JPH0678157B2 - スプライシングによつて糸を結合する方法並びに装置 - Google Patents
スプライシングによつて糸を結合する方法並びに装置Info
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- JPH0678157B2 JPH0678157B2 JP60150344A JP15034485A JPH0678157B2 JP H0678157 B2 JPH0678157 B2 JP H0678157B2 JP 60150344 A JP60150344 A JP 60150344A JP 15034485 A JP15034485 A JP 15034485A JP H0678157 B2 JPH0678157 B2 JP H0678157B2
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- splicing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
- B65H69/063—Preparation of the yarn ends
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H69/066—Wet splicing, i.e. adding liquid to the splicing room or to the yarn ends preparing rooms
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スプライシングによって糸を結合する方法並
びに装置、つまり糸端部の繊維を相互にからませ、ひっ
かけかつ（又は）巻き付けることによって、糸を引張り
に対して強く結合する方法並びに装置であって、スプラ
イシング過程の前に、スプライシングのために働く糸箇
所における繊維を、高温ガス流にさらす形式の方法並び
に装置に関する。
びに装置、つまり糸端部の繊維を相互にからませ、ひっ
かけかつ（又は）巻き付けることによって、糸を引張り
に対して強く結合する方法並びに装置であって、スプラ
イシング過程の前に、スプライシングのために働く糸箇
所における繊維を、高温ガス流にさらす形式の方法並び
に装置に関する。
発明が解決しようとする課題 スプライシングによって糸を結合する場合における問題
点は、スプライシングのために糸端部を準備するのに利
用できる短い時間の間に、糸の切断によって得られた糸
端部を効果的に後続のスプライシングに適した状態にす
ることにある。このことは特に繊維が、上等な紡績繊維
のもつしなやかさ及びソフトな手ざわりを有していない
糸に対して言える。
点は、スプライシングのために糸端部を準備するのに利
用できる短い時間の間に、糸の切断によって得られた糸
端部を効果的に後続のスプライシングに適した状態にす
ることにある。このことは特に繊維が、上等な紡績繊維
のもつしなやかさ及びソフトな手ざわりを有していない
糸に対して言える。
ゆえに本発明の課題は、スプライシングによる丈夫な糸
結合を保証すること並びに特に、誤ったスプライシング
の数を減じること、つまりスプライシングの失敗又は不
十分な糸結合部の強度に基づいて繰り返されねばならな
いスプライシング過程の数を減じることがある。
結合を保証すること並びに特に、誤ったスプライシング
の数を減じること、つまりスプライシングの失敗又は不
十分な糸結合部の強度に基づいて繰り返されねばならな
いスプライシング過程の数を減じることがある。
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明の方法では、糸端部
を、スプライシングのために必要な長さに切断し、糸自
由端部を高温ガス流によって、スプライシング室の外部
に位置している少なくとも１つの管状のニューマチック
式の保持装置の中に吸い込み、糸自由端部を高温ガス流
によってそれぞれ撚りから解放して、端部の開いた個々
の繊維に開繊し、次に続くスプライシング過程のための
個々の繊維をしなかにかつ適正な状態にするようにし
た。
を、スプライシングのために必要な長さに切断し、糸自
由端部を高温ガス流によって、スプライシング室の外部
に位置している少なくとも１つの管状のニューマチック
式の保持装置の中に吸い込み、糸自由端部を高温ガス流
によってそれぞれ撚りから解放して、端部の開いた個々
の繊維に開繊し、次に続くスプライシング過程のための
個々の繊維をしなかにかつ適正な状態にするようにし
た。
この場合高温ガスというのは適宜いかなるガス状媒体で
あってもよく、容易に得られかつ廉価であることから高
温空気が考えられる。
あってもよく、容易に得られかつ廉価であることから高
温空気が考えられる。
前記の方法を実施するのに適した本発明構成では、糸ス
プライシング装置が１つのスプライシング室と、該スプ
ライシング室の外部に設けられていて少なくとも１つの
糸端部を保持するために働く少なくとも１つの管状のニ
ューマチック式の保持装置を有しており、この保持装置
が、糸端部を該保持装置に導入しかつスプライシングの
ための準備後に再び引き出すために働く入口開口を有し
ており、保持装置がさらに、糸端部を受容しかつ方向付
けられた高温ガス流を生ぜしめる流路を有しており、こ
の流路が高温ガス源と接続可能であるようにした。
プライシング装置が１つのスプライシング室と、該スプ
ライシング室の外部に設けられていて少なくとも１つの
糸端部を保持するために働く少なくとも１つの管状のニ
ューマチック式の保持装置を有しており、この保持装置
が、糸端部を該保持装置に導入しかつスプライシングの
ための準備後に再び引き出すために働く入口開口を有し
ており、保持装置がさらに、糸端部を受容しかつ方向付
けられた高温ガス流を生ぜしめる流路を有しており、こ
