NL1010834C2 - Werkwijze voor het onder toepassing van een luchtstroom met elkaar verbinden van garens, alsmede een inrichting voor het met elkaar verbinden van garens. - Google Patents
Werkwijze voor het onder toepassing van een luchtstroom met elkaar verbinden van garens, alsmede een inrichting voor het met elkaar verbinden van garens. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1010834C2 NL1010834C2 NL1010834A NL1010834A NL1010834C2 NL 1010834 C2 NL1010834 C2 NL 1010834C2 NL 1010834 A NL1010834 A NL 1010834A NL 1010834 A NL1010834 A NL 1010834A NL 1010834 C2 NL1010834 C2 NL 1010834C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- yarns
- joining
- air
- carried out
- humid conditions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
- B65H69/066—Wet splicing, i.e. adding liquid to the splicing room or to the yarn ends preparing rooms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
- B65H2301/5305—Cooling parts or areas of handling machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Description
Korte aanduiding: Werkwijze voor het onder toepassing van een luchtstroom met elkaar verbinden van garens, alsmede een inrichting voor het met elkaar verbinden van garens.
5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het onder toepassing van een luchtstroom met elkaar verbinden van garens ter verkrijging van garens met een hoge treksterkte. Verder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een inrichting voor het met elkaar verbinden van garens, omvattende een splicekamer voorzien 10 van een luchttoevoerorgaan.
Het met elkaar verbinden van garens onder toepassing van een luchtstroom is op zich bekend uit bijvoorbeeld de Britse octrooiaanvragen 2.066.315 en 2.123.859, de internationale octrooiaanvragen WO 96/00182, WO 96/15971 en WO 98/42608 en de Europese octrooiaanvrage 15 0 691 300 en 0 846 641. Volgens bijvoorbeeld de internationale octrooiaan vrage WO 96/15971 worden de te verbinden garens met de tegenover elkaar liggende uiteinden aangebracht in een zogenaamde splicer, in het bijzonder de splicekamer, welke kamer vervolgens wordt afgesloten. Daarna wordt aan de kamer lucht toegevoerd waardoor de vezels van de garens met elkaar 20 verstrengelen. Nadat de luchttoevoer is afgesloten, worden de aldus met elkaar verbonden garens verwijderd. Geen bijzondere gegevens ten aanzien van de omstandigheden van de luchttoevoer zijn vermeld.
Een nadeel van een dergelijke methode is dat niet alle garens onder toepassing van een dergelijke methode met el kaar kunnen worden 25 verbonden.
Een ander nadeel is dat de, met behulp van een dergelijke methode tot stand gebrachte verbindingen niet sterk genoeg zijn en dat aldus deze verbindingen opnieuw worden verbroken. Dergelijke garens kunnen echter alsnog met elkaar worden verbonden, bijvoorbeeld door knopen 30 of lijmen. De methode van knopen geeft weliswaar een sterke verbinding van de garenuiteinden, maar een dergelijke knoop geeft in het algemeen een verdikking die door de afnemers van garen niet wordt geaccepteerd. Een dergelijke verdikking kan tot problemen in de naalden van de tapijtmachines leiden, hetgeen garenbreuk tot gevolg heeft en aldus in 35 de praktijk te allen tijde moet worden voorkomen. De methode van lijmen geeft een voldoende sterke verbinding maar de lijmplaats is zeer gevoelig 1010834 2 voor vervuiling. Aldus is het uit de praktijk bekend dat de lijmplaats bij wit garen snel vuil wordt en dus een donkere kleur aanneemt, hetgeen ertoe heeft geleid dat de tapijtfabrikanten een dergelijke verbindingsmethode niet toestaan.
5 Omdat het verbinden van garens op grote schaal wordt toegepast is het aldus gewenst een werkwijze te verschaffen die de hiervoor genoemde problemen, verbonden met het verknopen en verlijmen, opheft.
