DE102007053711A1 - Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, die eine Offenend-Spinnvorrichtung zum Fertigen eines Fadens sowie eine Spulvorrichtung zum Herstellen einer Kreuzspule aufweist, wobei die Offenend-Spinnvorrichtung mit einer Faserband-Auslöseeinrichtung ausgestattet ist, deren Auflösewalze einen elektromotorischen Einzelantrieb aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Motorstrom (i) für den elektromotorischen Antrieb (31) der Auflösewalze (27) überwacht wird und dass aus dem gemessenen Wert der Leistungsaufnahme des Antriebes (31) auf das Vorhandensein oder das Nichtvorhandensein eines Vorlagefaserbandes (15) im Bereich der Auflösewalze (27) geschlossen wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen, die über eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen verfügen, die jeweils eine Offenend-Spinnvorrichtung zum Fertigen eines Fadens und eine Spulvorrichtung zum Herstellen einer Kreuzspule aufweisen, sind in der Textilmaschinenindustrie seit langem in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und in zahlreichen Patentschriften beschrieben.
- In der
DE 198 36 065 A1 ist beispielsweise eine Offenend-Rotorspinnmaschine beschrieben, bei der die Arbeitsorgane der zahlreichen Arbeitstellen mittels so genannter Gruppenantriebe angetrieben werden, die jeweils in einem der Endgestelle der Textilmaschine oder, wie durch die nachveröffentlichteDE 10 2006 029 056 bekannt, in einem Mittelgestell angeordnet sind. - Auf den Arbeitsstellen solcher Offenend-Rotorspinnmaschinen werden Faserbänder, die in Spinnkannen vorgelegt werden, zu Fäden verarbeitet, die anschließend zu Kreuzspulen aufgewickelt werden.
- Die Offenend-Spinnvorrichtungen der Arbeitsstellen sind unter anderem jeweils mit einer Faserband-Auflöseeinrichtung ausgestattet, deren Auflösewalze vorzugsweise durch einen maschinenlangen Tangentialriemen angetrieben wird.
- Im Zusammenhang mit Faserband-Auflöseeinrichtungen von Offenend-Spinnvorrichtungen sind allerdings auch Auflösewalzen bekannt, die durch einen elektromotorischen Einzelantrieb beaufschlagt werden (
DE 43 09 947 A1 ,DE 100 54 697 A1 ,DE 103 38 842 A1 ). - Wie an sich bekannt und auch ohne Weiteres ersichtlich, kann eine Offenend-Spinnvorrichtung nur dann arbeiten, wenn die zugehörige Faserband-Auflöseeinrichtung stets die erforderliche Anzahl von Einzelfasern an den Spinnrotor liefert, die die Auflösewalze zu diesem Zweck kontinuierlich aus einem Vorlagefaserband auskämmt.
- Das bedeutet, das Fehlen von Vorlagefaserband führt an einer Arbeitsstelle unweigerlich zu einem Fadenbruch, der erst dann wieder behoben werden kann, wenn die Faserband-Auflöseeinrichtung der betreffenden Arbeitsstelle wieder mit Vorlagefaserband versorgt ist.
- Da solche Faserband-Auflöseeinrichtungen üblicherweise keine Sensorik aufweisen, mit der das Fehlen des Vorlagefaserbandes detektierbar ist, erfolgen an Arbeitsstellen oft mehrere Anspinnversuche, die aufgrund des fehlenden Vorlagefaserbandes, von vorne herein zum Scheitern verurteilt sind.