の流路が高温ガス源と接続可能であるようにした。
発明の効果 本発明の方法によれば、糸端部を本来のスプライシング
過程の前に高温ガス流と接触させて糸端部を端部の開い
た個々の繊維に素早く開繊することによって、後のスプ
ライシング箇所を強化するのに役立たない短繊維を糸端
部から吹き飛ばし、準備段階において個々の繊維をスプ
ライシング過程のために極めて有利な状態に素早く前処
理することができるので、結合すべき糸を確実かつ丈夫
にスプライシングすることひいてはスプライシング結合
の失敗を回避することが可能になる。
過程の前に高温ガス流と接触させて糸端部を端部の開い
た個々の繊維に素早く開繊することによって、後のスプ
ライシング箇所を強化するのに役立たない短繊維を糸端
部から吹き飛ばし、準備段階において個々の繊維をスプ
ライシング過程のために極めて有利な状態に素早く前処
理することができるので、結合すべき糸を確実かつ丈夫
にスプライシングすることひいてはスプライシング結合
の失敗を回避することが可能になる。
また本発明の装置によって前記方法を実施するのに適し
たスプライシング装置を得ることができる。
たスプライシング装置を得ることができる。
実施態様（方法） 本発明の方法の有利な実施態様では、糸端部に作用する
高温ガス流を渦流にするようになっており、この場合高
温ガス流の渦流方向の糸の撚り方向とは逆向きにすると
有利である。
高温ガス流を渦流にするようになっており、この場合高
温ガス流の渦流方向の糸の撚り方向とは逆向きにすると
有利である。
２つの糸端部から１つの糸結合部を形成したい場合に
は、両糸端部を例えば並べて置いて、高温ガスによって
一緒にスプライシング用に準備することが可能である。
しかしながら一般には本発明の別の実施態様のように、
各糸端部を、過圧下にある容器、通路又は管から流出せ
しめられる少なくとも１つの高温ガス流に接触させると
有利である。このように各糸端部にそれぞれ高温ガス流
が作用するようになっていると、糸端部を並べて置く必
要がなくなる。この方法によってもまた自動的なスプラ
イシングがより迅速かつ良好に達成される。
は、両糸端部を例えば並べて置いて、高温ガスによって
一緒にスプライシング用に準備することが可能である。
しかしながら一般には本発明の別の実施態様のように、
各糸端部を、過圧下にある容器、通路又は管から流出せ
しめられる少なくとも１つの高温ガス流に接触させると
有利である。このように各糸端部にそれぞれ高温ガス流
が作用するようになっていると、糸端部を並べて置く必
要がなくなる。この方法によってもまた自動的なスプラ
イシングがより迅速かつ良好に達成される。
本発明による方法の別の実施態様によれば、高温ガスに
室温の液状媒体を加えて調整するようになっている。こ
の場合液状媒体としては次のような媒体すなわち、高温
ガス中においては液状ではなくガス状であり、冷却時に
初めてつまり通常スプライシング過程時に初めて液状の
凝集状態に戻って繊維を湿らすような媒体が考えられ
る。スプライシング中にこのように繊維を湿らすことは
短時間行われるだけでよい。本来のスプライシング過程
時におけるスプライシング空気によって、既に出来上が
ったスプライシング箇所は再び乾燥せしめられる。
室温の液状媒体を加えて調整するようになっている。こ
の場合液状媒体としては次のような媒体すなわち、高温
ガス中においては液状ではなくガス状であり、冷却時に
初めてつまり通常スプライシング過程時に初めて液状の
凝集状態に戻って繊維を湿らすような媒体が考えられ
る。スプライシング中にこのように繊維を湿らすことは
短時間行われるだけでよい。本来のスプライシング過程
時におけるスプライシング空気によって、既に出来上が
ったスプライシング箇所は再び乾燥せしめられる。
糸端部の準備に適した容易に入手できる液状媒体は水で
ある。高温空気によって処理される場合に、空気調整に
よって高温空気に水を含ませることも可能である。露点
は高温空気流の停止後に初めて下回られればよく、この
結果例えばスプライシングのために準備された糸端部は
その既に露をおびた繊維によって湿り気を与えられてス
プライシング過程にはいる。
ある。高温空気によって処理される場合に、空気調整に
よって高温空気に水を含ませることも可能である。露点
は高温空気流の停止後に初めて下回られればよく、この
結果例えばスプライシングのために準備された糸端部は
その既に露をおびた繊維によって湿り気を与えられてス
プライシング過程にはいる。
本発明の別の実施態様では、場合によっては室温の液状
媒体を添加した後で、糸端部を高温ガス処理によってス
プライシングのために準備してから、圧力ガス式の糸ス
プライシング装置のスプライシング室内に導入し、加熱
されかつ湿り気を与えられた圧力ガスをスプライシング
室に吹き込むことによって同糸端部を互いにスプライシ
ング結合するようになっている。
媒体を添加した後で、糸端部を高温ガス処理によってス
プライシングのために準備してから、圧力ガス式の糸ス
プライシング装置のスプライシング室内に導入し、加熱
されかつ湿り気を与えられた圧力ガスをスプライシング
室に吹き込むことによって同糸端部を互いにスプライシ
ング結合するようになっている。
湿り気という概念は水に限定されるものではなく、室温
のいかなる液状媒体をも含んでいる。従って湿り気は糸
端部の準備中又はスプライシングの最中又は糸端部の準
備時並びにスプライシング時に与えられる。
のいかなる液状媒体をも含んでいる。従って湿り気は糸
端部の準備中又はスプライシングの最中又は糸端部の準
備時並びにスプライシング時に与えられる。
本発明による方法のさらに別の実施態様では、スプライ
シング室に達する圧力ガスの温度を、スプライシングの
準備のために働く高温ガスの温度よりも低く保つように
なっている。糸端部が例えば湿り気を与えられた高温空