Het doel van de onderhavige uitvinding is derhalve te voorzien in een werkwijze die geschikt is voor het verbinden van garens, 10 volgens welke werkwijze garens met een hoge treksterkte worden verkregen.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze die het mogelijk maakt dat garens met elkaar worden verbonden, zonder dat de kans op slechte verbindingen hoog is.
Nog een ander doel van de onderhavige uitvinding is 15 het verschaffen van een werkwijze voor het met elkaar verbinden van garens, welke werkwijze garens oplevert die voldoen aan de eisen zoals gesteld door fabrikanten van tapijten en confectie.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het met elkaar verbinden van garens, J 20 welke werkwijze geschikt is voor elk type garen.
De werkwijze zoals vermeld in de aanhef wordt door de onderhavige uitvinding gekenmerkt doordat het met elkaar verbinden van de garens wordt uitgevoerd onder vochtige omstandigheden.
Uit experimenten is gebleken dat het met elkaar 25 verbinden van de garens onder vochtige omstandigheden garens oplevert die ten aanzien van treksterkte een significante verbetering vertonen ten opzichte van onder dezelfde omstandigheden met elkaar verbonden garens, echter zonder de aanwezigheid van vocht. Het vormen van vochtige omstandigheden kan zowel binnen als buiten de zogenaamde splicekamer 30 plaatsvinden. Bovendien kan het vormen van vochtige omstandigheden zowel tijdens als vóór de splicecyclus, te weten het onder toepassing van een luchtstroom met elkaar verbinden van garens, plaatsvinden.
Het verdient in de onderhavige werkwijze de voorkeur dat het met elkaar verbinden onder warme omstandigheden plaatsvindt.
35 Het toepassen van warme, bij voorkeur een temperatuur van ten minste 60 °C, en vochtige omstandigheden, zoals vereist door de 1010834 3 werkwijze volgens de onderhavige uitvinding, leidt ertoe dat de verbinding verkregen met de garens voldoende sterk is om bijvoorbeeld als tapijtgaren te worden toegepast. Het is aldus volgens de onderhavige werkwijze in een bijzondere uitvoeringsvorm gewenst een verwarmde, vocht bevattende 5 luchtstroom voor het verbinden van de garens toe te passen.
De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt verder bij voorkeur uitgevoerd onder toepassing van stoom, bijvoorbeeld met een druk van ongeveer 3 bar.
De toepassing van stoom heeft tot gevolg dat op 10 hetzelfde moment zowel vochtige als warme omstandigheden worden gecreëerd, welke beide omstandigheden ertoe bijdragen dat na het verbinden garens worden verkregen met een zeer hoge treksterkte. Stoom wordt bij voorkeur op de te met elkaar verbinden garens geïnjecteerd, welke garens aansluitend onder toepassing van een luchtstroom met elkaar worden verbonden.
15 In een bijzondere uitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze verdient het de voorkeur dat de garens eerst worden voorbevochtigd waarna het met elkaar verbinden onder toepassing van een luchtstroom wordt uitgevoerd.
Door de garens eerst voor te bevochtigen wordt een 20 situatie gecreëerd waarin optimale vochtige omstandigheden voor de te verbinden garens worden verkregen. Indien de garens met warm water worden voorbevochtigd, is het mogelijk het met elkaar verbinden van de garens zowel onder toepassing van warme als koude lucht uit te voeren. Het verdient echter de voorkeur het met elkaar verbinden van de garens onder 25 toepassing van een warme luchtstroom uit te voeren omdat een dergelijke uitvoeringsvorm een garen met een bijzonder hoge treksterkte oplevert.
In een andere bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding verdient het de voorkeur de garens eerst met koud water voor te bevochtigen waarna het met elkaar 30 verbinden van de garens wordt uitgevoerd onder toepassing van een koude of warme luchtstroom, bij voorkeur een warme luchtstroom. De toepassing van warme omstandigheden heeft een gunstig effect op de uiteindelijke treksterkte van de garens.
