JP2014234308A - 糸継装置、巻取ユニット、繊維機械及び糸継方法 - Google Patents

Abstract

【課題】第一及び第二の糸端の良好な糸継ぎを可能とする。
【解決手段】糸継装置１０は、第一の糸端を取り込んで空気流を作用させることにより当該第一の糸端を解撚する第１解撚部４０Ａと、第二の糸端を取り込んで空気流を作用させることにより当該第二の糸端を解撚する第２解撚部４０Ｂと、を備えている。また、糸継装置１０は、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂで解撚される第一及び第二の糸端の解撚状態を調整する解撚調整部として、第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂと制御部４７とを備えている。解撚調整部は、第一及び第二の糸端の解撚状態が互いに等しくなるように、第１解撚部４０Ａにおける第一の糸端に対する空気流の作用と第２解撚部４０Ｂにおける第二の糸端に対する空気流の作用とを、互いに相違させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、糸継装置、巻取ユニット、繊維機械及び糸継方法に関する。

従来、第一の糸端と第二の糸端とを互いに継ぐ糸継装置に関する技術として、例えば下記特許文献１に記載された糸継装置が知られている。このような糸継装置は、第一の糸端を取り込んで空気流を作用させることによって当該第一の糸端を解撚する第一の解撚部と、二の糸端を取り込んで空気流を作用させることによって当該第二の糸端を解撚する第二の解撚部と、解撚された第一及び第二の糸端を互いに継ぐ糸継部と、を備えている。

特公平６−７８１５７号公報

ここで、上記従来の糸継装置では、第一及び第二の解撚部へ圧縮空気を導く導管のそれぞれに弁が設けられており、通常この場合、これらの弁が同一に制御され、第一及び第二の解撚部のそれぞれにて第一及び第二の糸端に圧縮空気が同様に噴射される。よって、例えば、第一の糸端と第二の糸端とで撚りの状態が異なる場合には、第一及び第二の糸端の解撚状態が互いに異なってしまい、その結果、第一及び第二の糸端の良好な糸継ぎが困難となるおそれがある。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、第一及び第二の糸端の良好な糸継ぎが可能な糸継装置、巻取ユニット、繊維機械及び糸継方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る糸継装置は、第一の糸端と第二の糸端とを互いに継ぐ糸継装置であって、第一の糸端を取り込んで空気流を作用させることにより、当該第一の糸端を解撚する第一の解撚部と、二の糸端を取り込んで空気流を作用させることにより、当該第二の糸端を解撚する第二の解撚部と、第一及び第二の解撚部で解撚された第一及び第二の糸端を互いに継ぐ糸継部と、第一及び第二の解撚部で解撚される第一及び第二の糸端の解撚状態を調整する解撚調整部と、を備えている。解撚調整部は、第一及び第二の糸端の解撚状態が互いに等しくなるように、第一の解撚部における第一の糸端に対する空気流の作用と第二の解撚部における第二の糸端に対する空気流の作用とを、互いに相違させる。

この糸継装置では、第一及び第二の糸端に対する空気流の各作用が互いに相違され、第一及び第二の糸端の解撚状態が互いに等しいものとされる。よって、例えば、第一及び第二の糸端の撚りの状態が異なる場合、これら第一及び第二の糸端それぞれについて、各特性に合った解撚条件で解撚させて、互いに等しい解撚状態へ調整することができる。従って、解撚された第一及び第二の糸端の糸継ぎを良好に行うことが可能となる。

また、第一及び第二の解撚部へ圧縮空気を供給する圧縮空気供給部を備え、解撚調整部は、第一及び第二の糸端の解撚状態が互いに等しくなるように、圧縮空気供給部から第一の解撚部へ供給される圧縮空気の供給量である第一の圧縮空気供給量と、圧縮空気供給部から第二の解撚部へ供給される第二の圧縮空気の供給量である第二の圧縮空気供給量とを、互いに相違させることが好ましい。これにより、第一及び第二の圧縮空気供給量を互いに相違するように変化させて、第一及び第二の糸端を等しい解撚状態へ調整することができる。

このとき、解撚調整部は、第一の解撚部への圧縮空気の流通を許可又は遮断する第一の弁部と、第二の解撚部への圧縮空気の流通を許可又は遮断する第二の弁部と、第一及び第二の弁部を制御する制御部と、を含み、第一の弁部による圧縮空気の流通を許可又は遮断するタイミング、及び第二の弁部による圧縮空気の流通を許可又は遮断するタイミングの少なくとも一方を制御部によって変化させることにより、第一及び第二の圧縮空気供給量を互いに相違させることが好ましい。この場合、第一及び第二の弁部を許可又は遮断するタイミングによって、第一及び第二の圧縮空気供給量を互いに相違するように変化させることができる。

また、解撚調整部は、第一の解撚部へ圧縮空気を流通させる第一の流路に設けられた第一の絞り部と、第二の解撚部へ圧縮空気を流通させる第二の流路に設けられた第二の絞り部と、を含み、第一の絞り部における絞り量及び第二の絞り部における絞り量の少なくとも一方を調整することにより、第一及び第二の圧縮空気供給量を互いに相違させることが好ましい。この場合、第一及び第二の絞り部による絞り量によって、第一及び第二の圧縮空気供給量を互いに相違するように変化させることができる。

また、解撚調整部は、第一の絞り部における絞り量及び第二の絞り部における絞り量の少なくとも一方を制御する制御部を更に含むことが好ましい。この場合、設定変更を容易化することができる。