気によって準備されるのに対して、スプライシングが常
温空気によって行われる場合には、露点は遅くともスプ
ライシング室において下回られる。この場合繊維は短時
間露をおび、これによってさらにやわらかくなる。しか
しながら湿り気はいつまでも残らない。なぜならば常温
空気によるスプライシングの経過中にスプライシング箇
所の強度が高まるにつれて繊維はどんどん乾燥するから
である。従って出来上がったスプライシング箇所は先に
高められた湿り気はもはや有していない。つまり途中で
行われる湿しは単に良好なスプライシングを行うために
のみ働く。
シング室に達する圧力ガスの温度を、スプライシングの
準備のために働く高温ガスの温度よりも低く保つように
なっている。糸端部が例えば湿り気を与えられた高温空
気によって準備されるのに対して、スプライシングが常
温空気によって行われる場合には、露点は遅くともスプ
ライシング室において下回られる。この場合繊維は短時
間露をおび、これによってさらにやわらかくなる。しか
しながら湿り気はいつまでも残らない。なぜならば常温
空気によるスプライシングの経過中にスプライシング箇
所の強度が高まるにつれて繊維はどんどん乾燥するから
である。従って出来上がったスプライシング箇所は先に
高められた湿り気はもはや有していない。つまり途中で
行われる湿しは単に良好なスプライシングを行うために
のみ働く。
実施態様（装置） 先に述べた本発明による装置のように構成されていると
糸端部の準備は、糸端部が突入する流路内において行わ
れ、この場合流路の端部は例えば外に通じている。高温
ガス流は例えば糸端部に向かって流路に吹き込まれ得
る。また、流路に開口しかつ高温ガスを流出させる噴出
通路が設けられていてもよく、この場合高温ガスは周囲
から空気を連行することができる。
糸端部の準備は、糸端部が突入する流路内において行わ
れ、この場合流路の端部は例えば外に通じている。高温
ガス流は例えば糸端部に向かって流路に吹き込まれ得
る。また、流路に開口しかつ高温ガスを流出させる噴出
通路が設けられていてもよく、この場合高温ガスは周囲
から空気を連行することができる。
本発明のよる装置において、高温ガスと流路との接続が
制御可能であると有利である。高温ガス源としては例え
ば熱交換器を用いることができる。例えば制御可能な弁
によって高温ガス源と流路との接続を遮断することがで
きる。
制御可能であると有利である。高温ガス源としては例え
ば熱交換器を用いることができる。例えば制御可能な弁
によって高温ガス源と流路との接続を遮断することがで
きる。
別の実施態様によれば、高温ガス源及び（又は）、流路
と高温ガス源との間の導管にガス湿し装置が設けられて
いる。高温空気を使用する場合には、容易さの点から湿
しのために水が用いられる。これは、湿し装置として働
く空気調整装置において行われ得る。
と高温ガス源との間の導管にガス湿し装置が設けられて
いる。高温空気を使用する場合には、容易さの点から湿
しのために水が用いられる。これは、湿し装置として働
く空気調整装置において行われ得る。
本発明の別の実施態様では、ニューマチック式の保持装
置が、流路を形成す管を有していて、該管が環状通路に
よって取り囲まれており、環状通路が噴射孔を介して流
路と接続されていて、開閉可能な弁を介して高温ガス源
に接続されている。
置が、流路を形成す管を有していて、該管が環状通路に
よって取り囲まれており、環状通路が噴射孔を介して流
路と接続されていて、開閉可能な弁を介して高温ガス源
に接続されている。
さらに別の実施態様では、ニューマチック式の保持装置
が２つ設けられていて、両保持装置が、圧力ガスの糸ス
プライシング装置の、スプライシング室を有するスプラ
イシングヘッドの両側に配置されている。このように構
成されていると次のような利点が得られる。すなわち、
互いに向かい合った側から糸をスプライシング室に挿入
して既に糸端部の準備中に糸をスプライシング室におい
て互に並ぶようにすることができるので、糸端部の準備
後に糸を単に引き戻すことで糸端部をスプライシング室
にもたらし、そこで糸端部を互いにスプライシング結合
することができる。
が２つ設けられていて、両保持装置が、圧力ガスの糸ス
プライシング装置の、スプライシング室を有するスプラ
イシングヘッドの両側に配置されている。このように構
成されていると次のような利点が得られる。すなわち、
互いに向かい合った側から糸をスプライシング室に挿入
して既に糸端部の準備中に糸をスプライシング室におい
て互に並ぶようにすることができるので、糸端部の準備
後に糸を単に引き戻すことで糸端部をスプライシング室
にもたらし、そこで糸端部を互いにスプライシング結合
することができる。
実施例 本発明において重要な部分だけが図示されている圧力ガ
ス式の糸スプライシング装置は全体を符号１で示されて
いる。この糸スプライシング装置１は基体２を有し、基
体２には固定ねじ３によってプレート４及びスプライシ
ングヘッド５が固定されている。基体２の孔３はプレー
ト４の切欠き７を介してスプライシングヘッド５の孔８
と接続されている。孔８からは２つの圧力ガス流入口9,
10がスプライシング室11に通じており、このスプライシ
ング室11は蓋12によって閉鎖可能である。糸の挿入及び
取出しの際には蓋12は開放され、スプライシングに際し
ては蓋12はスプライシング室11を前方に向かって閉鎖す
る。
ス式の糸スプライシング装置は全体を符号１で示されて
いる。この糸スプライシング装置１は基体２を有し、基
体２には固定ねじ３によってプレート４及びスプライシ
ングヘッド５が固定されている。基体２の孔３はプレー
ト４の切欠き７を介してスプライシングヘッド５の孔８
と接続されている。孔８からは２つの圧力ガス流入口9,
10がスプライシング室11に通じており、このスプライシ
ング室11は蓋12によって閉鎖可能である。糸の挿入及び
