JPS6314101B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 噴射加工の際１本または複数本の糸は搬送媒体
または加工媒体（たいていは熱空気である）によ
つて加工ノズルを通つて搬送され、その際に加工
処理される。この工程の際、特に一段紡糸延伸加
工の際に、糸通し即ち糸の送込みという１つの困
難な問題がある。この場合、糸は減圧によつて加
工ノズル中に吸入される。糸の吸入後、ノズルは
定常運転に切換えられる。即ち、糸は多量の搬送
媒体即ち加工媒体によつて搬送される。毎分
2000m以上の好ましい高速糸送りの場合、この糸
通し工程はかなりのくず糸を発生させる。そこ
で、糸通しを簡単化し時間を短縮する努力が続け
られて来た。

西ドイツ特許公開公報第2339603号には糸通し
に当つてノズルの導入口が拡大され、定常運転の
為には再び縮小される方法が記載されている。こ
のためには１つの内挿体を外すことによつて導入
口が拡大され、内挿体の取付けによつて縮小され
る一つの装置が用いられる。この装置は可動内挿
体のためにかなり複雑な構造であり、従つて糸通
しを極めて短時間に実現しようとする場合、高度
の熟練を要する。

西ドイツ特許公開公報第2625290号では空気式
加工装置における糸の導入方法が開示されてお
り、この場合には糸は加工装置の入口の前にその
軸に直角に置かれ、加圧流体の作用だけでループ
が形成されるように切断され、このループが流体
によつて入口に送込まれる。

西ドイツ特許公開公報第1660671号では噴出ノ
ズルと吸引ノズルが共同作用するボビン光換の簡
易化装置が開示されている。

発明者等の見出したところによれば、糸の導入
前の加工ノズルの導入口の断面が定常の運転状態
に比して拡大され、糸がノズルに吸入され、吸入
後に糸導入口が再び定常の運転状態の断面に縮小
される、加工ノズルへの糸通しの場合には、加工
ノズルが導入部材と共に先ず、糸が加工ノズルの
導入部の直接近傍で加工ノズルに対し少くとも直
角に近い状態となる姿勢に置かれ、糸が導入部材
の拡大された導入口に吸引され、吸引後直ちに加
工ノズルの導入部材の下方で糸が切断され、その
結果糸が加工ノズルへ吸引され、加工ノズルが吸
引装置より分離され、加工装置の導入部材の開口
の断面が定常運転状態に適した断面にまで縮小さ
れ、加工ノズルが定常運転のための位置に戻され
ることによつて、特に簡単、かつ迅速に糸通しを
行なうことができる。

この糸通し方法はこれまでに何回か発表されて
いるような噴射加工ノズルに適している。このよ
うなノズルは例えば西ドイツ特許第17786号明細
書あるいは西ドイツ特許公告公報第1435643号で
知られているものである。この方法が特に適して
いるのは特公昭第53―28540号（西ドイツ特許公
告公報第2006022号）あるいは西ドイツ特許公告
公報第2331045号によつて知られているような装
置における糸通しである。これらの装置に適した
導入部材を取付け、それによつて導入ノズルの断
面を変化させることができる。この場合、例えば
西ドイツ特許公告公報第2339603号により知られ
ている装置を適用することもできるが、その装置
自体が複雑な機構であり、加工ノズルが導入部材
と一緒に旋回可能でなければならないので、技術
的に設計が困難となる。

