JPH01180009A - 自動プログラミング方式 - Google Patents
自動プログラミング方式Info
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- JPH01180009A JPH01180009A JP63003558A JP355888A JPH01180009A JP H01180009 A JPH01180009 A JP H01180009A JP 63003558 A JP63003558 A JP 63003558A JP 355888 A JP355888 A JP 355888A JP H01180009 A JPH01180009 A JP H01180009A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 38
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 5
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36185—Application, for cylindrical groove shape
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36343—Select machining method as function of selected tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は自動プログラミング方式に係り、特に幅の広い
深穴溝形状を含む部品を加工するＮＣプログラムを作成
する自動プログラミング方式に関する。
深穴溝形状を含む部品を加工するＮＣプログラムを作成
する自動プログラミング方式に関する。
〈従来技術〉
複数のデータ入力ステップの各ステップに応じて対話画
面と機能キー（ソフトキー）画面をそれそれディスプレ
イ装置に表示し、機能キー画面における特定の機能に応
じた機能キー（ソフトキー）が押圧されることにより該
機能に応じた処理を実行すると共に、対話画面を参照し
て入力されたデータを用いてＮＣプログラムを作成する
自動プログラミングシステムがある。
面と機能キー（ソフトキー）画面をそれそれディスプレ
イ装置に表示し、機能キー画面における特定の機能に応
じた機能キー（ソフトキー）が押圧されることにより該
機能に応じた処理を実行すると共に、対話画面を参照し
て入力されたデータを用いてＮＣプログラムを作成する
自動プログラミングシステムがある。
かかる自動プログラミングシステムは第１１図を参照す
ると以下のステップ （１）「自動プログラミング」の実行を選択する第１ス
テツプ、 （２）入力すべきデータ（次に実行すべきステップ）を
選択する第２ステツプ、 （３）素材の材質を選択する第３ステツプ、（４）面粗
さを設定する第４ステツプ、（５）図面形式を選択する
第５ステツプ、（６）素材形状とその寸法を入力する第
６ステツプ、（７）部品形状とその寸法を入力する第７
ステツプ、（８）機械原点とタレット位置入力の第８ス
テツプ、（９）加工工程を選択する第９ステツプ、（ｌ
Ｏ）工具の選択と工具データ入力の第１０ステツプ、 （１１）加工条件決定の第１１ステツプ、（１２）切削
方向入力の第１２ステツプ、（１３）切削範囲入力の第
１３ステツプ、（１４）同じ工具で切削する領域の有無
を入力する第１４ステツプ、 （１５）工具道路の計算（ＮＧデータ作成）の第１５ス
テツプ、 に従って、順次所定の設問画面（対話画面）をディスプ
レイ画面に表示し、該設問に応じて必要なデータをオペ
レータをしてキーボードから入力させ、最終的に入力さ
れた全データを用いてＮＣプログラム（ＮＣデータ）を
作成するようになっている。
ると以下のステップ （１）「自動プログラミング」の実行を選択する第１ス
テツプ、 （２）入力すべきデータ（次に実行すべきステップ）を
選択する第２ステツプ、 （３）素材の材質を選択する第３ステツプ、（４）面粗
さを設定する第４ステツプ、（５）図面形式を選択する
第５ステツプ、（６）素材形状とその寸法を入力する第
６ステツプ、（７）部品形状とその寸法を入力する第７
ステツプ、（８）機械原点とタレット位置入力の第８ス
テツプ、（９）加工工程を選択する第９ステツプ、（ｌ
Ｏ）工具の選択と工具データ入力の第１０ステツプ、 （１１）加工条件決定の第１１ステツプ、（１２）切削
方向入力の第１２ステツプ、（１３）切削範囲入力の第
１３ステツプ、（１４）同じ工具で切削する領域の有無
