JPH11165954A - カードスライバ又は練条スライバの如きスライバを接合して供給する装置 - Google Patents

カードスライバ又は練条スライバの如きスライバを接合して供給する装置

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JPH11165954A
JPH11165954A JP10251065A JP25106598A JPH11165954A JP H11165954 A JPH11165954 A JP H11165954A JP 10251065 A JP10251065 A JP 10251065A JP 25106598 A JP25106598 A JP 25106598A JP H11165954 A JPH11165954 A JP H11165954A
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JP
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slivers
joint
trumpet
joining
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JP10251065A
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English (en)
Inventor
Martin Leifeld
ライフェルト マルティン
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Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/08—Feeding apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/005—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving
    • D01H9/008—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving for cans

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Communication Cables (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 均一なスライバ接合を可能にし、改善された
状態での後続の加工を可能にする、スライバを接合して
供給する装置の提供。 【解決手段】 満管ケンスのスライバ４の始端部４ａと
終了するスライバ５の終端部５ａが、共通の圧縮用加圧
ギャップに、少くとも一部は次第に細くされた形状で並
んで配置して供給する装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は満管ケンスから引き
出され、供給台の搬送装置を介して練条機、コーマの如
き繊維加工機械に供給されるカードスライバ、練条スラ
イバの如きスライバの始端部を、該繊維加工機械で費消
されて終了するスライバの終端部に継ぎ足しできるよう
に、満管ケンスのスライバの始端部と終了するスライバ
の終端部を共通の圧縮する加圧ギャップに互いに並べて
配置して供給するカードスライバ又は練条スライバの如
きスライバを接合して供給する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】実用的に第１練条工程（場合によって第
２練条工程も）の供給ケンスの交換時に、供給台でスラ
イバの継ぎ足しが人手で行われる。紡績における工程自
動化の一環として、すでにケンスのためのすべての搬送
作業がプログラム制御されて進行し得るので、練条機に
おけるブロック交換およびこれに伴うスライバの継ぎ足
しも同様に自動的に行われることが重要となっている。
【０００３】公知の装置においては、スライバの搬送経
路に予備スライバが準備位置で付属している。予備スラ
イバは使用中のスライバが破損したり終了したりする
と、制御ユニットを介して投入可能である。予備スライ
バの始端部と終了するスライバの終端部とは直角な端面
を有しており、各々の端部領域はそれぞれ完全なスライ
バ太さを有している。平滑な外套面を有する２つのスラ
イバローラの間に、共通の加圧ギャップが形成されてい
る。欠点は、両端部領域を並置することによって、スラ
