JPS6133475A - スプライシングによつて糸を結合する方法並びに装置 - Google Patents
スプライシングによつて糸を結合する方法並びに装置Info
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- JPS6133475A JPS6133475A JP15034485A JP15034485A JPS6133475A JP S6133475 A JPS6133475 A JP S6133475A JP 15034485 A JP15034485 A JP 15034485A JP 15034485 A JP15034485 A JP 15034485A JP S6133475 A JPS6133475 A JP S6133475A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
- B65H69/063—Preparation of the yarn ends
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
- B65H69/066—Wet splicing, i.e. adding liquid to the splicing room or to the yarn ends preparing rooms
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、スプライシングによって糸端部の繊維を相互
にからませ、ひっかけかつ（又は）巻き付けて糸を引張
りに対して強く結合させる方法並びに装置に関する。
にからませ、ひっかけかつ（又は）巻き付けて糸を引張
りに対して強く結合させる方法並びに装置に関する。
発明が解決しようとする問題点
スプライシングによって糸を結合する場合における問題
点は、スプライシングのために糸端部を準備するのに利
用できる短い時間の間に、糸の切断によって得られた糸
端部を効果的に後続のスプライシングに適した状態にす
ることにある。このことは特に繊維が、上等な紡績繊維
のもつしなやかさ及びソフトな手ざわりを有していない
糸に対して言える。
点は、スプライシングのために糸端部を準備するのに利
用できる短い時間の間に、糸の切断によって得られた糸
端部を効果的に後続のスプライシングに適した状態にす
ることにある。このことは特に繊維が、上等な紡績繊維
のもつしなやかさ及びソフトな手ざわりを有していない
糸に対して言える。
発明の課題
ゆえに本・発明の課題は、スプライシングによる丈夫な
糸結合部を保証すること並びに特に、誤ったスプライシ
ングの数を減じること、つまりスプライシングの失敗又
は不十分な糸結合部の強度に基づいて繰り返されねばな
らないスプライシング過程の数を減じることである。
糸結合部を保証すること並びに特に、誤ったスプライシ
ングの数を減じること、つまりスプライシングの失敗又
は不十分な糸結合部の強度に基づいて繰り返されねばな
らないスプライシング過程の数を減じることである。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明の方法では、糸端部を
本来のスプライシング過程の前に高温ガスと接触させ、
糸端部を端部の開いた個個の繊維に開繊し、次に続くス
プライシング過程のために個個の繊維をしなやかかつ適
正な状態にして、糸をスプライシングのために準備する
ようにした。
本来のスプライシング過程の前に高温ガスと接触させ、
糸端部を端部の開いた個個の繊維に開繊し、次に続くス
プライシング過程のために個個の繊維をしなやかかつ適
正な状態にして、糸をスプライシングのために準備する
ようにした。
この場合高温ガスというのは適宜ないかなるガス状媒体
であってもよく、容易に得られかつ廉価であることから
高温空気が考えられる。
であってもよく、容易に得られかつ廉価であることから
高温空気が考えられる。
前記の方法を実施するのに適した本発明の構成では、ス
プライシング装置が少なくとも１つの糸端部のために少
なくとも１つのニューマチック式の保持装置を有してお
り、この保持装置が、糸端部を該保持装置に導入しかつ
スプライシングのための準備後に再び引き出すために働
く入口開口を有しており、保持装置がさらに、糸端部を
受容しかつ方向付けられた高温ガス流を生せしめる流路
を有しており、この流路が高温ガス源と接続可能である
ようにした。
プライシング装置が少なくとも１つの糸端部のために少
なくとも１つのニューマチック式の保持装置を有してお
り、この保持装置が、糸端部を該保持装置に導入しかつ
スプライシングのための準備後に再び引き出すために働
く入口開口を有しており、保持装置がさらに、糸端部を
受容しかつ方向付けられた高温ガス流を生せしめる流路
を有しており、この流路が高温ガス源と接続可能である
ようにした。
本発明の作用並びに効果
本発明の方法によれば、糸端部を本来のスプライシング
過程の前に高温ガスと接触させて糸端部を端部の開いた
個個の繊維に開繊することによって、準備段階において
個個の繊維をスプライシング過程のために極めて有利な
状態にすることができるので、結合すべき糸を確実かつ
丈夫にスプライシングすることひいてはスプライシング
結合の失敗を回避することが可能になる。