取出しの際には蓋12は開放され、スプライシングに際し
ては蓋12はスプライシング室11を前方に向かって閉鎖す
る。
基体２の２つの別の孔13,14は２つのニューマチック式
の保持装置15,16を受容するために働く。保持装置15は
管17を有し、この管17は前方に向かって、入口開口19と
して働く管載着体に続いている。保持装置16は、前方に
向かって同じく入口開口20として働く管載着体に続く管
18を有している。両管載着体19,20はプレート４に挿入
されてそこで固定されている。管17は流路21を、管18は
流路22を形成している。管17はその上端部において環状
通路23によって、管18はその上端部において環状通路24
によって取り囲まれている。両環状通路23,24は基体２
に位置している。環状通路23は噴出孔25を介して流路21
と、環状通路24は噴出孔26を介して流路22と接続されて
いる。環状通路23は導管27及び開閉可能な弁29を介して
高温ガス源31に接続されている。環状通路24は導管28及
び開閉可能な弁30を介して高温ガス源32に接続されてい
る。高温ガス源としては例えば、圧縮機33から圧送され
る新鮮空気を加熱する熱交換器が働く。新鮮空気はそれ
ぞれ導管34,35を介して高温ガス源31,32に供給される。
の保持装置15,16を受容するために働く。保持装置15は
管17を有し、この管17は前方に向かって、入口開口19と
して働く管載着体に続いている。保持装置16は、前方に
向かって同じく入口開口20として働く管載着体に続く管
18を有している。両管載着体19,20はプレート４に挿入
されてそこで固定されている。管17は流路21を、管18は
流路22を形成している。管17はその上端部において環状
通路23によって、管18はその上端部において環状通路24
によって取り囲まれている。両環状通路23,24は基体２
に位置している。環状通路23は噴出孔25を介して流路21
と、環状通路24は噴出孔26を介して流路22と接続されて
いる。環状通路23は導管27及び開閉可能な弁29を介して
高温ガス源31に接続されている。環状通路24は導管28及
び開閉可能な弁30を介して高温ガス源32に接続されてい
る。高温ガス源としては例えば、圧縮機33から圧送され
る新鮮空気を加熱する熱交換器が働く。新鮮空気はそれ
ぞれ導管34,35を介して高温ガス源31,32に供給される。
高温ガス源31はガス湿し装置36を、高温ガス源32はガス
湿し装置37を有している。
湿し装置37を有している。
圧縮機33は導管40を介して新鮮空気を吸い込んで圧縮
し、圧縮空気を導管34,35を介して高温ガス源31,32に送
る。そこで圧縮空気は温度を約100℃に高められ、ガス
湿し装置36,37による水の噴射によって湿り気を与えら
れる。水はそれぞれ導管38,39を介して供給される。
し、圧縮空気を導管34,35を介して高温ガス源31,32に送
る。そこで圧縮空気は温度を約100℃に高められ、ガス
湿し装置36,37による水の噴射によって湿り気を与えら
れる。水はそれぞれ導管38,39を介して供給される。
糸端部の準備中に環状通路23,24には過圧が存在するの
で、管17,18の保持並びにシールのためのＯリング41,42
が設けられている。
で、管17,18の保持並びにシールのためのＯリング41,42
が設けられている。
第１図に示されているようにスプライシング室11の上端
部には該スプライシング室を部分的におおうカバープレ
ート43が、スプライシング室11の下端部には同様なカバ
ープレート44が配置されている。基体２は上方に糸ガイ
ドプレート45を、下方に糸ガイドプレート46を保持して
いる。同様に第１図からわかるようにガイドプレート4
3,44と糸ガイドプレート45,45との間にはループ形成体4
7,48と糸切断装置49,50が１つずつ配置されている。ル
ープ形成体47は位置47Iにまで、ループ形成体48は位置4
8Iにまで運動可能である。
部には該スプライシング室を部分的におおうカバープレ
ート43が、スプライシング室11の下端部には同様なカバ
ープレート44が配置されている。基体２は上方に糸ガイ
ドプレート45を、下方に糸ガイドプレート46を保持して
いる。同様に第１図からわかるようにガイドプレート4
3,44と糸ガイドプレート45,45との間にはループ形成体4
7,48と糸切断装置49,50が１つずつ配置されている。ル
ープ形成体47は位置47Iにまで、ループ形成体48は位置4
8Iにまで運動可能である。
第１図には、スプライシング室11への挿入後ではあるか
しかしながら切断前ひいては第２図に示された糸端部51
I,52I形成前における糸51,52の位置が示されている。糸
51は右下から進入し、カバープレート44においてその方
向を変え、スプライシング室11を貫通してニューマチッ
ク式の保持装置15を通り、開かれた糸切断装置49を貫い
て右上に導びかれる。他方の糸52は左上から進入し、カ
バープレート43においてその方向を変え、スプライシン
グ室11を貫通してニューマチック式の保持装置16を通
り、開かれた糸切断装置50を貫いて左下に導かれる。
しかしながら切断前ひいては第２図に示された糸端部51
I,52I形成前における糸51,52の位置が示されている。糸
51は右下から進入し、カバープレート44においてその方
向を変え、スプライシング室11を貫通してニューマチッ
ク式の保持装置15を通り、開かれた糸切断装置49を貫い
て右上に導びかれる。他方の糸52は左上から進入し、カ
バープレート43においてその方向を変え、スプライシン
グ室11を貫通してニューマチック式の保持装置16を通
り、開かれた糸切断装置50を貫いて左下に導かれる。
第２図に示されている後の糸端部51I,52Iは両糸切断装
置49,50,の操作によって生ぜしめられる。糸の切断と同