イバ太さの２倍に相応する繊維量、すなわち厚化箇所が
生じることである。これはその後の加工にとって不利な
影響を与える。ドラフト装置はそのような厚化箇所を補
償して正常な太さのスライバにすることができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の短所を回避して、特にスライバの均一な接合を可能に
し、改善された状態での後続の加工を可能にする、冒頭
に記載した種類の装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の装置は、満管ケンスのスライバの始端部と終
了するスライバの終端部が少なくとも一部は次第に細く
された形状で並んで配置されるようにしている。両スラ
イバの少なくとも部分的に次第に細くされた端部領域が
まとめられることによって、繊維量はほぼスライバの太
さに補完される。公知の従来例とは反対に、顕著な厚化
箇所はほとんど、または完全に避けられる。スライバ内
の平行配置は、接合区域でもほぼ維持される。このよう
にすることによって、スライバ端部が均一に接合され、
繊維材料を後続の加工を行う際に、より均一な中間製品
および最終製品が得られる。
【０００６】並んで配置された端部領域にドラフト作用
が与えられることが合理的である。そうすることによっ
て特に繊維量が所定のスライバの繊維量を一部上回る場
合には減少が加えられる。細くされた端部領域がスライ
バ端部を引き伸ばすことによって形成されることが好都
合である。細くされた端部領域がスライバ端部をくしけ
ずることによって形成されることが有利である。前記端
部領域が、短繊維の最大繊維長の約１ないし３倍に相応
する長さにわたって細くされることが好ましい。前記端
部領域が、ほぼ傾斜切断面の形状を有していることが合
理的である。接合箇所を固める、すなわち圧縮するため
に、かみあいローラ対が設けられていることが好都合で
ある。接合箇所を固めるために、スライバトランペット
が設けられていることが有利である。スライバの接合箇
所が帯状またはほぼ帯状に形成されていることが好まし
い。このように構成することによって、特にかみあいロ
ーラ対またはスライバトランペットを用いると、接合箇
所を含めて一貫したスライバ構造が提供されるので、そ
の後の加工が、特に下流に配置されたドラフト装置にお
いて、または後続の別の紡績機においても、著しく均一
化される。前記スライバトランペットの上流にフィード
ローラ対が配置されていることが合理的である。前記ス
ライバトランペットの後ろにデリベリローラ対が配置さ
れていることが好都合である。
【０００７】スライバを挿入するために、前記スライバ
トランペットを撥ね開けることができるように構成する
と有利である。スライバを挿入するために、前記デリベ
リローラ対の把持線を開くことができることが有利であ
る。スライバトランペット内で接合するように接合箇所
を準備する少なくとも１つのフィードローラ対によっ
て、スライバトランペットに接合箇所が提供されること
が合理的である。スライバ端部を挿入するために、前記
フィードローラ対の把持線を開くことができることが好
都合である。デリベリローラとフィードローラの軸線が
互いに種々異なる角度をとり得ることが有利である。デ
リベリローラおよび／またはフィードローラの代わりに
ステップローラが用いられることが好ましい。本発明の
装置は接合箇所の均一性を検知するための装置を備えて
いることが合理的である。スライバトランペットが、接
合箇所の均一性を確認するための手段を備えていること
が有利である。
【０００８】本発明は、満管ケンスのスライバの始端部
を把捉して供給するための装置と、終了するスライバの
終端部に供給してこれをまとめるための部材と、両スラ
イバ端部を接合するための装置とから成る、スライバを
自動的に接合して練条機に供給するための有利な装置を
含む。前記装置と前記部材が可動な支持体、たとえば台
車、トロリーなどに配置されていることが好ましい。可
動な支持体が供給台の横桁に、好ましくはその下方に付
属していることが合理的である。満管ケンスのスライバ
の始端部を把捉するための装置が吸引部材を有している
ことが好都合である。満管ケンスのスライバの始端部
が、終了するスライバの垂れ下がっている終端部と相並
んで係合可能であることが有利である。終了するスライ
バの垂れ下がる終端部が吸引可能であることが好まし
い。フィードローラの回転方向を正転・逆転に変更可能
であることが合理的である。そうすることによって、フ
ィードローラを逆転させて垂れ下がっている終端部を長
