JP2849168B2 - 数値制御情報作成装置 - Google Patents
数値制御情報作成装置Info
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- Japan
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- control information
- shape
- numerical control
- processing method
- machining
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
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- G05B2219/30—Nc systems
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- G05B2219/35086—Machining feature extraction, geometry and machining parameters
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- G05B2219/36268—From blank and finished entered shape, derive machining features
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、加工前形状と加工後形状とから数値制御情
報を作成する数値制御情報作成装置に関する。
報を作成する数値制御情報作成装置に関する。
（従来の技術） 今日においては、数値と符号で構成した数値制御情報
で工作機械を自動制御する所謂数値制御工作機械が普及
し、加工の自動化、加工費の低減、加工時間の短縮等に
大きく貢献している。
で工作機械を自動制御する所謂数値制御工作機械が普及
し、加工の自動化、加工費の低減、加工時間の短縮等に
大きく貢献している。
この数値制御工作機械においては、加工に先立って数
値制御のための情報を予め入力する必要があるが、最近
ではその簡易化を目的として、対話形式にてデータを入
力し数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置が広
く用いられている。かかる数値制御情報作成装置を用い
れば、素材材質の入力、加工前形状の入力及び加工方法
（加工領域、切削方法、切削工具、切削条件、加工順序
等）の入力を行なうことにより、加工するための数値制
御情報を作成することができる。また最近では、加工前
形状及び加工後形状の入力を行なうことにより、加工方
法を自動的に決定して数値制御情報を作成する数値制御
情報作成装置も出現している。
値制御のための情報を予め入力する必要があるが、最近
ではその簡易化を目的として、対話形式にてデータを入
力し数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置が広
く用いられている。かかる数値制御情報作成装置を用い
れば、素材材質の入力、加工前形状の入力及び加工方法
（加工領域、切削方法、切削工具、切削条件、加工順序
等）の入力を行なうことにより、加工するための数値制
御情報を作成することができる。また最近では、加工前
形状及び加工後形状の入力を行なうことにより、加工方
法を自動的に決定して数値制御情報を作成する数値制御
情報作成装置も出現している。
第４図は従来技術による数値制御情報作成装置の一例
を示すブロック図であり、オペレータがキーボード等の
操作盤１によって入力した加工前形状SA及び加工後形状
SBは、データ入力部２を介して加工前形状格納部３及び
加工後形状格納部４にそれぞれ格納される。加工前形状
格納部３に格納されている加工前形状SAと加工後形状格
納部４に格納されている加工後形状SBは特徴抽出部５に
読込まれ、加工方法を決定する要因となる形状特徴SCが
抽出されて特徴一時記憶部６に記憶される。
を示すブロック図であり、オペレータがキーボード等の
操作盤１によって入力した加工前形状SA及び加工後形状
SBは、データ入力部２を介して加工前形状格納部３及び
加工後形状格納部４にそれぞれ格納される。加工前形状
格納部３に格納されている加工前形状SAと加工後形状格
納部４に格納されている加工後形状SBは特徴抽出部５に
読込まれ、加工方法を決定する要因となる形状特徴SCが
抽出されて特徴一時記憶部６に記憶される。
一方、加工方法を指定するために使用される加工方法
決定パラメータSEはパラメータ格納部19に予め格納され
ており、パラメータ一時記憶部18に読込まれて記憶され
る。
決定パラメータSEはパラメータ格納部19に予め格納され
ており、パラメータ一時記憶部18に読込まれて記憶され
