JPH06501043A - 漂白剤含有洗剤組成物中のポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 漂白剤含有洗剤組成物中のポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤 技　術　分　野 本発明は、成るポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤と漂白剤とを含有する洗 剤組成物に関する。

背　景　技　術 布帛の洗濯などのクリーニング目的用の洗剤組成物は、広範囲の洗浄条件にわた って各種の汚れおよびじみをクリーニングすることができるべきである。一般に クリーニングまたは特定の種類のじみのクリーニングを高めるために、補助クリ ーニング成分を、組成物に添加することができる。グリースおよび油クリーニン グ性能は、多くの（大抵ではないとしても）洗剤組成物の１つの重要な特質であ る。線状アルキルベンゼンスルホネートは、伝統的に、各種の洗浄条件にわたっ て優れたグリース／油クリーニング能力および良好な全クリーニング能力のため に洗剤組成物で利用されてきた。線状アルキルベンゼンスルホネートおよび他の 界面活性剤は、すぐれた効果を有するか、大部分石油誘導界面活性剤である傾向 がある。かくて、グリースクリーニングおよび油クリーニングを含めて優秀なオ ーバーオールクリーニングが維持できる限りは、これらの石油誘導界面活性剤の 量を減少し且つ典型的には主として更新可能な資源から誘導される界面活性剤に 取り替えることが望ましいであろう。

成るポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤は、各種の条件にわたってグリース クリーニングおよび油クリーニングを含めて優秀なオーバーオールクリーニング を保存しながら、場合によって陰イオン界面活性剤、他の非イオン界面活性剤ま たは陽イオン界面活性剤を含有する洗剤組成物に配合して線状アルキルベンゼン スルホネートの量を比例的に減少するか排除することができることが今や見出さ れた。更に、かかるポリヒドロキシ脂肪酸アミドは、クリーニングにおいて他の 非イオン界面活性剤よりも優れており且つ更に同等もしくはそれ以上の処方しや すさにおける利益を与えることができる。

通常の界面活性剤系の場合と同様に、成る状況下では漂白剤などの洗剤補助剤の 利用によって成るじみのクリーニングを更に高めることが望ましいであろう。

漂白剤は、布帛のしみ抜き、その上載る場合には布帛の増白を助長するために洗 剤組成物で以前から使用されてきた。一般に、漂白剤は、酸化によって汚れおよ び着色しみを布帛から除去して、汚れまたはじみをより可溶性にさせ、かくてよ り容易に除去する。また、漂白剤は、経時および使用にわたってきばみをこうむ る淡色布帛を増白することができる。

漂白剤の選択は、低い洗浄水温度、特に約５０”Ｃ未満、特に約４０℃未満にお いてポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤を含有する洗剤組成物の性能に臨界 的であることがあることが見出された。特に、ボレートまたはボレート生成物質 を含有する漂白剤は、これらの条件下で組成物の洗浄作用に悪影響を及ぼすこと がある。かくて、本発明は、非ボレート非ボレート生成漂白剤との組み合わせで ポリヒドロキシ脂肪酸アミドを含有する洗剤組成物を提供して、それによって全 洗剤クリーニング能力を最大限にする。

各種のポリヒドロキシ脂肪酸アミドは、技術上記載されている。例えば、Ｎ−ア シル−Ｎ−メチルグルヵミドは、Ｊ、Ｗ、　グツパイ、Ｍ、Ａ、マーカス、Ｅ、 チン、およびＰ、Ｌ、フィンにより「若干の直鎖炭水化物両親媒性物のサーモト ロピック液晶性Ｊ　、Ｌｌｑｕｌｄ　Ｃｒｙｓｔａｌｓ　。

１９８８年、第３巻、第１１号、第１５６９頁〜第１５８１頁に、そしてＡ、ム ラー−ファールナラ、■。

ザベル、Ｍ、ステイファ、およびＲ，ヒルゲンフエルドにより「非イオン洗剤二 ノナノイルーＮ−メチルグルヵミドの分子構造および結晶構造Ｊ　Ｊ　、　Ｃｈ ｅｗ、　Ｓｏｃ、　Ｃｈｅｗ。

Ｃｏｍｍｕｎ、、　１９８６年、第１５７３頁〜第１５７４頁に開示されている 。Ｎ−アルキルポリヒドロキシアミド界面活性剤の使用は、最近、生化学におい て、例えば、生物膜の分離に使用するものとして実質的な興味が持たれるように なってきた。例えば、Ｊ、Ｅ、に、ヒルドレスによるジャーナル論文「膜生化学 用Ｎ−Ｄ−グルコーＮ−メチル−アルカンアミド化合物、新しい種類の非イオン 洗剤Ｊ　、Ｂｉｏｃｈｅｍ、　Ｊ、（１９８２）　、第２０７巻、第３６３頁〜 第３６６頁参照。

Ｎ−アシル化ルカミンを洗剤組成物において使用することも、論じられている。

Ｅ、Ｒ，ウィルソンに１９６０年１２月２０日発行の米国特許第２，９６５゜５ ７６号明細書および１９５９年２月１８日に公告されトーマス・ヘドレー・エン ド・カンパニー・リミテッドに譲渡された英国特許第８０９，０６０号明細書は 、陰イオン界面活性剤と成るアミド界面活性剤（これは低温増泡剤として加える Ｎ−メチルグルカミドを包含できる）とを含有する洗剤組成物に関する。これら の化合物としては、炭素数１０〜１４の高級直鎖脂肪酸のＮ−アシル基が挙げら れている。これらの組成物は、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属ケイ酸塩、 サルフェート、カーボネートなどの補助物質も含有してもよい。また、一般に、 望ましい性質を組成物に付与する追加の成分、例えば、蛍光染料、漂白剤、香料 なども組成物に配合できることが指摘されている。

Ａ、Ｍ、ンユワルツに１９５５年３月８日発行の米国特許第２，７０３，７９８ 号明細書は、Ｎ−アルキルグルカミンと脂肪酸の脂肪族エステルとの縮合反応生 成物を含有する水性洗剤組成物に関する。この反応の生成物は、更なる精製なし に水性洗剤組成物で使用できると言われでいる。Ａ、Ｍ、　シュワルツに１９５ ５年９月１３日発行の米国特許第２，７１７．８９４号明細書に開示のようにア シル化グルカミンの硫酸エステルを製造することも、既知である。

Ｊ、ヒルドレスによる１９８３年１２月２２日公告のＰＣＴ国際出願ＷＯ第８３ １０４４１２号明細書は、化粧品、薬、シャンプー、ローション、および目軟膏 で界面活性剤として、医学用乳化剤および分与剤として、そして膜、全細胞また は他の組織試料を可溶化し且つリポソームの製造のための生化学においての用途 を含めて各種の目的に有用であると言われているポリヒドロキシル脂肪族基を含 有する両親媒性化合物に関する。この開示には式　Ｒ’　ＣＯＮ　（Ｒ）ＣＨ２ Ｒ’およびＲ’　ＣＯＮ　（Ｒ）Ｒ’　（式中、Ｒは水素マタハ有機原子団であ り、Ｒ′は炭素数少なくとも３の脂肪族炭化水素基であり、Ｒ′はアルドースの 残基である）の化合物が包含される。

１９８８年１０月１２日公告のＨ，ケルケンベルブ等の欧州特許第０　２８５　 ７６８号明細書は、Ｎ−ポリヒドロキシアルキル脂肪酸アミドを水性洗剤系で増 粘剤として使用することに関する。式 ＲＣ（０）Ｎ　（Ｘ）Ｒ２Ｃ式中、Ｒ１は０１〜Ｃ１７（好ましくはＣ−Ｃ）ア ルキルであり、Ｒ２は水素、Ｃ−Ｃ（好ましくは０１〜Ｃ６）アルキルまたはア ルキレンオキシドであり、Ｘは炭素数４〜７のポリヒドロキシアルキルである） のアミド、例えば、Ｎ−メチルココナツツ脂肪酸グルカミドが包含される。水性 界面活性剤系は他の陰イオン界面活性剤、例えば、アルキルアリールスルホネー ト、オレフィンスルホネート、スルホコハク酸半エステル塩、および脂肪アルコ ールエーテルスルホネート、および非イオン界面活性剤、例えば、脂肪アルコー ルポリグリコールエーテル、アルキルフェノールポリグリコールエーテル、脂肪 酸ポリグリコールエステル、ポリプロピレンオキシド−ポリエチレンオキシド混 合重合体などを含有できるが、アミドの増粘性は、パラフィンスルホネートを含 有する液体界面活性剤系で特定の用途を有すると指摘されている。パラフィンス ルホネート／Ｎ−メチルココナツツ脂肪酸グルカミド／非イオン界面活性剤シャ ンプー処方物が、例証されている。

増結特質に加えて、Ｎ−ポリヒドロキシアルキル脂肪酸アミドは、優れた皮膚許 容性特質を有すると言われている。

ボエットナー等に１９６１年５月２日発行の米国特許第２，９８２，７３７号明 細書は、尿素と、ラウリル硫酸ナトリウム陰イオン界面活性剤と、Ｎ−メチル− Ｎ−ソルビチルラウリンアミドおよびＮ−メチル−Ｎ−ソルビチルミリストアミ ドから選ばれるＮ−アルキルグルカミド非イオン界面活性剤とを含有する洗剤固 形物に関する。

他のグルカミド界面活性剤は、例えば、式％式％ （式中、Ｒ１は０１〜Ｃ３アルキルであり、Ｒ２はＣ１゜〜Ｃ２２アルキルであ り、ｎは３または４である）のＮ−アシルポリヒドロキシアルキルアミンの添加 によって改良された、１種以上の界面活性剤および高分子ホスフェートから選ば れるビルダー塩、金属イオン封鎖剤および洗浄性アルカリを含む洗浄性組成物に 関する１９７３年２２６．８７２号明細書に開示されている。Ｎ−アシルポリヒ ドロキシアルキルアミンは、汚れ沈殿防止剤として加えられる。

Ｈ，Ｗ、エラカート等に１９７２年４月４日発行の米国特許第３，６５４，１６ ６号明細書は、陰イオン界面活性剤、双性界面活性剤および非イオン界面活性剤 の群から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤および布類柔軟剤としての式　Ｒ Ｎ　（Ｚ）Ｃ（０）Ｒ２［式中、Ｒはｃ　−ｃ　アルキルであり、Ｒ２はＣ７〜 Ｃ２１アＬ　１０　２２ ルキルであり、ＲおよびＲ２は合計で２３〜３９個の炭素原子を有し、Ｚは −ＣＭ２　（ＣＨＯＨ）、ＣＨ２０Ｈ（式中、ｍは３または４である）であるこ とができるポリヒドロキシアルキルである〕のＮ−アシル−Ｎ−アルキルポリヒ ドロキシアルキル化合物を含む洗剤組成物に関する。

Ｈ，メラー等に１９７７年５月３日発行の米国特許第４．０２１．５３９号明細 書は、式 ＲＮ　（Ｒ）ＣＨ（ＣＨＯＨ）　Ｒ（式中、Ｒ１はＨｌｌ　ｍ２ 低級アルキル、ヒドロキシ低級アルキル、またはアミノアルキル、並びに複素環 式アミノアルキルであり、ＲはＲ１と同じであるが、両方はＨであることができ ず、ＲはＣＨ２０ＨまたはＣ０ＯＨである）の化合物を包含するＮ−ポリヒドロ キシアルキルアミンを含有する皮膚トリートメント化粧品組成物に関する。

コマーシャル・ツルベンツ・コーポレーションに譲渡された仏国特許第１，３６ ０，０１８号明細書（１９６３年４月２６日）は、式 ＲＣ（０）Ｎ　（Ｒ１）Ｇ　（式中、Ｒは炭素数少なくとも７のカルボン酸官能 性であり、Ｒ１は水素または低級アルキル基であり、Ｇは炭素数少なくとも５の グリシドール基である）のアミドを加えて重合に対して安定化されたホルムアル デヒドの溶液に関する。

強国特許第１，２６１．８６１号明細書（１９６８年２月２９日、Ａ、ハインズ ）は、式 Ｎ（Ｒ）（Ｒ）（Ｒ２）（式中、Ｒはグルカミンの糖残基であり、ＲはＣｌ０＝ 　０２０アルキル基であり、Ｒ２■ はＣ−Ｃ５アシル基である）の湿潤剤／分散剤として有用なグルカミン誘導体に 関する。

１９５６年２月１５日に公告されアトラス・パウダー・カンパニーに譲渡された 英国特許第７４５，０３６号明細書は、化学中間体、乳化剤、湿潤剤／分散剤、 洗剤、布類柔軟剤などとして有用であると言われている複素環式アミドおよびそ れらのカルボン酸エステルに関する。

化合物は、式　Ｎ　（Ｒ）（Ｒ）Ｃ（０）Ｒ２（式中、Ｒは無水化ヘキサンベン トールまたはそのカルボン酸エステルの残基であり、Ｒ１は一礁炭化水素基であ り、−Ｃ（０）Ｒ２は炭素数２〜２５のカルボン酸のアシル基である）によって 表現される。

Ｄ、Ｔ、フッカ−に１９６７年４月４日発行の米国特許第３，３１２，６２７号 明細書は、陰イオン洗剤およびアルカリ性ビルダー物質を実質上歯まず且つ成る 脂肪酸のリチウム石鹸、成るプロピレンオキシド−エチレンジアミン−エチレン オキシド縮合物、プロピレンオキシド−プロピレングリコール−エチレンオキシ ド縮合物および重合エチレングリコールから選ばれる非イオン界面活性剤を含有 し且つまた式　ＲＣ（０）ＮＲ（Ｒ２）■ （式中、ＲＣ（０）は約１０〜約１４個の炭素原子を有し、ＲおよびＲは各々Ｈ またはＣ−ＣＧアルキル基であり、該アルキル基は２〜約７の炭素原子の合計数 および置換基ヒドロキシル基の合計数２〜約６を有する）のポリヒドロキシアミ ドを包含できる非イオン起泡性成分も含有する固体化粧固形物を開示している。

実質上同様の開示は、Ｄ、Ｔ、フッカ−に１９６７年４月４日発行の米国特許第 ３，３１２，６２６号明細書に見出される。

発　明　の　開　示 式 （式中、Ｒ１はｌ（、Ｃ−Ｃヒドロカルビル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒド ロキシプロピル、またはそれらの混合物であり、ＲはＣ５〜Ｃ３１ヒドロカルビ ルであり、Ｚは鎖に直接連結された少なくとも３個のヒドロキシルを有する線状 ヒドロカルピル鎖を有するポリヒドロキシヒドロカルビルまたはそのアルコキン 化誘導体である） のポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤、および非ボレート非ボレート生成漂 白剤を含む洗剤組成物。

更に、本発明は、布帛、繊維、布類、硬質表面などの基体を約５０℃未満、特に 約４０℃未満の温度において前記のようなポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性 剤、任意の補助洗剤界面活性剤、任意の洗剤補助成分および漂白剤（該漂白剤は 非ボレート非ボレート生成漂白剤である）を含有する洗剤組成物でクリーニング するだめの方法を提供する。

発明を実施するための最良の形態 ポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤ここの組成物は、以下に記載のポリヒド ロキシ脂肪酸アミド界面活性剤少なくとも約１％（重量基準）、典型的には約３ ％〜約５０％、好ましくは約３％〜約３０％を含むであろう。

本発明のポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤成分は、構造式 〔式中、ＲはＨ，、Ｃ−Ｃ４ヒドロカルビル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒド ロキシプロピル、またはそれらの混合物、好ましくはＣ−Ｃ４アルキル、より好 ましくはＣまたはＣ２アルキル、最も好ましくはＣｌｌア ルキル（即ち、メチル）であり；Ｒ２はＣ５〜Ｃ３１ヒドロカルビル、好ましく は直鎖Ｃ７〜Ｃ１９アルキルまたはアルケニル、より好ましくは直鎖Ｃ９〜Ｃ１ ７アルキルまたはアルケニル、最も好ましくは直鎖Ｃ１１〜Ｃ１７アルキルまた はアルケニル、またはそれらの混合物であり：Ｚは鎖に直接連結された少なくと も３個のヒドロキシルを有する線状ヒドロカルピル鎖を有するポリヒドロキシヒ ドロカルビルまたはそのアルコキシ化誘導体（好ましくはエトキシ化またはプロ ポキシ化）である〕の化合物からなる。Ｚは、好ましくは還元アミノ化反応にお いて還元糖から誘導されるであろうし；より好ましくはＺはグリシチルである。

好適な還元糖としては、グルコース、フルクトース、マルトース、ラクトース、 ガラクトース、マンノース、およびキシロースが挙げられる。原料として、高デ キストロースコーンシロ・ノブ、高フルクトースコーンシロップ、および高マル トースコーンシロップが前記の個々の糖類と同様に利用できる。こレラのコーン シロップは、Ｚ用糖成分のミックスヲｍ’Ｅｌすることがある。他の好適な原料 を決して排除しようとはしないことを理解すべきである。Ｚは、好ましくは−Ｃ Ｈ−（ＣＨＯＨ）　−ＣＨ２０Ｈ。

ｎ ２　ＣＨＯＨ・ −ＣＨ（ＣＨ０Ｈ）−（ＣＨＯＨ）、１　２−ＣＨ２’　−（ＣＨＯｋＤ　２− 　（ＣＨＯＲ’　）　−（ＣＨＯＨ）−ＣＨ２０Ｈ（式中、ｎは３〜５の整数で あり、Ｒ′はＨまたは環式または脂肪族単糖である）、およびそれらのアルコキ シ化誘導体からなる群から選ばれるであろう。ｎが４であるグリシチル、特に −ＣＨ−（ＣＨＯＨ）　−ＣＨ２０Ｈが、最も好ましい。

式（１）中、Ｒ１は、例えば、Ｎ−メチル、Ｎ−エチル、Ｎ−プロピル、Ｎ−イ ソプロピル、Ｎ−ブチル、Ｎ−２−ヒドロキシエチル、またはＮ−２−ヒドロキ シプロピルであることができる。

Ｒ２−Ｇｏ−Ｎ＜は、例えば、ココアミド、ステアロアミド、オレオアミド、ラ ウリンアミド、ミリストアミド、カプリンアミド、パルミトアミド、タローアミ ドなどであることができる。

Ｚは、１−デオキシグルジチル、２〜デオキシフルクチチル、１−デオキシマル チチル、１−デオキシグルチル、１−デオキシガラクチチル、１−デオキシグル ジチル、１−デオキシマルトトリオチチルなどであることができる。

ポリヒドロキシ脂肪酸アミドの製法は、技術上既知である。一般に、それらは、 アルキルアミンを還元アミノ化反応において還元糖と反応させて対応Ｎ−アルキ ルポリヒドロキシアミンを生成し、次いで、Ｎ−アルキルポリヒドロキシアミン を縮合／アミド化工程において脂肪脂肪族エステルまたはトリグリセリドと反応 させてＮ−アルキル−Ｎ−ポリヒドロキシ脂肪酸アミド生成物を生成することに よって製造できる。ポリヒドロキシ脂肪酸アミドを含有する組成物の製法は、例 えば、トーマス・ヘッドレー・エンドψカンパニー・リミテッドによる１９５９ 年２月１８日公告の英国特許第８０９，０６０号明細書、Ｅ、Ｒ，ウィルソンに １９６０年１２月２０日に発行の米国特許第２，９６５，５７６号明細書、およ び１９５５年３月８日発行のアンドニー・エム・シュワルツの米国特許第２，７ ０３，７９８号明細書およびビゴットに１９３４年１２月２５日発行の米国特許 第１゜９８５．４２４号明細書（それらの各々をここに参考文献として編入）に 開示されている。

グリシチル成分がグルコースに由来し且つＮ−アルキルまたはＮ−ヒドロキシア ルキル官能性がＮ−メチル、Ｎ−エチル、Ｎ−プロピル、Ｎ−ブチル、Ｎ−ヒド ロキシエチル、またはＮ−ヒドロキシプロピルであるＮ−アルキルまたはＮ−ヒ ドロキシアルキル−Ｎ−デオキシグリシチル脂肪酸アミドの１つの製法において は、生成物は、Ｎ−アルキル−またはＮ−ヒドロキシアルキル−グルカミンをリ ン酸三リチウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、ビロリン酸四ナトリ ウム、トリポリリン酸五カリウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化 カリウム、水酸化カルシウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、 酒石酸二ナトリウム、酒石酸二カリウム、酒石酸カリウムナトリウム、クエン酸 三ナトリウム、クエン酸三カリウム、塩基性ケイ酸ナトリウム、塩基性ケイ酸カ リウム、塩基性アルミノケイ酸ナトリウム、および塩基性アルミノケイ酸カリウ ム、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる触媒の存在下で脂肪メチルエ ステル、脂肪エチルエステルおよび脂肪トリグリセリドから選ばれる脂肪酸エス テルと反応させることによって生成する。触媒の量は、好ましくはＮ−アルキル またはＮ−ヒドロキシアルキル−グルカミンモル基準で約０．５モル％〜約５０ モル％、より好ましくは約２．０モル％〜約１０モル％である。反応は、好まし くは約り３８℃〜約１７０℃で典型的には約２０〜約９０分間行う。トリグリセ リドを脂肪酸エステル源として反応混合物で利用する時には、反応は、好ましく は全反応混合物の重量％基準で計算して約１〜約１０重量％の、飽和脂肪アルコ ールポリエトキシレート、アルキルポリグリコシド、線状グルカミド界面活性剤 およびそれらの混合物から選ばれる相間移動剤を使用して行う。