過程の前に高温ガスと接触させて糸端部を端部の開いた
個個の繊維に開繊することによって、準備段階において
個個の繊維をスプライシング過程のために極めて有利な
状態にすることができるので、結合すべき糸を確実かつ
丈夫にスプライシングすることひいてはスプライシング
結合の失敗を回避することが可能になる。
また本発明の装置によって前記方法を実施するのに適し
たスプライシング装置を得ることができる。
たスプライシング装置を得ることができる。
実施態様（方法）
糸端部の前処理を可能な限り迅速に終了させるために、
糸端部を高温ガス流と接触させると有利である。高温ガ
ス流は繊維への迅速な熱伝達を保証し、同時に糸端部を
端部の開いた個個の繊維に素早くかつ完全に開繊するの
に役立つ。
糸端部を高温ガス流と接触させると有利である。高温ガ
ス流は繊維への迅速な熱伝達を保証し、同時に糸端部を
端部の開いた個個の繊維に素早くかつ完全に開繊するの
に役立つ。
この場合、後のスプライシング箇所を強化するのに役立
たない短繊維は糸端部から吹き飛ばされる。
たない短繊維は糸端部から吹き飛ばされる。
また、糸端部に接触する高温ガス流を渦流にすると有利
である。この場合、高温ガスの渦流方向が糸の回転方向
とは逆向きになるように糸の撚りを考慮することができ
る。
である。この場合、高温ガスの渦流方向が糸の回転方向
とは逆向きになるように糸の撚りを考慮することができ
る。
２つの糸端部から１つの糸結合部を形成し゛たい場合に
は、両糸端部を例えば並べて置いて、高温ガスによって
一緒にスプライシング用に準備することが可能である。
は、両糸端部を例えば並べて置いて、高温ガスによって
一緒にスプライシング用に準備することが可能である。
しかしながら一般には本発明の別の実施態様のように、
各糸端部を、過圧下にある容器、通路又は管から流出せ
しめられる少なくとも１つの高温ガス流に接触させると
有利である。このように各糸端部にそれぞれ高温ガス流
が作用するようになっていると、糸端部を並べて置く必
要がな（なる。この方法によってもまた自動的なスプラ
イシングがより迅速かつ良好に達成される。
各糸端部を、過圧下にある容器、通路又は管から流出せ
しめられる少なくとも１つの高温ガス流に接触させると
有利である。このように各糸端部にそれぞれ高温ガス流
が作用するようになっていると、糸端部を並べて置く必
要がな（なる。この方法によってもまた自動的なスプラ
イシングがより迅速かつ良好に達成される。
本発明による方法の別の実施態様によれば、高温ガスに
室温の液状媒体を加えて調整するようになっている。こ
の場合液状媒体としては次のような媒体すなわち、高温
ガス中においては液状ではなくガス状であり、冷却時に
初めてつまり通常スプライシング過程時に初めて液状の
凝集状態に戻って繊維を湿らすような媒体が考えられる
。スプライシング中にこのように繊維を湿らすことは短
時間行われるだけでよい。本来のスプライシング過程時
におけるスプライシング空気によって、既に出来上がっ
たスプライシング箇所は再び乾燥せしめられる。
室温の液状媒体を加えて調整するようになっている。こ
の場合液状媒体としては次のような媒体すなわち、高温
ガス中においては液状ではなくガス状であり、冷却時に
初めてつまり通常スプライシング過程時に初めて液状の
凝集状態に戻って繊維を湿らすような媒体が考えられる
。スプライシング中にこのように繊維を湿らすことは短
時間行われるだけでよい。本来のスプライシング過程時
におけるスプライシング空気によって、既に出来上がっ
たスプライシング箇所は再び乾燥せしめられる。
糸端部の準備に適した容易に入手できる液状媒体は水で
ある。高温空気によって処理される場合に、空気調整に
よって高温空気に水を含ませることも可能である。露点
は高温空気流の停止後に初めて下回られればよく、この
結果例えばスプライシングのために準備された糸端部ば
その既に露をおびた繊維によって湿りけを与えられてス
プライシング過程にはいる。
ある。高温空気によって処理される場合に、空気調整に
よって高温空気に水を含ませることも可能である。露点
は高温空気流の停止後に初めて下回られればよく、この
結果例えばスプライシングのために準備された糸端部ば
その既に露をおびた繊維によって湿りけを与えられてス
プライシング過程にはいる。
本発明の別の実施態様では、場合によっては室温の液状
媒体を添加した後で、糸端部を高温ガス処理によってス
プライシングのために準備してから、圧力ガス式の糸ス
プライシング装置のスプライシング室内に導入し、加熱
されかつ湿りけを与えられた圧力ガスをスプライシング
室に吹き込むことによって同糸端部を互いにスプライシ
ング結合するようになっている。
媒体を添加した後で、糸端部を高温ガス処理によってス
プライシングのために準備してから、圧力ガス式の糸ス
プライシング装置のスプライシング室内に導入し、加熱
されかつ湿りけを与えられた圧力ガスをスプライシング
室に吹き込むことによって同糸端部を互いにスプライシ
ング結合するようになっている。
湿つげという概念は水に限定されるものゼはなく、室温
のいかなる液状媒体をも含んでいる。
のいかなる液状媒体をも含んでいる。
従って湿りけは糸端部の準備中又はスプライシングの最
中又は糸端部の準備時並びにスプライシング時に与えら
れる。