Nadat het met elkaar verbinden van de draden tot stand 35 is gebracht, hetgeen volgens de onderhavige uitvinding onder vochtige omstandigheden is uitgevoerd, wordt bij voorkeur een koude luchtstroom 1010834 4 toegepast om de eventuele warme garens af te koelen. De aldus afgekoelde garens zijn direct geschikt voor verdere verwerking.
De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het met elkaar verbinden van garens, welke inrichting 5 een zogenaamde splicekamer, voorzien van één of meer luchttoevoerorganen, omvat, welke inrichting volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt doordat deze ten minste een orgaan voor het creëren van vochtige omstandigheden omvat.
In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de 10 onderhavige inrichting is als orgaan voor het creëren van vochtige omstandigheden een stoomtoevoerorgaan aangebracht. Aldus wordt de onderhavige werkwijze voor het met elkaar verbinden van garens uitgevoerd door eerst de te verbinden garens in de splicekamer te plaatsen, vervolgens een stoominjectie uit te voeren en tenslotte het met elkaar verbinden van 15 de garens door het toedienen van een korte koude luchtstroom. Ten gevolge van deze koude luchtstroom koelt het garen onmiddellijk af en is aldus geschikt voor verdere verwerking.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de onderhavige inrichting is het aldus gewenst het luchttoevoerorgaan te voorzien van 20 een verwarmingselement, bijvoorbeeld een verwarmingsspiraal, waarlangs de te verwarmen lucht wordt geleid. Het creëren van vochtige omstandigheden vindt bijvoorbeeld plaats door een vernevel orgaan aan te brengen, bij voorkeur in de splicekamer, met name bij voorkeur in het luchttoevoerorgaan. Het is echter in bepaalde uitvoeringsvormen gewenst de vochtige 25 omstandigheden reeds buiten de splicekamer tot stand te brengen, bijvoorbeeld door een luchttoevoerorgaan te verbinden met de splicekamer, in welk luchttoevoerorgaan een orgaan voor het creëren van vochtige omstandigheden is aangebracht.
De onderhavige uitvinding zal hierna in een voorbeeld 30 nader worden toegelicht, welk voorbeeld echter niet als beperking van de onderhavige uitvinding moet worden beschouwd.
Voorbeeld
Een aantal verschillende typen garens werd onder toepassing van vier verschillende splicemethoden met elkaar verbonden 35 waarna vervolgens de sterkte van de verkregen verbinding werd beoordeeld. Elke methode werd in dezelfde, in de handel verkrijgbare splicekamer 1010834 5 uitgevoerd. De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding werd uitgevoerd door stoom gedurende een korte tijd liggend in het gebied van 0,1-2 seconde te injecteren in de splicekamer. De toegepaste stoom heeft een temperatuur van 133 °C en een druk van ongeveer 3 bar. Nadat de stoominjectie heeft 5 plaatsgevonden, wordt een korte koude luchtstoot toegevoerd. De aldus aan elkaar verbonden garens worden uit de splicekamer genomen en onderzocht ten aanzien van de treksterkte hiervan. Het moet duidelijk zijn dat de toegepaste stoomcondities voor elke garensoort verschillend kunnen zijn en dat deze omstandigheden door een deskundige op dit gebied onder 10 uitvoering van routinematige experimenten eenvoudig kunnen worden bepaald.
De resultaten zijn in onderstaande tabel schematisch weergegeven.
