ITMI981885A1

ITMI981885A1 - Dispositivo per il collegamento e l'alimentazione di nastri in fibre in particolare nastri di carda o stiratoio

Info

Publication number: ITMI981885A1
Application number: IT98MI001885A
Authority: IT
Inventors: Martin Leifeld
Original assignee: Truetzschler & Co
Priority date: 1997-09-08
Filing date: 1998-08-11
Publication date: 2000-02-11
Also published as: GB9819487D0; JPH11165954A; GB2329912A; GB2329912B; US6065191A; ITMI981885A0; CH693146A5; DE19739186A1; IT1301919B1

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale

L'invenzione riguarda un dispositivo per il collegamento e l'alimentazione di nastri di fibre, in particolare nastri di carda o di stiratoio, che in particolare vengono estratti da vasi o simili e tramite dispositivi di trasporto di un tavolo di ingresso vengono condotti ad una macchina per la lavorazione di fibre tessili, per esempio stiratoio, pettinatrice, in cui l'inizio del nastro di fibre di un vaso pieno approntato, è applicabile all'estremità di un nastro di fibre terminante, l'inizio del nastro del vaso pieno e la fine del nastro terminante essendo adducibili l'uno accanto all'altra ad una intercapedine di compressione che li comprime insieme.

In pratica, allo scambio dei vasi di raccolta del primo passaggio di stiro - e anche del secondo passaggio di stiro se previsto - l'allacciamento del nastro di fibre sul tavolo di ingresso viene eseguito manualmente. Nel corso della automatizzazione dei 'processi in filanda tutti i processi di trasporto dei vasi possono avvenire già con comando a programma, per cui vi è interesse ad eseguire pure automaticamente lo scambio di blocchi sullo stiratoio e il relativo allacciamento del nastro di fibre.

In un dispositivo noto, alla via di trasporto del nastro di fibre è associato un nastro di riserva in una posizione di approntamento, che in caso di rottura o di esaurimento del nastro di fibre è inseribile tramite una unità di comando, in modo che l'inizio del nastro di riserva sia applicabile alla fine del nastro di fibre terminante. L'inizio del nastro di riserva e la fine del nastro di fibre terminante presentano una superficie di estremità squadrata, e le relative regioni di estremità presentano ciascuna il pieno spessore di nastro. Tra due rulli per nastro con superfici perimetrali lisce è formata l'intercapedine di compressione comune. E' un inconveniente il fatto che con la sovrapposizione delle due regioni di estremità si crea una massa di fibre corrispondente al doppio dello spessore del nastro, ossia un inspessimento, che si ripercuote svantaggiosamente sul resto della lavorazione. Il meccanismo di stiro non consente di regolare un tale inspessimento .

E' quindi scopo dell'invenzione creare un dispositivo del tipo sopra descritto, che elimini gli .inconvenienti citati, e che in particolare consenta un collegamento uniforme dei nastri di fibre e permetta una migliora lavorazione successiva.

Il raggiungimento di questo scopo si ottiene mediante le caratteristiche distintive della rivendicazione.

Per il fatto che - almeno parzialmente - le regioni di estremità gradualmente assottigliate (rastremate) di entrambi i nastri di fibre vengono sovrapposte, la massa di fibre nella regione di collegamento viene sostanzialmente completata così da ottenere lo spessore di un nastro di fibre. A differenza del caso noto, viene ampiamente o totalmente eliminato un marcato inspessimento. La posizione parallela nei nastri di fibre viene prevalentemente mantenuta anche nella zona di collegamento. In tal modo si riesce ad eseguire e a creare un collegamento uniforme delle estremità del nastro di fibre, per cui nel corso dell'ulteriore lavorazione del materiale in fibre si ottiene un prodotto intermedio ed un prodotto finale più uniforme .

