JPS62137609A - Ｎｃデ−タ作成方法 - Google Patents

Ｎｃデ−タ作成方法

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JPS62137609A
JPS62137609A JP60277747A JP27774785A JPS62137609A JP S62137609 A JPS62137609 A JP S62137609A JP 60277747 A JP60277747 A JP 60277747A JP 27774785 A JP27774785 A JP 27774785A JP S62137609 A JPS62137609 A JP S62137609A
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JP
Japan
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tool
data
machining process
rotation direction
spindle
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JP60277747A
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Hideaki Kawamura
川村　英昭
Teruyuki Matsumura
松村　輝幸
Takahiko Mineshige
峯重　隆彦
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Fanuc Corp
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Fanuc Corp
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    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
    • G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
    • G05B19/40938—Tool management
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/30—Nc systems
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    • G—PHYSICS
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/49228—Unidirectional or multidirectional cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分舒〉 本発明はＮＣデータ作成方法に係り、特に工具毎に該工
具を用いる場合の主軸回転方向を記憶させておき、工具
選択命令と共に主軸回転方向指令を出力するＮＣデータ
作成方法に関する。
〈従来技術〉 グラフィックディスプレイ画面を用いて対話形式により
データを入力し、設計図面から簡単な操作でＮＣテープ
（ＮＣデータをを作成する自動プログラミング装置があ
る。この自動プログラミング装置によれば、以下のステ
ップ （１）素材の材質を入力するステップ、＜２１図面形式
を入力するステップ、 （３）素材形状（丸棒、穴あき丸棒、特殊形状素材の別
）とその寸法を入力するステップ、（４）仕上げ形状と
その寸法を入力するステップ、（５１機械原点とクレッ
ト位置を入力するステップ、（６）加工工程を決定する
ステップ、 （７）工具を決定するステップ、 （８）切削範囲、切削条件等を決定するステ・ソゴに従
って順次必要なデータを入力する。
尚、上記ステップ中（６）〜（８）のステ・ツブは最終
仕上げ形状が得られる迄繰り返され、加工工程並びに該
加工工程用いられる使用工具、切削条件、切削範囲は自
動的に決定されるようになっている。
たとえば、 （１）端面荒加工、 （２）外径荒加工、 ｊ３１３面性上げ加工、 （４）外径仕上げ加工、 （５）溝加工、 （６）ネジ加工 を丸棒の加工工程順序として予めメモリに登録しておき
、又工具毎に該工具が使用される加工工程の名称と該工
具の工具形状データとを含む工具データファイルを登録
しておく。そして、素材形状として丸棒が入力され、か
つ仕上げ形状が入力されれば、前記登録されている加工
工程順に加工工程名称を読み出し、該読み出された加工
工程用として登録されている工具の中から、仕上げ形状
と工具形状とを考慮してワークに干渉しない工具を選択
する。又、素材形状と仕上げ形状とから切削領域を決定
し、更にチャックに接近する方向（−Ｘ、−Ｚ軸方向）
を切削方向として決定する。
そして、前記ステップによりＮＣデータ作成に必要な全
データの入力が完了すれば最終的にＮＣデータ（ＮＣテ
ープ）が自動作成される。
尚、主軸回転方向は加工工程に依存するものとして予め
パラメータ記憶域に記憶されているから、新たな加工工
程毎に該パラ、メータ記憶域を参照して回転方向を求め
、主軸回転指令（Ｍ２Ｓは正転、ＭＯ４は逆転）を出力
してＮＣデータを作成する。
すなわち、端面加工であれば正転、外形加工であれば逆
転、・・・・というように加工工程と主軸回転方向の対
応関係がパラメータとしてパラメータ記憶域に記憶され
ているから、該対応関係から主軸回転方向を求める。
〈発明が解決しようとしている問題点〉かかる従来の方
法では同じ工程を複数回行う場合、主軸の回転方向は全
て同一方向となる。
ところで、工具には右勝手、左勝手の工具があり、それ
ぞれの主軸回転方向は正転、逆転の一方に固定される。
そして、右勝手、左勝手の工具を用いる場合、主軸を予
め定められている回転方向に回転しないとワークの加工
ができなくなる。
しかし、従来の方法では工具の右勝手、左勝手を考慮せ
ず、加工工程に依存して主軸の回転方向を決定している
ため、右勝手、左勝手の工具を用いる場合には作成され
たＮＣデータを後で修正する作業が必要になり不都合で
あった。
以上から、本発明の目的は工具に依存して主軸の回転方
向を決定できるＮＣデータ作成方法を提供することであ
る。
く問題点を解決するための手段〉 第１図は自動プログラミング装置のブロック図である。