る。
特徴一時記憶部６に記憶されている形状特徴SCとパラ
メータ一時記憶部18に記憶されている加工方法決定パラ
メータSEは、特徴判定部７に読込まれて比較され、その
結果が特徴比較データSFとして加工方法決定部８に送出
されて加工方法SGが決定される。この加工方法SGは工程
別データ作成部９に読込まれ、解析されて工程毎の切削
形状，切削工具，切削条件，切削順序等の工程別加工デ
ータSHが作成される。
メータ一時記憶部18に記憶されている加工方法決定パラ
メータSEは、特徴判定部７に読込まれて比較され、その
結果が特徴比較データSFとして加工方法決定部８に送出
されて加工方法SGが決定される。この加工方法SGは工程
別データ作成部９に読込まれ、解析されて工程毎の切削
形状，切削工具，切削条件，切削順序等の工程別加工デ
ータSHが作成される。
工程別データ作成部９で作成された工程別加工データ
SHと、加工前形状格納部３に格納されている加工前形状
SAと、加工後形状格納部４に格納されている加工後形状
SBは、表示制御部10に読込まれて表示データSIに変換さ
れ、表示データ出力部11を介して表示装置12に表示され
るようになっている。
SHと、加工前形状格納部３に格納されている加工前形状
SAと、加工後形状格納部４に格納されている加工後形状
SBは、表示制御部10に読込まれて表示データSIに変換さ
れ、表示データ出力部11を介して表示装置12に表示され
るようになっている。
また、工程別データ作成部９で作成された工程別加工
データSHは数値制御情報作成部13に読込まれて符号化さ
れ、数値制御情報SJとして数値制御情報出力部14を介し
て、磁気テープ15,フロッピーディスク16,通信信号17等
に出力されるようになっている。
データSHは数値制御情報作成部13に読込まれて符号化さ
れ、数値制御情報SJとして数値制御情報出力部14を介し
て、磁気テープ15,フロッピーディスク16,通信信号17等
に出力されるようになっている。
第５図は上述した従来の数値制御情報作成装置の主要
部の動作例を示すフローチャートであり、まず、データ
入力部２は操作盤１から入力された加工前形状SA及び加
工後形状SBをそれぞれ加工前形状格納部３及び加工後形
状格納部４に格納する（ステップS101）。次に、パラメ
ータ一時記憶部18がパラメータ格納部19から加工方法決
定パラメータSEを読出し記憶する（ステップS102）。一
方、特徴抽出部５は加工前形状格納部３に格納されてい
る加工前形状SAと加工後形状格納部４に格納されている
加工後形状SBを比較し、加工に必要な図形要素の形状デ
ータから加工方法を決定する要因となる形状特徴SCを抽
出して特徴一時記憶部６に記憶させる（ステップS10
3）。そして、特徴判定部７が特徴一時記憶部６に記憶
されている形状特徴SCとパラメータ一時記憶部18に記憶
されている加工方法決定パラメータSEを比較して特徴比
較データSFを作成すると、加工方法決定部８はこの特徴
比較データSFより加工方法を決定し（ステップS104）、
全ての処理を終了する。
部の動作例を示すフローチャートであり、まず、データ
入力部２は操作盤１から入力された加工前形状SA及び加
工後形状SBをそれぞれ加工前形状格納部３及び加工後形
状格納部４に格納する（ステップS101）。次に、パラメ
ータ一時記憶部18がパラメータ格納部19から加工方法決
定パラメータSEを読出し記憶する（ステップS102）。一
方、特徴抽出部５は加工前形状格納部３に格納されてい
る加工前形状SAと加工後形状格納部４に格納されている
加工後形状SBを比較し、加工に必要な図形要素の形状デ
ータから加工方法を決定する要因となる形状特徴SCを抽
出して特徴一時記憶部６に記憶させる（ステップS10
3）。そして、特徴判定部７が特徴一時記憶部６に記憶
されている形状特徴SCとパラメータ一時記憶部18に記憶
されている加工方法決定パラメータSEを比較して特徴比
較データSFを作成すると、加工方法決定部８はこの特徴
比較データSFより加工方法を決定し（ステップS104）、
全ての処理を終了する。
たとえば第６図に示す加工前形状及び加工後形状が上
述の装置に入力された場合に端面加工と長手加工のどち
らの加工方法が有効かを決定する過程では、特徴抽出部
５は加工方法を決定する要因となる形状特徴SCとして図
形要素ｅのＸ軸との角度A,図形要素ｅのＸ軸方向の長さ
L,削り代の大きさＤの３つを抽出する。特徴判定部７
は、形状特徴SCとして特徴抽出部５で抽出されたA,L,D
の３つの数値を、パラメータ一時記憶部19に加工方法決
定パラメータSEとして記憶されているＸ軸との角度の制
限値PA,X軸方向の長さの制限値PL,削り代の大きさの制
限値PDの３つの数値（第７図参照）とそれぞれ比較す
る。加工方法決定部８は、比較した結果が次式（１），
（２），（３）の３条件を満足すれば図形要素ｅの加工