中又は糸端部の準備時並びにスプライシング時に与えら
れる。
本発明による方法のさらに別の実施態様では、スプライ
シング室に達する圧力ガスの温度を、スプライシングの
準備のために働く高温ガスの温度よりも低く保つように
なっている。糸端部が例えば湿りけを与えられた高温空
気によって準備されるのに対して、スプライシングが常
温空気によって行われる場合には、露点は遅くともスプ
ライシング室において下回られる。この場合繊維は短時
間露をおび、これによってさらにやわらかくなる。しか
しながら湿りけはいつまでも残らない。なぜならば常温
空気によるスプライシングの経過中にスプライシング箇
所の強度が高まるにつれて繊維はどんどん乾燥するから
である。従って出来上がったスプライシング箇所は先に
高められた湿りげをもはや有していない。つまり途中で
行われる湿しは単に良好なスプライシングを行うために
のみ働く。
シング室に達する圧力ガスの温度を、スプライシングの
準備のために働く高温ガスの温度よりも低く保つように
なっている。糸端部が例えば湿りけを与えられた高温空
気によって準備されるのに対して、スプライシングが常
温空気によって行われる場合には、露点は遅くともスプ
ライシング室において下回られる。この場合繊維は短時
間露をおび、これによってさらにやわらかくなる。しか
しながら湿りけはいつまでも残らない。なぜならば常温
空気によるスプライシングの経過中にスプライシング箇
所の強度が高まるにつれて繊維はどんどん乾燥するから
である。従って出来上がったスプライシング箇所は先に
高められた湿りげをもはや有していない。つまり途中で
行われる湿しは単に良好なスプライシングを行うために
のみ働く。
実施態様（装置）
先に述べた本発明による装置のように構成されていると
糸端部の準備は、糸端部が突入する流路内において行わ
れ、この場合流路の端部は例えば外に通じている。高温
ガス流は例えば糸端部に向かつて流路に吹き込まれ得る
。また、流路に開口しかつ高温ガスを流出させる噴出通
路が設けられていてもよく、この場合高温ガスは周囲か
ら空気を連行することができる。
糸端部の準備は、糸端部が突入する流路内において行わ
れ、この場合流路の端部は例えば外に通じている。高温
ガス流は例えば糸端部に向かつて流路に吹き込まれ得る
。また、流路に開口しかつ高温ガスを流出させる噴出通
路が設けられていてもよく、この場合高温ガスは周囲か
ら空気を連行することができる。
本発明による装置において、高温ガス源と流路との接続
が制御可能であると有利である。高温ガス源としては例
えば熱交換器を用いることができる。例えば制御可能な
弁によって高温ガス源と流路との接続を遮断することが
できる。
が制御可能であると有利である。高温ガス源としては例
えば熱交換器を用いることができる。例えば制御可能な
弁によって高温ガス源と流路との接続を遮断することが
できる。
別の実施態様によれば、高温ガス源及び（又は）、流路
と高温ガス源との間の導管にガス湿し装置が設けられて
いる。高温空気を使用する場合には、容易さの点から湿
しのために水が用いられる。これは、湿し装置として働
く空気調整装置において行われ得る。
と高温ガス源との間の導管にガス湿し装置が設けられて
いる。高温空気を使用する場合には、容易さの点から湿
しのために水が用いられる。これは、湿し装置として働
く空気調整装置において行われ得る。
本発明の別の実施態様では、ニューマチック式の保持装
置が、流路を形成する管を有していて、読管が環状通路
によって取り囲まれており、環状通路が噴出孔を介して
流路と接続されていて、開閉可能な弁を介して高温ガス
源に接続されている。
置が、流路を形成する管を有していて、読管が環状通路
によって取り囲まれており、環状通路が噴出孔を介して
流路と接続されていて、開閉可能な弁を介して高温ガス
源に接続されている。
さらに別の実施態様では、ニューマチック式の保持装置
が２つ設けられていて、両保持装置が、圧力ガス式の糸
スプライシング装置の、スプライシング室を有するスプ
ライシングヘッドの両側に配置されている。このように
構成されていると次のような利点が得られる。すなわち
、互いに向かい合った側から糸をスプライシング室に挿
入して既に糸端部の準備中に糸をスプライシング室にお
いて互いに並ぶようにすることができるので、糸端部の
準備後に糸を単に引き戻すことで糸端部をスプライシン
グ室にもたらし、そこで糸端部を互いにスプライシング
結合することができる。
が２つ設けられていて、両保持装置が、圧力ガス式の糸
スプライシング装置の、スプライシング室を有するスプ
ライシングヘッドの両側に配置されている。このように
構成されていると次のような利点が得られる。すなわち
、互いに向かい合った側から糸をスプライシング室に挿
入して既に糸端部の準備中に糸をスプライシング室にお
いて互いに並ぶようにすることができるので、糸端部の
準備後に糸を単に引き戻すことで糸端部をスプライシン
グ室にもたらし、そこで糸端部を互いにスプライシング
結合することができる。
実施例
本発明において重要な部分だけが図示されている圧力ガ
ス式の糸スプライシング装置は全体を符号１で示されて
いる。この糸スプライシング装置１は基体２を有し、基
体２には固定ねじ３によってプレート４及びスプライシ
ングヘッド５が固定されている。基体２の孔６はプレー
