JPH01201538A - 多数の並置された精紡個所を具備する精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維束を容器から引き出し、それを当該の精
紡個所へ導入するための繊維束供給装置をそれぞれ含む
多数の並置された精紡個所と、準備された容器の新しい
繊維束の先端を受容し、それを精紡個所へ進入している
先行の繊維束の末端と結合するための装置とを具備する
精紡機に関する。

冒頭に挙げた様式の公知の精紡機（ＤＢ　−Ａ３５０１
８７５）では、先行の繊維束の末端と新しい繊維束の先
端との結合は、繊維のほぼ同数が結合個所に来るように
行われるか、あるいは紡糸前に繊維束供給装置は繊維束
間の結合個所が精紡個所へ進入するまでの開作動し、そ
の際に精紡個所へ供給された繊維は精紡工程には使用さ
れず、くずとして排出されるように行われることが提供
される。

精密精紡機において搬送装置上で周回するいくつかの小
容器へ詰め替えられる犬を容器を用いて精密精紡機に繊
維束を供給することも、公知である（　ＤＤ　−ＰＳ　
１０７９５２　）。繊維束は、小型容器から精紡装置へ
進入する。各精紡個所にはこれらの小型ケンス、いわゆ
る紡績用ケンスの二つが割り当てられるが、それらは上
下に配置される。丁度費消されたケンスの繊維束の末端
は、備蓄状態にある、または備蓄状態とされたケンスの
繊維束の先端と結合されるため、繊維束の連続的供給が
可能である。

そのほかに、繊維束を当該の精紡個所でまず完全に費消
し、それにより容器への新しい繊維束の追加と、場合に
よっては、新しい繊維束の先端の当該の精紡個所への自
動的挿入を指令する信号を発生させることも公知である
（　ＤＥ　−Ｃ２６４６３１３）。

本発明の目的は、冒頭に述べた様式の精紡機を、先行の
繊維束と新しい繊維束との結合が容易となるような観点
から改良することにある。

この目的は、各精紡個所が進入する繊維束の支持装置を
進入部位に具備すること、また新しい繊維束の先端の受
容装置がこの支持装置に対して、先行の繊維束と新しい
繊維束が支持のこの部位において重なるように送達でき
ることにより達成される。

この構成により、互いに結合されるべき繊維束が互いに
押し付けられるという可能性が得られると共に、それら
はある定められた位置（こ保持されることになる。それ
により、結合が容易となる。

本発明のより詳しい特徴及び長所は、図面に示された各
実施態様の以下の説明ならびに従請求の範囲により明ら
かにされる。

第１図は、概略的に示された精紡機ならびに新しい繊維
束の供給直前の保守用装置の側面図である。

第２図は、精紡機ならびに新しい繊維束の供給中の保守
用装置の一部の概略側面図である。

第３図は、二つの繊維束の結合中の保守用装置ならびに
ひとつの精紡個所の詳細図である。

第４図は、精紡個所へ送達された二つの繊維束の結合装
置の別の実施態様図である。

第５図は、新しい繊維束の供給装置を有するさらに別の
実施態様の部分図である。

第６図は、新しい繊維束の先端を捕捉し、それを先行の
繊維束と結合するための装置の組み合わせに関する他の
実施態様の部分図である。

第７図は、供給装置が新しい繊維束の挿入のために開か
れているさらに他の実施態様の部分図である。　　　′ 第１図には、単独の、非常に簡略に描かれたー精紡機の
精紡個所１が示されているが、この精紡機は一列に並置
された多数の同種の精紡個所１から構成されている。こ
れらの精紡個所のそれぞれは繊維束供給装置２を含んで
おり、該装置により繊維束３が容器から引き出され、矢
印Ｅ方向の精紡個所１へ導入される。供給装置２も、き
わめて概略的に図示されている。この場合には、通常は
供給ローラ及び供給台から成るオープンエンド式精紡装
置用供給装置ないしは延伸装置などの供給ローラ対を使
用することができる。