方法を端面加工と決定し、１条件でも満足しなければ図
形要素ｅの加工方法を長手加工と決定する。
述の装置に入力された場合に端面加工と長手加工のどち
らの加工方法が有効かを決定する過程では、特徴抽出部
５は加工方法を決定する要因となる形状特徴SCとして図
形要素ｅのＸ軸との角度A,図形要素ｅのＸ軸方向の長さ
L,削り代の大きさＤの３つを抽出する。特徴判定部７
は、形状特徴SCとして特徴抽出部５で抽出されたA,L,D
の３つの数値を、パラメータ一時記憶部19に加工方法決
定パラメータSEとして記憶されているＸ軸との角度の制
限値PA,X軸方向の長さの制限値PL,削り代の大きさの制
限値PDの３つの数値（第７図参照）とそれぞれ比較す
る。加工方法決定部８は、比較した結果が次式（１），
（２），（３）の３条件を満足すれば図形要素ｅの加工
方法を端面加工と決定し、１条件でも満足しなければ図
形要素ｅの加工方法を長手加工と決定する。
Ａ≦PA ……（１） Ｌ＞PL ……（２） Ｄ≦PD ……（３） （発明が解決しようとする課題） 上述した従来の数値制御情報作成装置では、１種類の
パラメータ集合によって加工方法を決定するので、決定
された加工方法が常に最適であるとは限らない。例え
ば、第８図に示すようなＸ軸方向に長くＺ軸方向に短い
被加工物ＡはＺ軸方向に大きな切削負荷を加えた場合に
折損や変形の恐れがある為、端面加工を通常より多く行
うのが好ましい。また、第９図に示すようなＸ軸方向に
短くＺ軸方向に長い被加工物Ｂは、Ｘ軸方向に大きな切
削負荷を加えた場合に折損や変形の恐れがあるため、長
手加工を通常より多く行なうのが好ましい。しかしなが
ら、従来の数値制御情報作成装置では前述したように１
種類のパラメータ集合しか用意されていないため、被加
工物A,Bの双方に対して同じパラメータで加工方法を決
定してしまう。従って、オペレータが各被加工物に対し
最適な加工方法を得るには、加工方法を決定する都度パ
ラメータを設定するか、または決定された加工方法に基
づいて作成された工程データや数値制御情報を修正しな
ければならないという問題点があった。
パラメータ集合によって加工方法を決定するので、決定
された加工方法が常に最適であるとは限らない。例え
ば、第８図に示すようなＸ軸方向に長くＺ軸方向に短い
被加工物ＡはＺ軸方向に大きな切削負荷を加えた場合に
折損や変形の恐れがある為、端面加工を通常より多く行
うのが好ましい。また、第９図に示すようなＸ軸方向に
短くＺ軸方向に長い被加工物Ｂは、Ｘ軸方向に大きな切
削負荷を加えた場合に折損や変形の恐れがあるため、長
手加工を通常より多く行なうのが好ましい。しかしなが
ら、従来の数値制御情報作成装置では前述したように１
種類のパラメータ集合しか用意されていないため、被加
工物A,Bの双方に対して同じパラメータで加工方法を決
定してしまう。従って、オペレータが各被加工物に対し
最適な加工方法を得るには、加工方法を決定する都度パ
ラメータを設定するか、または決定された加工方法に基
づいて作成された工程データや数値制御情報を修正しな
ければならないという問題点があった。
本発明は上述のような事情からなされたものであり、
本発明の目的は、被加工物の形状に最適な加工方法を決
定できる数値制御情報作成装置を提供する事にある。
本発明の目的は、被加工物の形状に最適な加工方法を決
定できる数値制御情報作成装置を提供する事にある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、入力した加工前形状と加工後形状とから加
工方法を決定して数値制御情報を作成する数値制御情報
作成装置に関するものであり、本発明の上記目的は、前
記加工方法を決定するためのパラメータを構成要素とす
る複数のパラメータ集合を格納する格納手段と、オペレ
ータの指令に従って前記複数のパラメータ集合の中から
指定されたパラメータ集合を選択する選択手段と、選択
されたパラメータ集合に属するパラメータを用いて加工
方法を決定する加工方法決定手段とを具備することによ
って達成される。
工方法を決定して数値制御情報を作成する数値制御情報
作成装置に関するものであり、本発明の上記目的は、前
記加工方法を決定するためのパラメータを構成要素とす
る複数のパラメータ集合を格納する格納手段と、オペレ
ータの指令に従って前記複数のパラメータ集合の中から
指定されたパラメータ集合を選択する選択手段と、選択
されたパラメータ集合に属するパラメータを用いて加工
方法を決定する加工方法決定手段とを具備することによ
って達成される。
（作用） 本発明は、加工方法を決定するためのパラメータ項目
を構成要素とするパラメータ集合を複数用意し、加工方
法を決定する前にオペレータが複数のパラメータ集合の
中から最適なパラメータ集合を選択することにより被加
工物に対し最適な加工方法が決定できる。
を構成要素とするパラメータ集合を複数用意し、加工方
法を決定する前にオペレータが複数のパラメータ集合の