- Durch die
DE 38 02 413 A1 oder dieDE 38 02 414 A1 sind zwar im Zusammenhang mit Kannentransporteinrichtungen Sensoreinrichtungen bekannt, durch die verhindert werden soll, dass das Faserbandende einer Spinnkanne vollständig in die Faserband-Auflöseeinrichtung einer Arbeitsstelle einläuft, nachteilig bei diesen bekannten Einrichtungen ist allerdings, dass diese in der Regel optischen Sensoreinrichtungen relativ empfindlich gegenüber dem in Spinnereien nahezu unvermeidlichen Staub und Faserflug sind. - Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges und zuverlässiges Verfahren zu entwickeln, mit dem auf einfache Weise festgestellt werden kann, ob in die Faserband-Auflöseeinrichtung einer Offenend-Spinnvorrichtung noch Vorlagefaserband eingezogen wird, oder ob die Faserband-Auflöseeinrichtung der betreffenden Arbeitsstelle bereits leer läuft.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, wie es im Anspruch 1 beschrieben ist.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem der Motorstrom für den elektromotorischen Einzelantrieb der Auflösewalze überwacht wird und aus dem gemessenen Wert der Leistungsaufnahme dieses Antriebes auf das Vorhandensein oder das Nichtvorhandensein eines Vorlage-Faserbandes im Bereich der Auflösewalze geschlossen wird, hat den Vorteil, dass zur Überwachung des Faserbandes keine empfindliche Sensorik benötigt wird.
- Das heißt, keine Sensorik, bei der die Gefahr besteht, dass sie während des Spinnbetriebes mit der Zeit verschmutzt und damit unwirksam wird.
- Durch Messung des Motorstroms des Antriebes der Auflösewalze kann vielmehr direkt dessen jeweilige Leistungsaufnahme ermittelt und aus der Leistungsaufnahme auf einfache Weise darauf geschlossen werden, ob die Auflösewalze zu diesem Zeitpunkt ein Vorlagefaserband auskämmt oder ob die Auflösewalze in diesem Augenblick im Leerlauf läuft, was dann darauf hindeutet, dass an der betreffenden Arbeitsstelle das Vorlagefaserband fehlt.
- Wie im Anspruch 2 beschrieben, wird in bevorzugter Ausführungsform während des "normalen" Spinnprozesses der gemessene Wert der Leistungsaufnahme in einer Steuereinrichtung der Arbeitsstelle dahingehend verarbeitet, dass das Unterschreiten eines unteren Schwellenwertes für die Leistungsaufnahme des elektromotorischen Antriebes der Auflösewalze als Fehlen eines Vorlagefaserbandes gedeutet und die betreffende Arbeitsstelle daraufhin sofort stillgesetzt wird.
- Solche still gesetzten Arbeitsstellen werden vorzugsweise außerdem, wie im Anspruch 5 beschrieben, durch das Setzen eines Signals gekennzeichnet.
- Da Arbeitsstellen, an denen ein solches Signal, beispielsweise ein Rotlicht, gesetzt ist, durch das Serviceaggregat nicht bedient werden, wird auf diese Weise zuverlässig verhindert, dass das Serviceaggregat unnötige Anspinnversuche startet, die aufgrund des fehlenden Vorlagefaserbandes nicht zum Erfolg führen können.
- Durch das Setzen eines Signals wird folglich nicht nur verhindert, dass das Serviceaggregat an einer nicht bedienbaren Arbeitsstelle blockiert wird, sondern es wird dem Bediener der Textilmaschine auch sofort eindeutig signalisiert, dass an der betreffenden Arbeitsstelle ein Handlungsbedarf gegeben ist.
- Dieses Signal wird an der Arbeitsstelle einer Textilmaschine auch gesetzt, wenn die Textilmaschine autarke Arbeitsstellen aufweist, das heißt, wenn die Arbeitsstellen "normale" Spinnunterbrechungen von sich aus, ohne die Hilfe eines Serviceaggregats beheben.
- Wie im Anspruch 3 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausbildung außerdem vorgesehen, dass die betreffende Arbeitsstelle stillgesetzt wird, wenn nach Aktivierung des Faserbandzuführzylinders die Leistungsaufnahme des mit Betriebsdrehzahl laufenden Antriebes der Auflösewalze nicht deutlich ansteigt.
