JP2002080672A - 改質ふっ素樹脂成形体 - Google Patents
改質ふっ素樹脂成形体Info
- Publication number
- JP2002080672A JP2002080672A JP2000272608A JP2000272608A JP2002080672A JP 2002080672 A JP2002080672 A JP 2002080672A JP 2000272608 A JP2000272608 A JP 2000272608A JP 2000272608 A JP2000272608 A JP 2000272608A JP 2002080672 A JP2002080672 A JP 2002080672A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluororesin
- modified
- modified fluororesin
- tetrafluoroethylene
- based copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた耐摩耗性を有する改質ふっ素樹脂成形
体を提供する。 【解決手段】 この改質ふっ素樹脂成形体は、メルト系
ふっ素樹脂１００重量部と、酸素濃度が１００ｔｏｒｒ
以下、ふっ素樹脂の融点以上の温度の下で、ふっ素樹脂
に１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの電離性放射線を照射して得ら
れる改質ふっ素樹脂２０〜２００重量部とを混練した改
質ふっ素樹脂組成物からなる。
体を提供する。 【解決手段】 この改質ふっ素樹脂成形体は、メルト系
ふっ素樹脂１００重量部と、酸素濃度が１００ｔｏｒｒ
以下、ふっ素樹脂の融点以上の温度の下で、ふっ素樹脂
に１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの電離性放射線を照射して得ら
れる改質ふっ素樹脂２０〜２００重量部とを混練した改
質ふっ素樹脂組成物からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、改質ふっ素樹脂組
成物からなる電線被覆材、流体移送用チューブ等の改質
ふっ素樹脂成形体に関し、特に、優れた耐摩耗性を有す
る改質ふっ素樹脂成形体に関する。
成物からなる電線被覆材、流体移送用チューブ等の改質
ふっ素樹脂成形体に関し、特に、優れた耐摩耗性を有す
る改質ふっ素樹脂成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ふっ素樹脂は、耐熱性、耐薬品性、耐溶
剤性に優れるため、近年その特徴を生かして、容器の内
面コーティングの素材、あるいはふっ素樹脂成形体とし
て電線被覆材、流体移送用チューブ等の用途に用いられ
ている。
剤性に優れるため、近年その特徴を生かして、容器の内
面コーティングの素材、あるいはふっ素樹脂成形体とし
て電線被覆材、流体移送用チューブ等の用途に用いられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のふっ素
樹脂成形体によれば、耐摩耗性が必ずしも十分とは言え
ないため、その使用範囲が限定されていた。
樹脂成形体によれば、耐摩耗性が必ずしも十分とは言え
ないため、その使用範囲が限定されていた。
【０００４】従って、本発明の目的は、優れた耐摩耗性
を有する改質ふっ素樹脂成形体を提供することにある。
を有する改質ふっ素樹脂成形体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、メルト系ふっ素樹脂１００重量部と、酸
素濃度が１００ｔｏｒｒ以下、ふっ素樹脂の融点以上の
温度の下で、ふっ素樹脂に１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの電離
性放射線を照射して得られる改質ふっ素樹脂２０〜２０
０重量部とを混練した改質ふっ素樹脂組成物からなるこ
とを特徴とする改質ふっ素樹脂成形体を提供するもので
ある。上記構成によれば、メルト系ふっ素樹脂と電離性
放射線を照射して得られる改質ふっ素樹脂によって改質
ふっ素樹脂組成物を構成することにより、耐摩耗性が向
上する。
達成するため、メルト系ふっ素樹脂１００重量部と、酸
素濃度が１００ｔｏｒｒ以下、ふっ素樹脂の融点以上の
温度の下で、ふっ素樹脂に１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの電離
性放射線を照射して得られる改質ふっ素樹脂２０〜２０
０重量部とを混練した改質ふっ素樹脂組成物からなるこ
とを特徴とする改質ふっ素樹脂成形体を提供するもので
ある。上記構成によれば、メルト系ふっ素樹脂と電離性