中から最適なパラメータ集合を選択することにより被加
工物に対し最適な加工方法が決定できる。
（実施例） 第１図は本発明による数値制御情報作成装置の一例を
第４図に対応させて示すブロック図であり、同一構成箇
所は同符号を付して説明を省略する。
第４図に対応させて示すブロック図であり、同一構成箇
所は同符号を付して説明を省略する。
オペレータがキーボード等の入力装置１から入力した
パラメータ集合選択指令SMはデータ入力部２に読込ま
れ、パラメータ集合選択部20に送出される。一方、加工
方法を決定するためのパラメータ集合はＮ（Ｎは２以上
の整数）個用意されており、パラメータ集合格納部19−
１〜19−Ｎにそれぞれ格納されている。そして、データ
入力部２からパラメータ集合選択部20に送出されたパラ
メータ集合選択指令SMに従ってパラメータ集合格納部19
−１〜19−Ｎに格納されているパラメータ集合SN−１〜
SN−Ｎの中から選択されたパラメータ集合が、加工方法
決定パラメータSEとしてパラメータ一時記憶部18に送出
されるようになっている。
パラメータ集合選択指令SMはデータ入力部２に読込ま
れ、パラメータ集合選択部20に送出される。一方、加工
方法を決定するためのパラメータ集合はＮ（Ｎは２以上
の整数）個用意されており、パラメータ集合格納部19−
１〜19−Ｎにそれぞれ格納されている。そして、データ
入力部２からパラメータ集合選択部20に送出されたパラ
メータ集合選択指令SMに従ってパラメータ集合格納部19
−１〜19−Ｎに格納されているパラメータ集合SN−１〜
SN−Ｎの中から選択されたパラメータ集合が、加工方法
決定パラメータSEとしてパラメータ一時記憶部18に送出
されるようになっている。
第２図は上述した本発明の数値制御情報作成装置の主
要部の動作例を示すフローチャートであり、まず、デー
タ入力部２は操作盤１から入力された加工前形状SA及び
加工後形状SBをそれぞれ加工前形状格納部３及び加工後
形状格納部４に格納する（ステップS1）。次に、オペレ
ータが例えば第３図に示すような複数のパラメータ集合
から適切なパラメータ集合を操作盤１により選択する
と、データ入力部２はパラメータ集合選択部20にパラメ
ータ集合選択指令SMを送出する。パラメータ集合選択部
20はパラメータ集合格納部19−１〜19−Ｎに格納されて
いるパラメータ集合SN−１〜SN−Ｎの中から指定された
パラメータ集合を選択し（ステップS2）、加工方法決定
パラメータSEとしてパラメータ一時記憶部18に記憶させ
る（ステップS3）。一方、特徴抽出部５は加工前形状格
納部３に格納されている加工前形状SAと加工後形状格納
部４に格納されている加工後形状SBを比較し、加工に必
要な図形要素の形状データから加工方法を決定する要因
となる形状特徴SCを抽出して特徴一時記憶部６に記憶さ
せる（ステップS4）。そして、特徴判定部７が特徴一時
記憶部６に記憶されている形状特徴SCとパラメータ一時
記憶部18に記憶されている加工方法決定パラメータSEを
比較して特徴比較データSFを作成すると、加工方法決定
部８はこの特徴比較データSFより加工方法を決定し（ス
テップS5）、全ての処理を終了する。
要部の動作例を示すフローチャートであり、まず、デー
タ入力部２は操作盤１から入力された加工前形状SA及び
加工後形状SBをそれぞれ加工前形状格納部３及び加工後
形状格納部４に格納する（ステップS1）。次に、オペレ
ータが例えば第３図に示すような複数のパラメータ集合
から適切なパラメータ集合を操作盤１により選択する
と、データ入力部２はパラメータ集合選択部20にパラメ
ータ集合選択指令SMを送出する。パラメータ集合選択部
20はパラメータ集合格納部19−１〜19−Ｎに格納されて
いるパラメータ集合SN−１〜SN−Ｎの中から指定された
パラメータ集合を選択し（ステップS2）、加工方法決定
パラメータSEとしてパラメータ一時記憶部18に記憶させ
る（ステップS3）。一方、特徴抽出部５は加工前形状格
納部３に格納されている加工前形状SAと加工後形状格納
部４に格納されている加工後形状SBを比較し、加工に必
要な図形要素の形状データから加工方法を決定する要因
となる形状特徴SCを抽出して特徴一時記憶部６に記憶さ
せる（ステップS4）。そして、特徴判定部７が特徴一時
記憶部６に記憶されている形状特徴SCとパラメータ一時
記憶部18に記憶されている加工方法決定パラメータSEを
比較して特徴比較データSFを作成すると、加工方法決定
部８はこの特徴比較データSFより加工方法を決定し（ス
テップS5）、全ての処理を終了する。
（発明の効果） 以上のように本発明の数値制御情報作成装置によれ
ば、加工方法を決定するためのパラメータ集合を複数用
意し、その中から被加工物に最適なパラメータ集合を選
択することにより被加工物に対し最適な加工方法を自動
的に決定する事ができるので、パラメータの修正時間や
