JPH09267943A - 給紙装置及びこれを用いた印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 傾斜面に押し付けられた用紙の分離を促進で
きる給紙装置を提供する。 【解決手段】 用紙Ｓを積層状態で収容するホッパ３
と、ホッパ３に収容された用紙Ｓの表面に当接して当該
用紙Ｓを所定の送り方向へ送り出す給紙ローラ４１と、
を具備する給紙装置において、ホッパ３の送り方向の端
部には、ホッパ３から送り出される用紙Ｓが突き当たる
ようにして壁部５を設ける。壁部５には、ホッパ３より
も上方へ離れるに従って送り方向に漸次傾く傾斜面５１
と、送り方向に関して給紙ローラ４１の延長上に位置し
て傾斜面５１から陥没する凹部５１２とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホッパ内に積層さ
れた用紙を給紙ローラによって一枚ずつ送り出す給紙装
置及びこれを用いた印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタに使用される給紙装置として、
ホッパの最上位の用紙をその表面に当接する給紙ローラ
で所定の送り方向へ送り出しつつ、送り出される用紙の
先端をホッパに連なる傾斜面に当接させ、そのときの用
紙の撓みを利用して最上位の用紙をその下の用紙から分
離してホッパ外の所定位置（例えば印刷位置）に供給す
るものが知られている（例えば特開平２−１３２０１８
号公報、米国特許第５０２６０４２号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の装置では、ホ
ッパに積層された複数の用紙が同時に移動を開始したと
き、これらの用紙が給紙ローラの送り力によって傾斜面
に強く押し付けられ、そのため各用紙が分離されること
なくそのまま送り出される、いわゆる重送が生じること
があった。

【０００４】本発明は、傾斜面に押し付けられた用紙の
分離を促進できる給紙装置及びこれを用いた印刷装置を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以下、本発明の実施形態
を示す図面に対応付けて本発明を説明する。但し、本発
明は図示の形態に限定されない。

【０００６】請求項１の発明は、用紙Ｓを積層状態で収
容するホッパ３と、ホッパ３に収容された用紙Ｓの表面
に当接して当該用紙Ｓを所定の送り方向へ送り出す給紙
ローラ４１と、を具備し、ホッパ３の送り方向の端部に
は、ホッパ３から送り出される用紙Ｓが突き当たるよう
にして壁部５が設けられ、壁部５には、ホッパ３よりも
上方へ離れるに従って送り方向に漸次傾く傾斜面５１
と、送り方向に関して給紙ローラ４１の延長上に位置し
て傾斜面５１から陥没する凹部５１２とが設けられた給
紙装置を特徴とする。この発明によれば、給紙ローラ４
１の送り力を受けた用紙Ｓが凹部５１２へ落ち込むよう
に変形し（図１の想像線Ｓ´参照）、それにより用紙Ｓ
の相互の分離が促進される。

【０００７】請求項２の発明では、請求項１の給紙装置
において、給紙ローラ４１ａ、４１ｂが用紙Ｓの幅方向
に間隔をおいて一対設けられ、壁部５には、用紙Ｓの幅
方向に関して一対の給紙ローラ４１ａ、４１ｂの間に位
置しかつ傾斜面５１に対して出没自在なストッパ６１
と、このストッパ６１を傾斜面５１から突出する方向へ
付勢する付勢手段６２とが設けられている。この発明で
は、給紙ローラ４１ａ、４１ｂの送り力を受けた用紙Ｓ
が凹部５１２へ落ち込むように変形すると同時に、これ
らの凹部５１２の間では用紙Ｓがストッパ６１によって
凹部５１２と反対側へ押し返される。そのため、請求項
１の給紙装置にも増して用紙Ｓの分離が促進される。

【０００８】請求項３の発明では、請求項１の給紙装置
において、ホッパ３は、収容された用紙Ｓが壁部５に近
づくほど漸次下降するように構成されている。用紙Ｓが
ホッパ３内で上記のように傾いている場合には、用紙Ｓ
がその自重によって傾斜面５１側に押し付けられて重送
が生じ易くなる。しかしながら、傾斜面５１に凹部５１
２が形成された場合には、用紙Ｓの自重が増加すればそ
れに応じて凹部５１２における用紙Ｓの変形が大きくな
り、用紙Ｓには十分な分離作用が働く。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の給紙装置２と、給紙装置２の壁部５よりも送
り方向前方に配置されて用紙Ｓにインク滴を噴出する印
刷ヘッド１３と、を備えた印刷装置を特徴とする。従っ
て、用紙の供給不良に起因する印刷ミスを減らすことが
できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明をインクジ
ェットプリンタに適用した実施形態を示すものである。
図２から明らかなように、このインクジェットプリンタ
は、用紙Ｓに所定の印刷を施す印刷機構１と、この印刷
機構１に用紙Ｓを一枚ずつ供給する給紙装置２とを有す
る。用紙Ｓは、一定寸法の矩形状に裁断されたいわゆる
単票用紙である。

