JPH0332523A - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工装置Info
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- JPH0332523A JPH0332523A JP1165324A JP16532489A JPH0332523A JP H0332523 A JPH0332523 A JP H0332523A JP 1165324 A JP1165324 A JP 1165324A JP 16532489 A JP16532489 A JP 16532489A JP H0332523 A JPH0332523 A JP H0332523A
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- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N [(2s,3r,6r)-6-[5-[5-hydroxy-3-(4-hydroxyphenyl)-4-oxochromen-7-yl]oxypentoxy]-2-methyl-3,6-dihydro-2h-pyran-3-yl] acetate Chemical compound C1=C[C@@H](OC(C)=O)[C@H](C)O[C@H]1OCCCCCOC1=CC(O)=C2C(=O)C(C=3C=CC(O)=CC=3)=COC2=C1 RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N 0.000 description 1
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- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はリトレース機能を備えたワイヤカット放電加
工装置に関する。
工装置に関する。
従来技術
ワイヤカット放電加工装置では精度の高い加工品を得る
ためにプログラムされた図形の径路（プログラム径路）
から比較的大きなオフセット量（切残し量）を取って粗
加工を行った後、順次オフセット量を縮小しながら数回
の仕上げ加工を行う。
ためにプログラムされた図形の径路（プログラム径路）
から比較的大きなオフセット量（切残し量）を取って粗
加工を行った後、順次オフセット量を縮小しながら数回
の仕上げ加工を行う。
そして、各回の加工はプログラム径路を基準として、電
極としてのワイヤを今回の加工が終了した位置からその
加工開始位置まで戻しく相対的に）、モーダルに設定さ
れるオフセット量を修正し、ついで次回の加工を実行す
る手順を繰返すことにより行なわれる。
極としてのワイヤを今回の加工が終了した位置からその
加工開始位置まで戻しく相対的に）、モーダルに設定さ
れるオフセット量を修正し、ついで次回の加工を実行す
る手順を繰返すことにより行なわれる。
この場合に各加工時のワイヤ通路は基準となるプログラ
ム径路に対し第３図のようにオフセット量（切残し量）
ａｓ放電ギャップ量すおよびワイヤ半径Ｃを合計したワ
イヤ径補正量りで与えられ、同一のプログラム径路に対
する繰返しの加工では通常、ワイヤの径すや放電ギヤツ
ブＣの値はほぼ同じであるから、実際にはワイヤ補正量
りを変換することでオフセット量の変換が行なわれる。
ム径路に対し第３図のようにオフセット量（切残し量）
ａｓ放電ギャップ量すおよびワイヤ半径Ｃを合計したワ
イヤ径補正量りで与えられ、同一のプログラム径路に対
する繰返しの加工では通常、ワイヤの径すや放電ギヤツ
ブＣの値はほぼ同じであるから、実際にはワイヤ補正量
りを変換することでオフセット量の変換が行なわれる。
前記においてワイヤを加工開始位置に戻す作業はワイヤ
カット放電加工装置が通常備えているリトレース手段を
、加ニブログラム上にＭ７０コードを組み込むことによ
って自動的に作動させたり、あるいは機械操作盤から指
令によって作動させることにより行っている。
カット放電加工装置が通常備えているリトレース手段を
、加ニブログラム上にＭ７０コードを組み込むことによ
って自動的に作動させたり、あるいは機械操作盤から指
令によって作動させることにより行っている。
しかし、従来のワイヤカット放電加工装置におけるリト