繊維束供給装置２には、繊維束供給を中断できる装置６
が組み込まれている。これには、適切に切り替えされる
駆動装置あるいはクラッチが用いられる。該装置６には
検知器５が組み込まれているが、それは進入する繊維束
３の末端４に反応し、繊維束供給装置２を装置６を介し
て繊維束３の末端４が完全には精紡個所１へ進入しない
ように停止させる。ここでも言及すべきは、検知器５が
概略的に図示されていることである。この場合には、光
学式センサあるいは電気式センサなどを使用することが
できる。さらに、進入する繊維束長を測定し、ケンス内
に通常存在する繊維束長がほぼ供給されてしまった時点
で停止する計測装置を設置することも可能である。

精紡個所１は、繊維束供給装置２へ通じる供給用じょう
ご１６を含む板状の支持装置１５を具備している。供給
用じょうご１６の下側では支持装置１５が、垂直に位置
調整され、繊維束３に対する溝状案内を形成する二つの
側板１７を備えている。溝状案内の部位では、支持装置
１５に凹所１４が設けられている。

第１図に基づく稼動状態では、繊維束３の以後の進入は
中断されている。繊維束３が引き出されてしまったケン
スは、新しい繊維束９を収容しているケンス７により既
に置換されている。

この新しい繊維束９は、その先端１０がケンス７の上縁
８から垂れている。精紡個所１及びケンス７に対しては
機械長手方向に走行できる保守用装置１２が既に送達さ
れているが、該装置は新しい繊維束９の先端１０の受容
装置１１を具備している。これらの装置１１は、吸引ノ
ズルと繊維束つかみとの組み合わせから成る。該装置１
１は保守用装置１２の内側で、それらが繊維束９の先端
１０の発見後に、またそれが固定された後に上方に移動
し、精紡個所１に送達されるように、移動可能である。

その際に、該装置１１は、新しい繊維束９の先端１０が
上方を向くように旋回される。続いてこの繊維束９が走
行の繊維束３上に当てられるため、両者が支持装置１５
の部位で重なるが、この際にはそれらは横を側板１７に
より案内される。

さらに第１図からみてとれるように、保守用装置１２は
矢印Ｃ及びＤ方向に移動可能な先行線維束３の切断装置
１８を具備している。この切断は、新しい繊維束９が先
行の繊維束３へ送達される前に行われる。したがって、
両方の繊維束３，９の重複長さを正確に定めることがで
きる。このために、類似したやり方で繊維束９の先端１
０に対する切断装置が提供され得る。

次いで、重なった繊維束３．９の結合のために、矢印Ａ
及びＢ方向に移動できる加圧棒１３が保守用装置１２か
ら走り出る。この加圧棒１３は、両繊維束３，９を凹所
１４へ押し入れる。多くの場合に、この形式の加圧は繊
維束９が繊維束供給装置２の再始動時に先行の繊維束３
により共に引き込まれる結合を得るのに十分なものであ
る。それに対し、変更態様では、加圧棒１３の頭部が接
着結合あるいは一種の縫合による結合などを達成する付
加装置を具備することが提供される。

加圧棒１３は、繊維束３が切断される時にも走り出る。

図示された実施態様の変更では、切断装置の代わりに繊
維束つかみを設けることができるが、これは垂れている
繊維束３をつかむと共に、それが加圧棒１３により固持
されている間に、それを下方へ引っ張る。したがって、
加圧棒１３と線維束つかみとの間隔は、繊維束材の平均
ステーブル長さより大きくなければな−らない。同様に
して、新しい繊維束９の先端１０も引き出され、また細
くされ得る。このようにして得られた繊維束３及び９の
部分が互いに結合されるならば、この結合個所はあまり
に大きな番手変動を生じることはない、すなわち、本質
的に繊維束３，９の通常範囲にある繊維数に合致する。