ト４の切欠き７を介してスプライシングヘッド５の孔８
と接続されている。孔８からは２つの圧力ガス流入口９
，１０がスプライシング室１１に通じており、このスプ
ライシング室１１は蓋１２によって閉鎖可能である。糸
の挿入及び取出しの際には蓋１２は開放され、スプライ
シングに際しては蓋１２はスプライシング室１１を前方
に向かって閉鎖する。
ス式の糸スプライシング装置は全体を符号１で示されて
いる。この糸スプライシング装置１は基体２を有し、基
体２には固定ねじ３によってプレート４及びスプライシ
ングヘッド５が固定されている。基体２の孔６はプレー
ト４の切欠き７を介してスプライシングヘッド５の孔８
と接続されている。孔８からは２つの圧力ガス流入口９
，１０がスプライシング室１１に通じており、このスプ
ライシング室１１は蓋１２によって閉鎖可能である。糸
の挿入及び取出しの際には蓋１２は開放され、スプライ
シングに際しては蓋１２はスプライシング室１１を前方
に向かって閉鎖する。
基体２の別の２つの孔１３．１４は２つのニューマチッ
ク式の保持装置１５．１６を受容するために働く。保持
装置１５は管１７を有し、この管１７は前方に向かって
、入口開口１９として働く管載着体に続いている。保持
装置１′６は、前方に向かって同じく入口開口２０とし
て働く管載着体に続く管１８を有している。両管載着体
１９．２０はプレート４に挿入されてそこで固定されて
いる。管１７は流路２１を、管１８は流路２２を形成し
ている。管１７はその上端部において環状通路２３によ
って、管１８はその上端部において環状通路２４によっ
て取り囲まれている。両環状通路２３．２４は基体２に
位置している。環状通路２３は噴出孔２５を介して流路
２１と、環状通路２４は噴出孔２６を介して流路２２と
接続されている。環状通路２３は導管２７及び開閉可能
な弁２９を介して高温ガス源３１に接続されている。環
状通路２４は導管２８及び開閉可能な弁３０を介して高
音ガス源３２に接続されている。高温ガス源としては例
えば、圧縮機３３から圧送される新鮮空気を加熱する熱
交換器が働く。新鮮空気ハソレぞれ導管３４．３５を介
して高温ガス源３１．３２に供給される。
ク式の保持装置１５．１６を受容するために働く。保持
装置１５は管１７を有し、この管１７は前方に向かって
、入口開口１９として働く管載着体に続いている。保持
装置１′６は、前方に向かって同じく入口開口２０とし
て働く管載着体に続く管１８を有している。両管載着体
１９．２０はプレート４に挿入されてそこで固定されて
いる。管１７は流路２１を、管１８は流路２２を形成し
ている。管１７はその上端部において環状通路２３によ
って、管１８はその上端部において環状通路２４によっ
て取り囲まれている。両環状通路２３．２４は基体２に
位置している。環状通路２３は噴出孔２５を介して流路
２１と、環状通路２４は噴出孔２６を介して流路２２と
接続されている。環状通路２３は導管２７及び開閉可能
な弁２９を介して高温ガス源３１に接続されている。環
状通路２４は導管２８及び開閉可能な弁３０を介して高
音ガス源３２に接続されている。高温ガス源としては例
えば、圧縮機３３から圧送される新鮮空気を加熱する熱
交換器が働く。新鮮空気ハソレぞれ導管３４．３５を介
して高温ガス源３１．３２に供給される。
高温ガス源３１はガス湿し装置３６を、高温ガス源３２
はガス湿し装置３７を有している。
はガス湿し装置３７を有している。
圧縮機３３は導管４０を介して新鮮空気を吸い込んで圧
縮し、圧縮空気を導管３４．３５を介して高温ガス源３
１．３２に送る。そこで圧縮空気は温度を約１００°に
高められ、ガス湿し装置３６．３７による水の噴射によ
って湿りげを与えられる。水はそれぞれ導管３８．３９
を介して供給される。
縮し、圧縮空気を導管３４．３５を介して高温ガス源３
１．３２に送る。そこで圧縮空気は温度を約１００°に
高められ、ガス湿し装置３６．３７による水の噴射によ
って湿りげを与えられる。水はそれぞれ導管３８．３９
を介して供給される。
糸端部の準備中に環状通路２３．２４には過圧が存在す
るので、管１７．１８の保持並びにシールのだめのＱ
ＩＪング４１，４２が設けられている。
るので、管１７．１８の保持並びにシールのだめのＱ
ＩＪング４１，４２が設けられている。
第１図に示されているようにスプライシング室１１の上
端部には該スプライシング室を部分的におおうカバープ
レート４３が、スプライシング室１１の下端部には同様
なカバープレート４４が配置されている。基体２は上方
に糸ガイドプレート４５を、下方に糸ガイドプレート４
６を保持している。同様に第１図かられかるようにガイ
ドプレート４３．４４と糸ガイドプレート４５．４６と
の間にはループ形成体４７゜４８と糸切断装置４９．５
０が１つずつ配置されている。ループ形成体４７は位置
４７１にまで、ループ形成体４８は位置４８ にまで運
動可能である。
端部には該スプライシング室を部分的におおうカバープ
レート４３が、スプライシング室１１の下端部には同様
なカバープレート４４が配置されている。基体２は上方
に糸ガイドプレート４５を、下方に糸ガイドプレート４
６を保持している。同様に第１図かられかるようにガイ
ドプレート４３．４４と糸ガイドプレート４５．４６と
の間にはループ形成体４７゜４８と糸切断装置４９．５
０が１つずつ配置されている。ループ形成体４７は位置