労力を大幅に節減でき、加工効率の向上を図ることがで
きる。
ば、加工方法を決定するためのパラメータ集合を複数用
意し、その中から被加工物に最適なパラメータ集合を選
択することにより被加工物に対し最適な加工方法を自動
的に決定する事ができるので、パラメータの修正時間や
労力を大幅に節減でき、加工効率の向上を図ることがで
きる。
第１図は本発明の数値制御情報作成装置の一例を示すブ
ロック図、第２図はその動作例を説明するフローチャー
ト、第３図は本発明の数値制御情報作成装置における加
工方法決定のためのパラメータ集合の例を示す図、第４
図は従来の数値制御情報作成装置の一例を示すブロック
図、第５図はその動作例を説明するフローチャート、第
６図は加工前形状及び加工後形状の一例を示す図、第７
図は従来の数値制御情報作成装置における加工方法決定
のためのパラメータの例を示す図、第８図及び第９図は
被加工物の例を示す図である。 １……操作盤、２……データ入力部、３……加工前形状
格納部、４……加工後形状格納部、５……特徴抽出部、
６……特徴一時記憶部、７……特徴判定部、８……加工
方法決定部、９……工程別データ作成部、10……表示制
御部、11……表示データ出力部、12……表示装置、13…
…数値制御情報作成部、14……数値制御情報出力部、15
……磁気テープ、16……フロッピーディスク、17……通
信信号、18……パラメータ一時記憶部、19……パラメー
タ格納部、19−１〜19−Ｎ……パラメータ集合格納部、
20……パラメータ集合選択部。
ロック図、第２図はその動作例を説明するフローチャー
ト、第３図は本発明の数値制御情報作成装置における加
工方法決定のためのパラメータ集合の例を示す図、第４
図は従来の数値制御情報作成装置の一例を示すブロック
図、第５図はその動作例を説明するフローチャート、第
６図は加工前形状及び加工後形状の一例を示す図、第７
図は従来の数値制御情報作成装置における加工方法決定
のためのパラメータの例を示す図、第８図及び第９図は
被加工物の例を示す図である。 １……操作盤、２……データ入力部、３……加工前形状
格納部、４……加工後形状格納部、５……特徴抽出部、
６……特徴一時記憶部、７……特徴判定部、８……加工
方法決定部、９……工程別データ作成部、10……表示制
御部、11……表示データ出力部、12……表示装置、13…
…数値制御情報作成部、14……数値制御情報出力部、15
……磁気テープ、16……フロッピーディスク、17……通
信信号、18……パラメータ一時記憶部、19……パラメー
タ格納部、19−１〜19−Ｎ……パラメータ集合格納部、
20……パラメータ集合選択部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G05B 19/4093 G05B 19/4097 G05B 19/408 G05B 19/409 G05B 19/18
Claims (1)
- 【請求項１】入力した加工前形状と加工後形状とから加
工方法を自動的に決定して数値制御情報を作成する数値
制御情報作成装置において、前記加工方法を決定するた
めのパラメータを構成要素とする複数のパラメータ集合
を格納する格納手段と、オペレータの指令に従って前記
複数のパラメータ集合の中から指定されたパラメータ集
合を選択する選択手段と、選択されたパラメータ集合に
属するパラメータを用いて加工方法を決定する加工方法
決定手段とを備えたことを特徴とする数値制御情報作成
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171534A JP2849168B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 数値制御情報作成装置 |
| US07/722,553 US5276606A (en) | 1990-06-29 | 1991-06-25 | Numerical control information generating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171534A JP2849168B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 数値制御情報作成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0460810A JPH0460810A (ja) | 1992-02-26 |
| JP2849168B2 true JP2849168B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=15924908
Family Applications (1)
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