DE102007056563A1

DE102007056563A1 - Hülsenspeicher für eine nicht mit einem selbsttätig arbeitenden Anspinnaggregat ausgestattete Offenend-Rotorspinnmaschine

Info

Publication number: DE102007056563A1
Application number: DE102007056563A
Authority: DE
Inventors: Ralf Siewert; Dieter Haaken; Elisabeth Klaczynski
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Intelligent Machinery Co Ltd Changzh Cn
Priority date: 2007-11-23
Filing date: 2007-11-23
Publication date: 2009-05-28
Anticipated expiration: 2027-11-24
Also published as: CN101481055A; DE102007056563B4; CN101481055B

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Hülsenspeicher für eine nicht mit einem selbsttätig arbeitenden Anspinnaggregat ausgestattete Offenend-Rotorspinnmaschine zur temporären Bevorratung einer Vielzahl von Kreuzspulenhülsen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Hülsenspeicher (8) einen in der Einbaulage vertikal angeordneten Ladeschacht (30) mit einer Fördereinrichtung (13) aufweist, die die Kreuzspulenhülsen (11) so beaufschlagt, dass die jeweils zur Entnahme anstehende obere Kreuzspulenhülse (11) in einer vorgegebenen, ergonomisch günstigen Entnahmehöhe (E) positioniert wird.