４７１にまで、ループ形成体４８は位置４８ にまで運
動可能である。
第１図には、スプライシング室１１への挿入後ではある
がしかしながら切断前ひいては第２図に示された糸端部
５１１．５２１形成前におげろ糸５１．５２の位置が示
されている。糸５１は右下から進入し、カバープレート
４４においてその方向を変え、スプライシング室１１を
貫通してニューマチック式の保持装置１５を通り、開か
れた糸切断装置４９を貫いて右上に導かれる。他方の糸
５２は左上から進入し、カバープレート４３においてそ
の方向を変え、スプライシング室１１を貫通してニュー
マチック式の保持装置１６を通り、開かれた糸切断装置
５ｏを貫いて左下に導かれる。
がしかしながら切断前ひいては第２図に示された糸端部
５１１．５２１形成前におげろ糸５１．５２の位置が示
されている。糸５１は右下から進入し、カバープレート
４４においてその方向を変え、スプライシング室１１を
貫通してニューマチック式の保持装置１５を通り、開か
れた糸切断装置４９を貫いて右上に導かれる。他方の糸
５２は左上から進入し、カバープレート４３においてそ
の方向を変え、スプライシング室１１を貫通してニュー
マチック式の保持装置１６を通り、開かれた糸切断装置
５ｏを貫いて左下に導かれる。
第２図に示されている後の糸端部５１１，５２Ｉは両糸
切断装置４９．５０の操作によって生ぜしめられる。糸
の切断と同時に弁２９．３０が開かれるので、調整され
た高温空気は環状室２３．２４に流入し、そこから噴出
孔２５゜２６を介して流路２１，２２に達する。これに
よって渦流である高温空気流が形成され、この高温空気
流は矢印５３．５４の方向で外部に流出する。高温空気
流は周囲の空気を連行し、これによって糸端部はまず初
め督戦着体１９゜２０に次いでそこから流路２１，２２
に達する（第２図参照）。
切断装置４９．５０の操作によって生ぜしめられる。糸
の切断と同時に弁２９．３０が開かれるので、調整され
た高温空気は環状室２３．２４に流入し、そこから噴出
孔２５゜２６を介して流路２１，２２に達する。これに
よって渦流である高温空気流が形成され、この高温空気
流は矢印５３．５４の方向で外部に流出する。高温空気
流は周囲の空気を連行し、これによって糸端部はまず初
め督戦着体１９゜２０に次いでそこから流路２１，２２
に達する（第２図参照）。
両方の弁２９．３０は限られた時間開いたままである。
この時間中に糸端部には第２図に示されているように端
部の開いた個個の繊維から成る束が生じる。その後で両
ループ形成体４７゜４８はそれぞれ位置４７，４８１に
もたらされ、■ この際に両ループ形成体４７．４８は糸５２゜５１をル
ープ形成下で連行するので、糸端部■ ５１．５２１は流路２１，２２から引き出されてスプラ
イシング室１１内にもたらされる。この過程中弁２９，
３０はなお開放されたまま°でもよいが、しかしながら
このことは不可欠なことではない。
部の開いた個個の繊維から成る束が生じる。その後で両
ループ形成体４７゜４８はそれぞれ位置４７，４８１に
もたらされ、■ この際に両ループ形成体４７．４８は糸５２゜５１をル
ープ形成下で連行するので、糸端部■ ５１．５２１は流路２１，２２から引き出されてスプラ
イシング室１１内にもたらされる。この過程中弁２９，
３０はなお開放されたまま°でもよいが、しかしながら
このことは不可欠なことではない。
本来のスプライシングを行うために蓋１２は閉じられて
弁５５の開放によって圧縮機３３がら導管５６を介して
圧力空気が孔６に吹き込まれる。これによって孔６には
過圧が発生し、この過圧は圧力ガス流入口９，１０を介
してスジライソング室１１内に逃げる。流出する圧力空
気によって糸端部の繊維は相互にからまり、ひっかかり
かつ（又は）巻き付き、これによって引張りに対して強
いスプライシング結合が達成される。この際に糸端部の
繊維及び、まず初めなお繊維間に存在する湿りゆを与え
られた高温空気は露点を下回るまで冷却され、この結果
繊維は短時間湿される。露点を下回るまでの冷却は既に
弁２９．３０の閉鎖後に流路２１．２２において行われ
てもよい。
弁５５の開放によって圧縮機３３がら導管５６を介して
圧力空気が孔６に吹き込まれる。これによって孔６には
過圧が発生し、この過圧は圧力ガス流入口９，１０を介
してスジライソング室１１内に逃げる。流出する圧力空
気によって糸端部の繊維は相互にからまり、ひっかかり
かつ（又は）巻き付き、これによって引張りに対して強
いスプライシング結合が達成される。この際に糸端部の
繊維及び、まず初めなお繊維間に存在する湿りゆを与え
られた高温空気は露点を下回るまで冷却され、この結果
繊維は短時間湿される。露点を下回るまでの冷却は既に
弁２９．３０の閉鎖後に流路２１．２２において行われ
てもよい。
スプライシング結合部の形成後に蓋１２は開放されるの
で、例えば巻取り装置の再始動によって引っ張られるや
いなや、互いに結合された糸５１．５２は前方に向かっ
てスプライシング室１１から素早く引き出される。
で、例えば巻取り装置の再始動によって引っ張られるや
いなや、互いに結合された糸５１．５２は前方に向かっ
てスプライシング室１１から素早く引き出される。
本発明はもちろん図示及び記載の実施例に限定されるも
のではなく、例えば第２図に１点鎖線で示されている箇