くしたり、接合に好都合な位置に送ることができる。接
合箇所を固めるために、下流にデリベリローラを配置し
たスライバトランペットが設けられていることが好都合
である。接合箇所を固めるために、平坦な表面（外套
面）を有するローラ対が存在していることが有利であ
る。ローラの表面が平滑であることが好ましい。ローラ
の表面が波形、格子縞、荒目などで成形されていること
が合理的である。それによって、繊維材料の把捉および
繊維材料との係合が改善されている。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１ａに本発明のスライバ接合及び供給
装置の一例を示す。本発明の装置では、図１ａに示すよ
うに、スライバトランペット１が配置されており、その
上流にはフィードローラ対２ａ、２ｂ、その下流にはデ
リベリローラ対３ａ、３ｂが配置されている。ローラ２
ａ、２ｂ；３ａ、３ｂの回転方向が、湾曲した矢印で示
されている。ローラ２ａ、２ｂ；３ａ、３ｂは駆動装置
（図示しない）によって駆動される。接合されるスライ
バは図２に示すように、各々のスライバ端部を細くして
（接合部の長さは短繊維の最大繊維長さの１ないし３倍
に対応する長さ）、上下に重ねることによって接合工程
のために準備される。スライバ端部を細くするにはスラ
イバを引き伸ばすか、またはくしけずることによって行
われることが好ましい。接合されたスライバ箇所は、フ
リース状の特徴を持つようにフィードローラ２ａ、２ｂ
によって圧縮して固められる。接合箇所を固くするの
は、スライバトランペット１を通り抜けさせることによ
って行われる。デリベリローラ対３ａ、３ｂが、スライ
バトランペット１を通って新たに形成されたスライバを
引き抜く。この装置は補助エネルギー（例：圧縮空気）
を用いることなしに作動する。したがって、この装置は
任意の使用場所で運転可能であり、単純な構造であるこ
とに特徴がある。又スライバ（スライバ端部）は次のド
ラフト工程に不都合な横構造を有しない。
【００１０】スライバ端部を挿入するために、装置は図
１ｂに示された形式で撥ね開けられる。この目的のため
にスライバトランペットは２つの部材１ａ、１ｂに分割
されているとよい。２組のフィードローラ対を用いる場
合は小さいドラフトを用いると有利であろう。デリベリ
ローラ対とフィードローラ対が軸平行に形成されていな
いことが好都合である。第２のデリベリローラ対を用い
る際は、これが第１のデリベリローラ対に対して軸平行
に形成されていないことが合理的である。スライバトラ
ンペット１は、フリースがトランペット開口部に達する
前にスライバに対して横方向に巻くように形成されてい
ることが合理的である。デリベリローラ対３ａ、３ｂま
たはスライバトランペット１は、スライバ接合の均一性
を測定するための手段を備えていてよい。後続の練条機
が不均一性を補償できるか否かが確認されることが好ま
しい。
【００１１】本発明の方策により、スライバ内の繊維の
平行配置は接合箇所でもほぼ維持される。この目的のた
めに、図２には第１段階で接合した２つの端部４ａ、５
ａは、スライバ４および５をまとめた後に接合した区域
ａの値が比較的大きい量変動を有しないように準備され
る。接合箇所ａの断面における繊維量は、接合箇所ａの
外側の部分のスライバ４もしくは５と同じ量を有する。
端部４ａ、５ａは継ぎ足され、且つ上下に重ねられるの
で、２つの楔形端部が各々の断面で適切に補完し合う。
接合箇所ａの長さは、少なくとも繊維長さの２倍に相応
すべきである。その後で両スライバが外から加圧されて
押し合わされ、その結果として圧縮される。スライバト
ランペット１における圧縮工程で付加的にある程度のド
ラフトが加えられ、新しい繊維配列になってさらに圧縮
が行われる。この場合、ドラフトのために接合箇所は比
較的厚く重ねられなければならないので、ドラフト前に
は接合箇所の量は増やされている。この厚い部分はドラ
フトによって再び減少する。
【００１２】図３に示すようにローラ６、７によって圧
力を加えることができる。この場合、２つのローラ６、
７は方向Ｂに（たとえば垂直方向に）押される。これに
続いて第２のローラ対を設けて方向Ｂに対して横断方向
に押圧してもよい。この場合図４ａ、４ｂに示すよう
に、溝形ローラ９と凸形ローラ８からなるかみあいロー
ラ装置を設けて、加圧区域で繊維材料の全面に圧力を加
えてもよい。
【００１３】接合したい準備されたスライバを接合装置
に入れるために、すべての部材（ローラ２ａ、２ｂ；３
ａ、３ｂ；６、７、８、９およびスライバトランペット
１）が撥ね開けることができることが好ましく、または