Het met elkaar Het eerst 15 verbinden van onttorsen en Het met elkaar Volgens de garens onder vervolgens met verbinden van onderhavige Garensoort toepassing van elkaar verbinden garens onder uitvinding koude droge van garens onder toepassing van lucht toepassing van verwarmde lucht koude droge lucht___ zeer slecht zeer slecht slecht zeer goed 20
Jute NM 3.6________
Jute NM 3.6/6 slecht slecht slecht zeer goed draden____ oc oy?/5ei1S? NM " redelijk slecht redelijk zeer goed 25 2.0/3 draden ___ NMnih8t1SCh/BCF 9°eCl goed 9°ed Zeel" 9°ed 80 wol/20 " ~ ~
synthetisch NM
30 2.3 gefixeerd, redelijk slecht redelijk goed high torsion 225 toeren _____ 50 wol/50 syn- •3c T 2öoc redelijk slecht redelijk goed 35 high torsion 225 toeren ___ 100 wol 2^5/2/3 slecht slecht slecht g0ed natuurlijke wol ____ 40 fersrj g°ed 1 g°ed I a°ed 1zeergoer 1010834 6
Opmerking:
Zeer slecht: van 10 garens zijn slechts 0-1 garen met elkaar verbonden.
Slecht: van 10 garens zijn slechts 1-3 garens met elkaar verbonden.
Redelijk: van 10 garens zijn slechts 3-6 garens met elkaar verbonden.
5 Goed: van 10 garens zijn 6-10 garens met elkaar verbonden.
Zeer goed: van 10 garens zijn 8-10 garens met elkaar verbonden.
Uit het hiervoor weergegeven voorbeeld blijkt dat de 10 werkwijze volgens de onderhavige uitvinding garens oplevert die een wezenlijk hogere treksterkte vertonen dan de garens verkregen volgens de verbindingsmethoden zoals bekend volgens de stand van de techniek. De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding levert ongeacht de toegepaste garens een zeer goede verbinding van garens op, terwijl bijvoorbeeld de 15 toepassing van koude lucht slechts geschikt is voor synthetische/BCF NM 1.8. De hiervoor weergegeven tabel geeft tevens aan dat jute volgens de onderhavige werkwijze zeer goed met jute kan worden verbonden, terwijl het slechts toepassen van warme lucht een slecht resultaat oplevert. Het is aldus duidelijk dat de toepassing van vochtige omstandigheden voor het 20 met elkaar verbinden van garens van wezenlijk belang is.
1010834
Claims (13)
1. Werkwijze voor het onder toepassing van een luchtstroom met elkaar verbinden van garens ter verkrijging van garens met een hoge 5 treksterkte, met het kenmerk, dat het met elkaar verbinden van de garens wordt uitgevoerd onder vochtige omstandigheden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het met elkaar verbinden van de garens onder warme omstandigheden wordt uitgevoerd.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de temperatuur ten minste 60 °C bedraagt.
4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het met elkaar verbinden van de garens onder toepassing van stoom wordt uitgevoerd.
5. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de garens eerst worden voorbevochtigd waarna het met elkaar verbinden plaatsvindt.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de garens met warm water wordt voorbevochtigd.
7. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de garens met koud water worden voorbevochtigd.
8. Werkwijze volgens conclusies 1-7, met het kenmerk, dat na het met elkaar verbinden van de garens een koude luchtstroom wordt toegepast.
9. Inrichting voor het met elkaar verbinden van garens, omvattende een zogenaamde splicekamer voorzien van een luchttoevoerorgaan, met het kenmerk, dat de inrichting verder een orgaan voor het creëren van vochtige omstandigheden omvat.
10. Inrichting volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat 30 het luchttoevoerorgaan is voorzien van een verwarmingselement voor het verwarmen van de toe te voeren luchtstroom.
11. Inrichting volgens conclusies 9-10, met het kenmerk, dat het orgaan voor het creëren van vochtige omstandigheden een stoomtoevoerorgaan omvat. 1010834
12. Inrichting volgens conclusies 9-10, met het kenmerk, dat het orgaan voor het creëren van vochtige omstandigheden een vernevel orgaan omvat.