好ましくは、本性は、次の通り行う： （ａ）脂肪酸エステルを約り３８℃〜約１７０℃に予熱し； （ｂ）Ｎ−アルキルまたはＮ−ヒドロキシアルキルグルカミンを加熱さ、れた脂 肪酸エステルに加え、２相液液温合物を調製するのに必要とする程度に混合し： （ｃ）触媒を反応混合物に混入し； （ｄ）所定の反応時間攪拌する。

また好ましくは、脂肪酸エステルがトリグリセリドであるならば、反応体の約２ 〜約２０重量％の予備生成された線状Ｎ−アルキル／Ｎ−ヒドロキシアルキル− Ｎ−線状グルコシル脂肪酸アミド生成物は、相間移動剤として反応混合物に加え る。このことは、反応を促し、それによって反応速度を増大させる。詳細な実験 法は、実験において以下に与える。

ここで使用するポリヒドロキシ「脂肪酸」アミド物質も、全部または主として天 然の更新できる非石油化学供給原料から製造できるという利点を洗剤処方業者に 提供し且つ分解性である。また、それらは、水生生物に低い毒性を示す。

式（Ｉ）のポリヒドロキシ脂肪酸アミドと一緒に、それらを製造するために使用 する方法も、典型的には成る量のエステルアミド、環式ポリヒドロキシ脂肪酸ア ミドなどの不揮発性副生物も製造するであろうことを認識すべきである。これら の副生物の量は、特定の反応体およびプロセス条件に応じて変化するであろう。

好ましくは、ここの洗剤組成物に配合するポリヒドロキシ脂肪酸アミドは、洗剤 に加えるポリヒドロキシ脂肪酸アミド含有組成物が環式ポリヒドロキシ脂肪酸ア ミド約１０％未満、好ましくは約４％未満を含有するような形で提供されるであ ろう。前記の好ましい方法は、かかる環式アミド副生物を含めてむしろ少量の副 生物しか生成しないので有利である。

漂白化合物−漂白剤および漂白活性剤 ここの洗剤組成物は、非ボレート非ボレート生成酸素漂白剤成分を含有する。こ れらの漂白剤成分は、１種以上の酸素漂白剤を包含でき且つ選ばれる漂白剤に応 じて１種以上の漂白活性剤を包含できる。存在する時には、漂白化合物は、典型 的には、洗剤組成物の約１％〜約２０％、より典型的には約１％〜約１０％の量 で存在するであろう。一般に、漂白化合物は、非液体処方物、例えば、粒状洗剤 で任意の成分である。存在するならば、漂白活性剤の量は、典型的には、漂白組 成物の約０，１％〜約６０％、より典型的には約０．５％〜約４０％であろう。

ここで使用する漂白剤成分は、布類クリーニング、硬質表面クリーニング、また は今や既知であるか既知になる他のクリーニング目的で洗剤組成物に有用な漂白 剤のいずれであることもできる。これらとしては、酸素漂白剤並びに技術上既知 の他のものが挙げられる。ボレート含有漂白剤、例えば、ベルボレート漂白剤お よび洗剤貯蔵または洗浄条件下でその場でボレートを生成できる他の漂白剤（「 ボレート生成」漂白剤）は、好ましくは、組成物に存在しないか、存在するとし ても少量だけ存在する。かくて、ここの漂白剤は、非ボレート非ボレート生成漂 白剤である。好ましくは、これらの温度で使用すべき洗剤は、いかなる種類のボ レート含有物質およびボレート生成物質も実質上含まない。ここで使用する「ボ レート含有物質およびボレート生成物質を実質上含まない」は、組成物がいかな る種類のボレート含有物質およびボレート生成物質約２重量％以下、好ましくは １重量％以下、より好ましくは約０．５％以下、最も好ましくは本質上０％を含 有することを意味するであろう。

方法のアスペクトにおいては、本発明は、布帛、繊維、布類、硬質表面などの基 体を約５０℃未満、特に４０℃未満の温度においてポリヒドロキシ脂肪酸アミド 界面活性剤、任意の補助洗剤界面活性剤、任意の洗剤補助成分および漂白剤（該 漂白列は非ボレート含有非ボレート生成漂白剤である）を含有する洗剤組成物で クリーニングするための方法を更に提供する。好ましくは、基体は、いかなる種 類のボレート生成物質またはボレート含有物質の実質的な不在下でかかる洗剤組 成物で処理する。

使用できる酸素漂白剤の１カテゴリーは、ベルカルボン酸漂白剤およびそれらの 塩を包含する。この種の漂白剤の好適な例としては、モノペルオキシフタル酸マ グネシウム６水和物、ｍ−クロロ過安息香酸のマグネシウム塩、４−ノニルアミ ノ−４−オキソペルオキシ酪酸およびジペルオキシドデカンジオン酸が挙げられ る。かかる漂白剤は、１９８４年１１月２０日発行の／１−トマンの米国特許第 ４，４８３，７８１号明細書、１９８５年６月３日出願のバーンズ等の米国特許 出願節７４０，４４６号明細書、１９８５年２月２０日公告のＩくンクス等の欧 州特許出願節０．１３３，３５４号明細書、１９８３年１１月１日発行のチュン グ等の米国特許第４，４１２゜９３４号明細書（これらのすべてをここに参考文 献として編入）に開示されている。高度に好ましい漂白剤としては、バンーズ等 に１９８７年１月６日発行の米国特許第４，６３４．５５１号明細書（ここに参 考文献として編入）に記載のような６−ノニル−アミノ−６−オキソベルオキシ カブロン酸も挙げられる。

使用できる漂白剤の別のカテゴリーは、ハロゲン漂白剤を包含する。ハイポハラ イド漂白剤の例としては、例えば、トリクロロイソシアヌル酸およびジクロロイ ソシアヌル酸ナトリウムおよびジクロロイソシアヌル酸カリウムおよびＮ−クロ ロおよびＮ−ブロモアルカンスルホンアミドが挙げられる。かかる物質は、通常 、完成品の０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％で加える。

過酸素漂白剤も、使用できる。好適な過酸素漂白化合物としては、炭酸ナトリウ ム過酸化水素化物、ビロリン酸ナトリウム過酸化水素化物、尿素過酸化水素化物 、および過酸化ナトリウムが挙げられる。

過酸素漂白剤は、好ましくは、漂白活性剤と組み合わせ、このことは漂白活性剤 に対応するペルオキシ酸の水溶液中でのその場生成（即ち、洗浄プロセス時）を もたらす。

本発明の組成物に配合する好ましい漂白活性剤は、一般式 ］ （式中、Ｒは炭素数約１〜約１８のアルキル基であり、そしてカルボニル炭素か ら延出し且つカルボニル炭素を包含する最も長い線状アルキル鎖は約６〜約１０ 個の炭素原子を有し、Ｌは離脱基であり、その共役酸はＩ）Ｋ　約４〜約１３を 有する） を有する。これらの漂白活性剤は、マオ等に１９９０年４月１０日発行の米国特 許第４，９１５．８５４号明細書（ここに参考文献として編入）および米国特許 第４゜４１２．９３４号明細書（ここに参考文献として前に編入）に記載されて いる。

酸素漂白剤以外の漂白剤も、技術上既知であり且つここで利用できる。特定の興 味がある１つの種類の非酸素漂白剤としては、光活性化漂白剤、例えば、スルホ ン化亜鉛フタロシアニンおよび／またはアルミニウムフタロシアニンが挙げられ る。これらの物質は、洗浄プロセス時に基体上に付着させることができる。日光 中で乾燥するために布を吊るすことによって酸素の存在下で光の照射時に、スル ホン化亜鉛フタロシアニンは、活性化され、従って、基体は漂白される。好まし い亜鉛フタロシアニンおよび光活性化漂白法は、ホルコンベ等に１９７７年７月 ５日発行の米国特許第４，０３３，７１８号明細書（ここに参考文献として編入 ）に記載されている。典型的には、洗剤組成物は、スルホン化亜鉛フタロシアニ ン約０．０２５〜約１．２５重量％を含有するであろう。

洗剤組成物は、ポリヒドロキシ脂肪酸アミドとの組み合わせて１種以上の他の洗 剤界面活性剤を追加的に含有できる。好適な補助界面活性剤は、本発明の範囲を 限定することを意味しないが、以下に記載する。

洗剤界面活性剤系 ポリヒドロキシ脂肪酸アミドおよびポリカルボキシレートビルダーに加えて、こ この組成物は、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤または非イオン界面活 性剤であることができる１種以上の追加の界面活性剤を含有する。典型的には、 界面活性剤系は、ポリヒドロキシ脂肪酸アミドに加えて、１種以上の陰イオン界 面活性剤および／または非イオン界面活性剤を包含するであろう。

典型的には、追加の洗剤界面活性剤の存在量は、洗剤組成物の約３〜約４０重量 ％、好ましくは約５〜約３０重量％である。好適な界面活性剤は、以下に記載す る。

アルキルエステルスルホネート界面活性剤ここのアルキルエステルスルホネート 界面活性剤としては、「ザ・ジャーナルφオブ・ジ−アメリカン・オイル・ケミ スツ・ソサエティーＪ　、５２　（１９７５）、ｐｐ。

３２３−３２９に従ってガス状ＳＯ３でスルホン化されるＣ８〜Ｃ２ｏカルボン 酸（即ち、脂肪酸）の線状エステルが挙げられる。好適な出発物質としては、タ ロー、パーム油などから誘導されるような天然脂肪物質が挙げられるであろう。

特に洗濯応用に好ましいアルキルエステルスルホネート界面活性剤は、構造式 （式中、Ｒ３はＣ−Ｃヒドロカルビル、好ましくはアルキル、またはそれらの組 み合わせであり、Ｒ４はＣ−Ｃヒドロカルビル、好ましくはアルキル、またはそ れらの組み合わせであり、Ｍはアルキルエステルスルホネートと水溶性塩を形成 する陽イオンである）のアルキルエステルスルホネート界面活性剤からなる。

好適な塩形成陽イオンとしては、金属、例えば、ナトリウム、カリウムおよびリ チウム、および置換または非置換アンモニウム陽イオン、例えば、メチル−、ジ メチル−、トリメチル−および第四級アンモニウム陽イオン、例えば、テトラメ チル−アンモニウムおよびジメチルピペリジニウム、およびアルカノールアミン 、例えば、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、およびトリエタノール アミンから誘導される陽イオンが挙げられる。

好ましくは、ＲはＣｌ０＝　Ｃ１Ｂアルキルであり、Ｒはメチル、エチルまたは イソプロピルである。Ｒが０１４〜Ｃ１６アルキルであるメチルエステルスルホ ネートが、特に好ましい。

アルキルサルフェート界面活性剤 ここのアルキルサルフェート界面活性剤は、式ＲＯ５ＯＭ（式中、Ｒは好ましく はＣ１ｏ−Ｃ２４ヒドロカルビル、好ましくはＣｌ０＝　０２０アルキル成分を 有するアルキルまたはヒドロキシアルキル、より好ましくはＣ１２〜０１８アル キルまたはヒドロキシアルキルであり、Ｍは■または陽イオン、例えば、アルカ リ金属陽イオン（例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム）、置換または非置 換アンモニウム陽イオン、例えば、メチル−、ジメチル−１およびトリメチルア ンモニウムおよび第四級アンモニウム陽イオン、例えば、テトラメチル−アンモ ニウムおよびジメチルピペリジニウム、およびエタノールアミン、ジェタノール アミン、トリエタノールアミンなどのアルカノールアミンから誘導される陽イオ ン、およびそれらの混合物などである〕の水溶性塩または酸である。典型的には 、Ｃ１２〜Ｃ１Ｂのアルキル鎖が、より低い洗浄温度（例えば、約５０℃未満） に対して好ましい。

アルキルアルコキシ化サルフェート界面活性剤ここのアルキルアルコキシ化サル フェート界面活性剤は、式　ＲＯ（Ａ）　５０３Ｍ　Ｃ式中、Ｒは０１０−０２ ４アルキル成分を有する非置換Ｃ１ｏ’＝　０２４アルキルまたはヒドロキシア ルキル基、好ましくはＣ１２〜Ｃ２ｏアルキルまたはヒドロキシアルキル、より 好ましくはＣＩ２〜０１８アルキルまたはヒドロキシアルキルであり、Ａはエト キシまたはプロポキシ単位であり、ｍは０よりも大きく、約３であり、ＭはＨま たは、例えば、金属陽イオン（例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム、カル シウム、マグネシウムなど）、アンモニウムまたは置換アンモニウム陽イオンで あることができる陽イオンである〕の水溶性塩または酸である。アルキルエトキ シ化サルフェート並びにアルキルプロポキシ化サルフェートは、ここで意図され る。置換アンモニウム陽イオンの特定例としては、メチル−、ジメチル−、トリ メチル−アンモニウムおよび第四級アンモニウム陽イオン、例えば、テトラメチ ル−アンモニウムおよびジメチルピペリジニウム陽イオンおよびアルカノールア ミン、例えば、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、およびトリエタノ ールアミンから誘導される陽イオン、およびそれらの混合物が挙げられる。例示 の界面活性剤は、Ｃ１２〜０１８アルキルポリエトキシレート（１，Ｏ）サルフ ェート、０１２〜０１８アルキルポリエトキシレー）　（２，２５）サルフェー ト、ｃ　−ｃ　アルキルポリエトキシレート（３，ｏ＞サルフェート、およびＣ Ｉ２〜Ｃ１１１１アルキルポリエトキシレート（４，０）サルフェート（式中、 Ｍはナトリウムおよびカリウムから好都合に選ばれる）である。

他の陰イオン界面活性剤 洗浄目的で有用な他の陰イオン界面活性剤も、ここの組成物に配合できる。これ らとしては、石鹸の塩（例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、 および置換アンモニウム塩、例えば、モノエタノールアミン塩、ジェタノールア ミン塩およびトリエタノールアミン塩を含めて）、Ｃ−ｃ　線状アルキルベンゼ ンスルホネート、Ｃ　−Ｃ　第一級または第二級アルカンスルホネート、Ｃ　− Ｃ　オレフィンスルホネート、例えＩ！。

英国特許第１．０８２，１７９号明細書に記載のよう１こアルカリ土類金属クエ ン酸塩の熱分解生成物のスルホン化によって製造されるスルホン化ポリカルボン 酸、アルキルグリセロールスルホネート、脂肪アシルグリセロールスルホネート 、脂肪オレイルグリセロールサルフェートェート ト Ｎ−アシルタウレート、メチルタウリドの脂肪酸アミド、アルキルスフシナメー トおよびスルホスクシネート、スルホスクシネートのモノエステル（特に飽和お よび不飽和ｃ　−ｃ　モノエステル）、スルホスクシネートのジエステル（特に 飽和および不飽和Ｃ　−Ｃ１４ジエステル）、Ｎ−アシルサルコシネート、アル キル多糖類のサルフェート、例えば、アルキルポリグルコシドのサルフェート（ 非イオン非硫酸化化合物は以下に記載）、分枝第一級アルキルサルフェート、お よびアルキルポリエトキシカルボキンレート ＲはＣ””　Ｃ２２アルキルであり、ｋは０〜１０の整数であり、Ｍは可溶性塩 形成陽イオンである）のもの、およびイセチオン酸でエステル化され水酸化ナト リウムで中和された脂肪酸が挙げられる。樹脂酸および水素添加樹脂酸、例えば 、ロジン、水素添加ロジン、およびトール油に存在するかトール油から誘導され る樹脂酸および水素添加樹脂酸も、好適である。更に他の例は、「界面活性剤お よび洗剤」　（シュワルツ、ベリーおよびバーチによる第１＠および第■巻）に 記載されている。各種のかかる界面活性剤は、一般にローリン等に１９７５年１ ２月３０日発行の米国特許第３，９２９，６７８号明細書第２３欄第５８行〜第 ２９欄第２３行（ここに参考文献として編入）にも開示されている。

非イオン洗剤界面活性剤 好適な非イオン洗剤界面活性剤は、一般に、１９７５年１２月３０日発行のロー リン等の米国特許第３，９２９．６７８号明細書第１３欄第１４行〜第１６欄第 ６行（ここに参考文献として編入）に開示されている。有用な非イオン界面活性 剤の例示の非限定の種類は、以下に記載する。

１、アルキルフェノールのポリエチレンオキシド縮合物、ポリプロピレンオキシ ド縮合物およびポリブチレンオキシド縮合物。一般に、ポリエチレンオキシド縮 合物が、好ましい。これらの化合物としては、直鎖または分枝鎖配置のいずれか に約６〜約１２個の炭素原子を有するアルキル基を有するアルキルフェノールと アルキレンオキシドとの縮合物が挙げられる。好ましい態様においては、エチレ ンオキシドは、アルキルフェノール１モル当たり約５〜約２５モルに等しい量で 存在する。この種の市販の非イオン界面活性剤としては、ＧＡＦコーポレーショ ンによって市販されているイゲパール（ＩｇｅｐａｌＴＭ）　ＣＯ−６３０、ロ ーム・エンド＊　バー　ス１１カンパニーによって市販されているトリトン（Ｔ ｒｉｔｏｎ”）Ｘ−４５、Ｘ−１１４、Ｘ−１００、およびＸ−１０２が挙げら れる。これらの界面活性剤は、通常、アルキルフェノールアルコキシレート、例 えば、アルキルフェノールエトキシレートと称する。

２、　脂肪族アルコールとエチレンオキシド約１〜約２５モルとの縮合物。脂肪 族アルコールのアルキル鎖は、直鎖または分枝第一級または第二級であることが でき、一般に、約８〜約２２個の炭素原子を有する。炭素数約１０〜約２０のア ルキル基を有するアルコールとアルコール１モル当たり約２〜約１８モルのエチ レンオキシドとの縮合物が、特に好ましい。この種の市販の非イオン−界面活性 剤の例としては、ユニオン・カーバイド・コーポレーションによって市販されて いるタージトール、ＴＭ （Ｔｅｒｇｌｔｏｌ　）　１５−５−９　（Ｃ１１〜ＣＩ５線状第二級アルコー ルとエチレンオキシド約９モルとの縮合物）、タージトールＴＭ２４−Ｌ−６Ｎ ＭＷ（狭い分子量分布を有する０１２〜Ｃ１４第一級アルコールとエチレンオキ シド６モルとの縮合物）ニジエル・ケミカル中カンパニーによって市販されてい るネオドール（ＮｅｏｄｏｌＴＭ）　４５−９ｔｌｅフルコールとエチレンオキ シド６．５モルとノ縮合’　ＴＭ 物）、ネオドール　４５−７（Ｃ，４〜Ｃ１５線状アルコールとエチレンオキシ ド７モルとの縮合物）、ネオドール”４５−４（ＣＩ４〜０１５線状アルコール とエチレンオキシド４モルとの縮合物）、およびザ・ブロクター・エンド・ギャ ンブル・カンパニーによって市販されているキロ（ＫｙｒＯＴＭ）ＥＯＢ（Ｃ− Ｃアルコールドエチレンオキシド９モルとの縮合物）が挙げられる。この種の界 面活性剤は、好都合には、当該技術において「アルキルエトキシレート」非イオ ン界面活性剤と称する。

３、プロピレンオキシドとプロピレングリコールとの縮合によって生成された疎 水性ベースとエチレンオキシドとの縮合物。これらの化合物の疎水部分は、好ま しくは、分子量約１５００〜約１８００を有し、水不溶性を示す。この疎水部分 へのポリオキシエチレン部分の付加は、全体として分子の水溶性を増大させる傾 向があり、生成物の液体特性は、ポリオキシエチレン含量が縮合物の全重量の約 ５０％（約４０モルまでのエチレンオキシドとの縮合に対応）である点まで保持 される。この種の化合物の例としては、ＢＡＳＦによって市販されているプルロ ニック（ＰｌｕｒｏｎｉｃＴＭ）界面活性剤の成るものが挙げられる。

４、プロピレンオキシドとエチレンジアミンとの反応から生ずる生成物とエチレ ンオキシドとの縮合物。これらの生成物の疎水部分は、エチレンジアミンと過剰 のプロピレンオキシドとの反応生成物からなり、一般に、分子量約２５００〜約 ３０００を有する。この疎水部分は、縮合物がポリオキシエチレン約４０〜約８ ０重量％を含有し且つ分子量約５，０００〜約１１，０００を有する程度までエ チレンオキシドと縮合する。この種の非イオン界面活性剤の例としては、ＢＡＳ Ｆによって市販されているテトロニック（Ｔｅｔｒｏｎｉｃ”）化合物の成るも のが挙げられる。

５、　半極性非イオン界面活性剤は特殊なカテゴリーの非イオン界面活性剤であ り、その例としては、炭素数約１０〜約１８のアルキル部分１個および炭素数約 １〜約３のアルキル基およびヒドロキシアルキル基からなる群から選ばれる部分 ２個を含有する水溶性アミンオキシド：炭素数約１０〜約１８のアルキル部分１ 個および炭素数約１〜約３のアルキル基およびヒドロキシアルキル基からなる群 から選ばれる部分２個を含有する水溶性ホスフィンオキシト；および炭素数約１ ０〜約１８のアルキル部分１個および炭素数約１〜約３のアルキルおよびヒドロ キシアルキル部分からなる群から選ばれる部分１個を含有する水溶性スルホキシ ドが挙げられる。