各々の作用部材（ローラ、スライバトランペット）の各
々半部を並進移動させてもよい。例えばこの目的のため
に図１ｂに示すようにスライバトランペット１が分割さ
れる。例えば一例として図５ａ、図５ｂおよび図５ｃに
示すように、ローラ２ａ、２ｂ；３ａ、３ｂ；６、７、
８、９が片側だけ支承されていて、ローラ対がそれぞれ
撥ね開け可能に構成すると有利である。
【００１４】図６ａに示すように、フィードローラ対３
ａ、３ｂ、スライバトランペット１の２つの半部１ａ、
１ｂ、デリベリローラ対２ａ、２ｂ（ドローイングロー
ラ対）およびもう１つのデリベリローラ対１０ａ、１０
ｂが撥ね開けられた位置に移動可能である。スライバ４
もしくは５の端部４ａおよび５ａは上下に重ねて装置に
入れられる。図６ｂに示すように、ローラ対３ａ、３
ｂ；２ａ、２ｂおよび１０ａ、１０ｂは閉じ合わされて
スライバと係合して回転するので、スライバ４および５
はＣ方向にゆっくり動き始める。図６ｃに示すように、
スライバ４、５がローラ対によって動かされた後に、ス
ライバトランペット１の閉鎖が行われると好ましい。
【００１５】図７に示すように、本発明の装置１１は、
たとえばドイツ特許出願第１９７２２５３６．５号に従
うスライバダブリング用の第１の練条機１４および第２
の練条機１４に配置して用いることができる。１つの装
置１１はクリールタイプの供給台１４に付属し、もう１
つの装置１１はクリールタイプの供給台１５に付属して
いる。図８ａの側面図および図８ｂの平面図に示すよう
に、供給台１４（図７参照）の横桁１６に、それぞれ回
転可能なアッパーローラ１８ａ〜１８ｎと協働する複数
のフィードローラ１７ａ〜１７ｎ（ボトムローラ）が配
置してある。フィードローラ１７ａ〜１７ｎはスライバ
をケンス２０ａ〜２０ｎから練条機１２に搬送する。図
８ａではフィードローラ１７ａから終了するスライバ５
の端部が垂れ下がり、ケンス２０ａから満ケンススライ
バ４の端部が垂れ下がっている。ケンス２０ｂの上方と
フィードローラ１７ｂの下方の位置で、２つのスライバ
端部４ａ、５ａが装置１１によって接合される。ケンス
２０ｃとフィードローラ１７ｃとの間には、すでに接合
されたスライバ１９ｃが存在している。図８ｂには、練
条機１２のフィードローラ１７ａ、１７ｂおよび１７ｃ
の間に、すべてスライバ１９ａ、１９ｂおよび１９ｃが
示されている。装置１１は供給台１４の横桁１６に付属
している。
【００１６】図９に示された新しいスライバ４を受容す
るための装置２１が、図７で供給台１５について示され
ているようなケンス交換機構に付属している。装置２１
は、供給台１４（図７）に付属しているケンス交換機構
に同様に応用できる。図９から明らかなように、ケンス
２０の上方で台車２２がレールシステムによって移動で
きる。レールシステムは互いにほぼ直角に配置されて横
桁１６に固定された縦レール２３と横レール２４によっ
て構成されている。レールシステムを利用して、台車２
４を、個々の満ケンス２０ａ〜２０ｃに付属している予
備位置上に共軸に位置決めでき、また他の同種の紡績準
備機械にも送ることもできる。台車２２は定置部材２５
と、これに対して垂直軸線回りを回転可能な部材２６と
に分割されている。回転可能な部材２６には、回転軸線
に対して間隔を置いて垂直に配置された２つの昇降シリ
ンダ２７が設けられている。昇降シリンダ２７の端部に
は、グリップとして形成されたアーム２８と揺動シリン
ダ２９が支承されている。揺動シリンダ２９によってア
ーム２８はほぼ水平の揺動軸線３０の回りを揺動可能で
ある。図９では、アーム２８が垂直に下方に向けられた
位置で示されている。水平位置にある場合のアーム２８
は図示されていない。アーム２８の揺動軸線３０は回転
装置の回転軸線を基準にして、図９に示された位置でア
ーム２８が台車２２の下に置かれた満ケンス２０の外周
に対してわずかな間隔を有するように配置されている。
回転装置が回転すると、アーム２８は満ケンス２０の周
囲を回る。昇降シリンダ２７の長さは、アーム２８が持
ち上げられた状態で水平位置に揺動し、それからスライ
バ端部５の上方の位置に下降できるように選択されてい
る。台車２２内には図示されない方法で吸引装置が収容
されている。この吸引装置には、アーム２８の自由な端
部に配置されて回転装置の回転軸線に向けられた吸引部
材３２が、ホース３１を介して接続されている。さら
に、アーム２８は図示されない仕方で、固定・切断装置
を備えている。
【００１７】以下に上記のケンス交換装置の動作を詳し
く説明する。ここで前提とされるのは、交換したい満ケ