また、圧縮空気供給部から供給された圧縮空気を流通させる主流路と、主流路の下流側に分岐部を介して接続され、第一の解撚部へ圧縮空気を流通させる第一の流路と、主流路の下流側に分岐部を介して接続され、第二の解撚部へ圧縮空気を流通させる第二の流路と、を備え、解撚調整部は、分岐部に設けられ、第一の流路へ流通する圧縮空気の流量と第二の流路へ流通する圧縮空気の流量との比率を変更することにより、第一及び第二の圧縮空気供給量を互いに相違させる流量比率変更部を含むことが好ましい。この場合、第一及び第二の流路へ流通する各圧縮空気の流量の比率によって、第一及び第二の圧縮空気供給量を互いに相違するように変化させることができる。

また、解撚調整部は、第一及び第二の糸端の解撚状態が互いに等しくなるように、第一の解撚部に取り込まれる第一の糸端の長さと、第二の解撚部に取り込まれる第二の糸端の長さと、を互いに相違させることが好ましい。これにより、第一及び第二の解撚部に取り込まれる第一及び第二の糸端の各長さを互いに相違するように変化させて、第一及び第二の糸端を等しい解撚状態へ調整することができる。

このとき、解撚調整部は、第一及び第二の糸端を第一及び第二の解撚部から糸継部に案内する糸案内部であって、第一及び第二の糸端を案内するための一対のレバー部と、一対のレバー部それぞれの位置関係を調整可能なレバー位置調整機構と、を有していることが好ましい。この場合、一対のレバー部のそれぞれの位置関係を調整することによって、第一及び第二の解撚部に取り込まれる第一及び第二の糸端の各長さを変化させることができる。更にこの場合、通常の糸継動作で使用する糸案内部を利用することができるため、特別な部材を別途に取り付けることが不要となる。

また、第一の解撚部は、所定方向の一方側から延びる第一の糸端を、所定方向の交差方向に沿って取り込み、第二の解撚部は、所定方向の他方側から延びる第二の糸端を、所定方向の交差方向に沿って取り込む場合がある。

また、本発明に係る巻取ユニットは、上記糸継装置と、糸を供給する給糸部と、糸を巻き取る巻取部と、を備えている。また、本発明に係る巻取ユニットは、上記糸継装置と、糸を供給する給糸部と、糸を巻き取る巻取部と、を備えた巻取ユニットであって、所定方向は、給糸部から巻取部の間に形成される糸走行経路方向である。これらの巻取ユニットにおいても、第一及び第二の糸端の良好な糸継ぎを可能とするという上記作用効果が奏される。また、巻取ユニットが備えた糸継装置の設定変更を容易に制御することができる。

また、本発明に係る繊維機械は、上記巻取ユニットを複数備えている。この繊維機械においても、第一及び第二の糸端の良好な糸継ぎを可能とするという上記作用効果が奏される。また、複数の巻取ユニットが備えた複数の糸継装置の各設定変更を、一斉に制御することができる。

また、本発明に係る糸継方法は、第一の糸端と第二の糸端とを互いに継ぐ糸継方法であって、第一の糸端を取り込んで空気流を作用させることにより、当該第一の糸端を解撚すると共に、二の糸端を取り込んで空気流を作用させることにより、当該第二の糸端を解撚する解撚工程と、解撚工程で解撚された第一及び第二の糸端を互いに継ぐ糸継工程と、を備えている。解撚工程においては、第一及び第二の糸端の解撚状態が互いに等しくなるように、第一の糸端に対する空気流の作用と第二の糸端に対する空気流の作用とを互いに相違させる。この糸継方法においても、第一及び第二の糸端の良好な糸継ぎを可能とするという上記作用効果が奏される。

本発明によれば、第一及び第二の糸端の良好な糸継ぎが可能となる。

第１実施形態の巻取ユニットの正面図である。 図１の糸継装置の正面図である。 図１の糸継装置の要部を示す構成図である。 第２実施形態の糸継装置の要部を示す構成図である。 第３実施形態の糸継装置の要部を示す構成図である。 図５の糸継装置の流量比率変更部を示す概略断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
［巻取ユニットの構成］

まず、本発明の第１実施形態について説明する。図１に示されるように、巻取ユニット１は、給糸ボビンＢからパッケージＰに糸Ｙを巻き取る。給糸ボビンＢは、前工程の精紡機で形成され、例えば、トレーにセットされた状態で精紡機から搬送される。なお、複数の巻取ユニット１が並設されることにより、繊維機械である自動ワインダが構成される。

巻取ユニット１には、ボビン支持部（給糸部）２、糸解舒補助装置３、プレクリアラ４、ゲート式テンサ５、テンションセンサ６、下糸捕捉装置７、糸継装置１０、カッター９、ヤーンクリアラ１１、上糸捕捉装置１２及び巻取部１３が、糸Ｙの走行経路である糸道に沿って上流側（ここでは、下側）からこの順序で設けられている。これらの各構成は、機台８に取り付けられている。

ボビン支持部２は、給糸ボビンＢを直立させた状態で支持し、糸Ｙを供給する。糸解舒補助装置３は、給糸ボビンＢの上方に配置された筒状部材によって、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙのバルーンを制御する。ゲート式テンサ５は、櫛歯状の固定ゲート及び可動ゲートからなる一対のゲートによって糸Ｙをジグザグ状に保持することで、走行する糸Ｙに所定テンションを付与する。テンションセンサ６は、ゲート式テンサ５によって付与された糸Ｙのテンションを測定する。

プレクリアラ４は、糸道を挟んで所定間隔で配置された一対の規制部材によって、規定値よりも大きい糸欠点の通過を予め規制する。ヤーンクリアラ１１は、糸Ｙの巻取中にスラブ等の糸欠点を検出する。カッター９は、ヤーンクリアラ１１によって糸欠点が検出されたときに、糸Ｙを切断する。糸継装置１０は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時に、パッケージＰ側の糸端（一方の糸端）と給糸ボビンＢ側の糸端（他方の糸端）とを互いに継ぐ。