レース手段は、今回加工して来た径路をそのまま逆行す
るだけのため、リトレース時にワイヤが加工溝の角など
に引掛かって断線することがあった。さらに、ワイヤが
戻る時、振動でワイヤが加工面に接触することがあるが
、最終的な仕上げ段階ではオフセット量ａが１〜３μ程
度になるので、このような接触によって仕上げとなる加
工面に傷がつき加工物の品質を低下してしまうことがあ
った。
レース手段は、今回加工して来た径路をそのまま逆行す
るだけのため、リトレース時にワイヤが加工溝の角など
に引掛かって断線することがあった。さらに、ワイヤが
戻る時、振動でワイヤが加工面に接触することがあるが
、最終的な仕上げ段階ではオフセット量ａが１〜３μ程
度になるので、このような接触によって仕上げとなる加
工面に傷がつき加工物の品質を低下してしまうことがあ
った。
発明が解決しようとする課題
この発明は、リトレース時にワイヤとワークが接触する
事故を防止できるワイヤカット放電加工装置の提供を課
題とする。
事故を防止できるワイヤカット放電加工装置の提供を課
題とする。
課題を解決する手段
〔第１の発明〕
リトレース手段を備え、また、カット加工をｎ回に分け
順次ワイヤ径補正量を縮小して行うことが可能なワイヤ
カット放電加工装置に、各回の加工に対応させた前記の
ワイヤ径補正量を記憶する手段および、第２回加工後の
リトレースを含めそれ以後、リトレース開始にあたり現
在のワイヤ径補正量を第（ｎ−１）回加上におけるワイ
ヤ径補正量に変換する手段を設ける。
順次ワイヤ径補正量を縮小して行うことが可能なワイヤ
カット放電加工装置に、各回の加工に対応させた前記の
ワイヤ径補正量を記憶する手段および、第２回加工後の
リトレースを含めそれ以後、リトレース開始にあたり現
在のワイヤ径補正量を第（ｎ−１）回加上におけるワイ
ヤ径補正量に変換する手段を設ける。
〔第２の発明〕
前記と同様のワイヤカット放電加工装置に、設定された
値ｐである第９回加工以後のリトレース開始にあたり、
現在のワイヤ径補正量を前記ｐより小さい値の設定され
た値ｑである第９回加工におけるワイヤ径補正量に変換
する手段を設ける。
値ｐである第９回加工以後のリトレース開始にあたり、
現在のワイヤ径補正量を前記ｐより小さい値の設定され
た値ｑである第９回加工におけるワイヤ径補正量に変換
する手段を設ける。
作用
リトレース開始にあたり現在のワイヤ径補正量をそれよ
り前〔第（ｎ−１）回加上あるいは設定された値ｐより
小さい設定された値ｑの第２回加工後のワイヤ径補正量
に変換する手段は、ワイヤのリトレース径路を現在の加
工面から引離す。
り前〔第（ｎ−１）回加上あるいは設定された値ｐより
小さい設定された値ｑの第２回加工後のワイヤ径補正量
に変換する手段は、ワイヤのリトレース径路を現在の加
工面から引離す。
実施例
〔第１の発明〕
第１図は概略を示すブロック図で、リトレース手段１、
オフセットメモリ２およびワイヤ径補正手段３からなる
。
オフセットメモリ２およびワイヤ径補正手段３からなる
。
第２図はワイヤカット放電加工装置が備えたＮＣ制御装
置の要部ブロック図であり、中心となるマイクロプロセ
ッサ（ＣＰＵ）４とこれにバス結合された制御プログラ
ムの記憶部（ＲＯＭ）５、手動入力装置（ＭＤＩ）６、
機械操作盤７、データの一時記憶と各種設定値などの記
憶部（ＲＡＭ）８およびリトレース機構１０に対する入
出力装置９等を備える。
置の要部ブロック図であり、中心となるマイクロプロセ
ッサ（ＣＰＵ）４とこれにバス結合された制御プログラ
ムの記憶部（ＲＯＭ）５、手動入力装置（ＭＤＩ）６、
機械操作盤７、データの一時記憶と各種設定値などの記
憶部（ＲＡＭ）８およびリトレース機構１０に対する入
出力装置９等を備える。
前記のリトレース手段１は従来のワイヤカット放電加工
装置が備えているのと同じ構成であり、プログラム中に
Ｍ７０コードがセットされているか、あるいは機械操作
盤７からの指令で作動する。
装置が備えているのと同じ構成であり、プログラム中に
Ｍ７０コードがセットされているか、あるいは機械操作
盤７からの指令で作動する。
オフセットメモリ２はワイヤカット放電加工装置が備え
るＮＣ制御装置のＲＡＭ５中に設定されるもので、この
メモリ２にはワイヤ径補正量りが記憶される。
るＮＣ制御装置のＲＡＭ５中に設定されるもので、この
メモリ２にはワイヤ径補正量りが記憶される。