- Da die Leistungsaufnahme eines mit Betriebsdrehzahl umlaufenden Antriebes, dessen Auflösewalze leer läuft, deutlich niedriger ist, als die Leistungsaufnahme eines mit Betriebsdrehzahl umlaufenden Antriebes, dessen Auflösewalze ein Vorlagefaserband auskämmt, kann aus dem Fehlen eines deutlichen Anstieges der Leistungsaufnahme des Antriebes bei Zuschaltung der Faserbandzuführung zuverlässig und einfach auf das Fehlen eines Vorlagefaserbandes geschlossen werden.
- Gemäß Anspruch 4 ist in vorteilhafter Ausbildung des Weiteren vorgesehen, dass während des Anspinnvorganges die Leistungsaufnahme eines Antriebes, dessen Auflösewalze auf Betriebsdrehzahl hochgelaufen ist, ermittelt und mit der Leistungsaufnahme des Antriebes verglichen wird, die sich einstellt, wenn die Faserbandzuführung erfolgt.
- Aus der Leistungsaufnahme des Antriebes bei zugeschalteter Faserbandzuführung ist dabei erkennbar, ob ein Vorlagefaserband in die Faserband-Auflöseeinrichtung eingezogen und durch die Auflösewalze ausgekämmt wird.
- In vielen Fällen ist außerdem erkennbar, wenn ein falsches Faserband vorgelegt wurde.
- Das heißt, da die Leistungsaufnahme des Antriebes beim Auskämmen eines Vorlagebandes stark vom Material oder auch der Stärke des vorgelegten Materials abhängig ist, kann insbesondere anhand eines Mittelwertvergleiches abweichendes Fasermaterial oft sofort detektiert werden.
- Wie in den Ansprüchen 6–9 ausgeführt, bestehen verschiedene vorteilhafte Möglichkeiten, die Leistungsaufnahme des elektromotorischen Antriebes der Auflösewalze sensorisch zu ermitteln.
- Wie im Anspruch 7 beschrieben, kann die Ermittlung der augenblicklichen Leistungsaufnahme des elektromotorischen Antriebes der Auflösewalze durch Messung des Motorsstromes des Antriebs beispielsweise dadurch erfolgen, dass wenigstens eine entsprechende Messspule, die vorzugsweise an die spinnstelleneigene Steuereinrichtung angeschlossen ist, an wenigstens einer der Phasen der Energieversorgung des Antriebes positioniert wird.
- In die Messspule, die eine oder mehrere der Phase(n) der Energieversorgung umschließt, wird dabei eine Spannung induziert, die proportional zu dem in der betreffenden Phase fließenden Motorstrom ist, und die an der Messspule direkt gemessen werden kann.
- Eine alternative Möglichkeit, die Leistungsaufnahme des Antriebs der Auflösewalze zu erfassen, ist in Anspruch 8 beschrieben.
- Gemäß diesem Verfahren erfolgt die Messung des Motorstromes direkt über einen Spannungsabgriff an einem Lastwiderstand.
- Zu diesem Zweck ist ein Nebenschlusswiderstand, ein so genannter Messshunt, in eine der Phasen der Energieversorgung integriert. Bei dieser sehr einfachen Methode, den Wert des in der betreffenden Phase fließenden Motorstroms zu überwachen, ist allerdings ein geringer Spannungsabfall des Motorstroms nicht zu vermeiden.
- Die vorstehend beschriebenen Sensorikelemente sind kostengünstig und unempfindlich gegenüber der in Spinnereien kaum zu vermeidenden staubdurchsetzten Atmosphäre.
- Des Weiteren besteht die vorteilhafte Möglichkeit, die Leistungsaufnahme des Antriebs der Auflösewalze dadurch zu ermitteln, dass die Messung des Motorstromes als integrierte Funktion direkt in einem Treiber-IC des Antriebs erfolgt (Anspr.9).
