
定し、下記式により効率（％）を算出した。
【００２４】 効率（％）＝（引張に必要な応力／５）×１００
【００２５】Ｂ．耐熱性 図３に示すように試料チューブ５を水平な台８上に置
き、２ｋｇｆの荷重７を負荷し、雰囲気温度を３℃／ｍ
ｉｎの速度で上昇させ、チューブ５の矢印方向の内径が
１０％減少する温度を測定した。
き、２ｋｇｆの荷重７を負荷し、雰囲気温度を３℃／ｍ
ｉｎの速度で上昇させ、チューブ５の矢印方向の内径が
１０％減少する温度を測定した。
【００２６】
【００２７】
【発明の効果】本発明は上記のように構成され、ＥＴＦ
ＥとＰＴＦＥから成るチューブにおいてＥＴＦＥを架橋
してあるので、摺動特性および耐熱性が共に優れてお
り、エンジンルーム等の高温環境下でも充分に使用でき
る索導管およびそれに好適なチューブを提供できる。
ＥとＰＴＦＥから成るチューブにおいてＥＴＦＥを架橋
してあるので、摺動特性および耐熱性が共に優れてお
り、エンジンルーム等の高温環境下でも充分に使用でき
る索導管およびそれに好適なチューブを提供できる。
【図１】索導管の実例を示す正面図である。
【図２】フッ素樹脂チューブの摺動特性の試験方法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】フッ素樹脂チューブの耐熱性の試験方法を示す
説明図である。
説明図である。
１ 内索 ２ 低摩擦性チューブ ３ 外管
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合体とポリテトラフルオロエチレンの混合物から成るチ
ューブであり、前記エチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体が架橋されていることを特徴とするフッ素樹脂
チューブ。 - 【請求項２】 ポリテトラフルオロエチレンが焼成され
ている請求項１記載のフッ素樹脂チューブ。 - 【請求項３】 エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合体と焼成したポリテトラフルオロエチレンとの混合物
をチューブ状に成形し、次いで前記共重合体を架橋する
ことを特徴とするフッ素樹脂チューブの製造法。 - 【請求項４】 エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合体とポリテトラフルオロエチレンの混合物から成り、
前記エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体が架橋
されているフッ素樹脂チューブを、外管と内索の間に介
在させて成る索導管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102000A JPH05271430A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | フッ素樹脂チューブ、その製造法およびその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102000A JPH05271430A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | フッ素樹脂チューブ、その製造法およびその用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271430A true JPH05271430A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14315541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4102000A Pending JPH05271430A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | フッ素樹脂チューブ、その製造法およびその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05271430A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09278907A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-28 | Japan Atom Energy Res Inst | 摺動部材 |
| US8387347B2 (en) | 2005-01-21 | 2013-03-05 | Terumo Kabushiki Kaisha | Process for producing and sterilizing a catheter |
| CN104629159A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-20 | 中广核三角洲（江苏）塑化有限公司 | 交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘料 |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4102000A patent/JPH05271430A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09278907A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-28 | Japan Atom Energy Res Inst | 摺動部材 |
| US8387347B2 (en) | 2005-01-21 | 2013-03-05 | Terumo Kabushiki Kaisha | Process for producing and sterilizing a catheter |
| CN104629159A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-20 | 中广核三角洲（江苏）塑化有限公司 | 交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘料 |
| CN106046525A (zh) * | 2015-02-05 | 2016-10-26 | 中广核三角洲（江苏）塑化有限公司 | 低发烟量乙烯‑四氟乙烯共聚物材料 |
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