ンス２０ａ〜２０ｎが先行の工程で、ケンス内に収容さ
れているスライバがスライバ始端部４を有するように準
備されて交換装置に引き渡されることである。スライバ
始端部４は、図９に例示されているように、各々の満ケ
ンスの外壁に垂れ下がっている。作業位置で供給台１６
の下に置かれたケンスがほぼ空になると、つまりたとえ
ば取り出されたスライバの端部が供給台上に載るとすぐ
に、ドラフト装置、したがってまたドラフト装置へのス
ライバの供給が停止される。最初に、供給の点でドラフ
ト装置から最も遠く離れた空ケンスが満ケンスに置き代
えられる。次いで、空ケンスが順次作業位置から取り出
され、満ケンスが作業位置に押し入れられる。台車２２
が満ケンス２０上に共軸に位置決めされる。この場合、
アーム２８は満ケンス２０と供給台１６との間にある。
垂直方向で下降したアーム２８は回転装置によって満ケ
ンス２０の周囲を１回りし、吸引装置によって作られる
吸引空気流により満ケンス２０内に収容されているスラ
イバの始端部４を把捉する。スライバ始端部が吸引部材
３２に引き入れられ、これが空気バリヤ、その他のセン
サによって検知される。細くするために吸引部材３２が
引き寄せられてよい。スライバ始端部４は固定装置によ
ってアーム２８に固定され、切断装置によって所定の長
さに短くされる。その後で、アーム２８は昇降シリンダ
２７と揺動シリンダ２９によって順次持ち上げられ、外
方に揺動して再び下降する。この運動の後ではスライバ
始端部４を把捉したアーム２８は、スライバ終端部５の
上方にある。
【００１８】ケンス交換前にドラフト装置を遮断するこ
とと、各々のスライバを上述のように載置することと
は、「古い」スライバのスライバ終端部５と「新しい」
スライバのスライバ始端部４とが少なくとも部分的に正
確に規定可能な長さにわたって重なり合うように互いに
同調されている。満ケンス２０から取り出された新しい
スライバのスライバ始端部４は、台車２２が移動するこ
とによってアーム２８により載置装置（図示しない）の
上まで引かれて載せられ、終了するスライバのスライバ
終端部５も同様に載せられてよい。このように構成する
ことによって、「新しい」スライバのスライバ始端部４
が接合時に正確な始端位置を有することが達成される。
終了するスライバのスライバ終端部５の位置は、フィー
ドローラ１７が図１０に従い前進方向と後退方向（湾曲
した矢印）に回転することによって決められてもよい。
スライバ端部４ａと５ａは上述の仕方で並置されたり、
上下に重ねられて、本発明の装置により加圧下で互いに
接合される。
【００１９】図１１に従い、台車２２の回転可能な部材
２６は、満ケンススライバ３４の表面に乗っているスラ
イバ端部４が探知され、把捉され、場合によって搬送さ
れるように形成されていてもよい。この場合、自由な端
部のための吸引部材３２とスライバリングに対する押さ
え装置が存在してよい。
【００２０】本発明の装置は、自動的なケンス搬送具に
配置されてもよい。接合箇所ａはスライバトランペット
１を直線的に通される。圧縮はスライバトランペット１
内で、場合によっては後続の回転するデリベリローラ３
ａ、３ｂと組み合わせて行われる。かみあいローラ８、
９を用いる場合は、圧縮は回転のみによって行われる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によるスライバを接合して供給す
る装置は前述のように構成されているので、均一なスラ
イバ接合を可能にし、改善された状態での後続の加工を
可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１ａは、スライバトランペットとフィードロ
ーラ対とデリベリローラ対とを有する本発明の装置の側
面図である。図１ｂは、スライバトランペットとフィー
ドローラ対とデリベリローラ対との半部が離反旋回し
た、図１ａによる図である。
【図２】満ケンススライバの始端部と終了するスライバ
の終端部が細くされて並置されている状態を示す図であ
る。
【図３】平滑な外周面を有する圧縮ローラ対をスライバ
と共に示す図である。
【図４】スライバ端部を有するスライバを搬送し圧縮す
るためのかみあいローラ対を示す図であって、図４ａは
正面図、図４ｂは側面図である。
【図５】少なくとも１つのローラが片側が撥ね開け可能
に支承されているローラ対を示す図であって、図５ａ、
図５ｂ、図５ｃはそれぞれ異る態様を示す。
【図６】スライバを接合し搬送する際のスライバと各部
材の関係を示す図であって、図６ａは挿入位置、図６ｂ
は始動位置、図６ｃは作業位置をそれぞれ概略的に示す