下糸捕捉装置７は、軸線αを中心として回動可能に機台８に取り付けられており、その回動端には吸引口７ａが設けられている。吸引口７ａは、糸継装置１０の上部とプレクリアラ４の下部との間で回動させられる。下糸捕捉装置７は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時に、プレクリアラ４の下部側に吸引口７ａを回動させて吸引口７ａで下側の糸端を吸引し、その後、糸継装置１０の上部側に吸引口７ａを回動させて下側の糸端を糸継装置１０に引き渡す。

上糸捕捉装置１２は、軸線βを中心として回動可能に機台８に取り付けられており、その回動端には吸引口１２ａが設けられている。吸引口１２ａは、糸継装置１０の下部と巻取部１３との間で回動させられる。上糸捕捉装置１２は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時に、巻取部１３側に吸引口１２ａを回動させて吸引口１２ａで上側の糸端を吸引し、その後、糸継装置１０の下部側に吸引口１２ａを回動させて上側の糸端を糸継装置１０に引き渡す。

巻取部１３は、給糸ボビンＢから解舒された糸ＹをパッケージＰに巻き取って満巻のパッケージＰを形成する。巻取部１３は、ドラム溝１４ａが形成された巻取ドラム１４、及びパッケージＰを回転可能に支持するクレードル１５を有している。クレードル１５は、パッケージＰの表面を巻取ドラム１４の表面に対して適切な接圧で接触させる。巻取部１３は、モータで巻取ドラム１４を駆動回転させてパッケージＰを従動回転させることにより、糸Ｙを所定幅で綾振りしつつ糸ＹをパッケージＰに巻き取っていく。

機台８には、制御部１６、入力部１７及び表示部１８が設けられている。制御部１６は、巻取ユニット１の各構成を制御する。入力部１７は、例えば操作ボタン等であり、オペレータが制御部１６に対して種々の値を設定する際等に使用される。表示部１８は、巻取ユニット１の動作状況等を表示する。なお、制御部１６は、自動ワインダが備える上位制御部との間で、ワインディング動作に関する種々の情報を送受信する。上位制御部は、各巻取ユニット１の制御部１６を統制し、自動ワインダの全体を制御する。
［糸継装置の構成］

次に、上述した糸継装置１０の構成について説明する。なお、以下の説明では、便宜上、パッケージＰ側を上側、給糸ボビンＢ側を下側、糸継装置１０に対して糸道側を前側、その反対側を後側という。

図２に示されるように、糸継装置１０は、第１解撚部（第一の解撚部）４０Ａ及び第２解撚部（第二の解撚部）４０Ｂと、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂの前側に配置された糸継部５０と、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂを挟むように旋回する一対の糸寄せレバー８１と、糸継部５０を挟むように旋回する一対の撚り止めレバー８２と、を備えている。糸継装置１０は、その各構成を支持するフレーム体２０を介して機台８に取り付けられている。

第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂの上側及び下側には、糸継部５０を挟んで対向するように第１ガイド板（第１規制部）２１及び第２ガイド板（第２規制部）２２がそれぞれ配置されている。第１ガイド板２１には、ガイド溝２１ａ及びガイド溝２１ｂが形成されており、第２ガイド板２２には、ガイド溝２２ａ及びガイド溝２２ｂが形成されている。第１ガイド板２１のガイド溝２１ａは、上下方向において第２ガイド板２２のガイド溝２２ａと対向しており、第１ガイド板２１のガイド溝２１ｂは、上下方向において第２ガイド板２２のガイド溝２２ｂと対向している。

上下方向において対向するガイド溝２１ａ及びガイド溝２２ａには、糸寄せレバー８１によって引き寄せられた上側の糸端ＹＡ（すなわち、上糸捕捉装置１２によって案内された上側の糸端ＹＡ）が導入される。一方、上下方向において対向するガイド溝２１ｂ及びガイド溝２２ｂには、糸寄せレバー８１によって引き寄せられた下側の糸端ＹＢ（すなわち、下糸捕捉装置７によって案内された下側の糸端ＹＢ）が導入される。

第１ガイド板２１の上側には、第１把持部６０Ａが設けられており、第２ガイド板２２の上側には、第１切断部７０Ａが設けられている。第１把持部６０Ａは、ガイド溝２１ａに導入された上側の糸端ＹＡを第１把持位置６９Ａで把持する。第１切断部７０Ａは、第１把持部６０Ａによって上側の糸端ＹＡが把持された状態で、ガイド溝２２ａに導入された上側の糸端ＹＡを第１切断位置７９Ａで切断する。

更に、第２ガイド板２２の下側には、第２把持部６０Ｂが設けられており、第１ガイド板２１の下側には、第２切断部７０Ｂが設けられている。第２把持部６０Ｂは、ガイド溝２２ｂに導入された下側の糸端ＹＢを第２把持位置６９Ｂで把持する。第２切断部７０Ｂは、第２把持部６０Ｂによって下側の糸端ＹＢが把持された状態で、ガイド溝２１ｂに導入された下側の糸端ＹＢを第２切断位置７９Ｂで切断する。

以上により、第１ガイド板２１は、第１把持部６０Ａと第１切断部７０Ａとの間に配置されることになり、第１把持部６０Ａと第１切断部７０Ａとが対向する方向（すなわち、糸道に沿った方向）に垂直な第１方向（ここでは、左右方向）への上側の糸端ＹＡの移動を規制する。また、第２ガイド板２２は、第２把持部６０Ｂと第２切断部７０Ｂとの間に配置されることになり、第２把持部６０Ｂと第２切断部７０Ｂとが対向する方向（すなわち、糸道に沿った方向）に垂直な第２方向（ここでは、左右方向）への下側の糸端ＹＢの移動を規制する。