半極性非イオン洗剤界面活性剤としては、式（式中、Ｒは炭素数約８〜約２２の アルキル、ヒドロキシアルキル、またはアルキルフェニル基またはそれら、４ の混合物であり、Ｒは炭素数約２〜約３のアルキレンまたはヒドロキシアルキレ ン基またはそれらの混合物であり；Ｘは０〜約３であり；各Ｒ５は炭素数約１〜 約３のアルキルまたはヒドロキシアルキル基または約１〜約３個のエチレンオキ シド基を含有するポリエチレンオキシド基である） を有するアミンオキシド界面活性剤が挙げられる。Ｒ５基は、例えば、酸素また は窒素原子を通して互（月こ結合して環構造を形成することができる。

これらのアミンオキシド界面活性剤としては、特番；Ｃ−Ｃアルキルジメチルア ミンオキシドおよびＣ８〜Ｃアルコキシエチルジヒドロキジエチルアミンオキシ トが挙げられる。

６、　炭素数約６〜約３０、好ましくは炭素数約１０〜約１６の疎水基および約 １．３〜約１０、好ましくｌよ約１．３〜約３、最も好ましくは約１．３〜約２ ．７個の糖単位を含有する多糖（例えば、ポリグリコシド）親水基を存する１９ ８６年１月２１日発行のレナドの米国特許第４，５６５．６４７号明細書に開示 のアルキル多糖類。炭素数５または６のいかなる還元糖も、使用でき、例えば、 グルコシル部分の代わりにグルコース、ガラクトースおよびガラクトシル部分が 、使用できる（場合によって、疎水基は、２位、３位、４位などで結合して、グ ルコシドまたはガラクトシドに対立するものとしてグルコースまたはガラクトー スを与える）。糖量結合は、例えば、追加の糖単位の１位と前の糖単位上の２位 、３位、４位および／または６位との間にあることができる。

場合によって、余り望ましくないが、疎水部分と多糖部分とを結合するポリアル キレンオキシド鎖があることができる。好ましいアルキレンオキシドは、エチレ ンオキシドである。典型的疎水基としては、炭素数約８〜約１８、好ましくは約 １０〜約１６の飽和または不飽和分枝または非分枝アルキル基が挙げられる。好 ましくは、アルキル基は、直鎖飽和アルキル基である。アルキル基は、約３個ま でのヒドロキシ基を含有することができ且つ／またはポリアルキレンオキシド鎖 は、約１０個まで、好ましくは５個未満のアルキレンオキシド部分を含有するこ とができる。好適なアルキル多糖類は、オクチル、ノニルデシル、ウンデシルド デシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシ ル、およびオクタデシル、ジー、トリー、テトラ−、ペンター、およびヘキサグ ルコシド、ガラクトシド、ラクトシト、グルコース、フルクトース、フルクトー スおよび／またはガラクトースである。好適な混合物としては、ココナツツアル キル、ジー、トリー、テトラ−、およびペンタグルコシドおよびタローアルキル テトラ−、ペンター、オヨびヘキサグルコシドが挙げられる。

好ましいアルキルポリグリコシドは、式％式％） （式中、Ｒ２はアルキル、アルキルフェニル、ヒドロキシルアルキル、ヒドロキ シルアルキルフェニル、およびそれらの混合物からなる群から選ばれ、そしてア ルキル基は約１０〜約１８個、好ましくは約１２〜約１４個の炭素原子を有し； ｎは２または３、好ましくは２であり；ｔは０〜約１０、好ましくは０であり； Ｘは約１．３〜約１０，好ましくは約１、３〜約３、最も好ましくは約１、３〜 約２．７である） を有する。グリコジルは、好ましくはグルコースに由来する。これらの化合物を 生成するために、先ず、アルコールまたはアルキルポリエトキシアルコールを生 成し、次いで、グルコースまたはグルコース源と反応させて、グルコシド（１位 で結合）を生成する。次いで、追加のグリコジル単位は、それらの１位と前のグ リコジル単位の２位、３位、４位および／または６位、好ましくは主として２位 との間で結合できる。

７、　下記式を有する脂肪酸アミド界面活性剤〔式中、Ｒ６は炭素数約７〜約２ １（好ましくは約９〜約１７）のアルキル基であり、各Ｒ７は水素、０１〜Ｃ　 アルキル、Ｃ　−Ｃ４ヒドロキシアルキル、および−　（Ｃ２Ｈ，Ｏ）ｘＨ　（ 式中、Ｘは約１〜約３）からなる群から選ばれる〕 好ましいアミドは、Ｃ−Ｃ２ｏアンモニアアミド、モジェタノールアミド、ジェ タノールアミド、およびイソプロパツールアミドである。

陽イオン界面活性剤 陽イオン洗剤界面活性剤も、本発明の洗剤組成物に配合できる。陽イオン界面活 性剤としては、アンモニウム界面活性剤、例えば、アルキルジメチルアンモニウ ムノ１０ゲナイドおよび式 ％式％ 〔式中、Ｒ　は、アルキル鎖中に約８〜約１８個の炭素原子を有するアルキルま たはアルキルベンジル基であり、各Ｒ３は一ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ　（ ＣＨ３）−、−ＣＨ　ＣＨ　（ＣＨ２０Ｈ）−、 一ＣＨ　ＣＨ　ＣＨ　−およびそれらの混合物からなる群から選ばれ：各Ｒ４は Ｃ１〜Ｃ４アルキル、０１〜Ｃヒドロキシアルキル、ベンジル、２個のＲ４基を 結合することによって形成された環構造、−ＣＨ２ＣＨＯＨ−ＣＨＯＨＣＯＲＣ ＨＯＨＣＨ２０Ｈ（式中、Ｒ６はヘキソースまたは分子量約１０００未満を有す るヘキソース重合体）および水素（ｙが０ではない時）からなる群から選ばれ； Ｒ５はＲ４と同じであるかアルキル鎖であり、Ｒ２＋Ｒ５の炭素原子の合計数は 約１８以下であり；各ｙはＯ〜約１０であり、ｙ値の和は０〜約１５であり；Ｘ は相溶性陰イオンである〕を有する界面活性剤が挙げられる。

ここで有用な他の陽イオン界面活性剤も、１９８０年１０月１４日発行のキャン ブレの米国特許第４，２２８゜０４４号明細書（ここに参考文献として編入）に 記載さ両性界面活性剤は、ここの洗剤組成物に配合できる。

これらの界面活性剤は、脂肪族基が直鎖または分枝鎖であることができる第二級 または第三級アミンの脂肪族誘導体、または複素環式第二級および第三級アミン の脂肪族誘導体と広く記載できる。脂肪族置換基の１つは、少なくとも８個の炭 素原子、典型的には約８〜約１８個の炭素原子を有し且つ少なくとも１つは陰イ オン水溶化基、例えば、カルボキシ、スルホネート、サルフェートを含有する。

両性界面活性剤の例に関しては、１９７５年１２月３０日発行のローリン等への 米国特許第３，９２９．６７８号明細書第１９欄第１８行〜第３５行（ここに参 考文献として編入）参照。

双性界面活性剤も、ここの洗剤組成物に配合できる。

これらの界面活性剤は、第二級および第三級アミンの誘導体、複素環式第二級お よび第三級アミンの誘導体、または第四級アンモニウム、第四級ホスホニウムま たは第三級スルホニウム化合物の誘導体と広（記載できる。双性界面活性剤の例 に関しては、１９７５年１２月３Ｑ日発行のローリン等への米国特許第３，９２ ９，６７８号明細書第１９欄第３８行〜第２２欄第４８行（ここに参　゛考文献 として編入）参照。

両性界面活性剤および双性界面活性剤は、一般に、１種以上の陰イオン界面活性 剤および／または非イオン界面活性剤と併用される。

洗浄性ビルダー 本発明の洗剤組成物は、鉱物硬度制御を助長するために無機または有機洗浄性ビ ルダーを含むことができる。

ビルダーの量は、組成物の最終用途および所望の物理的形に応じて広く変化でき る。液体処方物は、典型的には洗浄性ビルダー少なくとも約１重量％、より典型 的には約５〜約５０重量％、好ましくは約５〜約３０重量％を含む。粒状処方物 は、典型的には洗浄性ビルダー少なくとも約１重量％、より典型的には約１０〜 約８０重量％、好ましくは約１５〜約５０重量％を含む。しかヒながら、より少 ないか多い量のビルダーは、排除することを意味しない。

無機洗浄性ビルダーとしては、限定せずに、ポリリン酸（トリポリホスフェート 、ピロホスフェート、およびガラス状高分子メタホスフェートによって例証）、 ホスホン酸、フィチン酸、ケイ酸、炭酸（重炭酸およびセスキ炭酸を含めて）、 硫酸、およびアルミノケイ酸のアルカリ金属塩、アンモニウム塩およびアルカノ ールアンモニウム塩が挙げられる。ボレートビルダー並びに洗剤貯蔵または洗浄 条件下でボレートを生成できるボレート生成性物質を含有するビルダー（以下で 集合的に「ボレートビルダー」）も、使用できる。好ましくは、非ボレートビル ダーは、約５０℃未満、特に約４０℃未満の洗浄条件下で使用しようとする本発 明の組成物で使用される。

シリケートビルダーの例は、アルカリ金属ケイ酸塩、特にＳ　Ｉ　Ｏ：　Ｎ　ａ 　２０比１．６：１から３．２：１を有するものおよび層状シリケート、例えば 、Ｈ，Ｐ、リッテに１９８７年５月１２日発行の米国特許第４，６６４．８３９ 号明細書（ここに参考文献として編入）に記載の層状ケイ酸ナトリウムである。

しかしながら、他のシリケート、例えば、ケイ酸マグネシウムも使用してもよく 、それらは粒状処方物でばりばりさ付与剤として、酸素漂白剤用安定剤として、 モして制泡系の成分として役立たせることができる。

カーボネートビルダーの例は、炭酸ナトリウムおよびセスキ炭酸ナトリウムおよ びそれらと１９７３年１゛１月１５日に公告の猿回特許出願第２；　３２１，０ ０１号明細書（その開示をここに参考文献として編入）に開示のような超微細炭 酸カルシウムとの混合物を含めて、アルカリ土類金属およびアルカリ金属の炭酸 塩である。

アルミノシリケートビルダーは、本発明で特に有用である。アルミノシリケート ビルダーは、最も現在市販されているヘビーデユーティ−粒状洗剤組成物で大き い重要性を有し且つ液体洗剤組成物でも有意なビルダー成分であることができる 。アルミノシリケートビルダーとしでは、実験式 ％式％） （式中、Ｍはナトリウム、カリウム、アンモニウムまたは置換アンモニウムであ り、２は約０．５〜約２であり；ｙは１である） を有するものが挙げられ、この物質は無水アルミノシリチー８１ｇ当たりＣａ　 ＣＯｓ硬度少なくとも５０■当量のマグネシウムイオン交換容量を有する。好ま しいアルミノシリケートは、式 ％式％ （式中、２およびｙは少なくとも６の整数であり、２対ｙのモル比は１．０〜約 ０．５の範囲内であり、Ｘは約１５〜約２６４の整数である） を有するゼオライトビルダーである。

有用なアルミノシリケートイオン交換物質は、市販されている。これらのアルミ ノシリケートは、構造が結晶性または無定形であることができ且つ天然産アルミ クシケートであることができ、または合成的に誘導できる。

アルミノシリケートイオン交換物質の製法は、１９７６年１０月１２日発行のク ルメル等の米国特許第３，９８５．６６９号明細書（ここに参考文献として編入 ）に開示されている。ここで有用な好ましい合成結晶性アルミノシリケートイオ ン交換物質は、呼称ゼオライトＡ、ゼオライトＰ　（Ｂ）　、およびゼオライト Ｘで入手できる。

特に好ましい態様においては、結晶性アルミノシリケートイオン交換物質は、式 ％式％ （式中、Ｘは約２Ｑ〜約３０．特に約２７である）を有する。この物質は、ゼオ ライトＡとして既知である。

好ましくは、アルミノシリケートは、直径が約０．１〜１０μの粒径を有する。

ポリホスフェートの特定例は、アルカリ金属トリポリリン酸塩、ナトリウム、カ リウムおよびアンモニウムのビロリン酸塩、ナトリウム、カリウムおよびアンモ ニウムのビロリン酸塩、ナトリウムおよびカリウムのオルトリン酸塩、重合度が 約６〜約２１であるポリメタリン酸ナトリウム、およびフィチン酸の塩である。

ホスホネートビルダー塩の例は、エタン−１−ヒドロキシーユ、１−ジホスホン 酸の水溶性塩、特にナトリウム塩およびカリウム塩、メチレンジホスホン酸の水 溶性塩、例えば、三ナトリウム塩および三カリウム塩および置換メチレンジホス ホン酸の水溶性塩、例えば、三ナトリウムおよび三カリウムのエチリデン、イソ プロピリデンベンジルメチリデンおよびハロメチリデンジホスホン酸塩である。

前記種類のホスホネートビルダー塩は、ディールに１９６４年１２月１日および １９６５年１０月１９日発行の米国特許第３，１５９，５８１号明細書および第 ３，２１３，０３０号明細書、ロイに１９６９年１月１４日発行の米国特許第３ ，４２２，０２１号明細書およびフィンビーに１９６８年９月３日および１９６ ９年１月１４日発行の米国特許第３，４００，１４８号明細書および第３，４２ ２，１３７号明細書に開示されている（前記開示をここに参考文献として編入） 。

本発明の目的で好適な有機洗浄性ビルダーとしては、限定せずに、各種のポリカ ルボキシレート化合物が挙げられる。ここで使用する「ポリカルボキシレート」 は、複数のカルボキシレート基、好ましくは少なくとも３個のカルボキシレート を有する化合物を意味する。

ポリカルボキシレートビルダーは、一般に、組成物に酸形で添加できるが、中和 塩の形でも添加できる。塩形て利用する時には、ナトリウム塩、カリウム塩、リ チウム塩などのアルカリ金属塩、特にナトリウム塩、またはアンモニウム塩およ び置換アンモニウム塩（例えば“、アルカノールアンモニウム塩）が、好ましい 。

ポリカルボキシレートビルダーには各種のカテゴリーの有用物質が包含される。

１つの重要なカテゴリーのポリカルボキシレートビルダーは、エーテルポリカル ボキシレートを包含する。洗浄性ビルダーして使用する多数のエーテルポリカル ボキシレートが、開示されている。

有用なエーテルポリカルボキシレートの例としては、１９６４年４月７日発行の ベルブの米国特許第３，１２８゜２８７号明細書および１９７２年１月１８日発 行のランベルケ等の米国特許第３，６３５，８３０号明細書に開示のようなオキ シジスクシネートが挙げられる（両方ともここに参考文献として編入）。

本発明でビルダーとして有用な特定の種類のエーテルポリカルボキシレートとし ては、一般式％式％） （式中、ＡはＨまたはＯＨであり；ＢはＨまたはＸはＨまたは塩形成陽イオンで ある） を有するものも挙げられる。例えば、前記一般式中、ＡおよびＢが両方ともＨで あるならば、化合物は、オキシジコハク酸およびその水溶性塩である。Ａが０Ｈ ＳＢがＨであるならば、化合物は、タルトレートモノコハク酸（ＴＭＳ）および その水溶性塩である。ＡがＨＳＢが−０−ＣＨ（ＣＯＯＸ）−ＣＨ２（ＣＯＯＸ ）　であるならば、化合物は、タルトレートジコハク酸（ＴＤＳ）およびその水 溶性塩である。これらのビルダーの混合物は、ここで使用するのに特に好ましい 。ＴＭＳ対ＴＤＳの重量比約９７二３から約２０　：　８００）ＴＭＳとＴＤｓ との混合物が、特に好ましい。これらのビルダーは、１９８７年５月５日にブツ シュ等に発行の米国特許第４゜６６３．０７１号明細書に開示されている。

また、好適なエーテルポリカルボキシレートとしては、環式化合物、特に脂環式 化合物、例えば、米国特許第３゜９２３．６７９号明細書、第３，８３５．１６ ３号明細書、第４，１５８．６３５号明細書、第４，１２０，８７４号明細書お よび第４，１０２，９０３号明細書（これらのすべてをここに参考文献として編 入）に記載のものが挙げられる。

他の有用な洗浄性ビルダーとしては、構造ＨＯ−［Ｃ（Ｒ）（ＣＯＯＭ）　−Ｃ （Ｒ）（ＣＯＯＭ）　−０］　−Ｈ〔式中、Ｍは水素または陽イオン（得られる 塩は水溶性）、好ましくはアルカリ金属、アンモニウムまたは置換アンモニウム 陽イオンであり、ｎは約２〜約１５であり（好ましくは、ｎは約２〜約１０．よ り好ましくはｎは平均約２〜約４）、各Ｒは同じであるが異なり、水素、Ｃアル キルまたはＣ置換アルキルから選ば１〜４　１〜４ れる（好ましくは、Ｒは水素である）〕によって表わされるエーテルヒドロキシ ポリカルボキシレートが挙げられる。

なお他のエーテルポリカルボキシレートとしては、無水マレイン酸とエチレンま たはビニルメチルエーテルとの共重合体、１．　３．５−トリヒドロキシベンゼ ン−２゜４．６−４リスルホン酸、およびカルボキシメチルオキシコハク酸が挙 げられる。

有機ポリカルボキシレートビルダーとしては、ポリ酢酸の各種のアルカリ金属塩 、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩も挙げられる。ポリ酢酸ビルダー塩 の例は、エチレンジアミン四酢酸およびニトリロ三酢酸のナトリウム塩、カリウ ム塩、リチウム塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩である。

また、メリト酸、コハク酸、ポリマレイン酸、ベンゼン−１，３，５−）リカル ボン酸、ベンゼンペンタカルボン酸、カルボキシメチルオキシコノ１り酸などの ポリカルボキシレート、およびそれらの可溶性塩も包含される。

クエン酸系ビルダー、例えば、クエン酸およびその可溶性塩は、ヘビーデユーテ ィ−液体洗剤処方物に特定の重要性を有するポリカルボキシレートビルダーであ るが、粒状組成物でも使用できる。好適な塩としては、金属塩、例えば、ナトリ ウム塩、リチウム塩およびカリウム塩、並びにアンモニウム塩および置換アンモ ニウム塩が挙げられる。

他のカルボキシレートビルダーとしては、１９７３年３月２８日発行のディール の米国特許第３，７２３，３２２号明細書（ここに参考文献として編入）に開示 のカルボキシル化炭水化物が挙げられる。

また、１９８６年１月２８日発行のブツシュの米国特許第４．５６６．９８４号 明細書（ここに参考文献として編入）に開示の３，３−ジカルボキシ−４−オキ サ−１，６−ヘキサンジオエートおよび関連化合物は、本発明の洗剤組成物で好 適である。有用なコハク酸ビルダーとしては、Ｃ−０２ｏアルキルコハク酸およ びそれらの塩が挙げられる。この種の特に好ましい化合物は、ドデセニルコハク 酸である。アルキルコハク酸は、典型的には、一般式　Ｒ−ＣＨ（ＣＯＯＨ）Ｃ Ｈ２（ＣＯＯＨ）を有し、即ち、コハク酸の誘導体である（式中、Ｒは炭化水素 、例えば、Ｃ１ｏ−０２ｏアルキルまたはアルケニル、好ましくはＣ１□〜Ｃ１ ６であり、またはＲは前記特許に記載のようなヒドロキシル、スルホ、スルホキ シまたはスルホン置換基で置換してもよい）。

スクシネートビルダーは、好ましくは、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウ ム塩およびアルカノールアンモニウム塩を含めて水溶性塩の形で使用される。

スクシネートビルダーの特定例としては、コハク酸ラウリル、コハク酸ミリスチ ル、コハク酸バルミチル、コハク酸２−ドデセニル（好ましい）、コハク酸２− ペンタデセニルなどが挙げられる。コハク酸ラウリルは、この群の好ましいビル ダーであり、１９８６年１１月５日公告の欧州特許出願節８６２００６９０．５ １０，２００．２６３号明細書に記載されている。

また、有用なビルダーの例としては、ナトリウムおよびカリウムのカルボキシメ チルオキシマロン酸塩、カルボキシメチルオキシコハク酸塩、ｃｉｓ−シクロヘ キサンヘキサカルボン酸塩、ｃｉｓ−シクロペンタンテトラカルボン酸塩、水溶 性ポリアクリル酸塩（約２，０００よりも大きい分子量を有するこれらのポリア クリレートも分散剤として有効に利用できる）、および無水マレイン酸とビニル メチルエーテルまたはエチレンとの共重合体の塩が挙げられる。

他の好適なポリカルボキシレートは、１９７９年３月１３日発行のクルッチフィ ールド等の米国特許第４，１４４．２２６号明細書（ここに参考文献として編入 ）に開示のポリアセタールカルボキシレートである。これらのポリアセタールカ ルボキシレートは、下記のようにして生成できる。グリオキシル酸のエステルお よび重合開始剤を一緒に重合条件下に置く。次いで、得られたポリアセタールカ ルボン酸エステルを化学的に安定な末端基に結合して、ポリアセタールカルボキ シレートをアルカリ性溶液中での迅速な解重合に対して安定化し、対応の塩に転 化し、界面活性剤に加える。

ポリカルボキシレートビルダーは、１９６７年３月７日発行のディールの米国特 許第３，３０８，０６７号明細書くここに参考文献として編入）にも開示されて いる。

かかる物質としては、マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸、フマル酸、アコニ ット酸、シトラコン酸、メチレンマロン酸などの脂肪族カルボン酸の単独重合体 および共重合体の水溶性塩が挙げられる。