を入力する第１４ステツプ、 （１５）工具道路の計算（ＮＧデータ作成）の第１５ス
テツプ、 に従って、順次所定の設問画面（対話画面）をディスプ
レイ画面に表示し、該設問に応じて必要なデータをオペ
レータをしてキーボードから入力させ、最終的に入力さ
れた全データを用いてＮＣプログラム（ＮＣデータ）を
作成するようになっている。
かかるＮＣプログラム作成装置の部品形状入力ステップ
（第７ステツプ）において溝形状を入力し、加工工程入
力ステップ（第９ステツプから第１４ステツプ）におい
て溝加工の為のデータを入力すると、工具通路の計算（
ＮＣプログラム作成）の第１５ステツプにおいて、例え
ば第１２図（ａ）に示す始点Ｐｓから終点Ｐｅまでの溝
ＳＬＴを加工する工具通路（Ｐｓ−＋Ｐ１→Ｐａ）のＮ
Ｃプログラムが作成される。
（第７ステツプ）において溝形状を入力し、加工工程入
力ステップ（第９ステツプから第１４ステツプ）におい
て溝加工の為のデータを入力すると、工具通路の計算（
ＮＣプログラム作成）の第１５ステツプにおいて、例え
ば第１２図（ａ）に示す始点Ｐｓから終点Ｐｅまでの溝
ＳＬＴを加工する工具通路（Ｐｓ−＋Ｐ１→Ｐａ）のＮ
Ｃプログラムが作成される。
〈発明が解決しようとしているａ題〉
ところで、第１２図（ｂ）に示す幅の広い溝ＳＬＴを加
工する場合がある。かかる場合において従来の自動プロ
グラミング方式では、始点ＰｓからポイントＰ□まで切
込み量ｄだけ切削した後。
工する場合がある。かかる場合において従来の自動プロ
グラミング方式では、始点ＰｓからポイントＰ□まで切
込み量ｄだけ切削した後。
工具ＴＬをポイントＰｓまで早送りで引き上げ。
ついで工具を素材長手方向に工具幅に応じた量Ｗ送って
ポイントＰ２ から同様の加工を行い、以後終点Ｐｅま
で繰り返して溝加工するように工具通路を決定する。こ
のように従来の方式では工具幅で溝最深部まで加工する
と一度、溝ＳＬＴの外まで工具ＴＬを引き上げ、かつ工
具幅分シフトしてから隣の部分を加工するものであった
。
ポイントＰ２ から同様の加工を行い、以後終点Ｐｅま
で繰り返して溝加工するように工具通路を決定する。こ
のように従来の方式では工具幅で溝最深部まで加工する
と一度、溝ＳＬＴの外まで工具ＴＬを引き上げ、かつ工
具幅分シフトしてから隣の部分を加工するものであった
。
このため、特に加工する溝の幅が広く、深い場合には切
削に関与している時間が長くなり、し２かも工具を溝の
外に引き上げる動作が多くなり、その分だけ加工時間が
多くかかるという問題があった。
削に関与している時間が長くなり、し２かも工具を溝の
外に引き上げる動作が多くなり、その分だけ加工時間が
多くかかるという問題があった。
以上から本発明の目的は使用工具に応じて溝加工時間を
短縮できる工具通路を決定できる自動プログラミング方
式を提供することである。
短縮できる工具通路を決定できる自動プログラミング方
式を提供することである。
く課題を解決するための手段〉
第１図は本発明方式を実現する自動プログラミング機能
を備えたＮＣ装置のブロック図である。
を備えたＮＣ装置のブロック図である。
１１は自動プログラミング部、１２はＮＧ制御部、１３
はグラフィックディスプレイ装置（ＣＲＴ）、１４はキ
ーボード、１５．１６は切替ユニットである。又、ディ
スプレイ装置には加工工程入力画面１３ａとソフトキー
画面１３ｂが描画されている。
はグラフィックディスプレイ装置（ＣＲＴ）、１４はキ
ーボード、１５．１６は切替ユニットである。又、ディ
スプレイ装置には加工工程入力画面１３ａとソフトキー
画面１３ｂが描画されている。
く作用〉
工具を素材中心方向にポイントＰｓからポイントＰ１ま
で所定量送って切り込ませた後、素材長手方向にポイン
トＰ２まで切削送りで溝幅に応じた量送って溝加工する
第１の加工方法と、工具を素材中心方向に送って溝深さ
迄加工した後、工具を引き上げて溝加工する第２の加工
方法を用意し、第１の加工方法を指定された溝深さ迄繰
り返して溝加工するか、第２の加工方法を指定された溝
幅連線り返して溝加工するかを使用工具の工具データに
基づいて決定する。
で所定量送って切り込ませた後、素材長手方向にポイン
トＰ２まで切削送りで溝幅に応じた量送って溝加工する
第１の加工方法と、工具を素材中心方向に送って溝深さ
迄加工した後、工具を引き上げて溝加工する第２の加工
方法を用意し、第１の加工方法を指定された溝深さ迄繰
り返して溝加工するか、第２の加工方法を指定された溝
幅連線り返して溝加工するかを使用工具の工具データに
基づいて決定する。
〈実施例〉
第１図は本発明を実現する自動プログラミング機能を備
えたＮＣ装置のブロック図である。
