CN205709053U - 一种帘子布自动撕裂成条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种帘子布自动撕裂成条装置，包括机架以及固定在机架上用于放置卷装帘子布的放卷辊，机架滑移设有上滑动架和下滑动架，上滑动架和下滑动架上均设有间隔均匀排列的用于夹取帘子布的夹条器，上滑动架和下滑动架的夹条器呈交错状分布，上滑动架和下滑动架之间设有固定架，固定架上设有撕条刀，撕条刀间隔均匀的设置在固定架上，撕条刀的间隔与夹条器的宽度对应。与现有技术相比，本实用新型改变传统手工撕开帘子布起始端的操作方式，达到机械式撕裂成条，提高了工作效率，具有结构简单，使用方便的优点。

Description

一种帘子布自动撕裂成条装置

【技术领域】

本实用新型属于离合器面片加工设备的技术领域，特别是一种帘子布自动撕裂成条装置。

【背景技术】

在离合器面片制造中，其中有一个步骤是挂浆，即把浆液染到帘子布上而后烘干制得纤维束。纤维束是从一种由较粗经线和较细纬线织成的帘子布中得到，该布匹的经线具有很高的强度而纬线强度很低，经线通常是混合了玻璃纤维、化学纤维和金属丝。帘子布在挂浆后还要撕开，撕裂成布条状，也就是由几根经线并排构成的条状带。之所以要织成帘子布再挂浆而后撕开，是因为这样处理，挂浆会方便很多、并且挂浆均匀、效果。

专利号为ZL201320330253.6的中国实用新型专利公开了一种全自动撕条收线一体机，包括机械撕条装置和自动收线机装置，机械撕条装置具有固定底座，在固定底座上依次设有第一支座、第二支座和第三支座，在第一支座设有两只摩擦片布匹引入辊，在第二支座上间隔设置有两只分流辊，在第三支座的上部和下部分别设有一对导向辊，在导向辊的引出一侧设有自动收线机装置。该实用新型结构在使用时仍旧需要人工首先撕裂一段帘子布，然后将已撕裂成条的纤维束装入分流辊中，劳动强度大，而且它对于撕裂帘子布的力主要由收线装置提供，效果并不好。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种帘子布自动撕裂成条装置，能够实现机械式撕裂成条，避免人工撕裂帘子布起始端，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种帘子布自动撕裂成条装置，包括机架以及固定在所述机架上用于放置卷装帘子布的放卷辊，所述机架滑移设有上滑动架和下滑动架，所述上滑动架和下滑动架上均设有间隔均匀排列的用于夹取帘子布的夹条器，所述上滑动架和下滑动架的夹条器呈交错状分布，所述上滑动架和下滑动架之间设有固定架，所述固定架上设有撕条刀，所述撕条刀间隔均匀的设置在固定架上，所述撕条刀的间隔与所述夹条器的宽度对应。

作为优选，所述撕条刀的一侧设有上梳理架和下梳理架，所述上梳理架和下梳理架上均布有梳理条。

作为优选，所述机架上设有动力机构，所述动力机构包括成对设置在上、下梳理架一侧的上传送辊组和下传送辊组，所述上传送辊组和下传送辊组与驱动电机连接。

作为优选，所述上传送辊组和下传送辊组均包括定传送辊和动传送辊，所述定传送辊直接固定在机架上并与驱动电机连接，所述动传送辊与升降气缸连接，所述升降气缸可调节动传送辊与定传送辊之间的距离。

作为优选，所述上滑动架和下滑动架经滑道滑移设置在机架上，所述滑道呈倾斜设置的机架上，滑移所述上滑动架和下滑动架可使其分别穿过上传送辊组和下传送辊组。

作为优选，所述上梳理架和下梳理架相向设置在机架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过利用位于上滑动架和下滑动架上的夹条器夹取需帘子布的一端，通过滑移上滑动架和下滑动架，使得帘子布的夹取端通过位于固定架上的撕条刀，撕条刀将帘子布撕裂成宽度与撕条刀间隔对应的条状纤维束，使得两条相邻的纤维束中一条夹置在上滑动架上，另一条夹置在下滑动架上，通过继续滑移上滑动架和下滑动架，可使该纤维束分别进入到上传送辊组和下传送辊组中，进行继续撕条，与现有技术相比，本实用新型改变传统手工撕开帘子布起始端的操作方式，达到机械式撕裂成条，提高了工作效率，具有结构简单，使用方便的优点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中撕条刀和滑动架的结构示意图；

图3为本实用新型中上梳理架的结构示意图；

图中：1-机架、2-放卷辊、3-上滑动架、4-下滑动架、5-夹条器、6-固定架、7-撕条刀、8-上梳理架、9-下梳理架、10-梳理条、11-驱动电机、12-定传送辊、13-动传送辊、14-升降气缸、15-滑道。