時に弁29,30が開かれるので、調整された高温空気は環
状室23,24に流入し、そこから噴出孔25,26を介して流路
21,22に達する。これによって渦流である高温空気流が
形成され、この高温空気気流は矢印53,54の方向で外部
に流出する。高温空気流は周囲の空気を進行し、これに
よって糸端部はまず初め管載着体19,20に次いでそこか
ら流路21,22に達する（第２図参照）。
置49,50,の操作によって生ぜしめられる。糸の切断と同
時に弁29,30が開かれるので、調整された高温空気は環
状室23,24に流入し、そこから噴出孔25,26を介して流路
21,22に達する。これによって渦流である高温空気流が
形成され、この高温空気気流は矢印53,54の方向で外部
に流出する。高温空気流は周囲の空気を進行し、これに
よって糸端部はまず初め管載着体19,20に次いでそこか
ら流路21,22に達する（第２図参照）。
両方の弁23,30は限られたい時間開いたままである。こ
の時間中に糸端部には第２図に示されているように端部
の開いた個々の繊維から成る束が生じる。その後で両ル
ープ形成体47,48はそれぞれ位置47I,48Iにもたらされ、
この際に両ループ形成体47,48は糸52,51をループ形成下
で連行するので、糸端部51I,52Iは流路21,22から引き出
されてスプライシング室11内にもたらされる。この過程
中弁29,30はなお開放されたままでもよいが、しかしな
がらこのことは不可欠なことではない。
の時間中に糸端部には第２図に示されているように端部
の開いた個々の繊維から成る束が生じる。その後で両ル
ープ形成体47,48はそれぞれ位置47I,48Iにもたらされ、
この際に両ループ形成体47,48は糸52,51をループ形成下
で連行するので、糸端部51I,52Iは流路21,22から引き出
されてスプライシング室11内にもたらされる。この過程
中弁29,30はなお開放されたままでもよいが、しかしな
がらこのことは不可欠なことではない。
本来のスプライシングを行うために蓋12は閉じられて弁
55の開放によって圧縮機33から導管56を介して圧力空気
が孔６に吹き込まれる。これによって孔６には過圧が発
生し、この過圧は圧力ガス流入口9,10を介してスプライ
シング室11内に逃げる。流出する圧力空気によって糸端
部の繊維は相互にからまり、ひっかかりかつ（又は）巻
き付き、これによって引張りに対して強いスプライシン
グ結合が達成される。この際に糸端部の繊維及び、まず
初めなお繊維間に存在する湿り気を与えられた高温空気
は露点を下回るまで冷却され、この結果繊維は短時間湿
される。露点を下回るまでの冷却は、既に弁29,30の閉
鎖後に流路21,22において行われてもよい。
55の開放によって圧縮機33から導管56を介して圧力空気
が孔６に吹き込まれる。これによって孔６には過圧が発
生し、この過圧は圧力ガス流入口9,10を介してスプライ
シング室11内に逃げる。流出する圧力空気によって糸端
部の繊維は相互にからまり、ひっかかりかつ（又は）巻
き付き、これによって引張りに対して強いスプライシン
グ結合が達成される。この際に糸端部の繊維及び、まず
初めなお繊維間に存在する湿り気を与えられた高温空気
は露点を下回るまで冷却され、この結果繊維は短時間湿
される。露点を下回るまでの冷却は、既に弁29,30の閉
鎖後に流路21,22において行われてもよい。
スプライシング結合部の形成後に蓋12は開放されるの
で、例えば巻取り装置の再始動によって引っ張られるや
いなや、互いに結合された糸51,52は前方に向かってス
プライシング室11から素早く引き出される。
で、例えば巻取り装置の再始動によって引っ張られるや
いなや、互いに結合された糸51,52は前方に向かってス
プライシング室11から素早く引き出される。
本発明はもちろん図示及び記載の実施例に限定されるも
のではなく、例えば第２図に１点鎖線で示されている箇
所57に択一的に高温ガス源32及び（又は）ガス湿し装置
37が配置されていてもよい。また、高温ガス源への供給
及びスプライシング空気発生のために同一の圧縮機を用
いることも決定的なことではない。さらに、高温ガス源
に流入する空気を予加熱するために、流出する高温空気
を利用すると経済的である。さらにまた、スプライシン
グ空気を案内する導管56が同様に例えば１点鎖線で示さ
れた箇所58に高温ガス源及び（又は）ガス湿し装置を有
していてもよい。
のではなく、例えば第２図に１点鎖線で示されている箇
所57に択一的に高温ガス源32及び（又は）ガス湿し装置
37が配置されていてもよい。また、高温ガス源への供給
及びスプライシング空気発生のために同一の圧縮機を用
いることも決定的なことではない。さらに、高温ガス源
に流入する空気を予加熱するために、流出する高温空気
を利用すると経済的である。さらにまた、スプライシン
グ空気を案内する導管56が同様に例えば１点鎖線で示さ
れた箇所58に高温ガス源及び（又は）ガス湿し装置を有
していてもよい。
第１図は圧力ガス式の糸スプライシング装置の正面図、
第２図は第１図に示された糸スプライシング装置を第１
図のII−II線に沿って断面した図である。 １……糸スプライシング装置、２……基体、３……固定
ねじ、４……プレート、５……スプライシングヘッド、
６……孔、７……切欠き、８……孔、9,10……ガス流入
口、11……スプライシング室、12……蓋、13,14……
孔、15,16……保持装置、17,18……管、19,20……入口
開口、21,22……流路、23,24……環状通路、25,26……
噴出孔、27,28……導管、29,30……弁、31,32……高温
ガス源、33……圧縮機、34,35……導管、36,37……ガス
湿し装置、38,39,40……導管、41,42……Ｏリング、43,
44……カバープレート、45,46……糸ガイドプレート、4