えたＮＣ装置のブロック図である。
１１は自動プログラミング部、１２はＮＣ制御部、１３
はグラフィックディスプレイ装置（ＣＲＴ）、１４はキ
ーボード、１５．１６は切替ユニットである。尚、切替
ユニット１５．１６は説明の都合上スイッチで示してい
るが実際にはソフト処理で切り替えられるようになって
いる。
はグラフィックディスプレイ装置（ＣＲＴ）、１４はキ
ーボード、１５．１６は切替ユニットである。尚、切替
ユニット１５．１６は説明の都合上スイッチで示してい
るが実際にはソフト処理で切り替えられるようになって
いる。
自動プログラミング部１１及びＮＣ制御部１２はマイク
ロコンピュータ構成になっており、プロセッサや制御プ
ログラムメモリ（ＲＯＭ）やＲＡＭを内蔵している。
ロコンピュータ構成になっており、プロセッサや制御プ
ログラムメモリ（ＲＯＭ）やＲＡＭを内蔵している。
第２図はＣＲＴ＆ＭＤＩ装置の外観図であり。
グラフィックディスプレイ装置１３とキーボード１４は
第２図に示すように一体に構成され、通常ＣＲＴ＆ＭＤ
Ｉ装置と称されている。ディスプレイ画面は、第」図に
示すように対話画面表示領域ＴＩＭとソフトキー領域Ｆ
ＩＭに分けられ、各ソフトキー領域に対応してキー１３
ｃ、１３ｃ、 ・・・ （第２図）が設けられ、該キ
ーを押圧することにより対応するソフトキー領域に表示
されている機能を入力することができる。キーボード１
４において、１４ａはＮＣモード／自動プログラミング
モードの選択キー、１４ｂはキー群であり、矢印・数値
兼用キーやＣキー、Ｒキーを含んでいる。
第２図に示すように一体に構成され、通常ＣＲＴ＆ＭＤ
Ｉ装置と称されている。ディスプレイ画面は、第」図に
示すように対話画面表示領域ＴＩＭとソフトキー領域Ｆ
ＩＭに分けられ、各ソフトキー領域に対応してキー１３
ｃ、１３ｃ、 ・・・ （第２図）が設けられ、該キ
ーを押圧することにより対応するソフトキー領域に表示
されている機能を入力することができる。キーボード１
４において、１４ａはＮＣモード／自動プログラミング
モードの選択キー、１４ｂはキー群であり、矢印・数値
兼用キーやＣキー、Ｒキーを含んでいる。
尚、１４ｃはインプットキーである。
以下、第３図乃至第７図のＮＣ旋盤溝加工定義用の対話
画面に従って本発明の自動プログラミング処理を説明す
る。尚、第８図に示すように工具ＴＬを素材中心方向に
所定量ｄ送って切り込ませた後、素材長手方向に溝幅に
応じた量Ｗ送って溝加工する第１の加工方法と、第１２
図に示すように工具ＴＬを素材中心方向に所定量ｄ送っ
て溝深さ迄加工した後、工具を引き上げて溝加工する第
２の加工方法のうち、いずれの方法により溝加工するか
は使用する工具の工具データに基づいて自動的に決定さ
れるものとする。即ち、溝加工に使用する工具の切刃角
ＡＣと刃先角ＡＮがＡＣ＝Ｏ５ＡＮ＝Ｏの時は、第１の
加工方法に基づいて工具通路を決定し、ＡＣ≠０、ＡＮ
≠０の時は、第２の加工方法に基づいて工具通路を決定
するものとする。また、第】の加工方法に使用する工具
の工具番号はＴＯＩ、第２の加工方法に使用する工具の
工具番号はＴＯ２として、これら工具の工具形状データ
（切刃角と刃先角を含む）等はツーリングファイルとし
て予め自動プログラミング部１１のＲＡＭに登録されて
いるものとする。
画面に従って本発明の自動プログラミング処理を説明す
る。尚、第８図に示すように工具ＴＬを素材中心方向に
所定量ｄ送って切り込ませた後、素材長手方向に溝幅に
応じた量Ｗ送って溝加工する第１の加工方法と、第１２
図に示すように工具ＴＬを素材中心方向に所定量ｄ送っ
て溝深さ迄加工した後、工具を引き上げて溝加工する第
２の加工方法のうち、いずれの方法により溝加工するか
は使用する工具の工具データに基づいて自動的に決定さ
れるものとする。即ち、溝加工に使用する工具の切刃角
ＡＣと刃先角ＡＮがＡＣ＝Ｏ５ＡＮ＝Ｏの時は、第１の
加工方法に基づいて工具通路を決定し、ＡＣ≠０、ＡＮ
≠０の時は、第２の加工方法に基づいて工具通路を決定
するものとする。また、第】の加工方法に使用する工具
の工具番号はＴＯＩ、第２の加工方法に使用する工具の
工具番号はＴＯ２として、これら工具の工具形状データ
（切刃角と刃先角を含む）等はツーリングファイルとし
て予め自動プログラミング部１１のＲＡＭに登録されて
いるものとする。
オペレータはキーボード１４上のキー１４ａ（第２図）
を操作して、切替ユニット１５．１６をしてグラフィッ
クディスプレイ装置１３とキーボード１４を自動プログ
ラミング部１１用とする。
を操作して、切替ユニット１５．１６をしてグラフィッ
クディスプレイ装置１３とキーボード１４を自動プログ