放射線を照射して得られる改質ふっ素樹脂によって改質
ふっ素樹脂組成物を構成することにより、耐摩耗性が向
上する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係る改質ふ
っ素樹脂成形体を説明する。この改質ふっ素樹脂成形体
は、メルト系ふっ素樹脂１００重量部と、所定の雰囲気
および温度の下でふっ素樹脂に電離性放射線を照射して
得られる改質ふっ素樹脂２０〜２００重量部を混練した
改質ふっ素樹脂組成物からなる。
っ素樹脂成形体を説明する。この改質ふっ素樹脂成形体
は、メルト系ふっ素樹脂１００重量部と、所定の雰囲気
および温度の下でふっ素樹脂に電離性放射線を照射して
得られる改質ふっ素樹脂２０〜２００重量部を混練した
改質ふっ素樹脂組成物からなる。
【０００７】メルト系ふっ素樹脂としては、例えば、テ
トラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニル
エーテル）系共重合体（以下「ＰＦＡ」という。）、テ
トラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系共
重合体（以下「ＦＥＰ」という。）、テトラフルオロエ
チレン／エチレン系共重合体（以下「ＥＴＦＥ」とい
う。）、ポリビニリデンフルオライド（以下「ＰＶＤ
Ｆ」という。）、ポリクロロトリフルオロエチレン（以
下「ＰＣＴＦＥ」という。）、クロロトリフルオロエチ
レン／エチレン系共重合体（以下「ＥＣＴＦＥ」とい
う。）、ポリビニルフルオライド（以下「ＰＶＦ」とい
う。）等が挙げられる。
トラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニル
エーテル）系共重合体（以下「ＰＦＡ」という。）、テ
トラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系共
重合体（以下「ＦＥＰ」という。）、テトラフルオロエ
チレン／エチレン系共重合体（以下「ＥＴＦＥ」とい
う。）、ポリビニリデンフルオライド（以下「ＰＶＤ
Ｆ」という。）、ポリクロロトリフルオロエチレン（以
下「ＰＣＴＦＥ」という。）、クロロトリフルオロエチ
レン／エチレン系共重合体（以下「ＥＣＴＦＥ」とい
う。）、ポリビニルフルオライド（以下「ＰＶＦ」とい
う。）等が挙げられる。
【０００８】電離性放射線を照射して得られる改質ふっ
素樹脂の材料としては、例えば、テトラフルオロエチレ
ン系重合体（以下「ＰＴＦＥ」という。）、ＰＦＡ、Ｆ
ＥＰ等が挙げられる。上記ＰＴＦＥの中には、パーフル
オロ（アルキルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロ
ピレン、（パーフルオロアルキル）エチレン、あるいは
クロロトリフルオロエチレン等の共重合性モノマーに基
づく重合単位を１．０モル％以下含有するものも含まれ
る。また、上記共重合体形式のふっ素樹脂の場合、その
分子構造中に少量の第３の成分を含んでもよい。改質ふ
っ素樹脂成形体のベースとなるこれらふっ素樹脂は、そ
れぞれ単独あるいは２種以上の混合で使用してもよい。
また、改質ふっ素樹脂の粒径は、メルト系ふっ素樹脂と
混練する際の分散性を良好にするために５０μｍ以下で
あることが望ましい。
素樹脂の材料としては、例えば、テトラフルオロエチレ
ン系重合体（以下「ＰＴＦＥ」という。）、ＰＦＡ、Ｆ
ＥＰ等が挙げられる。上記ＰＴＦＥの中には、パーフル
オロ（アルキルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロ
ピレン、（パーフルオロアルキル）エチレン、あるいは
クロロトリフルオロエチレン等の共重合性モノマーに基
づく重合単位を１．０モル％以下含有するものも含まれ
る。また、上記共重合体形式のふっ素樹脂の場合、その
分子構造中に少量の第３の成分を含んでもよい。改質ふ
っ素樹脂成形体のベースとなるこれらふっ素樹脂は、そ
れぞれ単独あるいは２種以上の混合で使用してもよい。
また、改質ふっ素樹脂の粒径は、メルト系ふっ素樹脂と
混練する際の分散性を良好にするために５０μｍ以下で
あることが望ましい。
【０００９】電離性放射線を照射するときの雰囲気は、
酸素濃度１００ｔｏｒｒ以下が望ましい。
酸素濃度１００ｔｏｒｒ以下が望ましい。
【００１０】電離性放射線を照射するときは、ふっ素樹
脂をその結晶融点以上に加熱しておくことが望ましい。
例えば、ふっ素樹脂としてＰＴＦＥを用いる場合は、こ
の材料の融点である３２７℃よりも高い温度、ＰＦＡや
ＦＥＰを用いる場合は、前者が３１０℃、後者が２７５
℃に特定される融点よりも高い温度に加熱して、電離性
放射線を照射することが望ましい。ふっ素樹脂をその融
点以上に加熱することは、ふっ素樹脂を構成する主鎖の