7,48……ループ形成体、49,50……糸切断装置、51,52…
…糸、51I,52I……糸端部、53,54……矢印、55……弁、
56……導管、57,58……箇所
第２図は第１図に示された糸スプライシング装置を第１
図のII−II線に沿って断面した図である。 １……糸スプライシング装置、２……基体、３……固定
ねじ、４……プレート、５……スプライシングヘッド、
６……孔、７……切欠き、８……孔、9,10……ガス流入
口、11……スプライシング室、12……蓋、13,14……
孔、15,16……保持装置、17,18……管、19,20……入口
開口、21,22……流路、23,24……環状通路、25,26……
噴出孔、27,28……導管、29,30……弁、31,32……高温
ガス源、33……圧縮機、34,35……導管、36,37……ガス
湿し装置、38,39,40……導管、41,42……Ｏリング、43,
44……カバープレート、45,46……糸ガイドプレート、4
7,48……ループ形成体、49,50……糸切断装置、51,52…
…糸、51I,52I……糸端部、53,54……矢印、55……弁、
56……導管、57,58……箇所
Claims (11)
- 【請求項１】スプライシングによって糸を結合する方法
であって、スプライシング過程の前に、スプライシング
のために働く糸箇所における繊維を、高温ガス流にさら
す形式の方法において、糸端部を、スプライシングのた
めに必要な長さに切断し、糸自由端部を高温ガス流によ
って、スプライシング室の外部に位置している少なくと
も１つの管状のニューマチック式の保持装置の中に吸い
込み、糸自由端部を高温ガス流によってそれぞれ撚りか
ら解放して、端部の開いた個々の繊維に開繊し、次に続
くスプライシング過程のために個々の繊維をしなやかに
かつ適正な状態にすることを特徴とする、スプライシン
グによって糸を結合する方法。 - 【請求項２】糸端部に作用する高温ガス流を渦流にす
る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】各糸端部を、過圧下にある容器、通路又は
管から流出せしめられる少なくとも１つの高温ガス流と
接触させる、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方
法。 - 【請求項４】高温ガスに室温の液状媒体を加えて調整す
る、特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
項記載の方法。 - 【請求項５】糸端部を高温ガス処理によってスプライシ
ングのために準備した後で、圧力ガス式の糸スプライシ
ング装置のスプライシング室内に導入し、加熱されかつ
湿り気を与えられた圧力ガスをスプライシング室に吹き
込むことによって同糸端部を互いにスプライシング結合
する、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
１項記載の方法。 - 【請求項６】スプライシング室に達する圧力ガスの温度
を、スプライシングの準備のために働く高温ガスの温度
よりも低く保つ、特許請求の範囲第５項記載の方法。 - 【請求項７】スプライシングによって糸を結合する装置
であって、スプライシング過程の前に、スプライシング
のために働く糸箇所における繊維を、高温ガス流にさら
す形式の装置において、 糸スプライシング装置（１）が１つのスプライシング室
（11）と、該スプライシング室の外部に設けられていて
少なくとも１つの糸端部（51I,52I）を保持するために
働く少なくとも１つの管状のニューマチック式の保持装
置（15,16）を有しており、 この保持装置（15,16）が、糸端部（51I,52I）を該保持
装置に導入しかつスプライシングのための準備後に再び
引き出すために働く入口開口（19,20）を有しており、 保持装置（15,16）がさらに、糸端部（51I,52I）を受容
しかつ方向付けられた高温ガス流を生ぜしめる流路（2
1,22）を有しており、 この流路（21,22）が高温ガス源（31,32）と接続可能で
あることを特徴とする、スプライシングによって糸を結
合する装置。 - 【請求項８】高温ガス源（31,32）と流路（21,22）との
接続が制御可能である、特許請求の範囲第７項記載の装
置。 - 【請求項９】高温ガス源（31,32）及び（又は）、流路
（21,22）と高温ガス源（31,32）との間の導管（27,2
8）にガス湿し装置（36,37）が設けられている、特許請
求の範囲第７項又は第８項記載の装置。 - 【請求項１０】ニューマチック式の保持装置（15,16）
が、流路（21,22）を形成する管（17,18）を有してい
て、該管が環状通路（23,24）によって取り囲まれてお
り、環状通路（23,24）が噴出孔（25,26）を介して流路
（21,22）と接続されていて、開閉可能な弁（29,30）を
介して高温ガス源（31,32）に接続されている、特許請
求の範囲第７項から第９項までのいずれか１項記載の装
置。 - 【請求項１１】ニューマチック式の保持装置（15,16）
が２つ設けられていて、両保持装置が、圧力ガス式の糸
スプライシング装置（１）の、スプライシング室（11）
を有するスプライシングヘッド（５）の両側に配置され
ている、特許請求の範囲第７項から第10項までのいずれ
か１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843425349 DE3425349A1 (de) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer fadenverbindung durch spleissen |