この場合には結合個所は利用できる、つまり、結合個所
から梳かれた繊維またはその他の引き込まれた繊維は精
紡工程において再使用できる。しかし、繊維の数が２倍
であるため、通常は重複部分に太い個所が生じる。これ
は、精紡工程における欠陥となり得る。そのため、はと
んどの場合に繊維束供給装置２は精紡の再開前に結合個
所が精紡個所１へ入り込むまで稼動することが、意図さ
れている。この際に精紡個所１へ進入した繊維は精紡工
程ｌこは利用されず、廃物として排出される。この工程
に対して、保守用装置１２はこの時間中の繊維供給のス
イッチオンを引き受け、あるいは制御することが提供さ
れ得る。

第１図による実施態様では、新しい繊維束９の受容装置
１１は繊維束３，９の結合装置４５とは同一ではない。

しかし、他の態様ではこれらの装置を、第２図の実施態
様が示すように、互いに組み合わせることができる。

第２図による実施態様では、つかみ装置として構成され
た装置１１が新しい繊維束９の先端１０を受容し、上方
へ向け、ざらに精紡個所１の支持装置１５の方向に移動
する。つかみ装置として構成された装置１１は、新しい
繊維束９の先端を支持装置１５の範囲へ、すなわち、側
板３３と背壁４６により形成される溝の中へ入れる。支
持装置１５はこの仕様では供給用じょうご１６と一体構
造であり、このじょうごは進入する線維束３を繊維束供
給装置２へ送るが、該装置は供給ローラ２０とそれと共
に固持ライン２４を構成する作業台２１とから成る。作
業台２１は供給ローラ２０に平行な軸のまわりに旋回可
能であり、また押しばね２３により供給ローラ２０の方
向へ負荷される。繊維束３の末端は、繊維ひげ２５の形
で図示されてはいない開繊装置に向けられる。

新しい繊維束９の先端１０が挿入された後に装置１１の
つかみ要素が受容のために開かれる。

次いで結合要素２８．２９が走り出て、互いに重なって
いる線維束３．９に接触する。加圧体として構成された
結合要素２８．２９が支持袋［１５の穴３１．３２に入
り込むため、両方の繊維束３．９がそれらの中へ押し込
まれる。それにより、両方の繊維束９，３、つまり、そ
れらの繊維が互いに混合されることになる。

受容及び結合のために組み合わされた装置１１及び４５
のアーム２６は圧力空気配管２７に接続されており、こ
の管路によって結合要素２８゜２９が矢印方向Ｆ及びＧ
に前進及び後退することができる。場合によっては、両
方の繊維束３゜９へ向けられて、繊維束３，９の繊維の
混合を補助する付加的な圧力空気吹付は装置を設けるこ
とも可能である。

第３図には、両繊維束３．９が機械的要素により、図示
されていない供給装置の繊維束供給が再び行われる際に
、先行の繊維束３が新しい繊維束９を共に精紡個所１へ
引き込むためにどのように結合され得るかについての別
の方法が示されている。新しい繊維束９は図示されてい
ない装置によりケンス７の所で受容され、新しい繊維束
９の先端１０が一定の長さにわたって先行の繊維束３の
末端と供給用じょうご１６の下側範囲で重なった状態で
精紡個所の範囲へ送られている。この範囲には、いくつ
かの凹所３５゜３６．３７を備えた板状の支持要素１５
が設置されている。互いに重なった両繊維束３．９は、
結合装置４５の平らな加圧要素３８により支持要素１５
へ押し付けられる。次に、矢印Ｈ，Ｊ方向に運動できる
加圧要素３８から針状の結合要素４１が矢印に方向へ走
り出るが、該要素は加圧要素３８の関口４０を貫通する
。またこの結合要素は、芯棒４３により調整可能で、加
圧要素の裏側にある板４２に取り付けられている。

針状の結合要素４１は両繊維束３，９に突き当−たり、
その際に支持要素１５の凹所３５．３６゜３７へ進入す
る。それにより、両繊維束３，９の混合が行われる。こ
の混合後に針４１が矢印り方向に戻り、次いで加圧要素
も引き戻される。