ラミング部１１用とする。
しかる後自動プログラミング部１１のプログラミング機
能により、第１１図に示す従来方法の流れと同様に対話
的に第６ステツプまでの処理を行う。
能により、第１１図に示す従来方法の流れと同様に対話
的に第６ステツプまでの処理を行う。
そして、第６ステツプにおいて、ソフトキー「次のペー
ジ」が押圧されると部品形状入力処理ルーチンが起動し
、部品形状入力画面が表示されて部品形状の入力が可能
となる（第３図参照）。そこで、ディスプレイ画面に表
示される部品形状要素の問い掛は文（ＥＳ＝ ）に応
じて溝形状を含む部品形状をキーボード上に設けられた
矢印キー（↑、→、↓、←等）、溝切りキー（Ｃキー）
を操作して入力する。そして、１つの部品形状要素を矢
印キーを用いて入力する毎に該要素の寸法の問い掛けが
表示されるから該問い掛けに応じて設計図面からひろっ
た寸法を入力すると、ディスプレイ画面には形状要素の
記号ＰＦＳと共に、該形状要素のグラフィック画像ＰＦ
Ｇが描画される。
ジ」が押圧されると部品形状入力処理ルーチンが起動し
、部品形状入力画面が表示されて部品形状の入力が可能
となる（第３図参照）。そこで、ディスプレイ画面に表
示される部品形状要素の問い掛は文（ＥＳ＝ ）に応
じて溝形状を含む部品形状をキーボード上に設けられた
矢印キー（↑、→、↓、←等）、溝切りキー（Ｃキー）
を操作して入力する。そして、１つの部品形状要素を矢
印キーを用いて入力する毎に該要素の寸法の問い掛けが
表示されるから該問い掛けに応じて設計図面からひろっ
た寸法を入力すると、ディスプレイ画面には形状要素の
記号ＰＦＳと共に、該形状要素のグラフィック画像ＰＦ
Ｇが描画される。
数例では溝切りキー（Ｃキー）を押圧した後の寸法の問
い掛けに溝の幅寸法をｗｔ、溝の深さ寸法をｄｔと入力
する。
い掛けに溝の幅寸法をｗｔ、溝の深さ寸法をｄｔと入力
する。
以後第１１図の流れ図に従って従来と同様の操作を行う
。そして、第９ステツプの加工定義において第４図に示
す対話画面から「９．溝切り又はスミ切り」の工程を所
定の操作により選択すると。
。そして、第９ステツプの加工定義において第４図に示
す対話画面から「９．溝切り又はスミ切り」の工程を所
定の操作により選択すると。
工具選択画面（第５図）が表示されて工具番号入力が可
能となる（第１１図の流れ図の第１０ステツプ）、ここ
でオペレータは、多め自動プログラミング部１１のＲＡ
Ｍに登録されているツーリングファイルの中から、加工
する溝形状を考慮して工具を決定し、その工具番号を入
力する。すなわち、工具ＴＬを素材中心方向に所定量ｄ
送って切７ り込ませた後、素材中心方向に溝幅に応
じた量Ｗ送って加工する第１の加工方法（第８図）を繰
り返して溝加工する場合は工具番号「０１」を入力し、
工具ＴＬを素材中心方向に所定量ｄ送って溝深さ迄加工
した後、工具を引き上げて加工する第２の加工方法（第
１２図）を繰り返して溝加工する場合は工具番号１０２
」を入力する。数例では工具番号としてｒｏｌＪ （
ＴＮ＝１）を入力する。
能となる（第１１図の流れ図の第１０ステツプ）、ここ
でオペレータは、多め自動プログラミング部１１のＲＡ
Ｍに登録されているツーリングファイルの中から、加工
する溝形状を考慮して工具を決定し、その工具番号を入
力する。すなわち、工具ＴＬを素材中心方向に所定量ｄ
送って切７ り込ませた後、素材中心方向に溝幅に応
じた量Ｗ送って加工する第１の加工方法（第８図）を繰
り返して溝加工する場合は工具番号「０１」を入力し、
工具ＴＬを素材中心方向に所定量ｄ送って溝深さ迄加工
した後、工具を引き上げて加工する第２の加工方法（第
１２図）を繰り返して溝加工する場合は工具番号１０２
」を入力する。数例では工具番号としてｒｏｌＪ （
ＴＮ＝１）を入力する。
工具データの入力が終了してソフトキー「次のページ」
が押圧されると選択された工具番号「０１」の工具形状
データが描画され、しかる後、再度ソフトキー「次のペ
ージ」が押圧されると、切削条件入力画面（第６図）が
表示されて溝加工用切削条件のデータ人力が可能となる
（第１１図の流れ図の第１１ステツプ）。尚、切削条件
入力画面においてペラキング有！！（ＰＥ＝ ）とは
、第１２図（ｃ）に示す深穴溝ＳＬＴの様に一回の切り
込み量ｄでは満量深部まで加工できない場合、戻し逃げ
Ｍｕだけ引き上げながら何回かに分けて切削する加工方
法のことであり、第２の加工方法の場合のみ、有意とな
る情報である。また、クリアランス量（Ｃ＝ ）及び仕
上げ代（ＴＷ＝ 、ＴＢ＝ ）は第１０図に示すよう
に荒加工領域ＡＲ（二点鎖線で囲む領域）を特定するた
めに入力される。