Opportunamente, sulle regioni di estremità disposte l'una accanto all'altra viene esercitato uno stiro. In tal modo, particolarmente nei casi in cui la massa di fibre supera in parte quella di un nastro di fibre, viene ottenuta una riduzione. Preferibilmente, le regioni di estremità assottigliate vengono formate esercitando una trazione sulle estremità del nastro di fibre l'una rispetto all'altra. Vantaggiosamente, le regioni di estremità assottigliate vengono formate mediante pettinatura delle estremità del nastro di fibre. Preferibilmente, le regioni di estremità vengono assottigliate su una lunghezza che nei fiocchi di fibre corrisponde circa a 1-3 volte la lunghezza massima della fibra. Opportunamente, le regioni di estremità presentano all'incirca la conformazione di un taglio obliquo. Preferibilmente, per il consolidamento (compressione) della regione di collegamento è prevista una coppia di cilindri sagomati. Vantaggiosamente, per il consolidamento (compressione) della regione di collegamento è prevista una coppia di cilindri sagomati. Vantaggiosamente, per il consolidamento (compressione) della regione di collegamento è previsto un imbuto del nastro. Preferibilmente, la regione collegata del nastro di fibre è eseguita a forma di nastro o all'incirca a forma di nastro. In tal modo, particolarmente con l'impiego di una coppia di cilindri sagomati o di un imbuto del nastro, si ottiene una struttura del nastro continua, compresa la regione di collegamento, per cui l'ulteriore lavorazione, in particolare nel meccanismo di stiro collegato a valle, ma anche nei successivi filatoi, è resa considerevolmente uniforme. Opportunamente, a monte dell'imbuto del nastro è collegata una coppia di cilindri di alimentazione. Preferibilmente, a valle dell'imbuto del nastro è collegata una coppia di cilindri di estrazione. Vantaggiosamente, l'imbuto del nastro può venire ribaltato a cerniera per l'inserzione dei nastri. Preferibilmente, la linea di serraggio della coppia di cilindri di estrazione può venire aperta per l'inserzione dei nastri. Opportunamente, all'imbuto del nastro il punto di collegamento viene addotto mediante almeno una coppia di cilindri di alimentazione, che prepara il punto di collegamento al collegamento nell'imbuto del nastro. Preferibilmente, la linea di serraggio della coppia di cilindri di alimentazione può venire aperta per l'inserzione dei nastri. Vantaggiosamente, gli assi dei cilindri di estrazione e di alimentazione possono assumere angoli diversi l'uno rispetto all'altro. Preferibilmente, in luogo dei cilindri di estrazione e/o alimentazione vengono impiegati rulli a gradini. Opportunamente, il dispositivo è verificato con un'attrezzatura per il rilevamento della uniformità del collegamento. Vantaggiosamente, l'imbuto del nastro è dotato di mezzi per la verifica dell'uniformità del punto di collegamento.

L'invenzione comprende un vantaggioso dispositivo per il collegamento automatico e l'alimentazione di nastri di fibre ad uno stiratoio, in cui sono previsti un'attrezzatura per il rilevamento dell'inizio del nastro di un vaso pieno, un elemento per l'adduzione e la sovrapposizione all'estremità del nastro di fibre terminante, e un dispositivo per il collegamento delle due estremità di nastro di fibre. Preferibilmente, l'attrezzatura e l'elemento sono disposti su un supporto mobile, per esempio carrello, carrello di gru o simili. Opportunamente, il supporto mobile è associato alla trave longitudinale del tavolo di ingresso, preferibilmente al di sotto. Preferibilmente, l'attrezzatura per il rilevamento dell'inizio del nastro del vaso pieno è un elemento di aspirazione. Vantaggiosamente, l'inizio del nastro del vaso pieno può essere portato in impegnamento con l'estremità pendente del nastro di fibre terminante, l'uno accanto all'altro . Preferibilmente, l'estremità pendente del nastro di fibre terminante è aspirabile. Opportunamente, il senso di rotazione dei cilindri di alimentazione è invertibile. In tal modo, l'estremità pendente, con la retrocessione dei cilindri di alimentazione, può venire prolungata o trasportata in una posizione vantaggiosa per il collegamento. Preferibilmente, per la compressione è previsto un imbuto per nastro con cilindri di estrazione collegati a valle. Vantaggiosamente, per il consolidamento (compressione) della regione di collegamento è prevista una coppia di cilindri con superficie (superficie perimetrale) piana. Preferibilmente, la superficie dei cilindri è liscia. Opportunamente, la superficie dei' cilindri è profilata, per esempio rigata, improntata, irruvidita o simili, per cui la presa e l'impegnamento del materiale fibroso sono migliorati.