所５７に択一的に高温ガス源３２及び（又は）ガス湿し
装置３７が配置されていてもよい。また、高温ガス源へ
の供給及びスプライシング空気発成のために同一の圧縮
機を用いることも決定的なことではない。さらに、高温
ガス源に流入する空気を予加熱するために流出する高温
空気を利用すると経済的である。さらにまた、スプライ
シング空気を案内する導管５６が同様に例えば１点鎖線
で示された箇所５８に高温ガス源及び（又は）ガス湿し
装置を有していてもよい。
のではなく、例えば第２図に１点鎖線で示されている箇
所５７に択一的に高温ガス源３２及び（又は）ガス湿し
装置３７が配置されていてもよい。また、高温ガス源へ
の供給及びスプライシング空気発成のために同一の圧縮
機を用いることも決定的なことではない。さらに、高温
ガス源に流入する空気を予加熱するために流出する高温
空気を利用すると経済的である。さらにまた、スプライ
シング空気を案内する導管５６が同様に例えば１点鎖線
で示された箇所５８に高温ガス源及び（又は）ガス湿し
装置を有していてもよい。
第１図は圧力ガス式の糸スプライシング装置の正面図、
第２図は第１図に示された糸スプライシング装置を第１
図の■−■線に沿って断面した図である。 １・・糸スプライシング装置、２・・・基体、３・・・
固定ねじ、４・プレート、５・・・スプライシンダヘツ
ド、６・・・孔、７・・切欠き、８・・・孔、９゜１０
・・・ガス流入口、１１・・スプライシング室、１２・
・・蓋、１３．’＋４・・・孔、１５．１６・・・保持
装置、１７．１８・・・管、１９．２０・・・入口開口
、２１．２２・・・流路、２３．２４・・・環状通路、
２５．２６・・・噴出孔、２７．２８・・・導管、２９
゜３０・・・弁、３１．３２・・・高温ガス源、３３・
・・圧縮機、３４．３５・・・導管、３６．３７・・・
ガス湿し装置、３８，３９．４０・・・導管、４１．４
２・・○リング、４３，４４・・・カバープレート、４
５．４６・・・糸ガイドプレート’１ ４７．４８・・
・ループ形成体、４９．５０・・・糸切断装置、５１゜
５２・・・糸、５１ 、 ５２ ・・糸端部、５３
．５４・矢印、５５・・・弁、５６・・・導管、５７．
５８・・箇所 ＦＩＧ、１ １ 糸スプライシング装置 １５．１６・保持装置 １９．２０ 人口開口 ２１．２２・流路
第２図は第１図に示された糸スプライシング装置を第１
図の■−■線に沿って断面した図である。 １・・糸スプライシング装置、２・・・基体、３・・・
固定ねじ、４・プレート、５・・・スプライシンダヘツ
ド、６・・・孔、７・・切欠き、８・・・孔、９゜１０
・・・ガス流入口、１１・・スプライシング室、１２・
・・蓋、１３．’＋４・・・孔、１５．１６・・・保持
装置、１７．１８・・・管、１９．２０・・・入口開口
、２１．２２・・・流路、２３．２４・・・環状通路、
２５．２６・・・噴出孔、２７．２８・・・導管、２９
゜３０・・・弁、３１．３２・・・高温ガス源、３３・
・・圧縮機、３４．３５・・・導管、３６．３７・・・
ガス湿し装置、３８，３９．４０・・・導管、４１．４
２・・○リング、４３，４４・・・カバープレート、４
５．４６・・・糸ガイドプレート’１ ４７．４８・・
・ループ形成体、４９．５０・・・糸切断装置、５１゜
５２・・・糸、５１ 、 ５２ ・・糸端部、５３
．５４・矢印、５５・・・弁、５６・・・導管、５７．
５８・・箇所 ＦＩＧ、１ １ 糸スプライシング装置 １５．１６・保持装置 １９．２０ 人口開口 ２１．２２・流路
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スプライシングによつて糸を結合する方法であつて
、糸端部の繊維を相互にからませ、ひつかけかつ（又は
）巻き付けて糸を引張りに対して強く結合させる形式の
ものにおいて、糸端部を本来のスプライシング過程の前
に高温ガスと接触させ、糸端部を端部の開いた個個の繊
維に開繊し、次に続くスプライシング過程のために個個
の繊維をしなやかかつ適正な状態にして、糸をスプライ
シングのために準備することを特徴とする、スプライシ
ングによつて糸を結合する方法。 ２、糸端部を高温ガス流と接触させる、特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ３、糸端部に接触する高温ガス流を渦流にする特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ４、各糸端部を、過圧下にある容器、通路又は管から流
出せしめられる少なくとも１つの高温ガス流と接触させ
る、特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
項記載の方法。 ５、高温ガスに室温の液状媒体を加えて調整する、特許
請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載の
方法。 ６、糸端部を高温ガス処理によつてスプライシングのた
めに準備した後で、圧力ガス式の糸スプライシング装置
のスプライシング室内に導入し、加熱されかつ湿りけを
与えられた圧力ガスをスプライシング室に吹き込むこと
によつて同糸端部を互いにスプライシング結合する、特
許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記載