【００１１】印刷機構１には、ガイドレール１０に沿っ
て往復移動するキャリッジ１１と、キャリッジ１１に支
持されたインクカートリッジ１２及び印刷ヘッド１３が
設けられる。ガイドレール１０は、給紙装置２から供給
される用紙Ｓの幅方向、すなわち用紙Ｓの表面と平行で
かつ用紙Ｓの送り方向（図中の矢印Ａ方向）と直交する
方向に配置される。印刷時には、キャリッジ１１が不図
示の駆動源（例えばモータ）にて往復駆動されつつ印刷
ヘッド１３からその下方を通過する用紙Ｓに向かってイ
ンク滴が噴出され、それにより用紙Ｓに文字や図形が印
刷される。なお、用紙Ｓの送り方向はその用紙Ｓの移動
経路の構成によって適宜変化するが、図２ではホッパ３
から用紙Ｓが送り出される方向によって代表している。
以下でも特に断らない限り送り方向は図２の矢印Ａ方向
を意味する。

【００１２】給紙装置２は、用紙Ｓを積層状態で収容す
るホッパ３と、ホッパ３から用紙Ｓを送り出すための送
出機構４と、ホッパ３から送り出される用紙Ｓが突き当
たるように設けられた壁部５と、その壁部５に設けられ
たストッパ機構６と、壁部５よりも用紙Ｓの送り方向前
方に配置されて印刷ヘッド１３の直下に用紙Ｓを搬送す
る搬送機構７とを有する。

【００１３】ホッパ３には、プリンタに対して着脱可能
な給紙カセット３０が設けられる。給紙カセット３０
は、プリンタフレーム８に形成されたカセット受け面８
０、８１により、その先端３００側（用紙Ｓの排出端
側）を下にして斜めに傾いた状態で支持される。給紙カ
セット３０の内部には押上板３１が設けられ、この押上
板３１の上面３１０に用紙Ｓが積層される。図１に示し
たように、押上板３１の側方には、用紙Ｓをその幅方向
（図１の上下方向）に挟み込む一対の用紙ガイド３２、
３３が設けられる。図１において下側に配置された第１
の用紙ガイド３２は固定され、反対側の第２の用紙ガイ
ド３３は用紙Ｓの幅方向に移動自在である。

【００１４】押上板３１に載置される用紙Ｓは第１の用
紙ガイド３２に突き当てられて幅方向に位置決めされ、
その位置決めされた用紙Ｓに第２の用紙ガイド３３が突
き当てられる。従って、ホッパ３内に収容された用紙Ｓ
は、その用紙幅に拘りなく、第１の用紙ガイド３２に突
き当たる側がほぼ一定位置となるよう保持される。

【００１５】図２に示すように、押上板３１は給紙カセ
ット３０の後端３０１側に設けられた回動軸３４を中心
として回動可能であり、ばね３５により送出機構４側に
付勢される。これにより用紙Ｓの先端側が押し上げられ
る。なお、回動軸３４は用紙Ｓの幅方向と平行である。
押上板３１は例えば樹脂にて形成され、その素材が露出
する上面３１０の摩擦係数は比較的小さい。従って、積
層された用紙Ｓの相互間の摩擦抵抗と比較して、ホッパ
３内の最下位の用紙Ｓと押上板３１の上面３１０との間
の摩擦抵抗は小さく、そのため、用紙Ｓの枚数が少ない
とき（例えば２、３枚のとき）には全ての用紙Ｓが押上
板３１の上面３１０を滑って一度に送り出されるおそれ
がある。そこで、押上板３１の上面３１０には、最下位
の用紙Ｓをホッパ３内に拘束するための摩擦部材３６が
取付けられる。摩擦部材３６としては例えばコルクが使
用される。