１０１は不揮発性メモリ、１ｏ２はグラフィックディス
プレイ装置、１０３はプロセッサ、１０４は制御プログ
ラムを記憶するＲＯＭ、１０５はＲＡ　Ｍ　、　１０６
　ハＮ　Ｃチー　り出力装置、１０７は４部記憶媒体、
１０８は操作盤である。
１０１ａば加工工程順序記憶域、１０　ｌｂは工具デー
タファイル記憶域、１０１ｃは材質ファイル記憶域、１
０１ｄはパラメータ記憶域である。
〈作用〉 工具毎に該工具を用いる場合の主軸回転方向を工具デー
タファイル記憶域１０１ｂに記憶させておき、ＮＣデー
タ作成に際して所定の工具を選択する工具選択指令と共
に、該選択される工具に応じた回転方向に主軸を回転さ
せる主軸回転指令を出力する。
〈実施例〉 第１図は本発明を実施する自動プログラミング装置のブ
ロック図である。
１０１は不揮発性メモリであり、記憶域１０１ａには予
め素材形状（丸棒、穴あき丸棒、特殊形状素材）に対応
して加工工程順序が記憶され、記憶域１０１ｂには工具
データファイル（ツーリングファイル）が記憶され、記
憶域１０１ｃには材質ファイルが記憶され、記憶域　１
０１ｄにはパラメータが記憶されている。尚、加工工程
順序はたとえば丸棒の場合には 〔１）端面荒加工、 （２）外径荒加工、 ｆ、３１端面仕上げ加工、 （４）外径仕上げ加工、 （５）溝加工、 （６）ネジ切り加工 である。工具データファイルは工具毎に（ａｌ該工具が
使用される加工工程名称、（ｂ）工具形状データ、（ｃ
ｌクレシｌ・への工具取り付はデータ、（ｄ）該工具を
用いる場合の主軸回転方向データ等を含んでいろ。
記憶域１０１ｄには種々のパラ、メータが記憶されてい
る。本発明に関係するパラメータは（ａｌ各加工工程と
主軸回転方向の対応を示すパラメータＰＡと、 （ｂ）主軸回転方向を工具に依存して決定するか、ある
いは従来と同様に加工工程に依存して決定するかを示す
パラメータＰ６がある。
１０２はグラフィックディスプレイ装置、１０３はプロ
セッサ、１０４は制御プログラムを記憶するＲＯＭ、１
０５は処理結果、作成されたＮＣデータなどを記憶する
ＲＡＭ、１０６は作成されたＮＣデータを紙テープ、バ
ブルカセ・ソなどの外部記憶媒体１０７に出力するＮＣ
データ出力装置、１０８は操作盤である。
以下第２図に示す流れ図に従って本発明の詳細な説明す
る。
（ａｌ　操作盤１０８から、従来方法と同様にグラフィ
ックディスプレイ画面と対話的に素材の材質、設計図面
の形式、素材形状とその寸法値、部品形状（仕上げ形状
）とその寸法値、＠域原点とタレット旋回位置を入力し
てＲＡＭ１０５に記憶する。
（ｂ）プロセッサ１０３は加工工程を決定すべき状態に
なったかどうかをチェックし、なっていれば加工工程、
該加工工程に使用される工具、切削領域、切削方向を決
定する。尚、工具の選択基準は、選択された工具がワー
クに干渉しないことである。
（ｅ）そして、前記ステップによりＮＣデータ作成に必
要な全データの入力が完了すれば最終的にＮＣデータ（
ＮＣテープ）を自動作成する。
尚、新たな工具を選択する工具選択命令を出力する際、
パラメータＰ８を参照して主軸回転方向が加工工程依存
であるか工具依存であるかを参照する。
加工工程依存であれば従来と同様にパラメータＰＡを参
照して選択されろ工具を用いる加工工程の主軸回転方向
を求め、該回転方向に主軸を回転させるＭ機能命令（正
転はＭ２Ｓ、逆転はＭｏ２）を工具選択命令（Ｔロロロ
ロ）の後に出力する。
しかし、工具依存であれば工具選択命令により選択され
る工具の工具データファイルを参照して、該工具の主軸
回転方向を求め、該回転方向に主軸を回転させるＭ８ｉ
能命令（正転はＭ２Ｓ、逆転はＭｏ２）を工具選択命令
（Ｔロロロロ）の後に出力する。
尚、以上では主軸回転方向が加工工程依存か、工具依存
かを示すデータをパラメータとして記憶させておいた場
合であるが、かかるパラメータをなくして初めから工具
依存としてもよい。
〈発明の効果〉 以上本発明によれば、工具毎に該工具を用いる場合の主
軸回転方向を工具データファイルに記憶させておき、Ｎ
Ｃデータ作成に際して所定の工具を選択する工具選択指
令と共に、該工具に応じた方向に回転させる主軸回転指
令を出力するように構成したから、工具に依存して主軸
の回転方向を決定でき、右勝手、左勝手の工具を用いる
場合でも正しく主軸回転方向を決定することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は自動プログラミング装置のブロック図第２図は
本発明の処理の流れ図である。 １０１・・不揮発性メモリ、 １０３・・プロセッサ、 １０１ａ・・加工工程順序記憶域、 １０１ｂ・・工具データファイル記憶域、１０１ｃ・・
材質ファイル記憶域、 １０１ｄ・・パラメータ記憶域

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 予め工具毎に該工具が用いられる加工工程の名称と該工
    具の工具形状データとを含む工具データファイルを登録
    しておき、仕上げ形状を得るに必要な加工工程が決定さ
    れたとき、該加工工程に用いる工具として登録されてい
    る工具の中から所定の工具を選択してＮＣデータを作成
    するＮＣデータ作成方法において、 工具毎に該工具を用いる場合の主軸回転方向を前記工具
    データファイルに含ませておき、 ＮＣデータ作成に際して所定の工具を選択する工具選択
    指令と共に、主軸を該選択される工具に応じた回転方向
    に回転させる指令を出力することを特徴とするＮＣデー
    タ作成方法。
JP60277747A 1985-12-10 1985-12-10 Ｎｃデ−タ作成方法 Pending JPS62137609A (ja)

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PCT/JP1986/000625 WO1987003525A1 (en) 1985-12-10 1986-12-10 Method of preparing nc data
US07/093,020 US4855898A (en) 1985-12-10 1986-12-10 NC data creation method
KR1019870700676A KR910007258B1 (ko) 1985-12-10 1986-12-10 Nc데이터 작성방법
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