が押圧されると選択された工具番号「０１」の工具形状
データが描画され、しかる後、再度ソフトキー「次のペ
ージ」が押圧されると、切削条件入力画面（第６図）が
表示されて溝加工用切削条件のデータ人力が可能となる
（第１１図の流れ図の第１１ステツプ）。尚、切削条件
入力画面においてペラキング有！！（ＰＥ＝ ）とは
、第１２図（ｃ）に示す深穴溝ＳＬＴの様に一回の切り
込み量ｄでは満量深部まで加工できない場合、戻し逃げ
Ｍｕだけ引き上げながら何回かに分けて切削する加工方
法のことであり、第２の加工方法の場合のみ、有意とな
る情報である。また、クリアランス量（Ｃ＝ ）及び仕
上げ代（ＴＷ＝ 、ＴＢ＝ ）は第１０図に示すよう
に荒加工領域ＡＲ（二点鎖線で囲む領域）を特定するた
めに入力される。
オペレータは切削条件入力画面において第６図のように
切削条件ＭＳを入力し、次の切削方向入力の対話画面に
おいて所定のデータを入力すると、切削領域入力の対話
画面（第７図）となり、切削領域の始点と終点の入力が
可能となる（第１１図の流れ図の第１３ステツプ）。こ
こでオペレータは溝形状の始点Ｐｓと終点Ｐｅの座標を
所定の方法で入力する。以後、ＮＧ加ニブログラムの作
成に必要な全データを入力した後、ＮＧデータ作成画面
において実行キーを押圧すると、自動プログラミングの
機能により溝加工用の工具通路は以下のようになる。即
ち、始点Ｐｓ（第８図（ａ）参照）から素材中心方向に
所定ｉｄ送って切り込ませた後、素材長手方向に溝幅に
応じた量Ｗ送って溝加工し、一方、１回の所定送り量ｄ
では溝の深さ寸法ｄｔまで加工できない場合は、第８図
（ｂ）のように何回かに分けて溝の最深部まで送って溝
加工する工具通路となる。そして、この工具通路に沿っ
て工具が移動して溝加工をするＮＣプログラムが作成さ
れると共に工具通路がＣＲＴ画面に描画されて自動プロ
グラミング処理を終了する。
切削条件ＭＳを入力し、次の切削方向入力の対話画面に
おいて所定のデータを入力すると、切削領域入力の対話
画面（第７図）となり、切削領域の始点と終点の入力が
可能となる（第１１図の流れ図の第１３ステツプ）。こ
こでオペレータは溝形状の始点Ｐｓと終点Ｐｅの座標を
所定の方法で入力する。以後、ＮＧ加ニブログラムの作
成に必要な全データを入力した後、ＮＧデータ作成画面
において実行キーを押圧すると、自動プログラミングの
機能により溝加工用の工具通路は以下のようになる。即
ち、始点Ｐｓ（第８図（ａ）参照）から素材中心方向に
所定ｉｄ送って切り込ませた後、素材長手方向に溝幅に
応じた量Ｗ送って溝加工し、一方、１回の所定送り量ｄ
では溝の深さ寸法ｄｔまで加工できない場合は、第８図
（ｂ）のように何回かに分けて溝の最深部まで送って溝
加工する工具通路となる。そして、この工具通路に沿っ
て工具が移動して溝加工をするＮＣプログラムが作成さ
れると共に工具通路がＣＲＴ画面に描画されて自動プロ
グラミング処理を終了する。
尚１以上ではツーリングファイルが登録されているもの
として説明したがツーリングファイルが存在しない場合
には、工具形状データは一々入力する必要があり、この
場合入力された工具形状データのうち切刃角ＡＣと刃先
角ＡＮがＡＣ＝ＡＮ二〇であれば第１の加工方法（第８
図）に従って溝加工が行われる。
として説明したがツーリングファイルが存在しない場合
には、工具形状データは一々入力する必要があり、この
場合入力された工具形状データのうち切刃角ＡＣと刃先
角ＡＮがＡＣ＝ＡＮ二〇であれば第１の加工方法（第８
図）に従って溝加工が行われる。
〈発明の効果〉
以上本発明によれば工具を素材中心方向に所定量送って
切り込ませた後、素材長手方向に溝幅に応じた量送って
溝加工する第１の加工方法と、工具を素材中心方向に送
って溝深さ迄加工した後、工具を引き上げて溝加工する
第２の加工方法を用意し、工具データに応じて選択され
た加工方法に基づいて溝切り加工用の工具通路を作成す
るように構成したから、使用工具によっては溝加工時間
の短縮可能な工具通路を自動決定でき、特に溝の幅が広
く、深い場合に有効である。
切り込ませた後、素材長手方向に溝幅に応じた量送って
溝加工する第１の加工方法と、工具を素材中心方向に送
って溝深さ迄加工した後、工具を引き上げて溝加工する
第２の加工方法を用意し、工具データに応じて選択され
た加工方法に基づいて溝切り加工用の工具通路を作成す
るように構成したから、使用工具によっては溝加工時間
の短縮可能な工具通路を自動決定でき、特に溝の幅が広
く、深い場合に有効である。
第１図は本発明方式を実現する自動プログラミング機能
を備えたＮＧ表装置ブロック図、第２図はＮＧ表装置お