| DE3425349.1 | 1984-07-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6133475A JPS6133475A (ja) | 1986-02-17 |
| JPH0678157B2 true JPH0678157B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=6240262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60150344A Expired - Lifetime JPH0678157B2 (ja) | 1984-07-10 | 1985-07-10 | スプライシングによつて糸を結合する方法並びに装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4653258A (ja) |
| JP (1) | JPH0678157B2 (ja) |
| CH (1) | CH668959A5 (ja) |
| DE (1) | DE3425349A1 (ja) |
| GB (1) | GB2161511B (ja) |
| IT (1) | IT1185169B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014007731B4 (de) * | 2013-06-05 | 2021-02-25 | Murata Machinery, Ltd. | Garnspleißeinrichtung, Spulstelle, Textilmaschine und Garnspleißverfahren |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3528619A1 (de) * | 1985-08-09 | 1987-02-19 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum herstellen einer fadenverbindung durch spleissen |
| JPH0791707B2 (ja) * | 1987-07-21 | 1995-10-04 | 村田機械株式会社 | 紡績装置における糸継方法および装置 |
| DE3726507A1 (de) * | 1987-08-08 | 1989-02-16 | Schlafhorst & Co W | Fadenspleissvorrichtung |
| DE3743516C2 (de) * | 1987-12-22 | 1996-07-25 | Schlafhorst & Co W | Spleißkammer mit veränderbaren Drucklufteinmündungsöffnungen |
| JPH01214586A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-28 | Murata Mach Ltd | 糸継装置における糊付糸の解撚方法 |
| DE3911018A1 (de) * | 1988-04-09 | 1989-10-26 | Murata Machinery Ltd | Fadenenderueckdreheinrichtung in einer fadenspleissvorrichtung |
| JPH01261171A (ja) * | 1988-04-09 | 1989-10-18 | Murata Mach Ltd | 糸継装置における糸の解撚装置 |
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| DE19534114A1 (de) * | 1995-09-14 | 1997-03-20 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen von pneumatischen Spleißvorrichtungen |
| JP3937026B2 (ja) * | 1996-05-24 | 2007-06-27 | シチズン時計株式会社 | 指針式電子時計 |
| JP3438618B2 (ja) * | 1998-11-05 | 2003-08-18 | 村田機械株式会社 | ワインダー |
| NL1010834C2 (nl) * | 1998-12-17 | 2000-06-20 | Spindor International N V | Werkwijze voor het onder toepassing van een luchtstroom met elkaar verbinden van garens, alsmede een inrichting voor het met elkaar verbinden van garens. |
| IT1316444B1 (it) * | 1999-12-10 | 2003-04-22 | Mesdan Spa | Procedimento per la giunzione pneumatica di fili o filati contenentiun elastomero e dispositivo per affettuare tale giunzione. |
| JP3575367B2 (ja) * | 2000-01-18 | 2004-10-13 | 村田機械株式会社 | 糸継ぎ装置 |
| DE10160455A1 (de) * | 2001-12-04 | 2003-06-18 | Schurr Stahlecker & Grill | Verfahren zum Vorbereiten eines Anspinnvorganges an einem Offenend-Rotorspinnaggregat |