第１解撚部４０Ａは、第１把持部６０Ａによって上側の糸端ＹＡが把持された状態で、第１切断部７０Ａによって切断された上側の糸端ＹＡを取り込んで解撚用エアーの流れ（空気流）を作用させることにより、該糸端ＹＡを解撚する。第２解撚部４０Ｂは、第２把持部６０Ｂによって下側の糸端ＹＢが把持された状態で、第２切断部７０Ｂによって切断された下側の糸端ＹＢを取り込んで解撚用エアーの流れを作用させることにより、該糸端ＹＢを解撚する。換言すると、第１解撚部４０Ａは、ボビン支持部２から巻取部１３の間に形成される糸走行経路方向としての鉛直方向の上側（所定方向の一方側）から延びる糸端ＹＡを水平方向（所定方向の交差方向）に沿って取り込み、第２解撚部４０Ｂは、鉛直方向の下方側（所定方向の他方側）から延びる糸端ＹＢを、水平方向に沿って取り込む。この場合、第１及び第２解撚部４０Ａ，４０Ｂにおける糸端ＹＡ，ＹＢに対する重力の作用方向が、互いに異なる構造になっている。

糸継部５０は、第１把持部６０Ａによって上側の糸端ＹＡが把持され、かつ第２把持部６０Ｂによって下側の糸端ＹＢが把持された状態で、第１解撚部４０Ａによって解撚された上側の糸端ＹＡと、第２解撚部４０Ｂによって解撚された下側の糸端ＹＢとを撚り合わせる。糸継部５０において糸端ＹＡと糸端ＹＢとを撚り合わせる際には、糸寄せレバー８１によって糸端ＹＡ及び糸端ＹＢが第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂから引き出され、撚り止めレバー８２によって糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの先端部分が糸継部５０の近傍において押さえられる。

ここで、図３に示されるように、本実施形態の糸継装置１０は、解撚用エアー供給部（圧縮空気供給部）４５と、第１電磁弁（第一の弁部）４６Ａと、第２電磁弁（第二の弁部）４６Ｂと、制御部４７と、を備えている。

解撚用エアー供給部４５は、圧縮空気としての解撚用エアーを圧送して供給するものであり、例えばエアコンプレッサ等が用いられている。解撚用エアー供給部４５には、パイプ等で構成された主流路４８Ｍが接続されている。また、この主流路４８Ｍの下流側には、パイプ等で構成された第１流路（第一の流路）４８Ａ及び第２流路（第二の流路）４８Ｂが分岐部Ｘを介して接続されている。これにより、解撚用エアー供給部４５から供給された解撚用エアーは、主流路４８Ｍを流通して分岐部Ｘで分岐された後、第１流路４８Ａによって第１解撚部４０Ａへ流通されると共に、第２流路４８Ｂによって第２解撚部４０Ｂへ流通される。

第１電磁弁４６Ａは、第１解撚部４０Ａへの解撚用エアーの流通を許可又は遮断するものであり、第１流路４８Ａに設けられている。第２電磁弁４６Ｂは、第２解撚部４０Ｂへの解撚用エアーの流通を許可又は遮断するものであり、第２流路４８Ｂに設けられている。これら第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂは、制御部４７に接続されており、その開閉が制御部４７によって制御される。

制御部４７は、第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂの少なくとも一方の開閉タイミングを制御することにより、解撚用エアーの噴射タイミングや噴射時間を制御し、第１解撚部４０Ａへ供給される解撚用エアーの供給量（以下、「第１解撚用空気供給量」という）と、第２解撚部４０Ｂへ供給される第２解撚用エアーの供給量（以下、「第２解撚用空気供給量」という）とについて、互いに相違するように変化させる。これにより、制御部４７は、第１解撚部４０Ａにおける糸端ＹＡに対する空気流の作用と、第２解撚部４０Ｂにおける糸端ＹＢに対する空気流の作用とを互いに相違させ、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの解撚状態が互いに等しくなるように該解撚状態を調整する。
［糸継装置の動作］

次に、上述した糸継装置１０の動作（すなわち、糸継装置１０において実施される糸継方法）について説明する。

図２に示されるように、糸寄せレバー８１が第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂ側に旋回することにより、上糸捕捉装置１２（図１参照）によって案内された上側の糸端ＹＡ、及び下糸捕捉装置７（図１参照）によって案内された下側の糸端ＹＢが、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂ側に引き寄せられる。これにより、上側の糸端ＹＡは、第１ガイド板２１のガイド溝２１ａ、第２ガイド板２２のガイド溝２２ａ、及び糸継部５０の糸継ノズル５１に導入される。同様に、下側の糸端ＹＢは、第１ガイド板２１のガイド溝２１ｂ、第２ガイド板２２のガイド溝２２ｂ、及び糸継部５０の糸継ノズル５１に導入される。なお、上側の糸端ＹＡ及び下側の糸端ＹＢは、糸継ノズル５１への導入において、ガイド傾斜部５３を介して収容部５２に配置される。