技術上既知の他の有機ビルダーも、使用できる。例えば、長鎖ヒドロカルビルを 有するモノカルボン酸およびそれらの可溶性塩は、利用できる。これらとしては 、一般に「石鹸」と称される物質が挙げられる。Ｃ１（１”　２０の鎖長が、典 型的には利用される。ヒドロカルビルは、飽和または不飽和であることができる 。

酵素 洗剤酵素は、例えば、タンパク質をベースとするしみ、炭水化物をベースとする しみ、またはトリグリセリドをベースとするじみの除去および逃避染料移動の防 止を含めて各種の目的で洗剤処方物に配合できる。配合すべき酵素としては、プ ロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、およびペルオキシダーゼ、並 びにそれらの混合物が挙げられる。それらは、いかなる好適な起源、例えば、植 物、動物、細菌、真菌および酵母起源を有しいてもよい。しかしながら、それら の選択は、数種での因子、例えば、ｐ）！活性および／または安定性最適条件、 熱安定性、活性洗剤、ビルダーなどに対する安定性によって支配される。この点 で、細菌または真菌酵素、例えば、細菌アミラーゼおよびプロテアーゼ、および 真菌セルラーゼが、好ましい。

プロテアーゼの好適な例は、枯草菌およびバチルス・リケニホルムス（Ｂ、　Ｌ ｔｃｈｅｎｉｒｏｒＩＩｓ）の特定の菌株から得られるズブチリシンである。別 の好適なプロテアーゼは、ノボ・インダストリーズＡ／Ｓによって開発され且つ 登録商品名エスペラーゼ（Ｅｓｐｅｒａｓｅ＠　）で販売されている８〜１２の ｐＨ範囲全体にわたって最大活性を有するバチルスの菌株から得られる。この酵 素および類似の酵素の調製は、ノボの英国特許第１，２４３，７８４号明細書に 記載されている。タンパク質をベースとするじみを除去するのに好適な市販のタ ンパク分解酵素としては、ノボ・インダストリーズＡ／Ｓ　（デンマーク）によ って商品名アルカラーゼ（ＡＬＣＡＬＡＳＥＴＭ）およびサビナーゼ（ＳＡＶＩ ）ＩＡＳＥＴＭ）で販売されているものおよびインターナショナル・バイオーシ ンセティックス・インコーホレーテッド（オランダ）によって商品名マキサター ゼ（ＭＡＸＡＴＡＳＥＴＭ）で販売されているものが挙げられる。

ここでプロテアーゼＡおよびプロテアーゼＢと称する酵素か、特に液体洗剤組成 物のためにタンパク分解酵素のカテゴリーで興味がある。プロテアーゼＡおよび その製法は、１９８５年１月９日公告の欧州特許出願第１３０．７５６号明細書 （ここに参考文献として編入）に記載されている。プロテアーゼＢは、アミノ酸 配列で２１７位のチロシンの代わりにロイシンを有する点でプロテアーゼＡとは 異なるタンパク分解酵素である。プロテアーゼＢは、１９８７年４月２８日出願 の欧州特許出願第８７３０３７６１．８号明細書（ここに参考文献として編入） に記載されている。また、プロテアーゼＢの製法は、１９８５年１月９日公告の ポット等の欧州特許出願第１３０，７５６号明細書（ここに参考文献として編入 ）に開示されている。

アミラーゼとしては、例えば、ここに参考文献として前に編入した英国特許第１ ，２９６，８３９号明細書（ノボ）により詳細に記載のバチルス・リケニホルム スの特殊な菌株から得られるα−アミラーゼが挙げられる。

デンプン分解タンパク質としては、例えば、インターナショナル・バイオーシン セティックス・インコーホレーテッド製のラビダーゼ（ＲＡＰＩＤＡＳＥＴＭ） 　、およびノボ・インダストリーズ製のターマミル（ＴＥＲＭＡＭＹＬＴＭ）が 挙げら本発明で使用できるセルラーゼとしては、細菌セルラは、それらは、５〜 ９．５のｐＨ最適条件を有するであろう。好適なセルラーゼは、ヒュミコラ・イ ンソレンス（）Ｉｕｍｊｃｏｌａ　！ｎ５ｏｔｅｎｓ）から産生される真菌セル ラーゼを開示している１９８４年３月６日発行のバーベスゴード等の米国特許第 ４，４３５，３０７号明細書（ここに参考文献として編入）に開示されている。

また、好適なセルラーゼは、英国特許第２．０７５．０２８号明細書、英国特許 第２．０９５．２７５号明細書およびＤＥ−Ｏ３第２．２４７．８３２号明細書 に開示されている。

かかるセルラーゼの例は、ヒュミコラ・インソレンス〔ヒュミコラ・グリセア・ パル・サーモアイディア（Ｈｕｍｊｃｏｌａ　ｇｒｆｓｅａ　ｖａｒ、　ｔｈｅ ｒｍｏｆｄｅａ））の菌株、特にヒュミコラ菌株ＤＳＭ１８００によって産生さ れたセルラーゼ、およびアエロモナス属に属するバチルスＮの真菌またはセルラ ーゼ２１２産生真菌によって産生されるセルラーゼ、および海水軟体動物〔トラ ベラ・アウリキュラ・ソランダ−（Ｄｏｌａｂｅｌｌａ　Ａｕｒｉｃｕｌａ　５ ｏｌａｎｄｅｒ））の肝膵臓から抽出されるセルラーゼである。

洗剤使用に好適なリパーゼ酵素としては、英国特許第１・　３７２，０３４号明 細書（ここに参考文献として編入）に開示のようなシュードモナス・スッゼリ（ Ｐｓｅｕｄｏａ＋ｏｎａｓ　５ｔｕｔｚｅｒｔ）　ＡＴ　ＣＣ１９，１５４など のシュードモナス群の微生物によって産生されるものが挙げられる。好適なリパ ーゼとしては、微生物シュートモカス０フルオレセンス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａ ｓ　Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｓ）ＩＡＭ１０５７によって産生されるリパーゼの抗 体との正の免疫交差反応を示すものが挙げられる。このリパーゼおよびその精製 法は、１９７８年２月２４日に公衆の便欄のために公開された特願昭５３−２０ ４８７号公報に記載されている。このリパーゼは、日本の名古屋のアマノ・ファ ルマセウティヵル株式会社から商品名リパーゼＰ「アマノ（Ａｍａｎｏ）Ｊで入 手できる（以下「アマノーＰ」と称する）。本発明のかかるリパーゼは、オフタ ロニーに係る標準の周知の免疫拡散法（Ａｅｔａ、　Ｗｅｄ、　５ｃａｎ、。

１３３．７６−７９　（１９５０））を使用してアマシーＰ抗体との正の免疫交 差反応を示すべきである。これらのリパーゼおよびアマノーＰとのそれらの免疫 交差反応のための方法も、１９８７年１１月１７日発行のトム等の米国特許第４ ，７０７，２９１号明細書（ここに参考文献として編入）に記載されている。そ れらの典型例は、アマシーＰリパーゼ、リパーゼｅｘ　Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ 　ｆｒａｇｉＦＥＲＭ　Ｐ１３３９　（商品名アマノーＢで入手可能）、リパー ゼｅｘ　Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ　ｎ１ｔｒｏｒｅａｕｃｅｎｓ　ｖａｒ。

１ｉｐｏｌｙｔｉｃｕｍ　Ｆ　Ｅ　ＲＭ　Ｐ　１３３８　（商品名アマノーＣＥ Ｓで入手可能）、リパーゼｅｘ　Ｃｈｒｏｍｏｂａｃｔｅｒｖｉｓｃｏｓｕｍ、 例えば、日本の出方のトーヨー・ジョーシー・カンパニーから市販されているＣ ｈｒｏｉｏｂａｃｔｅｒｖｆｓｃｏｓｕＩＩｌｖａｒ、　Ｎｐｏｌｙｔｉｃｕｍ 　ＮＲＲＬ　Ｂ　３６７３　；および米国のＵ、Ｓ、バイオケミカル・コーポレ ーションおよびオランダのディソイント・カンパニーからの更に他のＣｈｒｏｓ ｏｂａｃｔｅｒ　ｖｊｓｃｏｓｕｗリパーゼ、およびリパーゼａＸＰｓｅｕｄｏ ｍｏｎａｓ　ｇｌａｄｉｏｌｉである。炭化水素抑泡剤は、例えば、ガンドルホ 等に１９８１年５月５日発行の米国特許第４，２６５，７７９号明細書（ここに 参考文献として編入）に記載されている。炭化水素として、かくて、炭素数約１ ２〜約７０の脂肪族、脂環式、芳香族および複素環式飽和または不飽和炭化水素 が挙げられる。この抑泡剤議論で使用する「パラフィン」なる用語は、真のパラ フィンと環式炭化水素との混合物を包含しようとする。

ペルオキシダーゼ酵素は、酸素源、例えば、ベルカーボネート、ベルボレート、 ベルサルフェート、過酸化水素などと併用する。それらは、「溶液漂白」に使用 され、即ち、洗浄操作時に基体から除去された染料または顔料を洗浄液中で他の 基体に移動するのを防止するために使用される。ペルオキシダーゼ酵素は、技術 上既知であり、例えば、ホーセラディツシュ・ペルオキシダーゼ、リグニナーゼ 、およびへロベルオキシダーゼ、例えば、クロロペルオキシダーゼおよびブロモ ペルオキシダーゼが挙げられる。ペルオキシダーゼ含有洗剤組成物は、例えば、 １９８９年１０月１９日公告のノボ・インダストリーズＡ／Ｓに譲渡のＯ，カー クによるＰＣＴ国際出願ＷＯ第８９１０９９８１３号明細書（ここに参考文献と して編入）に開示されている。

広範囲の酵素物質および合成洗剤粒状物への配合手段も、マカーティー等に１９ ７１年１月５日発行の米国特許第３，５５３，１３９号明細書（ここに参考文献 として編入）に開示されている。酵素は、更に、１９７８年７月１８日発行のプ レース等の米国特許第４，１０１゜４５７号明細書および１９８５年３月２６日 発行のヒユーズの米国特許第４，５０７．２１９号明細書（両方ともここに参考 文献として編入）に開示されている。液体洗剤処方物に有用な酵素物質およびが かる処方物への配合法は、１９８１年４月１４日発行のホラ等の米国特許第４． ２６１，８６８号明細書（ここに参考文献として編入）に開示されている。

酵素は、通常、組成物１ｇ当たり活性酵素約５■まで、より典型的には約０．０ ５■〜約３■を与えるのに十分な量で配合する。

粒状洗剤の場合には、酵素は、好ましくは酵素に不活性の添加剤で被覆するかプ リル化してダスト形成を最小限にし且つ貯蔵安定性を改善する。このことを達成 するための技術は、技術上周知である。液体処方物においては、酵素安定系が、 好ましくは利用される。水性洗剤組成物用の酵素安定化技術は、技術上周知であ る。例えば、水溶液中での１つの酵素安定化技術は、酢酸カルシウム、ギ酸カル シウム、プロピオン酸カルシウムなどの源からの遊離カルシウムイオンの使用を 包含する。カルシウムイオンは、短鎖カルボン酸塩、好ましくはギ酸塩と併用で きる。例えば、１９８２年３月９日発行のレットン等の米国特許第４，３１８． ８１８号明細書（ここに参考文献として編入）参照。また、グリセロール、ソル ビトールなどのポリオールを使用することも提案されている。

アルコキシ−アルコール、ジアルキルグリコエーテル、多価アルコールと多官能 脂肪族アミン（例えば、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプ ロパツールアミンなどのアルカノールアミン）との混合物、およびホウ酸または アルカリ金属ホウ酸塩。酵素安定化技術は、追加的に、ホーン等に１９８１年４ 月１４日発行の米国特許第４，２６１，８６８号明細書、ゲッジ等に１９７１年 ８月１７日発行の米国特許第３，６００，３１９号明細書（両方ともここに参考 文献として編入）、および１９８６年１０月２９日公告のベネガスの欧州特許出 願公告第０　１９９　４０５号明細書、出願第８６２００５８６．５号明細書に 開示され且つ例証されている。ホウ酸およびホウ酸塩ではない安定剤が、好まし い。

また、酵素安定系は、例えば、米国特許第４．２６１゜８６８号明細書、第３． ６００，３１９号明細書および第３．５１９，５７０号明細書に記載されている 。

高分子汚れ放出剤 当業者に既知のいかなる高分子汚れ放出剤も、本発明の実施で使用できる。高分 子汚れ放出剤は、ポリエステル、ナイロンなどの疎水性繊維の表面を親水化する ための親水性セグメントと、疎水性繊維上に付着し且つ洗浄およびすすぎサイク ルの完了を通して接着したままであり、か（て親水性セグメント用鍋として役立 つための疎水性セグメントとの両方を有することによって特徴づけられる。この ことは、汚れ放出剤での処理後に生ずるじみを後の洗浄法でより容易に浄化する ことを可能にすることができる。

高分子汚れ放出剤をここの洗剤組成物のいずれか、特に疎水性表面からのグリー ス／油の除去が必要とされる洗濯または他の応用に利用される組成物で利用する ことは有益であることがあるが、陰イオン界面活性剤も含有する洗剤組成物中の ポリヒドロキシ脂肪酸アミドの存在は、より普通に利用されている種類の高分子 汚れ放出剤の多くの性能を高めることができる。陰イオン界面活性剤は、疎水性 表面上に付着し且つ接着する成る汚れ放出剤の能力を妨害する。これらの高分子 汚れ放出剤は、陰イオン界面活性剤相互作用性である非イオン親水性セグメント または疎水性セグメントを有する。

改善された高分子汚れ放出剤性能がポリヒドロキシ脂肪酸アミドの使用によって 得ることができるここの組成物は、陰イオン界面活性剤系、陰イオン界面活性剤 相互作用性汚れ放出剤および汚れ放出剤増進量のポリヒドロキシ脂肪酸アミド（ ＰＦＡ）を含有するものである〔（Ｉ）洗剤組成物の汚れ放出剤と陰イオン界面 活性剤系との間の陰イオン界面活性剤相互作用は（Ａ）他の洗剤成分の不在下で の水溶液中の洗剤組成物の汚れ放出剤（ＳＲＡ）の付着を測定する「対照」ラン と（Ｂ）洗剤組成物で利用するのと同じ種類および量の陰イオン界面活性剤系を 洗剤組成物のＳＲＡ対陰イオン界面活性剤系の同じ重量比でＳＲＡと水溶液中で 合わせるｒＳＲＡ／陰イオン界面活性剤」試験との間の水溶液中の疎水性繊維（ 例えば、ポリエステル）上への汚れ放出剤（ＳＲＡ）付着の量の比較によって示 すことができ、それによって（Ａ）と比較しての（Ｂ）の減少された付着は陰イ オン界面活性剤相互作用を示し；且つ（ｎ）洗剤組成物が汚れ放出剤増進量のポ リヒドロキシ脂肪酸アミドを含有するか否かは（Ｂ）のＳＲＡ／陰イオン界面活 性剤試験のＳＲＡ付着と（Ｃ）洗剤組成物の同じ種類および量のポリヒドロキシ 脂肪酸アミドを前記ＳＲＡ／陰イオン界面活性剤試験ランに対応する汚れ放出剤 および陰イオン界面活性剤系と合わせるｒＳＲＡ／陰イオン界面活性剤／ＰＦＡ 試験ラン」での汚れ放出剤付着との比較によって決定でき、それによって試験ラ ン（Ｂ）と比較しての試験ラン（Ｃ）における汚れ放出剤の改善された付着は汚 れ放出剤増進量のポリヒドロキシ脂肪酸アミドが存在することを示す〕。ここの 目的で、ここの試験は、陰イオン界面活性剤の臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）よりも 高い水溶液中の陰イオン界面活性剤濃度、好ましくは約１００ｐｐ１１よりも高 い陰イオン界面活性剤濃度で行うべきである。高分子汚れ放出剤濃度は、少なく とも１５ｐｐ■であるべきである。ポリエステル布帛の見本は、疎水性繊維源に 使用すべきである。同一の見本は、それぞれの試験ラン用の３５℃の水溶液に１ ２分間浸漬し攪拌し、次いで、除去し、分析する。高分子汚れ放出剤付着量は、 技術上既知の技術に従って、処理前に汚れ放出剤を放射線標識した後、放射化学 分析を行うことによって測定できる。

前記放射化学分析法の代わりに、汚れ放出剤付着は、技術上周知の技術に従って 、試験溶液の紫外線（Ｕ　Ｖ）吸光度の測定によって前記試験ラン（即ち、試験 ランＡ１ＢおよびＣ）で或いは測定できる。疎水性繊維材料の除去後の試験溶液 中の減少されたＵＶ吸光度は、増大されたＳＲＡ付着に対応する。当業者によっ て理解されるであろうように、ＵＶ分析は、過度のＵＶ吸光度妨害を生ずる種類 および量の物質、例えば、芳香族基を有する多量の界面活性剤（例えば、アルキ ルベンゼンスルホネートなど）を含有する試験溶液には利用すべきではない。

かくて「汚れ放出剤増進量」のポリヒドロキシ脂肪酸アミドとは、前記のように 疎水性繊維上への汚れ放出剤の付着を高めるであろうかかる界面活性剤の量、ま たは高められたグリース／油クリーニング性能が次の爾後クリーニング操作でこ この洗剤組成物で洗浄された布帛の場合に得ることができる量を意味する。

付着を高めるために必要とされるポリヒドロキシ脂肪酸アミドの量は、選ばれる 陰イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤の量、選ばれる特定の汚れ放出剤、並 びに特定のポリヒドロキシ脂肪酸アミドに応じて変化するであろう。一般に、組 成物は、高分子汚れ放出剤的０．０１〜約１０重量％、典型的には約０．１〜約 ５重量％および陰イオン界面活性剤約４〜約５０重量％、より典型的には約５〜 約３０重量％を含むであろう。必ずしも限定しようとはしないが、かかる組成物 は、一般に、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド少なくとも１重量％、好ましくは少な くとも約３重量％を含有すべきである。

性能が陰イオン界面活性剤の存在下でポリヒドロキシ脂肪酸アミドによって高め られる高分子汚れ放出剤としては、（ａ）本質上（ｉ）Ｗ合度少なくとも２を有 するポリオキシエチレンセグメントまたは（１１）オキシプロピレンまたは重合 度２〜１０を有するポリオキシプロピレンセグメント（エーテル結合によって各 末端で隣接部分に結合されるのでなければ、親水性セグメントはオキシプロピレ ンを包含しない）または（ｉｆ）オキシエチレンおよび１〜約３０個のオキシプ ロピレン単位からなるオキシアルキレン単位の混合物（該混合物は親水性成分が 通常のポリエステル合成繊維表面上への汚れ放出剤の付着時に通常のポリエステ ル合成繊維表面の親水性を増大するのに十分な程大きい親水性を有するのに十分 な量のオキシエチレン単位を含有し、親水性セグメントは好ましくはオキシエチ レン単位少なくとも２５％、より好ましくは特に約２０〜３０個のオキシプロピ レン単位を有するかかる成分の場合にはオキシエチレン単位少なくとも約５０％ を含む）からなる１種以上の非イオン親水性成分：または（ｂ）（１）Ｃａオキ シアルキレンテレフタレートセグメント（疎水性成分がオキシエチレンテレフタ レートも含むならば、オキシエチレンテレフタレート対Ｃオキシアルキレンテレ フタレート単位の比率は約２：１またはそれ以下である）、（１１）Ｃ４〜ｃ６ アルキレンまたはオキシＣ４〜ｃ６アルキレンセグメントまたはそれらの混合物 、（１ｆｆ）重合度少なくとも２を有するポリ（ビニルエステル）セグメント、 好ましくはポリ（酢酸ビニル）、または（ｊｖ）Ｃ，−Ｃ４アルキルエーテルま たはＣ４ヒドロキシアルキルエーテル置換基またはそれらの混合物（前記置換基 はｃ１〜ｃ４アルキルエーテルまたはＣ４ヒドロキシアルキルエーテルセルロー ス誘導体またはそれらの混合物の形で存在し且っがかるセルロース誘導体は両親 媒性であり、それによって十分な量のＣ−Ｃアルキルエーテルおよび／またはＣ ４ヒドロキシアルキルエーテル単位を有していて通常のポリエステル合成繊維表 面上に付着し且つ十分な量のヒドロキシルを保持し、一旦かかる通常の合成繊維 表面に接着すると、繊維表面親水性を増大する）からなる１種以上の疎水性成分 、または（ａ）と（ｂ）との組み合わせを有する汚れ放出剤が挙げられる。

典型的には、２００よりも高い水準が使用できるが、（ａ）（ｉ）のポリオキシ エチレンセグメントは重合度２〜約２００、好ましくは３〜約１５０、より好ま しくは６〜約１００を有するであろう。好適なオキシＣ４〜Ｃアルキレン疎水性 セグメントとしては、限定せずに、ゴッセリンクに１９８８年１月２６日発行の 米国特許第４．７２１，５８０号明細書（ここに参考文献として編入）に開示の ような ＭＯＳ　（ＣＨ）　ＯＣＨＣＨ２０−（式中、Ｍは３　２　ｎ　２ ナトリウムであり、ｎは４〜６の整数である）などの高分子汚れ放出剤の末端封 鎖が挙げられる。

本発明で有用な高分子汚れ放出剤としては、ヒドロキシエーテルセルロース系重 合体などのセルロース系誘導体、エチレンテレフタレートまたはプロピレンテレ フタレートとポリエチレンオキシドテレフタレートまたはポリプロピレンオキシ ドテレフタレートとの共重合体ブロックなどが挙げられる。