13. Inrichting volgens conclusies 9-12, met het kenmerk, 5 dat het orgaan voor het creëren van vochtige omstandigheden is verbonden met het luchttoevoerorgaan van de splicekamer. 1010834 SAMENWERKINGSVERDRAG (PCT) RAPPORT BETREFFENDE N1EUWHEIDSONDERZOEK VAN INTERNATIONAAL TYPE IDENTIFIKA7IE VAN DE NATIONALE AANVRAGE Kenmerk van de aanvrager ot van de gemachtigde 40432/AB/ravl Nederlandse aanvrage nr. Indieningsdaium 1010834 17 december 1998 Ingeroepen voorrangsdatum Aanvrager (Naam) SPINDOR INTERNATIONAL N.V. Datum van het verzoek voor een onderzoek van internationaal type Door de Imtantie voor Internationaal Onderzoek (ISA) aan het verzoek voor een onderzoek van internationaal type toegekend nr. SN 32243 NL I. CLASSIFICATIE VAN HET ONDERWERPIbij toepassing van verschillende classificaties, alle classïficatiesymbolen opgeven) Volgen· de Internationale classificatie (IPC) Int. Cl.6; B 65 H 69/06 II. ONDERZOCHTE GEBIEDEN VAN DE TECHNIEK _ Onderzochte minimum documentatie _Clauificatietyiteem_ Clauificatiesymoolen Int. Cl.6 B 65 H Onderzochte andere documentatie dan de minimum documentatie voor zover dergelijke documenten in de onderzochte geOieden zijn oogenomen ΙΜ· Γ 1 GEEN ONDERZOEK MOGELUK VOOR BEPAALDE CONCLUSIES (opmerkingen op aanvullingsblad) L 1 GEBREK AAN EENHEID VAN UITVINDING (opmerkingen op aanvullingsblad) f°'rn pCy/\SA/7DUM) 07.1579
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1010834A NL1010834C2 (nl) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | Werkwijze voor het onder toepassing van een luchtstroom met elkaar verbinden van garens, alsmede een inrichting voor het met elkaar verbinden van garens. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1010834 | 1998-12-17 | ||
NL1010834A NL1010834C2 (nl) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | Werkwijze voor het onder toepassing van een luchtstroom met elkaar verbinden van garens, alsmede een inrichting voor het met elkaar verbinden van garens. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1010834C2 true NL1010834C2 (nl) | 2000-06-20 |
Family
ID=19768332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1010834A NL1010834C2 (nl) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | Werkwijze voor het onder toepassing van een luchtstroom met elkaar verbinden van garens, alsmede een inrichting voor het met elkaar verbinden van garens. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1010834C2 (nl) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1209115A2 (de) * | 2000-11-23 | 2002-05-29 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Kreuzspulautomat mit Thermospleissern zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden |
EP1712510A3 (de) * | 2005-04-13 | 2007-08-01 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen einer Spleissverbindung und Vorrichtung zum Spleissen von Fäden |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3407583A (en) * | 1967-06-12 | 1968-10-29 | Techniservice Corp | Splicing of textile strands |
DE3145502A1 (de) * | 1981-11-17 | 1983-05-26 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum verbinden eines ersten fadens mit einem zweiten faden durch druckgasspleissen |
US4577458A (en) * | 1983-10-14 | 1986-03-25 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Joining of yarns by pneumatic splicing |
US4608816A (en) * | 1983-07-02 | 1986-09-02 | W. Schlafhorst & Co. | Device for dosing and injecting a small quantity of liquid into the splicing air of a pneumatic yarn splicing device |
US4653258A (en) * | 1984-07-10 | 1987-03-31 | W. Schlafhorst & Co. | Method and device for producing a thread connection by splicing |
US4852339A (en) * | 1987-12-14 | 1989-08-01 | Mesdan S.P.A. | Splicing device operating with compressed air admixed with a liquid, for splicing threads for textile yarns |