の方法。 ７、スプライシング室に達する圧力ガスの温度を、スプ
ライシングの準備のために働く高温ガスの温度よりも低
く保つ、特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８、スプライシングによつて糸を結合する装置であつて
、糸端部の繊維を相互にからませ、ひつかけかつ（又は
）巻き付けて糸を引張りに対して強く結合させる形式の
ものにおいて、糸スプライシング装置（１）が少なくと
も １つの糸端部（５１＾ I 、５２＾ I ）のために少なく
とも１つのニユーマチツク式の保持装置 （１５、１６）を有しており、 この保持装置（１５、１６）が、糸端部 （５１＾ I 、５２＾ I ）を該保持装置に導入しかつス
プライシングのための準備後に再び引き出すために働く
入口開口（１９、２０）を有しており、 保持装置（１５、１６）がさらに、糸端部 （５１＾ I 、５２＾ I ）を受容しかつ方向付けられた
高温ガス流を生ぜしめる流路（２１、２２）を有してお
り、 この流路（２１、２２）が高温ガス源（３１、３２）と
接続可能である ことを特徴とする、スプライシングによつて糸を結合す
る装置。 ９、高温ガス源（３１、３２）と流路（２１、２２）と
の接続が制御可能である、特許請求の範囲第８項記載の
装置。 １０、高温ガス源（３１、３２）及び（又は）、流路（
２１、２２）と高温ガス源（３１、 ３２）との間の導管（２７、２８）にガス湿し装置（３
６、３７）が設けられている、特許請求の範囲第８項又
は第９項記載の装置。 １１、ニユーマチツク式の保持装置（１５、１６）が、
流路（２１、２２）を形成する管（１７、１８）を有し
ていて、該管が環状通路（２３、２４）によつて取り囲
まれており、環状通路（２３、２４）が噴出孔（２５、
２６）を介して流路（２１、２２）と接続されていて、
開閉可能な弁（２９、３０）を介して高温ガス源（３１
、３２）に接続されている、特許請求の範囲第８項から
第１０項までのいずれか１項記載の装置。 １２、ニユーマチツク式の保持装置（１５、１６）が２
つ設けられていて、両保持装置が、圧力ガス式の糸スプ
ライシング装置（１）の、スプライシング室（１１）を
有するスプライシングヘツド（５）の両側に配置されて
いる、特許請求の範囲第８項から第１１項までのいずれ
か１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843425349 DE3425349A1 (de) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer fadenverbindung durch spleissen |
| DE3425349.1 | 1984-07-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6133475A true JPS6133475A (ja) | 1986-02-17 |
| JPH0678157B2 JPH0678157B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=6240262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60150344A Expired - Lifetime JPH0678157B2 (ja) | 1984-07-10 | 1985-07-10 | スプライシングによつて糸を結合する方法並びに装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4653258A (ja) |
| JP (1) | JPH0678157B2 (ja) |
| CH (1) | CH668959A5 (ja) |
| DE (1) | DE3425349A1 (ja) |
| GB (1) | GB2161511B (ja) |
| IT (1) | IT1185169B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01261171A (ja) * | 1988-04-09 | 1989-10-18 | Murata Mach Ltd | 糸継装置における糸の解撚装置 |
| US6002652A (en) * | 1996-05-24 | 1999-12-14 | Citizen Watch Co., Ltd. | Pointer-type electronic clock |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3528619A1 (de) * | 1985-08-09 | 1987-02-19 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum herstellen einer fadenverbindung durch spleissen |
| JPH0791707B2 (ja) * | 1987-07-21 | 1995-10-04 | 村田機械株式会社 | 紡績装置における糸継方法および装置 |