【００１６】図１及び図２に示したように、送出機構４
は、用紙Ｓの幅方向と平行な支持軸４０と、支持軸４０
上に間隔をおいて取付けられた一対の給紙ローラ４１
ａ、４１ｂ及び５枚のカラー４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、
４２ｄ、４２ｅを有する。なお、各給紙ローラ４１ａ、
４１ｂを区別する必要がないときはこれらを給紙ローラ
４１と表記し、各カラー４２ａ〜４２ｅを区別する必要
がないときはこれらをカラー４２と表記する。

【００１７】支持軸４０は、不図示の駆動源により図２
の時計方向及び反時計方向の双方に回転可能である。給
紙ローラ４１は略半円形状に形成され、支持軸４０と一
体に回転可能である。支持軸４０の外周には、その摩擦
係数を高めるためにゴム等の摩擦部材（不図示）が被せ
られる。カラー４２は給紙ローラ４１よりも幾らか小径
の円板状に形成され、支持軸４０に対して相対的に回転
自在である。支持軸４０が図２の時計方向に回転して給
紙ローラ４１の円周部分がホッパ３と対向すると、押上
板３１にて押し上げられた用紙Ｓが給紙ローラ４１の外
周に押し付けられ、それによりホッパ３の最上位の用紙
Ｓが押し出される。給紙ローラ４１の回転が進行してそ
の切り欠かれた部分がホッパ３側に繰り出されると、ホ
ッパ３内に残された用紙Ｓがカラー４２の外周面に突き
当てられる。これにより、用紙Ｓの送出完了後、次の用
紙Ｓの送り出しが開始される迄の間、用紙Ｓの浮き上が
りが阻止され、その結果、用紙Ｓの浮き上がりに起因す
る重送が防がれる。

【００１８】図１に示したように、カラー４２として
は、一対の給紙ローラ４１の間の中心線Ｌ上に配置され
る第１のカラー４２ａと、第１の用紙ガイド３２に近い
側の第１の給紙ローラ４１ａと第１のカラー４２ａとの
間に配置される第２のカラー４２ｂと、第１の給紙ロー
ラ４１ａよりも第１の用紙ガイド３２に近づけて配置さ
れた第３のカラー４２ｃと、第１の用紙ガイド３２から
遠い側の第２の給紙ローラ４１ｂと第１のカラー４２ａ
との間に配置される第４のカラー４２ｄと、第１の用紙
ガイド３２に対して第２の給紙ローラ４１ｂよりも遠ざ
けて配置された第５のカラー４２ｅとが設けられてい
る。このため、用紙ガイド３２に突き当てられる用紙Ｓ
の幅により、給紙ローラ４１ａ、４１ｂ及びカラー４２
ａ〜４２ｅと用紙Ｓとの接触数が変化する。なお、図１
の用紙Ｓ１は官製はがき（１００mm×１４８mm）を、用
紙Ｓ２はＡ４用紙（２１０mm×２９７mm）若しくはレタ
ー用紙（２１６mm×２７９mm）をそれぞれ想定したもの
である。

【００１９】押上板３１の摩擦部材３６は、給紙ローラ
４１ａ、４１ｂ及びそれらに隣接する第２のカラー４２
ｂ及び第４のカラー４２ｄと対向するように一対設けら
れている。これにより、押上板３１に作用するばね３５
の力を給紙ローラ４１ａ、４１ｂ及びカラー４２ｂ、４
２ｄと摩擦部材３６との間に直線的に作用させて摩擦部
材３６による用紙Ｓの分離効果を高めることができる。

【００２０】図２に示したように、壁部５はプリンタフ
レーム８に一体に形成される。壁部５の詳細を図３に示
す。壁部５には、給紙カセット３０の先端から下降する
用紙Ｓを受け止める用紙受け面５０と、この用紙受け面
５０の上方に連続し、給紙カセット３０から上方へ離れ
るに従って用紙Ｓの送り方向へ傾く傾斜面５１とが形成
される。給紙カセット３０から送り出される用紙Ｓは壁
部５を乗り越えて搬送機構７側へ移動する。図１にも示
したように、傾斜面５１には抜き孔５１０が設けられ、
その抜き孔５１０内に上述したストッパ機構６が配置さ
れる。なお、傾斜面５１は湾曲させてもよく、その表面
に送り方向へ延びる突条部５１１を設けてもよい。