ワイヤ径補正量りは前記ｎ回の加工のそれぞれに対応さ
せてＤ１〜Ｄｎまで、例えば、ａｂ ｃ ＤＩ・・・（２００＋５０＋１００）μＤ２・・・（１
４５＋５０＋１００）μＤ３・・・（１３５＋５０＋１
００）μＤ４・・・（１３０＋５０＋１００）μＤｎ−
（０＋５０＋１００）１１ のように６次の加工と対応させて手動データ人力装置（
ＭＤＩ）からアドレスとともに入力される。
せてＤ１〜Ｄｎまで、例えば、ａｂ ｃ ＤＩ・・・（２００＋５０＋１００）μＤ２・・・（１
４５＋５０＋１００）μＤ３・・・（１３５＋５０＋１
００）μＤ４・・・（１３０＋５０＋１００）μＤｎ−
（０＋５０＋１００）１１ のように６次の加工と対応させて手動データ人力装置（
ＭＤＩ）からアドレスとともに入力される。
前記のようにワイヤ径補正量りの値は主としてオフセッ
ト量ａによって変化するが、仕上げ近くの加工では決め
細かな加工面を得るために放電電力を弱めることがあり
、このときは放電ギヤツブｂの値も変化する。
ト量ａによって変化するが、仕上げ近くの加工では決め
細かな加工面を得るために放電電力を弱めることがあり
、このときは放電ギヤツブｂの値も変化する。
また、ＲＡＭ８には前記のＭＤＩ６からプログラム中に
構成した基本となるプログラム径路に対する加工の繰返
し回数ｎが入力され記憶される。
構成した基本となるプログラム径路に対する加工の繰返
し回数ｎが入力され記憶される。
第３図において符号ｄはプログラム径路である。
第４図はプログラムされた径路ｄを基準に、ワイヤ通路
ｄ１に沿った粗加工（第１回加工）の後、ワイヤ通路ｄ
２〜ｄｎに沿ったｎ回の仕上げ加工第２〜第ｎ回）を施
して加工品を得る状況を示したもので符号Ａはプログラ
ム径路の始点を、また、同Ｂはその終点を意味している
。
ｄ１に沿った粗加工（第１回加工）の後、ワイヤ通路ｄ
２〜ｄｎに沿ったｎ回の仕上げ加工第２〜第ｎ回）を施
して加工品を得る状況を示したもので符号Ａはプログラ
ム径路の始点を、また、同Ｂはその終点を意味している
。
基本となるプログラム径路ｄに関するプログラムの後に
リトレースを指令するＭ７０コードを入れ、また、プロ
グラム径路を基準にｎ回同じ加工が実行されるよう加ニ
ブログラムを構成し、かつ、その回数ｎとそれぞれの加
工におけるワイヤ径補正量Ｄ（オフセット量）を入力し
てからワイヤカット放電装置を作動すると、オフセット
変換手段３を備えた制御装置は第５図のフローに示す処
理を行なう。
リトレースを指令するＭ７０コードを入れ、また、プロ
グラム径路を基準にｎ回同じ加工が実行されるよう加ニ
ブログラムを構成し、かつ、その回数ｎとそれぞれの加
工におけるワイヤ径補正量Ｄ（オフセット量）を入力し
てからワイヤカット放電装置を作動すると、オフセット
変換手段３を備えた制御装置は第５図のフローに示す処
理を行なう。
ステップ１にて、加工回数に対応したワイヤ径補正量り
に関する指標ｉを初期値１とし、ステップ２で加工の繰
返し回数ｎと第１回加工（粗加工）で採用するワイヤ径
補正量Ｄ１がオフセットメモリ２から読みとられる。ス
テップ３では前記のワイヤ径補正量Ｄ１によって第４図
のワイヤ通路ｄ１に沿い第１回加工が実行され、ワイヤ
がＡ点からＢ点に達し、ついで、加ニブログラム上のＭ
７０コードによりワイヤが加工開始点Ａにリド１ノース
（ステップ４）する。この時のリトレースは前記のワイ
ヤ補正量Ｄ１が変更されていないので今回加工してきた
ワイヤ通路ｄ１をそのまま戻る。
に関する指標ｉを初期値１とし、ステップ２で加工の繰
返し回数ｎと第１回加工（粗加工）で採用するワイヤ径
補正量Ｄ１がオフセットメモリ２から読みとられる。ス
テップ３では前記のワイヤ径補正量Ｄ１によって第４図
のワイヤ通路ｄ１に沿い第１回加工が実行され、ワイヤ
がＡ点からＢ点に達し、ついで、加ニブログラム上のＭ
７０コードによりワイヤが加工開始点Ａにリド１ノース
（ステップ４）する。この時のリトレースは前記のワイ
ヤ補正量Ｄ１が変更されていないので今回加工してきた
ワイヤ通路ｄ１をそのまま戻る。
ステップ５でワイヤ径補正量りに関する指標を２として
オフセットメモリ２からＤ２の値を読み（ステップ６）
、この値でワイヤ通路ｄ２に沿う第２回加工が実行され
る（ステップ７）。
オフセットメモリ２からＤ２の値を読み（ステップ６）
、この値でワイヤ通路ｄ２に沿う第２回加工が実行され
る（ステップ７）。