分子運動を活発化させることになり、その結果、分子間
の架橋反応を効率よく促進させることが可能となる。但
し、過度の加熱は逆に分子主鎖の切断と分解を招くよう
になるので、このような解重合現象の発生を抑制する意
味合いから、加熱温度はふっ素樹脂の融点よりも１０〜
３０℃高い範囲に抑えるべきである。ふっ素樹脂の分子
量と結晶化熱は、分子量が高くなると結晶化熱が低下す
る相関関係があり、分子主鎖の切断と分解が起こると結
晶化熱が高くなる傾向がある。一方、ふっ素樹脂を照射
することにより、ふっ素樹脂の分子主鎖が切断するとと
もに架橋し、生成する分枝した構造の改質ふっ素樹脂の
結晶化熱が低下することが知られている。これらのこと
から、照射によって改質されたふっ素樹脂の結晶化熱は
４０Ｊ／ｇ以下であることが望ましい。
脂をその結晶融点以上に加熱しておくことが望ましい。
例えば、ふっ素樹脂としてＰＴＦＥを用いる場合は、こ
の材料の融点である３２７℃よりも高い温度、ＰＦＡや
ＦＥＰを用いる場合は、前者が３１０℃、後者が２７５
℃に特定される融点よりも高い温度に加熱して、電離性
放射線を照射することが望ましい。ふっ素樹脂をその融
点以上に加熱することは、ふっ素樹脂を構成する主鎖の
分子運動を活発化させることになり、その結果、分子間
の架橋反応を効率よく促進させることが可能となる。但
し、過度の加熱は逆に分子主鎖の切断と分解を招くよう
になるので、このような解重合現象の発生を抑制する意
味合いから、加熱温度はふっ素樹脂の融点よりも１０〜
３０℃高い範囲に抑えるべきである。ふっ素樹脂の分子
量と結晶化熱は、分子量が高くなると結晶化熱が低下す
る相関関係があり、分子主鎖の切断と分解が起こると結
晶化熱が高くなる傾向がある。一方、ふっ素樹脂を照射
することにより、ふっ素樹脂の分子主鎖が切断するとと
もに架橋し、生成する分枝した構造の改質ふっ素樹脂の
結晶化熱が低下することが知られている。これらのこと
から、照射によって改質されたふっ素樹脂の結晶化熱は
４０Ｊ／ｇ以下であることが望ましい。
【００１１】電離性放射線としては、例えば、γ綿、電
子線、Ｘ線、中性子線、あるいは高エネルギーイオン等
が使用され、その照射線量は１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの範
囲内であることが望ましい。
子線、Ｘ線、中性子線、あるいは高エネルギーイオン等
が使用され、その照射線量は１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの範
囲内であることが望ましい。
【００１２】本実施の形態によれば、改質ふっ素樹脂成
形体の材料となる改質ふっ素樹脂組成物は、メルト系ふ
っ素樹脂に改質ふっ素樹脂を２０〜２００重量部ブレン
ドすることによって、耐摩耗性を付与することが可能と
なる。なお、改質ふっ素樹脂成形体の押出成形性を考慮
すると、改質ふっ素樹脂組成物の溶融粘度は３００００
Ｐａ・ｓ以下であることが望ましい。
形体の材料となる改質ふっ素樹脂組成物は、メルト系ふ
っ素樹脂に改質ふっ素樹脂を２０〜２００重量部ブレン
ドすることによって、耐摩耗性を付与することが可能と
なる。なお、改質ふっ素樹脂成形体の押出成形性を考慮
すると、改質ふっ素樹脂組成物の溶融粘度は３００００
Ｐａ・ｓ以下であることが望ましい。
【００１３】
【実施例】＜実施例１〜３＞平均粒径４０μｍのＰＴＦ
Ｅモールディングパウダ（旭硝子社製、Ｇ１６３）に対
し、酸素濃度１００ｔｏｒｒ以下の真空中、３５０℃の
加熱温度の下で総量１００ｋＧｙの電子線を照射した。
Ｅモールディングパウダ（旭硝子社製、Ｇ１６３）に対
し、酸素濃度１００ｔｏｒｒ以下の真空中、３５０℃の
加熱温度の下で総量１００ｋＧｙの電子線を照射した。
【００１４】次に、この粉末を約２０μｍの平均粒径に
なるまでジェットミルで粉砕した後、３００℃で１２時
間熱処理し、高温揮発成分（約０．１％）を除去した。
なるまでジェットミルで粉砕した後、３００℃で１２時
間熱処理し、高温揮発成分（約０．１％）を除去した。
【００１５】この照射ＰＴＦＥを粉砕して得られた粉末
を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により２０℃／分で降温
したときの発熱ピークにおいて、曲線がベースラインか
ら離れる点とベースラインに戻る点とを直線で結んで定
められるピーク面積から結晶化熱を求めたところ、３
３．８Ｊ／ｇであった。
を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により２０℃／分で降温
したときの発熱ピークにおいて、曲線がベースラインか
ら離れる点とベースラインに戻る点とを直線で結んで定
められるピーク面積から結晶化熱を求めたところ、３
３．８Ｊ／ｇであった。