【００２１】ストッパ機構６は、ホッパ３の底側に用紙
Ｓの幅方向と平行に設けられた回転軸６０を中心に回動
して傾斜面５１から出没可能なストッパ６１と、このス
トッパ６１を傾斜面５１からホッパ３側へ突出するよう
に付勢するコイルばね（付勢手段）６２とを有する。回
転軸６０及びコイルばね６２はフレーム８に支持され
る。なお、図３では、ストッパ６１が傾斜面５１から突
出する状態を想像線で、傾斜面５１下に押し込まれた状
態を実線でそれぞれ示している。ストッパ６１はプリン
タフレーム８と同じく樹脂にて形成され、その剛性は接
触面６１０に突き当たる用紙Ｓが押す力に抗して一定形
態を保つように高く設定されている。また、図１に示す
ように、用紙Ｓの幅方向に関してストッパ６１は一対の
給紙ローラ４１の間の中心線Ｌ上に配置されている。図
１に想像線で示すように、第１の給紙ローラ４１ａと第
１の用紙ガイド３２との間にストッパ機構６を追加して
もよい。

【００２２】給紙カセット３１から送り出された用紙Ｓ
はストッパ６１の接触面６１０に突き当たってこれを押
し込みつつ、ストッパ６１を乗り越えるようにして搬送
機構７側へ送られる。ストッパ６１の押し込まれる量は
用紙Ｓの剛性に応じて変化する。用紙Ｓが、はがきや封
筒のように厚くて剛性の大きいものであるときはストッ
パ６１が傾斜面５１とほぼ同一面まで押し込まれ、その
結果、用紙Ｓは勾配の小さい傾斜面５１に沿って湾曲し
つつ送られる。このとき、用紙Ｓに作用する抵抗が小さ
いため、用紙Ｓの送り抵抗により給送ローラ４１が用紙
Ｓ上を空転するおそれはない。一方、用紙Ｓが薄くて剛
性の小さいものであるときには、その用紙ではばね６２
がほとんど圧縮することなく、ストッパ６１が突出した
状態にあるため、用紙の先端がそれを乗り越えるように
大きく撓み、そのために用紙Ｓの分離が促進される。な
お、給紙ローラ４１の用紙Ｓに対する空転を防ぐため、
給紙ローラ４１と用紙Ｓとの間に働く摩擦力よりも用紙
Ｓとストッパ６１との摩擦力が小さくなるよう配慮する
ことが望ましい。

【００２３】傾斜面５１には、用紙Ｓの送り方向におい
て一対の給紙ローラ４１の延長上に位置するようにして
凹部５１２が設けられる。図１に想像線Ｓ´で示したよ
うに、給紙ローラ４１に押された用紙Ｓの先端部はこれ
らの凹部５１２に落ち込むように変形すると同時に、凹
部５１２の間の略中央位置でストッパ６１にて反対方向
へ押し返される。これにより用紙Ｓの分離効果が高ま
る。本実施形態のように、ホッパ３が用紙Ｓの送り方向
に下降傾斜しているものでは、給紙ローラ４１による用
紙を一枚ずつ繰り返し送り出す力に、さらに用紙の自重
が加わって、用紙Ｓが重なったまま送り出されやすくな
るが、上記のように用紙Ｓの先端部の一部が凹部５１２
に落ち込むことで、用紙Ｓが重なったまま徐々にすべり
落ちてくることを防止できる。凹部５１２の幅は給紙ロ
ーラ４１の幅よりも幾らか大きく設定されているが、給
紙ローラ４１の幅と同一又はそれよりも小さく設定して
もよい。

【００２４】壁部５にはストッパ６１と用紙Ｓの幅方向
に並ぶようにして一対の溝部５２が形成されている。こ
れらの溝部５２には摩擦部材５３がそれぞれ接着され、
それらの摩擦部材５３は溝部５２から送り方向へ引き出
されて傾斜面５１上に露出する。これらの摩擦部材５３
は、傾斜面５１の摩擦係数をストッパ６１の接触面のそ
れよりも高めて傾斜面５１による用紙Ｓの分離性能を改
善する。

【００２５】壁部５を乗り越えた用紙Ｓは搬送機構７の
搬送ローラ７０と従動ローラ７１との間に導かれる。搬
送ローラ７０は、用紙Ｓが給紙ローラ４１にて所定長さ
送り出されるまで図２の時計方向に回転駆動され、その
後に図２の反時計方向へ回転駆動される。これにより用
紙Ｓの先端が搬送ローラ７０の軸線方向に揃えられつつ
印刷機構１側へ送られる。