L'invenzione verrà nel seguito meglio chiarita con riferimento ad esempi di esecuzione rappresentati nel disegno.

Mostrano:

la figura la, vista laterale di un dispositivo secondo l'invenzione con imbuto del nastro, una coppia di cilindri di alimentazione e una coppia di cilindri di estrazione;

la figura 1b, il dispositivo secondo fig. la, in cui una metà dell'imbuto del nastro, un cilindro di alimentazione e un cilindro di estrazione sono allontanati;

la figura 2, l'inizio del nastro del vaso pieno e la fine del nastro di fibre terminante, disposti l'uno accanto all'altra in forma assottigliata;

la figura 3, una coppia ' di cilindri di compressione con superfici perimetrali piane;

le figure 4a, 4b, viste frontale e laterale di una coppia di cilindri sagomati per il trasporto e la compressione dei nastri di fibre con le estremità di nastro di fibre;

le figura da 5a a 5c, coppie di cilindri, almeno uno dei quali è supportato ribaltabilmente a cerniera su un lato;

le figure da 6a a 6c, schematicamente, le posizioni di inserzione, avviamento e lavoro nel collegamento e nel trasporto dei nastri di fibre;

la figura 7, vista in pianta di un sistema composito di stiro, in cui il dispositivo secondo l'invenzione è previsto per il primo stiratoio e per il secondo stiratoio;

le figure 8a, 8b, vista laterale e vista in pianta del tavolo di ingresso con cilindri di alimentazione su uno stiratoio con il dispositivo secondo l'invenzione;

la figura 9, un dispositivo per il prelievo e l'applicazione dell'inizio del nastro del vaso pieno, che si trova sulla parete esterna del vaso pieno;

la figura-10, un cilindro di alimentazione con cilindro superiore, entrambi girevoli in due sensi, e la figura 11, un dispositivo per il prelievo e l'applicazione dell'estremità del nastro del vaso pieno appoggiata sulla superficie della carica del vaso.

Secondo figura la, è previsto un imbuto del nastro 1, a monte del quale è supportata una coppia di cilindri di alimentazione 2a, 2b e a valle una coppia di cilindri di estrazione 3a, 3b. Il senso di rotazione dei cilindri 2a, 2b; 3a, 3b è indicato da frecce ricurve. I cilindri 2a, 2b; 3a, 3b sono azionati da un dispositivo di azionamento (non rappresentato).

I nastri di fibre (vedere figura 2) vengono preparati per il processo di collegamento mediante assottigliamento (rastremazione, con lunghezza di rastremazione dei fiocchi tra uno e tre volte la lunghezza massima delle fibre) e sovrapposizione delle rispettive estremità di nastro di fibre (formazione di giunzione obliqua). La formazione della giunzione obliqua si ottiene preferibilmente esercitando una trazione sulle estremità di nastro di fibre l'una rispetto all'altra oppure mediante pettinatura. Dai cilindri di alimentazione 2a, 2b il punto del nastro rastremato viene compresso in modo da assumere il carattere di un velo. Il consolidamento del punto di collegamento (giunzione obliqua) viene provocato dal passaggio attraverso l'imbuto del nastro 1. La coppia di cilindri di estrazione 3a, 3b tira il nastro nuovamente formato attraverso l'imbuto del nastro 1. Il dispositivo opera senza energia ausiliaria (per esempio aria compressa). Esso è quindi disponibile in qualsiasi punto di impiego. Il dispositivo si contraddistingue per la semplicità della struttura. Rispetto ai nastri di fibre (estremità di nastro) non avviene alcuna applicazione di strutture trasversali, che alterino un successivo processo di stiro. Per l'inserzione dei nastri di fibre con le estremità di nastro il dispositivo viene ribaltato a cerniera nel modo mostrato in figura lb. A tale scopo l'imbuto del nastro presenta due parti la, lb. Con l'impiego di due coppie di cilindri di alimentazione può essere vantaggioso un leggero stiro. Preferibilmente, la coppia di cilindri di estrazione e la coppia di cilindri di alimentazione non sono eseguite ad assi paralleli. Con l'impiego di una seconda coppia di cilindri di estrazione, questa preferibilmente non è disposta ad asse parallelo rispetto alla prima coppia di cilindri di estrazione. Opportunamente, l'imbuto del nastro 1 è progettato in modo che il velo si arrotoli nella direzione trasversale al nastro di fibre, prima che raggiunga l'imboccatura dell'imbuto. La coppia di cilindri di estrazione 3a, 3b o l'imbuto del nastro 1 possono venire dotati di mezzi per la misura dell'uniformità del collegamento del nastro. Preferibilmente, viene rilevato soltanto se un successivo stiratoio possa compensare la disuniformità oppure no.