Description

Die Erfindung betrifft einen Hülsenspeicher für eine nicht mit einem selbsttätig arbeitenden Anspinnaggregat ausgestattete Offenend-Rotorspinnmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Für einen ordnungsgemäßen Betrieb einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine ist es erforderlich, dass bei einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel im Bereich der betreffenden Arbeitsstelle eine leere Kreuzspulenhülse bereitgehalten wird, die, beispielsweise von einem Anspinnaggregat, das die Arbeitsstellen derartiger Textilmaschinen selbsttätig versorgt, nach dem Ausstoßen der fertig gestellten Kreuzspule sofort in den Spulenrahmen der Arbeitsstelle eingewechselt werden kann.
Wie in der DE 38 28 252 C2 beschrieben, sind Offenend-Rotorspinnmaschinen zu diesem Zweck beispielsweise mit einer speziellen Leerhülsentransporteinrichtung ausgestattet, über die das Anspinnaggregat im Bedarfsfall unverzüglich mit einer leeren Kreuzspulenhülse versorgt werden kann.
Des Weiteren sind Kreuzspulautomaten oder Doppeldrahtzwirnmaschinen bekannt, bei denen im Bereich ihrer Arbeitsstellen jeweils ein stationärer, spulstelleneigener Leerhülsenspeicher angeordnet ist, aus dem sich das Serviceaggregat im Falle eines Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsels bedienen kann.
Solche beispielsweise in der DE 38 19 873 C2 oder der DE 39 39 594 A1 dargestellten und beschriebenen spulstelleneigenen Leerhülsenspeicher sind in der Regel oberhalb der einzelnen Arbeitstellen angeordnet und weisen eine nach vorne hin geneigte Ladefläche für leere Kreuzspulenhülsen auf.
Die Ladefläche dieser Leerhülsenspeicher ist dabei nach vorne durch einen Anschlag begrenzt.
Das bedeutet, die vordere Hülse des Hülsenspeichers liegt aufgrund der geneigten Ladefläche stets so an diesem Anschlag an, dass sie im Zuge des Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsels von einem entsprechenden Hülsengreifer des Serviceaggregates sicher aufgenommen und in den Spulenrahmen eingewechselt werden kann.
Von nicht mit einem selbsttätig arbeitenden Anspinnaggregat ausgestatteten Offenend-Rotorspinnmaschinen ist es außerdem bekannt, im Bereich der Sektionsgrenzen dieser Textilmaschinen Hülsenspeicher für Kreuzspulenhülsen anzuordnen.
Die Hülsenspeicher sind beispielsweise am Sektionsfuß festgelegt.
Diese bekannten Hülsenspeicher bestehen im Wesentlichen aus einem vertikalen Montagehalter sowie einigen in nahezu horizontaler Ausrichtung am Montagehalter festgelegten Aufnahmedornen für jeweils eine Kreuzspulenhülse.
Der obere der Aufnahmedorne ist dabei etwa in Höhe einer Vorlagefasermaterial bevorratenden Spinnkanne angeordnet, während die anderen Aufnahmedorne sukzessiv tiefer angeordnet sind und der untere Aufnahmedorn knapp über dem Hallenboden angebracht ist.
Solche im Bereich der Sektionsgrenzen angeordneten Hülsenspeicher weisen zwar den Vorteil auf, dass sie, im Gegensatz zu Hülsenspeichern, die oberhalb der Arbeitsstellen positioniert sind, auch von nicht ganz so groß gewachsenem Personal bedient werden können, allerdings hat sich erwiesen, dass das Bestücken und Entleeren der Aufnahmedorne, insbesondere der Aufnahmedorne im unten Teil des Montagehalters, auf Dauer für das Bedienpersonal der nicht mit einem selbsttätig arbeitenden Anspinnaggregat ausgestatteten Offenend-Rotorspinnmaschine sehr mühsam ist und eine starke Belastung darstellt.
Ausgehend von Hülsenspeichern der vorstehend beschriebenen Gattung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Hülsenspeicher für eine nicht mit einem selbsttätig arbeitenden Anspinnaggregat ausgestattete Offenend-Rotorspinnmaschine zu schaffen, der so ausgebildet ist, dass das Bedienpersonal auch auf Dauer, selbst bei einer hohen Frequentierung der Hülsenspeicher, nicht überlastet wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Hülsenspeicher gelöst, wie er im Anspruch 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Ausbildung des Hülsenspeichers mit einem in der Einbaulage vertikal angeordneten Ladeschacht sowie einer Fördereinrichtung, die die Kreuzspulenhülsen so beaufschlagt, dass die jeweils zur Entnahme anstehende obere Kreuzspulenhülse in einer vorgegebenen, ergonomisch günstigen Entnahmehöhe positioniert wird, hat den Vorteil, dass jede zur Entnahme anstehende Kreuzspulenhülse stets in einer vorgegebenen, für das Bedienpersonal ergonomisch günstigen Entnahmehöhe positioniert ist.
Das heißt, für das Bedienpersonal, das manuell eine fertig gestellte Kreuzspule aus dem Spulenrahmen der betreffenden Arbeitsstelle entfernt, liegt in stets gleicher ergonomisch günstiger Entnahmehöhe griffgünstig eine neue Kreuzspulenhülse bereit, die ohne große körperliche Anstrengung in den Spulenrahmen eingewechselt werden kann.
Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass der Hülsenspeicher durch zwei beabstandet angeordnete, mit ihrer Öffnung einander zugewandte, U-förmig ausgebildete Führungsschienen gebildet ist, die über wenigstens eine bodennahe Traverse verbunden sind. Zwischen den U-förmig ausgebildeten Führungsschienen können auf einfache Weise eine Vielzahl von Kreuzspulenhülsen bevorratet werden, die durch eine entsprechende Fördereinrichtung zuverlässig in eine vorgebbare Entnahmestellung überführt werden.
Gemäß Anspruch 3 ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass am oberen Ende des Ladeschachtes der Hülsenspeicher Anschlagmittel angeordnet sind, die sowohl die jeweils zur Entnahme anstehende Kreuzspulenhülse exakt positionieren, als auch eine leichte Entnahme der betreffenden Kreuzspulenhülse aus dem Hülsenspeicher ermöglichen. Durch derartige Anschlagmittel kann auf einfache Weise sicher gestellt werden, dass die obere Kreuzspulenhülse stets griffbereit positioniert und zum Einwechseln in den Spulenrahmen problemlos entnehmbar ist.
Gemäß der Ansprüche 4 und 5 kommt als Fördereinrichtung für die Kreuzspulenhülsen entweder ein federelastisches Element, beispielsweise eine Druckfeder, zum Einsatz, oder die Fördereinrichtung wird durch ein Pressluftpolster gebildet, das die Kreuzspulenhülsen in Richtung der am oberen Ende des Ladeschachtes angeordneten Anschlagmittel beaufschlagt. Durch die Fördereinrichtung wird die jeweils obere Kreuzspulenhülse so an die Anschlagmittel angelegt, dass die Kreuzspulenhülse jederzeit leicht entnehmbar ist.
Ob als federelastisches Element, wie im Anspruch 4 beschrieben, eine mechanische Druckfeder zum Einsatz kommt, oder ob, wie in Anspruch 5 dargelegt, ein Pressluftpolster eingesetzt wird, das nach Art einer Luftfeder arbeitet, ist dabei für die Funktion unerheblich.