続いて、第１ガイド板２１のガイド溝２１ａに導入された上側の糸端ＹＡは、ガイド溝２１ａ近傍において第１把持部６０Ａによって把持される（第１把持工程）。同様に、第２ガイド板２２のガイド溝２２ｂに導入された下側の糸端ＹＢは、ガイド溝２２ｂ近傍において第２把持部６０Ｂによって把持される（第２把持工程）。続いて、第２ガイド板２２のガイド溝２２ａに導入された上側の糸端ＹＡは、第１把持部６０Ａによって把持された状態で、ガイド溝２２ａ近傍において第１切断部７０Ａによって切断される（第１切断工程）。同様に、第１ガイド板２１のガイド溝２１ｂに導入された下側の糸端ＹＢは、第２把持部６０Ｂによって把持された状態で、ガイド溝２１ｂ近傍において第２切断部７０Ｂによって切断される（第２切断工程）。

続いて、第１解撚部４０Ａが解撚ノズル４３内に噴射孔から解撚用エアーを噴射することにより、第１切断部７０Ａによって切断された上側の糸端ＹＡは、第１把持部６０Ａによって把持された状態で、第１解撚部４０Ａによって取り込まれて解撚される（第１解撚工程）。同様に、第２解撚部４０Ｂが解撚ノズル４３内に噴射孔から解撚用エアーを噴射することにより、第２切断部７０Ｂによって切断された下側の糸端ＹＢは、第２把持部６０Ｂによって把持された状態で、第２解撚部４０Ｂによって取り込まれて解撚される（第２解撚工程）。

続いて、糸寄せレバー８１が第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂ側に更に旋回することにより、上側の糸端ＹＡが第１解撚部４０Ａから引き出されると共に、下側の糸端ＹＢが第２解撚部４０Ｂから引き出される。そして、糸寄せレバー８１と共に旋回した撚り止めレバー８２によって、上側の糸端ＹＡの先端部分及び下側の糸端ＹＢの先端部分が糸継部５０近傍において押さえられる。続いて、糸継部５０が収容部５２内に噴射孔から糸継用エアーを噴射することにより、第１解撚部４０Ａによって解撚された上側の糸端ＹＡと、第２解撚部４０Ｂによって解撚された下側の糸端ＹＢとが撚り合わされる（糸継工程）。このとき、上側の糸端ＹＡは、第１把持部６０Ａによって把持された状態にあり、下側の糸端ＹＢは、第２把持部６０Ｂによって把持された状態にある。

続いて、糸寄せレバー８１及び撚り止めレバー８２が逆方向に旋回すると共に、第１把持部６０Ａ及び第２把持部６０Ｂが把持を開放する。これにより、上側の糸端ＹＡと下側の糸端ＹＢとが継がれることで繋ぎ合わされた糸Ｙは、糸継装置１０の前側の糸道上に復帰する。

ここで、上記第１解撚工程及び上記第２解撚工程では、制御部４７により第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂのそれぞれを独立して制御し、第１電磁弁４６Ａの開閉タイミング（解撚用エアーの流通を許可又は遮断するタイミング）と、第２電磁弁４６Ｂの開閉タイミング（解撚用エアーの流通を許可又は遮断するタイミング）との少なくとも一方を変化させる。これにより、第１解撚用空気供給量（第一の圧縮空気供給量）及び第２解撚用空気供給量（第二の圧縮空気供給量）を互いに相違させ、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの解撚状態が互いに等しくなるように、第１解撚部４０Ａにおける糸端ＹＡに対する空気流の作用と第２解撚部４０Ｂにおける糸端ＹＢに対する空気流の作用とを、互いに相違させる。

その結果、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの撚りの状態が異なる場合でも、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢに応じて解撚用エアーが噴射され、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂで解撚される糸端ＹＡ，ＹＢの解撚状態が互いに等しくなるよう調整されることとなる。例えば、糸端ＹＡが糸端ＹＢよりも解撚し易い場合には、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの解撚状態が互いに等しくなるように、第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂの各開閉タイミングが適宜制御されて第１解撚用空気供給量が第２解撚用空気供給量よりも少なくされる。

以上、本実施形態によれば、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢに対する空気流の各作用が互いに相違され、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの解撚状態が互いに等しいものとされる。よって、例えば、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの撚りに方向性が存在し、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの撚りの状態が互いに異なるという場合や、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢに対する解撚用エアーの噴射の向きが重力方向と異なり完全な対象でないという場合においても、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢそれぞれについて、各特性に合った解撚条件で十分に解撚させて、等しい解撚状態へ調整することができる。従って、解撚された糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの糸継ぎを良好に行うことが可能となる。

また、本実施形態では、上述したように、第１解撚用空気供給量及び第２解撚用空気供給量を変化させる解撚調整により、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの解撚状態を互いに等しくなるように変更することができる。すなわち、第１流路４８Ａ及び第２流路４８Ｂに第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂが設けられ、これらの開閉タイミングを個別に制御することによって、第１解撚用空気供給量及び第２解撚用空気供給量を互いに相違するように変化させ、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢを等しい解撚状態に調整することが可能となる。

またこのように、第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂの開閉タイミングでもって空気供給量を変化できることから、本実施形態では、解撚される糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの解撚具合を簡単な弁機構により変化できるともいえる。

また、本実施形態の巻取ユニット１では、巻取ユニット１が備えた糸継装置１０の設定変更を制御により容易に行うことができる。また、巻取ユニット１を複数備えた自動ワインダ等の繊維機械では、各巻取ユニット１の糸継装置１０を一斉に設定変更することができる。

なお、本実施形態においては、第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂの開閉タイミングの制御に代えて若しくは加えて、第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂの少なくとも一方の弁開度を調整することにより、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの解撚状態が互いに等しくなるように第１解撚用空気供給量及び第２解撚用空気供給量を調整してもよい。