第１図に示す導入部材１はより簡単である。こ
のものは先端面からくさび形に先細に引込まれ導
入リング３へ案内する導入部２を有する。この導
入リング３の開口径は噴射加工ノズルの糸導入ニ
ードルの径と対応している。合成番手が
1000dtexから3000dtexまでの通常の糸の場合は
直径は2.0から3.0mmが好都合である。加工装置は
２本または４本取りで運転できるから、即ち、上
記合成番手の糸の２本から４本の束を通すことが
できるから、もつと大きな直径例えば6.0mmまで
のものでもよい。導入リング３から糸案内管４が
噴射加工ノズル内の糸導入ニードル（図示せず）
へ通じている。糸案内管４はそれに対し直角な穿
孔５で切られている。この穿孔５内に、ストツプ
コツク風に回転可能な、通孔を有する円柱状のプ
ラグ６がはめこまれている。この円柱状のストツ
プコツクを回すことによつて、自由に流通する開
口の直径を変化させることができる。それには第
２図及び第２ａ図に示すように通孔を設けると有
利である。即ち、この通孔は円柱状ストツプコツ
ク６の中心を通つて穿孔する際に、大きな直径の
円柱通孔７と、この大きな径の通孔７に対して角
度αが20゜から90゜、好ましくは40゜から60゜の小さ
な直径の円柱通孔８を穿孔することによつて得ら
れ、その際２つの通孔７と８との間の渡り部分を
除去し、梨形または卵形の通孔が得られ、その場
合角度をつけた通孔により円柱ストツプコツク６
の外面上には点対象に開口部が生ずる。従つて、
円柱ストツプコツク６を穿孔５内で回すことによ
り、加工ノズルのフル運転の際糸案内管への流通
断面を変化させることができる。大きい方の通孔
７の直径は導入リング３の流通断面よりも大きく
すべきではない。小さい方の通孔８の直径は糸の
番手に関係し、通孔７のほゞ0.2から0.6倍、好ま
しくは0.3から0.5倍である。

本発明による装置では、第３図に示すように、
加工ノズル１０の端部９は減圧室１１で囲まれ
る。ここで加工ノズルの端部とは噴射加工ノズル
の加工媒体の流れが側方に逸出することのできる
部分を言う。この端部９は、固定されていて必要
に応じて開けられるようになつているか、あるい
は手で押しかぶせる形の減圧室で囲まれる。この
減圧室は通常の吸引装置例えば吸引ガンに接続さ
れている。定置されている減圧室の場合には折り
たたみ式に開け閉めして加工ノズルの端部を囲む
ようにする。この減圧室はある程度の大きさを有
するのが有利であり、例えば加工ノズルの空体積
（スリツトがないものとして計算される）の２倍
から20倍、好ましくは４倍から10倍である。その
ようにして始めて糸の充分な吸引が保証されるか
らであり、そうでない場合には吸引力をかなり大
きくしなければならない。この装置は導入リング
３のところで300から700ミリバール、好ましくは
400から650ミリバールの圧が生じ得るものである
必要がある。

加工ノズルへの糸の導入を第４図に基いて例示
的に説明する。

加工ノズル１０は導入部材１と一緒にまず糸１
２に対して直角の位置におかれる。減圧室１１は
加工ノズルの端部に取付けられる。減圧により―
好ましくはバルブによつて加工媒体の供給を中断
させたのち―糸案内管の開口の拡大された状態で
導入リング３（第１図参照）に糸が吸引される。
この吸引の直後に糸は加工ノズル１０の下方で、
好ましくは自動鋏１３により切離される。加工ノ
ズルの端部の減圧室中の減圧により糸は加工ノズ
ル中に吸引される。糸は１時的に吸引ガン１４お
よび１５で補捉される。次いで糸案内管の断面は
例えば円柱コツク６（第２図参照）を回すことに
よつて縮小される。減圧室は開放されるかまたは
取外される。加工ノズルは作業姿勢へと旋回さ
れ、加工媒体がノズルへフルに導入される。かく
して糸通しは終了し、加工処理が続けられる。