【００１６】次に、照射ＰＴＦＥ粉末の２５重量部（実
施例１）、６７重量部（実施例２）、１５０重量部（実
施例３）をＰＦＡペレット（三井デュポンフロロケミカ
ル社製、３４０−Ｊ）１００重量部に混合した後、直径
３６ｍｍの２軸混練押出機により３３０℃でスクリュー
回転数１２ｒｐｍで混練してＰＦＡ組成物のペレットを
得た。
施例１）、６７重量部（実施例２）、１５０重量部（実
施例３）をＰＦＡペレット（三井デュポンフロロケミカ
ル社製、３４０−Ｊ）１００重量部に混合した後、直径
３６ｍｍの２軸混練押出機により３３０℃でスクリュー
回転数１２ｒｐｍで混練してＰＦＡ組成物のペレットを
得た。
【００１７】さらに、ＰＦＡ組成物のペレットを３３０
℃、１００ｋｇｆ／ｃｍ2、１分で圧縮プレスし、０．
５ｍｍの試験用サンプルシートを作成した。
℃、１００ｋｇｆ／ｃｍ2、１分で圧縮プレスし、０．
５ｍｍの試験用サンプルシートを作成した。
【００１８】＜比較例１〜４＞比較例１として、前述の
ＰＦＡペレットを圧縮プレスして得た０．５ｍｍのサン
プルシート、比較例２として、ＰＴＦＥモールディング
パウダ（喜多村社製、ＫＴＬ−６１０）の２５重量部を
ＰＦＡペレット１００重量部と混練し、圧縮プレスして
得た０．５ｍｍのサンプルシートを用いた。また、比較
例３として、照射ＰＴＦＥ粉末の１１重量部、比較例４
として、照射ＰＴＦＥ粉末の４００重量部をそれぞれＰ
ＦＡペレット１００重量部と混練し、圧縮プレスして得
た０．５ｍｍのサンプルシートを用いた。
ＰＦＡペレットを圧縮プレスして得た０．５ｍｍのサン
プルシート、比較例２として、ＰＴＦＥモールディング
パウダ（喜多村社製、ＫＴＬ−６１０）の２５重量部を
ＰＦＡペレット１００重量部と混練し、圧縮プレスして
得た０．５ｍｍのサンプルシートを用いた。また、比較
例３として、照射ＰＴＦＥ粉末の１１重量部、比較例４
として、照射ＰＴＦＥ粉末の４００重量部をそれぞれＰ
ＦＡペレット１００重量部と混練し、圧縮プレスして得
た０．５ｍｍのサンプルシートを用いた。
【００１９】＜実施例４、５＞照射ＰＴＦＥ粉末の２５
重量部（実施例４）、６７重量部（実施例５）をＦＥＰ
ペレット（ダイキンエ業社製、ＮＰ−１００）１００重
量部に混合した後、直径３６ｍｍの２軸混練押出機によ
り３３０℃でスクリュー回転数１２ｒｐｍで混練してＦ
ＥＰ組成物のペレットを得た。さらに、ＦＥＰ組成物の
ペレットを３３０℃、１００ｋｇｆ／ｃｍ2、１分間圧
縮プレスし、０．５ｍｍの試験用サンプルシートを作成
した。
重量部（実施例４）、６７重量部（実施例５）をＦＥＰ
ペレット（ダイキンエ業社製、ＮＰ−１００）１００重
量部に混合した後、直径３６ｍｍの２軸混練押出機によ
り３３０℃でスクリュー回転数１２ｒｐｍで混練してＦ
ＥＰ組成物のペレットを得た。さらに、ＦＥＰ組成物の
ペレットを３３０℃、１００ｋｇｆ／ｃｍ2、１分間圧
縮プレスし、０．５ｍｍの試験用サンプルシートを作成
した。
【００２０】＜比較例５＞比較例５として、前述のＦＥ
Ｐペレットを圧縮プレスして得た０．５ｍｍのサンプル
シートを用いた。
Ｐペレットを圧縮プレスして得た０．５ｍｍのサンプル
シートを用いた。
【００２１】表１は、実施例１〜３、比較例１〜４のサ
ンプルシート、表２は、実施例４、５、比較例５のサン
プルシートについて行った摺動特性、溶融粘度および引
張特性の測定結果を示す。
ンプルシート、表２は、実施例４、５、比較例５のサン
プルシートについて行った摺動特性、溶融粘度および引
張特性の測定結果を示す。
【表１】
【表２】
【００２２】摺動試験は、リングオンディスク型摩擦摩
耗試験機（ＪＩＳ Ｋ ７２１８）を使用し、相手材には
表面粗さ０．８μｍのＳＵＳ３０４を用いた。また、測
定条件は、面圧０．３８ＭＰａ、周速１２８ｍ／分、室
温で行った。溶融粘度は、フローテスタ（ダイの長さ８
ｍｍ、直径２ｍｍ）を使用し、測定温度３５０℃、荷重
１０ｋｇｆで行った。引張試験は、ＪＩＳ Ｋ ６８９１
に準じて、クロスヘッド速度２００ｍｍ／分で行った。
耗試験機（ＪＩＳ Ｋ ７２１８）を使用し、相手材には
表面粗さ０．８μｍのＳＵＳ３０４を用いた。また、測
定条件は、面圧０．３８ＭＰａ、周速１２８ｍ／分、室
温で行った。溶融粘度は、フローテスタ（ダイの長さ８
ｍｍ、直径２ｍｍ）を使用し、測定温度３５０℃、荷重
１０ｋｇｆで行った。引張試験は、ＪＩＳ Ｋ ６８９１
に準じて、クロスヘッド速度２００ｍｍ／分で行った。
【００２３】表１、２から明らかなように、摺動特性に
関しては、実施例では比摩耗量が小さく、耐摩耗性に優
れている。これに対し、比較例では比摩耗量が非常に大
きく、耐摩耗性に難があることが明らかである。溶融粘
度は、改質ＰＴＦＥの配合が増えるにしたがって大きく
なり、比較例４では混練が不可能であった。引張特性
は、改質ＰＴＦＥの配合が１５０重量部のＰＦＡ組成物