| DE3726507A1 (de) * | 1987-08-08 | 1989-02-16 | Schlafhorst & Co W | Fadenspleissvorrichtung |
| DE3743516C2 (de) * | 1987-12-22 | 1996-07-25 | Schlafhorst & Co W | Spleißkammer mit veränderbaren Drucklufteinmündungsöffnungen |
| JPH01214586A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-28 | Murata Mach Ltd | 糸継装置における糊付糸の解撚方法 |
| US4936084A (en) * | 1988-04-09 | 1990-06-26 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn untwisting device in splicing apparatus |
| DE4224633C2 (de) * | 1992-07-25 | 2002-07-18 | Schlafhorst & Co W | Fadenspleißvorrichtung für schwer spleißbare Garnarten |
| DE19534114A1 (de) * | 1995-09-14 | 1997-03-20 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen von pneumatischen Spleißvorrichtungen |
| JP3438618B2 (ja) * | 1998-11-05 | 2003-08-18 | 村田機械株式会社 | ワインダー |
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| JPS57156976A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-28 | Murata Mach Ltd | Ending apparatus for spun yarn |
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| DE3151270A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-07 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum knotenfreien verbinden zweier faeden |
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| DE3437199C3 (de) * | 1983-10-14 | 1995-07-13 | Commw Scient Ind Res Org | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von aus Fasern bestehenden Garnen durch pneumatisches Spleißen |
-
1984
- 1984-07-10 DE DE19843425349 patent/DE3425349A1/de active Granted
-
1985
- 1985-06-12 GB GB08514831A patent/GB2161511B/en not_active Expired
- 1985-07-02 IT IT21403/85A patent/IT1185169B/it active
- 1985-07-08 CH CH2963/85A patent/CH668959A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-10 JP JP60150344A patent/JPH0678157B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-10 US US06/753,650 patent/US4653258A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8521403A0 (it) | 1985-07-02 |
| GB2161511A (en) | 1986-01-15 |
| CH668959A5 (de) | 1989-02-15 |
| DE3425349A1 (de) | 1986-01-16 |
| US4653258A (en) | 1987-03-31 |
| GB8514831D0 (en) | 1985-07-17 |
| JPH0678157B2 (ja) | 1994-10-05 |
| IT1185169B (it) | 1987-11-04 |
| GB2161511B (en) | 1987-07-08 |
| DE3425349C2 (ja) | 1993-08-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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