第４図による実施態様では、新しい繊維束９の受容装置
１１が新しい繊維束９を先行の繊維束３と結合する装置
４５と共に、一体の部材を構成している。第４図の状態
では、装置１１は新しい繊維束９の上方を向く先端１０
を既に離しており、この先端は支持要素１５により形成
された溝の範囲において先行の繊維束３の末端４に重な
っている。支持装Ｗ１１５は供給装！２の供給台２１と
一体の板４６から成り、これはその外側に縦側板３３を
備えているが、該側板は供給用じょうご１６から始まっ
て下へ延びる溝を形成している。そのやっとこ状のつか
みアームが垂直軸３０のまわりに旋回できるやっとこ状
のつかみ要素の上下には二つの圧力空気ノズル４７．４
８が設けられており、それらの内側の圧力空気管路４９
．５０は吹出し穴５１を介して溝の中ならびに繊維束３
．９へ向けられている。これらの圧力空気ノズル４７．
４８により圧力空気流が吹き出されるが、それにより繊
維束３，９の繊維の混合、つまり、一種の組継ぎが行わ
れる。この工程のために、先行の繊維束３が事前にほぐ
されることも時として有利である。それは、例えば、新
しい繊維束９が挿入される前に、すなわち、新しい繊維
束９がケンス７から引き出される前に、圧力空気ノズル
４７．４８が既に先行の繊維束３へ向けられることによ
り、達成することができる。

第５図の実施態様では、両績維束３．９の本来の結合後
に使用される補助装置が結合装置４５に組み込まれてい
る。両繊維束３，９は既述のやり方で互いに結合できる
が、その際には以下に述べる理由から比較的弱い結合で
十分であるというのは、両繊維束３．９間には大きな引
張り力は不要だからである。供給用じょうご１６と一体
の板状部材から成る支持装置１５に対して摩擦車５２が
送達されるが、これは支持装置１５に送達可能で矢印Ｍ
方向に再び後退できるアーム５４上に配置されている。

摩擦車５２は軸５３のまわりに回転可能に支持されてお
り、ベルト５５により駆動される。摩擦車５２は、繊維
束供給装置２の供給ローラ２０の周速に合致した周速で
駆動される。摩擦車５２は外側の新しい繊維束９に送達
され、それを先行の繊維束３と共に支持面へ押し付ける
が、その際に繊維束９は摩擦車５２の回転によりケンス
７から引き出される。新しい繊維束９の先端１０を確実
に供給用じょうご１６内へ引き込むために、可動フィン
ガー５６が付加的に設置されているが、このフィンガー
は摩擦車５２の上側で新しい繊維束９の先端１０に送達
され（位置５８）、繊維束９と共に移動し、その際に先
端１０を供給用じょうご１６内へ押し込む。軽く曲げら
れた端部５７を持つフィンガー５６は、詳しくは示され
ていない連結リンク案内により、両位置５８及び５６間
を移動する。新しい繊維束９の先端１０が供給装置２へ
進入すると同時に、フィンガー５６と摩擦車５２は後退
することができる。

フィンガー５６の代わりに、供給用じょうご１６内へ向
けられる空気流を発生する吹出しノズルを設けることも
できる。

変更態様では、フィンガー５６自身が供給装置として構
成されることが提供されるが、この場合には、フィンガ
ーは繊維束９をその下にある繊維束３と共に繊維束供給
袋ｆ２の方向へ押し入れる。この場合には、繊維束３．
９に向けられた面に繊維に対してより高い摩擦を有する
塗布剤を付着させることが有利なこともあり得る。

第６図による実施態様では、新しい繊維束９の先端１０
と先行の繊維束３の末端４が既に互いに重なっており、
この場合にそれらは湾曲した案内路を形成する支持装置
１５により支持されているが、該装置は供給用じょうご
１６を備えた板４６の形態を成している。両繊維束３゜
９の結合装置４５は支持装置１５の湾曲に照応した湾曲
面を持つ吹出し頭部５９から成るが、−この湾曲面は垂
直に向けられた部分と供給用じょうご１６の中へ湾入し
た部分とを有する。吹出し頭部５９の内室６０は、吹出
し穴６１を介して両繊維束３．９の範囲に開いている。