けるＣＲＴ＆ＭＤＩ装置の外観図。 第３図乃至第７図は対話画面例、 第８図は本発明方式の工具通路例。 第９図は工具データ説明図、 第１０図は切削条件データの説明図、 第１１図及び第１２図は従来例の説明図である。 １１・・自動プログラミング部。 １２・・ＮＣ制御部、 １３・・グラフィックディスプレイ装置、１３ａ・・デ
ータ入力画面、 １３ｂ・・ソフトキー画面、 １４・・キーボード 特許出願人 ファナック株式会社代理人
弁理士 ＊ｇ千幹／ ｌｓｂ 第１０図 第８図 ｌ 第９図 第１１図 第１２図 平成０１年０４月０４日
を備えたＮＧ表装置ブロック図、第２図はＮＧ表装置お
けるＣＲＴ＆ＭＤＩ装置の外観図。 第３図乃至第７図は対話画面例、 第８図は本発明方式の工具通路例。 第９図は工具データ説明図、 第１０図は切削条件データの説明図、 第１１図及び第１２図は従来例の説明図である。 １１・・自動プログラミング部。 １２・・ＮＣ制御部、 １３・・グラフィックディスプレイ装置、１３ａ・・デ
ータ入力画面、 １３ｂ・・ソフトキー画面、 １４・・キーボード 特許出願人 ファナック株式会社代理人
弁理士 ＊ｇ千幹／ ｌｓｂ 第１０図 第８図 ｌ 第９図 第１１図 第１２図 平成０１年０４月０４日
Claims (2)
- （１）複数のデータ入力ステップの各ステップに応じて
対話画像をディスプレイ装置に表示し、該対話画像を参
照して素材形状や、溝を含む部品形状や、加工工程、使
用工具等を特定するデータを入力し、該入力されたデー
タを用いてＮＣプログラムを作成する自動プログラミン
グ方式において、工具を素材中心方向に所定量送って切
り込ませた後、素材長手方向に溝幅に応じた量送って溝
加工する第１の加工方法と。 工具を素材中心方向に送って溝深さ迄加工した後、工具
を引き上げて溝加工する第２の加工方法を用意し、 使用工具データに基づいて第１の加工方法を指定された
溝深さ迄繰り返して溝加工するか、第２の加工方法を指
定された溝幅迄繰り返して溝加工するか決定し、 決定された加工方法に基づいて溝切り加工用の工具通路
を作成することを特徴とする自動プログラミング方式。 - （２）使用工具のデータに含まれる切刃角ＡＣと刃先角
ＡＮがＡＣ＝０、ＡＮ＝０の時、第１の加工方法に基づ
いて指定された溝深さ迄繰り返して溝切り加工用の工具
通路を作成し、 ＡＣ≠０、ＡＮ≠０の時、第２の加工方法に基づいて指
定された溝幅迄繰り返して溝切り加工用の工具通路を作
成することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
の自動プログラミング方式。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63003558A JPH01180009A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 自動プログラミング方式 |
| EP89901312A EP0348533B1 (en) | 1988-01-11 | 1989-01-11 | Automatic programming method |
| US07/415,305 US5172327A (en) | 1988-01-11 | 1989-01-11 | Automatic programming method |
| DE68924305T DE68924305T2 (de) | 1988-01-11 | 1989-01-11 | Selbsttätiges programmierungsverfahren. |
| PCT/JP1989/000025 WO1989006391A1 (en) | 1988-01-11 | 1989-01-11 | Automatic programming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63003558A JPH01180009A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 自動プログラミング方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180009A true JPH01180009A (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=11560755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63003558A Pending JPH01180009A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 自動プログラミング方式 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5172327A (ja) |