- In diesem Fall erfolgt die Messung des Motorstroms entweder direkt oder indirekt anhand von Reglerparametern bzw. Regelgrößen, ohne dass ein zusätzlicher Sensor notwendig ist, direkt über die vorhandene Treiberschaltung.
- Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
- Es zeigt:
-
1 schematisch eine Vorderansicht auf eine Offenend-Rotorspinnmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen, die jeweils über eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einer Faserband-Auflöseeinrichtung verfügen, deren Auflösewalze einen elektromotorischen Einzelantrieb aufweist, -
2 in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einer Faserband-Auflöseeinrichtung, die eine durch einen elektromotorischen Einzelantrieb beaufschlagbare Auflösewalze mit einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Schaltungseinrichtungen aufweist, -
3 eine Schaltungsanordnung zum Messen des Motorstroms mittels einer Messspule auf mindestens einer Phase, -
4 eine Schaltungsanordnung zum Messen des Motorstroms mittels eines Messshunts auf mindestens einer Phase. -
1 zeigt schematisch in Vorderansicht eine Offenend-Rotorspinnmaschine1 , deren Endgestelle2 ,3 , wie bekannt und daher nicht näher dargestellt, über durchgehende Ver- und Entsorgungskanäle, beispielsweise einen Unterdruckkanal zur Versorgung ihrer Spinnvorrichtungen12 mit Spinnunterdruck, einen Elektronikkanal für ein Bussystem7 und/oder eine Garnüberwachungseinrichtung sowie einen Kabelkanal zur Versorgung der Arbeitsstellen4 mit elektrischer Energie verbunden sind. - An diesen Ver- und Entsorgungskanälen, die quasi das "Rückgrad" der Textilmaschine darstellen, sind die Garnbildungs- bzw. Kreuzspulwickeleinrichtungen der Arbeitsstellen
4 der Offenend-Rotorspinnmaschine1 , das heißt, die Offenend-Rotorspinnvorrichtungen12 und die Spulvorrichtungen18 der Arbeitsstellen4 , festgelegt. - In den Endgestellen
2 bzw.3 sind beispielsweise eine textilmaschineneigene Unterdruckquelle10 , eine elektrische Energieversorgung sowie eine Zentralsteuereinheit5 der Offenend-Rotorspinnmaschine1 angeordnet. - Die Zentralsteuereinheit
5 ist dabei ihrerseits mit den Arbeitsstellenrechnern6 der einzelnen Arbeitsstellen4 , beispielsweise über ein Bussystem7 , verbunden. - Auf den zahlreichen Arbeitsstellen
4 wird jeweils mittels der Offenend-Spinnvorrichtung12 ein Vorlagefaserband15 , das in Spinnkannen16 bevorratet ist, die in Reihe nebeneinander unterhalb der Arbeitsstellen4 positioniert sind, zu einem Faden17 gesponnen, der anschließend auf der Spulvorrichtung18 zu einer Kreuzspule19 aufgewickelt wird. - Die
2 zeigt in Seitenansicht eine Offenend-Spinnvorrichtung12 einer der zahlreichen Arbeitsstellen4 der Offenend-Rotorspinnmaschine1 . - Solche Offenend-Spinnvorrichtungen
12 sind an sich bekannt und beispielsweise in derDE 103 38 901 A1 relativ ausführlich beschrieben. - Derartige Offenend-Spinnvorrichtungen
12 verfügen über einen einzelmotorisch angetriebenen Spinnrotor8 , dessen Rotortasse9 während des Spinnbetriebes mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse11 umläuft. - Das Rotorgehäuse
11 , das während des Spinnbetriebes nach vorne durch ein Deckelelement13 verschlossen ist, ist über eine Pneumatikleitung14 sowie den eingangs angedeuteten Unterdruckkanal an die spinnmaschineneigene Unterdruckquelle10 angeschlossen, die den zum Spinnen notwendigen Unterdruck im Rotorgehäuse11 bereitstellt. - Der elektromotorische Einzelantrieb
20 des Spinnrotors8 ist an die Energieversorgungseinrichtung21 der betreffenden Textilmaschine1 angeschlossen und definiert antreibbar. - Der elektromagnetische Einzelantrieb