吹出し穴６１からの圧搾空気の吹出しにより、両繊維束
３．９の繊維は互いに混合され、そのため互いに結合さ
れる。その後、吹出し頭部５９のスイッチが切られ、後
退する。

第６図の吹出し頭部５９は、繊維束９の先端１０の受容
装置としても構成できる。このためには、吹出し頭部５
９を低圧配管へ接続する切換え弁（図示せず）が設けら
れるが、この弁はケンス７の縁から垂れている新しい繊
維束９の先端１０を受容し、支持装置１５へ送達する吸
引器として機能する。

第７図による実施態様では、繊維束供給装置２の供給台
２１が支持装置１５と一体に構成されており、該装置は
本質的に垂直に延び、好ましくは図示されていない案内
溝を備えた板状部分を有する。したがって、支持装置１
５は供給台２１と共に供給ローラ２０に平行な軸２２の
まわりに旋回可能である。板状部分は引張り棒６３によ
り後方から接触されるつかみフィンガー６２を具備して
いるが、この引張り棒は鉤状部６４を持ち、また図示さ
れてはいない保守用装置１２により矢印Ｐ方向へ移動さ
せられるため、支持要素１５だけでなく、供給台２１も
旋回される。第７図による実施態様では、新しい繊維束
９の先端の受容装置１１が既にこの先端を捕捉しており
、新しい繊維束９の先端１０が先行の繊維束３の末端４
に支持装置１５の部分で重なるように供給用じょうご１
６の部位まで精紡個所１へ送達する。装置１１は、軸３
０のまわりを旋回できる二つの固持アームを持つつかみ
装置として構成されている。装置１１はさらに、両繊維
束３．９の結合装置４５も具備している。このために、
矢印方向Ｑに向かって新しい繊維束９の先端１０へ送達
できる二つのフィンガー６５．６６が機能するが、その
際に上方フィンガー６６は位置６７まで、すなわち、こ
の時間中は支持装置１５及び供給台２１の旋回により上
昇した捕捉ライン２４の範囲まで移動することができる
。そのため、両繊維束３゜９を、つまり、重複部分を捕
捉ライン２４の部分へ押し込むことができる。これが行
われた後に、フィンガー６５．６６は再び引き戻される
。