DE3924827A1 (de) * | 1989-07-27 | 1991-01-31 | Schlafhorst & Co W | Textilmaschine mit einer vorrichtung zum spleissen mit erhitzter druckluft |
-
1998
- 1998-12-17 NL NL1010834A patent/NL1010834C2/nl not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3407583A (en) * | 1967-06-12 | 1968-10-29 | Techniservice Corp | Splicing of textile strands |
DE3145502A1 (de) * | 1981-11-17 | 1983-05-26 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum verbinden eines ersten fadens mit einem zweiten faden durch druckgasspleissen |
US4608816A (en) * | 1983-07-02 | 1986-09-02 | W. Schlafhorst & Co. | Device for dosing and injecting a small quantity of liquid into the splicing air of a pneumatic yarn splicing device |
US4577458A (en) * | 1983-10-14 | 1986-03-25 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Joining of yarns by pneumatic splicing |
US4653258A (en) * | 1984-07-10 | 1987-03-31 | W. Schlafhorst & Co. | Method and device for producing a thread connection by splicing |
US4852339A (en) * | 1987-12-14 | 1989-08-01 | Mesdan S.P.A. | Splicing device operating with compressed air admixed with a liquid, for splicing threads for textile yarns |
DE3924827A1 (de) * | 1989-07-27 | 1991-01-31 | Schlafhorst & Co W | Textilmaschine mit einer vorrichtung zum spleissen mit erhitzter druckluft |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1209115A2 (de) * | 2000-11-23 | 2002-05-29 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Kreuzspulautomat mit Thermospleissern zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden |
EP1209115A3 (de) * | 2000-11-23 | 2003-03-19 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Kreuzspulautomat mit Thermospleissern zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden |
EP1712510A3 (de) * | 2005-04-13 | 2007-08-01 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen einer Spleissverbindung und Vorrichtung zum Spleissen von Fäden |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10760182B2 (en) | Method and device for marking fibrous materials | |
EP0786028B1 (en) | Method of applying a protein coating to a substrate and article thereof | |
CN104937154B (zh) | 具有增强的耐久性和拒水性的可吹入式隔热材料 | |
CN102844477B (zh) | 功能化的纤维素成型体及其制备方法 | |
US4419160A (en) | Ultrasonic dyeing of thermoplastic non-woven fabric | |
FR2608179A1 (fr) | Support de tuftage constitue d'un tissu non tisse file pour tapis | |
NL1010834C2 (nl) | Werkwijze voor het onder toepassing van een luchtstroom met elkaar verbinden van garens, alsmede een inrichting voor het met elkaar verbinden van garens. | |
JPH02289158A (ja) | 貼合せ用布及びその製造方法 | |
US11814782B2 (en) | Surface-processed fiber, method for manufacturing same, thread, and fiber product | |
CA2061805C (fr) | Textile d'entoilage composite et son procede de fabrication | |
CN1384236A (zh) | 一种卷曲的纤维状羽毛绒非织造布及其加工方法 | |
US3956553A (en) | Flocked fabrics and a process for making them | |
US3516899A (en) | Bonded nonwoven fabric | |
CN1079462C (zh) | 合成纤维纱及其制造方法 | |
CN105862460B (zh) | 一种全羊毛纱线阻染毛条的加工方法 | |
BRPI0614987A2 (pt) | não-tecido compreendendo regiões de fibras de diferentes densidades e método de produção do mesmo | |
KR101385124B1 (ko) | 콜라겐원단 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 콜라겐원단 | |
TW200422478A (en) | Enhanced surface coverings, yarns and methods | |
JPH07506155A (ja) | 接着性ポリマー成分を持つマルチフィラメントヤーン | |
EP0843801A1 (en) | Method for bulking tuftstring carpets | |
US20110293935A1 (en) | Preparation of non-spun silk and corresponding products | |
CN104963133B (zh) | 提高纱线湿式接头耐磨性方法及其装置 | |
TW201643296A (zh) | 標記纖維材料的方法及裝置 | |
JPH05339865A (ja) | 難燃加工シートの製造方法 | |
RU2793041C1 (ru) | Нетканое полотно, фиксирующее краситель, и способ его изготовления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20030701 |