Wie im Anspruch 6 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausführungsform außerdem vorgesehen, dass der erfindungsgemäße Hülsenspeicher jeweils im Bereich der Sektionsgrenzen am Maschinengestell der Offenend-Rotorspinnmaschine festlegbar ist. Das heißt, im Bedarfsfall kann das Bedienpersonal von einem Hülsenspeicher aus problemlos beispielsweise jeweils sechs Arbeitsstellen links vom Hülsenspeicher und sechs Arbeitsstellen rechts vom Hülsenspeicher bedienen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt:
1 eine Vorderansicht auf eine semiautomatische Rotorspinnmaschine mit erfindungsgemäßen Hülsenspeichern im Bereich der Sektionsgrenzen,
2 einen erfindungsgemäßen, mit Kreuzspulenhülsen beladenen Hülsenspeicher in einem größeren Maßstab,
3 den Hülsenspeicher gemäß 2 in Draufsicht,
4 den Hülsenspeicher gemäß 2 in Seitenansicht.
In 1 ist schematisch in Vorderansicht eine semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschine 1 dargestellt, die zwischen ihren Endgestellen 2, 3 eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen 4 aufweist.
Die Endgestelle 2, 3 sind dabei, wie bekannt und daher nicht näher dargestellt, über durchgehende Ver- und Entsorgungskanäle, beispielsweise einen Unterdruckkanal zur Versorgung der Spinnvorrichtungen 12 mit Spinnunterdruck, einen Elektronikkanal für ein Bussystem 7 und/oder eine Garnüberwachungseinrichtung sowie einen Kabelkanal zur Versorgung der Arbeitsstellen 4 mit elektrischer Energie, verbunden.
An diesen Ver- und Entsorgungskanälen, die quasi das "Rückgrad" der Textilmaschine darstellen, sind die Garnbildungs- bzw. Kreuzspulwickeleinrichtungen der Arbeitsstellen 4 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1, das heißt, die Offenend-Rotorspinnvorrichtungen 12 und die Spulvorrichtungen 18 der Arbeitsstellen 4, festgelegt.
In den Endgestellen 2 bzw. 3 sind vorzugsweise außerdem (nicht dargestellte) Gruppenantriebe für die Spulenantriebswalzen, für die Spinnrotoren sowie für die Faserbandauflösewalzen angeordnet.
Des Weiteren sind die Endgestelle 2 bzw. 3 mit einer textilmaschineneigenen Unterdruckquelle 10, einer elektrischen Energieversorgung sowie einer Zentralsteuereinheit 5 für die Offenend-Rotorspinnmaschine 1 ausgestattet.
Die Zentralsteuereinheit 5 ist dabei ihrerseits mit den Arbeitsstellenrechnern 6 der einzelnen Arbeitsstellen 4, beispielsweise über ein Bussystem 7, verbunden.
Auf den zahlreichen Arbeitsstellen 4 wird jeweils mittels der Offenend-Spinnvorrichtung 12 ein Vorlagefaserband 15, das in Spinnkannen 16 bevorratet ist, die unterhalb der Arbeitsstellen 4 positioniert sind, zu einem Faden 17 gesponnen, der anschließend auf der Spulvorrichtung 18 zu einer Kreuzspule 19 aufgewickelt wird.
Die Kreuzspule 19 ist dabei, wie üblich, mit einer Kreuzspulenhülse 11 zwischen den Spulenrahmenarmen eines Spulenrahmens frei drehbar gehaltert und wird über die Spulenantriebswalze reibschlüssig rotiert.
Wenn eine der zahlreichen Kreuzspulen 19 einen vorgebbaren Durchmesser erreicht hat, wird vom Bedienpersonal manuell ein Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel durchgeführt, bei dem die fertig gestellte Kreuzspule 19 gegen eine leere Kreuzspulenhülse 11 ausgetauscht wird.
Im Zuge eines solchen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechseln, bei dem bei semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschinen die Garnproduktion an der betreffenden Arbeitsstelle weiter läuft, wird der laufende Faden 17 zunächst an eine (nicht dargestellte) Saugdüse, die so genannte dritte Hand, übergeben, die den Faden 17 temporär entsorgt. Gleichzeitig wird die Verbindung des laufenden Fadens zur Kreuzspule 19 unterbrochen.
Die Kreuzspule 19 wird anschließend in den Stillstand gebremst, und beispielsweise einer spinnmaschineneigenen Kreuzspulentransporteinrichtung übergeben, die die fertige Kreuzspule 19 zu einer Spulenentnahmestation am Maschinenende transportiert.
Nach dem Ausstoßen der fertigen Kreuzspule wechselt der Bediener eine neue, leere Kreuzspulenhülse 11 in den Spulenrahmen ein und senkt die Kreuzspulenhülse 11 so auf die Spulenantriebswalze der betreffenden Arbeitsstelle 4 ab, dass diese auf eine Umfangsgeschwindigkeit beschleunigt wird, die der Fadenabzugsgeschwindigkeit der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 entspricht.
Die neue Kreuzspulenhülse 11 entnimmt der Bediener dabei einem der Hülsenspeicher 8, die, wie in 1 dargestellt, jeweils im Bereich der Sektionsgrenzen 29 angeordnet sind.
Zum Wiederanspinnen der betreffenden Arbeitsstelle 4 wird anschließend der in die "dritte Hand" einlaufende Faden an die mit Betriebsdrehzahl rotierende Kreuzspulenhülse 11 angelegt und eine Fadenanfangsreserve erstellt.
Wie insbesondere in 2 dargestellt, weisen die erfindungsgemäßen Hülsenspeicher 8 einen in der Einbaulage vertikal ausgerichteten Ladeschacht 30 auf, der eine Vielzahl von Kreuzspulenhülsen 30 aufnehmen kann.
Der Ladeschacht 30 wird dabei beispielsweise durch zwei beabstandet angeordnete, U-förmige Führungsschienen 9 gebildet, die über wenigstens eine, vorzugsweise bodennah angeordnete Traverse 21 verbunden sind.
Wie in 2 gezeigt, sind zwischen den Schenkeln der U-förmigen Führungsschienen 9, in Längsrichtung der Führungsschienen 9 verschiebbar, leere Kreuzspulenhülsen 11 übereinander lagerbar.
Im Bereich einer bodennahen Traverse 21 des in seiner Einbaulage vertikal angeordneten Ladeschachts 30 ist außerdem eine Fördereinrichtung 13 vorgesehen, die die Kreuzspulenhülsen 11 in Richtung einer Entnahmestellung E, das heißt, nach oben zu den Anschlagmitteln 14 hin beaufschlagt.
Die Entnahmestellung E wird dabei durch Anschlagmittel 14 definiert, die beispielsweise als aus Federstahl gefertigte Stopper ausgebildet sind.
Das bedeutet, durch die Fördereinrichtung 13 wird die jeweils obere Kreuzspulenhülse 11 des Hülsenspeichers 8 stets in der Entnahmestellung E positioniert, in der sie vom Bedienpersonal in ergonomisch günstiger Höhe gut zugängig ist.
Bei der Entnahme einer Kreuzspulenhülse 11 werden die Anschlagmittel 14 kurz nach hinten gefedert und kehren dann sofort in ihre Ausgangslage zurück, in der sie wieder einen Anschlag für die nächste, der im Hülsenspeicher 8 bevorrateten Kreuzspulenhülsen 11 bilden.
Wie insbesondere aus den 3 und 4 ersichtlich, sind die Anschlagmittel 14 vorzugsweise jeweils außen an den Schenkeln der U-förmigen Führungsschienen 9 festgelegt und überfassen dabei mit einer Rundung 22 teilweise die im Ladeschacht 30 des Hülsenspeichers 8 bevorrateten Kreuzspulenhülsen 11. Das heißt, die Kreuzspulenhülsen 11 können durch die Fördereinrichtung 13, die entweder als Druckfeder 20 oder als Pressluftpolster ausgebildet ist, nicht aus dem Ladeschacht 30 des Hülsenspeichers 8 herausgedrückt werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 3828252 C2 [0003]
- DE 3819873 C2 [0005]
- DE 3939594 A1 [0005]