Mediante gli accorgimenti secondo l'invenzione la posizione parallela dei nastri di fibre viene mantenuta prevalentemente anche nella zona di collegamento. A tale scopo, secondo figura 2, in una prima fase le due estremità 4a e 5a da collegare vengono preparate in modo che dopo aver riunito insieme i nastri di fibre 4 e 5 la zona da collegare a non presenti alcuno scostamento rilevante delle dimensioni. La zona di collegamento a presenta in sezione trasversale la stessa massa come il nastro rispettivamente 4 e 5 esternamente alla zona di collegamento a. Le estremità 4a, 5a vengono rastremate e sovrapposte l'una all'altra, per cui le due estremità cuneiformi si completano dimensionalmente in modo esatto in ciascuna sezione trasversale. La lunghezza della zona a dovrebbe corrispondere almeno al doppio della lunghezza delle fibre. Successivamente, i due nastri vengono compressi insieme mediante pressione dall'esterno, il che dà luogo ad un addensamento.

Con il processo di addensamento nell'imbuto del nastro 1 può addizionalmente venire generato un certo stiro, che dà luogo ad un altro addensamento per riorientamento delle fibre. Per lo stiro, nel punto di sovrapposizione della giunzione lo spessore dovrebbe essere maggiore, per avere una maggiore massa nel punto di giunzione prima dello stiro. Questo inspessimento viene poi nuovamente ridotto dallo stiro.

La pressione può venire applicata secondo figura 3 da cilindri 6, 7. Due cilindri 6, 7 possono premere in una direzione B (per esempio verticale). Può fare seguito una seconda coppia di cilindri che premono in direzione trasversale. Secondo le figure 4a, 4b, è previsto un sistema di cilindri sagomati composto da un cilindro scanalato 9 e un cilindro a risalto 8, che genera nella zona di compressione una pressione su tutti i lati sul materiale fibroso.

Per l'applicazione dei nastri da collegare e già preparati nel dispositivo di compressione tutti gli elementi (cilindri 2a, 2b; 3a, 3b; 6, 7; 8, 9 e imbuto del nastro 1) possono venire ribaltati a cerniera oppure resi più facilmente accessibili mediante spostamento traslatorio di una delle metà di ciascun elemento attivo (cilindri, imbuto del nastro). A tale scopo l'imbuto di compressione 1 viene diviso (vedere figura lb). I cilindri 2a, 2b; 3a, 3b; 6, 7; 8, 9 secondo le figure da 5a a 5c sono vantaggiosamente supportati soltanto su un lato, per cui la coppia di cilindri è di volta in volta apribile a cerniera.