これにより、第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂの弁開度（すなわち、絞り量）によって、第１解撚用空気供給量及び第２解撚用空気供給量を互いに相違するように変化させることができる。また、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂへの解撚用エアーの供給タイミングを同じにすることができるため、制御を容易化することが可能となる。この場合において、第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂは第一の絞り部及び第二の絞り部をそれぞれ構成する。

ちなみに、本実施形態では、第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂを制御部４７によって制御したが、これに代えて若しくは加えて、巻取ユニット１が備える制御部１６によって制御してもよいし、或いは、自動ワインダが備える上位制御部によって制御してもよい。

また、本実施形態では、設定変更を容易化すべく制御部４７による自動制御で第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂを調整したが、制御部４７を備えずに手動で第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂを調整してもよい。また、第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂにおいて調整される上記開閉タイミングや上記弁開度は、限定されるものではなく、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの解撚状態が互いに等しくなるように適宜設定すればよい。上記において、第１電磁弁４６Ａと第２電磁弁４６Ｂと制御部４７とが解撚調整部を構成する。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図４に示されるように、本実施形態に係る糸継装置１１０は、上記糸継装置１０（図３参照）に対し、第１圧力調整弁１４１Ａ及び第２圧力調整弁１４１Ｂを更に備えている点で異なっている。

第１圧力調整弁１４１Ａは、第１流路４８Ａにおいて第１電磁弁４６Ａの上流側に設けられており、第１流路４８Ａを流通する解撚用エアーの圧力を調整する。第２圧力調整弁１４１Ｂは、第２流路４８Ｂにおいて第２電磁弁４６Ｂの上流側に設けられており、第２流路４８Ｂを流通する解撚用エアーの圧力を調整する。第１圧力調整弁１４１Ａ及び第２圧力調整弁１４１Ｂとしては、例えば減圧弁等が用いられている。これら第１圧力調整弁１４１Ａ及び第２圧力調整弁１４１Ｂは、制御部４７に接続されており、その圧力調整量が制御部４７によって制御される。

また、ここでの制御部４７は、第１電磁弁４６Ａ、第２電磁弁４６Ｂ、第１圧力調整弁１４１Ａ及び第２圧力調整弁１４１Ｂの少なくとも１つを制御することにより、第１解撚用空気供給量及び第２解撚用空気供給量を互いに相違するように変化させ、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの解撚状態が互いに等しくなるように該解撚状態を調整する。

以上、本実施形態においても、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢそれぞれを各特性に合った解撚条件で十分に解撚させて互いに等しい解撚状態へ調整でき、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの糸継ぎを良好に行うことが可能となる。

また、本実施形態では、上述したように、第１流路４８Ａ及び第２流路４８Ｂに第１圧力調整弁１４１Ａ及び第２圧力調整弁１４１Ｂが設けられており、これにより、第１流路４８Ａ及び第２流路４８Ｂを流通する解撚用エアーの圧力によって、第１解撚用空気供給量及び第２解撚用空気供給量が互いに相違するように変化させ、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢを等しい解撚状態に調整することができる。

ちなみに、本実施形態では、第１電磁弁４６Ａ、第２電磁弁４６Ｂ、第１圧力調整弁１４１Ａ及び第２圧力調整弁１４１Ｂを協働させて糸端ＹＡ及び糸端ＹＢを等しい解撚状態に調整できるが、場合によっては、第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂを設けなくてもよい。

また、本実施形態では、設定変更を容易化すべく制御部４７による自動制御で第１圧力調整弁１４１Ａ及び第２圧力調整弁１４１Ｂを調整したが、制御部４７を備えずに手動で第１圧力調整弁１４１Ａ及び第２圧力調整弁１４１Ｂを調整してもよい。また、第１圧力調整弁１４１Ａ及び第２圧力調整弁１４１Ｂにおいて調整される解撚用エアーの圧力は、限定されるものではなく、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの解撚状態が互いに等しくなるように適宜設定すればよい。上記において、第１電磁弁４６Ａと第２電磁弁４６Ｂと第１圧力調整弁１４１Ａと第２圧力調整弁１４１Ｂと制御部４７とが、解撚調整部を構成する。

次に、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

図５に示されるように、本実施形態に係る糸継装置２１０は、上記糸継装置１０（図３参照）に対し、第１電磁弁４６Ａ及び第２電磁弁４６Ｂに代えて電磁弁２４２を備えていると共に、流量比率変更部２４３を更に備えている点で異なっている。

電磁弁２４２は、主流路４８Ｍに設けられ、該主流路４８Ｍにおける解撚用エアーの流通を許可又は遮断する。電磁弁２４２は、制御部４７に接続されており、その開閉が制御部４７によって制御される。

流量比率変更部２４３は、第１流路４８Ａへ流通する解撚用エアーの流量と、第２流路４８Ｂへ流通する解撚用エアーの流量との比率（以下、単に「流量比率」という）を変更する流量比切替弁であって、分岐部Ｘに設けられている。流量比率変更部２４３は、制御部４７に接続されており、その流量比率が制御部４７によって制御される。図６に示されるように、流量比率変更部２４３は、ハウジング２４３ａ及び主弁体２４３ｂを備えている。

ハウジング２４３ａは、軸Ｌ１を中心軸とする筒状を有している。ハウジング２４３ａには、主流路４８Ｍが接続されて連通されている。また、このハウジング２４には、軸Ｌ１方向における主流路４８Ｍの一方側に第１流路４８Ａが隣接するように接続されて連通されていると共に、軸Ｌ１方向における主流路４８Ｍの他方側に第２流路４８Ｂが隣接するように接続されて連通されている。