20 ist zu diesem Zweck außerdem über wenigstens eine Signalleitung22 mit einer arbeitsstelleneigenen Steuereinrichtung6 verbunden. - Das Deckelelement
13 , das das Rotorgehäuse11 während des Spinnbetriebes verschließt, ist um eine Schwenkachse23 begrenzt drehbar gelagert, so dass der stillstehende Spinnrotor8 bei Bedarf zugängig ist. - In Höhe des Spinnrotors
8 ist in das Deckelelement13 außerdem, auswechselbar, ein so genannter Kanalplattenadapter24 eingelassen, an den sich ein Fadenabzugsröhrchen25 anschließt. - Des weiteren weist das Deckelelement
13 ein Auflösewalzengehäuse26 einer insgesamt mit der Bezugszahl30 gekennzeichneten Faserband-Auflöseeinrichtung auf. - Diese Faserband-Auflöseeinrichtung
30 besteht im Wesentlichen aus einer einzelmotorisch antreibbaren Auflöswalze27 und einem vorzugsweise ebenfalls über einen Einzelantrieb35 antreibbaren Faserbandeinzugszylinder34 . - Im Auflösewalzengehäuse
26 ist außerdem drehbar ein Faserbandeinzugszylinder34 gelagert, der durch einen Antrieb35 , vorzugsweise einen Schrittmotor, elektromotorisch beaufschlagbar ist. - Der Antrieb
35 des Fasebandeinzugszylinders34 steht dabei über Versorgungsleitungen36 mit der Energieversorgungseinrichtung21 der Textilmaschine1 und über eine Signalleitung37 mit der arbeitsstelleneigenen Steuereinrichtung6 in Verbindung. - Die im Auflösewalzengehäuse
29 rotierbar gelagerte Auflösewalze27 ist mit ihrem Lagerschaft32 in einer rückseitigen Lagerkonsole28 des Auflösewalzengehäuses26 festgelegt. - Die Auflösewalze
27 wird durch einen elektromotorischen Einzelantrieb31 , der vorzugsweise als Außenläufer ausgebildet ist, angetrieben. Zur leicht lösbaren Ankoppelung an die Energieversorgungseinrichtung21 der Offenend-Rotorspinnmaschine1 sowie an die arbeitsstelleneigene Steuereinrichtung6 ist im Endbereich des Lagerschaftes32 eine Kontaktspureinrichtung33 angeordnet, die mehrere galvanisch getrennte Kontaktspuren aufweist. - Die Kontaktspuren sind dabei über eine Versorgungsleitung
38 an die Energieversorgungseinrichtung21 der Offenend-Rotorspinnmaschine1 und über eine Signalleitung39 an die arbeitsstelleneigene Steuereinrichtung6 angeschlossen. - Wie in
2 angedeutet, ist in wenigstens eine der Phasen der Versorgungsleitung38 eine Messeinrichtung40 eingeschaltet, mit der der jeweilige Motorstrom des Auflösewalzen-Antriebs31 erfassbar ist. - Die Messeinrichtung
40 kann dabei beispielsweise, wie in3 angedeutet, eine Messspule41 aufweisen, die mindestens eine der Phasen des Primärstromkreises45 umschließt und einen Sekundärstromkreis43 bildet oder, wie in4 dargestellt, als Messshunt44 ausgebildet sein. - Bei der in
3 dargestellten Ausführungsform mit Messspule wird vom Motorstrom im Primärstromkreis45 über die Messspule41 eine Spannung in den Sekundärstromkreis43 induziert, die gemessen wird. - Die gemessene Sekundärspannung Usek ist dabei proportional zu dem von der jeweiligen Leistungsaufnahme des Auflösewalzen-Antriebs
31 abhängigen Motorstrom im Primärstromkreis45 . - Die in
4 dargestellte Messeinrichtung40 mit Messshunt44 arbeitet im Prinzip ähnlich. - Allerdings ist hier ein Lastwiderstand
46 direkt in den Primärstromkreis45 eingeschaltet, dessen Spannung UShunt ebenfalls abgegriffen werden kann. - Auch in diesem Fall ist die gemessene Spannung UShunt proportional zu dem von der jeweiligen Leistungsaufnahme des Auflösewalzen-Antriebs
31 abhängigen Motorstrom im Primärstromkreis45 . - Diese sehr kostgünstige Methode der Motorstrommessung mit einem Messshunt führt allerdings zu einem geringen Spannungsabfall im Primärstromkreis.