次いで、引張り棒６３が離れるため、ばね２３が供給台
２１を再び供給ローラ２０へ押し付ける。

図示したすべての実施態様においては、支持装置１５が
各精紡個所の構成部分であることが意図されている。こ
れは、それが供給用じょうご１６あるいは供給台２１と
一体である場合には常に必須である。しかし、これらの
部分が支持装置１５から分離されている、あるいは少な
くとも分離可能であるならば、この支持装置１５を走行
式の保守用装置１２に組み込み、新しい繊維束９の結合
時にそれが先行の繊維束３に後方から接触するように当
該精紡個所１へ送達することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、概略的に示された精紡機ならびに新しい繊維
束の供給直前の保守用装置の側面図である。 第２図は、精紡機ならびに新しい繊維束の供給中の保守
用装置の一部の概略側面図である。 第３図は、二つの繊維束の結合中の保守用装置ならびに
ひとつの精紡個所の詳細図である。 第４図は、精紡個所へ送達された二つの繊維束の結合装
置の別の実施態様図である。 第５図は、新しい繊維束の供給装置を有するさらに別の
実施態様の部分図である。 第６図は、新しい繊維束の先端を捕捉し、それを先行の
繊維束と結合するための装置の組み合わせに関する他の
実施態様の部分図である。 第７図は、供給装置が新しい繊維束の挿入のために開か
れているさらに他の実施態様の部分図である。 図中、 １・・・精紡個所、２・・・繊維束供給装置、３・・・
繊′維束、４・・・繊維束の末端、９・・・繊維束、１
ｏ・・・繊維束の先端、１１・・・受容装置、１２・・
・保守用装置、１５・・・支持装置、１６・・・供給用
じょうご、１７・・・案内溝、１８・・・切断装置、２
１・・開放装置、２８．２９．４１・・・混合要素、４
５・・・結合装置、５１・・・混合要素、５２・・・供
給装置、５６゜５７・・・導入装置、６１・・・混合要
素。 特許出願人　　　フリッブ・シュターレッカーＮ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維束を容器から引き出し、それを当該の精紡個所
   へ導入するための繊維束供給装置をそれぞれ含む多数の
   並置された精紡個所と、準備された容器の新しい繊維束
   の先端を受容し、それを精紡個所へ進入している先行の
   繊維束の末端と結合するための装置とを具備する精紡機
   において、各精紡個所（１）が進入する繊維束（３）の
   支持装置（１５）を進入部位に具備すること、また新し
   い繊維束（９）の先端（１０）の受容装置（１１）がこ
   の支持装置（１５）に対して、先行の繊維束（３）と新
   しい繊維束（９）が支持のこの部位において重なるよう
   に送達できることを特徴とする精紡機。 ２、支持装置が、繊維束（３、９）に対する入口（１６
   ）の下側に設けられた案内溝（１５、１７）として構成
   されることを特徴とする請求項１記載の精紡機。 ３、先行の繊維束（３）を新しい繊維束（９）と結合す
   る装置（４５）が、支持装置（１５）に送達できること
   を特徴とする請求項１または２記載の精紡機。 ４、受容及び／または結合装置（１１、４５）が、少な
   くとも先行及び／または新しい繊維束（３、９）の切断
   装置（１８）を有することを特徴とする請求項１〜３の
   いずれかに記載の精紡機。 ５、先行の繊維束（３）の末端（４）及び／または新し
   い繊維束（９）の先端（１０）の処理装置が設置される
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の精紡
   機。 ６、結合装置（４５）が、両繊維束（３、９）の繊維の
   混合要素（２８、２９；４１；５１；６１）を有するこ
   とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の精紡機
   。 ７、結合装置（４５）が、繊維束（３、９）を刺し通す
   ことのできる針状要素（４１）を有することを特徴とす
   る請求項６記載の精紡機。 ８、結合装置（４５）が、少なくとも繊維束（３、９）
   へ向けることのできる吹付けノズル（５１、６１）を有
   することを特徴とする請求項６または７記載の精紡機。 ９、繊維束供給装置（２）に送達できる装置（５６、５
   ７）が、新しい繊維束（９）の先端（１０）を当該精紡
   個所（１）の入口（１６）へ導入するために設置される
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の精紡
   機。 １０、受容装置（１１）及び／または結合装置（４５）
   が、少なくとも繊維束（３、９）の送り要素（５２）を
   有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載
   の精紡機。 １１、受容装置（１１）及び／または切断装置（１８）
   及び／または処理装置及び／または導入装置（５６、５
   ７）及び／または送り装置（５２）が、個々の精紡個所
   （１）へ送達できる走行式保守用装置（１２）内に配置
   されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記
   載の精紡機。 １２、支持装置（１５）が精紡個所（１）において可動
   的に担持され、繊維束供給装置（２）の開放装置（２１
   ）と結合されること、また走行式保守用装置（１２）が
   支持装置（１５）の運動装置（６３、６４）を具備する
   ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の精
   紡機。 １３、走行式保守用装置（１２）が、繊維束供給装置（
   ２）の開放及び／または露出装置を具備することを特徴
   とする請求項１〜１２のいずれかに記載の精紡機。 １４、保守用装置（１２）が、精紡個所（１）の繊維束
   供給装置（２）の起動装置を具備することを特徴とする
   請求項１〜１３のいずれかに記載の精紡機。