【００２６】本発明は以上の実施形態に限ることなく、
種々の形態にて実施可能である。例えば、給紙ローラ４
１は１個又は３個以上設けてもよく、それに応じて凹部
５１２の個数も変更してよい。給紙ローラ４１が３個以
上設けられる場合には、少なくとも一対の給紙ローラ４
１の延長上に凹部５１２を設け、それらの間にストッパ
６１を配置する限り図１の想像線Ｓ´で示したように用
紙Ｓを変形させることができる。ストッパ６１をゴム等
の弾性材料で構成して用紙Ｓの押す力で幾らか変形させ
るようにしてもよい。ストッパ６１を省略してもよい。

【００２７】給紙カセット３０の用紙ガイド３２、３３
を用紙幅方向に関して互いに逆方向に対称に連動させ、
それにより用紙Ｓの中心線を用紙幅に拘りなくホッパ３
の中心と常に一致させる給紙装置であっても本発明は適
用できる。本発明の給紙装置は、インクジェットプリン
タに限らず、レーザープリンタ等の他のプリンタ、コピ
ー機、ファクシミリ等の各種の印刷装置に適用できる。
用紙を水平に保持する給紙装置であっても本発明は適用
できる。

【００２８】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１〜請求
項３の発明によれば、給紙ローラの送り力を受けて傾斜
面に押し付けられる用紙を凹部により変形させて用紙の
相互の分離を促進できるので、用紙の重送を防止した優
れた給紙装置を提供できる。特に請求項２の発明によれ
ば、傾斜面に押し付けられる用紙の先端を凹部とストッ
パとによって互いに反対側へ変形させて分離効果を高め
ることができる。請求項３の発明では、ホッパ内の用紙
の自重の影響を排除して用紙を確実に分離できる。

【００２９】請求項４の発明によれば、請求項１〜３の
給紙装置の優れた給紙性能を利用して、用紙の供給不良
に起因する印刷ミスが少なくて信頼性の高いインクジェ
ットプリンタを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るインクジェットプリン
タのホッパから印刷機構に至る部分を図２の矢印Ｉ方向
から示した平面図。

【図２】本発明の実施形態に係るインクジェットプリン
タのホッパから印刷機構に至る部分の縦断面図。

【図３】剛性の大きい用紙によってストッパが押し込ま
れた状態を示す図。

【符号の説明】

１…印刷機構 ２…給紙装置 ３…ホッパ ４…送出機構 ５…壁部 ６…ストッパ機構 ７…搬送機構 ８…プリンタフレーム １３…印刷ヘッド ３０…給紙カセット ３１…押上板 ４１…給紙ローラ ５１…傾斜面 ６１…ストッパ ６２…コイルばね（付勢手段） ５１２…傾斜面の凹部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を積層状態で収容するホッパと、 前記ホッパに収容された用紙の表面に当接して当該用紙
   を所定の送り方向へ送り出す給紙ローラと、を具備し、 前記ホッパの前記送り方向の端部には、前記ホッパから
   送り出される用紙が突き当たるようにして壁部が設けら
   れ、 前記壁部には、前記ホッパよりも上方へ離れるに従って
   前記送り方向に漸次傾く傾斜面と、前記送り方向に関し
   て前記給紙ローラの延長上に位置して前記傾斜面から陥
   没する凹部とが設けられていることを特徴とする給紙装
   置。
2. 【請求項２】 前記給紙ローラが前記用紙の幅方向に間
   隔をおいて一対設けられ、 前記壁部には、前記用紙の幅方向に関して前記一対の給
   紙ローラの間に位置しかつ前記傾斜面に対して出没自在
   なストッパと、このストッパを前記傾斜面から突出する
   方向へ付勢する付勢手段とが設けられていることを特徴
   とする請求項１記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 前記ホッパは、収容された用紙が前記壁
   部に近づくほど漸次下降するように構成されていること
   を特徴とする請求項１記載の給紙装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の給紙装
   置と、前記給紙装置の前記壁部よりも前記送り方向前方
   に配置されて前記用紙にインク滴を噴出する印刷ヘッド
   と、を備えたことを特徴とする印刷装置。