においても、あまり低下が見られなかった。
関しては、実施例では比摩耗量が小さく、耐摩耗性に優
れている。これに対し、比較例では比摩耗量が非常に大
きく、耐摩耗性に難があることが明らかである。溶融粘
度は、改質ＰＴＦＥの配合が増えるにしたがって大きく
なり、比較例４では混練が不可能であった。引張特性
は、改質ＰＴＦＥの配合が１５０重量部のＰＦＡ組成物
においても、あまり低下が見られなかった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の改質ふっ
素樹脂成形体によれば、メルト系ふっ素樹脂と電離性放
射線を照射して得られる改質ふっ素樹脂によって改質ふ
っ素樹脂組成物を構成することにより、耐摩耗性が向上
し、工業的価値は極めて大きくなる。
素樹脂成形体によれば、メルト系ふっ素樹脂と電離性放
射線を照射して得られる改質ふっ素樹脂によって改質ふ
っ素樹脂組成物を構成することにより、耐摩耗性が向上
し、工業的価値は極めて大きくなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F070 AA23 AA24 HA03 HA04 4F071 AA15X AA26 AA26X AA27 AA27X AA30X AA76 AF02 AF22 AF45 BB06 4F201 AA16 AC04 BA04 BC03 BD10 BN41 4J002 BD13W BD14W BD15W BD15X BD16X GQ01
Claims (5)
- 【請求項１】メルト系ふっ素樹脂１００重量部と、 酸素濃度が１００ｔｏｒｒ以下、ふっ素樹脂の融点以上
の温度の下で、ふっ素樹脂に１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの電
離性放射線を照射して得られる改質ふっ素樹脂２０〜２
００重量部とを混練した改質ふっ素樹脂組成物からなる
ことを特徴とする改質ふっ素樹脂成形体。 - 【請求項２】前記メルト系ふっ素樹脂は、テトラフルオ
ロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）
系共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロ
プロピレン系共重合体、テトラフルオロエチレン／エチ
レン系共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリク
ロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレ
ン／エチレン系共重合体、あるいはポリビニルフルオラ
イドであることを特徴とする請求項１記載の改質ふっ素
樹脂成形体。 - 【請求項３】前記ふっ素樹脂は、テトラフルオロエチレ
ン系重合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ
（アルキルビニルエーテル）系共重合体、あるいはテト
ラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系共重
合体であることを特徴とする請求項１記載の改質ふっ素
樹脂成形体。 - 【請求項４】前記改質ふっ素樹脂は、結晶化熱が４０Ｊ
／ｇ以下、粒径が５０μｍ以下であることを特徴とする
請求項１記載の改質ふっ素樹脂成形体。 - 【請求項５】前記改質ふっ素樹脂組成物は、溶融粘度が
３００００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項
１記載の改質ふっ素樹脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000272608A JP2002080672A (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | 改質ふっ素樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000272608A JP2002080672A (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | 改質ふっ素樹脂成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002080672A true JP2002080672A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18758694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000272608A Pending JP2002080672A (ja) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | 改質ふっ素樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002080672A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010037357A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Hitachi Cable Ltd | 改質ふっ素樹脂組成物及び改質ふっ素樹脂成形体 |