Claims

Hülsenspeicher für eine nicht mit einem selbsttätig arbeitenden Anspinnaggregat ausgestattete Offenend-Rotorspinnmaschine zur temporären Bevorratung einer Vielzahl von Kreuzspulenhülsen, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenspeicher (8) einen in der Einbaulage vertikal angeordneten Ladeschacht (30) mit einer Fördereinrichtung (13) aufweist, die die Kreuzspulenhülsen (11) so beaufschlagt, dass die jeweils zur Entnahme anstehende obere Kreuzspulenhülse (11) in einer vorgegebenen, ergonomisch günstigen Entnahmehöhe (E) positioniert wird.
Hülsenspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ladeschacht (30) durch zwei beabstandet angeordnete, mit ihrer Öffnung einander zugewandte, U-förmig ausgebildete Führungsschienen (9) gebildet ist, die über wenigstens eine bodennahe Traverse (21) verbunden sind.
Hülsenspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Ende des Ladeschachtes (30) Anschlagmittel (14) angeordnet sind, die sowohl die zur Entnahme anstehende Kreuzspulenhülse (11) in der vorgegebenen Entnahmehöhe (E) sicher positionieren, als auch eine leichte Entnahme der betreffenden Kreuzspulenhülsen (11) aus dem Ladeschacht (30) des Hülsenspeicher (8) ermöglichen.
Hülsenspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) als federelastisches Element, beispielsweise als mechanische Druckfeder (17), ausgebildet ist, das die im Ladeschacht (30) bevorrateten Kreuzspulenhülsen (11) ständig in Richtung auf die Anschlagmittel (14) hin beaufschlagt.
Hülsenspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Fördereinrichtung (13) ein Pressluftpolster zum Einsatz kommt.
Hülsenspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er im Bereich der jeweiligen Sektionsgrenzen (29) der Offenend-Rotorspinnmaschine (1) angeordnet ist.