この加工がＢ点に達した時これを検出してステップ８に
移行し、オフセットメモリ２から前回のワイヤ径補正量
Ｄ１を再度読込み、その後にＭ２Ｏにょろリトレースが
行なわれる（ステップ９）。
移行し、オフセットメモリ２から前回のワイヤ径補正量
Ｄ１を再度読込み、その後にＭ２Ｏにょろリトレースが
行なわれる（ステップ９）。
したがって、この場合のワイヤは今回の加工時における
オフセットより大きなオフセット量を有す名前口のワイ
ヤ通路ｄ１に沿って加工の終点Ｂから加工開始点Ａに戻
る。
オフセットより大きなオフセット量を有す名前口のワイ
ヤ通路ｄ１に沿って加工の終点Ｂから加工開始点Ａに戻
る。
ステップｌＯでは加工回数が設定された回数ｎに達した
か否かを判定し、達していなければステップ５に戻り、
前記と同様に次回の加工で採用するワイヤ径補正量Ｄ３
を読み、Ａ点からＢ点まで加工を行い、Ｂ点でワイヤ径
補正量りを前回のＤ２に変換してリトレースによりワイ
ヤをＡ点に戻す。
か否かを判定し、達していなければステップ５に戻り、
前記と同様に次回の加工で採用するワイヤ径補正量Ｄ３
を読み、Ａ点からＢ点まで加工を行い、Ｂ点でワイヤ径
補正量りを前回のＤ２に変換してリトレースによりワイ
ヤをＡ点に戻す。
そして、加工回数がｎに達して終了する。
〔第２の発明〕
前記第１の発明では第２回加工後のリトレースからその
ワイヤ通路はそれぞれ前回のものとじているが、本発明
の目的を達するにはリド１ノースのワイヤ通路を今回以
前のものにすれば良く、前回のものに限る必要はない。
ワイヤ通路はそれぞれ前回のものとじているが、本発明
の目的を達するにはリド１ノースのワイヤ通路を今回以
前のものにすれば良く、前回のものに限る必要はない。
また、仕上げ近くになってからリトレース時のオフセッ
ト量を増大させるだけで良い場合もある。
ト量を増大させるだけで良い場合もある。
第２の発明はこのような技術思想に基づいている。
実施例として前記の第１発明に関する実施例に加えて、
ＲＡＭ８にリトレース時のワイヤ径補正量Ｄ（オフセッ
ト量）をそれ以前の値に変換することを開始する第９回
加工の値ｐとそのとき以後のリトレースに採用するワイ
ヤ径補正量りが属する第ｑ回加工の値ｑを記憶するレジ
スタを設け、ＭＤＩ６からこれらの値を設定できるよう
にする。
ＲＡＭ８にリトレース時のワイヤ径補正量Ｄ（オフセッ
ト量）をそれ以前の値に変換することを開始する第９回
加工の値ｐとそのとき以後のリトレースに採用するワイ
ヤ径補正量りが属する第ｑ回加工の値ｑを記憶するレジ
スタを設け、ＭＤＩ６からこれらの値を設定できるよう
にする。
なお、ｎ、 ｐ、 ｑは整数でｎ≧ｐ＞ｑとしなけ
ればならない。
ればならない。
そして、ワイヤ径補正量変換手段３を備えた制御装置は
、第６図の処理を行う。
、第６図の処理を行う。
すなわち、第５図の処理において、ステップ２で粗加工
のワイヤ径補正１１ＤＩおよび加工回数ｎとともに、ワ
イヤ径補正量変換を開始する第ｐ回加工の値ｐとその際
に採用するワイヤ径補正量りを有する第０回加工の値ｑ
を読込んでおき、ステップ７の後ステップ１１で今回の
加工が前記で設定した第ｐ回加工に達したものであるか
を判断し、達していなければワイヤ径補正量Ｄｉを変更
することなくステップ９に移行し、今回加工してきたと
おなじワイヤ通路ｄｉでリトレースが行なわれる。今回
の加工が第ｐ回加工に達している場合はステップ８でワ
イヤ径補正量りをあらかじめ設定されたは値ｑに基づい
てＤｑとし、ワイヤ通路ｃｔｑでリトレースが行なわれ
る。以後はすべてワイヤ通路ｄｑでリトレースが行なわ
れ、そして、加工回数がｎに到達して加工が終了する。
のワイヤ径補正１１ＤＩおよび加工回数ｎとともに、ワ
イヤ径補正量変換を開始する第ｐ回加工の値ｐとその際
に採用するワイヤ径補正量りを有する第０回加工の値ｑ
を読込んでおき、ステップ７の後ステップ１１で今回の
加工が前記で設定した第ｐ回加工に達したものであるか
を判断し、達していなければワイヤ径補正量Ｄｉを変更
することなくステップ９に移行し、今回加工してきたと
おなじワイヤ通路ｄｉでリトレースが行なわれる。今回
の加工が第ｐ回加工に達している場合はステップ８でワ
イヤ径補正量りをあらかじめ設定されたは値ｑに基づい
てＤｑとし、ワイヤ通路ｃｔｑでリトレースが行なわれ
る。以後はすべてワイヤ通路ｄｑでリトレースが行なわ
れ、そして、加工回数がｎに到達して加工が終了する。