Secondo figura 6a sono mostrate in posizione aperta a cerniera là coppia di cilindri di alimentazione 3a, 3b (coppia di cilindri di trasporto), due metà la, lb dell'imbuto del nastro 1, la coppia di cilindri di estrazione 2a, 2b (coppia di cilindri di trasporto e trazione) e un'altra coppia di cilindri di trasporto 10a, 10b. Le estremità 4a e 5a dei nastri di fibre rispettivamente 4 e 5 sono inserite nel dispositivo, disposte i'una sopra l'altra. Corrispondentemente alla figura 6b, le coppie di cilindri 3a, 3b; 2a, 2b e 10a, 10b chiuse a cerniera sono portate in impegnamento con i nastri di fibre e posti in rotazione, per cui i nastri di fibre 4 e 5 cominciano a muoversi lentamente nella direzione C. La chiusura dell'imbuto di compressione 1 avviene secondo figura 6c vantaggiosamente soltanto quando i nastri di fibre 4, 5 sono già stati posti in movimento dai cilindri di trasporto.

Secondo figura 7, il dispositivo 11 secondo l'invenzione è previsto nel primo stiratoio 12 e nel secondo stiratoio 13 di un sistema di stiro composito, per esempio secondo la domanda di brevetto tedesca 197 22 536.5. Un dispositivo 11 è associato al tavolo di ingresso 14 (cantra), e un altro dispositivo 11 è associato al tavolo di ingresso 15 (cantra).

Corrispondentemente alle figure 8a, 8b, sulla trave trasversale 16 del tavolo di ingresso 14 sono previsti più cilindri di alimentazione motorizzati da 17a a 17n (cilindri inferiori), che cooperano ciascuno con un cilindro superiore girevole da 18a a 18η. I cilindri di alimentazione da 17a a 17n trasportano i nastri di fibre dai vasi da 20a a 20n allo stiratoio 12. In figura 8b, dal rullo di alimentazione 17a pende l'estremità di un nastro di fibre 5 terminante, e dal vaso 20a pende l'estremità di un nastro di vaso pieno 4. Al di sopra del vaso 20b e al di sotto del rullo di alimentazione 17b due estremità di nastro di fibre 4a, 5a vengono collegate dal dispositivo 11. Fra il vaso 20c e il cilindro di alimentazione 17c è previsto un nastro di fibre 19c già collegato. In figura 8b sono rappresentati completamente i nastri di fibre 19a, 19b e 19c fra i cilindri di alimentazione 17a, 17b e 17c e lo stiratoio 12. Il dispositivo 11 è associato alla trave trasversale 16 del tavolo di ingresso 14.

Il dispositivo 21 mostrato in figura 9 per il prelievo di un nuovo nastro di fibre 4 è associato ad un sistema di scambio di vasi, come quello rappresentato in figura 7 con riferimento al tavolo di ingresso 15. Il dispositivo 21 è impiegabile in ugual modo in un sistema di scambio di vasi associato al tavolo di ingresso 14 (figura 7).

Come risulta dalla figura 9, al di sopra del vaso 20 è traslabile un carrello 22 con l'ausilio di un sistema di rotaie, che è composto da rotaie longitudinali 23 e rotaie trasversali 24 disposte circa ad angolo retto tra loro, le quali sono fissate alla trave trasversale 16. Con l'ausilio del sistema di rotaie il carrello 24 è posizionabile coassialmente al di sopra di ciascuna delle posizioni di riserva associate ai singoli vasi pieni da 20a a 20c ed è inoltre anche appostabile su altre macchine di preparazione alla filatura dello stesso tipo.

Il carrello 22 è suddiviso in una parte stazionaria 25 e una parte 26 girevole rispetto ad essa intorno ad un asse verticale. Alla parte girevole 26 sono applicati a distanza dall'asse di rotazione due cilindri di sollevamento 27 disposti verticalmente. Alle estremità dei cilindri di sollevamento 27 sono supportati un braccio 28 eseguito come elemento prensile e un cilindro di inclinazione 29, con il cui ausilio il braccio 28 è inclinabile intorno ad un asse di inclinazione 30 circa orizzontale. Nella figura 9 il braccio 28 è mostrato in una posizione orientata verticalmente verso il basso, e non è rappresentato in posizione orizzontale .