加工ノズルを糸に向けて旋回する代りに、加工
ノズルを固定しておいて糸の向きを変えて加工ノ
ズルに対し直角に走らせることもまた可能であ
る。

前にも述べたとおり、本発明方法は１本どり及
び数本どりの運転方式に適用することができる。
また減圧室もいくつかの加工ノズルを包含するよ
うに作つてもよい。

実施例 67本の単繊維からなり合成番手3900デニールの
未延伸ポリアミド６の糸が高能力の吸引ガンによ
つて紡糸装置より直接取り上げられ、予備処理装
置、給糸機及び延伸装置を経て案内される。延伸
帯域の入口ローラの温度は60℃で出口ローラの温
度は160℃である。この予熱され１：3.10に延伸
された糸は2000m／分の速度で糸通し位置にある
加工装置１０（第４図）の前を通る。吸入ガン１
４で作られる導入部材１の部分の糸張力は100ｇ
である。導入部材１における通孔の径は糸通しの
時点に対しては2.4mm（第２ａ図の通孔７）であ
り、糸通しが達成された後に加工装置を加工処理
位置に旋回した後は1.0mmの径（第２ａ図の通孔
８）に手動で縮小される。糸通しの時点での加工
装置内の減圧は775ミリバールである。導入口を
縮小した後温度300℃の空気が5.8バールの圧で導
入される。定常的加工処理に入つた後糸は吸引ガ
ン１４によつて次の機械ユニツトに送りこまれ
る。糸通しに要した時間は約２分であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の導入部材、第２図は円柱状ス
トツプコツク、第２ａ図は第２図のＡ―Ｂ断面図
である。第３図は導入部材を付した加工装置の一
例で、第４図は第３図の装置に対して糸通しを行
なう方法の説明図である。 図示された要部と符号との対応は次のとおりで
ある。１……導入部材、２……導入部、３……導
入リング、４……糸案内管、５……穿孔、６……
ストツプコツク、７，８……通孔、１０……加工
装置（加工ノズル）、１１……吸引装置（減圧
室）、１２……糸、１３……鋏、１４，１５……
吸引ガン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 糸の導入前の加工ノズルの導入口の断面が定
   常の運転状態に比して拡大され、糸がノズルに吸
   入され、吸入後に糸導入口が再び定常の運転状態
   の断面に縮小される、加工ノズルへの糸通し方法
   において、加工ノズルが導入部材と共に先ず、糸
   が加工ノズルの導入部の直接近傍で加工ノズルに
   対し少くとも直角に近い状態となる姿勢に置か
   れ、糸が導入部材の拡大された導入口に吸引さ
   れ、吸引後直ちに加工ノズルの導入部材の下方で
   糸が切断され、その結果糸が加工ノズルへ吸入さ
   れ、加工ノズルが吸引装置より分離され、加工装
   置の導入口の断面が定常運転状態に適した断面に
   まで縮小され、加工ノズルが加工のための作業姿
   勢に戻されることを特徴とする加工ノズルへの糸
   通し方法。 ２ 糸の導入前の加工ノズルの導入口の断面が定
   常の運転状態に比して拡大され、糸がノズルに吸
   入され、吸入後に糸導入口が再び定常の運転状態
   の断面の縮小される、変更可能な断面を有する導
   入部材と吸引装置を有する加工ノズルからなる加
   工ノズルへの糸通し装置において、加工ノズル１
   ０が導入部材１と共に旋回可能に配置されてお
   り、かつ、加工ノズル１０の導入部材１に大気圧
   に対して減圧を与え得るように吸引装置１１と接
   続されていることを特徴とする加工ノズルへの糸
   通し装置。 ３ 回転可能の円筒状ストツプコツク６が加工ノ
   ズル１０の導入部材１に設けられており、そのス
   トツプコツク６が導入部材１における断面を選択
   的に大きくしたり小さくしたりする自由断面の変
   更用の通孔７，８を有することを特徴とする、特
   許請求の範囲２に記載の装置。 ４ 吸引装置１１が加工ノズル１０の端部９の周
   囲に、開閉可能であるが密に閉鎖し得る外殻とし
   て構成されており、かつ、加工ノズル１０の内容
   積の２乃至20倍の容積を有することを特徴とす
   る、特許請求の範囲２に記載の装置。