| EP (1) | EP0348533B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01180009A (ja) |
| DE (1) | DE68924305T2 (ja) |
| WO (1) | WO1989006391A1 (ja) |
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| JP2002132313A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-10 | Citizen Watch Co Ltd | 自動プログラミング方法及び自動プログラミング装置 |
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| JPH0611458B2 (ja) * | 1985-06-27 | 1994-02-16 | ファナック株式会社 | 工具形状表示装置 |
| JPS62137609A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-20 | Fanuc Ltd | Ｎｃデ−タ作成方法 |
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| EP0311703B1 (de) * | 1987-10-14 | 1991-12-18 | TRAUB Aktiengesellschaft | Verfahren zum Steuern einer Werkzeugmaschine |
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-
1988
- 1988-01-11 JP JP63003558A patent/JPH01180009A/ja active Pending
-
1989
- 1989-01-11 US US07/415,305 patent/US5172327A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-11 EP EP89901312A patent/EP0348533B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-11 WO PCT/JP1989/000025 patent/WO1989006391A1/ja active IP Right Grant
- 1989-01-11 DE DE68924305T patent/DE68924305T2/de not_active Expired - Fee Related
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| US6907312B2 (en) | 2000-10-26 | 2005-06-14 | Citizen Watch Co., Ltd. | Method and apparatus for automatically producing a machining program |
| US7096087B2 (en) | 2000-10-26 | 2006-08-22 | Citizen Watch Co., Ltd. | Method and apparatus for automatically producing a machining program |
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|---|---|
| WO1989006391A1 (en) | 1989-07-13 |
| US5172327A (en) | 1992-12-15 |
| DE68924305T2 (de) | 1996-02-29 |
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| EP0348533B1 (en) | 1995-09-20 |
| EP0348533A4 (en) | 1993-08-04 |
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