このように第２発明の場合は、値ｐを設定することによ
り、第２回加工後のリトレースを含めた以後の任意回数
の加工からワイヤ径補正量の変換を開始することができ
、また、値ｑを設定することにより第９回加工以後のリ
トレースは常にそれ以前の任意回数ｑの加工におけるワ
イヤ通路を取って行なわれる。
り、第２回加工後のリトレースを含めた以後の任意回数
の加工からワイヤ径補正量の変換を開始することができ
、また、値ｑを設定することにより第９回加工以後のリ
トレースは常にそれ以前の任意回数ｑの加工におけるワ
イヤ通路を取って行なわれる。
したがって、ｐ＝２．ｑ＝１とすれば、リトレース通路
は常に第１回加工のワイヤ通路で行なわれる。
は常に第１回加工のワイヤ通路で行なわれる。
発明の効果
粗加工に続けて複数回の仕上げに至る加工を行うとき、
粗加工（第１回加工）後の第１回リトレースを除いて、
それ以後のリトレース作動では、必ず今回のワイヤ通路
よりオフセット量の大きな前回またはそれ以前のワイヤ
通路に沿ってワイヤが戻るので、リトレースの際にワイ
ヤが加工面に接触して仕上げの加工面を損傷したり、加
工形状の角部にワイヤが引掛かって断線するなどのこと
が防止される。
粗加工（第１回加工）後の第１回リトレースを除いて、
それ以後のリトレース作動では、必ず今回のワイヤ通路
よりオフセット量の大きな前回またはそれ以前のワイヤ
通路に沿ってワイヤが戻るので、リトレースの際にワイ
ヤが加工面に接触して仕上げの加工面を損傷したり、加
工形状の角部にワイヤが引掛かって断線するなどのこと
が防止される。
その結果、ワイヤカット放電加工の稼働効率が改善され
、また、加工品の品質が向上する。
、また、加工品の品質が向上する。
第１図は手段を示すブロック図、第２図は一実施例のブ
ロック図、第３図は平面図、第４図は平面図、第５ｒｇ
Ｊは第１発明に関するフロー図、第６図は第２発明に関
するフロー図である。
ロック図、第３図は平面図、第４図は平面図、第５ｒｇ
Ｊは第１発明に関するフロー図、第６図は第２発明に関
するフロー図である。
Claims (2)
- （１）リトレース手段、ｎ回に分け順次オフセット量を
縮小したワイヤ径補正量で行う各加工に対応させた該ワ
イヤ径補正量を記憶する手段および、第２回加工後のリ
トレースを含めそれ以後、リトレース開始にあたり現在
のワイヤ径補正量を第（ｎ−１）回加工におけるワイヤ
径補正量に変換する手段を備えたことを特徴とするワイ
ヤカット放電加工装置（ｎは整数）。 - （２）リトレース手段、ｎ回に分け順次ワイヤ径補正量
を縮小して行う各加工に対応させた該ワイヤ径補正量を
記憶する手段および設定された値ｐの第ｐ回加工を含め
それ以後のリトレース開始にあたり現在のワイヤ径補正
量を前記ｐより小さい値の設定された値ｑの第ｑ回加工
におけるワイヤ径補正量に変換する手段を備えたことを
特徴とするワイヤカット放電加工装置（ｎ、ｐ、ｑは整
数、ｎ≧ｐ＞ｑ）
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165324A JPH0332523A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | ワイヤカット放電加工装置 |
| KR1019900702626A KR920700088A (ko) | 1989-06-29 | 1990-06-13 | 와이어 컷 방전 가공 방법 |
| EP19900909373 EP0431186A4 (en) | 1989-06-29 | 1990-06-13 | Wire cut electric discharge machining method |
| PCT/JP1990/000770 WO1991000161A1 (en) | 1989-06-29 | 1990-06-13 | Wire cut electric discharge machining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165324A JPH0332523A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | ワイヤカット放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332523A