| DE10348895A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-19 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Verfahren zum Vorbereiten des Wiederherstellens eines Spinnvorganges |
| DE102005016927A1 (de) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen einer Spleißverbindung und Vorrichtung zum Spleißen von Fäden |
| DE102012208709B3 (de) * | 2012-05-24 | 2013-04-11 | Mep-Olbo Gmbh | Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Fadenverbindung und Klebstoff zur Herstellung einer solchen Fadenverbindung |
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| US4356688A (en) * | 1979-11-23 | 1982-11-02 | Battelle Memorial Institute | Method for joining two yarn pieces, and the device for carrying out the method |
| JPS57156976A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-28 | Murata Mach Ltd | Ending apparatus for spun yarn |
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| DE3151270A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-07 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum knotenfreien verbinden zweier faeden |
| DE3201049A1 (de) * | 1982-01-15 | 1983-07-28 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Vorbereitungsaggregat zum vorbereiten eines fadenendes |
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| DE3437199C3 (de) * | 1983-10-14 | 1995-07-13 | Commw Scient Ind Res Org | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von aus Fasern bestehenden Garnen durch pneumatisches Spleißen |
-
1984
- 1984-07-10 DE DE19843425349 patent/DE3425349A1/de active Granted
-
1985
- 1985-06-12 GB GB08514831A patent/GB2161511B/en not_active Expired
- 1985-07-02 IT IT21403/85A patent/IT1185169B/it active
- 1985-07-08 CH CH2963/85A patent/CH668959A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-10 US US06/753,650 patent/US4653258A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-10 JP JP60150344A patent/JPH0678157B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| DE102014007731B4 (de) * | 2013-06-05 | 2021-02-25 | Murata Machinery, Ltd. | Garnspleißeinrichtung, Spulstelle, Textilmaschine und Garnspleißverfahren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2161511B (en) | 1987-07-08 |
| IT8521403A0 (it) | 1985-07-02 |
| JPS6133475A (ja) | 1986-02-17 |
| DE3425349C2 (ja) | 1993-08-12 |
| US4653258A (en) | 1987-03-31 |
| IT1185169B (it) | 1987-11-04 |
| GB8514831D0 (en) | 1985-07-17 |
| GB2161511A (en) | 1986-01-15 |
| DE3425349A1 (de) | 1986-01-16 |
| CH668959A5 (de) | 1989-02-15 |
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