汚れ放出剤として機能するセルロース系誘導体は、市販されており、その例とし てはメトセル（ＭｅｔｈｏｃｅｌＲ）（ダウ）などのセルロースのヒドロキシエ ーテルが挙げられる。

ここで使用するためのセルロース系汚れ放出剤としては、メチルセルロース、エ チルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシブチルメチ ルセルロースなどのＣ−ＣアルキルおよびＣ４ヒドロキジアルキルセルロースか らなる群から選ばれるものも挙げられる。汚れ放出重合体として有用な各種のセ ルロース誘導体は、ニコル等に１９７６年１２月２８日に発行の米国特許第４． ０００．０９３号明細書（ここに参考文献として編入）に開示されている。

ポリ（ビニルエステル）疎水性セグメントによって特徴づけられる汚れ放出剤と しては、ポリ（ビニルエステル）、例えば、Ｃ−Ｃビニルエステルのグラフト共 重合体、好ましくはポリエチレンオキシド主鎖などのポリアルキレンオキシド主 鎖上にグラフトしたポリ（酢酸ビニル）が挙げられる。かかる物質は、技術上既 知であり且つフッド等による１９８７年４月２２日公告の欧州特許出願第０　２ １９　０４８号明細書に記載されている。この種の好適な市販の汚れ放出剤とし ては、ツカラン（Ｓｏｋａ　ｌ　ａｎＴＭ）型の物質、例えば、ＢＡＳＦ　（西 独）か、ＴＭ ら入手できるツカラン　ＨＰ−２２が挙げられる。

１つの種類の好ましい汚れ放出剤は、エチレンテレフタレートとポリエチレンオ キシド（ＰＥＯ）テレフタレートとのランダムブロックを有する共重合体である 。より詳細には、これらの重合体は、エチレンテレフタレート単位対ＰＥＯテレ フタレート単位のモル比約２５ニア５から約３５　：　６５のエチレンテレフタ レートとＰＥＯテレフタレートとの反復単位からなる（前記ＰＥＯテレフタレー ト単位は分子量約３００〜約２０００を有するポリエチレンオキシドを含有する ）。

この高分子汚れ放出剤の分子量は、約２５，０００〜約５５．０００の範囲内で ある。１９７６年５月２５日発行のヘイズの米国特許第３，９５９，２３０号明 細書（ここに参考文献として編入）参照。同様の共重合体を開示している１９７ ５年７月８日発行のバスダーへの米国特許第３，８９３．９２９号明細書（参考 文献として編入）も参照。

別の好ましい高分子汚れ放出剤は、平均分子量３００〜５，０００のポリオキシ エチレングリコールに由来するポリオキシエチレンテレフタレート単位９０〜８ ０重量％と一緒にエチレンテレフタレート単位１０〜１５重量％を含有するエチ レンテレフタレート単位の反復単位を有するポリエステルであり、そして高分子 化合物中のエチレンテレフタレート単位対ポリオキシエチレンテレフタレート単 位とのモル比は、２：１から６：１である。

この重合体の例としては、市販の物質ゼルコン（Ｍｌｌｅａｓｅ　Ｒ）　Ｔ　（ Ｉ　ＣＩ製）が挙げられる。これらの重合体およびその製法は、ゴッセリンクに １９８７年１０月２７日発行の米国特許第４，７０２．８５７号明細書（ここに 参考文献として編入）に詳述されている。

別の好ましい高分子汚れ放出剤は、テレフタロイルおよびオキシアルキレンオキ シ反復単位のオリゴマーエステル主鎖および主鎖に共有結合された末端部分から なる実質上線状のエステルオリゴマーのスルホン化生成物である（前記汚れ放出 剤はアリルアルコールエトキシレート、ジメチルテレフタレート、および１，２ −プロピレンジオールから誘導され、スルホン化後、各オリゴマーの末端部分は 平均して合計約１〜約４個のスルホネート基を有する）。これらの汚れ放出剤は 、Ｊ、Ｊ、シェイベルおよびＥ、Ｐ、ゴッセリンクに１９９０年１１月６日発行 の米国特許第４，９６８，４５１号明細書、１９９０年１月２９日出願の米国特 許出願箱０７／４７４．７０９号明細書（ここに参考文献として編入）に詳述さ れている。

他の好適な高分子汚れ放出剤としては、ゴッセリンク等に１９８７年１２月８日 発行の米国特許第４，７１１゜７３０号明細書のエチル−またはメチル−封鎖１ ，２−プロピレンテレフタレート−ポリオキシエチレンテレフタレートポリエス テル、ゴッセリンク等に１９８８年１月２６日発行の米国特許第４，７２１，５ ８０号明細書の陰イオン末端封鎖オリゴマーエステル（陰イオン末端封鎖はポリ エチレングリコール（Ｐ　Ｅ　Ｇ）に由来するスルホ−ポリエトキシ基からなる ）、式 Ｘ−（ＯＣＨＣＨ２）ｎ−（式中、ｎは１２〜約４３であり、ＸはＣ−Ｃアルキ ルまたは好ましくはメチルである）のポリエトキシ末端封鎖を有するゴツセリン クに１９８７年１０月２７日発行の米国特許第４，７０２．８５７号明細書のブ ロックポリエステルオリゴマー化合物（これらの特許のすべてをここに参考文献 として編入）が挙げられる。

追加の高分子汚れ放出剤としては、陰イオン、特にスルホアロイル末端封鎖テレ フタレートエステルを開示しているマルトナト等に１９８９年１０月３１日発行 の米国特許第４，８７７．８９６号明細書（該特許をここに参考文献として編入 ）の汚れ放出剤が挙げられる。テレフタレートエステルは、非対称置換オキシ− １，２−アルキレンオキシ単位を含有する。米国特許第４，８７７゜８９６号明 細書の汚れ放出重合体にはポリオキシエチレン親水性成分または前記（ｂ）（ｉ ）の疎水性成分の範、凹円のＣオキシアルキレンテレフタレート（プロビレンテ レフタレート）反復単位を有する物質が挙げられる。

陰イオン界面活性剤の存在下でここのポリヒドロキシ脂肪酸アミドの配合から特 に利益を得るものは、これらの基準の一方または両方によって特徴づけられる高 分子汚れ放出剤である。

利用するならば、汚れ放出剤は、一般に、本発明の洗剤組成物の約０．０１〜約 １０．０重量％、典型的には約０．１〜約５重量％、好ましくは約０．２〜約３ ．０重量９６を占めるであろう。

キレート化剤 また、本発明の洗剤組成物は、１以上の鉄／マンガンキレート化剤を場合によっ てビルダー補助物質として含有していてもよい。かかるキレート化剤は、以下に 定義のようなアミノカルボキシレート、アミノホスホネート、多官能置換芳香族 キレート化剤およびそれらの混合物からなる群から選択できる。理論によって制 限しようとはせずに、これらの物質の利益は、一部分、可溶性キレートの生成に よって鉄およびマンガンイオンを洗浄液から除去する格別の能力によると信じら れる。

本発明の組成物で任意のキレート剤として有用なアミノカルボキシレートは、１ 以上の（好ましくは少なくとも２）単位の下部構造（５ｕｂｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ）〔式中、Ｍは水素、アルカリ金属、アンモニウムまたは置換アンモニウム（例 えば、エタノールアミン）であり、Ｘは１〜約３、好ましくは１である〕 を有することができる。好ましくは、これらのアミノカルボキシレートは、約６ 個よりも多い炭素原子を有するアルキルまたはアルケニル基を含有しない。使用 可能なアミンカルボキシレートとしては、エチレンジアミンテトラアセテート、 Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミントリアセテート、ニトリロトリアセテー ト、エチレンジアミンテトラプロビオネート、トリエチレンテトラアミンへキサ アセテート、ジエチレントリアミンペンタアセテートおよびエタノールジグリシ ン、それらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、および置換アンモニウム塩およ びそれらの混合物が挙げられる。

また、アミノホスホネートは、少なくとも少量の合計リンが洗剤組成物で許され る時には本発明の組成物でキレート化剤として使用するのに好適である。１以上 （好ましくは少なくとも２）単位の下部構造（式中、Ｍは水素、アルカリ金属、 アンモニウムまたは置換アンモニウムであり、Ｘは１〜約３、好ましくは１を有 する化合物は、有用であり、その例としてはエチレンジアミンテトラキス（メチ レンホスホネート）、ニトリロトリス（メチレンホスホネート）およびジエチレ ントリアミンペンタキス（メチレンホスホネート）が挙げられる。好ましくは、 これらのアミノホスホネートは、約６個よりも多い炭素原子を有するアルキルま たはアルケニル基を含有しない。アルキレン基は、下部構造によって共有できる 。

また、多官能置換芳香族キレート化剤は、本組成物でを用である。これらの物質 は、一般式 （式中、少なくとも１個のＲは一８Ｏ３Ｈまたは−ＣＯＯＨである） を有する化合物またはそれらの可溶性塩およびそれらの混合物からなることがで きる。コナー等に１９７４年５月２１日発行の米国特許第３，８１２，０４４号 明細書（ここに参考文献として編入）は、多官能置換芳香族キレート化／金属イ オン封鎖剤を開示している。酸形のこの種の好ましい化合物は、１，２−ジヒド ロキシ−３゜５−ジスルホベンゼンなどのジヒドロキシジスルホベンゼンである 。アルカリ性洗剤組成物は、これらの物質をアルカリ金属塩、アンモニウム塩ま たは置換アンモニウム塩（例えば、モノ−またはトリエタノールアミン塩）の形 で含有できる。

利用するならば、これらのキレート化剤は、一般に、本発明の洗剤組成物の約０ ．１〜約１０重量％を占めるであろう。より好ましくは、キレート化剤は、かが る組成物の約０．１〜約３．０重量％を占めるであろう。

粘土汚れ除去／再付着防止剤 本発明の組成物は、場合によって、粘土汚れ除去性および再付着防止性を有する 水溶性エトキシ化アミンも含有できる。これらの化合物を含有する粒状洗剤組成 物は、典型的には、水溶性ニドキシ化アミン約０．０１〜約１０重量％を含有す る。液体洗剤組成物は、典型的には、水溶性エトキシ化アミン約０．０１〜約５ 重量％を含有する。これらの化合物は、好ましくは、下記のものからなる群から 選ばれる。

を有するエトキシ化モノアミン を有するエトキシ化ジアミン を有するエトキシ化ポリアミン （４）一般式 を有するエトキシ化アミン重合体、および（５）それらの混合物〔式中、Ａ１は ＩＩ　ＩＩ　ＩＩ　ＩＩ　Ｉ！ ＲＲＲＲＲ ｏｏｏｏ。

ＩＩ　ＩＩ　ＩＩ　１１１１ −ＣＯ−、−０ＣＯ−、−ＱＣ−、−ＣＮＣ−。

または−０−であり；ＲはＨまたはＣ，−Ｃ，アルキルまたはヒドロキシアルキ ルであり、Ｒ１はＣ−Ｃアルキレン、ヒドロキシアルキレン、アルケニレン、ア リーレンまたはアルカリーン、または２〜約２０個のオキシアルキレン単位を有 するＣ２〜Ｃ３オキシアルキレン部分であり、但し０−Ｎ結合は形成されず；各 Ｒ２はＣ−Ｃ４またはヒドロキシアルキル、部分−Ｌ−Ｘで−Ａ２−　（ＣＨ） 　−（式中、Ａ２は一〇−またはＳ −ＣＨ２−１ｒは１または２、Ｓは１または２、ｒ＋ｓは３または４）を形成し ；Ｘは非イオン基、陰イオン基またはそれらの混合物であり：Ｒ３は置換サイト を有する置換Ｃ−Ｃ１２アルキル基、ヒドロキシアルキレン基、アルケニレン基 、アリール基、またはアルカリール基であり；Ｒ４はＣ−Ｃ１２アルキレン、ヒ ドロキシアルキル ン、アルケニレン、アリーレンまたはアルカリーン、または２〜約２０個のオキ シアルキレン単位を育するＣ〜Ｃオキシアルキレン部分であり、但しＯ−０結合 またはＯ−Ｎ結合は形成されず；Ｌはポリオキシアルキレン部分 −［（Ｒ５０）　（ＣＨＣＨＯ）　）−（式中、１　２　２　ｎ Ｒ５はＣ−Ｃアルキレンまたはヒドロキシアルキレンであり、ｍおよびｎは部分 −（ＣＨＣＨ２０）　ｎ−が前記ポリオキシアルキレン部分の少なくとも約５０ 重量％を占めるような数である）を含有する親水性鎖であり；前記モノアミンの 場合には、ｍは０〜約４であり、ｎは少なくとも約１２であり；前記ジアミンの 場合には、ｍは０〜約３であり、ｎはＲ１はアルケニレンである時には少なくと も約６、Ｒ１がＣ２〜Ｃ３アルキレン、ヒドロキシアルキレンまたはアルケニレ ン以外である時には少なくとも約３であり：前記ポリアミンおよびアミン重合体 の場合には、ｍは０〜約１０であり、ｎは少なくとも約３であり；ｐは３〜８で あり；ｑは１または０であり；ｔは１またはＯであり、但しｔはｑが１である時 には１であり；Ｗは１または０であり；　ｘ＋ｙ＋ｚは少なくとも２であり；　 ｙ＋ｚは少なくとも２である〕 最も好ましい汚れ放出／再付着防止剤は、エトキシ化テトラエチレンペンタミン である。例示のエトキシ化アミンは、１９８６年７月１日発行のパンデルミール の米国特許第４，５９７，８９８号明細書（ここに参考文献として編入）に更に 記載されている。別の群の好ましい粘土汚れ除去／再付着防止剤は、１９８４年 ６月２７日公告のオーおよびゴッセリンクの欧州特許出願第１１１゜９６５号明 細書（ここに参考文献として編入）に開示の陽イオン化合物である。使用できる 他の粘土汚れ除去／再付着防止剤としては、１９８４年６月２７日公告のゴッセ リンクの欧州特許出願第１１１．９８４号明細書に開示のエトキシ化アミン重合 体、１９８４年７月４日公告のゴッセリンクの欧州特許出願第１１２，５９２号 明細書に開示の双性重合体；および１９８５年１０月２２日発行のコナーの米国 特許第４，５４８，７４４号明細書に開示のアミンオキシドが挙げられる（それ らのすべてをここに参考文献として編入）。

技術上既知の他の粘土汚れ除去剤および／または再付看防止剤も、ここの組成物 で利用できる。別の種類の好ましい再付着防止剤としては、カルボキシメチルセ ルロース（ＣＭＣ）物質が挙げられる。これらの物質は、技術上周知である。

高分子分散剤 高分子分散剤は、有利には、ここの組成物で利用できる。これらの物質は、カル シウムおよびマグネシウム硬度制御を助長できる。技術上既知の他のものも使用 できるが、好適な高分子分散剤としては、高分子ポリカルボキシレートおよびポ リエチレングリコールが挙げられる。

理論によって限定しようとはしないが、高分子分散剤は、他のビルダー（低分子 量ポリカルボキシレートを含めて）と併用する時に全洗浄性ビルダー性能を高め ると信じられる。

高分子分散剤として使用できるポリカルボキシレート物質は、一般式 （式中、Ｘ、ＹおよびＺは各々水素、メチル、カルボキシ、カルボキシメチル、 ヒドロキシおよびヒドロキシメチルからなる群から選ばれ：塩形成陽イオンおよ びｎは約３０〜約４００である） を有するセグメント少なくとも約６０重量％を含有するこれらの重合体または共 重合体である。好ましくは、Ｘは水素またはヒドロキシ、Ｙは水素またはカルボ キシ、Ｚは水素、Ｍは水素、アルカリ金属、アンモニアまたは置換アンモニウム である。

この種の高分子ポリカルボキシレート物質は、好適な不飽和単量体（好ましくは 酸形）を重合または共重合することによって製造できる。好適な高分子ポリカル ボキシレートを生成するために重合できる不飽和単量体酸としては、アクリル酸 、マレイン酸（または無水マレイン酸）、フマル酸、イタコン酸、アコニット酸 、メサコン酸、シトラコン酸およびメチレンマロン酸が挙げられる。

非カルボキシレート基、例えば、ビニルメチルエーテル、スチレン、エチレンな どを含有する単量体セグメントが本発明の高分子ポリカルボキシレートに存在す ることは、かかるセグメントが約４０重量％よりも多くを構成しないならば好適 である。

特に好適な高分子ポリカルボキシレートは、アクリル酸から誘導できる。ここで 有用であるかかるアクリル酸をベースとする重合体は、重合されたアクリル酸の 水溶性塩である。酸形のかかる重合体の平均分子量は、約２．０００〜１０，０ ００、より好ましくは約４．０００〜７，０００、最も好ましくは約４，０００ 〜５，０００である。かかるアクリル酸重合体の水溶性塩としては、例えば、ア ルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩が挙げられる。この種 の可溶性重合体は、既知の物質である。この種のポリアクリレートを洗剤組成物 で使用することは、例えば、１９６７年３月７日発行のディールの米国特許第３ ，３０８，０６７号明細書に開示されている。この特許をここに参考文献として 編入する。

アクリル酸／マレイン酸をベースとする共重合体も、分散剤／再付着防止剤の好 ましい成分として使用してもよい。かかる物質としては、アクリル酸とマレイン 酸との共重合体の水溶性塩が挙げられる。酸形のかかる共重合体の平均分子量は 、好ましくは約２，０００〜１００．０００、より好ましくは約５．０００〜７ ５．０００、最も好ましくは約７，０００〜６５．０００である。かかる共重合 体中のアクリレートセグメント対マレエートセグメントの比率は、一般に、約３ ０：１から約１：１、より好ましくは約１０：１から約２：１であろう。かかる アクリル酸／マレイン酸共重合体の水溶性塩としては、例えば、アルカリ金属塩 、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩が挙げられる。

この種の可溶性アクリレート／マレエート共重合体は、１９８２年１２月１５日 公告の欧州特許出願第６６９１５号明細書くこの刊行物をここに参考文献として 編入）に記載の既知の物質である。

配合できる別の高分子物質は、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）である。ＰＥ Ｇは、分散剤性能を示し並びに粘土汚れ除去剤／再付着防止剤として作用できる 。これらの目的に典型的な分子量範囲は、約５００〜約１００．０００、好まし くは約１．０００〜約５０．０００、より好ましくは約１，５００〜約１０．０ ００である。

抑泡剤 泡の形成を減少するか抑制するための既知または既知になる化合物は、本発明の 組成物に配合できる。ここのポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤が洗剤組成 物の泡安定性を増大できるので、かかる物質（以下「抑泡剤」）の配合は、望ま しいことがある。抑泡は、洗剤組成物がポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤 との組み合わせで比較高起泡性界面活性剤を包含する時に特定の重要性を有する ことがある。抑泡は、フロント装入自動洗濯機で使用しようとする組成物に特に 望ましい。これらの洗濯機は、典型的には、水平軸およびこの軸の回りの回転作 用を有する洗濯／洗浄水を含有するためのドラムを有することによって特徴づけ られる。この種の攪拌は、高い泡形成、従って減少されたクリーニング性能を生 ずることがある。抑泡剤の使用は、熱水洗浄条件下および高界面活性剤濃度条件 下で特定の重要性を有することもできる。

各種の物質は、ここの組成物で抑泡剤として使用してもよい。抑泡剤は、当業者 に周知である。それらは、一般に、例えば、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｇｅｒ　Ｅｎｃｙ ｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｒ　ＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、第 ７巻、第４３０頁〜第４４７頁（ジョン・ウィリー・エンド・サンズ・インコー ホレーテッド、１９７９）に記載されている。特定の興味がある１つのカテゴリ ーの抑泡剤は、モノカルボン脂肪酸およびそれらの可溶性塩を包含する。これら の物質は、ウニイン・セントジョンに１９６０年９月２７日発行の米国特許第２ ，９５４，３４７号明細書（該特許をここに参考文献として編入）に論じられて いる。抑泡剤として使用するためのモノカルボン脂肪酸およびそれらの塩は、典 型的には、炭素数１０〜約２４、好ましくは炭素数１２〜１８のヒドロカルピル 鎖を有する。好適な塩としては、アルカリ金属塩、例えば、ナトリウム塩、カリ ウム塩、およびリチウム塩、およびアンモニウム塩およびアルカノールアンモニ ウム塩が挙げられる。これらの物質は、洗剤組成物に好ましいカテゴリーの抑泡 剤である。

また、洗剤組成物は、非界面活性剤抑泡剤を含有してもよい。これらとしては、 例えば、高分子量炭化水素、例えば、パラフィン、脂肪酸エステル（例えば、脂 肪酸トリグリセリド）、−価アルコールの脂肪酸エステル、脂肪族Ｃ１８〜Ｃ４ ｏケトン（例えば、ステアロン）などが挙げられる。他の抑泡剤としては、Ｎ− アルキル化アミノトリアジン、例えば、炭素数１〜２４の第一級または第二級ア ミン２または３モルと塩化シアヌル酸との生成物として生成するトリアルキルメ ラミンからヘキサアルキルメラミンまで、またはジアルキルジアミンクロルトリ アジンからテトラアルキルジアミンクロルトリアジンまで、プロピレンオキシド 、およびモノステアリルポスフェート、例えば、モノステアリルアルコールリン 酸エステルおよびモノステアリルジアルカリ金属（例えば、Ｋ、Ｎａ、Ｌ　ｉ） ホスフェートおよびリン酸エステルが挙げられる。パラフィン、ハロパラフィン などの炭化水素は、液体形で利用できる。液体炭化水素は、室温および大気圧で 液体であろうし且つ流動魚釣−４０”Ｃ〜約５℃および最小沸点約１１０℃以上 （大気圧）を有するであろう。また、ロウ炭化水素、好ましくは融点約１００℃ 未満を有するものを利用することが既知である。炭化水素は、洗剤組成物に好ま しいカテゴリーの抑泡剤を構成する。炭化水素抑泡剤は、例えば、ガンドルホ等 に１９８１年５月５日発行の米国特許第４．２６５，７７９号明細書（ここに参 考文献として編入）に記載されている。炭化水素としては、かくて、炭素数約１ ２〜約７０の脂肪族、脂環式、芳香族および複素環式飽和または不飽和炭化水素 が挙げられる。この抑泡剤議論で使用する「パラフィン」なる用語は、真のパラ フィンと環式炭化水素との混合物を包含しようとする。

別の好ましいカテゴリーの非界面活性剤抑泡剤は、シリコーン抑泡剤からなる。

このカテゴリーとしては、ポリジメチルシロキサンなどのポリ有機シロキサン油 、ポリ有機シロキサン油または樹脂の分散液または乳濁液、およびポリ有機シロ キサン油とシリカ粒子との組み合わせ（ポリ有機シロキサンはシリカ上に化学吸 着または融解する）の使用が挙げられる。シリコーン抑泡剤は、技術上周知であ り、例えば、ガンドルホ等に１９８１年５月５日発行の米国特許第４，２６５， ７７９号明細書およびＭ、Ｓ、スターチによる１９９０年２月７日公告の欧州特 許出願箱８９３０７８５１．９号明細書（両方ともここに参考文献として編入） に開示されている。

他のシリコーン抑泡剤は、組成物および少量のポリジメチルシロキサン流体を水 溶液に配合することによって水溶液を脱泡するための方法に関する米国特許第３ ．４５５．８３９号明細書に開示されている。

シリコーンとシラン化シリカとの混合物は、例えば、猿回特許出願ＤＯ５第２． １２４，５２６号明細書に記載されている。粒状洗剤組成物におけるシリコーン 脱泡剤および制泡剤は、パルトロツタ等の米国特許第３．９３３．６７２号明細 書および１９８７年３月２４日発行のパンギンスキー等の米国特許第４，６５２ ，３９２号明細書に開示されている。

ここで使用するための例示のシリコーンをベースとする抑泡剤は、本質上 （ｉ）２５℃での粘度約２０ｃｓ〜約１５００ｃｓを有するポリジメチルシロキ サン流体； （ｉｉ）（ｉ）１００重量部当たり約５〜約５０部の、（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／ ２単位対ＳｉＯ□単位の比率約０．６：１から約１．２：１の（ＣＨ３）３Ｓｉ ０１１２単位と５１０２とからなるシロキサン樹脂；および（ｉｉｌ）　（ｔ） 　１００重量部当たり約１〜約２０部の固体シリカゲル からなる抑泡量の制泡剤である。

自動洗濯機で使用すべき洗剤組成物の場合には、泡は、洗濯機をオーバーフロー する程度には形成すべきではない。抑泡剤は、利用する時には、好ましくは、「 抑泡量」で存在する。「抑泡量」とは、組成物の処方業者が自動洗濯機で使用す るための低起泡性洗濯洗剤を生ずるように泡を十分に制御するであろうこの制泡 剤の量を選択できることを意味する。制泡の程度は、選ばれる洗剤界面活性剤に 応じて変化するであろう。例えば、高起泡性界面活性剤の場合には、比較的多量 の制泡剤が低起泡性界面活性剤の場合よりも所望の制泡を達成するために使用さ れる。一般に、十分な量の抑泡剤は、自動洗濯機の洗浄サイクル時に（即ち、所 期の洗浄温度および濃度条件下で水溶液中の洗剤の攪拌時に）形成する泡が洗濯 機の収納ドラムのボイド体積の約７５％を超えず、好ましくは泡が前記ボイド体 積の約５０％を超えないように低起泡性洗剤組成物に配合すべきである（ボイド 体積は収納ドラムの全体積と水プラス洗濯物の体積との間の差として決定される ）。

ここの組成物は、一般に、抑泡剤０％〜約５％を含むであろう。抑泡剤として利 用する時には、モノカルボン脂肪酸およびそれらの塩は、典型的には、洗剤組成 物の約５重量％までの量で存在するであろう。好ましくは、脂肪モノカルボキシ レート抑泡剤的０．５％〜約３％は、利用される。多量を使用してもよいが、シ リコーン抑泡剤は、典型的には、洗剤組成物の約２．０重量％までの量で利用さ れる。この上限は、主としてコストを最小限に保ち且つ有効に制泡するための少 量の有効性に関する、関心事のため性状で実際的である。好ましくは、シリコー ン抑泡剤約０，０１％〜１％〜約１り好ましくは約０１２５％〜約０，５％が、 使用される。ここで使用するこれらの重量％値は、ポリ有機シロキサンと併用し てもよいシリカ、並びに利用してもよい補助物質を包含する。

モノステアリルホスフェートは、一般に、組成物の約０．１〜約２重量％の量で 使用される。

多量を使用できるが、炭化水素抑泡剤は、典型的には、約０７０１％〜約５．０ ％の量で利用される。

性成分、担体、ヒドロトロープ、加工助剤、染料または顔料、増白剤、液体処方 物用溶媒などが、ここの組成物に配合できる。

液体洗剤組成物は、担体として水および他の溶媒を含有できる。メタノール、エ タノール、プロパツール、およびイソプロパツールによって例証される低分子量 第一級または第二級アルコールが、好適である。−価アルコールが界面活性剤を 可溶化するのに好ましいが、ポリオール、例えば、約２〜約６個の炭素原子およ び約２〜約６個のヒドロキシ基を含有するもの（例えば、プロピレングリコール 、エチレングリコール、グリセリン、および１，２−プロパンジオール）も、使 用できる。

ここの洗剤組成物は、好ましくは、水性クリーニング操作での使用時に、洗浄水 がｐＨ約６．５〜約１１、好ましくは約７．５〜約１０．５を有するように処方 するであろう。液体製品処方物は、好ましくは、ｐＨ約７．５〜約９．５、より 好ましくは約７．５〜約９．０を有する。

ｐＨを推奨使用水準に制御するための技術としては、緩衝剤、アルカリ、酸など の使用が挙げられ且つ当業者に周知である。

更に、本発明は、ポリカルボキシレート対アミド界面活性剤の重量比が約１＝１ ０から約１０：であるように組成物にポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤を 配合することによって、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤および／また は陽イオン界面活性剤およびポリカルボキシレートビルダーを含有する洗剤の性 能を改良するための方法を提供する。

更に、本発明は、布帛、繊維、布類、硬質表面などの基体を約５０℃未満、特に 約４０℃未満の温度において前記のようなポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性 剤、任意の補助洗剤界面活性剤、任意の洗剤補助成分および漂白剤（該漂白剤は 非ボレート非ボレート生成漂白剤である）を含有する洗剤組成物でクリーニング するための方法を提供する。

これは、ここで使用するためのＮ−メチル−１−デオキシグルジチルラウリンア ミド界面活性剤の製法を例示する。熟線化学者は、装置形状を変化できるが、こ こで使用するのに好適な１つの装置は、反応媒体と接触するのに十分な長さの温 度計とモーター駆動パドル攪拌機とを備えた３ｇの４０フラスコからなる。フラ スコの他の２つの口は、窒素掃引および広いボア側アーム（注意：広いボア側ア ームは非常に迅速なメタノール発生の場合に重要である）を備え、それには効率 的な捕集冷却器および真空出口が連結される。後者は、窒素ブリード／真空ゲー ジに連結され、次いで、アスピレータ−およびトを有する５００Ｗの加熱マント ルは、反応混合物の温度を更に制御するために容易に上下できるようにラブ−ジ ャック上に配置される。

Ｎ−メチルグルカミン（１９５ｇ、１．０モル、アルドリッチ、Ｍ４７００−０ ）およびラウリン酸メチル（ブロクター・エンド・ギャンブルＣＥ１２７０．２ ２０’、９ｇ、１．０モル）をフラスコに入れる。固体／液体混合物を攪拌下に 窒素掃引下に加熱して溶融物を調製する（約２５分）。溶融温度が１４５℃に達 した時に、触媒（無水粉末状炭酸ナトリウム、１０．５ｇ。

０．１モル、Ｊ、Ｔ、ベーカー）を加える。窒素掃引を停止し、アスピレータ− および窒素ブリードを調整して５インチ（５／３１気圧）Ｆｉｇの真空を与える 。この時点から、反応温度は、バリアツクを調整することにより且つ／またはマ ントルを上げるか下げることにより１５０℃に保持する。

７分以内に、第一メタノールバブルが反応混合物のメニスカスで見られる。激し い反応が、すぐに随伴する。

速度が低下するまで、メタノールが蒸留される。真空を調整して約１０インチＨ ｇ　（１０／３１気圧）の真空を与える。真空を大体次の通り増大する（所定分 でのインチＨｇ）：３で１０；７で２０　；　１０で２５゜メタノール発生の開 始から１１分で、加熱および攪拌を中止する（同時に若干の発泡が生ずる）。生 成物を冷却し、凝固する。

るが、本発明の範囲を限定するかさもなければ規定することを必ずしも意味する ものではなく、該範囲は以下の請求の範囲に従って決定される。

例１〜１３ これらの例は、ポリヒドロキシ脂肪酸アミドおよび好ましい漂白剤系を自存する ヘビーデユーティ−粒状洗剤組成物を示す。

ベース粒状物　１　２　３ ０１４〜１５アルキルサルフエート　１４．２　８．５　１０．４Ｃ１４〜Ｉ５ アルキルエトキシ（２，２５）サルフェート　４．３　５．２Ｎ−メチルＮ−１ −デオキシグルジチルココアミド　２．８　４．２　５．２ゼオライトＡ　２１ ．０　２１．７　２ＬＯ炭酸ナトリウム　１Ｂ、０　１０．０　９．０ケイ酸ナ トリウム　２．０　２−５　２．５硫酸ナトリウム　６．８　１５．０　Ｂ、８ ポリアクリル酸ナトリウム（ＭＷ４５００）　１．９　１．１　１．１ポリエチ レングリコール（ＭＷ８０００）　１．１　１．１　１．１タロー脂肪酸　１． １　１．Ｉ　Ｃ１ 増白剤　０．２　０．２　０．２ 混合およびスプレーオン クエン酸　６．０ 炭酸ナトリウム　１１．０　１Ｂ、１ 過炭酸ナトリウム　ＬＯ５，０ ノナノイルオキシベンゼンスルホネート５．３ノニルアミドコハク過酸　２．７ プロテアーゼ（１，４％活性酵素）　０．９　０．９　０．９香料　０．３　０ Ｊ　０．３ ＣＩ２〜１３アルキルエトキシレート（６，５モル）　１．１　１．１　１．１ １００．０１００．０１００．０ 例１〜３は、約５０℃未満の温度の場合に約１６５０ｐｐ１１（洗浄水重量基準 ）の好ましい用途のための１カツプ処方物である。前記例は、ベース粒状物成分 をスラリーとして合わせ、残留水公約４〜８％に噴霧乾燥することによって調製 する。残りの乾燥成分を回転混合ドラム中で粒状または粉末形で噴霧乾燥粒状物 と混合し、液体成分（非イオン界面活性剤および□香料）をスプレーオンする。

ベース粒状物　４５ 線状Ｃ１２アルキルベンゼンスルホネート　７．６Ｃ１４，１５アルキノはルア エート　ｌＯ，Ｂ　１０．ＩＣ１４〜１５アルキルエトキシ（２，２５）サルフ ェート　４．０ゼオライト　２０．４　２３．４ 雑成分（分散剤、増白剤、充填剤塩など）　９．８　１６．８ゼオライトＡ５． ０ ０１４〜１５アルキルサルフエート Ｎ−メチルＮ−１−デオキシグルジチルココアミド　３．２　４．６過炭酸ナト リウム　３．７ ノナノイルオキシベンゼンスルホネート　５．０ノニルアミドコハク過酸　２． ７ クエン酸　６・０ 炭酸ナトリウム　１８．３　６．０ ＣＩ２〜１３アルキルエトキシレート（６，５モル）　２．０　１．０雑成分Ｏ ｖ真剤塩、酵素など）　９．０　２０．２計　ｉｏｏ、ｏ　ｉｏｏ、。

例４および５は、好ましくは約１２００ｐｐｍ（洗浄水基準）で利用され且つ約 ５０℃未満の温度に意図される濃縮粒状洗剤組成物を例示する。これらは、ベー ス粒状物成分をスラリー化し噴霧乾燥し、粉末状または粒状乾燥混合物を混合し 、液体混合物成分をスプレーオンすることによって調製する。

ベース粒状物　６７ ＴＭＳ／ＴＤＳ（８０：２０）★　７．０　７．０ポリアクリレート（ＭＷ４５ ００）　３．３　３．３ポリエチレングリコール（ＭＷ８０００）　１３　１． ３炭酸ナトリウム　１０．７　１０．７ 硫酸ナトリウム　５．０　５．０ ケイ酸ナトリウム（Ｓ　ｉ　Ｏ／Ｎａ　０＝２）　１１．０　１１．０ジエチレ ントリアミン五酢酸ナトリウム　０．７　０．７増白剤　（１，５０，５ 混合およびスプレーオン ゼオライト　５．０　５．０ 抑泡剤フレーク★★　０．３　０．３ 過炭酸ナトリウム　１２．０　１２．０ノナノイルオキシベンゼンスルホネート 　ｓｈｏ　５．ＯＮ−メチルＮ−１−デオキシグルジチルココアミド　５．１　 ８．４ＣＩ８〜１Ｂメチルエステルサルフｚ−ト１５．０ＣＩ２〜Ｉ８アルキル サルフェー）　１２．２ＣＩ２〜１８アルキルエトキシ（２）サルフェート４． １Ｃアルキルエトキシレート（６，５モル）　２．８　２．０１２〜１３ 香料　０．５　０．５ 水および雑成分　８．２　８．２ 計　１００．０　１００．０ ★ＴＭＳ／ＴＤＳはタルトレートモノスクシネート／タルトレートジスクシネー トである。

★★抑泡剤フレークはポリエチレングリコール（ＭＷ８０００）のマトリックス 中にカプセル化されたシリカ／シリコーン油分散液である（約５％活性抑泡剤） 。

例６および７の組成物は、ベース粒状物成分をスラリー化し噴霧乾燥して水分的 ５％とし、追加の乾燥成分を混入することによって調製された濃縮粒状処方物を 表わす。得られた混合物は、液体成分をスプレーオンすることによって制塵する 。製品は、約３０℃未満の洸浄温度において濃度的１０００１）Ｉ）Ｉで使用し ようとする。

ベース粒状物　８　９　１０ 線状Ｃ１２アルキルベンゼンスルホネート５．９　５．９Ｎ−メチルＮ−１−デ オキシグルジチルラウリン　５．９アミド ＣＩ４〜１５アルキルサルフェート　５．９Ｃ１６〜１８アルキルサルフエー） 　２．５　２．５　２．５ゼオライト　２０．５　１４．０　２０．５ポリアク リレート（ＭＷ４５００）　３．９　３．９　３．９サイトレート　８．０ 炭酸ナトリウム　１２゜７　１Ｂ、０　１２．７ジエチレントリアミンベンタメ チレンホスポネート０．４　０．２　０．２水および雑成分Ｏし頃剤塩、増白剤 など）　２（１，５１７，３１４，４混合およびスプレーオン Ｎ−メチルＮ−１−デオキシグルジチルラウリン　５．６アミド Ｎ−メチルＮ−１−デオキシグルジチルタロー　５．６脂肪アミド ケイ酸ナトリウム　２．９　２．９　２．９過ホウ酸ナトリウム・Ｈ２Ｏ１２， ５ 過炭酸ナトリウム　１２．５　１８．０テトラアセチルエチレンジアミン　２． ５　２．０　２．５雑成分（ｊｆＸ４１ｉ＠、酵素など）　Ｉ［１，Ｉ　１１． ２　１２．８１００．０１００．０１００．０ 例８〜１０は、濃度約８０００ｐｐｍ（洗浄水重量基準）で好ましくは約５０〜 ９５℃の洗浄温度用の標準密度ヘビーデユーティ−粒状洗剤組成物を示す。組成 物は、ベース粒状物成分のスラリーを水タラ１０〜１３％に噴霧乾燥し、追加の 乾燥粉末状成分、例えば、漂白剤、活性剤、および他の補助剤を加え、香料、非 イオン化合物、抑泡剤流体などの液体をスプレーオンすることによって調製する 。

ベース粒状物　１１　１２　１３ ０１６〜１８アルキノはルフエート　２．４　２．４　２゜４Ｃ１４〜１６アル キルサルフエート　４．６ＣＩ６〜１８アルキルエトキシレート（１１モル）　 １．１　１．１　１．１ゼオライト　２１３　２３．８　２１．３ジエチレント リアミンペンタメチレンホスホネート０．２　０．５　０．２水および雑成分醜 剤塩、増白剤、分散剤など）　Ｌ５．２　１５．２　１５．２混合 Ｎ−メチルＮ−１−デオキシグルジチルココアミド７−０　７．ＯＮ−メチルＮ −１−デオキシグルジチルタロー　５．７脂肪アミド ０１２〜１８アルキルサルフエート　５．９Ｃ１６〜１８メチルエステルスルホ ネート　４．８炭酸ナトリウム　Ｌ７．５　１７．３　１７．５ケイ酸ナトリウ ム　３．５　ＬＯ３，５過ホウ酸ナトリウム・Ｈ２Ｏ１２，５１Ｂ、０過炭酸ナ トリウム　１２．５ テトラアセチルエチレンジアミン　５．０　５．０雑成分　９．８　９．３　９ ．８ １００．０１００．０１００．０ 例１１〜１３の組成物は、好ましくは、濃度約６０００　ｐｐ国　（洗浄水重量 基準）で好ましくは約５０〜９５℃の温度で利用される。これらの組成物は、ベ ース粒状物成分をスラリー化し噴霧乾燥して含水量的９％とすることによって調 製できる。残りの乾燥成分を加え、回転混合ドラム中で混合した後、最終液体成 分をスプレーオン添加する。

例１４ 下記例は、ポリヒドロキシ脂肪酸アミドと過酸化水素漂白剤とを含有するヘビー デユーティ−液体組成物を示す。

Ｌユ Ｃ１４〜１５エトキシ（２，２５）サルフェート　１２．８Ｎ−メチルＮ−１− デオキシグルジチルココアミド　４．２Ｃアルキルエトキシレート（６，５モル ）３．５１２〜１３ クエン酸ナトリウム　１３．７ １、Ｌ、ｌ−エチレンヒドロキシジホスホネート１．０過酸化水素　゛３．０ 雑成分（分散剤、ヒドロトロープ、溶媒、　２２．５酵素など） ここで使用するポリヒドロキシ脂肪酸アミドの別の製法は、次の通りである。脂 肪酸メチルエステル（源；ブロクター・エンド・ギャンブル　メチルエステルＣ Ｅ１２７０）８４．８７ｇとＮ−メチル−〇−グルカミン（源：アルドリッチ・ ケミカル・カンパニーＭ４７００−０）７５ｇとナトリウムメトキシド（源：ア ルドリッチ・ケミカル会カンパニー　１６，４９９−２）１．０４ｇとメチルア ルコール６８．５１ｇとからなる反応混合物を使用する。反応容器は、乾燥管、 冷却器および撹拌棒を備えた標準還流装備を具備する。この方法においては、Ｎ −メチルグルカミンを攪拌下にアルゴン下でメタノールと合わせ、よく混合しな がら加熱を望の温度に達した時、エステルおよびナトリウムメトキシド触媒を加 える。試料を定期的に採取して反応のコースを監視するが、溶液は６３，５分で 完全に透明であることが認められる。反応は、事実、この時点でほとんど完了し ていると判定される。反応混合物を還流下に４時間維持する。メタノール除去後 、回収された粗生成物は、１５６．１６ｇである。真空乾燥し精製した後、精製 生成物１０６．９２ｇの全収量が、回収される。しかしながら、反応のコース全 体にわたっての規則的な試料採取が全収率値を無意味にさせるので、収率は、こ の基準では計算されない。反応は、生成物を生成するために６時間までの時間反 応体濃度８０％および９０％で行うことができる（極めて少ない副生物生成で） 。

下記のものは、本発明を限定しようとはしないが、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド を使用した各種の洗剤組成物の調製において処方業者によって考慮できるテクノ ロジーの追加のアスペクトを単に更に例示するためのものである。

ポリヒドロキシ脂肪酸アミドは、アミド結合によって、高塩基性または高酸性条 件下での若干の不安定性を受けやすいことが容易に認識されるであろう。若干の 分解は許容できるが、これらの物質は、不当に長い時間約１１よりも高いｐｌ、 好ましくは１０よりも高いｐＨ１約３未満のｐｌ（にも付さないことが好ましい 。最終製品ｐＨ（液体）は、典型的には、７．０〜９．０である。

ポリヒドロキシ脂肪酸アミドの生成時に、典型的には、アミド結合を形成するた めに使用する塩基触媒を少なくとも部分的に中和することが必要であろう。いか なる酸もこの目的で使用できるが、洗剤処方業者は、完成洗剤組成物でさもなけ れば有用であり且つ望ましい陰イオンを与える酸を使用することが単純な好都合 な事項であることを認忠するであろう。例えば、クエン酸は、中和の目的で使用 でき且つ得られるサイトレートイオン（約１％）は約４０％ポリヒドロキシ脂肪 酸アミドスラリーと共に残ることを可能にし且つ全洗剤製法の後の製造段階にポ ンプ供給させる。酸形の物質、例えば、オキシジスクシネート、ニトリロトリア セテート、エチレンジアミンテトラアセテート、タルトレート／スクシネートな どは、同様に使用できる。

ココナツツアルキル脂肪酸（主として０１２〜ｃ１４）に由来するポリヒドロキ シ脂肪酸アミドは、タローアルキル（主としてＣ１８〜Ｃｌ８）同等物よりも可 溶性である。

従って、Ｃ１□〜Ｃ１４物質は、液体組成物に処方することが若干より容易であ り且つ冷水洗濯浴により可溶性である。しかしながら、ＣＩ６〜Ｃｌ１ｌ物質も 、特に温がいがら熱い洗浄水を使用する状況下では、全く有用である。事実、０ １６〜０１ｇ物質は、Ｃ１８〜Ｃｌ８同等物よりもより良い洗剤界面活性剤であ ることがある。従って、処方業者は、所定の処方物で使用する特定のポリヒドロ キシ脂肪酸アミドを選ぶ時に製造しゃすさＶＳ性能を釣り合わせることを欲する ことがある。

また、ポリヒドロキシ脂肪酸アミドの溶解度は、脂肪酸部分中の不飽和点および ／または鎖分枝点を有することによって増大できることが認識されるであろう。

かくて、オレイン酸およびイソステアリン酸に由来するポリヒドロキシ脂肪酸ア ミドなどの物質は、それらのｎ−アルキル同等物よりも可溶性である。

同様に、三糖、三糖などから製造されるポリヒドロキシ脂肪酸アミドの溶解度は 、通常、単糖誘導同等物質の溶解度よりも大きいであろう。この高い溶解度は、 液体組成物を処方する時に特定の援助を有することができる。

更に、ポリヒドロキシ基がマルトースに由来するポリヒドロキシ脂肪酸アミドは 、通常のアルキルベンゼンスルホネート（ｒＬＡＳＪ　）界面活性剤と併用する 時に洗剤として特によく機能するらしい。理論によって限定しようとはしないが 、マルトースなどの高級糖類に由来するポリヒドロキシ脂肪酸アミドとＬＡＳと の組み合わせは、水性媒体中で界面張力の実質的な予想外の低下を生じ、それに よって正味の洗浄性能を高めるらしい（マルトースに由来するポリヒドロキシ脂 肪酸アミドの製造は、後述する）。

ポリヒドロキシ脂肪酸アミドは、精製糖から製造できるだけではなく、加水分解 デンプン、例えば、コーンスターチ、ポテトスターチ、または処方業者によって 望まれる単糖、三糖などを含有する他の好都合な植物に由来するデンプンからも 製造できる。これは、経済的見地から特定の重要性を有する。かくて、「高グル コース」コーンシロップ、「高マルトース」コーンシロップなどは、好都合に且 つ経済的に使用できる。脱リグニン加水分解セルロースバルブも、ポリヒドロキ シ脂肪酸アミド用原料源を与えることができる。

前記のように、マルトース、ラクトースなどの高級糖類に由来するポリヒドロキ シ脂肪酸アミドは、それらのグルコース同等物よりも可溶性である。更に、より 可溶性のポリヒドロキシ脂肪酸アミドは、余り可溶性ではない同等物を各種の程 度に可溶化するのを助長できるらしい。従って、処方業者は、例えば、高グルコ ースコーンシロップを含む原料を使用することに決めてもよいが、少量のマルト ース（例えば、１％以上）を含有するシロップを選んでもよい。ポリヒドロキシ 脂肪酸の得られた混合物は、一般に、「純粋な」グルコース誘導ポリヒドロキシ 脂肪酸アミドよりも広範囲の温度と濃度とにわたってより好ましい溶解性を示す であろう。かくて、純粋な糖反応体よりもむしろ糖混合物を使用する場合の経済 的な利点に加えて、混合糖から製造されるポリヒドロキシ脂肪酸アミドは、性能 および／または処方しやすさに関して非常に実質的な利点を提供できる。しかし ながら、若干の場合には、グリース除去性能（皿洗い）の若干の損失は、約２５ ％よりも多い脂肪酸マルタミド量で認めりも多い量で認められることがある（前 記％は混合物中のマルタミド誘導ポリヒドロキシ脂肪酸アミド■Ｓグルコース誘 導ポリヒドロキシ脂肪酸アミドの％である）。これは、脂肪酸部分の鎖長に応じ て若干変化できる。典型的には、そして、かかる混合物を使用することに決める 処方業者は、単糖（例えば、グルコース）対三糖／高級糖（例えば、マルトース ）の比率的４＝１から約９９：１を含有するポリヒドロキシ脂肪酸アミド混合物 を選ぶことが有利であることを見出すことができる。

脂肪エステルとＮ−アルキルポリオールとからの好ましい非環式ポリヒドロキシ 脂肪酸アミドの製造は、アルコール溶媒中で約３０℃〜９０℃、好ましくは約５ ０℃〜８０℃の温度で行うことができる。グリコール溶媒は完成洗剤処方物で使 用する前に反応生成物から完全に除去することは必要ないので、例えば、液体洗 剤の処方業者がかかるプロセスを１，２−プロピレングリコール溶媒中で行うこ とが好都合であることが今や確認された。

同様に、例えば、固体洗剤組成物、典型的には粒状洗剤組成物の処方業者は、プ ロセスをエトキシ化（ＥＯ３〜８）ＣＩ２〜Ｃ１４アルコールなどのエトキシ化 アルコール、例えば、ネオドール２３ＥＯ６，５（シェル）として入手できるも のからなる溶媒中で３０℃〜９０℃において行うことが好都合であることを見出 すことができる。かかるエトキシレートを使用する時には、それらは、実質量の 非エトキシ化アルコールを含有せず、最も好ましくは実質量のモノエトキシ化ア ルコールを含有しないことが好ましい（呼称「Ｔ」）。

ポリヒドロキシ脂肪酸アミド自体の製法は、本発明の一部分を構成しないが、処 方業者は、以下に記載のようなポリヒドロキシ脂肪酸アミドの他の合成法も認め ることができる。

典型的には、好ましい非環式ポリヒドロキシ脂肪酸アミドを製造するための工業 規模の反応順序は、工程１：Ｎ−アルキルアミンと糖との付加物を生成した後に 触媒の存在下で水素と反応させることにより所望の糖または糖混合物からＮ−ア ルキルポリヒドロキシアミン誘導体を製造した後、工程２：前記ポリヒドロキシ アミンを好ましくは脂肪酸エステルと反応させてアミド結合を形成することから なる。反応順序の工程２で有用な各種のＮ−アルキルポリヒドロキシアミンは、 各種の技術上開示の方法によって製造できるが、下記方法は、好都合であり且つ 原料として経済的な糖シロップを使用する。かかるシロップ原料を使用する時の 最良の結果のために、製造業者は、色が全く淡いか好ましくはほとんど無色であ る（「水−白色」）シロップを選ぶべきであることを理解すべきである。

植物に由来する糖シロップからのＮ−アルキルポリヒドロキシアミンの製造 ■、　付加物生成−下記のものは、標準法である。この標準法においては、ガー ドナー色１未満を有する約５５％グルコース溶液４２０ｇ　（コーンシロップ− グルコース約２３１ｇ−約１．２８モル）を約５０％メチルアミン（メチルアミ ン５９．５ｇ−１，９２モル）水溶成約１１９ｇと反応させる。メチルアミン（ ＭＭＡ）溶液をパージし、Ｎ２で遮蔽し、約１０℃以下に冷却する。

コーンシロップをパージし、約１０〜２０℃の温度においてＮ２で遮蔽する。コ ーンシロップを示すような表示反応温度でＭ　ＰｖＩ　Ａ溶液にゆっくりと加え る。ガードナー色を表示の近似時間（分）で測定する。

表１ 時間（分）　１０　３０　６０　１２０　１８０　２４０前記データかられかる ように、付加物のガードナー色は、温度が約３０℃よりも高い温度に上がるにつ れてはるかに悪く、そして約５０℃において、付加物がガードナー色７未満を有 する時間はわずか約３０分である。より長い反応および／または保持時間の場合 には、温度は、約２０℃未満であるべきである。ガードナー色は、良好な色のグ ルカミンのためには約７未満、好ましくは約４未満であるべきである。

付加物を生成するのに低温を使用する時には、付加物の実質的な平衡濃度に達す るための時間は、アミン対糖のより高い比率の使用によって短縮される。注目す るアミン対糖のモル比１．５：１の場合には、平衡は、約３０℃の反応温度で約 ２時間で達成される。モル比１．２＋１においては、同じ条件下で、時間は、少 なくとも約３時間である。良好な色のためには、アミン：糖の比率と反応温度と 反応時間との組み合わせは、実質上平衡転化、例えば、糖に対して約９０％以上 、より好ましくは約９５％以上、一層好ましくは約９９％以上、および付加物の 場合に約７未満、好ましくは約４未満、より好ましくは約１未満である色を達成 するように選ばれる。

前記プロセスを約２０℃未満の反応温度で使用し且つ指摘のような異なるガード ナー色を有するコーンシロップを使用して、ＭＭＡ付加物色（実質的な平衡に少 なくとも約２時間で達した後）は、指摘のようである。

表２ ガードナー色（近似） コーンシロップ　１１１１＋０００＋ 付加物　３　４１５　７／８　７／８　１　２　１前記のことかられかるように 、出発糖物質は、許容可能である付加物を終始一貫して有するように、はとんど 無色でなければならない。糖がガードナー色約１を有する時には、付加物は、時 々許容でき、時々許容できない。

ガードナー色が１よりも大きい時には、得られる付加物は許容できない。糖の初 期色が良ければ良い程、付加物の色は良い。

■、　水素反応−ガードナー色１以下を有する前記のものからの付加物は、下記 方法に従って水素添加する。

水中の付加物約５３９ｇおよびユナイテッド・キャタリスト（Ｕｎｉｔｅｄ　Ｃ ａｔａｌｙｓｔ）Ｇ　４９　Ｂ　Ｎ　ｉ触媒約２３．１ｇを１ｆＩのオートクレ ーブに加え、約２０℃において２００ｐｓｉＨで２回パージする。Ｎ２圧力を約 １４００ｐｓｉに上げ、温度を約５０℃に昇温する。次いで、圧力を約１６００ ｐｓｆｇに上げ、温度を約５０〜５５℃に約３時間保持する。生成物は、この時 点で約９５％水素添加される。次いで、温度を約３０分間約８５℃に上げ、反応 混合物を傾瀉し、触媒を濾別する。生成物は蒸発による水とＭＭＡとの除去後、 約９５％Ｎ−メチルグルカミン、白色粉末である。

下記変更を施してラニーＮｉ触媒約２３．１ｇを使用して、前記方法を繰り返す 。触媒を３回洗浄し、反応器（触媒は反応器中にある）を２００　ｐｓｉｇＨ２ で２回パージし、反応器を１６００　ｐｓｉｇにおいてＮ２で２時間加圧し、圧 力を１時間で解除し、反応器を１６００ｐｓｉｇに再加圧する。次いで、付加物 を２００ｐｓｉｇ、　２０℃である反応器にポンプ供給し、反応器を前記のよう に２００　ｐｓＮ−メチルグルカミンであり；グルカミンに対してＮｉ約１０ρ ｐ１未満を有し；且つガードナー約２未満の溶液色を有する。

粗Ｎ−メチルグルカミンは、短い露出時間的１４０℃に色安定である。

低い糖含量（約５％未満、好ましくは約１％未満）および良好な色（ガードナー 約７未満、好ましくは約４未満、より好ましくは約１未満）を有する良好な付加 物を有することが重要である。

別の反応においては、付加物は、水中の約５０％メチルアミン約１５９ｇから出 発し、パージし、約１０〜２０℃においてＮ２で遮蔽して製造する。約７０％コ ーンシロップ（水−白色に近い）約３３０ｇを約５０”ＣにおいてＮ２で脱気し 、約２０”Ｃ未満の温度−においてメチルアミン溶液にゆっくりと加える。溶液 を約３０分間混合して、非常に淡黄色の溶液である約９５％付加物を与える。

水中の付加物約１９０ｇおよびユナイテッド・キャタリストＧ４９Ｂ　Ｎｉ触媒 約９ｇを２００　ｍｌ　（７）　、ｔ　−トクレーブに加え、約２０’Ｃにおい てＮ２で３回パージする。

Ｎ２圧力を約２００　ｐｓｆに上げ、温度を約５０’Ｃに昇温する。圧力を２５ ０　ｐｓｆに上げ、温度を約５０〜５５℃に約３時間保持する。生成物は、この 時点で約９５％水素添加されており、次いで、約３０分間約８５℃の温度に上げ 、生成物は、水を除去し蒸発した後、約９５％Ｎ−メチルグルカミン、白色粉末 である。

Ｎ２圧力がグルカミン中のＮｆ含量を最小限にするために約１１０００１）ｓｉ 未満である時には、付加物と触媒との間の接触を最小限にすることも重要である 。この反応におけるＮ−メチルグルカミン中のニッケル含量は、前の反応におけ る１０ｐｐ１１１未満と比較して約１００　ｐｐｍである。

Ｎ２との下記反応を反応温度効果の直接の比較のために行う。

付加物を生成し且つ水素反応を各種の温度で行うために前記方法と同様の典型的 な方法に従って、２００ｍ１のオートクレーブ反応器を使用する。

グルカミンを生成する際に使用する付加物は、約５５％グルコース（コーンシロ ップ）゛溶液約４２０ｇ　（グルコース２３１ｇ；１．２８モル）（溶液はカル ギルからの９９ＤＥコーンシロツプを使用して調製し、溶液はガードナー１未満 の色を有する）および５０％メチルアミン約１１９ｇ　（ＭＭＡ５９．５ｇ；１ ．９２モル）（エア・ブａダクッ製）を合わせることによって製造する。

反応方法は、次の通りである。

１、　５０％メチルア、ミン溶液約１１９ｇをＮ２パージした反応器に加え、Ｎ ２で遮蔽し、約１０”Ｃ未満に冷却する。

２、　５５％コーンシロップ溶液を１０〜２０℃においてＮ２で脱気し且っ／ま たはパージして、溶液中の酸素を除去する。

３、コーンシロップ溶液をメチルアミン溶液にゅっくりと加え、温度を約２０’ Ｃ未満に保つ。

４、一旦すべてのコーンシロップを加え入れたら、約１〜２時間攪拌する。

付加物は、製造直後に水素反応に使用されるが、更なる劣化を防止するために低 温で貯蔵する。

グルカミン付加物水素反応は、次の通りである。

１、　付加物（ガードナー１未満の色）約１３４ｇおよびＧ４９Ｂ　Ｎｉ約５． ８ｇを２００　ｍｌ　（７）　、ｔ　−トクレーブに加える。

２、　反応混合物を約２０〜３０℃においｒ約２００ｐｓｉＨ２で２回パージす る。

３、Ｎ２Ｔ−約４００ｐｓｆｌ：加圧し、温度を約５０”Ｃに昇温する。

４、　圧力を約５００　ｐｓｉに上げ、約３時間反応させる。温度を約５０〜５ ５℃に保つ。試料１を採取する。

５、　温度を約３０分間約８５℃に昇温する。

６、Ｎｉ触媒を傾瀉し、濾別する。試料２を採取する。

恒温反応の条件は、次の通りである。

１、　付加物約１３４ｇおよびＧ４９Ｂ　Ｎｉ約５．８ｇを２００ｍ１のオート クレーブに加える。

２、　低温において約２００ｐｓｉＨ２で２回パージする。

３、Ｈで約４００　ｐｓｉ　Ｉ＝　７Ｊｌ圧Ｌ、ａａミラ５０　℃に昇温する。

４．　圧力を約５００　ｐｓｉに上げ、約３．５時間反応させる。温度を指摘さ れた温度に保つ。

５、Ｎｉ触媒を傾瀉し、濾別する。試料３は約５０〜５５℃の場合であり；試料 ４は約７５℃の場合であり：試料５は約８５℃の場合である（約８５℃の反応時 間は約４５分である）。

すべてのランは、Ｎ−メチルグルカミンの同様の純度（約９４％）を与え；ラン のガードナー色は反応直後と同様であるが、２段熱処理のみが良好な色安定性を 与え；８５℃のランは反応直後にささいな色を与える。

例１６ 本発明に係る洗剤組成物で使用するためのＮ−メチルマルタミンのタロー（硬化 〕脂肪酸アミドの製法は、次の通りである。

工程１−反応体：マルトース１永和物（アルドリッチＪｌｏｔ　０１３１８ＫＷ ）　；メチルアミン（水中４０重量％）（アルドリッチ、ｌｏｔ　０３３２５Ｔ Ｍ）；ラニーニッケル、５０％スラリー（ＵＡＤ　５２−７３　Ｄ、アルドリッ チ、Ｉｏｔ１２９２１ＬＷ）。

反応体をガラスライナーに加え（マルトース２５０　ｇ。

メチルアミン溶液４２８ｇ、触媒スラリー１００ｇ−ラニーＮｉ　５０ｇ）、３ Ｎの揺動オートクレーブに入れ、このオートクレーブを窒素（３ｘ　５００　ｐ ｓｉｇ）および水素（２Ｘ　５００　ｐｓｉｇ）でパージし、Ｈ２下において室 温で２８℃〜５０℃の温度において週末にわたって揺動する。粗反応混合物をシ リカゲルプラグを有するガラスマイクロ繊維濾過器を通して２回濾過する。濾液 を粘稠物に濃縮する。水の最終痕跡は、粘稠物をメタノールに溶解し、次いで、 回転蒸発器上でメタノール／水を除去することによって共沸する。最終乾燥を高 真空下で行う。

粗生成物を還流メタノールに溶解し、濾過し、冷却して再結晶し、濾過し、濾過 ケークを真空下で３５℃において乾燥する。これは、カット＃１である。沈殿が 形成し始めるまで、濾液を濃縮し、冷蔵庫中に一晩中貯蔵する。

固体を濾過し、真空下で乾燥する。これは、カット＃２である。濾液を再度半分 の体積に濃縮し、再結晶を達成する。沈殿はほとんど形成しない。少量のエタノ ールを加え、溶液をフリーザー中に週末にわたって放置する。

固体物質を濾過し、真空下で乾燥する。合わせた固体は、全合成の工程２で使用 するＮ−メチルマルタミンからなる。

工程２−反応体二Ｎ−メチルマルタミン（工程１から）；硬化タローメチルエス テル；ナトリウムメトキシド（メタノール中２５％）；無水メタノール（溶媒） ：アミン：エステルのモル比１：１；初期結晶量１０モル％（ｗ／ｒマルタミン ）、２０モル％に上昇；溶媒量５０％（重量）。

密封されたビンにおいて、タローメチルエステル２０．３６ｇを融点まで加熱し く水浴）、２５０ｍ１の３０丸底フラスコに機械的攪拌下に装入する。フラスコ を約７０℃に加熱して、エステルが凝固するのを防止する。

別個に、Ｎ−メチルマルタミン２５．０ｇをメタノール４５．３６ｇと合わせ、 得られたスラリーをタローエステルに良好な混合下に加える。メタノール中の２ ５％ナトリウムメトキシド１．５１ｇを加える。４時間後、反応混合物は、透明 ではなく、それゆえ追加の１０モル％の結晶（合計２０モル％）を加え、反応を 一晩中続けさせ（約６８℃）、その時間後混合物は透明である。次いで、反応フ ラスコを蒸留のために修正する。温度を１１０℃に増大する。大気圧での蒸留を ６０分間続ける。

次いで、高真空蒸留を開始し、１４分間続け、その時点で生成物は非常に濃い。

生成物を１１０℃（外温）で反応フラスコに６０分間残させる。生成物をフラス コから掻き取り、エチルエーテル中で週末にわたってこする。

エーテルを回転蒸発器上で除去し、生成物をオーブン中で一晩中貯蔵し、粉末に 粉砕する。シリカゲルを使用して、残りのＮ−メチルマルタミンを生成物から除 去する。

１００％メタノール中のシリカゲルスラリーを漏斗に装入し、１００％メタノー ルで数回洗浄する。生成物の濃縮試料（１００％メタノール１００ｍ１中の２０ ｇ）をシリカゲル上に装入し、真空および数回のメタノール洗浄を使用して数回 溶離する。捕集された溶離液を蒸発乾固する（回転蒸発器）。残りのタローエス テルを一晩中酢酸エチル中での摩砕によって除去した後、濾過する。濾過ケーク を一晩中真空乾燥する。生成物は、タローアルキルＮ−メチルマルタミドである 。

別の形態においては、前記反応順序の工程１は、グルコースまたはグルコースと 典型的にはマルトース５％以上との混合物からなる市販のコーンシロップを使用 して行うことができる。得られたポリヒドロキシ脂肪酸アミドおよび混合物は、 本発明の洗剤組成物のいずれでも使用できる。

なお別の形態においては、前記反応順序の工程２は、１．２−プロピレングリコ ールまたはネオドール中で行うことができる。処方業者の自由で、プロピレング リコールまたはネオドールは、洗剤組成物を処方するために使用する前に反応生 成物がら除去することは必要ではない。再度、処方業者の要望に従って、メトキ シド触媒は、クエン酸ナトリウムを与えるためにクエン酸によって中和でき、ク エン酸ナトリウムはポリヒドロキシ脂肪酸アミドに残ることができる。

処方業者の要望に応じて、本組成物は、各種の制泡剤の多少を含有できる。典型 的には、皿洗いの場合には、高起泡性は、望ましく、それゆえ制泡剤は使用され ないであろう。トップ装入洗濯機での布帛洗濯の場合には、泡の若干の制御は、 望ましいことがあり且つフロント装入機の場合には、成るかなりの程度の制泡力 （好ましｔ）ことがある。各種の制泡剤は、技術上既知であり且つユニで使用す るために常習的に選択できる。事実、特定の洗剤組成物用制泡剤または制泡剤の 混合物の選択番よ、そこで使用するポリヒドロキシ脂肪酸アミドの存在および量 に依存するだけではなく、処方物ｌこ存在する他の界面活性剤にも依存するであ ろう。し力）しな力くら、ポリヒドロキシ脂肪酸アミドと併用する場合番二番よ 、各種のシ１ノコーンをベースとする制泡剤は、各種の他の種類のＩＩ泡剤より も効率的であるらしい（即ち、より少量を使用することができる）。Ｘ２−３４ １９およびＱ２−３３０２（ダウ・コーニング）として入手できるシ１ノコーン 制泡剤は、特に有用である。

汚れ放出剤を有利に含有できる布帛洗濯組成物の処方業者は、選ぶべき各種の既 知の物質を有する（例えＩｆ。

米国特許第３．９６２，１５２号明細書、第４，１１６゜８８５号明細書、第４ ，２３８，５３１号明細書、第４゜７０２．８５７号明細書、第４，７２１，５ ８０号明細書および第４，８７７．８９６号明細書参照）。ここで有用な追加の 汚れ放出物質としてζよ、Ｃ−Ｃ４アルコキシ ジエチレン）オキシ単位源（例えば、ポリエチレングリコール１５００）；オキ シイソプロピレンオキシ単位源（例えば、１．２−プロピレングリコール）；お よびオキシエチレンオキシ単位源（例えば、エチレングリコール）を含む反応混 合物の非イオンオリゴマーエステル化生成物（特にオキシエチレンオキシ単位対 オキシイソプロピレンオキシ単位のモル比は少なくとも約０．５：１である）が 挙げられる。かかる非イオン汚れ放出剤は、一般式 （式中、Ｒ１は低級（例えば、Ｃ　−Ｃ４）アルキル、特にメチルであり；Ｘお よびｙは各々約６〜約１００の整数であり：ｍは約０．７５〜約３０の整数であ り；ｎは約０．２５〜約２０の整数であり；Ｒ２はオキシエチレンオキシ対オキ シイソプロピレンオキシのモル比少なくとも約ｏ．５：１を与えるためにＨとＣ Ｈ３との両方の混合物である） を有する。

ここで有用な別の好ましい種類の汚れ放出剤は、かかる薬剤がＨＯＲＯＨ型（式 中、Ｒはプロピレンまた番ヨ高級アルキルである）の単量体を実質上含まな（１ とも）う条件以外では米国特許第４，８７７、８９６号明細書１こＨ己載の一般 的な陰イオン型を有する。かくて、米国特許第４、８７７、８９６号明細書の汚 れ放出剤は、例え【ｉ、ジメチルテレフタレートとエチレングリコールと１，２ −プロピレングリコールと３−ソデイオスルホ安息香酸との反応生成物からなる ことができる一方、これらの追加の汚れ放出剤は、例えば、ジメチルテレフタレ ートとエチレングリコールと５−ソデイオスルホイソフタレートと３−ソデイオ スルホ安息香酸との反応生成物力１らなることができる。かかる薬剤は、粒状洗 濯洗剤で使用するのに好ましい。

各種の過酸素漂白剤は、市販されており且つここで使用できるが、これらのうち 、ベルカーボネートカ（好都合であり且つ経済的である。かくて、本組成物番よ 、組成物の３〜２０重量％、より好ましくは５〜１８重量％、最も好ましくは８ 〜１５重量％の量で配合する固体ベルカーボネート漂白剤（通常ナトリウム塩の 形）を含有できる。

過炭酸ナトリウムは、２Ｎａ２ｃｏ３−　３Ｈ２０，、＋こ対応する式を有する 付加化合物であり且つ結晶性固体として市販されている。大抵の市販の物質とし て番よ、製造プロセス時に配合する少量＋７）ＥＤＴＡ、１−ヒドロキシエチリ デン１，１−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）　、アミノホスホネートなどの重金属イ オン封鎖剤が挙げられる。

ここで使用するためには、ベルカーボネートは、追加の保護なしに洗剤組成物に 配合できるが、本発明の好ましい態様は、安定な形の物質（ＦＭＣ）を利用する 。各種のコーティングが使用できるが、水溶液として適用され且つベルカーボネ ートの２〜１０重量％（通常３〜５重量％）のシリケート固形分の量を与えるよ うに乾燥されたＳｉＯ　：Ｎａ２０比１．６：１から２．８二１、好ましくは２ ．０：１のケイ酸ナトリウムが、最も経済的である。ケイ酸マグネシウムも使用 でき且つキレート化剤、例えば、前記のものの１つもコーティングに配合で結晶 性ベルカーボネートの粒径範囲は、３５０μｍ〜４５０μｍ（平均的４００μｍ ）である。被覆する時には、結晶は、４００〜６００μｍの範囲内の大きさを有 する。

ベルカーボネートを製造するために使用する炭酸ナトリウムに存在する重金属は 、金属イオン封鎖剤の反応混合物への配合によって制御できるが、ベルカーボネ ートは、生成物の他の成分に不純物として存在する重金属からの保護をまだ必要 とする。生成物中の鉄イオンと銅イオンとマンガンイオンとの合計量は、ベルカ ーボネート安定性に対する許容できない悪影響を回避するために２５　ｐｐｍを 超えるべきではなく、好ましくＣよ２０　ｐｐｍ未満であるべきであることが見 出された。

例１７ 特に欧州で広範囲の温度にわたってフロント装入自動洗濯機に共通の比較的高濃 度で使用するの１こ好適な粒状洗濯洗剤組成物は、次の通りである。

成分　１員墨 ツカランＣＰ５（Ｎａ塩として活性分　３．５２１００％）１ デュクエスト２０６６　（酸として１００％）２０．４５チノバールＤ　Ｍ　Ｓ 　”　０．２８ ０．４９ ｇＳＯ４ ゼオライトＡ（無水、２〜５μ）　１７．９２ＣＭＣ（活性分１００％）　’　 ０．４７９．４４ Ｎ　ａ　ＣＯ３ クエン酸　３．５ 層状シリケートＳ　Ｋ　Ｓ　−６１２，９タローアルキルサルフｚ　ｈ　２．１ ！２（活性骨１００％；Ｎａ塩） ３．５ ０１４〜Ｃ１５アルキルサルフエート （活性骨１００％；Ｎａ塩） ｃ　−ｃ　アルキルＥＯ（３）サルフェート　１．７６４、Ｉ Ｃ１６〜Ｃ１８Ｎ−メチルグルカミン ３．５４ ドパノールＣＩ２〜Ｃ１５ＥＯ（３） リポラーゼ（１００，０ＯＯＬＵ／ｇ）　５　０．４２サビナーゼ（４，０ＫＮ ＰＵ）　６　１．６５ステアリルアルコール　０．３５ 過炭酸ナトリウム（被覆）　２Ｌ３ テトラアセチレンジアミン（ＴＡＥＤ）　５．９亜鉛フタロシアニン　０．０２ 水（ゼオライトから）　残部 エソカランはヘキストから入手できるポリアクリル酸／マレイン酸ナトリウムで ある。

２ペンタホスホノメチルジエチレントリアミンのモンサンドのブランド。

３チバ・ガイギーから入手できる光学増白剤。

４メタサリトンから入手できる商品名フィンフィックＸ　（ＦＩＮＮＦＩＸ）。

５ノボからのりポラーゼ脂肪分解酵素。

６ノボからのサビナーゼプロテアーゼ酵素。

７Ｘ２−３４１９はダウ・コーニングから入手できるシリコーン抑泡剤である。

粒状物の製法は、次の通り各種の塔乾燥、凝集、乾式添加などからなる。％は、 完成組成物に対してである。

Ａ、クラッチ化および塔を通しての吹込み標準技術を使用して、下記成分をクラ ッチ化しく　ｃｒｕｔｃｈ）　、塔乾燥する。

ツカランＣＰ５　３．５２％ デュクエスト２０６６　０．４５％ チノバールＤＭＳ　Ｏ，２８％ 硫酸マグネシウム　０．４９％ 無水物としてのゼオライトＡ　７．１％ＣＦｖＩＣＯ，４７％ Ｂ、　界面活性剤凝集体 Ｂ１．　タローアルキル硫酸のナトリウム塩のベース−ストの凝集−タローアル キルサルフェートの５０％活性ペーストおよびＣ１２〜Ｃ１５ＥＯ（３）サルフ ェートの７０％ペーストを下記処方に従ってゼオライトＡおよび炭酸ナトリウム と凝集する（凝集体の乾燥後の洗剤処方に寄与）。

タローアルキルサルフェート　２．８２％ＣＥＯ（３）サルフェート　１，１８ ％１２〜１５ ゼオライトＡ　５，３％ 炭酸ナトリウム　４，５％ Ｂ２．　Ｃ１４〜Ｃ１５アルキルサルフエート、ＣＩ２〜Ｃ１５アルキルエトキ シサルフェート、ドパノール０１２〜ＣＥＯ（３）およびＣ１６〜Ｃ１８Ｎ−メ チルグルコースアミド凝集体−〇　−Ｃグルコースアミド非イオン物１６　１ｇ 質をメチルエステルとＮ−メチルグルカミンとの反応時に存在するドパノールＣ Ｉ２〜１５ＥＯ（３）で合成する。

０１２〜１５ＥＯ（３）は、望ましくない環式グルコースアミドを生成せずに反 応を行うことを可能にする融点降下剤として作用する。

ドパノール０１２〜１５ＥＯ（３）２０％とＣ１［ｉ−ＣＬ８Ｎ−メチルグルコ ースアミド８０％との界面活性剤混合物が得られ、炭酸ナトリウム１０％と同時 凝集する。

第二に、次いで、前記粒子をＣＩ４〜Ｃ１５アルキル硫酸のナトリウム塩とＣＩ ２〜１５ＥＯ（３）サルフェートとゼオライトＡと余分の炭酸ナトリウムとの高 活性ペースト（７０％）と同時凝集する。この粒子は、０１６〜Ｃ１８Ｎ−メチ ルグルコースアミドの冷水中の良好な分散性を示す。

この粒子の全処方（凝集体の乾燥後の洗剤処方に寄与）は、次の通りである。

０１６〜ＣｕＮ−メチルグルコースアミド　４．１％Ｆ／＜／−ルｃ１２−１５ ＥＯ（３）　０．９４％炭酸ナトリウム　４．９４％ ゼオライトＡ５．３％ ０１４〜Ｃ１５アルキル硫酸ナトリウム　３．５ｚＣ１□〜１５ＥＯ（３）硫酸 ナトリウム　０．５９％Ｃ１乾燥添加剤 下記成分を加える。

ベルカーボネート　２２．３％ ＴＡＢＤ　（テトラアセチルエチレンジアミン）５．９％ヘキスト製層状シリケ ートＳ　Ｋ　Ｓ　−６１２，９０％ｔｏｏ、ｏｏｏＬＵ／ｇ サビナーゼ４．０ＫＮＰＵ　１．８５％亜鉛フタロシアニン（光漂白剤）　０． ０２％ダウ・コーニングからのシリコーン抑泡剤Ｘ２−３４１９（高分子量線状 シリコーン９５％〜９７％；疎水性シリカ３％〜５％）をゼオライトＡ（大きさ ２〜５μ）、デンプンおよびステアリルアルコールバインダーと同時凝集する。

この粒子は、下記処方を有する。

洗剤製剤は、例えば、洗剤８５ｇをＡＥＧブランド洗解度、優れた性能および優 秀な制泡を示す。

例１８ 前記例のいずれかにおいて、脂肪酸グルカミド界面活性剤は、当量のマルタミド 界面活性剤または植物糖源に由来するグルカミド／マルタミド界面活性剤に取り 替えることができる。組成物においては、エタノールアミドの使用は、完成処方 物の冷温安定性を助長するらしい。

更に、スルホベタイン（別名「スルタイン」）界面活性剤の使用は、優れた起泡 性を与える。

特に高い起泡性組成物が望まれる場合には、ＣＩ４以上の脂肪酸は、起泡性を抑 制することがあるので、ＣＩ４以上の脂肪酸約５％未満、より好ましくは約２％ 未満が存在し、最も好ましくは実質上存在しないことが好ましい。

従って、高起泡性組成物の処方業者は、望ましくは、抑泡量のかかる脂肪酸をポ リヒドロキシ脂肪酸アミドを有する高起泡性組成物に導入するのを回避し且つ／ または完成組成物の貯蔵時のＣ１４以上の脂肪酸の生成を回避するであろう。１ つの単純な手段は、本発明のポリヒドロキシ脂肪酸アミドを製造するためにＣ１ ２エステル反応体を使用することである。幸いなことに、アミンオキシドまたは スルホベタイン界面活性剤の使用は、脂肪酸によって生ずる否定的な起泡性影響 の若干を克服できる。

陰イオン光学増白剤を比較的高濃度（例えば、１０％以上）の陰イオン界面活性 剤またはポリ陰イオン界面活性剤、例えば、ポリカルボキシレートビルダーを含 有する液体洗剤に加えたい処方業者は、増白剤を水およびポリヒドロキシ脂肪酸 アミドと予備混合し、次いで、プレミックスを最終組成物に加えることが有用で あることを見出すことができる。

ポリグルタミン酸またはポリアスパラギン酸分散剤は、ゼオライトビルダー入り 洗剤と有用に併用できる。ＡＥＥ流体またはフレークおよびＤＣ−５４４（ダウ −コーニング）は、ここで有用な他の制泡剤の他の例である。

三糖および高級糖、例えば、マルトースを使用してのポリヒドロキシ脂肪酸アミ ドの製造は、線状置換基Ｚがポリヒドロキシ環構造によって「封鎖」されている ポリヒドロキシ脂肪酸アミドの生成を生ずるであろうことが当業者によって認識 されるであろう。かかる物質は、ここで使用することが十分に意図され且つ開示 し且つ請求するような本発明の精神および範囲から逸脱するものではない。

補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成５年３月２６日 １、　特許出願の表示 ＰＣＴ／ＵＳ　９１１０７０２９ ２、発明の名称 漂白剤含有洗剤組成物中のポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤 ３、特許出願人 住　所　アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、ワン、ブロクター、エンド、 ギャンブル、プラザ（番地なし）名　称　ザ、ブロクター、エンド、ギャンブル 、カンパニー請　求　の　範　囲 １１式 （式中、Ｒ１はＨ，Ｃ−Ｃヒドロカルビル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロ キシプロピル、またはそれらの混合物であり　Ｒ２はＣ−Ｃヒドロカルビルであ り、Ｚは鎖に直接連結された少なくとも３個のヒドロキシルを有する線状ヒドロ カルピル鎖を有するポリヒドロキシヒドロカルビルまたはそのアルコキシ化誘導 体である） のポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤、およびペルオキシモノサルフェート 、ベルオキシジサルフエート、モノペルフタレート、非ボレート酸素漂白剤と漂 白活性剤との混合物、スルホン化亜鉛フタロシアニン、スルホン化アルミニウム フタロシアニンおよびこれらの混合物なる群から選ばれる非ボレート非ボレート 生成漂白剤成分を含むことを特徴とする漂白剤を含有する洗剤組成物。

２、Ｒがメチルであり　Ｒ２がＣ−Ｃアルキ９　１フ ルまたはアルケニルであり、Ｚがグルコース、フルクトース、キシロース、マル トースおよびこれらの混合物から選ばれた還元糖に由来する、請求項１に記載の 組成物。

３、　１種以上の補助界面活性剤および１種以上の洗浄性ビルグー、好ましくは ゼオライトビルダー、ポリカルボキシレートビルダー、またはこれらの混合物を 更に含む、請求項２に記載の組成物。

４、　布帛を水溶液中において式 （式中、Ｒ１はＨ，Ｃ−Ｃヒドロカルビル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロ キシプロピル、またはそれらの混合物であり、Ｒ２はＣ−Ｃヒドロカルビルであ り、Ｚは鎖に直接連結された少なくとも３個のヒドロキシルを有する線状ヒドロ カルピル鎖を有するポリヒドロキシヒドロカルビル、またはそれらのアルコキシ 化誘導体である）のポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤を含有する洗剤組成 物でクリーニングするにあたり、前記布帛を、ペルオキシモノサルフェート、ベ ルオキシジサルフエート、モノベルフタレート、非ボレート酸素漂白剤と漂白活 性剤との混合物、スルホン化亜鉛フタロシアニン、スルホン化アルミニウムフタ ロシアニンおよびこれらの混合物なる群から選ばれる非ボレート非ボレート生成 漂白剤の存在下で前記組成物で洗濯することを特徴とする、改良された方法。

５、前記ポリヒドロキシ脂肪酸アミド中の前記２部分が、植物源から入手できる 単糖類、三糖類および多糖類に由来する、請求項４に記載の方法。

６、　前記ポリヒドロキシ脂肪酸アミド中の前記Ｒ２部分が、０１５〜Ｃ１７ア ルキル、アルケニル、またはそれらの混合物である、請求項４に記載の方法。

７、　非リン系洗浄性ビルグー、好ましくはゼオライトビルダー、ポリカルボキ シレートビルダー、またはこれらの混合物の存在下において実施する、請求項４ に記載の方法。

８、　アルキルベンゼンスルホネート界面活性剤の非フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、　ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、　ＧＲ，ＩＴ、　ＬＵ、　ＮＬ、　ＳＥ）、０Ａ（ ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、 ＴＧ）、ＡＴ、ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ，Ｃ５，ＤＥ、　 ＤＫ。

ＥＳ、　ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、　ＫＰ、　ＫＲ，ＬＫ、　ＬＵ、　ＭＣ ，ＭＧ、　ＭＮ、　ＭＷ、　ＮＬ、　Ｎｏ、ＰＬ、ＲＯ、ＳＤ、ＳＥ、ＳＵ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ１はＨ、Ｃ１〜Ｃ４ヒドロカルビル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒ ドロキシプロピル、またはそれらの混合物であり、Ｒ２はＣ５〜Ｃ３１ヒドロ元 ルビルであり、Ｚは鎖に直接連結された少なくとも３個のヒドロキシルを有する 線状ヒドロカルビル鎖を有するポリヒドロキシヒドロカルビルまたはそのアルコ キシ化誘導体である） のポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤、および非ボレート非ボレート生成漂 白剤成分を含むことを特徴とする非ボレート漂白剤を含有する洗剤組成物。
2. ２．前記漂白剤が、ペルカーボネート、ペルオキシモノサルフェート、ペルオキ シジサルフェート、モノペルフタレート、有機過酸、無機酸索漂白剤腕漂白活性 剤との有機過酸生成混合物、スルホン化亜鉛フタロシアニン、およびスルホン化 アルミニウムフタロシアニンからなる群から選ばれる酸素漂白剤である、請求項 １に記載の組成物。
3. ３．ボレート含有物質およびボレート生成物質の実質的な不在によって特徴づけ られる、請求項１に記載の洗剤組成物。
4. ４．Ｒ１がメチルであり、Ｒ２がＣ９〜Ｃ１７アルキルまたはアルケニルであり 、Ｚが還元糖に由来するグリシチルである、請求項３に記載の組成物。
5. ５．前記ポリヒドロキシ脂肪酸アミドに関して、Ｚがマルトースに由来する、請 求項１に記載の組成物。
6. ６．前記ポリヒドロキシ脂肪酸アミドに関して、Ｚが単糖類と二糖類と場合によ って高級糖類との混合物（該混合物は少なくとも１種の二糖、好ましくはマルト ース少なくとも１％を含む）に由来する、請求項１に記載の組成物。
7. ７．１種以上の補助界面活性剤および１種以上の洗浄性ビルダー限更に含む、請 求項４に記載の洗剤組成物。
8. ８．布帛を水溶液中で式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ１はＨ、Ｃ１〜Ｃ４ヒドロカルビル、２　−ヒドロキシエチル、２− ヒドロキシプロピル、またはそれらの混合物であり、Ｒ２はＣ５〜Ｃ３１ヒドロ カルビルであり、Ｚは鎖に直接連結された少なくとも３個のヒドロキシルを有す る線状ヒドロカルビル鎖を有するポリヒドロキシヒドロカルビル、好ましくはＣ １１〜Ｃ１７Ｎ−メチルグルカミド、Ｃ１１〜Ｃ１７Ｎ−メチルマルタミド、ま たは前記グルカミドとマルタミドとの混合物またはそれらのアルコキシ化誘導体 である）のポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤を含有する洗剤組成物でクリ ーニングするにあたり、前記布帛を非ボレート非ボレート生成漂白剤の存在下で 前記組成物で洗濯すること限特徴とする改良法。
9. ９．前記ポリヒドロキシ脂肪酸アミド中の前記Ｚ部分が、植物源から入手できる 混合単糖類、二糖類および多糖類に由来する、請求項８に記載の方法。
10. １０．前記ポリヒドロキシ脂肪酸アミド中の前記Ｒ２部分が、Ｃ１５〜Ｃ１７ア ルキル、アルケニル、またはそれらの混合物である、請求項８に記載の方法。
11. １１．前記漂白剤が、ペルカーボネートである、請求項８に記載の方法。