- Ein weiteres in den Figuren nicht dargestelltes Verfahren stellt die Messung des Motorsstromes mittels eines in der Motorschaltung des Auflösewalzenantriebes vorhandenen Treiber-IC dar. In diesem Fall ist keine zusätzliche Sensorik erforderlich.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
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- - DE 10054697 A1 [0006]
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- - DE 3802413 A1 [0010]
- - DE 3802414 A1 [0010]
- - DE 10338901 A1 [0049]
Claims (9)
- Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, die eine Offenend-Spinnvorrichtung zum Fertigen eines Fadens sowie eine Spulvorrichtung zum Herstellen einer Kreuzspule aufweist, wobei die Offenend-Spinnvorrichtung mit einer Faserband-Auflöseeinrichtung ausgestattet ist, deren Auflösewalze einen elektromotorischen Einzelantrieb aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Motorstrom (i) für den elektromotorischen Antrieb (
31 ) der Auflösewalze (27 ) überwacht wird und dass aus dem gemessenen Wert der Leistungsaufnahme des Antriebes (31 ) der Auflösewalze (27 ) auf das Vorhandensein oder das Nichtvorhandensein eines Vorlagefaserbandes (15 ) im Bereich der Auflösewalze (27 ) geschlossen wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des "normalen" Spinnprozesses der gemessene Wert der Leistungsaufnahme des Antriebes (
31 ) in einer Steuereinrichtung (6 ) der Arbeitsstelle (4 ) dahingehend verarbeitet wird, dass das Unterschreiten eines unteren Schwellenwertes als "Fehlen eines Vorlagefaserbandes (15 )" gedeutet und die betreffende Arbeitsstelle (4 ) stillgesetzt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die betreffende Arbeitsstelle (
4 ) stillgesetzt wird, wenn nach Aktivierung des Faserbandzuführzylinders (34 ) die Leistungsaufnahme des mit Betriebsdrehzahl laufenden Antriebes (31 ) der Auflösewalze (27 ) nicht deutlich ansteigt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Anspinnvorganges die Leistungsaufnahme eines Antriebes (
31 ), dessen Auflösewalze (27 ) auf Betriebsdrehzahl hochgelaufen ist, ermittelt und mit der Leistungsaufnahme des Antriebes (31 ) verglichen wird, die sich einstellt, wenn die Faserbandzuführung erfolgt. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Arbeitsstelle (
4 ), an der das Fehlen eines Vorlagefaserbandes (15 ) detektiert wird, durch ein Signal gekennzeichnet wird. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung des Motorstromes (i) mittels einer Sensoreinrichtung (
40 ) an der elektrischen Versorgungsleitung (38 ) des Antriebes (31 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung des Motorsstromes (i) mittels einer Messspule an wenigstens einer der Phasen der Versorgungsleitung (
38 ) des Antriebes (31 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung des Motorsstromes (i) über einen Spannungsabgriff an wenigstens einem in einer der Phasen der Versorgungsleitung (
38 ) eingeschalteten Lastwiderstand erfolgt. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung des Motorsstromes (i) als integrierte Funktion in einem Treiber-IC erfolgt.
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