| WO2010038800A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 株式会社レイテック | 成形加工が可能なポリテトラフルオロエチレン樹脂と応用製品およびその製造方法 |
| EP3348610A4 (en) * | 2015-09-07 | 2019-05-22 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | METHOD FOR PRODUCING A POLYTETRAFLUOROETHYLENE FORM BODY AND POLYTETRAFLUORETHYLENE FORM BODY |
| EP3348601A4 (en) * | 2015-09-07 | 2019-05-29 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | POLYTETRAFLUOROETHYLENE MOLDED BODY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| JP2019112563A (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-11 | 三井・ケマーズ フロロプロダクツ株式会社 | 溶融成形用材料及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-09-08 JP JP2000272608A patent/JP2002080672A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010037357A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Hitachi Cable Ltd | 改質ふっ素樹脂組成物及び改質ふっ素樹脂成形体 |
| WO2010038800A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 株式会社レイテック | 成形加工が可能なポリテトラフルオロエチレン樹脂と応用製品およびその製造方法 |
| JPWO2010038800A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2012-03-01 | 株式会社レイテック | 成形加工が可能なポリテトラフルオロエチレン樹脂と応用製品およびその製造方法 |
| JP2015078374A (ja) * | 2008-09-30 | 2015-04-23 | 株式会社レイテック | 成形加工が可能なポリテトラフルオロエチレン樹脂と応用製品およびその製造方法 |
| JP5713677B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2015-05-07 | 株式会社レイテック | 成形加工が可能なポリテトラフルオロエチレン樹脂と応用製品およびその製造方法 |
| US9266984B2 (en) | 2008-09-30 | 2016-02-23 | Raytech Corporation | Polytetrafluoroethylene resins that can be processed by shaping, shaped products thereof, and processes for producing the resins and shaped products |
| EP3348610A4 (en) * | 2015-09-07 | 2019-05-22 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | METHOD FOR PRODUCING A POLYTETRAFLUOROETHYLENE FORM BODY AND POLYTETRAFLUORETHYLENE FORM BODY |