true JPH0332523A (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=15810167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1165324A Pending JPH0332523A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | ワイヤカット放電加工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0431186A4 (ja) |
| JP (1) | JPH0332523A (ja) |
| KR (1) | KR920700088A (ja) |
| WO (1) | WO1991000161A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5324908A (en) * | 1991-09-19 | 1994-06-28 | Fanuc Ltd. | Method of canceling a short circuit in a wire cut electric discharge machine |
| EP1974904A2 (en) | 2007-03-29 | 2008-10-01 | Japan Vilene Company, Ltd. | Functional particle carrying sheet and manufacturing method thereof |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0825145A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | Fanuc Ltd | ワイヤカット放電加工機における加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134117A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-06 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工方法 |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP1165324A patent/JPH0332523A/ja active Pending
-
1990
- 1990-06-13 WO PCT/JP1990/000770 patent/WO1991000161A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1990-06-13 EP EP19900909373 patent/EP0431186A4/en not_active Withdrawn
- 1990-06-13 KR KR1019900702626A patent/KR920700088A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5324908A (en) * | 1991-09-19 | 1994-06-28 | Fanuc Ltd. | Method of canceling a short circuit in a wire cut electric discharge machine |
| EP1974904A2 (en) | 2007-03-29 | 2008-10-01 | Japan Vilene Company, Ltd. | Functional particle carrying sheet and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1991000161A1 (en) | 1991-01-10 |
| KR920700088A (ko) | 1992-02-19 |
| EP0431186A1 (en) | 1991-06-12 |
| EP0431186A4 (en) | 1992-06-24 |
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