L'asse di inclinazione 30 del braccio 28 è disposto rispetto all'asse di rotazione dell'attrezzatura di rotazione in modo che il braccio 28 nella sua posizione mostrata i figura 9 presenti poca distanza dal perimetro esterno del vaso 20 pieno collocato sotto il carrello 22. Per una rotazione dell'attrezzatura di rotazione, il braccio 28 copre l'intero perimetro del vaso 20. La lunghezza dei cilindri di sollevamento 27 è scelta in modo che il braccio 28 in posizione sollevata possa venire orientato in una posizione orizzontale e poi abbassato in una posizione al di sopra dell'estremità di nastro 5.

In modo non rappresentato, nel carrello 22 è contenuto un dispositivo di aspirazione, al quale attraverso un tubo flessibile 31 è collegata una apertura di aspirazione 32 disposta all'estremità libera del braccio 28, rivolta all'asse di rotazione dell'attrezzatura di rotazione. Inoltre, in modo non rappresentato, il braccio 28 è dotato di un dispositivo di serraggio e di taglio.

Nel seguito il funzionamento del dispositivo di scambio descritto verrà meglio chiarito. Si presuppone che i vasi pieni da 20a a 20n da scambiare vengano approntati da una fase di lavorazione precedente e trasferiti al dispositivo di scambio, e che il nastro di fibre in essi contenuto sia dotato di un inizio di nastro 4, che pende dalla parete esterna del rispettivo vaso pieno, come mostrato a titolo di esempio nella figura 9.

Non appena i vasi collocati nella posizione di lavoro al di sotto del tavolo di alimentazione 16 sono quasi vuoti, e quindi per esempio le estremità di nastro dei nastri di fibre prelevati giacciono sul tavolo di alimentazione, il meccanismo di stiro e con esso l'alimentazione dei nastri di fibre al meccanismo di stiro vengono arrestati. Innanzitutto, il vaso vuoto più distante dal meccanismo di stiro rispetto alla alimentazione viene sostituito con il vaso pieno. Poi, in successione i vasi vuoti vengono spinti fuori dalle posizioni di lavoro e i vasi pieni vengono introdotti nelle posizioni di lavoro.

Il carrello 22 viene posizionato coassialmente al di sopra dei vasi pieni 20, il braccio 28 trovandosi fra il vaso pieno 20 e il tavolo di alimentazione 16. Con l'ausilio dell'attrezzatura di rotazione il braccio 28 abbassato, orientato verticalmente, trasla una volta sull'intero perimetro del vaso pieno 20 e afferra con l'ausilio della corrente d'aria di aspirazione generata dal dispositivo di aspirazione l'inizio di nastro 4 del nastro di fibre contenuto nel vaso pieno 20. L'inizio di nastro viene attirato nella apertura di aspirazione 32, il che viene riconosciuto da un relè fotoelettrico o da un altro sensore. L'apertura di aspirazione 32 può venire avvicinata per l'assottigliamento. L'inizio di nastro 4 viene serrato sul braccio 28 dal dispositivo di serraggio e accorciato ad una lunghezza prestabilita con l'ausilio del dispositivo di taglio. Successivamente, il braccio 28 con l'ausilio dei cilindri di sollevamento 27 e del cilindro di inclinazione 29 viene in successione sollevato, orientato verso l'esterno e riabbassato. Il braccio 28 con l'inizio di nastro 4 afferrato si trova dopo questi movimenti al di sopra dell'estremità di nastro 5.