主弁体２４３ｂは、椀状を有し、主流路４８Ｍ、第１流路４８Ａ及び第２流路４８Ｂの端口を閉じるようにハウジング２４３ａ内に設けられている。また、この主弁体２４３ｂは、その軸Ｌ１方向の両端部にピストン２４３ｃが接続されており、ピストン２４３ｃの移動に連動して軸Ｌ１方向に沿って摺動する。主弁体２４３ｂの内部空間Ｖは、例えば主弁体２４３ｂが最も第２流路側に位置する状態（図示する状態）において、主流路４８Ｍと第１流路４８Ａの一部と第２流路４８Ｂとに連通される。

ピストン２４３ｃは、ハウジング２４３ａ内における軸Ｌ１方向の両端部に副弁室２４３ｄが画設されるように配置されている。このピストン２４３ｃは、例えば副弁室２４３ｄが加圧又は減圧されることによって軸Ｌ１方向に沿って摺動する。

このような流量比率変更部２４３では、制御部４７の制御によってピストン２４３ｃが所定量移動され、これに伴って主弁体２４３ｂが所定量移動される。これにより、主弁体２４３ｂの内部空間Ｖに対する第１流路４８Ａ及び第２流路４８Ｂの開口面積の比率（第１流路４８Ａ及び第２流路４８Ｂの開口バランス）が変更され、その結果、流量比率が所望に変更されることとなる。

以上、本実施形態においても、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢそれぞれを各特性に合った解撚条件で十分に解撚させて互いに等しい解撚状態へ調整でき、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの糸継ぎを良好に行うことが可能となる。

また、本実施形態では、上述したように、電磁弁２４２が１つとされて流量比率変更部２４３が設けられており、これにより、流量比率によって第１解撚用空気供給量及び第２解撚用空気供給量を互いに相違するように変化させ、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢを等しい解撚状態に調整することができる。

なお、本実施形態は、流量比率変更部２４３を備えているが、これに限定されるものではなく、流量比率を変更するものであれば種々のものを備えていてもよい。また、流量比率変更部２４３において調整される流量比率は、限定されるものではなく、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの解撚状態が互いに等しくなるように適宜設定すればよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、糸継装置１０が自動ワインダの巻取ユニット１に適用されていたが、本発明の糸継装置は、紡績機の巻取ユニット、又は複数の巻取ユニット間を移動する作業台車等に適用されてもよい。本発明の糸継装置が紡績機の巻取ユニットに適用される場合、本発明の給糸部は、紡績糸を供給するドラフト装置及び紡績装置等によって構成される。

また、上記実施形態の解撚調整部は、第１解撚用空気供給量及び第２解撚用空気供給量を互いに相違させているが、これに限定されるものではなく、要は、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの解撚状態が互いに等しくなるように、第１解撚部４０Ａにおける糸端ＹＡに対する空気流の作用と第２解撚部４０Ｂにおける糸端ＹＢに対する空気流の作用とを、互いに相違させればよい。

例えば、解撚調整部は、糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの解撚状態が互いに等しくなるように、第１解撚部４０Ａに取り込まれる糸端ＹＡの長さと、第２解撚部４０Ｂに取り込まれる糸端ＹＢの長さと、を互いに相違させてもよい。具体的には、上記実施形態において、解撚調整部は糸案内部であって、一対の糸寄せレバー（レバー部）８１それぞれの位置関係を調整可能なレバー位置調整機構が設けられていてもよい。

これにより、一対の糸寄せレバー８１のそれぞれの位置関係を調整することによって、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂに取り込まれる糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの各長さを互いに相違するように変化させ、これら糸端ＹＡ及び糸端ＹＢを等しい解撚状態へ調整できる。更に、通常の糸継動作で使用する糸案内部を利用できるため、特別な部材を別途に取り付けることが不要となる。

なお、レバー位置調整機構に代えて若しくは加えて、以下の構成を有していてもよい。すなわち、第１解撚部４０Ａに取り込まれる糸端ＹＡの長さを調整するために、第１把持部６０Ａにおける第１把持位置６９Ａを移動させる構成を有していてもよい。また、第２解撚部４０Ｂに取り込まれる糸端ＹＢの長さを調整するために、第２把持部６０Ｂにおける第２把持位置６９Ｂを移動させる構成を有していてもよい。

ちなみに、上記「等しい」は、完全に等しいことだけでなく、略等しいことや、等しいことを意図するもの等を含んでおり、例えば製造上の誤差やバラツキを許容するものである。また、糸に方向性があると、糸端ＹＡと糸端ＹＢとの解撚状態が異なる場合があり、そのような場合は、糸端ＹＡと糸端ＹＢとの解撚時の外観を等しくすることも含まれる。

１…巻取ユニット、２…ボビン支持部（給糸部）、１０，１１０，２１０…糸継装置、１３…巻取部、４０Ａ…第１解撚部（第一の解撚部）、４０Ｂ…第２解撚部（第二の解撚部）、４５…解撚用エアー供給部（圧縮空気供給部）、４６Ａ…第１電磁弁（解撚調整部，第一の弁部，第一の絞り部）、４６Ｂ…第２電磁弁（解撚調整部，第二の弁部，第二の絞り部）、４７…制御部（解撚調整部）、４８Ａ…第１流路（第一の流路）、４８Ｂ…第２流路（第二の流路）、４８Ｍ…主流路、５０…糸継部、８１…糸寄せレバー（レバー部，糸案内部）、１４１Ａ…第１圧力調整弁（解撚調整部）、１４１Ｂ…第２圧力調整弁（解撚調整部）、２４３…流量比率変更部（解撚調整部）、Ｘ…分岐部、ＹＡ…糸端（第一の糸端）、ＹＢ…糸端（第二の糸端）。

Claims (13)