| EP3348601A4 (en) * | 2015-09-07 | 2019-05-29 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | POLYTETRAFLUOROETHYLENE MOLDED BODY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| US10858487B2 (en) | 2015-09-07 | 2020-12-08 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | Polytetrafluoroethylene formed product, and manufacturing method therefor |
| US11326034B2 (en) | 2015-09-07 | 2022-05-10 | Sumitomo Electric Fine Polymer | Method for manufacturing polytetrafluoroethylene formed product, and polytetrafluoroethylene formed product |
| JP2019112563A (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-11 | 三井・ケマーズ フロロプロダクツ株式会社 | 溶融成形用材料及びその製造方法 |
| JP6990579B2 (ja) | 2017-12-25 | 2022-01-12 | 三井・ケマーズ フロロプロダクツ株式会社 | 溶融成形用材料及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0225792B1 (en) | Blends of fluoroplastics and fluoroelastomers | |
| EP1456295B2 (en) | Extrudable fluoropolymer blends | |
| JPH09278907A (ja) | 摺動部材 | |
| US5356986A (en) | Plasticized fluoropolymers | |
| US6465575B1 (en) | Product having reduced friction and improved abrasion resistance | |
| JPH1080917A (ja) | 含フッ素重合体の安定化方法 | |
| JP4081914B2 (ja) | 改質ふっ素樹脂、改質ふっ素樹脂組成物及び改質ふっ素樹脂成形体 | |
| JP2002080672A (ja) | 改質ふっ素樹脂成形体 | |
| JP3672428B2 (ja) | 改質ふっ素樹脂成形体 | |
| JP4044725B2 (ja) | 改質エンジニアリングプラスチックの製造方法 | |
| JP2003253073A (ja) | 耐摩耗性樹脂組成物 | |
| JP2002265630A (ja) | エンジニアリングプラスチック架橋体の製造方法、およびエンジニアリングプラスチックとふっ素樹脂の共架橋体の製造方法 | |
| JP2007186676A (ja) | 改質ふっ素樹脂組成物及び成形体 | |
| JP2004331814A (ja) | 改質ふっ素樹脂組成物及び改質ふっ素樹脂成形体 | |
| JP3672429B2 (ja) | 改質ふっ素樹脂粉体 | |
| JP2002114882A (ja) | 高耐摩耗性ふっ素樹脂組成物 | |
| JP3624730B2 (ja) | 改質ふっ素樹脂 | |
| JP3903547B2 (ja) | 配向ふっ素樹脂成形体及びその製造方法 | |
| JP4973021B2 (ja) | 改質ふっ素樹脂組成物及び成形体 | |
| JP3702801B2 (ja) | 改質ふっ素樹脂の製造方法 | |
| JP4956505B2 (ja) | 改質ふっ素樹脂組成物及び改質ふっ素樹脂成形体 | |
| JP2003026883A (ja) | 耐摩耗性弗素樹脂組成物および摺動用部材 | |
| JP3731536B2 (ja) | 架橋テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系共重合体微粉末及びその製造方法 | |
| JP2003253007A (ja) | 改質ふっ素樹脂の製造方法 | |
| JP4978081B2 (ja) | 改質ふっ素樹脂組成物及びそれを用いた成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050530 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050811 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |