JPH0467201B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0467201B2 JPH0467201B2 JP57191238A JP19123882A JPH0467201B2 JP H0467201 B2 JPH0467201 B2 JP H0467201B2 JP 57191238 A JP57191238 A JP 57191238A JP 19123882 A JP19123882 A JP 19123882A JP H0467201 B2 JPH0467201 B2 JP H0467201B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- parameter
- format
- function code
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000006870 function Effects 0.000 description 29
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 101100325756 Arabidopsis thaliana BAM5 gene Proteins 0.000 description 1
- 101150046378 RAM1 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100476489 Rattus norvegicus Slc20a2 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40931—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of geometry
- G05B19/40936—Defining geometry with a high level language
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36242—Convert program for different machines with different M-code, G-code, header
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はNCデータ（NCテープ）自動作成方
法に係り、特にNCテープフオーマツトを容易に
変更できるNCデータ自動作成方法に関する。
法に係り、特にNCテープフオーマツトを容易に
変更できるNCデータ自動作成方法に関する。
NC装置は指令されたNCデータに基いて工作
機械を制御し、ワークに指令通りの加工を施す。
かゝるNCデータ（NCテープ）はプログラマー
によるプログラミングにより、或いはNCデータ
自動作成装置により作成される。そして、NCデ
ータ自動作成装置によれば複雑な金型形状のNC
データをも作成できる。又、NCデータ自動作成
装置は簡単に、且つ短時間でNCデータを作成さ
れるように工夫されている。
機械を制御し、ワークに指令通りの加工を施す。
かゝるNCデータ（NCテープ）はプログラマー
によるプログラミングにより、或いはNCデータ
自動作成装置により作成される。そして、NCデ
ータ自動作成装置によれば複雑な金型形状のNC
データをも作成できる。又、NCデータ自動作成
装置は簡単に、且つ短時間でNCデータを作成さ
れるように工夫されている。
ところで、従来のNCデータ作成方法において
はNCテープのフオーマツトを容易に変更できな
かつた。換言すれば従来のNCデータ作成方法は
１つのフオーマツトに従つてNCテープを作成で
きるが、別のフオーマツトに従つてNCテープを
作成することができなかつた。このため、工作機
械に特殊な機能を追加したり、或いは工作機械を
してユーザ特有の制御を実行させたりして、NC
テープフオーマツトを変更したい場合には、ユー
ザは該NCフオーマツト用の別のNCデータ作成
装置を購入しなければならなかつた。このためユ
ーザはフオーマツトが異なる毎にNCデータ作成
装置を用意しなくてはならず、一方NCデータ作
成装置メーカはフオーマツトの異なるNCデータ
作成装置をそれぞれ供給しなければならない。
はNCテープのフオーマツトを容易に変更できな
かつた。換言すれば従来のNCデータ作成方法は
１つのフオーマツトに従つてNCテープを作成で
きるが、別のフオーマツトに従つてNCテープを
作成することができなかつた。このため、工作機
械に特殊な機能を追加したり、或いは工作機械を
してユーザ特有の制御を実行させたりして、NC
テープフオーマツトを変更したい場合には、ユー
ザは該NCフオーマツト用の別のNCデータ作成
装置を購入しなければならなかつた。このためユ
ーザはフオーマツトが異なる毎にNCデータ作成
装置を用意しなくてはならず、一方NCデータ作
成装置メーカはフオーマツトの異なるNCデータ
作成装置をそれぞれ供給しなければならない。
以上から、本発明はフオーマツトが異なる毎に
NCデータ作成装置を設計する必要がない。換言
すればフオーマツトの異なるNCテープを作成で
きるNCデータ作成方法を提供することを目的と
する。
NCデータ作成装置を設計する必要がない。換言
すればフオーマツトの異なるNCテープを作成で
きるNCデータ作成方法を提供することを目的と
する。
以下、本発明の実施例を図面に従つて詳細に説
明する。
明する。
本発明は要するに、概略的な加工パターンを特
定するために使用される多数のパラメータと、該
パラメータにより指示されるNCデータ作成用の
多数の機能コードを設け、予め各機能コードと
NCデータ出力形式との対応関係を記憶すると共
に、各パラメータと該パラメータにより指示され
る１以上の機能コードとの対応関係を記憶してお
き、NC加工に応じて順次前記パラメータを発生
し、パラメータが指示する機能コードを用いて
NCデータを作成するNCデータ作成方法であり、
パラメータが指示する機能コードを変更すること
によりNCデータフオーマツトを変更する。
定するために使用される多数のパラメータと、該
パラメータにより指示されるNCデータ作成用の
多数の機能コードを設け、予め各機能コードと
NCデータ出力形式との対応関係を記憶すると共
に、各パラメータと該パラメータにより指示され
る１以上の機能コードとの対応関係を記憶してお
き、NC加工に応じて順次前記パラメータを発生
し、パラメータが指示する機能コードを用いて
NCデータを作成するNCデータ作成方法であり、
パラメータが指示する機能コードを変更すること
によりNCデータフオーマツトを変更する。
第１図は本発明の実施例ブロツク図であり、１
０１はNCデータ作成用の制御プログラムを記憶
するROM、１０２は制御プログラムの制御によ
り所定の演算処理を実行する処理装置、１０３は
概略的な加工パターンを特定するための加工パタ
ーン情報出力装置である。尚加工パターン情報は
後述するようにパラメータ番号2000〜2034や位置
データ、その他工具番号、主軸回転数などにより
表現される。各パラメータ番号は旋盤用として第
２図に示す意味を有しており、これらパラメータ
番号の組み合せにより加工パターンの概略が表現
できるようになつている。たとえば、第３図に示
すように機械原点Prより工具を工具交換点Ptへ移
動させ、この工具交換点で工具交換し、且つ主軸
を所定回転速度で回転させ、しかる後ワークWK
へ工具をアプローチし、アプローチ後直線及び円
弧の荒切削をし、荒切削完了後工具交換点Ptへ工
具を逃がし、最後に機械原点へ工具を移動させる
加工パターンは以下のようになる。
０１はNCデータ作成用の制御プログラムを記憶
するROM、１０２は制御プログラムの制御によ
り所定の演算処理を実行する処理装置、１０３は
概略的な加工パターンを特定するための加工パタ
ーン情報出力装置である。尚加工パターン情報は
後述するようにパラメータ番号2000〜2034や位置
データ、その他工具番号、主軸回転数などにより
表現される。各パラメータ番号は旋盤用として第
２図に示す意味を有しており、これらパラメータ
番号の組み合せにより加工パターンの概略が表現
できるようになつている。たとえば、第３図に示
すように機械原点Prより工具を工具交換点Ptへ移
動させ、この工具交換点で工具交換し、且つ主軸
を所定回転速度で回転させ、しかる後ワークWK
へ工具をアプローチし、アプローチ後直線及び円
弧の荒切削をし、荒切削完了後工具交換点Ptへ工
具を逃がし、最後に機械原点へ工具を移動させる
加工パターンは以下のようになる。
2000
2016 ……(イ)
2017 ……(ロ)
2004
2016
2024 ……(ハ)
2018 ……(ニ)
2017 ……(ホ)
2020 ……(ヘ)
2019 ……(ト)
2011 ……（チ）
2017 ……（リ）
但し、上記(イ)〜（リ）は第３図中の(イ)〜（リ）
に対応している。即ち、(イ)はNCデータのリーダ
部を作成し（2000）、機械原点Prを設定する
（2016）パラメータ番号、(ロ)は機械原点Prから工
具交換点Ptへ工具を移動させるパラメータ番号、
(ハ)は外径荒加工を指示し（2004）、工具番号を指
令し（2016）、主軸回転数を指令する（2024）パ
ラメータ番号、(ニ)は工具をアプローチ点Paへ移
動させ、クーラントをオンする（2018）パラメー
タ番号、(ホ)は直線切削を指令するパラメータ番
号、(ヘ)は円弧切削を指令するパラメータ番号、(ト)
は工具を工具交換点Ptへ移動させ、クーラントを
オフさせる（2019）パラメータ番号、（チ）は外
径荒加工の後処理を指令するパラメータ番号、
（リ）は工具を機械原点Prへ移動させるパラメー
タ番号である。
に対応している。即ち、(イ)はNCデータのリーダ
部を作成し（2000）、機械原点Prを設定する
（2016）パラメータ番号、(ロ)は機械原点Prから工
具交換点Ptへ工具を移動させるパラメータ番号、
(ハ)は外径荒加工を指示し（2004）、工具番号を指
令し（2016）、主軸回転数を指令する（2024）パ
ラメータ番号、(ニ)は工具をアプローチ点Paへ移
動させ、クーラントをオンする（2018）パラメー
タ番号、(ホ)は直線切削を指令するパラメータ番
号、(ヘ)は円弧切削を指令するパラメータ番号、(ト)
は工具を工具交換点Ptへ移動させ、クーラントを
オフさせる（2019）パラメータ番号、（チ）は外
径荒加工の後処理を指令するパラメータ番号、
（リ）は工具を機械原点Prへ移動させるパラメー
タ番号である。
第１図に戻つて、１０４は各パラメータ番号
2000〜2034と該パラメータ番号により指示される
１以上の機能コードとの対応関係を記憶するバツ
テリバツクアツプのRAMであり、第４図に旋盤
用のパラメータ番号と該パラメータ番号が指示す
る複数の機能コードとの関係を示す。尚、機能コ
ードは４桁の16進数字により表現され、出力され
るNCデータの形式を特定する。そして、機能コ
ードの下１桁０〜Ａは第５図に示す大分類を示
し、上３桁は詳細な分類を示す。
2000〜2034と該パラメータ番号により指示される
１以上の機能コードとの対応関係を記憶するバツ
テリバツクアツプのRAMであり、第４図に旋盤
用のパラメータ番号と該パラメータ番号が指示す
る複数の機能コードとの関係を示す。尚、機能コ
ードは４桁の16進数字により表現され、出力され
るNCデータの形式を特定する。そして、機能コ
ードの下１桁０〜Ａは第５図に示す大分類を示
し、上３桁は詳細な分類を示す。
１０５は各機能コードとNCデータ出力形式と
の対応関係を記憶するバツテリバツクアツプ型の
RAMであり、その対応関係を第６図に示す。
尚、第６図には第３図に示す旋削加工パターンの
NCデータ作成に必要な機能コードとその出力形
式の対応関係のみ示しているが、これのみに限る
ものではなく、その他多数の機能コードがある。
の対応関係を記憶するバツテリバツクアツプ型の
RAMであり、その対応関係を第６図に示す。
尚、第６図には第３図に示す旋削加工パターンの
NCデータ作成に必要な機能コードとその出力形
式の対応関係のみ示しているが、これのみに限る
ものではなく、その他多数の機能コードがある。
第１図に戻つて、１０６は作成されたNCデー
タを記憶するNCデータ記憶メモリである。
タを記憶するNCデータ記憶メモリである。
次に、本発明のNCデータ作成方法について説
明する。
明する。
(イ) 予め、RAM１０４にパラメータ番号2000〜
2034と該パラメータ番号により指示される１以
上の機能コードとの対応関係（第４図参照）、
並びにRAM１０５に各機能コードとNCデー
タ出力形式との対応関係（第６図参照）を記憶
させておく。
2034と該パラメータ番号により指示される１以
上の機能コードとの対応関係（第４図参照）、
並びにRAM１０５に各機能コードとNCデー
タ出力形式との対応関係（第６図参照）を記憶
させておく。
(ロ) 加工パターン情報出力装置１０３よりパラメ
ータ番号を用いて概略加工パターンを入力す
る。たとえば、該出力装置１０３より P2000、プログラム番号； P2016，〔Xr〕，〔Zr〕，〔Sr〕； (イ) P2017，〔Xt〕，〔Zt〕、早送り、 アブソリユート； (ロ) P2004； P2016，〔Ta〕； P2024，〔Sa〕； (ハ) P2018，〔Xa〕，〔Za〕、早送り； (ニ) P2017、直線切削位置データ、〔Fa〕； (ホ) P2020、円弧切削位置データ、〔Fa〕； (ヘ) P2019，〔Xt〕，〔Zt〕、早送り； (ト) P2011； （チ） P2017，〔Xr〕，〔Zr〕、早送り； （リ） を順次入力する。尚、パラメータ番号と共に、プ
ログラム番号、要所要所のポイントの座標値、工
具コード番号、Ｓコード番号、早送りか切削送り
（Fa）かの情報、切削形状データなどが入力され
る。
ータ番号を用いて概略加工パターンを入力す
る。たとえば、該出力装置１０３より P2000、プログラム番号； P2016，〔Xr〕，〔Zr〕，〔Sr〕； (イ) P2017，〔Xt〕，〔Zt〕、早送り、 アブソリユート； (ロ) P2004； P2016，〔Ta〕； P2024，〔Sa〕； (ハ) P2018，〔Xa〕，〔Za〕、早送り； (ニ) P2017、直線切削位置データ、〔Fa〕； (ホ) P2020、円弧切削位置データ、〔Fa〕； (ヘ) P2019，〔Xt〕，〔Zt〕、早送り； (ト) P2011； （チ） P2017，〔Xr〕，〔Zr〕、早送り； （リ） を順次入力する。尚、パラメータ番号と共に、プ
ログラム番号、要所要所のポイントの座標値、工
具コード番号、Ｓコード番号、早送りか切削送り
（Fa）かの情報、切削形状データなどが入力され
る。
(ハ) 処理装置１０２はパラメータ番号が１つ入力
される毎に、該パラメータ番号に対応する機能
コード群をRAM１０４より読み出し、しかる
後読出した各機能コードの出力形式をRAM１
０５より読み出し、NCデータを作成してこれ
をNCデータ記憶メモリに書込む。たとえば(ロ)
のブロツクが加工パターン情報出力装置１０３
から出力されると、処理装置１０２はRAM１
０４からパラメータ2017に対応する機能コード
群 “0000，0000，5202，5002，1101，0001，
0503，0004” を読み出し、内部レジスタにセツトする。つい
で、各機能コードに対応する出力形式を読み出
すと共に、出力形式がＸ軸であればアルフアベ
ツトＸのあとに既に加工パターン情報出力装置
１０３から入力されている工具交換点PtのＸ軸
座標値〔Xt〕を、出力形式がＺ軸軸であれば
アルフアベツト“Ｚ”のあとに工具交換点Prの
Ｚ軸座標値〔Zt〕をそれぞれ配してNCデータ
を作成出力する。尚、機能コード“0000”はノ
ーオペレーシヨンで無意味なコード、又
“5202”はG90又はG91を出力する機能コード
であり、アブソリユートが指令されているから
“G90”が出力される。更に“5002”はG00又
はG01を出力する機能コードであり、早送りが
指令されているから“G00”が出力される。
又、“1101”はＸ軸指令位置を出力する機能コ
ード、“0001”はＺ軸指令位置を出力する機能
コード、“0503”は送り速度を出力する機能コ
ード、“0004”はブロツクエンド＊を出力する
機能コードである。
される毎に、該パラメータ番号に対応する機能
コード群をRAM１０４より読み出し、しかる
後読出した各機能コードの出力形式をRAM１
０５より読み出し、NCデータを作成してこれ
をNCデータ記憶メモリに書込む。たとえば(ロ)
のブロツクが加工パターン情報出力装置１０３
から出力されると、処理装置１０２はRAM１
０４からパラメータ2017に対応する機能コード
群 “0000，0000，5202，5002，1101，0001，
0503，0004” を読み出し、内部レジスタにセツトする。つい
で、各機能コードに対応する出力形式を読み出
すと共に、出力形式がＸ軸であればアルフアベ
ツトＸのあとに既に加工パターン情報出力装置
１０３から入力されている工具交換点PtのＸ軸
座標値〔Xt〕を、出力形式がＺ軸軸であれば
アルフアベツト“Ｚ”のあとに工具交換点Prの
Ｚ軸座標値〔Zt〕をそれぞれ配してNCデータ
を作成出力する。尚、機能コード“0000”はノ
ーオペレーシヨンで無意味なコード、又
“5202”はG90又はG91を出力する機能コード
であり、アブソリユートが指令されているから
“G90”が出力される。更に“5002”はG00又
はG01を出力する機能コードであり、早送りが
指令されているから“G00”が出力される。
又、“1101”はＸ軸指令位置を出力する機能コ
ード、“0001”はＺ軸指令位置を出力する機能
コード、“0503”は送り速度を出力する機能コ
ード、“0004”はブロツクエンド＊を出力する
機能コードである。
従つて、(ロ)のブロツクにより
G90 G00 Ｘ〔Xt〕 Ｚ〔Zt〕 ＊
が作成される。
以上の処理によりNCデータが作成されて、該
NCデータがNCデータ記憶メモリに書込み完了
後、次のパラメータ番号を加工パターン情報出力
装置１０３に要求し、以後同様にNCデータを作
成する。従つて、(イ)〜（リ）の情報により ％＊Ｏ 1001＊ ……P2000 G50 Ｘ〔Xr〕 Ｚ〔Zr〕 Ｓ〔Sr〕＊ ……P2016 G90 G00 Ｘ〔Xt〕 Ｚ〔Zt〕＊ ……P2017 Ｔ〔Ta〕＊ ……P2016 G97 Ｓ〔Sa〕M03＊ P2024 G90 G00 Ｘ〔Xa〕 Ｚ〔Za〕M08＊ ……P2018 G90 G01 Ｘ… Ｚ… Ｆ〔Fa〕＊ …… ……P2017 G90 G02 Ｘ…… Ｚ…… ｉ……ｊ…… Ｆ〔Fa〕＊ ……2020 G90 G00 Ｘ…… Ｚ…… M09＊ ……2019 G40 M01＊ ……2011 G90 G00 Ｘ〔Xr〕 Ｚ〔Zr〕＊ ……2017 なるNCデータが作成されてNCデータ記憶メモ
リ１０６に格納され、NCデータの作成処理が完
了する。
NCデータがNCデータ記憶メモリに書込み完了
後、次のパラメータ番号を加工パターン情報出力
装置１０３に要求し、以後同様にNCデータを作
成する。従つて、(イ)〜（リ）の情報により ％＊Ｏ 1001＊ ……P2000 G50 Ｘ〔Xr〕 Ｚ〔Zr〕 Ｓ〔Sr〕＊ ……P2016 G90 G00 Ｘ〔Xt〕 Ｚ〔Zt〕＊ ……P2017 Ｔ〔Ta〕＊ ……P2016 G97 Ｓ〔Sa〕M03＊ P2024 G90 G00 Ｘ〔Xa〕 Ｚ〔Za〕M08＊ ……P2018 G90 G01 Ｘ… Ｚ… Ｆ〔Fa〕＊ …… ……P2017 G90 G02 Ｘ…… Ｚ…… ｉ……ｊ…… Ｆ〔Fa〕＊ ……2020 G90 G00 Ｘ…… Ｚ…… M09＊ ……2019 G40 M01＊ ……2011 G90 G00 Ｘ〔Xr〕 Ｚ〔Zr〕＊ ……2017 なるNCデータが作成されてNCデータ記憶メモ
リ１０６に格納され、NCデータの作成処理が完
了する。
尚、以上の説明では加工パターン情報出力装置
１０３よりパラメータ番号を発生した場合につい
て説明したが本発明はこれに限らない。即ち、加
工パターン情報出力装置からはパラメータ番号を
入力せず、単に加工開始、加工終了、アプロー
チ、逃げなどのパラメータ番号を決定するに必要
な条件と、要所要所の座標値、スピンドル回転
数、Ｔコード番号のみを入力し、処理装置１０２
によりこれら条件を用いてパラメータ番号を発生
するようにしてもよい。
１０３よりパラメータ番号を発生した場合につい
て説明したが本発明はこれに限らない。即ち、加
工パターン情報出力装置からはパラメータ番号を
入力せず、単に加工開始、加工終了、アプロー
チ、逃げなどのパラメータ番号を決定するに必要
な条件と、要所要所の座標値、スピンドル回転
数、Ｔコード番号のみを入力し、処理装置１０２
によりこれら条件を用いてパラメータ番号を発生
するようにしてもよい。
ところで、ユーザによつては工作機械に特殊な
機能を追加し、或いは工作機械をしてユーザ特有
の制御を実行させたい場合があり、かゝる場合テ
ープフオーマツトが標準のNCテープフオーマツ
トと異なつてくるが、本発明ではパラメータ番号
と各種機能コードとの対応関係を変更することに
より容易にNCテープフオーマツトを変更するよ
うにしている。
機能を追加し、或いは工作機械をしてユーザ特有
の制御を実行させたい場合があり、かゝる場合テ
ープフオーマツトが標準のNCテープフオーマツ
トと異なつてくるが、本発明ではパラメータ番号
と各種機能コードとの対応関係を変更することに
より容易にNCテープフオーマツトを変更するよ
うにしている。
以上、本発明によれば、テープフオーマツトを
容易に変更できる。又テープフオーマツトを容易
に変更できるので、ユーザはテープフオーマツト
が変る毎にNCデータ作成装置を購入する必要は
なく、コスト的に有利である。
容易に変更できる。又テープフオーマツトを容易
に変更できるので、ユーザはテープフオーマツト
が変る毎にNCデータ作成装置を購入する必要は
なく、コスト的に有利である。
第１図は本発明の実施例ブロツク図、第２図は
本発明に係る各パラメータ番号とその意味との関
係説明図、第３図は旋削加工パターン図、第４図
はパラメータ番号と各種機能コードとの対応関係
説明図、第５図及び第６図は機能コードとNCデ
ータ出力形式との対応関係説明図である。 １０１……ROM、１０２……処理装置、１０
３……加工パターン情報出力装置、１０４，１０
５……RAM、１０６……NCデータ記憶メモリ。
本発明に係る各パラメータ番号とその意味との関
係説明図、第３図は旋削加工パターン図、第４図
はパラメータ番号と各種機能コードとの対応関係
説明図、第５図及び第６図は機能コードとNCデ
ータ出力形式との対応関係説明図である。 １０１……ROM、１０２……処理装置、１０
３……加工パターン情報出力装置、１０４，１０
５……RAM、１０６……NCデータ記憶メモリ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 概略的な加工パターンを特定するために使用
される多数のパラメータと、該パラメータにより
指示されるNCデータ作成用の多数の機能コード
を設け、予め各機能コードとNCデータ出力形式
との対応関係を記憶すると共に、各パラメータと
該パラメータにより指示される１以上の機能コー
ドとの対応関係を記憶しておき、NC加工に応じ
て順次前記パラメータを発生し、パラメータが指
示する機能コードを用いてNCデータを作成する
ことを特徴とするNCデータ自動作成方法。 ２ パラメータが指示する機能コードを変更する
ことによりNCデータフオーマツトを変更するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のNC
データ自動作成方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57191238A JPS5981707A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | Ｎｃデ−タ自動作成方法 |
| EP83903317A EP0124615B1 (en) | 1982-10-30 | 1983-10-29 | Method of automatically preparing numerical control data |
| PCT/JP1983/000390 WO1984001840A1 (en) | 1982-10-30 | 1983-10-29 | Method of automatically preparing numerical control data |
| US06/626,879 US4587608A (en) | 1982-10-30 | 1983-10-29 | Method of automatically creating numerical control data in one of a plurality of data formats |
| DE8383903317T DE3381871D1 (de) | 1982-10-30 | 1983-10-29 | Verfahren zur selbsttaetigen programmierung numerischer steuerungsdaten. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57191238A JPS5981707A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | Ｎｃデ−タ自動作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5981707A JPS5981707A (ja) | 1984-05-11 |
| JPH0467201B2 true JPH0467201B2 (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=16271193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57191238A Granted JPS5981707A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | Ｎｃデ−タ自動作成方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4587608A (ja) |
| EP (1) | EP0124615B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5981707A (ja) |
| DE (1) | DE3381871D1 (ja) |
| WO (1) | WO1984001840A1 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5969873A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-20 | Fanuc Ltd | デ−タ入出力装置 |
| JPS59183412A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-18 | Fanuc Ltd | 数値制御用機械操作盤 |
| DE3327117C2 (de) * | 1983-07-27 | 1986-02-13 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh, 8225 Traunreut | Verfahren zum zweidimensionalen Darstellen von dreidimensionalen Gebilden |
| DE3403677A1 (de) * | 1984-02-03 | 1985-08-08 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh, 8225 Traunreut | Verfahren zum erzeugen von werkstueckkonturen |
| US4710886A (en) * | 1984-10-24 | 1987-12-01 | International Business Machines Corporation | Table driven print formatting |
| JPH0682290B2 (ja) * | 1985-10-23 | 1994-10-19 | 松下電器産業株式会社 | 数値制御デ−タ編集機能付数値制御装置 |
| JPS62105202A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Fanuc Ltd | Ｎｃデ−タ作成方法 |
| JPS62119608A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-05-30 | Fanuc Ltd | 対話形プログラミング装置 |
| JPS62267804A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-20 | Fanuc Ltd | Ｎｃデ−タ変更方法 |
| JPH0799485B2 (ja) * | 1986-09-17 | 1995-10-25 | オークマ株式会社 | 自動プログラミング装置における数値制御プログラム作成方式 |
| JPS6421506A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Fanuc Ltd | Auto-programming system |
| JPH0729255B2 (ja) * | 1987-09-10 | 1995-04-05 | ファナック株式会社 | 旋削加工用のｎｃデータ作成方式 |
| US4912625A (en) * | 1987-09-30 | 1990-03-27 | The Boeing Company | Graphics verification system for numerical control programs |
| JPH0194404A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-13 | Fanuc Ltd | Ｎｃデータ作成方式 |
| EP0312635B1 (en) * | 1987-10-22 | 1993-03-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Numerical control apparatus |
| JPH01180009A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-18 | Fanuc Ltd | 自動プログラミング方式 |
| JPH01194007A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-04 | Fanuc Ltd | Ｉｓｏ／ｅｉａコード変換方法 |
| US5270940A (en) * | 1988-11-29 | 1993-12-14 | Fanuc Ltd | Contour configuration machining method |
| JP2982010B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1999-11-22 | 三菱電機株式会社 | 数値制御方法及び装置 |
| JPH03158908A (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-08 | Fanuc Ltd | 複合加工機における自動プログラミング方式 |
| JP2639169B2 (ja) * | 1990-04-09 | 1997-08-06 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置 |
| US5309354A (en) * | 1991-10-30 | 1994-05-03 | International Business Machines Corporation | Electron beam exposure method |
| US5294800A (en) * | 1992-07-31 | 1994-03-15 | International Business Machines Corporation | E-beam control data compaction system and method |
| DE4321631B4 (de) * | 1993-06-30 | 2010-09-23 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von NC-Steuerdaten |
| DE19841640A1 (de) * | 1998-09-11 | 2000-03-16 | Philips Corp Intellectual Pty | Anordnung zur Steuerung eines elektronischen Gerätes |
| JP4284491B2 (ja) * | 2002-07-16 | 2009-06-24 | 豊和工業株式会社 | ピストン外形の加工データ生成装置 |
| JP2004185397A (ja) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Fanuc Ltd | 数値制御装置 |
| WO2018020663A1 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置 |
| JP6514278B2 (ja) * | 2017-07-04 | 2019-05-15 | ファナック株式会社 | レーザ加工ロボットシステム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521287A (en) * | 1975-06-21 | 1977-01-07 | Fanuc Ltd | Numeric value control device |
| NL7703078A (nl) * | 1977-03-22 | 1978-09-26 | Philips Nv | Inrichting voor het genereren en corrigeren van een gebruikersprogramma. |
| JPS5719809A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-02 | Fanuc Ltd | Numerical control information generating system |
-
1982
- 1982-10-30 JP JP57191238A patent/JPS5981707A/ja active Granted
-
1983
- 1983-10-29 US US06/626,879 patent/US4587608A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-29 WO PCT/JP1983/000390 patent/WO1984001840A1/ja active IP Right Grant
- 1983-10-29 EP EP83903317A patent/EP0124615B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-29 DE DE8383903317T patent/DE3381871D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0124615B1 (en) | 1990-09-05 |
| EP0124615A4 (en) | 1986-07-10 |
| WO1984001840A1 (en) | 1984-05-10 |
| US4587608A (en) | 1986-05-06 |
| DE3381871D1 (de) | 1990-10-11 |
| EP0124615A1 (en) | 1984-11-14 |
| JPS5981707A (ja) | 1984-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0467201B2 (ja) | ||
| US4636938A (en) | Method and apparatus for producing numerical control programs | |
| US4209847A (en) | Computerized numerical controller for a machine apparatus | |
| JPS60126710A (ja) | 自動プログラミングにおける加工工程の決定方法 | |
| US4660148A (en) | Part program creation method | |
| US4890234A (en) | NC data modification method | |
| KR930011720B1 (ko) | 교육기능을 가지는 수치제어장치 및 가공프로그램의 교육방법 | |
| JPH03177903A (ja) | Ｎｃ加工データ作成方法およびその装置 | |
| JPS6347805A (ja) | オ−バライドプレイバツク方式 | |
| EP0078326B1 (en) | Numerical control system | |
| WO2022138056A1 (ja) | 情報処理装置および情報処理プログラム | |
| JPH0160388B2 (ja) | ||
| JPS61103213A (ja) | Ｎｃデ−タ作成方法 | |
| JPH0563749U (ja) | 加工時間算出機能を有する数値制御装置 | |
| JPS60127946A (ja) | 自動プログラミングにおける溝加工用工具の選別方法 | |
| JPS61105609A (ja) | 数値制御工作機械の自動プログラミング装置 | |
| JPH0418985B2 (ja) | ||
| JPS59211105A (ja) | パ−トプログラム作成方法 | |
| JPH0158016B2 (ja) | ||
| JPH06100931B2 (ja) | 産業用ロボットの制御情報作成装置における変更プログラム作成方法 | |
| JPH1165635A (ja) | ティーチング・プレイバック機能付数値制御装置 | |
| JPH0577141A (ja) | 数値制御情報作成装置 | |
| JP2642451B2 (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH03156507A (ja) | 対話型数値制御装置又は自動プログラミング装置のプログラミング方式 | |
| JPH07168612A (ja) | 穴加工プログラム作成装置 |