1. 第一の糸端と第二の糸端とを互いに継ぐ糸継装置であって、
   前記第一の糸端を取り込んで空気流を作用させることにより、当該第一の糸端を解撚する第一の解撚部と、
   前記二の糸端を取り込んで空気流を作用させることにより、当該第二の糸端を解撚する第二の解撚部と、
   前記第一及び第二の解撚部で解撚された前記第一及び第二の糸端を互いに継ぐ糸継部と、
   前記第一及び第二の解撚部で解撚される前記第一及び第二の糸端の解撚状態を調整する解撚調整部と、を備え、
   前記解撚調整部は、前記第一及び第二の糸端の解撚状態が互いに等しくなるように、前記第一の解撚部における前記第一の糸端に対する空気流の作用と前記第二の解撚部における前記第二の糸端に対する空気流の作用とを、互いに相違させることを特徴とする糸継装置。
2. 前記第一及び第二の解撚部へ圧縮空気を供給する圧縮空気供給部を備え、
   前記解撚調整部は、前記第一及び第二の糸端の解撚状態が互いに等しくなるように、前記圧縮空気供給部から前記第一の解撚部へ供給される圧縮空気の供給量である第一の圧縮空気供給量と、前記圧縮空気供給部から前記第二の解撚部へ供給される第二の圧縮空気の供給量である第二の圧縮空気供給量とを、互いに相違させることを特徴とする請求項１に記載の糸継装置。
3. 前記解撚調整部は、
   前記第一の解撚部への圧縮空気の流通を許可又は遮断する第一の弁部と、
   前記第二の解撚部への圧縮空気の流通を許可又は遮断する第二の弁部と、
   前記第一及び第二の弁部を制御する制御部と、を含み、
   前記第一の弁部による圧縮空気の流通を許可又は遮断するタイミング、及び前記第二の弁部による圧縮空気の流通を許可又は遮断するタイミングの少なくとも一方を前記制御部によって変化させることにより、前記第一及び第二の圧縮空気供給量を互いに相違させることを特徴とする請求項２に記載の糸継装置。
4. 前記解撚調整部は、
   前記第一の解撚部へ圧縮空気を流通させる第一の流路に設けられた第一の絞り部と、
   前記第二の解撚部へ圧縮空気を流通させる第二の流路に設けられた第二の絞り部と、を含み、
   前記第一の絞り部における絞り量及び前記第二の絞り部における絞り量の少なくとも一方を調整することにより、前記第一及び第二の圧縮空気供給量を互いに相違させることを特徴とする請求項２に記載の糸継装置。
5. 前記解撚調整部は、前記第一の絞り部における絞り量及び前記第二の絞り部における絞り量の少なくとも一方を制御する制御部を更に含むことを特徴とする請求項４記載の糸継装置。
6. 前記圧縮空気供給部から供給された圧縮空気を流通させる主流路と、
   前記主流路の下流側に分岐部を介して接続され、前記第一の解撚部へ圧縮空気を流通させる第一の流路と、
   前記主流路の下流側に前記分岐部を介して接続され、前記第二の解撚部へ圧縮空気を流通させる第二の流路と、を備え、
   前記解撚調整部は、
   前記分岐部に設けられ、前記第一の流路へ流通する圧縮空気の流量と第二の流路へ流通する圧縮空気の流量との比率を変更することにより、前記第一及び第二の圧縮空気供給量を互いに相違させる流量比率変更部を含むことを特徴とする請求項２に記載の糸継装置。
7. 前記解撚調整部は、前記第一及び第二の糸端の解撚状態が互いに等しくなるように、前記第一の解撚部に取り込まれる前記第一の糸端の長さと、前記第二の解撚部に取り込まれる前記第二の糸端の長さと、を互いに相違させることを特徴とする請求項１に記載の糸継装置。
8. 前記解撚調整部は、前記第一及び第二の糸端を前記第一及び第二の解撚部から前記糸継部に案内する糸案内部であって、
   前記第一及び第二の糸端を案内するための一対のレバー部と、
   前記一対のレバー部それぞれの位置関係を調整可能なレバー位置調整機構と、を有していることを特徴とする請求項７に記載の糸継装置。
9. 前記第一の解撚部は、所定方向の一方側から延びる前記第一の糸端を、前記所定方向の交差方向に沿って取り込み、
   前記第二の解撚部は、前記所定方向の他方側から延びる前記第二の糸端を、前記所定方向の交差方向に沿って取り込むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項記載の糸継装置。
10. 請求項１〜８のいずれか一項記載の糸継装置と、
    糸を供給する給糸部と、
    前記糸を巻き取る巻取部と、を備えたことを特徴とする巻取ユニット。
11. 請求項９に記載の糸継装置と、
    糸を供給する給糸部と、
    前記糸を巻き取る巻取部と、を備えた巻取ユニットであって、
    前記所定方向は、前記給糸部から前記巻取部の間に形成される糸走行経路方向であることを特徴とする巻取ユニット。
12. 請求項１０又は１１に記載の巻取ユニットを複数備えたことを特徴とする繊維機械。
13. 第一の糸端と第二の糸端とを互いに継ぐ糸継方法であって、
    前記第一の糸端を取り込んで空気流を作用させることにより、当該第一の糸端を解撚すると共に、前記二の糸端を取り込んで空気流を作用させることにより、当該第二の糸端を解撚する解撚工程と、
    前記解撚工程で解撚された前記第一及び第二の糸端を互いに継ぐ糸継工程と、を備え、
    前記解撚工程においては、
    前記第一及び第二の糸端の解撚状態が互いに等しくなるように、前記第一の糸端に対する空気流の作用と前記第二の糸端に対する空気流の作用とを互いに相違させることを特徴とする糸継方法。

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