【具体实施方式】

参照图1至图3，本实用新型包括机架1以及固定在所述机架1上用于放置卷装帘子布的放卷辊2，所述机架1滑移设有上滑动架3和下滑动架4，所述上滑动架3和下滑动架4上均设有间隔均匀排列的用于夹取帘子布的夹条器5，所述上滑动架3和下滑动架4的夹条器5呈交错状分布，所述上滑动架3和下滑动架4之间设有固定架6，所述固定架6上设有撕条刀7，所述撕条刀7间隔均匀的设置在固定架6上，所述撕条刀7的间隔与所述夹条器5的宽度对应。采用上述方案后，通过利用位于上滑动架3和下滑动架4上的夹条器5夹取需帘子布的一端，通过滑移上滑动架3和下滑动架4，使得帘子布的夹取端通过位于固定架6上的撕条刀7，撕条刀7将帘子布撕裂成宽度与撕条刀7间隔对应的条状纤维束，使得两条相邻的纤维束中一条夹置在上滑动架3上，另一条夹置在下滑动架4上，由此完成对帘子布起始端的撕裂工作，改变传统手工操作的方式，达到机械式撕裂成条，提高了工作效率。

具体的，所述撕条刀7的一侧设有上梳理架8和下梳理架9，所述上梳理架8和下梳理架9上均布有梳理条10。所述上梳理架8和下梳理架9相向设置在机架1上。梳理条10供纤维束通过，能够使得撕裂更加顺利和平稳。

具体的，所述机架1上设有动力机构，所述动力机构包括成对设置在上、下梳理架一侧的上传送辊组和下传送辊组，所述上传送辊组和下传送辊组与驱动电机11连接。改变现有技术中由收线机装置提供动力的结构，提高撕条效果。

具体的，所述上传送辊组和下传送辊组均包括定传送辊12和动传送辊13，所述定传送辊12直接固定在机架1上并与驱动电机11连接，所述动传送辊13与升降气缸14连接，所述升降气缸14可调节动传送辊13与定传送辊12之间的距离。所述上滑动架3和下滑动架4经滑道15滑移设置在机架1上，所述滑道15呈倾斜设置的机架1上，滑移所述上滑动架3和下滑动架4可使其分别穿过上传送辊组和下传送辊组。滑移上滑动架3和下滑动架4，可使该纤维束分别进入到上传送辊组和下传送辊组中，由上传送辊组和下传送辊组为撕条提供动力，改变人工装料的工作方式，提高工作效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种帘子布自动撕裂成条装置，包括机架(1)以及固定在所述机架(1)上用于放置卷装帘子布的放卷辊(2)，其特征在于：所述机架(1)滑移设有上滑动架(3)和下滑动架(4)，所述上滑动架(3)和下滑动架(4)上均设有间隔均匀排列的用于夹取帘子布的夹条器(5)，所述上滑动架(3)和下滑动架(4)的夹条器(5)呈交错状分布，所述上滑动架(3)和下滑动架(4)之间设有固定架(6)，所述固定架(6)上设有撕条刀(7)，所述撕条刀(7)间隔均匀的设置在固定架(6)上，所述撕条刀(7)的间隔与所述夹条器(5)的宽度对应。

2.如权利要求1所述的一种帘子布自动撕裂成条装置，其特征在于：所述撕条刀(7)的一侧设有上梳理架(8)和下梳理架(9)，所述上梳理架(8)和下梳理架(9)上均布有梳理条(10)。

3.如权利要求2所述的一种帘子布自动撕裂成条装置，其特征在于：所述机架(1)上设有动力机构，所述动力机构包括成对设置在上、下梳理架一侧的上传送辊组和下传送辊组，所述上传送辊组和下传送辊组与驱动电机(11)连接。

4.如权利要求3所述的一种帘子布自动撕裂成条装置，其特征在于：所述上传送辊组和下传送辊组均包括定传送辊(12)和动传送辊(13)，所述定传送辊(12)直接固定在机架(1)上并与驱动电机(11)连接，所述动传送辊(13)与升降气缸(14)连接，所述升降气缸(14)可调节动传送辊(13)与定传送辊(12)之间的距离。

5.如权利要求4所述的一种帘子布自动撕裂成条装置，其特征在于：所述上滑动架(3)和下滑动架(4)经滑道(15)滑移设置在机架(1)上，所述滑道(15)呈倾斜设置的机架(1)上，滑移所述上滑动架(3)和下滑动架(4)可使其分别穿过上传送辊组和下传送辊组。

6.如权利要求2所述的一种帘子布自动撕裂成条装置，其特征在于：所述上梳理架(8)和下梳理架(9)相向设置在机架(1)上。