L'arresto del meccanismo di stiro prima del cambio di vasi e l'applicazione descritta dei rispettivi nastri di fibre sono sincronizzati in modo che le fini di nastro 5 dei nastri di fibre "vecchi" e gli inizi di nastro 4 dei nastri di fibre "nuovi" si sovrappongano almeno parzialmente per una lunghezza esattamente stabilibile. E' anche possibile tirare gli inizi di nastro 4 dei nastri di fibre nuovi prelevati dai vasi pieni 20 dal braccio 28 mediante una traslazione del carrello 22 fino al di sopra di un'attrezzatura di appoggio (non rappresentata) e deporli sulla stessa, su cui è parimenti deposta l'estremità di nastro 5 del nastro terminante. In tal modo si ottiene che gli inizi di nastro 4 dei nastri "nuovi" assumano una precisa posizione iniziale per il collegamento. La posizione dell'estremità di nastro 5 del nastro di fibre terminante può anche venire ottenuta mediante rotazione del rullo di alimentazione 17 in avanti o all'indietro (vedere le frecce ricurve) secondo figura 10. Quando le estremità di nastro 4a e 5a sono deposte una accanto all'altra e al di sopra dell'altra nel modo descritto, esse vengono collegate tra loro dal dispositivo secondo l'invenzione mediante l'impiego di una pressione.

La parte girevole 26 del carrello 22 può anche essere eseguita, secondo figura 11, in modo che una estremità di nastro 4 appoggiata sulla superficie della carica di nastro 34 venga cercata, afferrata ed eventualmente trasportata. Al riguardo può essere previsto un elemento di aspirazione 32 per l'estremità libera con un dispositivo pressore 32 per gli anelli di nastro.

Il dispositivo secondo l'invenzione può anche essere disposto su un veicolo automatico di trasporto di vasi.