図である。
【図７】第１の練条機と第２の練条機に本発明の装置を
配置したスライバダブリングタイプの練条機の平面図で
ある。
【図８】本発明の装置を有する練条機でフィードローラ
を有する供給台を示す図であって図８ａは側面図、図８
ｂは平面図である。
【図９】満ケンスの外壁に存在している満管ケンスのス
ライバの始端部を保持して載せるための装置を示す図で
ある。
【図１０】それぞれ２つの方向に回転可能なトップロー
ラを有するフィードローラを示す図である。
【図１１】満管ケンスのスライバの表面に載っているス
ライバの端部を保持して載せるための装置を示す図であ
る。
【符号の説明】
１…スライバトランペット ２ａ，２ｂ…フィードローラ ３ａ，３ｂ…デリベリローラ ４…満管ケンスのスライバ ４ａ…スライバ４の始端部 ５…終了するスライバ ５ａ…スライバ５の終端部 １１…スライバを接合して供給する装置

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 満管ケンスから引き出され供給台の搬送
    装置を介して練条機、コーマの如き繊維加工機械に供給
    されるカードスライバ、練条スライバの如きスライバの
    始端部を、該繊維加工機械で費消されて終了するスライ
    バの終端部に継ぎ足しできるように、満管ケンスのスラ
    イバの始端部と終了するスライバの終端部を共通の圧縮
    用加圧ギャップに互いに並べて配置して供給する、カー
    ドスライバ又は練条スライバの如きスライバを接合して
    供給する装置において、 満管ケンスのスライバ（４）の始端部（４ａ）と終了す
    るスライバ（５）の終端部（５ａ）が、少なくとも一部
    は次第に細くされた形状で並んで配置されていることを
    特徴とするスライバを接合して供給する装置。
  2. 【請求項２】 並んで配置されたそれぞれの端部領域
    （４ａ、５ａ）がドラフトされる請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 細くされたそれぞれの端部領域（４ａ、
    ５ａ）がそれぞれのスライバ（４、５）の端部を引き伸
    ばすことによって形成される請求項１または２記載の装
    置。
  4. 【請求項４】 細くされたそれぞれの端部領域（４ａ、
    ５ａ）がそれぞれのスライバ（４、５）の端部をくしけ
    ずることによって形成される請求項１から３までのいず
    れか１項記載の装置。
  5. 【請求項５】 それぞれの端部領域（４ａ、５ａ）が短
    繊維の最大繊維長の約１倍ないし３倍に相応する長さに
    わたって細くされる請求項１から４までのいずれか１項
    記載の装置。
  6. 【請求項６】 それぞれの端部領域（４ａ、５ａ）がほ
    ぼ傾斜切断面の形状を有している請求項１から５までの
    いずれか１項記載の装置。
  7. 【請求項７】 接合箇所（ａ）を固めるためにかみあい
    ローラ対（８、９）が設けられている請求項１から６ま
    でのいずれか１項記載の装置。
  8. 【請求項８】 接合箇所（ａ）を固めるためにスライバ
    トランペット（１；１ａ、１ｂ）が設けられている請求
    項１から７までのいずれか１項記載の装置。
  9. 【請求項９】 スライバの接合箇所（ａ）が帯状または
    ほぼ帯状に形成されている請求項１から８までのいずれ
    か１項記載の装置。
  10. 【請求項１０】 スライバトランペット（１；１ａ、１
    ｂ）の上流に少なくとも１つのフィードローラ対（３
    ａ、３ｂ）が配置されている請求項１から９までのいず
    れか１項記載の装置。
  11. 【請求項１１】 スライバトランペット（１；１ａ、１
    ｂ）の下流に少なくとも１つのデリベリローラ対（２
    ａ、２ｂ；１０ａ、１０ｂ）が配置されている請求項１
    から１０までのいずれか１項記載の装置。
  12. 【請求項１２】 スライバ（４、５）の端部を挿入する
    ために、前記スライバトランペット（１；１ａ、１ｂ）
    を撥ね開けることができる請求項１から１１までのいず
    れか１項記載の装置。
  13. 【請求項１３】 スライバ（４、５）の端部を挿入する
    ために、前記デリベリローラ対（２ａ、２ｂ）の把持線
    を開くことができる請求項１から１２までのいずれか１
    項記載の装置。
  14. 【請求項１４】 スライバトランペット（１；１ａ、１