Il punto di collegamento a viene guidato linearmente attraverso l'imbuto del nastro 1. La compressione avviene nell'imbuto del nastro 1, eventualmente in congiunzione con i successivi cilindri di estrazione rotanti 3a, 3b. Con l'impiego di una coppia di cilindri sagomati 8, 9 la compressione avviene soltanto rotativamente.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo per il collegamento e l'alimentazione di nastri di fibre, in particolare nastri di carda o di stiratoio, che in particolare vengono estratti da vasi o simili e attraverso dispositivi di trasporto di un tavolo di ingresso vengono condotti ad una macchina per la lavorazione di fibre tessili, per esempio stiratoio, pettinatrice, in cui l'inizio del nastro di fibre di un vaso pieno approntato è congiungibile con l'estremità di un nastro di fibre terminante, l'inizio del nastro del vaso pieno e la fine del nastro terminante essendo adducibili, disposti l'uno accanto all'altra, ad una intercapedine di compressione che li comprime insieme, caratterizzato dal fatto che l'inizio (4a) del nastro (4) del vaso pieno e la fine (5a) del nastro di fibre (5) terminante sono disposti l'uno accanto all'altra, almeno parzialmente in forma gradualmente assottigliata.
2) Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che sulle regioni di estremità (4a, 5a) disposte l'una accanto all'altra viene esercitato uno stiro.
3) Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2 caratterizzato dai fatto che le regioni di estremità assottigliate (4a, 5b) vengono formate esercitando una trazione sulle estremità del nastro di fibre (4, 5) l'una rispetto all'altra.
4) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che le regioni di estremità assottigliate (4a, 5a) vengono formate per pettinatura delle estremità (4, 5) dei nastri di fibre.
5) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che le regioni di estremità (4a, 5a) vengono assottigliate per una lunghezza che per fibre in fiocco corrisponde circa ad una lunghezza tra una e tre volte la lunghezza massima delle fibre.
6) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che le regioni di estremità (4a, 5a) presentano all'incirca la conformazione di un taglio smussato.
7) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che per il consolidamento (compressione) della regione di collegamento (a) è prevista una coppia di cilindri sagomati (8, 9).
8) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che per il consolidamento (compressione) della regione di collegamento (a) è previsto un imbuto del nastro (1; la, lb).
9) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che la regione collegata (a) del nastro di fibre è eseguita a forma di nastro o circa a forma di nastro.
10) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che a monte dell'imbuto del nastro (1; la, lb) è collegata almeno una coppia di cilindri di alimentazione (3a, 3b).
11) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che a valle dell'imbuto del nastro (1; la, lb) è disposta almeno una coppia di cilindri di estrazione (2a, 2b; 10a, 10b).
12) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzato dal fatto che l'imbuto del nastro (1; la, lb) può venire aperto a cerniera per l'inserzione dei nastri (4, 5).
13) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzato dal fatto che la linea di serraggio della coppia di cilindri di estrazione (2a, 2b) può venire aperta per l'inserzione dei nastri (4, 5).
14) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzato dal fatto che all'imbuto del nastro (1; la, lb) il punto di collegamento viene addotto mediante almeno una coppia di cilindri di alimentazione (3a, 3b), che prepara il punto di collegamento (a) al collegamento nell'imbuto del nastro (1; la, lb).
15) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 14, caratterizzato dal fatto che la linea di serraggio della coppia di cilindri di alimentazione (3a, 3b) può venire aperta per l'inserzione dei nastri (4, 5).
16) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 15, caratterizzato dal fatto che gli assi dei cilindri di estrazione (2a, 2b) e di alimentazione (3a, 3b) possono assumere angoli diversi gli uni rispetto agli altri.
17) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 16, caratterizzato dal fatto che in luogo dei cilindri di estrazione (2a, 2b) e/o di alimentazione (3a, 3b) vengono impiegati rulli a gradini (8, 9).
18) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 17, caratterizzato dal fatto che il dispositivo (11) è dotato di un'attrezzatura per il rilevamento dell'uniformità del collegamento (a).
19) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 18, caratterizzato dal fatto che in base alla distanza dei rulli a gradini o dei cilindri di estrazione viene determinata l'uniformità del collegamento (a).
20) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 19, caratterizzato dal fatto che l'imbuto del nastro (1; la, lb) è dotato di mezzi per il rilevamento dell'uniformità del punto di collegamento (a).
21) Dispositivo per il collegamento automatico e l'alimentazione di nastri di fibre ad un meccanismo di stiro, per esempio per lo scambio di vasi sul tavolo di ingresso, in particolare secondo una delle rivendicazioni da 1 a 20, caratterizzato dal fatto che sono prevista un'attrezzatura (21) per il rilevamento e l'alimentazione dell'inizio (4) del nastro del vaso pieno e un'attrezzatura per il prelievo e l'alimentazione dell'estremità (5) del nastro di fibre terminante, l'inizio del nastro di fibre (4) e la fine del nastro di fibre (5) possono essere disposti l'uno accanto all'altro e sovrapposti, ed è previsto un dispositivo (11) per il collegamento delle estremità (4, 5) del nastro di fibre con l'impiego di pressione.
22) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 21, caratterizzato dal fatto che l'attrezzatura (21) e l'elemento sono disposti su un supporto mobile, per esempio carrello (22), carrello di gru o simili.
23) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 22, caratterizzato dal fatto che il supporto mobile (22) è associato alla trave longitudinale (16, 17) del tavolo di ingresso (14, 15b), preferibilmente al di sotto.
24) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 23, caratterizzato dal fatto che l'attrezzatura (21) per il prelievo dell'inizio (4) del nastro del vaso pieno comprende un elemento di aspirazione (22).
25) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 24, caratterizzato dal fatto che l'inizio (4) del nastro del vaso pieno può essere portato in impegnamento con l'estremità pendente (5) del nastro di fibre terminante.
26) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 25, caratterizzato dal fatto che l'estremità pendente (5) del nastro di fibre terminante è aspirabile .
27) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 26, caratterizzato dal fatto che il senso di rotazione dei cilindri di alimentazione (da 17a a 17n) è invertibile.
28) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 27, caratterizzato dal fatto che per la compressione è previsto un imbuto del nastro (1; 1a, 1b) con cilindri di estrazione (2a, 2b) collegati a valle.
29) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 28, caratterizzato dal fatto che per il consolidamento (compressione) della regione di collegamento è prevista una coppia di cilindri (6, 7) con superficie (superficie perimetrale) piana. 340) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 29, caratterizzato dal fatto che la superficie dei cilindri (6, 7) è liscia. 31) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 30, caratterizzato dal fatto che la superficie dei cilindri (6, 7) è profilata, per esempio rigata, improntata, irruvidita o simili.