    ｂ）内で接合するように、接合箇所（ａ）を準備する少
    なくとも１つのフィードローラ対（３ａ、３ｂ）によっ
    て、スライバトランペット（１；１ａ、１ｂ）に接合箇
    所が提供される請求項１から１３までのいずれか１項記
    載の装置。
  15. 【請求項１５】 スライバ（４、５）の端部を挿入する
    ために、前記フィードローラ対（３ａ、３ｂ）の把持線
    を開くことができる請求項１から１４までのいずれか１
    項記載の装置。
  16. 【請求項１６】 デリベリローラ（２ａ、２ｂ）とフィ
    ードローラ（３ａ、３ｂ）の軸線が互いに種々異なる角
    度をとり得る請求項１から１５までのいずれか１項記載
    の装置。
  17. 【請求項１７】 デリベリローラ（２ａ、２ｂ）および
    ／またはフィードローラ（３ａ、３ｂ）の代わりにステ
    ップローラ（８、９）が用いられる請求項１から１６ま
    でのいずれか１項記載の装置。
  18. 【請求項１８】 スライバを接合して供給する装置（１
    １）が接合箇所（ａ）の均一性を検知するための装置を
    備えている請求項１から１７までのいずれか１項記載の
    装置。
  19. 【請求項１９】 ステップローラまたはデリベリローラ
    の間隔によって接合箇所（ａ）の均一性が確認される請
    求項１から１８までのいずれか１項記載の装置。
  20. 【請求項２０】 スライバトランペット（１；１ａ、１
    ｂ）が接合箇所（ａ）の均一性を確認するための手段を
    備えている請求項１から１９までのいずれか１項記載の
    装置。
  21. 【請求項２１】 供給台でケンスを交換する際に、請求
    項１から２０までのいずれか１項により、繊維スライバ
    を自動的に接合して練条機に供給する装置において、満
    管ケンスのスライバ（４）の始端部（４ａ）を把捉して
    供給するための装置（２１）と、終了するスライバ
    （５）の終端部（５ａ）を把捉して供給するための装置
    とを有し、スライバ始端部（４ａ）とスライバ終端部
    （５ａ）とが並んで、または上下に重ねて配置可能であ
    り、スライバ（４、５）の端部を加圧下で接合するため
    の装置（１１）が設けられていることを特徴とする繊維
    スライバを自動的に接合して練条機に供給する装置。
  22. 【請求項２２】 装置（２１）と部材が台車（２２）、
    トロリーの如き可動な支持体上に配置されている請求項
    １から２１までのいずれか１項記載の装置。
  23. 【請求項２３】 可動な支持体（２２）が供給台（１
    ４、１５ｂ）の横桁（１６、１７）に、好ましくはその
    下方に、付属している請求項１から２２までのいずれか
    １項記載の装置。
  24. 【請求項２４】 満管ケンスのスライバ（４）の始端部
    （４ａ）を把捉するための装置（２１）が吸引部材（２
    ２）を有する請求項１から２３までのいずれか１項記載
    の装置。
  25. 【請求項２５】 満管ケンスのスライバ（４）の始端部
    （４ａ）が、終了するスライバ（５）の垂れ下がってい
    る終端部（５ａ）と並んで係合可能である請求項１から
    ２４までのいずれか１項記載の装置。
  26. 【請求項２６】 終了するスライバの垂れ下がる終端部
    （５ａ）が吸引可能である請求項１から２５までのいず
    れか１項記載の装置。
  27. 【請求項２７】 フィードローラ（１７ａ〜１７ｎ）の
    回転方向を正転・逆転に変更可能である請求項１から２
    ６までのいずれか１項記載の装置。
  28. 【請求項２８】 接合箇所（ａ）を固めるために、下流
    にデリベリローラ（２ａ、２ｂ）を配置したスライバト
    ランペット（１；１ａ、１ｂ）が設けられている請求項
    １から２７までのいずれか１項記載の装置。
  29. 【請求項２９】 接合箇所（ａ）を固めるために、平坦
    な表面を有するローラ対（６、７）が配置されている請
    求項１から２８までのいずれか１項記載の装置。
  30. 【請求項３０】 ローラ（６、７）の表面が平滑である
    請求項１から２９までのいずれか１項記載の装置。
  31. 【請求項３１】 ローラ（６、７）の表面が波形、格子
    縞、荒目などで形成されている請求項１から３０までの
    いずれか１項記載の装置。
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